焦煤集團(tuán)動(dòng)力分廠動(dòng)力作業(yè)區(qū)鍋爐水冷壁安裝作業(yè)指導(dǎo)書

1、焦煤集團(tuán)動(dòng)力分廠動(dòng)力作業(yè)區(qū)40t/h鍋爐水冷壁安裝工程 山東興潤(rùn)山東興潤(rùn)建設(shè)有限公司作業(yè)指導(dǎo)書版本號(hào)：2.0狀態(tài)：執(zhí)行編號(hào)：sdxr-xjjmdl-2011-0002焦煤集團(tuán)動(dòng)力分廠動(dòng)力作業(yè)區(qū)1#鍋爐水冷壁安裝作業(yè)指導(dǎo)書編 制： 日期 審 核： 日期 監(jiān)理： 日期 總監(jiān)： 日期 現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)： 日期 批 準(zhǔn)： 日期 生效日期： 山東興潤(rùn)1#鍋爐水冷壁安裝作業(yè)指導(dǎo)書編號(hào)：sdxr-xjjmdl-2011-0002版本號(hào)：2.0a狀 態(tài)：執(zhí)行目 錄一. 工程概況二. 編制依據(jù)三. 作業(yè)準(zhǔn)備及條件四. 施工程序五. 作業(yè)方法六. 作業(yè)質(zhì)量要求七. 常見質(zhì)量通病及防止措施八. 作業(yè)安全與環(huán)境要求九. 成品

2、保護(hù)要求十. 安全違章行為及防止措施十一. 危險(xiǎn)源識(shí)別表文件修改記錄：版本號(hào)修改說(shuō)明修改人審核人批準(zhǔn)人一. 工程概況焦煤集團(tuán)動(dòng)力分廠動(dòng)力作業(yè)區(qū)1#40t/h鍋爐安裝工程，為雙鍋筒自然循環(huán)流化床鍋爐，系無(wú)錫東馬鍋爐有限公司生產(chǎn)的dg-40/2.45型循環(huán)流化床鍋爐。鍋爐為雙鍋筒、自然循環(huán)，爐本體采用雙框架全鋼結(jié)構(gòu)。本臺(tái)鍋爐為中溫中壓，雙鍋筒，單爐膛，自然循環(huán)，全懸吊結(jié)構(gòu)，全鋼架型布置。鍋爐采用緊身封閉，全鋼結(jié)構(gòu)，運(yùn)轉(zhuǎn)層標(biāo)高5m。爐膛采用膜式水冷壁，鍋爐中部是蝸殼式中溫旋風(fēng)分離器，爐膛豎井頂部布置兩級(jí)三組對(duì)流過(guò)熱器，鍋爐尾部豎井布置兩組組省煤器及一兩組空氣預(yù)熱器。鍋爐的爐膛斷面尺寸為11490mm

3、6130mm。燃燒室各面墻全部采用膜式水冷壁，由光管和扁鋼焊制而成，底部為水冷布風(fēng)板。燃燒室四周及頂部的管子節(jié)距均為80mm，前后及兩側(cè)水冷壁各有143根605mm與76根605mm管子，管子材料為20g-gb5310。前后水冷壁下部密相區(qū)處的管子與垂直線成一夾角，構(gòu)成上大下小的錐體。水冷壁及其附著在水冷壁上的零部件全部重量都通過(guò)吊桿裝置吊在頂板上，鍋爐運(yùn)行時(shí)水冷壁向下熱膨脹，為防止整個(gè)爐膛的剛性和抵抗?fàn)t內(nèi)正壓燃燒引的起的水冷壁變形，在水冷壁外側(cè)四周沿燃燒器高度方向裝有多層剛性梁。 鍋爐基本參數(shù)如下：額定蒸發(fā)量 40 t/h額定蒸汽溫度 400 額定蒸汽壓力（表壓） 2.45 mpa給水溫度

4、105 鍋爐排煙溫度 135 空氣預(yù)熱器進(jìn)風(fēng)溫度 28 一次熱風(fēng)溫度 180 二次熱風(fēng)溫度 180 鍋爐基本尺寸如下：爐膛寬度/深度： 120005500mm爐膛頂棚管標(biāo)高： 40100mm鍋爐中心線標(biāo)高： 43500mm鍋爐最高點(diǎn)標(biāo)高： 47800mm鍋爐運(yùn)轉(zhuǎn)層標(biāo)高： 8000mm作業(yè)層標(biāo)高： 5400mm 鍋爐外形尺寸寬度/深度： 2350029480mm 主要工作量水冷壁系統(tǒng)包括前、后、左、右側(cè)水冷壁，其中前水冷壁重49.775t，后水冷壁重45.197t，側(cè)水冷壁重46.183t，水冷壁集箱重16.507t，水冷壁固定裝置及剛性梁重量為129.344t，工作量總重為391.027t。二

5、. 編制依據(jù)1) 電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（鍋爐機(jī)組篇） dl/5047-952) 火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程 dl/t86920043) 電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)價(jià)規(guī)程（鍋爐機(jī)組篇） dl/t5210.2-20094) 電力建設(shè)安全工作規(guī)程（火力發(fā)電廠部分） dl/5009.1-20025) 無(wú)錫華光鍋爐股份有限公司的水冷壁、水冷壁固定裝置圖紙及安裝說(shuō)明書；6) 兗礦新陸建設(shè)發(fā)展有限公司鍋爐安裝質(zhì)量保證體系相關(guān)規(guī)定。 三. 作業(yè)準(zhǔn)備及條件3.1水冷壁施工前應(yīng)具備的條件3.1.1鍋爐廠供圖紙及說(shuō)明書等資料已到齊并經(jīng)過(guò)圖紙會(huì)審，且能滿足施工要求。 3.1.2相關(guān)的材料和設(shè)備已到貨，且質(zhì)量和數(shù)量能滿

