綜合管網(wǎng)施工組織設(shè)計(jì)

1、廣西蒼梧縣有色金屬冶煉有限公司6萬(wàn)t/a鉛冶煉技改項(xiàng)目綜合管網(wǎng)工程施工組織設(shè)計(jì)編 制： 審 核： 審 批： 日 期： 2010年9月8日 大 冶 有 色 建 筑 安 裝 有 限 公 司29施工組織設(shè)計(jì)一、工程概況廣西蒼梧縣有色金屬有限公司6萬(wàn)t/a鉛冶煉技改項(xiàng)目綜合管網(wǎng)土建工程包括管網(wǎng)支架砼基礎(chǔ)，鋼支架、鋼桁架，生產(chǎn)生活水、消防水三大部分。須打樁的基礎(chǔ)，其樁基現(xiàn)場(chǎng)已形成。砼基礎(chǔ)底標(biāo)高均低于自然地面下1.5m，預(yù)埋地腳螺栓，基礎(chǔ)面標(biāo)高預(yù)留50厚找平層，待支架安裝定位完畢，采用c30細(xì)石砼二次灌注找平。支架和桁架均為鋼管組合鋼結(jié)構(gòu)，各部桿件制作時(shí)均采用相關(guān)線焊接連接，安裝接頭采用節(jié)點(diǎn)板插焊或螺栓連

2、接?？缍却笥?1m的桁架制作時(shí)須起拱，起拱度為1/500。鋼構(gòu)件所有材料材質(zhì)為20號(hào)鋼。表面清理為噴砂（丸）除銹，除銹等級(jí)為sa2.5級(jí)，表面涂層為氯化橡膠丙稀酸磁漆。工程量為砼基礎(chǔ)55個(gè)（組），鋼結(jié)構(gòu)制安總量約305t。管道安裝包括溝槽開挖、管道安裝、管道防腐等。安裝工程主要施工內(nèi)容包括綜合管網(wǎng)的工藝管道、動(dòng)力、照明、接地、火警、電話網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)和工業(yè)電視監(jiān)控系統(tǒng)。二、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)2.1、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（gb50204-2002）2.2、鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（gb50205-2001）2.3、建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程（jgj81-2002）2.4、建筑給排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收

3、規(guī)范（gb50242-2002）2.5、工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范gb50235-972.6、建筑給排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范gb50242-20022.7、電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)gb50150912.8、電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗(yàn)收規(guī)范gb50168922.9、電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范gb50169922.10、電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范gbj149-902.11、電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路結(jié)線施工及驗(yàn)收規(guī)范gb50171922.12、電氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗(yàn)收規(guī)范gb50254962.13、建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范g

4、b50303-20022.14、火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)施工及驗(yàn)收規(guī)范gb50166-20072.15、綜合布線系統(tǒng)工程驗(yàn)收規(guī)范gb50312-20072.16、施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范jgj46-20082.17、電纜橋架安裝04d7012.18、35kv及以下電纜敷設(shè)94d1012.19、鋼導(dǎo)管配線安裝03d3012.20、常用燈具安裝96d7022.21、地下通信線纜敷設(shè)05x101三、施工準(zhǔn)備(1) 施工中需用的主要施工機(jī)具、試驗(yàn)設(shè)備、標(biāo)準(zhǔn)儀器儀表等準(zhǔn)備齊全。(2) 對(duì)參加施工的人員，組織施工前的圖紙會(huì)審，安全技術(shù)交底。(3) 設(shè)備材料安裝前的檢查驗(yàn)收(4) 設(shè)備到場(chǎng)后，檢查其包裝及密封狀

5、況是否良好，開箱進(jìn)行外觀檢查，清點(diǎn)數(shù)量與清單是否相符，規(guī)格型號(hào)與設(shè)計(jì)要求是否一致，附件及備件是否齊全，有無(wú)產(chǎn)品說(shuō)明書及技術(shù)文件。(5) 各種材料進(jìn)庫(kù)前，需認(rèn)真核對(duì)規(guī)格型號(hào)與設(shè)計(jì)是否相符，合格證是否有效，并要進(jìn)行必要的抽查，不合格者拒絕使用。(6) 室內(nèi)土建工程包括地面、屋內(nèi)、墻面、門窗及裝飾工程等施工完畢并已辦理中間交接。(7) 工藝設(shè)備基本安裝就位，管架安裝基本完畢。(8) 對(duì)施工有影響的模板腳、手架已撤除，雜物清理干凈。(9) 會(huì)使線路、管路發(fā)生損壞或嚴(yán)重污染的建筑物的裝飾工作應(yīng)全部完工。四、主要施工方法1、基礎(chǔ)工程在基礎(chǔ)土方施工前，若原始地面有障礙物，則先對(duì)原場(chǎng)地面障礙進(jìn)行拆除，拆除的渣

6、土均采用反鏟裝車、4.5t自卸汽車外運(yùn)。1.1基礎(chǔ)土方開挖及墊層施工a）由于綜合管網(wǎng)獨(dú)立基礎(chǔ)數(shù)量繁多，戰(zhàn)線比較長(zhǎng)，故采用機(jī)械一個(gè)一個(gè)開挖的方式進(jìn)行，若兩個(gè)或多個(gè)獨(dú)立基礎(chǔ)邊凈距不足1500mm時(shí)，則這個(gè)基礎(chǔ)群采用大開挖的方式進(jìn)行，且基礎(chǔ)開挖時(shí)，各基坑四周以1：0.33的坡度進(jìn)行開挖施工并在各基底四周各預(yù)留600mm的工作面。b）所有獨(dú)立基礎(chǔ)的底標(biāo)高至少低于原始地面標(biāo)高1500mm，基底坐落在老土上。c）據(jù)設(shè)計(jì)要求，超挖部分用短柱高度調(diào)整，短柱混凝土澆筑至設(shè)計(jì)標(biāo)高。d）為保障基底粘土持力層不被機(jī)械擾動(dòng)，故在基坑土方開挖時(shí)，先采用反鏟將此大基坑統(tǒng)一挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高以上300mm處，然后換作人工挖土夯實(shí)碾

7、壓至設(shè)計(jì)標(biāo)高處。待土方挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，即可進(jìn)行基礎(chǔ)墊層施工，且墊層寬出基礎(chǔ)四周各100mm。e）若基坑開挖時(shí)，遇松軟土層導(dǎo)致邊坡塌方，可采用48鋼管和竹跳板進(jìn)行邊坡支護(hù)。f）基礎(chǔ)旁不得堆土，土方開挖挖出的渣土均采用反鏟裝車、4.5t自卸汽車運(yùn)輸。1.2模板工程a）模板工程施工前首先用經(jīng)緯儀引測(cè)建筑物的邊柱和墻軸線，并以該軸線為起點(diǎn)，測(cè)出每條軸線。模板放線時(shí)，應(yīng)先清理好現(xiàn)場(chǎng)，然后根據(jù)施工圖用墨線彈出模板的內(nèi)邊線和中心線，以便于模板安裝和校正。用水準(zhǔn)儀把建筑物水平標(biāo)高引測(cè)到模板安裝位置。b）支設(shè)的柱模，其標(biāo)高、位置要準(zhǔn)確，支設(shè)應(yīng)牢固。柱模板支撐應(yīng)連成整體。柱模的澆筑口和清掃口，在配模時(shí)應(yīng)一并考慮留

