工程灌注樁施工技術(shù)方案及技術(shù)措施要求.docx

1、2、工程灌注樁施工方案及技術(shù)措施要求2.1 施工技術(shù)要求一、金鷹樁基技術(shù)要求1、本工程基礎(chǔ)采用 ?800 后注漿灌注樁 (ZH1) 及 ?600 的鉆孔灌注樁，地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)等級(jí)為甲級(jí)，樁基設(shè)計(jì)等級(jí)為甲級(jí)，樁身強(qiáng)度為C40。2、鉆孔完成后必須對(duì)孔深、孔徑、垂直度、樁端持力層、孔底沉渣厚度進(jìn)行檢查 ( 入巖深度須有勘察部門現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)證 ) ，鉆孔樁孔底沉渣厚度不得大于 50mm，符合設(shè)計(jì)要求后應(yīng)立即連續(xù)不斷地灌注砼至設(shè)計(jì)標(biāo)高。應(yīng)控制最后一次砼灌注量。當(dāng)鑿去樁頂浮漿層后 , 應(yīng)保證樁頂標(biāo)高及樁身砼質(zhì)量。3、灌注樁樁身鋼筋采用焊接或機(jī)械連接單面焊接長(zhǎng)度為 10d，雙面焊 6d，同一截面鋼筋焊接接頭面積百分

2、率為 50%。箍筋及加勁箍需和主筋焊接 , 樁縱筋砼保護(hù)層厚度為50。4、樁身砼必須連續(xù)澆筑，其充盈系數(shù)大于1.1 。5、鉆孔樁導(dǎo)管提升時(shí) , 一般導(dǎo)管底端埋入管外砼面以下23 米左右 , 不得小于 1.0 米，嚴(yán)禁把導(dǎo)管底端提出砼表面并應(yīng)控制提拔導(dǎo)管速度。6、后注漿鉆孔灌注樁的施工尚應(yīng)注意以下幾點(diǎn)(ZH1) ： 在樁內(nèi)對(duì)稱預(yù)埋 2 根鋼管 ( 直徑 32、厚度 2.5 ，導(dǎo)管可替代等面積鋼筋 ) 用于注漿。 檢查注漿頭的長(zhǎng)度、出漿孔徑、孔距是否符合要求；注漿閥應(yīng)能承受 1MPa 以上靜水壓力；注漿閥外部保護(hù)層應(yīng)能抵抗砂石等硬質(zhì)物的刮撞而不致使注漿閥受損；注漿閥應(yīng)具備逆止功能；注漿孔設(shè)置于鋼筋

3、籠外側(cè)。 檢查注漿管與鋼筋籠連接是否可靠、牢固；注漿頭是否用合適的橡膠膜封閉、包裹；注漿管各節(jié)連接是否牢固、 密封，及注漿管上端是否略高出地坪 （一般高出 500），并要有良好的封堵，以防止雜物進(jìn)入堵塞注漿管。 檢查進(jìn)場(chǎng)的水泥量及水泥漿的水灰比； 摻外加劑的，檢查外加劑的摻量。后注漿水灰比為 0.60 ，采用強(qiáng)度等級(jí)為 42.5 的普通硅酸鹽水泥，注漿壓力值為3.0 4.0MPa，注漿流量不超過 75L/min 。樁底注漿單樁水泥用量約為 1.8 噸，單根注漿管水泥用量不宜大于 1.3 噸。注漿作業(yè)開始前，進(jìn)行注漿試驗(yàn)，優(yōu)化并最終確定注漿參數(shù)。 注漿管應(yīng)于樁身混凝土澆注完成 24 小時(shí)內(nèi)采用凈

4、水清管；注漿作業(yè)宜于成樁 2 天后開始，應(yīng)記錄注漿壓力值和其它開啟情況。 注漿作業(yè)與成孔作業(yè)點(diǎn)的距離不小于 8 米；先注樁群外圍，后注樁群內(nèi)部。 當(dāng)滿足下列條件之一時(shí)，可終止注漿：a. 注漿總量和注漿壓力均達(dá)到設(shè)計(jì)要求。b. 注漿總量已達(dá)到設(shè)計(jì)的 75。且注漿壓力超過設(shè)計(jì)值。c. 水泥漿全部灌注完畢，注漿管管口返漿。 當(dāng)注漿壓力長(zhǎng)時(shí)間低于正常值或地面出現(xiàn)冒漿或周圍樁孔串漿，應(yīng)改為間歇注漿，間歇時(shí)間宜為30 60 分鐘，或調(diào)低漿液水灰比。 在樁身砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求的條件下，承載力檢驗(yàn)應(yīng)在注漿完成25 天后進(jìn)行，漿液中摻入早強(qiáng)劑時(shí)可于注漿完成20 天后進(jìn)行。二、財(cái)智中心樁基技術(shù)要求1、鉆孔完成后必