6、足施工要求，確保連續(xù)施工作業(yè)。3.1.3懸吊水冷壁重量的鋼架構(gòu)件已安裝結(jié)束，并經(jīng)找正和驗(yàn)收完畢；汽包安裝找正驗(yàn)收完畢，符合驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)，并加固。3.1.4使用的機(jī)械設(shè)備和工器具已到施工現(xiàn)場(chǎng)且處于正常狀態(tài)，吊裝所用的機(jī)械到位，吊裝機(jī)具使用狀態(tài)良好，各種吊裝索具如滑輪、鋼絲繩、卡環(huán)等已做過(guò)全面檢查核實(shí)，確認(rèn)沒(méi)有問(wèn)題。3.1.5施工用測(cè)量器具經(jīng)有關(guān)部門檢測(cè)合格，且在有效期內(nèi)，同時(shí)以建立使用管理臺(tái)帳。3.1.6施工現(xiàn)場(chǎng)道路暢通無(wú)阻，現(xiàn)場(chǎng)照明及安全設(shè)施能滿足晝夜施工要求，確保設(shè)備和材料能及時(shí)運(yùn)輸?shù)轿弧?.1.7施工現(xiàn)場(chǎng)用電、用水、用氣已能滿足施工要求。3.1.8作業(yè)指導(dǎo)書已編制審批并已進(jìn)行技術(shù)安全交底3.1

7、.9施工人員已到位且能滿足施工需要。施工人員熟悉施工工藝流程，了解規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的質(zhì)量要求。3.1.10施工用各類記錄表格已能滿足質(zhì)量記錄要求。3.2人力計(jì)劃工種管工鉗工焊工起重電工輔助工人數(shù)122102183.3材料計(jì)劃3.3.1工程實(shí)體材料（鍋爐廠供）必須滿足施工進(jìn)度計(jì)劃需要。3.3.2工程技術(shù)措施用料已按計(jì)劃要求進(jìn)貨；受熱面臨時(shí)組合平臺(tái)已搭設(shè)完畢（見組合平臺(tái)制作方法）。技術(shù)措施用料計(jì)劃見下表：序 號(hào)名稱及規(guī)格單位數(shù)量作 用1槽鋼20m100m平臺(tái)搭設(shè)2槽鋼14m80m平臺(tái)搭設(shè)3鋼板16m24平臺(tái)搭設(shè)4鋼板12m25制作吊耳5鋼板20m23制作吊耳6角鋼756m100制作腳手架（高空焊口）3.4

8、作業(yè)機(jī)械、工具、儀器、儀表的配備，見下表：序號(hào)名稱及規(guī)格單 位數(shù) 量作 用1起重機(jī)臺(tái)1搬運(yùn)、吊裝水冷壁210t卷?yè)P(yáng)機(jī)臺(tái)2吊裝水冷壁35t卷?yè)P(yáng)機(jī)臺(tái)2吊裝水冷壁4倒 鏈 10t臺(tái)4安裝水冷壁5倒 鏈 5t臺(tái)6安裝水冷壁6倒 鏈 3t臺(tái)8水冷壁找正合攏7倒 鏈 2t臺(tái)10水冷壁找正合攏8逆變電焊機(jī)臺(tái)10常用9交流焊機(jī)臺(tái)5常用10鋼絲繩21.5、32m各300卷?yè)P(yáng)機(jī)用11鋼絲繩26、28m各100吊裝、吊掛用1220t汽車吊臺(tái)1水冷壁組裝吊運(yùn)13空氣壓縮機(jī)1m臺(tái)1水冷壁通球14千斤頂10t臺(tái)4找正15千斤頂16t臺(tái)2找正16電磨機(jī)、角向磨光機(jī)臺(tái)10、12常用17氧氣、乙炔表，割 具套4常用18玻璃管水

9、平管套2檢查標(biāo)高19其它常用工具項(xiàng)1小型常規(guī)工具四.施工程序4.1水冷壁組合: 圖紙會(huì)審技術(shù)安全環(huán)境交底設(shè)備清點(diǎn)、編號(hào)、外觀檢查設(shè)備運(yùn)輸擺放集箱劃線集箱、管子內(nèi)部清理通球試驗(yàn)水冷壁組合幾何尺寸驗(yàn)收管子坡口剛性梁及固定板安裝集箱和水冷壁組合焊接無(wú)損檢測(cè)門孔附件及其它鐵件安裝組件（分段）整體驗(yàn)收。4.2水冷壁安裝：組件吊點(diǎn)安裝、腳手架搭設(shè)組件搬運(yùn)上部水冷壁組件吊裝上部水冷壁組件預(yù)找正中部水冷壁組件吊裝高空對(duì)口焊接及無(wú)損檢測(cè)剛性梁安裝下部水冷壁組件吊裝高空對(duì)口焊接及無(wú)損檢測(cè)管屏拼縫四側(cè)水冷壁找正、合攏緩裝剛性梁及孔門附件安裝剛性梁角部連接導(dǎo)向及止晃裝置安裝水冷壁整體驗(yàn)收。五.作業(yè)方法5.1設(shè)備清點(diǎn)、