8、出。c）模板拆除的順序的方法，應(yīng)遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位和后承重部位以及自上而下的原則，拆模時(shí)，嚴(yán)禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。拆除的模板等配件，嚴(yán)禁拋扔，要有人接應(yīng)傳遞，按指定地點(diǎn)堆放。并做到及時(shí)清理、維修和涂刷好隔離劑，以備待用。d）為保證短柱頂預(yù)埋螺栓定位的準(zhǔn)確性，本工程所有預(yù)埋螺栓均采用=2030mm厚的鋼板鉆孔固定，鋼板厚度具體見(jiàn)施工圖?；A(chǔ)短柱柱頂所用螺栓均采用雙螺帽，螺栓末端均采用80*80*20的鋼板進(jìn)行機(jī)械錨固。1.3鋼筋工程a）鋼筋施工前對(duì)進(jìn)場(chǎng)鋼筋進(jìn)行檢查，符合要求才可使用。按照鋼筋成型表進(jìn)行鋼筋制作，應(yīng)注意尺寸準(zhǔn)確，彎曲角度正確，成形鋼筋分類捆好，掛好料牌，按順序堆

9、放整齊，并避免泥土污染。b）柱鋼筋綁扎前必須將插筋調(diào)直，去除插筋上的水泥砂漿，綁扎時(shí)應(yīng)注意保護(hù)層厚度，搭接長(zhǎng)度等；梁的鋼筋綁扎應(yīng)注意搭接接頭的位置必須錯(cuò)開，鋼筋間距、排距應(yīng)滿足設(shè)計(jì)與施工的要求。c）本工程豎向構(gòu)件鋼筋連接采用電渣壓力焊施工工藝。其余情況可用綁扎搭接連接。施焊的焊工，在操作前必須經(jīng)過(guò)技術(shù)培訓(xùn)，通過(guò)考核合格后方準(zhǔn)上崗操作。d）根據(jù)豎向鋼筋接長(zhǎng)的高度，搭設(shè)操作架子，確保工人扶直鋼筋操作方便，防止鋼筋?yuàn)A緊后晃動(dòng)。將焊接接頭端部120mm范圍內(nèi)的油污和鐵銹，用鋼絲刷清除干凈。焊藥應(yīng)提前烘烤，保證使用。e）鋼筋焊接的端頭要直，端面要平，上、下鋼筋必須同心，先夾下鋼筋，然后將上鋼筋扶直夾牢。

10、焊接過(guò)程中不允許搬動(dòng)鋼筋，以保證鋼筋自由向下正常落下。頂壓鋼筋時(shí)，需扶直并且不能動(dòng)約0.5min，確保接頭鐵水固化。冷卻時(shí)間約23min，然后才能拆除藥盒。在焊劑盒能夠周轉(zhuǎn)的情況下，盡量晚拆焊劑盒，以確保接頭的緩冷。f）按要求進(jìn)行焊接檢查和試驗(yàn)。正式施焊前，應(yīng)先按同批鋼筋和相同焊接參數(shù)制作試件，經(jīng)檢驗(yàn)合格后，才能確定焊接參數(shù)進(jìn)行施工。鋼筋種類、規(guī)格變換或焊機(jī)維修后，均需進(jìn)行焊前試驗(yàn)。g）本工程基礎(chǔ)所有鋼筋均在制定地點(diǎn)加工制作完成，加工成型后再運(yùn)至各個(gè)基礎(chǔ)施工現(xiàn)場(chǎng)，運(yùn)距根據(jù)實(shí)際距離為準(zhǔn)。1.4混凝土工程由于施工場(chǎng)地狹小，混凝土澆筑量大，所有混凝土均采用商品砼，用混凝土輸送車運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，運(yùn)距視實(shí)

11、際情況而定。 a）混凝土澆筑過(guò)程中，要保證混凝土保護(hù)層厚度及鋼筋位置的正確性，不得踩踏鋼筋，不得移動(dòng)預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的原來(lái)位置。b）在已硬化的混凝土表面上繼續(xù)澆筑混凝土前應(yīng)清除垃圾、水泥薄膜、表面上松動(dòng)砂石和軟弱混凝土層，同時(shí)還應(yīng)加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤(rùn)，一般不宜少于24h，殘留在混凝土表面的積水應(yīng)予清除。在澆筑前，水平施工縫應(yīng)先鋪上100150mm厚其配合比與混凝土內(nèi)砂漿成分相同的水泥砂漿。c）施工現(xiàn)場(chǎng)按規(guī)定制作砼試塊進(jìn)行養(yǎng)護(hù)試壓。2、鋼結(jié)構(gòu)制作與安裝2.1、鋼結(jié)構(gòu)制作2.1.1材料的檢驗(yàn)和保管a）材料進(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)及時(shí)對(duì)材料數(shù)量、規(guī)格、長(zhǎng)度、面積進(jìn)行核查，并分類存放、作出材料標(biāo)識(shí)。b）

12、核對(duì)材料質(zhì)量保證書與材料出廠標(biāo)記的符合性，包括爐批號(hào)、鋼號(hào)以及化學(xué)成分，機(jī)械性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定要求。c）鋼材的外觀檢查均不允許有結(jié)疤、折疊、裂紋和分層等缺陷，有上述缺陷的材料應(yīng)單獨(dú)存放，確定處理意見(jiàn)。材料表面的銹蝕深度和機(jī)械損傷不得超過(guò)其厚度允許公差。d）有下列情況之一者應(yīng)抽樣檢驗(yàn)，其結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定和設(shè)計(jì)文件的要求：質(zhì)量證明書內(nèi)容、項(xiàng)目不全；對(duì)鋼材質(zhì)量有疑問(wèn)時(shí)；設(shè)計(jì)有特殊要求時(shí)；進(jìn)口材料；e）鋼材露天存放應(yīng)有架空、排水措施，且應(yīng)墊平放穩(wěn)，防止變形。f）焊材、緊固件和其他小型材料均應(yīng)入庫(kù)管理，并嚴(yán)格執(zhí)行庫(kù)房管理制度。2.1.2材料矯正a）當(dāng)材料變形影響構(gòu)件制作質(zhì)量時(shí)，應(yīng)在下料

13、前進(jìn)行矯正。矯正可采取冷矯正或熱矯正。b）冷矯正：板材矯平可在平板機(jī)或卷板機(jī)上進(jìn)行：型鋼矯正可在頂床上進(jìn)行：特殊情況下，允許用放錘墊用人工錘擊的方法進(jìn)行矯正。冷矯正環(huán)境工作溫度應(yīng)不低于-12。鋼管冷矯正時(shí)必須采用與管徑相配的墊模、頂模，防止管材圓度產(chǎn)生過(guò)大誤差。c）熱矯正：當(dāng)受到設(shè)備限制不能進(jìn)行冷矯正時(shí)，可采用熱矯正，熱矯正加熱溫度不得超過(guò)900。熱矯正應(yīng)根據(jù)材料截面、變形情況，分別采用線狀、點(diǎn)狀、三角加熱法進(jìn)行矯正。加熱后宜采用空冷，慎用水冷。d）當(dāng)采用熱矯正加機(jī)械矯正時(shí)，在溫度降至500-550之前，應(yīng)結(jié)束使用外力。e）材料矯正后的允許偏差應(yīng)符合gb50205-2001中表7.3.5的規(guī)定

14、。2.1.3放樣和下料a）支架、桁架所有零、構(gòu)件宜采用1：1比例放樣。當(dāng)構(gòu)件較大，放樣場(chǎng)地受限制時(shí)，可采用局部節(jié)點(diǎn)1：1比例放樣。b）放樣后求得各零件、桿件尺寸后，應(yīng)根據(jù)材料供貨情況和構(gòu)件運(yùn)送單元，確定接長(zhǎng)拼接位置。桁架弦桿接長(zhǎng)拼接位置選擇的原則：盡量選擇受力較小部位；避免上、下弦桿接頭處于同一位置；與腹桿、撐桿焊縫錯(cuò)開200m以上。c）放樣后，立柱和桁架上下弦桿可記錄長(zhǎng)度后號(hào)料。節(jié)點(diǎn)板應(yīng)制作成鐵樣板號(hào)料，且樣板上應(yīng)精確劃出制孔中心，桿件組裝邊線等標(biāo)記。柱與桁架連接套管制作采用展開鐵皮制作。制作時(shí)沿展開長(zhǎng)劃出8條分度線，確定塞焊孔位置及節(jié)點(diǎn)板組裝位置。d）支架柱、桁架上下弦和采用相貫連接的桿件

