產成品首件檢查制度

1、產成品首/末件檢查制度田威生物化學有限公司2010-9-5產成品首/末件檢查制度目的：加強生產操作的標準化管理，防止因開機生產時設備不穩(wěn)定出現(xiàn)的質量缺陷產品及下班前操作人員的自我要求放松導致的不合格產品混入其它合格產品中影響整體產品品質的情況發(fā)生。范圍：包裝車間、灌裝車間生產操作及產出的產成品。職責：1、生產車間主人負責督促本車間各班組按本制度相關規(guī)定進行生產操作；2、各班組長負責按本制度規(guī)定的辦法指揮本班組成員進行生產活動；3、現(xiàn)場質檢員負責依照本制度規(guī)定的辦法進行質量檢查；方法步驟： 1、各車間在生產作業(yè)區(qū)域按班組、灌裝線、機臺劃分固定區(qū)域擺放當班生產的標準瓶、袋、件及首、末件產品； 2、

2、包裝、灌裝車間物料、包材檢查參照車間質量巡檢手冊執(zhí)行，各車間班組核對完物料、包材后，開機調試設備開始生產； 3、瓶裝產品以現(xiàn)場質檢員檢查合格后的第一瓶產品作為標準瓶，以經質檢員檢查合格后的第一箱作為標準件，在標準瓶、件專用擺放區(qū)擺放； 4、袋裝產品人工包裝時，以經現(xiàn)場質檢員檢驗合格的第一袋作為標準袋，以經質檢員檢查合格后的第一箱作為標準件，在標準袋、件專用擺放區(qū)擺放； 5、做好標準瓶、袋、件后，生產中車間班組按標準瓶、袋、件對照生產，開展自查，嚴禁不合格品流入下一道生產工序； 6、灌裝車間生產時，手工灌裝產品前五件和末五件與其它產品分開、機器灌裝產品前十件和末十件與其它產品分開，暫時不得封箱，

3、在固定區(qū)域存放待檢； 7、立式包裝機、130包裝機開機生產時，設備開機穩(wěn)定后開始生產的前（約）200袋及當班生產的末（約）200袋產品與其它產品分開，在固定區(qū)域存放待檢； 8、袋裝產品人工生產裝箱/桶時，當班生產的前5件/桶及末5件/桶產品與其它產品分開，暫時不得封箱或蓋桶蓋，在固定區(qū)域存放待檢； 9、以上分開暫放的首、末件產品由專職品控人員依照田威生物化學有限公司制劑產品包裝質量控制標準進行檢查和質量判定； 10、品控人員對各班組、機臺標準瓶、袋認真做好計量、封口檢查，要求計量、封口、噴碼日期、標簽粘貼、外觀清潔必須完全符合田威生物化學有限公司制劑產品包裝質量控制標準要求；對分開存放的首、末件產品檢查時，外觀整潔、封口、計數(shù)、一致性四項指標檢查率須達到100%； 11、經品控人員檢查并通知作業(yè)人員合格后，分開存放的所有首、末件產品方可歸入其它當班生產的同類產品中