10、檢查、編號(hào)所有設(shè)備在地面組合前，首先進(jìn)行清點(diǎn)、編號(hào)、外觀檢查。檢查內(nèi)容：外觀尺寸是否符合圖紙；管子、聯(lián)箱的規(guī)格、壁厚是否符合圖紙；表面有無(wú)碰傷、龜裂、麻點(diǎn)、裂紋、劃痕、壓扁、起包、割傷及電焊打傷等缺陷。合金部件要進(jìn)行光譜分析，檢查其材質(zhì)是否正確。集箱及管子內(nèi)部要清理干凈，其內(nèi)部應(yīng)無(wú)銹皮、塵土及其它雜物，所有管子在通風(fēng)吹掃后應(yīng)進(jìn)行通球試驗(yàn)。通球程序：用壓縮空氣吹掃管排的每一根管，把塵土、細(xì)小的雜物吹干凈，然后放入球。用壓縮空氣做動(dòng)力，提高通球速度。伸入設(shè)備管的壓縮空氣膠管出口加裝一段鋼管，鋼管上套入圓形厚膠墊，通球時(shí)把管伸入設(shè)備管，膠墊與設(shè)備管口貼緊，減少氣體壓力損失。接球必須用專用工具。取一短

11、節(jié)管895mm，l=200mm，側(cè)面焊一手柄，一側(cè)用圓鋼焊堵。每通一根管必須用石筆標(biāo)記，防止漏通，用接球器罩到球出口管端也應(yīng)在管端作好標(biāo)記，以防出錯(cuò)。通球時(shí)發(fā)球人和接球人要配合好，任何人（包括接球人）在通球時(shí)不得正對(duì)著管口，防止球吹出傷人。 通完球的管排，必須用管蓋封死，缺管蓋的管子用塑料布包扎。通球過(guò)程中，必須有質(zhì)監(jiān)人員、班組技術(shù)員跟蹤監(jiān)督。通球用球由專人發(fā)放，做好記錄，班組領(lǐng)取時(shí)與保管簽字認(rèn)可，球必須編號(hào)。在通球過(guò)程中若球數(shù)目減少，應(yīng)該及時(shí)查找，直到找到為止；若球遺留在管箱內(nèi)，應(yīng)及時(shí)通知技術(shù)員、質(zhì)監(jiān)人員采取應(yīng)急措施。通球試驗(yàn)的球徑: 單位：mm 管子外徑彎曲半徑d16032d160d132

12、r3.5d10.85d00.80d00.70d02.5d1r3.5d10.85d00.80d00.70d01.8d1r2.5d10.75d00.75d00.70d01.4d1r1.8d10.70d00.70d00.70d0r1.4d10.65d00.65d00.65d0d0管子內(nèi)徑（進(jìn)口管子d0應(yīng)為實(shí)測(cè)內(nèi)徑）；d1管子外徑；r彎曲半徑5.2設(shè)備運(yùn)輸、擺放根據(jù)吊裝順序?qū)⑺浔谠O(shè)備用低架平板車運(yùn)至鍋爐爐膛中心組合平臺(tái)上組合場(chǎng)；組合平臺(tái)本著重復(fù)利用的原則，各管屏按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)擺放。 5.3集箱劃線認(rèn)真核對(duì)分清左右件（或左右方向），在集箱兩端劃出縱橫中心線、鍋爐對(duì)稱中心線、爐膛中心線，且有明顯的標(biāo)記（銃眼

13、）；以集箱管座中心為基準(zhǔn)，用鋼板尺、玻璃水平管進(jìn)行復(fù)核。5.4集箱清理組合前，對(duì)集箱內(nèi)部進(jìn)行清理，特別要重點(diǎn)清理管座根部的“眼鏡片”。管座用鋼絲繩進(jìn)行驗(yàn)證，集箱內(nèi)用壓縮空氣吹掃，內(nèi)窺鏡（或反光鏡和高強(qiáng)手提燈）檢查清理徹底后（特別是集箱內(nèi)死角）及時(shí)進(jìn)行集箱管口封堵，并辦理隱蔽工程驗(yàn)收簽證。5.5管屏找正、對(duì)口5.5.1以集箱為基準(zhǔn)找正管屏，找正時(shí)嚴(yán)格控制組合件的長(zhǎng)度、寬度和對(duì)角的偏差，找正后加限位固定，水冷壁集箱按組合工藝卡分別與對(duì)應(yīng)的管屏組合對(duì)口。集箱安裝前應(yīng)檢查管座與管接頭，對(duì)于有變形的管座及管接頭須小心校正；長(zhǎng)管接頭有拉撐板固定以保持管距，不到安裝時(shí)不要過(guò)早拆除。集箱起吊時(shí)不可利用長(zhǎng)管接頭

14、或長(zhǎng)管接頭上的吊耳作支吊件，起吊集箱時(shí)須特別小心，要防止起吊時(shí)集箱重心翻轉(zhuǎn)、長(zhǎng)管接頭觸地等造成管接頭損壞或變形。集箱安裝時(shí)要注意前后（左右）方向，有些集箱前后方向圖形較對(duì)稱不易區(qū)別，但管接頭材質(zhì)或規(guī)格有區(qū)別。5.5.2水冷壁基本上是組裝成膜式管屏出廠的，管屏上均有管屏代號(hào)標(biāo)志，并標(biāo)有“上端”字樣，安裝時(shí)不能上下顛倒，不可次序顛倒。5.5.3爐膛范圍內(nèi)所有管屏間間隙及工地管子對(duì)接后兩側(cè)的鰭片空白處應(yīng)用鋼板焊接填滿，管屏對(duì)接后，管屏上開槽需密封焊透。5.5.4為起吊方便，膜式壁上允許焊接起吊吊耳，安裝完畢后必須割去并磨平，但不能磨去母材。5.5.5為降低爐膛內(nèi)磨損，要求工地管屏對(duì)接后，凡未被耐火材