15、號(hào)料時(shí)應(yīng)按管中心劃出十字線和各層橫桿、套管定位線，并作出牢固的標(biāo)記，以便于組裝、安裝定位。e）板料的切割可采用剪切、半自動(dòng)氣割和手工切割；管件垂直端口切割可采用管道氣割機(jī)和手工切割；相貫線切割采用數(shù)控相貫線切割機(jī)切割。f）零部件切割下料時(shí)如發(fā)現(xiàn)材料分層應(yīng)停止切割，經(jīng)檢查后確定處置意見(jiàn)。切割后的零部件應(yīng)將掛渣、毛剌清理干凈，并按規(guī)格、零構(gòu)件號(hào)堆放整齊。2.1.4組裝a）支架、桁架組裝前各部桿件、零部件均采用噴砂（丸）除銹等級(jí)為sa2.5級(jí)。除銹后用無(wú)油壓縮風(fēng)或毛刷將表面清理干凈，并在4小時(shí)以內(nèi)涂裝底漆。b）涂裝干燥后的桿件、零部件組裝前須及時(shí)復(fù)現(xiàn)號(hào)料給出的各部組裝定位線。c）組裝前各部須鉆孔的零

16、件均已完成，且分度定位線標(biāo)記清楚。d）支架柱補(bǔ)強(qiáng)套管在柱組裝前穿入立柱，按定位線定位，然后組對(duì)節(jié)點(diǎn)板，并對(duì)套管、節(jié)點(diǎn)板進(jìn)行焊接。焊后如產(chǎn)生鋼管彎曲變形和節(jié)點(diǎn)板角變形，采用火焰矯正的方法矯正。e）支架、桁架的組對(duì)應(yīng)在平整的平臺(tái)上進(jìn)行。平臺(tái)上放出1:1大樣，并焊接定位擋鐵和墊鐵控制組裝桿件的位置。f）組對(duì)時(shí)檢查對(duì)接、角接坡口是否符合設(shè)計(jì)和規(guī)定要求。有偏差時(shí)，采用角向磨光機(jī)修磨至所需要求。g）桁架起拱為上、下弦同時(shí)起拱。起拱時(shí)按1/n立桿節(jié)點(diǎn)處設(shè)置定位擋鐵，再在弦桿兩端施加機(jī)械力，然后用火焰烘烤定型。h）四柱支架和桁架先組裝成單榀門型架，然后翻轉(zhuǎn)90組裝成井字架。i）組裝的支架、桁架應(yīng)控制中心距和對(duì)

17、角線尺寸，并考慮組裝構(gòu)件轉(zhuǎn)運(yùn)的焊接變形，應(yīng)采取必要的臨時(shí)加固措施。2.1.5焊接a）焊縫等級(jí)對(duì)接等強(qiáng)焊連接一級(jí)；坡口熔透焊二級(jí)；角焊縫三級(jí)。焊接接頭內(nèi)部缺陷應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鋼焊縫手工超聲波探傷結(jié)果分級(jí)（gb11345-89）的規(guī)定。b）焊接材料的選擇手弧焊時(shí)，焊條為e4315、e4316；氬弧焊時(shí)，焊絲為h08；co2氣保焊時(shí)，焊絲為h08mn2si。c）所有參加焊接的焊工均應(yīng)持證上崗，一、二級(jí)焊縫焊接的焊工還應(yīng)取得鍋爐壓力容器焊工資格，其焊接位置應(yīng)與取證項(xiàng)目相同。d）焊條在使用前按產(chǎn)品說(shuō)明書規(guī)定的烘焙時(shí)間和溫度烘焙，焊材庫(kù)設(shè)專人保管，集中管理，統(tǒng)一發(fā)放。藥皮脫落，焊芯、焊絲生銹的材料不得投

18、入焊接施工。e）焊接工作中，在下列任一種環(huán)境均應(yīng)采用有效的防護(hù)措施，否則不得焊接：室外下雨、下雪天氣；手工焊進(jìn)風(fēng)速8m/s，氣保焊風(fēng)速2m/s；相對(duì)濕度90%；當(dāng)焊接環(huán)境溫度低于0，應(yīng)在始焊處100mm規(guī)范內(nèi)預(yù)熱到15左右。f）施焊前應(yīng)仔細(xì)檢查焊口、定位焊焊縫如發(fā)現(xiàn)裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，應(yīng)清除重焊。坡口表面及坡口兩側(cè)15mm范圍內(nèi)的油漆、水漬、銹蝕等污物必須清理干凈。g）單v型對(duì)接坡口應(yīng)內(nèi)壁齊平，錯(cuò)邊值不應(yīng)超過(guò)壁厚的8%且不大于1.0mm。h）焊口局部間隙過(guò)大，應(yīng)設(shè)法修整到規(guī)定尺寸，嚴(yán)禁填?yuàn)A塞物。i）焊口位置應(yīng)避開應(yīng)力集中區(qū)。j）各種焊接工藝參數(shù)應(yīng)在正式焊接前評(píng)定確認(rèn)，施焊時(shí)嚴(yán)格按評(píng)定的參數(shù)

19、進(jìn)行焊接。k）一級(jí)焊縫要求的對(duì)接接頭預(yù)留2mm間隙，采用氬弧焊打底，手弧焊或co2焊蓋面。l）支架和桁架的焊接采用2-4名焊工對(duì)稱施焊，防止因焊接順序不當(dāng)造成不規(guī)則變形。m）施焊時(shí)，不得在焊縫以外起弧，收弧弧坑應(yīng)填滿。加強(qiáng)層間、道間焊接質(zhì)量檢查，發(fā)現(xiàn)焊接缺陷及時(shí)處理。n）一、二級(jí)焊縫的返修應(yīng)由技術(shù)人員制定返修工藝。相同位置返修，不得超過(guò)三次。2.1.6涂裝a）涂裝前應(yīng)將焊接區(qū)域藥皮、飛濺清理干凈，并用角磨機(jī)清理該區(qū)域表面，達(dá)到sa2.5級(jí)要求。b）構(gòu)件表面的油漆，水漬和灰土等污物在涂裝前須清理干凈后施工。c）構(gòu)件沾有雨水和掛露不得進(jìn)行涂裝。d）涂層總厚度150m，涂裝前應(yīng)制作樣板，確定涂層道數(shù)

20、。e）配制涂料須當(dāng)天用完，不宜存放過(guò)久。f）涂裝時(shí)環(huán)境溫度宜在5-38之間，相對(duì)濕度85%。g）涂層應(yīng)均勻，無(wú)起皺、流掛、漏涂等缺陷，附著應(yīng)良好。h）每道涂層應(yīng)充分干燥后，再進(jìn)入下一道涂層施工。i）構(gòu)件涂刷完畢及時(shí)測(cè)厚檢查，未達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定厚度須補(bǔ)漆。j）油漆涂裝完畢應(yīng)做好成品保護(hù)，避免在存放、運(yùn)輸、安裝過(guò)程中損傷漆膜。2.2構(gòu)件運(yùn)輸a）構(gòu)件運(yùn)輸前應(yīng)觀察行走路線，如超高運(yùn)輸線路、管、橋架、轉(zhuǎn)彎處障礙物和路基情況是否滿足運(yùn)輸要求。b）超長(zhǎng)、超寬運(yùn)輸?shù)能囕v應(yīng)滿足要求，以免造成構(gòu)件變形。c）大構(gòu)件運(yùn)輸在構(gòu)件下部對(duì)稱加墊方木、橡皮，以保證不損傷漆膜和運(yùn)輸途中構(gòu)件滑移。必要時(shí)須封車運(yùn)輸，并懸掛紅旗。d）大

