DC質(zhì)量管控作業(yè)辦法——某設(shè)計公司（手機類）

1、sed產(chǎn)品質(zhì)量管控作業(yè)辦法甲方：深圳市桑達匯通電子有限公司地址：中國深圳福田區(qū)振華路78號5層 郵編：518031乙方：（客戶方）地址： 1 目的：明確協(xié)議各方權(quán)利和義務(wù)，規(guī)范相關(guān)工作程序與標準 ，保證項目工作順利有效地運行。2 概念解釋：2.1 sa： ship acceptance. 出貨許可，從此階段后，已方可大批量生產(chǎn)。2.2 fa: final assembly 總裝2.3 dc: distribution center, 即配置2.4 pr: proto run 原形機試產(chǎn)2.5 pir： pilot run 試產(chǎn)2.6 mp: mass production 量產(chǎn)2.7 封樣：即

2、golden sample（金樣），在正式的書面文件無法準確描述和界定時作為實際操作中的驗收標準。2.8 bom：bill of material，物料清單。2.9 fai：first article inspection，首批樣品檢驗。2.10 nff: no fault found, 即誤測 2.11 抽驗批次：通常的抽驗批次應由同型號、同款式、同等級、同種類（尺寸、特性、成分等）的產(chǎn)品在相同的生產(chǎn)條件下組成的合同產(chǎn)品?？梢砸詥伟喈a(chǎn)量定義或者以單次發(fā)貨定義。且生產(chǎn)條件和生產(chǎn)時間基本相同的單位合同產(chǎn)品組成。3 產(chǎn)品的性能認定及可靠性實驗本（本條協(xié)議僅適用于乙方的合同產(chǎn)品采用了“sed”品牌）

3、3.1 產(chǎn)品的性能認定:乙方確保在產(chǎn)品量產(chǎn)前完成整機的全功能的驗證，或通過其技術(shù)提供方履行相同的職責，以確保產(chǎn)品的性能是符合國家相關(guān)的通信行業(yè)標準，及產(chǎn)品的實際功能和說明書保持一致。3.2 產(chǎn)品可靠性實驗乙方負責并確保產(chǎn)品通過可靠性實驗, 或通過其技術(shù)提供方履行相同的職責。并在量產(chǎn)前提供給甲方合格的可靠性測試報告。如乙方需要甲方協(xié)助進行可靠性實驗，則實驗相關(guān)費用（機芯成本+測試費用）由乙方承擔。3.3 充電器和電池的認證乙方確保在產(chǎn)品量產(chǎn)前完成充電器和電池的可靠性驗證，或通過其技術(shù)提供方履行相同的職責，以確保充電器和電池的性能及安全性是符合國家相關(guān)的通信行業(yè)標準。4 技術(shù)培訓：4.1 乙方須提

4、供對甲方培訓，或通過其技術(shù)提供方履行相同的職責，使甲方掌握乙方產(chǎn)品的質(zhì)量控制規(guī)范和生產(chǎn)技術(shù)。4.2 培訓講師（trainer）：由乙方指定的有產(chǎn)品開發(fā)經(jīng)驗的工程師擔當。4.3 培訓對象：甲方直接負責合同產(chǎn)品的生產(chǎn)技術(shù)人員和質(zhì)量管理人員4.4 培訓內(nèi)容：包括但不限于產(chǎn)品性能介紹（包括硬件和軟件等方面的功能與特征）、生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)測試技術(shù)、質(zhì)量控制流程及相關(guān)驗收標準、產(chǎn)品維修。4.5 乙方須在產(chǎn)品mp開始前，完成對甲方人員的培訓，確保其達到生產(chǎn)合同產(chǎn)品的技能。乙方須對因其培訓內(nèi)容錯誤引起的產(chǎn)品質(zhì)量的嚴重缺陷或生產(chǎn)停線承擔主要責任。5文件與資料控制5.1 乙方須負責提供給甲方用于指導和規(guī)范合同產(chǎn)品的

5、所有相關(guān)運作的技術(shù)資料和文件，或通過其技術(shù)提供方履行相同的職責。所提供的資料應包括但不限于物料bom、工藝文件、工藝流程（flow chart）、包裝方式、測試軟件、打包軟件、寫號軟件、download軟件、生產(chǎn)設(shè)備清單。5.2 乙方確保提供給甲方的技術(shù)資料和文件是現(xiàn)行最新的有效版本。5.3 在正式簽收乙方發(fā)放的技術(shù)資料和文件后，甲方所有的與合同產(chǎn)品相關(guān)的生產(chǎn)工藝流程、工藝方案、產(chǎn)品標準以乙方或其技術(shù)提供方發(fā)放的正式受控文件為準，同時應該確保使用現(xiàn)行最新有效版本的文件。5.4 檢驗標準和產(chǎn)品規(guī)范：乙方須向甲方或通過其技術(shù)提供方輸出設(shè)計技術(shù)規(guī)格和要求、各元器件、包裝材料的驗收標準和規(guī)范，雙方應共