15、料覆蓋的區(qū)域爐膛內(nèi)側(cè)工地焊口均修磨至焊縫余高1mm。5.5.6對(duì)口前將管口兩邊的鰭片割開400mm左右，以便對(duì)口，如果焊口兩側(cè)相差較多，可適當(dāng)割長(zhǎng)。5.5.7管口內(nèi)外15mm的范圍內(nèi)打磨干凈，露出金屬光澤。5.5.8對(duì)口焊接時(shí)先進(jìn)行間隙較小的，然后進(jìn)行間隙較大的，同時(shí)采用交錯(cuò)焊或跳焊，切記不能從一邊依次向另一邊進(jìn)行，以免熱應(yīng)力集中造成變形。5.5.9嚴(yán)禁強(qiáng)制對(duì)口，嚴(yán)禁熱膨脹對(duì)口，剛性梁安裝時(shí)，如剛性梁附件與管子焊縫相遇，可對(duì)管子焊縫進(jìn)行修磨，但不能損傷管子。5.5.10水冷壁管排對(duì)口處打銷釘區(qū)域的部位，在焊口無(wú)損檢測(cè)合格后進(jìn)行銷釘?shù)暮附?，工地施工人員必須仔細(xì)閱讀圖紙，注意銷釘碰焊的節(jié)距和角度。

16、5.5.11對(duì)于沒(méi)有組合焊口的組件，在地面將高空口的鰭片割開，要求同上，拉鋼絲檢查并修齊成排的管口，以便于高空對(duì)口。 5.5.12組合件幾何尺寸驗(yàn)收：管屏對(duì)接縫雙面焊接完畢后，進(jìn)行幾何尺寸驗(yàn)收，先進(jìn)行自檢并做好自檢記錄，然后逐級(jí)進(jìn)行驗(yàn)收，并做好各級(jí)的驗(yàn)收簽證。5.5.13爐膛內(nèi)風(fēng)帽安裝時(shí)請(qǐng)一定找準(zhǔn)標(biāo)高，風(fēng)帽頂部一定要在同一平面上，并注意風(fēng)帽風(fēng)口的方向應(yīng)一致。5.6剛性梁及附件安裝5.6.1組件幾何尺寸驗(yàn)收簽證后，進(jìn)行剛性梁及附件的安裝。門孔附件位置按圖密封并焊接完畢后再安裝門孔附件，在不影響吊裝的前提下在地面盡量較全地安裝附件，特別是側(cè)水冷壁與斜爐頂水冷壁密封處的密封塊務(wù)必在地面進(jìn)行安裝焊接。

17、5.6.2水冷壁剛性梁應(yīng)在組件吊裝前臨拋到相應(yīng)的安裝位置，待相應(yīng)的組件吊裝到位，上集箱找正驗(yàn)收結(jié)束后，管排間縱向拼縫由上往下焊接好后，方可就位正式安裝。5.6.3在安裝水平剛性梁時(shí)，在剛性梁的工字梁腹板上標(biāo)注記號(hào)“上”，其記號(hào)面都應(yīng)在剛性梁上面，防止裝錯(cuò)方向。5.6.4剛性梁的安裝應(yīng)按圖紙上的技術(shù)要求進(jìn)行，用鏈節(jié)進(jìn)行連接的梁或桿件，鏈節(jié)的兩銷子中心之間的預(yù)偏偏置量，這包括角部連接裝置，風(fēng)箱支撐桁架，燃燒器前后剛性梁與燃燒器連接，垂直剛性梁等，安裝時(shí)都應(yīng)按各個(gè)組件圖紙中表明的偏置量時(shí)進(jìn)行安裝，確保熱脹冷縮量，在安裝過(guò)程中，這些銷子都應(yīng)在有關(guān)部件彈性變形釋放之后才能插入。5.6.5剛性梁標(biāo)高以水冷

18、壁上集箱中心線為基準(zhǔn)，劃出每檔剛性梁的安裝位置，從上往下一檔一檔的拉線定位，在水冷壁管排上劃線結(jié)束后，要對(duì)照?qǐng)D紙?jiān)俅沃饳n復(fù)核尺寸，確認(rèn)正確無(wú)誤后方可進(jìn)行剛性梁的襯墊塊的焊接。剛性梁安裝順序?yàn)閺牡谝粚娱_始逐層往下安裝。剛性梁的襯墊塊、固定夾焊接時(shí)要特別注意，不得引弧傷及水冷壁管子。5.7吊架安裝5.7.1水冷壁的吊架是在安裝大板梁時(shí)就已安裝就位。本鍋爐的吊架是剛性吊架。吊桿材質(zhì)為20號(hào)鋼，螺母材質(zhì)為35號(hào)鋼，有些考慮吊桿在高溫狀態(tài)下工作(距集箱較近)，故吊桿和螺母也有選用低合金鋼的，安裝前必須區(qū)分開，按圖中要求不得混用和擅自代換。5.7.2安裝吊架前必須仔細(xì)檢查吊桿的螺紋部分和焊縫，不允許存在任

19、何損傷，并清除包裝運(yùn)輸時(shí)涂復(fù)上去的防銹涂層，油漆等，螺紋部分如有碰毛現(xiàn)象要仔細(xì)修整，并均勻涂上潤(rùn)滑油脂，以防安裝時(shí)螺母咬死。若發(fā)現(xiàn)零件質(zhì)量不合格，不得使用。5.7.3吊架的焊縫包括拼接處焊縫應(yīng)完好無(wú)損，外形正常。5.7.4在安裝時(shí)吊桿的受力部位不允許焊接和碰電引弧。所有吊桿螺母與梁墊板點(diǎn)焊，并應(yīng)在吊桿承載最終調(diào)節(jié)好后進(jìn)行，點(diǎn)焊高度不得大于3mm，連續(xù)長(zhǎng)度不大于10mm。5.7.5旋入螺母時(shí)，若發(fā)現(xiàn)轉(zhuǎn)動(dòng)不暢，則須退出螺母重新檢查找出原因經(jīng)處理后方可重新裝入，若發(fā)現(xiàn)退出的吊桿、螺母嚙合部分超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)更換。5.7.6當(dāng)采用手工扳手安裝螺母時(shí)，錘擊力不得超過(guò)損害齒面的力，以防損傷螺紋或咬死，當(dāng)螺母無(wú)法