21、件運(yùn)輸途中，遇高空障礙和道路兩側(cè)處障礙應(yīng)有專人引車指揮。e）小件運(yùn)輸?shù)膶娱g、行間應(yīng)有軟質(zhì)物隔離保護(hù)、避免碰接、壓傷。f）構(gòu)件運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，應(yīng)墊平放穩(wěn)，并用方土墊襯與地面隔離。2.3、鋼構(gòu)件安裝2.3.1基礎(chǔ)復(fù)核a）基礎(chǔ)表面應(yīng)無(wú)雜物，中心標(biāo)高應(yīng)清晰地標(biāo)注在基礎(chǔ)表面和側(cè)面。b）基礎(chǔ)預(yù)埋螺栓軸線位置應(yīng)符合規(guī)定要求，外露絲桿長(zhǎng)度須滿足安裝要求，且絲扣保護(hù)良好。c）當(dāng)預(yù)埋螺栓位置偏差較大時(shí)，及時(shí)測(cè)出偏差值，記錄基礎(chǔ)、支架編號(hào)，以便對(duì)柱腳板孔進(jìn)行調(diào)整。2.3.2支架安裝a）支架安裝前須對(duì)支架墊板位鏟平，依據(jù)基礎(chǔ)給出的柱高基準(zhǔn)測(cè)出各墊板位所需厚度。配制墊板時(shí)，每組墊板按厚薄搭配，且不宜超過(guò)三塊。墊板找平后用電焊

22、點(diǎn)焊牢固，以免在安裝時(shí)產(chǎn)生錯(cuò)位。b）支架安裝落位應(yīng)準(zhǔn)確對(duì)中，沿桁架安裝方向中心偏差應(yīng)不大于2.0mm.c）支架安裝時(shí)，用2臺(tái)經(jīng)緯儀控制安裝垂直度，符合要求后緊固地腳螺栓。d）單片支架的安裝在支架柱兩側(cè)設(shè)風(fēng)纜繩，以便控制支架垂直穩(wěn)定。2.3.3桁架安裝a）桁架安裝前，在支架節(jié)點(diǎn)處設(shè)置定位擋鐵，便于定位。b）桁架長(zhǎng)度、寬度尺寸吊裝前應(yīng)檢查復(fù)核，當(dāng)不符合順利插入節(jié)點(diǎn)板要求時(shí)須及時(shí)調(diào)整。c）桁架吊裝的吊點(diǎn)應(yīng)設(shè)置在上弦桿節(jié)點(diǎn)處，鋼索綁扎處用破布包扎。d）桁架跨度較大時(shí)宜采用雙機(jī)抬吊，當(dāng)選用單機(jī)吊裝時(shí)，應(yīng)設(shè)吊裝扁擔(dān)，保持桁架受力平衡。e）吊裝用的繩索在使用前應(yīng)認(rèn)真檢查，確保安全。f）吊裝作業(yè)由一人統(tǒng)一指揮

23、，并確保信號(hào)傳遞準(zhǔn)確，及時(shí)。3、生產(chǎn)生活水、消防管道安裝工程3.1、施工工藝流程測(cè)量放線 溝槽開挖 管道組對(duì) 管道焊接 坡度調(diào)整 管道壓力試驗(yàn) 管道防腐 管道隱蔽3.2、測(cè)量放線a)測(cè)量工作必須走在各項(xiàng)工作的前面。提前施工放線，提前驗(yàn)線，確保測(cè)設(shè)的準(zhǔn)確性是施工質(zhì)量的保證。b)測(cè)量人員根據(jù)施工圖紙與施工技術(shù)人員，現(xiàn)場(chǎng)勘察，用全站儀放出道路路線，然后據(jù)此標(biāo)定管線界線，并對(duì)每個(gè)標(biāo)樁平面尺寸進(jìn)行復(fù)核。確認(rèn)無(wú)誤。做好測(cè)量記錄。3.3、溝槽開挖本工程生產(chǎn)生活水管道及污廢水管道均為埋地鋪設(shè)，管道溝槽開挖以測(cè)定的放線界限為基礎(chǔ)，采用控掘機(jī)挖掘。測(cè)量人員隨時(shí)配合掌握挖掘深度，用水準(zhǔn)儀控制管道埋設(shè)高程。挖掘的土經(jīng)

24、由業(yè)主或監(jiān)理工程師確認(rèn)，除部分土用于回填外，多余的土外運(yùn)。溝底剩余土層由人工清理整平。溝底兩邊預(yù)留30-50cm工作面。溝底邊坡根據(jù)土質(zhì)情況確定，對(duì)土質(zhì)差，易塌方的采取支撐等防護(hù)措施。溝槽開挖后，每隔十米和轉(zhuǎn)折處放置一塊坡度板，坡度板側(cè)面頂端用小鐵釘釘上中心線，標(biāo)出高程線和樁號(hào)等數(shù)據(jù)，以便控制管道安裝標(biāo)高。回填土放溝槽一邊，另一邊平整好，留著管道現(xiàn)場(chǎng)制作工作面。3.4、管道鋪設(shè)a)溝槽驗(yàn)收與復(fù)核溝槽按要求開挖后，施工人員對(duì)溝槽進(jìn)行驗(yàn)收，溝底平面用細(xì)軟土夯實(shí)。b)管道安裝與調(diào)整根據(jù)施工圖紙，將打好坡口的金屬管道或鑄鐵管道、pe管等運(yùn)至待安裝的溝槽邊，鋼管分段以兩至三根管道連接為一個(gè)安裝單元。管道

25、組對(duì)前應(yīng)檢查管道內(nèi)壁是否有污物并及時(shí)清除，管道組對(duì)時(shí)應(yīng)調(diào)整好平直度，在焊口中心200mm處測(cè)量，偏差不得超過(guò)1mm。每個(gè)單元按圖紙要求制作三通、變徑法蘭等管件，用麻繩將管道單元緩慢地放進(jìn)溝中，調(diào)整好標(biāo)高；鑄鐵管放入前要檢查承口與插口，接口吻合，不得弄反。管道單元間連接點(diǎn)開挖寬700深500mm工作坑，以便焊接或承插連接。管道安裝過(guò)程中如有間斷，要及時(shí)封堵管口。c)管道穿越廠區(qū)公路基礎(chǔ)設(shè)施，需進(jìn)行防護(hù)，套管或過(guò)橋。生活給水、生產(chǎn)給水管道與污水、排水管道最小間隔尺寸要滿足gb50242-2002建筑給排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范相關(guān)規(guī)定。管道穿越檢查井，閥門井、消防栓井設(shè)置套管，排水管檢查井進(jìn)出

26、管要注意安裝標(biāo)高。并帶有一定的坡度。d)實(shí)施管道焊接的焊工必須取得上級(jí)主管部門頒發(fā)的焊工合格證書，方可進(jìn)行管道焊接，管道焊接時(shí)要根據(jù)管材隨時(shí)調(diào)整施焊電流大小，調(diào)整施焊角度和運(yùn)焊速度，焊縫高度不低于母材厚度。焊縫表面無(wú)裂紋、焊瘤、燒穿、表面氣孔、夾渣等缺陷。e)鑄鐵管承口內(nèi)壁插口外壁要清理干凈，把承口段管調(diào)整水平，止水橡皮圈慢慢地套在插口上，然后將插口管謹(jǐn)慎地插入與承口中，用軟木慢慢地將止水橡皮圈敲入承口，止水橡膠圈不能斷裂或缺口，再調(diào)整承插管兩管水平度保證承口與插口間距適中，然后用水泥稔上纖麻堵塞縫口，外面用水泥抹光。f)塑料管熱熔連接前，須將兩管端面切削平整?？刂坪脽崛蹨囟?，到達(dá)熔融點(diǎn)后，再