5、須對(duì)孔深、孔徑、垂直度、樁端持力層、孔底沉渣厚度進(jìn)行檢查，鉆孔樁孔底沉渣厚度不得大于 50mm，符合設(shè)計(jì)要求后應(yīng)立即連續(xù)不斷地灌注砼至設(shè)計(jì)標(biāo)高。 應(yīng)控制最后一次砼灌注量。 當(dāng)鑿去樁頂浮漿層后 , 應(yīng)保證樁頂標(biāo)高及樁身砼質(zhì)量。樁身強(qiáng)度為 C30。2、孔底土質(zhì)必須取樣，其樣品如與地質(zhì)報(bào)告等不一致，須繼續(xù)鉆孔。3、灌注樁樁身鋼筋采用焊接或機(jī)械連接單面焊接長(zhǎng)度為10d，雙面焊 6d，同一截面鋼筋焊接接頭面積百分率為50%。4、箍筋及加勁箍需和主筋焊接, 樁縱筋砼保護(hù)層厚度為50。5、埋設(shè)鋼筋籠時(shí)要對(duì)準(zhǔn)孔位、吊直扶穩(wěn)、緩緩下沉，不得碰撞孔壁。到達(dá)設(shè)計(jì)標(biāo)高后，應(yīng)立即固定，確保鋼筋的保護(hù)層厚度50。6、成孔

6、質(zhì)量合格后，應(yīng)盡快灌注混凝土?；炷翍?yīng)連續(xù)灌注。水下混凝土的施工應(yīng)按規(guī)范執(zhí)行。7、樁身砼必須連續(xù)澆筑 , 其充盈系數(shù)大于1.1 。8、鉆孔樁導(dǎo)管提升時(shí) , 一般導(dǎo)管底端埋入管外砼面以下23 米左右 , 不得小于 1.0 米，嚴(yán)禁把導(dǎo)管底端提出砼表面應(yīng)控制提拔導(dǎo)管速度。三、樁基的檢測(cè)要求1、樁身質(zhì)量檢驗(yàn)采用低應(yīng)變動(dòng)測(cè)法。檢測(cè)數(shù)量為總樁數(shù)的30%,且不得少于20 根； 柱下三樁或三樁以下的承臺(tái)抽檢樁數(shù)不得少于1 根。檢測(cè)樁具體位置由業(yè)主、監(jiān)理現(xiàn)場(chǎng)確定。2、選擇樁身無缺陷的樁進(jìn)行單樁豎向靜載試驗(yàn)。各單體檢測(cè)數(shù)量不應(yīng)少于相應(yīng)樁數(shù)的 1%，且不少于 3 根。3、檢測(cè)工作應(yīng)由具備相應(yīng)資質(zhì)的檢測(cè)單位進(jìn)行。試

7、驗(yàn)方法應(yīng)嚴(yán)格遵循國(guó)家現(xiàn)行規(guī)范、規(guī)程的相關(guān)要求； 抗壓樁靜載檢測(cè)極限承載力應(yīng)考慮室外地面至工程樁設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高段樁側(cè)摩擦力。4、對(duì)在施工過程中出現(xiàn)異常情況的樁，需要時(shí)可按各相關(guān)方協(xié)商意見增加檢測(cè)要求；施工偏差及驗(yàn)收應(yīng)滿足建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（ GB50202-2002）的要求。對(duì)在施工過程中出現(xiàn)異常情況的樁， 需要時(shí)可按各相關(guān)方協(xié)商意見增加檢測(cè)要求； 工程樁樁基檢測(cè)方案應(yīng)報(bào)送當(dāng)?shù)刭|(zhì)監(jiān)部門批準(zhǔn)后實(shí)施。2.2 施工工藝流程護(hù)筒定位、埋設(shè)泥漿系統(tǒng)布置鉆機(jī)就位、驗(yàn)收水、電配置泥漿制作、循環(huán)鉆進(jìn)成孔材料進(jìn)場(chǎng)、驗(yàn)收旋流、除砂一次清孔、驗(yàn)收材料檢測(cè)泥漿儲(chǔ)存提鉆、移機(jī)鋼筋籠制作、驗(yàn)收泥漿處理鋼筋籠、注