20、旋入時(shí)應(yīng)及時(shí)退出修整。5.7.7吊架的安裝調(diào)整，應(yīng)在受壓件的各個(gè)安裝階段中反復(fù)多次進(jìn)行，因?yàn)榈鯒U上的荷載一般是隨著受壓件安裝的進(jìn)展逐步增加的，其支承梁的彈性變形也跟著增加，梁和受壓件的撓度變化使各吊點(diǎn)發(fā)生位移，也使集箱標(biāo)高和水平發(fā)生變化，所以在安裝過(guò)程中應(yīng)經(jīng)常檢查各個(gè)被支吊的集箱和管道的標(biāo)高和水平，及時(shí)調(diào)節(jié)吊桿螺母使之符合設(shè)計(jì)要求。尤其對(duì)膜式壁管屏、集箱上的吊架，在安裝過(guò)程中由于它們的支承架以及整個(gè)爐頂框架載荷逐漸加大而產(chǎn)生的撓度增加，使同一斷面上各吊桿受力發(fā)生變化，同時(shí)由于相鄰二片膜式管屏焊在一起時(shí)產(chǎn)生的“平板效應(yīng)”，使這種不均勻性更為加劇，甚至在支承梁跨中處的吊桿完全松動(dòng)不受力。所以安裝過(guò)

21、程中不斷檢查這些吊桿，發(fā)現(xiàn)任何可能松動(dòng)應(yīng)及時(shí)擰緊，并核對(duì)其標(biāo)高和水平度，其檢查方法可分二步。5.7.8用手逐根搖動(dòng)一下吊桿，初步檢查它們的松緊度，發(fā)現(xiàn)松動(dòng)就擰緊吊架螺母，并核對(duì)它們的標(biāo)高與被支吊件的水平度。5.7.9檢查同一斷面上，各吊桿的載荷分布是否均勻，用小錘輕輕敲打擰緊后的吊桿，對(duì)同一支承梁上各吊桿仔細(xì)聽其發(fā)出的音調(diào)高低，調(diào)節(jié)各吊架螺母使之各個(gè)發(fā)音相近或一致為止。5.7.10每一根吊桿經(jīng)仔細(xì)調(diào)整后其實(shí)際承受的載荷與設(shè)計(jì)載荷比較，最多不能超過(guò)15%（或使同斷面，同類型吊桿負(fù)荷差不超過(guò)15%）。5.8水冷壁吊裝水冷壁安裝應(yīng)在水冷壁分段組合完畢，整體驗(yàn)收后，并具備吊裝條件后進(jìn)行安裝。5.8.1

22、水冷壁吊裝順序左上部水冷壁左中部水冷壁左下部水冷壁后上部水冷壁后中部水冷壁后下部水冷壁（預(yù)存）前上部水冷壁前中部水冷壁前下部水冷壁（預(yù)存）右上部水冷壁右中部水冷壁前爐頂水冷壁蒸發(fā)屏水冷壁、屏式過(guò)熱器安裝右下部水冷壁爐底水冷壁5.8.2起吊前的準(zhǔn)備工作5.8.2.1高空對(duì)口支架制作,采用756的角鋼制作活動(dòng)三角架，三角架可重復(fù)利用，見下圖，安裝位置距焊口1.2米,三角架之間的距離不大于2.5米。起吊前將架板鋪設(shè)完畢。5.8.2.2吊耳的安裝，以單片管屏重心縱線為基準(zhǔn)，對(duì)稱布置。高空對(duì)口部位上下吊點(diǎn)安裝在同一線上。吊耳可制作成活動(dòng)吊耳，便于拆卸重復(fù)利用，用12的鋼板焊制而成，水冷吊耳制作見附圖一。

23、在組對(duì)好的管屏吊裝前，距焊口800mm處以鍋爐對(duì)稱中心線分別安裝四個(gè)吊耳，上部與下部在一條線上，確保對(duì)稱布置。吊耳具體位置可以安裝在拼縫的預(yù)留位置，也可以在管屏相鄰兩個(gè)管子之間的鰭片上切割出21525mm的長(zhǎng)條孔，管屏安裝就位固定完成后，撤出吊耳，并用封條把長(zhǎng)條孔封堵焊接好。5.8.2.3水冷壁管屏的吊裝可以用兩臺(tái)10噸的卷?yè)P(yáng)機(jī)吊裝。兩臺(tái)卷?yè)P(yáng)機(jī)分別布置在鍋爐底部k3l2/k4l2柱柱底端，在柱底端和大板梁上分別安裝1個(gè)10t的單輪滑子，用來(lái)改變鋼絲繩的方向。另外，在頂板梁上根據(jù)吊裝水冷壁管屏的位置，布置2臺(tái)10t單輪滑子，這兩個(gè)單輪滑子隨吊裝不同的水冷壁管屏變動(dòng)，實(shí)際位置現(xiàn)場(chǎng)確定。5.8.2.