27、慢慢地將兩管擠壓擠壓的熔融物沿著管口四周均勻成型圓滑飽滿，停留數(shù)分鐘讓其慢慢冷卻。g)管道、管件、閥門按圖紙安裝就位后，要及時(shí)調(diào)整管道坡度。3.5、管道水壓試驗(yàn)a)試驗(yàn)前對(duì)管道系統(tǒng)作全面的檢查，管道、管件、閥門是否按圖紙安裝到位；臨時(shí)固定支架是否牢固。金屬焊口不得作防腐處理。b)試驗(yàn)用壓力表已經(jīng)校驗(yàn)合格，精度等級(jí)不低于1.5級(jí)。表盤滿刻度值保持在被試驗(yàn)壓力的1.5倍左右。c)本工程開挖量大，管道長(zhǎng)。為避免積水影響施工，所有埋地管道分段試壓。d)先將管道充滿清潔水，管道高點(diǎn)要排空空氣，再緩慢向管道注水打壓。打壓過(guò)程中要查看管道是否有異常響聲和變形，閥門、法蘭、焊縫是否有漏點(diǎn)。發(fā)現(xiàn)異常要停止加壓并

28、在管道自然狀態(tài)下及時(shí)修復(fù)。在達(dá)到試驗(yàn)壓力時(shí)，穩(wěn)壓10min進(jìn)行檢查，以無(wú)泄漏無(wú)變形為合格，強(qiáng)度試驗(yàn)后降至嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力，進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，以不泄漏為合格。e)試驗(yàn)合格后要及時(shí)簽證，做好記錄。f)管道試驗(yàn)后，要清除臨時(shí)支架，清除盲板并對(duì)管道系統(tǒng)進(jìn)行恢復(fù)性安裝。3.6管道防腐a)金屬鋼管在隱蔽前按規(guī)定和要求進(jìn)行防腐處理，防腐前管道要進(jìn)行除銹，清除管面鐵銹，焊渣等至見(jiàn)金屬光澤為合格。b)管道防腐結(jié)構(gòu)：底漆一道，瀝青面漆一道，玻璃布一層，瀝青面漆三道。3.7溝槽回填管道四周填以細(xì)砂或軟土約100mm，然后填土夯實(shí)，檢查井、閥門井、消防栓井蓋好蓋，做好標(biāo)識(shí)。4、工藝管道施工4.1、工藝流程測(cè)量放線 找標(biāo)高

29、 安裝支架支墩 管道預(yù)制組對(duì) 管道坡度調(diào)整（管托安裝） 管道、管件安裝焊接 疏水排空裝置安裝 管道壓力試驗(yàn) 管道防腐作色 4.2、測(cè)量放線根據(jù)管道走向和管道最大跨距。找準(zhǔn)管道支架點(diǎn)，根據(jù)圖紙確定的管道標(biāo)高確定管道中心線位置并作好標(biāo)識(shí)。需要新設(shè)置的支架或支墩，根據(jù)中心線標(biāo)高確定支架或支墩的高度尺寸提供給施工技術(shù)員。4.3、制作安裝支架和管托橫梁4.4、管道預(yù)制組對(duì)管道預(yù)制前要檢查管道端面橢圓度。端面變形大的要切除；管口對(duì)口連接不得強(qiáng)行組對(duì)。內(nèi)口應(yīng)平整，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不得大于2mm,兩不同壁厚管道組對(duì)時(shí)，當(dāng)內(nèi)壁錯(cuò)邊超過(guò)2mm外壁錯(cuò)邊超過(guò)3mm時(shí)，應(yīng)采取外壁修整管壁。所有管道焊接前需按規(guī)定打單邊約為35

30、0的坡口，施焊前，坡口毛刺，夾皮及氧化層需用磨光機(jī)找磨。端面傾斜偏差不得大于管子直徑的1%且小于3mm，管子對(duì)口時(shí)應(yīng)在距接口中心200mm處測(cè)量平直度允許偏差不得大于2mm。直管段水平偏差25m內(nèi)不得大于25mm。管道組對(duì)時(shí)，要注意每個(gè)單元管段內(nèi)管件，法蘭。閥門的尺寸位置不得搞錯(cuò)，方向不得搞反。管段組對(duì)好后要編號(hào)。4.5、管道系統(tǒng)的現(xiàn)場(chǎng)安裝、坡度調(diào)整：管道上支架之前，先檢查各支架間的互相關(guān)系。根據(jù)圖紙要求確定管道在各支架上的標(biāo)高。、用管托或塹板把支架橫梁調(diào)整到管道所應(yīng)處的標(biāo)高上。塹板與支架橫梁焊接牢固。、將編號(hào)的管段依要求逐步上架。注意調(diào)整每管段間的對(duì)口，錯(cuò)邊，水平度及管道標(biāo)高。滑動(dòng)支架的管托

31、與管道焊牢，固定支架將管道與支架橫梁焊牢。閥門、法蘭的設(shè)置應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況設(shè)置在便于維修的地方，離墻壁或橋架保持400mm左右的距離，并注意閥門的重量不得由管道來(lái)承受。氧管、油管、天然氣管法蘭，管道與支架均要采取跨接接地。、伸縮、疏水裝置的安裝：伸縮節(jié)安裝時(shí)應(yīng)考慮預(yù)拉伸。垂直安裝的門型伸縮節(jié)在最高點(diǎn)要安裝排空閥。最低點(diǎn)要安裝疏水閥以改善伸縮節(jié)的工作狀況。疏水裝置安裝好后，冷凝水管要排入地溝內(nèi)，冷凝水管要固定牢固。、焊縫檢查：蒸汽、氧氣以及有設(shè)計(jì)要求的管道焊縫按比例抽樣進(jìn)行x光片或超聲波檢查。4.6、管道強(qiáng)度試驗(yàn)管道系統(tǒng)安裝完后，要認(rèn)真進(jìn)行檢查，管道是否按要求安裝完，焊接點(diǎn)有沒(méi)有遺漏。閥門方向有無(wú)

32、反向，支架是否牢固。試驗(yàn)管道不得與設(shè)備、老管網(wǎng)連接，未碰接的管口是否盲好。滿足液壓試驗(yàn)時(shí)，將清潔的水灌滿管道排空管道最高點(diǎn)空氣。然后緩慢向管道加壓至強(qiáng)度壓力。此過(guò)程不得小于10min。達(dá)到試驗(yàn)壓力穩(wěn)壓10min，管道、支架無(wú)變形、無(wú)震動(dòng)焊點(diǎn)無(wú)泄漏為合格。然后再降至嚴(yán)密性試驗(yàn)值，以無(wú)泄漏為合格。滿足氣體試驗(yàn)的管道。緩慢加壓至強(qiáng)度試驗(yàn)壓力。穩(wěn)壓30min。用肥皂水或發(fā)泡劑等檢查焊點(diǎn)并檢查管道、支架有無(wú)變形。無(wú)異常為合格，然后降到嚴(yán)密性壓力值穩(wěn)壓24h，無(wú)異常為合格。壓力試驗(yàn)合格后要及時(shí)見(jiàn)證，做好記錄。4.7、管道吹掃管道內(nèi)鐵銹，焊渣，污物通過(guò)吹掃可以保證管道內(nèi)清潔，以滿足生產(chǎn)或生活所需要的介質(zhì)。吹