6、同對上述乙方所提供的相關(guān)文件進行確認。甲方有權(quán)對乙方的標準規(guī)范提出質(zhì)疑，乙方有責任在五個工作日之內(nèi)內(nèi)向甲方作出解釋并在執(zhí)行中向甲方提供技術(shù)支持。整機的檢驗標準詳細可見sed產(chǎn)品整機檢驗標準。標準執(zhí)行過程中存在偏差時，由雙方協(xié)商取得一致并書面簽字確認；必要時，可通過封樣的方式解決6 來料質(zhì)量控制及供應商管理6.1 甲方按雙方共同確認的檢驗標準對乙方提供的物料進行來料抽樣檢查。抽樣標 參照 gb2828，取一般檢驗水平-ii（normal正常檢驗）；一次抽樣aql分別為：機芯： 外觀及功能 aql主缺0.4; 次缺數(shù)1.5 結(jié)構(gòu)料： 外觀及重要尺寸 aql主缺0.4; 次缺數(shù)1.0附件（充電器、耳

7、機、電池、usb數(shù)據(jù)線等） 外觀及功能 aql主缺0.4; 次缺數(shù)1.5包裝材料：外觀及重要尺寸 aql主缺0.65; 次缺數(shù)1.5必要時，可根據(jù)物料的情況執(zhí)行加嚴抽檢，以保證來料的質(zhì)量。6.2 對于乙方負責提供的物料，乙方需在產(chǎn)品pir之前向甲方提供物料的標準樣本以供甲方來料檢查使用。乙方需及時提供給甲方關(guān)鍵元件（如電池、充電器等）的認證報告。6.3 每批物料要求提供物料的出廠檢驗報告。6.4 若有材料問題未達到甲乙雙方認可的標準，甲方應及時通知乙方質(zhì)量負責人，由甲乙雙方質(zhì)量負責人協(xié)商后對問題材料作處理。處置方法可包括退料，讓步接受，以及委托甲方挑選。如果確定采用讓步接受，需簽屬讓步接收協(xié)議

8、，因該批不良物料上線導致的不良后果（如停線、報廢、退貨），由乙方承擔。放松的標準同時亦適用于甲方的oqc。如果乙方委托甲方進行挑選, 實際的費用由雙方商務(wù)討論決定。6.5 對于甲方工廠內(nèi)無法檢驗的項目，可與乙方協(xié)商是否由供應商提供隨貨檢驗報告。若經(jīng)乙方同意改由供應商提供隨貨檢驗報告，但所進物料由甲方接收后卻發(fā)現(xiàn)未能達到乙方提供的物料驗收標準，處置辦法同6.4條。6.6 乙方向甲方提供用于乙方所負責的bom中所有物料的來料質(zhì)量檢驗的標準和規(guī)范，并提供必要的技術(shù)支持；協(xié)助甲方處理乙方所負責的bom中所有物料的供貨、質(zhì)量和服務(wù)上的嚴重問題。6.7 乙方需派駐質(zhì)量工程師在甲方指定工廠，以解決來料問題。

9、6.8 甲方及協(xié)力工廠應建立合理的來料檢驗流程，保證來料能被及時檢查。若乙方有特殊驗料時間需求時，甲方應積極配合完成檢驗，并反饋檢驗結(jié)果。7 生產(chǎn)過程控制7.1 甲方及其協(xié)力工廠應按照乙方產(chǎn)品的技術(shù)文件確定產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝，進行委托產(chǎn)品的生產(chǎn)， 甲方及其協(xié)力廠商應在生產(chǎn)開始前將所有的生產(chǎn)檢驗作業(yè)指導書，流程圖編寫完成。保證所有生產(chǎn)使用的儀器儀表都在合格校驗期內(nèi)。7.2 對甲方工廠生產(chǎn)中出現(xiàn)與乙方有關(guān)的設(shè)計及來料問題，乙方應提供技術(shù)支持協(xié)助解決,或通過其技術(shù)提供方履行相同的職責。7.3 由于乙方設(shè)計或來料造成的甲方的直通率的下降，乙方承擔一定的損失。具體 事宜由雙方商務(wù)討論制定。7.4 乙方須負責