24、4認(rèn)真檢查水冷壁吊桿，絲扣光滑無(wú)毛刺，螺母旋入旋出自由，并涂二硫化鉬潤(rùn)滑劑，連接搭板焊接應(yīng)符合圖紙及規(guī)范要求。5.8.2.5水冷壁吊掛裝置穿裝前,應(yīng)以吊梁吊孔加強(qiáng)板的標(biāo)高、吊桿組裝長(zhǎng)度、球面墊圈厚度、集箱標(biāo)高進(jìn)行計(jì)算后，必要時(shí)在地面將吊桿和次梁穿裝一起，吊裝就位。5.8.3水冷壁吊裝水冷壁組合件整體驗(yàn)收后，具備吊裝條件。吊點(diǎn)加固與吊點(diǎn)焊接完畢后，進(jìn)行起吊前的檢查，檢查核實(shí)具備起吊條件后，進(jìn)行吊裝。水冷壁組件在爐膛內(nèi)組合平臺(tái)上組對(duì)驗(yàn)收合格后，用設(shè)置好的兩臺(tái)10噸卷?yè)P(yáng)機(jī)滑輪組進(jìn)行吊裝，自上而下逐層吊裝起吊就位。上部組件就位后用吊桿吊掛，當(dāng)上部組件吊裝完畢后,上部組件進(jìn)行預(yù)找正,預(yù)找正完畢后吊裝中部

25、組件；中組件吊裝前，在組件內(nèi)外搭好對(duì)口腳手架，中部組件就位后，用4個(gè)10t倒鏈接鉤調(diào)整間隙對(duì)口，待管子焊口數(shù)量焊接四分之一（兩側(cè)、中間均勻）后方可撤掉卷?yè)P(yáng)機(jī)。在吊裝前墻下部水冷壁、后墻下部水冷壁時(shí)，吊裝完后先不找正就位，用4臺(tái)5t倒鏈拉住下端，保持爐膛的寬度，為吊裝爐頂水冷壁做預(yù)留。當(dāng)四側(cè)水冷壁全部吊裝完后，首先對(duì)上聯(lián)箱位置尺寸進(jìn)行找正、加固、驗(yàn)收，而后對(duì)下部聯(lián)箱進(jìn)行找正、加固、驗(yàn)收；之后安裝預(yù)留剛性梁，安裝順序?yàn)閺南峦希缓筮M(jìn)行切角拼接和安裝剛性梁轉(zhuǎn)角連接。5.8.4整體驗(yàn)收5.8.4.1水冷壁預(yù)找正上部水冷壁就位后進(jìn)行標(biāo)高調(diào)整，上聯(lián)箱標(biāo)高調(diào)整至0到+5范圍內(nèi)。當(dāng)同一側(cè)水冷壁中部組件全部對(duì)

26、口完畢后，復(fù)查上聯(lián)箱標(biāo)高，如有下沉現(xiàn)象，要進(jìn)行調(diào)整。下部組件調(diào)整方法同上。 四側(cè)水冷壁找正應(yīng)以鍋爐對(duì)稱中心線、汽包中心標(biāo)高為基準(zhǔn)找正水冷壁上下聯(lián)箱，對(duì)找正的水冷壁采取可靠的加固措施，然后搭設(shè)爐堂腳手架進(jìn)行爐膛密封焊接，完畢辦理驗(yàn)收簽證。水冷壁密封部件安裝嚴(yán)格按圖紙進(jìn)行施工，密封焊縫必須做煤油滲透試驗(yàn)（水壓試驗(yàn)后爐膛外刷石灰水，內(nèi)刷煤油）。各附件安裝結(jié)束后，進(jìn)行水冷壁整體驗(yàn)收，并記錄簽證。5.8.5設(shè)備缺陷處理：現(xiàn)場(chǎng)施工中，發(fā)現(xiàn)的設(shè)備缺陷，施工人員要及時(shí)向工程技術(shù)人員匯報(bào)，工程技術(shù)人員確認(rèn)后，填寫設(shè)備缺陷單，并聯(lián)系項(xiàng)目部、監(jiān)理、甲方以及現(xiàn)場(chǎng)工代對(duì)該缺陷做進(jìn)一步認(rèn)定，制定相應(yīng)處理方案。缺陷處理可由

27、制造廠派人處理或由制造廠委托施工單位或他人處理。但缺陷處理要及時(shí)，不得影響工程進(jìn)度。設(shè)備缺陷處理如制造廠委托施工單位實(shí)施，廠方需根據(jù)設(shè)備處理的難易程度和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際條件，制定相應(yīng)的處理方案和切實(shí)可行的操作工藝，以便于質(zhì)量控制。六.作業(yè)質(zhì)量要求6.1質(zhì)量保證措施6.1.1認(rèn)真分析圖紙，合理安排工序。6.1.2認(rèn)真檢查設(shè)備，并作好記錄，杜絕不合格產(chǎn)品投入工程。6.1.3每次組件搬運(yùn)后,及時(shí)復(fù)查組合平臺(tái)尺寸及標(biāo)高偏差，并進(jìn)行校正。6.1.4管子通球時(shí)設(shè)立專門監(jiān)護(hù)人，并及時(shí)對(duì)管口進(jìn)行可靠封堵。6.1.5密封前仔細(xì)查對(duì)口鰭片割開處、吊點(diǎn)安裝處及對(duì)口支架安裝處，消除割傷管子的隱患。6.2作業(yè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)6.2.1

28、水冷壁組合允許偏差: mm序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差mm光管鰭片管1聯(lián)箱水平度2 mm2 mm2組件對(duì)角線差10 mm10 mm3組件寬度全寬30003 mm5 mm全寬30005 mm2/1000；最大不大于154火口縱橫中心線10 mm10 mm5組件長(zhǎng)度10 mm10 mm6組件平面度5 mm5 mm7水冷壁固定掛鉤標(biāo)高2 mm錯(cuò)位3 mm8聯(lián)箱間中心現(xiàn)垂直距離3 mm3 mm6.2.1剛性梁組合或安裝的允許偏差： mm序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差1標(biāo)高（以上聯(lián)箱為準(zhǔn)）5 mm2與受熱面管中心距5 mm3彎曲或扭曲10 mm4連接裝置膨脹自由6.2.2水冷壁組件安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)： mm序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差