33、掃前，管道要設(shè)置好臨時(shí)支架，吹出口不得朝向行人或有設(shè)施并有專人監(jiān)護(hù)，吹掃過(guò)程中要隨時(shí)檢查管道有無(wú)震動(dòng)、變形的現(xiàn)象。吹掃口以出現(xiàn)乳白色蒸汽或肉眼觀看無(wú)雜物時(shí)為合格。吹掃合格后要及時(shí)見(jiàn)證并做好記錄。4.8、管道防腐，作色管道系統(tǒng)安裝后好，根據(jù)圖紙要求進(jìn)行防腐，作色。防腐時(shí)先將管道表面鐵銹，氧化皮打磨到金屬光澤。然后涂防銹底漆二道，面漆二道并標(biāo)識(shí)管道色環(huán)或介質(zhì)流向。5、電力、電信施工5.1、主要施工內(nèi)容 橋架支架制作、安裝 電纜橋架安裝 電纜保護(hù)管安裝 照明箱安裝 電信裝置安裝 路燈安裝 電纜敷設(shè)，校接線 接地系統(tǒng)安裝5.2、施工流程施工準(zhǔn)備橋架支架制安 路燈基礎(chǔ)及電信人孔、手孔定位 接地極制安橋架

34、安裝 路燈及電信埋地管敷設(shè) 接地線敷設(shè)，連接橋架引下保護(hù)管安裝 路燈安裝 接地電阻測(cè)試 照明箱、機(jī)箱安裝 電力、電信線纜敷設(shè)線纜頭制作安裝線路檢查單體試運(yùn)、配合試車竣工驗(yàn)收5.3、施工方法與技術(shù)措施、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5.3.1、電纜線路施工5.3.1.1電纜敷設(shè)一般規(guī)定1 電纜敷設(shè)前應(yīng)按下列要求進(jìn)行檢查：a. 電纜型號(hào)、電壓、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)。b. 電纜外觀應(yīng)無(wú)損傷、絕緣良好，當(dāng)對(duì)電纜的密封有懷疑時(shí)，應(yīng)進(jìn)行潮濕判斷。c. 電纜放線架應(yīng)放置穩(wěn)妥，鋼軸的強(qiáng)度和長(zhǎng)度應(yīng)與電纜盤重量和寬度相配合。d. 敷設(shè)前應(yīng)按設(shè)計(jì)和實(shí)際路徑計(jì)算每根電纜的長(zhǎng)度，合理安排每盤電纜，避免接頭。e. 車間內(nèi)由車間安裝單位負(fù)責(zé)安裝的相應(yīng)

35、橋架，套管，電纜保護(hù)管已安裝完畢2 電纜敷設(shè)方式：a. 電力電纜主要沿管網(wǎng)橋架敷設(shè)。b. 電信線纜以電信管橋及沿墻敷設(shè)為主，局部埋地敷設(shè)，從辦公樓引來(lái)的線纜采用地下管道方式，在管道線纜四周敷設(shè)50-100mm的砂或細(xì)土，并在上面蓋磚，電（光）纜的彎曲半徑應(yīng)大于電（光）纜外徑的15-20倍。3 電纜在終端頭宜留有備用長(zhǎng)度。4 電纜的最小彎曲半徑應(yīng)符合表中的規(guī)定。 電纜最小彎曲半徑 d為電纜外徑電 纜 種 類最小允許彎曲半徑 有鋼鎧護(hù)套的電力電纜20d聚氯乙烯電力電纜10d交聯(lián)聚乙烯電力電纜15d 多芯控制電纜10d 電纜與管道的間距應(yīng)符合表中的要求電力電纜與管道的最小凈距管道類別平行凈距（mm）

36、交叉凈距（mm）一般工藝管道400300易燃易爆氣體管道 500 500熱力管道有保溫層500 300無(wú)保溫層1000500 綜合布線纜線及管線與其他管線的間距管線種類平行凈距(mm)垂直交叉凈距(mm)避雷引下線1000300保護(hù)地線5020熱力管(不包封)500500熱力管(包封)300300給水管15020煤氣管30020壓縮空氣管15020(6) 電纜敷設(shè)時(shí)，電纜應(yīng)從盤的上端引出，不應(yīng)是電纜在支架上及地面磨擦拖拉。電纜上不得有電纜絞擰、護(hù)層折裂等未消除的機(jī)械損傷。(7) 機(jī)械敷設(shè)電纜的速度不宜超過(guò)15m/min。(8) 在復(fù)雜的條件下用機(jī)械敷設(shè)大截面電纜時(shí)，確定敷設(shè)方法、線盤架設(shè)位置、

37、電纜牽引方向，校核牽引力和側(cè)壓力，配備敷設(shè)人員和機(jī)具。(9) 機(jī)械敷設(shè)電纜時(shí)，應(yīng)在牽引頭或鋼絲網(wǎng)套與牽引鋼欄之間裝設(shè)防捻器。(10) 電纜敷設(shè)時(shí)應(yīng)排列整齊，不宜交叉，加以固定，并及時(shí)裝設(shè)標(biāo)志牌。(11) 標(biāo)志牌的裝設(shè)應(yīng)符合下列要求：a. 在電纜終端頭、拐彎處、架層內(nèi)等地方，電纜應(yīng)裝設(shè)標(biāo)志牌。b. 標(biāo)志牌上應(yīng)注明線路編號(hào)，標(biāo)識(shí)牌的字跡應(yīng)清晰不易脫落。c. 標(biāo)志牌規(guī)格宜統(tǒng)一，標(biāo)志牌應(yīng)能防腐，掛裝應(yīng)牢固。電纜的固定，應(yīng)符合下列要求：a)在垂直敷設(shè)或超過(guò)45傾斜敷設(shè)的電纜在每個(gè)支架上；橋架上每個(gè)2m處；b)水平敷設(shè)的電纜，在電纜首末兩端及轉(zhuǎn)彎的兩端處；當(dāng)對(duì)電纜間距有要求時(shí)，每隔510m處；電纜進(jìn)入電纜

38、溝、建筑物、盤（柜）以及穿入管子時(shí)，出入口應(yīng)封閉，管口應(yīng)密封。5.3.1.2、橋架內(nèi)電纜的敷設(shè) 電纜的排列，應(yīng)符合下列要求：a 電力電纜和控制電纜不應(yīng)配置在同一層支架上；b 高低壓電力電纜，強(qiáng)電、弱電控制電纜應(yīng)按設(shè)計(jì)要求順序分層配置；c 管網(wǎng)橋架主干線基本采用單側(cè)多層布置，并留有備用層位置。 電纜下管橋直埋時(shí)，在低于2米時(shí)要穿管 電纜敷設(shè)完畢后，應(yīng)及時(shí)清除雜物。5.3.1.3電纜終端頭的制作一般規(guī)定和準(zhǔn)備工作1 電纜終端頭的制作，應(yīng)由經(jīng)過(guò)培訓(xùn)的熟悉工藝的人員進(jìn)行。2 電纜終端頭制作時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格遵守制作工藝規(guī)程。3 電纜線芯連接金具，應(yīng)采用符合標(biāo)準(zhǔn)的連接管和接線端子，與電纜線芯緊密配合，間隙不應(yīng)過(guò)

39、大；截面宜為線芯截面的1.21.5倍。采用壓接時(shí)，壓接鉗和磨具應(yīng)符合規(guī)格要求4 制作電纜終端前，應(yīng)熟悉安裝工藝資料，做好檢查，并符合下列要求：a 電纜絕緣狀況良好，無(wú)受潮。b附件規(guī)格應(yīng)與電纜一致；零部件應(yīng)齊全無(wú)損傷；絕緣材料不得受潮；密封材料不得失效。c施工用機(jī)具齊全，便于操作，狀況清潔，消耗材料齊備。清潔絕緣表面的溶劑宜遵循工藝導(dǎo)則準(zhǔn)備。 電力電纜接地線應(yīng)采用銅絞線或鍍錫銅編織線，其截面面積不應(yīng)小于表中的規(guī)定。電纜截面（mm2）接地線截面（mm2）120及以下16150及以上256 電纜終端與電氣裝置的連接，應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。制作要求(1)

