化工廠事故案例備案

1、事故案例事故原因：因lica-260自動(dòng)閥膜片壞，導(dǎo)致液位急劇上升。事故經(jīng)過：1、dcs操作工在巡檢時(shí)發(fā)現(xiàn)lica-260自動(dòng)閥的閥位比平時(shí)開度大， 且液位持續(xù)上漲。2、 主控通知現(xiàn)場(chǎng)查看lica-260自動(dòng)閥，現(xiàn)場(chǎng)查看后發(fā)現(xiàn)lica-260自動(dòng)閥的閥體處有鹽水漏出。3、現(xiàn)場(chǎng)巡檢工迅速通知主控將lica-260自動(dòng)閥倒為旁路控制，dcs操作工將lica-260“hh”連鎖摘除。4、通知儀表查看后，確認(rèn)lica-260自動(dòng)閥的閥片已經(jīng)壞掉。預(yù)防措施：1、提高職工檢查力度，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題。 2、增強(qiáng)職工對(duì)處理事故的熟練程度。3、加強(qiáng)巡檢培養(yǎng)其觸事不驚的心態(tài)。直流電停車事故原因：因高壓原因?qū)е侣葰鋲簷C(jī)

2、跳停連鎖電槽停電事故經(jīng)過：1、現(xiàn)場(chǎng)電解工立即檢查電槽溢流情況，確認(rèn)風(fēng)機(jī)吸力，防止氯氣從事故氯主管倒回。電解將油壓升至9mpa。2、 主控確認(rèn)kv-279開啟后將fi-279設(shè)定50m3/h 保證系統(tǒng)壓差為正壓。3、主控工確認(rèn)事故氯閥門開啟且直流風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常。主控工確認(rèn)fi-221、211、265是否連鎖關(guān)閉。4、現(xiàn)場(chǎng)人員巡檢所有泵壓力，調(diào)節(jié)真空泵進(jìn)口，保證真空度穩(wěn)定。預(yù)防措施：1、提高職工責(zé)任心及檢查力度。 2、增強(qiáng)職工對(duì)操作的熟練程度。3、加強(qiáng)巡檢培養(yǎng)其觸事不驚的心態(tài)。事故案例事故原因：樹脂塔鹽水進(jìn)口閥門kv160-3故障引起精鹽水高位槽液位下降事故經(jīng)過：1、 樹脂塔再生過程中，反洗時(shí)，反洗的閥門kv160-3故障沒有按程序打開。2、 操作工詢問現(xiàn)場(chǎng)，確認(rèn)kv160-3確實(shí)沒有按程序打開。3、 dcs操作工按正常程序?qū)渲偕Ｖ?，?zhǔn)備維修自動(dòng)閥(kv160-3)。4、 由于誤操作，在停止樹脂塔再生程序時(shí)，誤將運(yùn)行程序停止，導(dǎo)致鹽水無法通過樹脂塔進(jìn)入鹽水高位槽。5、 鹽水高位槽液位急劇下降，險(xiǎn)些導(dǎo)致電槽因鹽水流量低停車。預(yù)防措施：1、提高職工責(zé)任心