29、1聯(lián)箱標(biāo)高偏差3mm2聯(lián)箱縱橫水平度偏差2mm3聯(lián)箱縱橫中心線與爐中心距離偏差3mm4聯(lián)箱中心線距離偏差3mm5管片垂直度偏差10mm七.常見質(zhì)量通病及防止措施為了有效地防止常見質(zhì)量通病的發(fā)生，減少返工及不必要的損失，使工程安裝順利進(jìn)行，從而確保工程質(zhì)量，并針對(duì)本工程水冷壁安裝的具體特點(diǎn)，特制定本措施。常見質(zhì)量通病及防止措施一覽表序號(hào)常見質(zhì)量通病防止措施備注1焊接后不清除電焊藥皮焊接后及時(shí)把電焊藥皮清除干凈2坡口清理達(dá)不到焊接要求就開始焊接焊接前必須把坡口兩側(cè)各1015mm內(nèi)的油、銹、漆清理干凈3焊接外觀成型質(zhì)量差對(duì)焊接外觀成型質(zhì)量差的焊口及時(shí)進(jìn)行打磨修整4在管子、管件等被焊物表面上隨意打火引

30、弧，損傷母材嚴(yán)禁在管子、管件等被焊物表面上隨意打火引弧5焊接后不清理飛濺物焊接后及時(shí)把焊口周圍的飛濺物清理干凈6在管道、管件等承壓部件上焊接臨時(shí)支吊架嚴(yán)禁在管道、管件等承壓部件上焊接臨時(shí)支吊架7支吊架漏焊、欠焊支吊架不得漏焊，焊接要飽滿8待安預(yù)制管子及收工前已安裝的管口不封堵待安預(yù)制管道及收工前已安裝的管口必須及時(shí)封堵9明裝支吊架采用氣焊切割和開孔明裝支吊架嚴(yán)禁采用氣焊切割和開孔，要采用機(jī)械切割和開孔八.作業(yè)安全與環(huán)境要求8.1編制水冷壁作業(yè)危險(xiǎn)源辨識(shí)與風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)及控制對(duì)策表，見附表二。8.2根據(jù)風(fēng)險(xiǎn)控制措施選項(xiàng)結(jié)果制定相應(yīng)的方案和辦法8.2.1防止高空墜落和落物安全措施：8.2.1.1高空作業(yè)

31、人員必須系好安全帶，且要拴在上方牢固可靠的地方。8.2.1.2水冷壁吊裝作業(yè)時(shí)，如果安全帶不夠長(zhǎng)，應(yīng)選用5m或10m長(zhǎng)（依實(shí)際需要）的差速器。8.2.1.3找正水冷壁時(shí)，爐頂格條間鋪設(shè)安全網(wǎng)并裝設(shè)安全保險(xiǎn)繩。組件吊裝時(shí)所帶的倒鏈一定要捆綁好，不得發(fā)生墜落事故。8.2.1.4高空作業(yè)所需的小件工具，一定要用工具袋裝好，嚴(yán)禁亂扔亂放，以免落物傷人。大型工具如千斤頂?shù)缺仨毤颖ｋU(xiǎn)。8.2.1.5手拉葫蘆懸掛重物時(shí)，必須將手鏈拴在起重鏈上，并加保險(xiǎn)。參加吊裝作業(yè)的工作人員，必須經(jīng)過(guò)身體檢查，不適合高空作業(yè)的人員，不得參加吊裝。8.2.1.6水冷壁吊裝作業(yè)時(shí),銷軸必須安裝牢固可靠。8.2.1.7水冷壁吊裝

32、就位后，立即在水冷壁與鋼梁間鋪設(shè)安全網(wǎng)；所有臨時(shí)平臺(tái)及腳手架均應(yīng)綁扎牢固；在梁上吊掛時(shí)棱角處必須墊護(hù)瓦。8.2.1.8起吊重物的鋼絲繩必須有10倍的安全系數(shù)。 8.2.2防觸電安全措施8.2.2.1使用電動(dòng)工具時(shí)要戴絕緣手套，電動(dòng)工具要接地，以防漏電傷人。8.2.2.5非電工一律不準(zhǔn)從事接電源及電動(dòng)工具修理作業(yè)。操作電源開關(guān)時(shí)，站在電源盤的側(cè)面。8.2.3其它一般性安全措施8.2.3.1重物綁繩的棱角處，固定厚壁的半圓管作防磨，以防割斷繩子。8.2.3.2吊裝作業(yè)中的小件物品及廢料要放在安全的地方，并及時(shí)清理。清理爐架及剛性梁上廢料時(shí)，下方嚴(yán)禁行人通過(guò)和停留，并有專人監(jiān)護(hù)。8.2.3.3雨季施

33、工時(shí)應(yīng)清除雨水防滑并防雷擊；冬季高空作業(yè)時(shí)應(yīng)先清除積雪、霜凍及冰碴等冰跡后方可進(jìn)行作業(yè)。8.2.3.4氧氣瓶、乙炔瓶采用專用架進(jìn)行放置，且距離不小于8米，氧氣瓶、乙炔瓶放置距離火源不小于10米。8.2.3.5用電設(shè)備電源線應(yīng)統(tǒng)一規(guī)劃、鋪設(shè),不得影響通道,不得互相交叉及混雜鋪設(shè)。8.2.3.6組合平臺(tái)搭設(shè)牢固，構(gòu)件放置穩(wěn)固。8.2.3.7施工現(xiàn)場(chǎng)要有足夠的照明設(shè)施。8.2.3.8聯(lián)箱組合擺放時(shí)，要牢固平穩(wěn)。8.2.3.9管屏擺放牢固，移動(dòng)時(shí)作業(yè)人員離開滑動(dòng)方向，防止擠傷。管子通球前先用0.40.6mpa的壓所空氣吹掃干凈，然后再通球，接球人員采用專用接球網(wǎng)罩（76管子制作）接球，且站在管子的側(cè)面