40、制作電纜終端與接頭，從剝切電纜開始應(yīng)連續(xù)操作直至完成，縮短絕緣暴露時(shí)間。剝切電纜時(shí)不應(yīng)損傷線芯和保留的絕緣層。附加絕緣的包繞、裝配等應(yīng)清潔。(2) 電纜終端應(yīng)采取加強(qiáng)絕緣、密封防潮、機(jī)械保護(hù)等措施。6kv及以上電力電纜的終端，并應(yīng)確保外絕緣相間和對(duì)地距離。電纜終端最小距離額定電壓（kv）最小距離（mm）150610010125 電纜線芯連接時(shí)，應(yīng)除去線芯和連接管內(nèi)壁油污及氧化層。壓接磨具與金具應(yīng)配合恰當(dāng)。壓縮比應(yīng)符合要求。壓接后應(yīng)將端子或連接管上的凸痕修理光滑、不得殘留毛刺。采用錫焊連接銅芯，應(yīng)使用中性焊錫膏，不得燒傷絕緣。塑料電纜應(yīng)采用自粘帶、粘膠帶、膠粘劑（熱熔膠）等方式密封；塑料護(hù)套表面

41、應(yīng)打毛，粘接表面應(yīng)用溶劑除去油污，粘接應(yīng)良好。3 電纜終端上應(yīng)有明顯的相色標(biāo)志，且應(yīng)與系統(tǒng)的相位一致。4 控制電纜終端可采用一般包扎，接頭應(yīng)有防潮措施。5.1.3.4電纜管的加工及敷設(shè)(1) 電纜管不應(yīng)有穿孔、裂縫和顯著的凹凸不平，內(nèi)壁應(yīng)光滑；金屬電纜管不應(yīng)有嚴(yán)重銹蝕。(2) 電纜管的加工應(yīng)符合下列要求：a. 管口應(yīng)無(wú)毛刺和尖銳棱角，dn100以上鋼管的管口宜做成喇叭形。b. 電纜管在彎制后，不應(yīng)有裂縫和顯著的凹癟現(xiàn)象，其彎扁程度不宜大于管子外徑的10%；電纜管的彎曲半徑不應(yīng)小于所穿入電纜的最小允許彎曲半徑。(3) 電纜管的內(nèi)徑與電纜外徑之比不得小于1.5； (4) 每根電纜管的彎頭不應(yīng)超過(guò)3

42、個(gè)，直角彎不應(yīng)超過(guò)2個(gè)。(5) 電纜管敷設(shè)要求1.明敷時(shí)應(yīng)符合下列要求：電纜管排列整齊，安裝牢固；電纜管支持點(diǎn)間的距離均勻，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，不宜超過(guò)3m，管卡與終端、彎頭中點(diǎn)、電氣器具或盒（箱）邊緣的距離宜為150500mm。2.電纜管敷設(shè)位置應(yīng)符合下列要求：路燈和電信的電纜保護(hù)管敷設(shè)位置應(yīng)按總圖專業(yè)管網(wǎng)綜合圖中的坐標(biāo)及定位尺寸實(shí)施。3.電纜保護(hù)管不宜穿過(guò)設(shè)備或建筑物、構(gòu)筑物的基礎(chǔ)；當(dāng)必須穿過(guò)時(shí)，應(yīng)采取保護(hù)措施。4. 當(dāng)電纜保護(hù)管遇下列情況之一時(shí)，中間應(yīng)增設(shè)接線盒或拉線盒，且接線盒或拉線盒的位置應(yīng)便于穿電纜：a.管長(zhǎng)度每超過(guò)30m，無(wú)彎曲。b.管長(zhǎng)度每超過(guò)20m，有一個(gè)彎曲。c.管長(zhǎng)度每超過(guò)1

43、5m，有二個(gè)彎曲。d.管長(zhǎng)度每超過(guò)8m，有三個(gè)彎曲。(6) 電纜管的連接應(yīng)符合下列要求；1.金屬電纜管連接應(yīng)牢固，密封應(yīng)良好，兩管口應(yīng)對(duì)準(zhǔn)。套接的短套管的管接頭的長(zhǎng)度，不應(yīng)小于電纜管外徑的2.2倍，金屬電纜管不宜直接對(duì)焊。2. 當(dāng)鋼管與設(shè)備直接連接時(shí)，應(yīng)將鋼管敷設(shè)到設(shè)備的接線盒內(nèi)。3. 當(dāng)鋼管與設(shè)備間接連接時(shí)，對(duì)室內(nèi)干燥場(chǎng)所，鋼管端部宜增設(shè)電纜保護(hù)軟管或可撓金屬保護(hù)管后引入設(shè)備的接線盒內(nèi)，且鋼管管口應(yīng)包扎緊密；對(duì)室外或室內(nèi)潮濕場(chǎng)所，鋼管端部應(yīng)增設(shè)防水彎頭，導(dǎo)線應(yīng)加套保護(hù)軟管，經(jīng)彎成滴水弧狀后再引入設(shè)備的接線盒。4. 與設(shè)備連接的鋼管管口與地面的距離宜大于200mm。利用電纜的保護(hù)鋼管作接地線時(shí)

44、，應(yīng)先焊好接地線，再敷設(shè)電纜。5.1.35電力電纜的試驗(yàn)(1) 電力電纜的試驗(yàn)項(xiàng)目，應(yīng)包括下列內(nèi)容：a. 測(cè)量絕緣電阻；b. 直流耐壓試驗(yàn)及泄漏電流測(cè)量；c. 檢查電纜線路的相位；(2) 測(cè)量各電纜線芯對(duì)地或?qū)饘倨帘螌娱g和各線芯間的絕緣電阻。(3) 直流耐壓試驗(yàn)及泄漏電流測(cè)量，應(yīng)符合下列規(guī)定：直流耐壓試驗(yàn)電壓標(biāo)準(zhǔn)：塑料絕緣電纜直流耐壓試驗(yàn)電壓，應(yīng)符合表中的規(guī)定。電纜額定電壓u0（kv）0.61.83.668.712直流試驗(yàn)電壓（kv）2.47.215243548試驗(yàn)時(shí)間（min）1515151515151 試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)電壓可分46階段均勻升壓,每階段停留1min,并讀取泄漏電流值.測(cè)量時(shí)應(yīng)消

45、除雜散電流的影響。2 電纜的泄漏電流具有下列情況之一者，電纜絕緣可能有缺陷，應(yīng)找出缺陷部位，并予以處理：a. 泄漏電流很不穩(wěn)定；b. 泄漏電流隨試驗(yàn)電壓升高急劇上升；c. 泄漏電流隨試驗(yàn)時(shí)間延長(zhǎng)有上升現(xiàn)象。3 檢查電纜線線路的兩端相位一致并與電網(wǎng)相位相符合。4 電纜橋架施工(1) 電纜橋架的配制應(yīng)符合下列要求：a. 電纜橋架、電纜橋架的支架、連接件和附件的質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行的有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。b. 電纜橋架的規(guī)格、防腐類型應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。2 橋架在每個(gè)支架上的固定應(yīng)牢固，橋架連接板的螺栓應(yīng)緊固，螺母應(yīng)位于橋架的外側(cè)，直線段橋架長(zhǎng)度超過(guò)30m應(yīng)設(shè)有伸縮節(jié)或留出豁口。3 電纜橋架轉(zhuǎn)彎處的轉(zhuǎn)彎半徑，不應(yīng)小于

46、該橋架上的電纜最小允許彎曲半徑的最大者。4 電纜橋架，支架全長(zhǎng)均應(yīng)有良好的接地。5 電纜橋架的安裝高度、水平度、垂直度及電纜橋架的轉(zhuǎn)彎半徑，應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。電纜橋架的加工應(yīng)采用金屬切割機(jī)，不得使用電氣焊，以免損傷電纜橋架表面的防腐層。6 橋架及支架的制作，安裝應(yīng)符合規(guī)范及設(shè)計(jì)的說(shuō)明。7 橋架及其支架等安裝完畢后，對(duì)焊接處刷防腐漆。5.2、接地的施工a) 電氣裝置的接地1 電氣裝置的下列金屬部分，均應(yīng)接地：a. 配電、控制、保護(hù)用的屏（柜、箱）及操作臺(tái)等和金屬框架和底座。b. 電纜的金屬護(hù)層、可觸及的電纜金屬保護(hù)管和穿線的鋼管。c. 電纜橋架、支架。2 a.工藝管道的防靜電接地在氧氣/氮?dú)?/p>