10、設(shè)計和制造用于生產(chǎn)合同產(chǎn)品的所有測試站，確保測試系統(tǒng)的一致 性和可靠性能滿足產(chǎn)品的測試要求。同時應無條件提供所有的測試軟件到甲方，軟件應包括但不限于dc打包軟件、寫號軟件、download軟件等?；蛞曳酵ㄟ^其技術(shù)提供方履行相同的職責。7.5 乙方須負責設(shè)計和制造用于生產(chǎn)合同產(chǎn)品所需的專用夾具， 無條件提供給甲方工廠使用。或乙方通過其技術(shù)提供方履行相同的職責。7.6 對生產(chǎn)中發(fā)生的物料報廢，甲方負責初步區(qū)分為來料和制程不良兩大類，對來料不良的物料需經(jīng)得乙方品質(zhì)負責人確認簽字后方可辦理da退料。8 出貨檢驗8.1 允收水平：在甲方內(nèi)部，采取逐批抽驗的方式。抽驗計劃：抽樣標準參照 gb2828，取一

11、般檢驗水平-ii（normal正常檢驗）；一次抽樣aql分別為： 送檢批大?。?280 ， aql：主缺0.65，次缺1.5送檢批大小: 280500, aql：主缺0.4， 次缺1.5批的大小抽樣數(shù) 主要不良 次要不良 接收 拒收 接收 拒收=20全檢011221280200112281500320112必要時，可根據(jù)產(chǎn)品的質(zhì)量情況執(zhí)行加嚴抽檢，以保證成品出貨的質(zhì)量。9 驗收程序9.1 甲方將滿足8.1條件的批量產(chǎn)品向乙方的驗貨代表提交交檢通知書, 交檢通知書上須有產(chǎn)品名稱、型號、數(shù)量。乙方在收到甲方的送檢通知后（通知的方式可是但不局于口頭、電話、郵件等），需立即作出響應，保證當日送檢的產(chǎn)品

12、能在當日完成。因乙方不能按時完成產(chǎn)品的檢驗，導致產(chǎn)品交期延遲，由乙方負責因此導致的一切后果責任。9.2 乙方驗貨代表按照與乙方達成的成品檢驗標準進行檢驗，檢驗完成后，在交檢通知書上簽署檢驗結(jié)論（批次合格/不合格），驗收檢驗合格后，乙方檢驗人員將在產(chǎn)品外包裝箱貼已檢標識，甲方依此方可視為該產(chǎn)品可以交付，乙方也須依此認為該產(chǎn)品已通過乙方驗收。9.3 如果檢驗不合格，乙方驗貨代表將交檢通知書返回甲方并同時發(fā)出檢驗不合格通知書給甲方的品質(zhì)人員確認和簽字，經(jīng)甲方確認不合格屬實時，甲方要對不合格批次進行返工。9.4 甲方收到乙方驗貨代表發(fā)出的檢驗不合格通知書，要查找不合格原因并制定對策，按照不合格品處理流

13、程和返工流程進行處理。直到產(chǎn)品完成返工，并重新通過甲方的oqc檢查后，才能再次提交乙方檢驗。9.5 甲方對于乙方驗貨代表的判定結(jié)果有異議,可以向乙方的產(chǎn)品質(zhì)量主管工程師進行申訴確認，由雙方的質(zhì)量工程師協(xié)商解決。 10 質(zhì)量目標10.1 dc的質(zhì)量目標fall-off rate (%)pilot runship acceptancesa + 1 monthsa + 3 months total105.13.51.6equipment (nff)3.51.51.20.5configuration20.50.30.1design0.50.100parts432110.2 dc oqc的目標indic

14、atorship acceptancesa + 1 monthsa + 3 monthsoutgoing quality - configuration 2 %5000 ppm3000 ppm11產(chǎn)品變更11.1 任何產(chǎn)品變更，須由乙方或乙方的技術(shù)提供方將產(chǎn)品更改以正式文件ecn的形式發(fā)放給甲方，同時確保甲方及時收到正確的文件.11.2 甲方在收到乙方或乙方的技術(shù)提供方的ecn后，應該嚴格按照ecn的工藝更改或設(shè)計更改要求，按規(guī)定時間和規(guī)定方式實施。11.3 甲方在設(shè)計或工藝更改實施過程中未按照乙方的ecn實施或有遺漏等過失造成的影響和損失，由甲方承擔相應的責任。乙方對設(shè)計或工藝更改的內(nèi)容和要求承擔相應的責任。11.4 如乙方?jīng)]有通過ecn的流程進行產(chǎn)品的變更控制，甲方將不對產(chǎn)品的變更沒有被實施或有遺漏所造成的影響和損失負責。11.5 甲方有權(quán)利提出任何合理的工藝修改方案或設(shè)計更改建議，但須得到乙方的書面確認，從而乙方以ecn的形式修改發(fā)放。12 質(zhì)量責任12.1 因乙方設(shè)計原因（包括原材料的設(shè)計缺陷、組裝工藝設(shè)計、測試流程等設(shè)計）造成產(chǎn)品質(zhì)量問題及引發(fā)的不良后