34、。8.2.3.10切割時(shí)，被切物體下面墊薄鐵皮，防止火星飛濺。特別在高空切割時(shí)必須采取隔離安全措施。切割完畢后立即清除氧化鐵及其邊角料。8.2.3.11現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)置可靠的消防設(shè)施，并保證道路暢通，且保證有良好的排水。8.2.3.12定點(diǎn)設(shè)置垃圾存放箱，鍋爐上的廢料臨時(shí)放在垃圾箱內(nèi)，下班時(shí)統(tǒng)一清理。8.2.3.13各種吊車嚴(yán)禁超負(fù)荷使用，對(duì)特殊重組件要編寫單項(xiàng)吊裝方案并辦理工作票，報(bào)公司有關(guān)部門批準(zhǔn)后方可執(zhí)行。8.2.3.14吊車司機(jī)操作時(shí)，應(yīng)按操作規(guī)程執(zhí)行，集中精力，服從指揮。8.2.3.15任何人不得在起吊物件下行走或停留，不準(zhǔn)隨吊件上下。8.3環(huán)境要求：保持施工現(xiàn)場(chǎng)整潔，施工垃圾、邊角廢料分

35、類放入箱內(nèi)，并定期外運(yùn)處理，費(fèi)液及時(shí)排入污水井，嚴(yán)禁垃圾亂丟亂放，確保有一個(gè)良好的工作環(huán)境。九.成品保護(hù)要求加強(qiáng)施工人員教育，提高施工人員成品保護(hù)意識(shí)，增強(qiáng)責(zé)任心。9.1受熱面組件在裝卸車過(guò)程中拴接鋼絲繩時(shí)要注意選好吊點(diǎn)位置，運(yùn)輸過(guò)程中要放置平穩(wěn)，防止產(chǎn)生不必要的變形、損壞；運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后，為防止變形，將其直接放置在組合平臺(tái)上（平臺(tái)上不得有毛刺等雜物，謹(jǐn)防劃傷設(shè)備），或卸在地面上，但需用方木墊平；體積較小的構(gòu)件，放置時(shí)用方木襯墊即可。9.2組合平臺(tái)搭設(shè)符合規(guī)范，需要經(jīng)過(guò)驗(yàn)收，使平整度符合標(biāo)準(zhǔn)。9.3嚴(yán)禁使用裸露的電焊線，以防打傷設(shè)備。9.4當(dāng)天打磨完的管口,未進(jìn)行對(duì)口的,采取防銹措施涂好漆片,以防

36、生銹。9.5管子通球后，用塑料蓋及時(shí)封堵，嚴(yán)禁出現(xiàn)朝天口、敞口現(xiàn)象。9.6管排組合好后，堆放整齊有序，每排之間用方木墊平。9.7鍋爐受熱面有大量的箱件和小型散裝件，如保護(hù)不當(dāng)，將造成設(shè)備丟失，并對(duì)施工造成直接的負(fù)面影響。為此須采取嚴(yán)格、周密的保護(hù)措施：箱件和小型散裝件的領(lǐng)用、保管及發(fā)放由專人負(fù)責(zé)，設(shè)立專門的臺(tái)帳，分批、分類的有序擺放在專用的庫(kù)房?jī)?nèi)，做好標(biāo)識(shí)，下面用木板墊起（防潮防雨）。9.8組合件在運(yùn)輸或吊裝過(guò)程中，嚴(yán)防碰傷、磕傷管子，如發(fā)現(xiàn)有損傷，必須立即向有關(guān)技術(shù)人員、監(jiān)理等相關(guān)部門反映，經(jīng)研究后定出方案，按該方案執(zhí)行，不得隱瞞不報(bào)或私自處理。在安裝全過(guò)程中將所有敞口封堵好，防止雜物進(jìn)入管

37、子。9.9高空找正合攏時(shí)，掛鋼絲繩時(shí)應(yīng)該墊防磨層，嚴(yán)禁直接將鋼絲繩掛在聯(lián)箱或管子上。9.10嚴(yán)禁隨意在鍋爐受熱面設(shè)備上切割他物或焊接其他部件。十.安全違章行為及防止措施為了確保安全生產(chǎn)提高生產(chǎn)效率，現(xiàn)將十項(xiàng)安全違章行為及防止措施列表如下：常見（十項(xiàng)）安全違章行為及防止措施序號(hào)十項(xiàng)安全違章行為防止措施1進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)不戴安全帽（或安全帽不系帶）進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴好安全帽系好帽帶且設(shè)置警示牌2酒后作業(yè)嚴(yán)禁酒后上班3高處作業(yè)不系安全帶高處作業(yè)必須掛牢安全帶（高掛低用）4在禁火區(qū)內(nèi)隨意動(dòng)火或吸煙禁火區(qū)內(nèi)動(dòng)火必須辦工作票，要有專人監(jiān)護(hù)（禁火區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁吸煙）且配置消防器材5手持電動(dòng)工具不配漏電保護(hù)器手持電動(dòng)工具必須配漏電保護(hù)器6預(yù)留洞口與臨邊作業(yè)不設(shè)防護(hù)預(yù)留洞口與臨邊作業(yè)必須設(shè)防護(hù)欄及安全警示牌7腳手架板沒(méi)有綁扎腳手架板必須綁扎牢固8臨時(shí)工上崗前沒(méi)進(jìn)行安全教育臨時(shí)工上崗前必須進(jìn)行安全教育及培訓(xùn)9塔機(jī)未經(jīng)當(dāng)?shù)卣鞴懿块T進(jìn)行安全檢驗(yàn)就投入使用塔機(jī)必須經(jīng)當(dāng)?shù)卣鞴懿块T進(jìn)行安全檢驗(yàn)合格才能投入使用10鍋爐底層沒(méi)有設(shè)置安全網(wǎng)、平臺(tái)內(nèi)側(cè)超過(guò)15厘米空隙