47、管道、煤氣管道及粉煤管道轉(zhuǎn)角處和直線段每隔50米設(shè)置靜電接地，要求其接地電阻不大于10歐姆。b沿電纜橋架最底層敷設(shè)接地扁鋼40*4，并在始端、終端、分支外、轉(zhuǎn)角以及直線段處每隔10米處與其它層橋架與及管道支架等金屬支架構(gòu)件相連。接地扁鋼就近沿管橋柱引下與各車間接地網(wǎng)相連。c電信設(shè)備的接地采用聯(lián)合接地，其接地電阻應(yīng)小于4歐姆。 接地線不應(yīng)作其它用途。5.3、照明配電箱及電信機(jī)箱施工5.3.1、照明配電箱安裝 箱內(nèi)配線整齊，無(wú)絞接現(xiàn)象，導(dǎo)線連接緊密，不傷芯線，不斷股，回路編號(hào)齊全，標(biāo)識(shí)正確； 箱內(nèi)分別設(shè)置n線和pe線匯流排； 箱子安裝位置正確，牢固，垂直度允許偏差為1.5； 配電裝置及饋電線路的絕

48、緣電阻值不應(yīng)小于0.5m； 測(cè)量饋電線路絕緣電阻時(shí)，應(yīng)將斷路器、用電設(shè)備和儀表等斷開。5.3.2、電信機(jī)箱安裝： 機(jī)箱安裝位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，垂直偏差度不應(yīng)大于3mm。 機(jī)箱上的各種零件不得脫落或碰壞，漆面不應(yīng)有脫落及劃痕，各種標(biāo)志應(yīng)完整、清晰。 機(jī)箱體等設(shè)備的安裝應(yīng)牢固。53.3、各類配線部件安裝： 各部件應(yīng)完整，安裝就位，標(biāo)志齊全。 安裝螺絲必須擰緊，面板應(yīng)保持在一個(gè)平面上。5.3.4.信息插座模塊安裝應(yīng)符合下列要求： 信息插座模塊、多用戶信息插座、集合點(diǎn)配線模塊安裝位置和高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 安裝在活動(dòng)地板內(nèi)或地面上時(shí)，應(yīng)固定在接線盒內(nèi)，插座面板采用直立和水平等形式；接線盒蓋可開啟，并應(yīng)

49、具有防水、防塵、抗壓功能。接線盒蓋面應(yīng)與地面齊平。 信息插座底盒同時(shí)安裝信息插座模塊和電源插座時(shí)，間距及采取的防護(hù)措施應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 信息插座模塊明裝底盒的固定方法根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)條件而定。 固定螺絲需擰緊，不應(yīng)產(chǎn)生松動(dòng)現(xiàn)象。 各種插座面板應(yīng)有標(biāo)識(shí)，以顏色、圖形、文字表示所接終端設(shè)備業(yè)務(wù)類型。 工作區(qū)內(nèi)終接光纜的光纖連接器件及適配器安裝底盒應(yīng)具有足夠的空間，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。5.5、路燈施工 燈具組裝和燈頭配線完成后，進(jìn)行通電試亮測(cè)試，確定完好后，再立燈桿。 燈桿安裝采用起重機(jī)吊裝。 吊裝起重繩使用非金屬材料或防滑、防擦傷處理的吊具吊裝。 燈桿接線手孔朝向一致，與行車方向相背。 燈桿安裝校直后，

50、底角螺絲螺母涂抹黃油并安裝塑料保護(hù)套管防護(hù)，然后用標(biāo)號(hào)c10混凝土澆注收面。五、擬投入的主要施工機(jī)械設(shè)備表序號(hào)機(jī)械或設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量自有（租賃）用于施工部位備注1反鏟1m32租賃基礎(chǔ)、地下管網(wǎng)2自卸汽車eq32416租賃基礎(chǔ)、地下管網(wǎng)3裝載機(jī)zl302租賃基礎(chǔ)、地下管網(wǎng)4鋼筋切斷機(jī)fcq401自有基礎(chǔ)5鋼筋彎曲機(jī)gw40b1自有基礎(chǔ)6鋼筋彎箍機(jī)1自有基礎(chǔ)7打夯機(jī)hw-604自有基礎(chǔ)、地下管網(wǎng)8潛水泵1002自有基礎(chǔ)、地下管網(wǎng)9振動(dòng)器503自有基礎(chǔ)10汽車吊8t2租賃支架桁架、地下管網(wǎng)11汽車吊16t2租賃支架桁架、地下管網(wǎng)12汽車吊25t2租賃支架桁架、地下管網(wǎng)13交流電焊機(jī)bx-500-

51、216自由支架桁架、地下管網(wǎng)14直流焊機(jī)ss4008自有支架桁架、地下管網(wǎng)15熱熔焊機(jī)4自有地下管網(wǎng)16干燥箱zyh-1001自有支架桁架、地下管網(wǎng)17超聲波探傷機(jī)cts-231自有支架桁架、地下管網(wǎng)18砂輪片切割機(jī)j3c-4002自有支架桁架、地下管網(wǎng)19手提砂輪機(jī)1254自有地下管網(wǎng)、工藝管道20水準(zhǔn)儀ni005a1自有建筑安裝全過(guò)程21經(jīng)緯儀010b2自有建筑安裝全過(guò)程22電動(dòng)套絲機(jī)2自有地下管網(wǎng)、工藝管道23試壓泵2自有地下管網(wǎng)、工藝管道24兆歐表2500v1自有電氣安裝25兆歐表1000v1自有電氣安裝26數(shù)字萬(wàn)用表f-871自有電氣安裝27接地電阻測(cè)試儀det-3/21自有電氣安裝

52、28無(wú)線對(duì)講機(jī)套2自有電氣安裝29手提式交流弧焊機(jī)供電220vac4自有電氣安裝30電錘222自有電氣安裝31角向磨光機(jī)1506自有地下管網(wǎng)、工藝管道32快速對(duì)線儀sdk-2自有電氣安裝33打號(hào)機(jī)ye-10-b1自有電氣安裝34手電鉆61自有電氣安裝35相位儀1自有電氣安裝36交流試驗(yàn)變壓器tsb1自有電氣安裝37電纜測(cè)試儀jh51321自有電氣安裝38光纖熔接機(jī)av33119,0.05db1自有儀表39手持光損耗測(cè)試儀ms9020a1自有電氣安裝40直流高壓發(fā)生器zgf-2001自有電氣安裝41co2氣體保護(hù)焊機(jī)6自有支架桁架、管道428t平板汽車1租賃支架桁架、管道43x光機(jī)1自有工藝管道六、勞動(dòng)力計(jì)劃表序號(hào)工種按工程施工階段投入勞動(dòng)力情況基礎(chǔ)工程支架、橋架制作支架、橋架安裝地下管網(wǎng)架空管道制安橋架安裝電纜敷設(shè)接地照明安裝1木工16000000002鋼筋工1200000003混凝土工1200000004架子工666084405電焊工188084226鉚工01010040007管工00010100008電工111118889油漆工0666420010起重工0444421011維護(hù)工22222222七、工程質(zhì)量技術(shù)組織措施1、根據(jù)本工程的規(guī)模、技術(shù)含量等因素，我公司將選擇業(yè)務(wù)精、工作責(zé)任心強(qiáng)的技術(shù)骨干來(lái)配備項(xiàng)目經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人、質(zhì)檢員、專業(yè)工程師、材料員工