8、漿、聲測(cè)管安放鋼筋籠運(yùn)輸安裝導(dǎo)管導(dǎo)管檢測(cè)二次清孔、驗(yàn)收混凝土供應(yīng)水下灌注混凝土坍落度檢測(cè)灌注結(jié)束、樁頭保護(hù)試塊制作、養(yǎng)護(hù)灌注樁后壓漿竣工資料提交試塊檢測(cè)2.2.1鉆進(jìn)成孔作業(yè)一、測(cè)量定位1、采用全站儀與經(jīng)緯儀進(jìn)行控制點(diǎn)測(cè)設(shè)：根據(jù)建設(shè)單位提供的控制網(wǎng)點(diǎn)，將建筑物的主要軸線測(cè)設(shè)于地面，并避開樁位、道路、料場(chǎng)等位置，并做好保護(hù)措施。由監(jiān)理工程師復(fù)核認(rèn)可，樁位測(cè)設(shè)以此為準(zhǔn)。2、樁位測(cè)設(shè)：運(yùn)用全站儀并采用極坐標(biāo)法及直角坐標(biāo)法測(cè)設(shè)樁位中心，釘入鋼筋。二、鉆機(jī)就位鉆機(jī)就位質(zhì)量好壞關(guān)系到樁位和鉆孔垂直度的準(zhǔn)確與否。鉆機(jī)全部為儀表數(shù)字顯示，所以能確保鉆桿垂直及鉆機(jī)發(fā)動(dòng)時(shí)主機(jī)的穩(wěn)固可靠。因此，鉆機(jī)必須精確就位，并

9、報(bào)經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后方可開孔，埋設(shè)護(hù)筒。三、埋設(shè)護(hù)筒1、工程樁的孔口護(hù)筒是保護(hù)孔口、隔離上部雜填松散物，防止孔口塌陷的必要措施，也是樁位、標(biāo)高控制的基準(zhǔn)點(diǎn)，因此每根樁施工前必須埋設(shè)護(hù)筒。2、外護(hù)筒埋設(shè)：根據(jù)以往工程的施工經(jīng)驗(yàn)，防止孔壁坍塌，除了采取調(diào)整泥漿性能指標(biāo)的措施外， 還應(yīng)該提高并保持孔內(nèi)泥漿液面高度。所以我們專門為該工程制作了鋼質(zhì)外護(hù)筒，具體操作為：在樁位外圍人工挖一深度為2030cm的溝槽，將外護(hù)筒放入槽內(nèi)在用粘性土回填并夯實(shí)，確保泥漿不滲漏。3、樁位中心線偏差不大于5cm。4、護(hù)筒通常要高出地面0.5m，以保持孔內(nèi)泥漿高出地下水位至少1m以上。四、鉆進(jìn)成孔1、施工前按其施工孔深配置鉆

10、具、導(dǎo)管，預(yù)先由當(dāng)班質(zhì)檢員和機(jī)長(zhǎng)一起丈量，核準(zhǔn)其鉆頭直徑和長(zhǎng)度、 機(jī)上鉆桿長(zhǎng)度、 鉆桿長(zhǎng)度、根數(shù)、導(dǎo)管長(zhǎng)度、根數(shù)，然后請(qǐng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理到現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)，經(jīng)核準(zhǔn)后的器具不得隨意更換。若需更換時(shí)， 必須事先經(jīng)質(zhì)檢員認(rèn)可，并報(bào)監(jiān)理同意后方可執(zhí)行。2、鉆機(jī)就位后，必須平正、穩(wěn)固、確保在施工中不發(fā)生傾斜、移動(dòng)。3、本工程采用正循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)方法，鉆頭選用雙腰帶三翼錐形鉆頭。通過3PN泥漿泵將循環(huán)池內(nèi)的泥漿泵入鉆桿內(nèi)，從鉆頭返出，鉆頭切削土體形成的泥漿從鉆桿與孔壁的環(huán)狀間隙內(nèi)上返至孔口，再通過立式排污泵或泥漿溝排入循環(huán)池，從而形成泥漿循環(huán)系統(tǒng)?，F(xiàn)場(chǎng)備用立式排污泵。4、鉆機(jī)鉆進(jìn)開孔時(shí)， 應(yīng)小壓力慢轉(zhuǎn)速， 使護(hù)筒刃腳處形成

11、堅(jiān)固的泥皮護(hù)壁，達(dá)到護(hù)筒底下 4m后，可根據(jù)不同地質(zhì)情況正常鉆進(jìn)：5、在粘土層中鉆進(jìn)時(shí)，宜適用尖底鉆頭，中等轉(zhuǎn)速，大泵量，稀泥漿的操作方法。在砂土或軟土等易塌孔地層中鉆進(jìn)時(shí)，宜選用平底鉆頭，控制進(jìn)尺，輕壓、低檔慢速、大泵量、稠泥漿的操作方法。在堅(jiān)硬土層中鉆進(jìn)時(shí)，易引起鉆具跳動(dòng)、蹩泵、蹩車、鉆孔傾斜等現(xiàn)象，故操作時(shí)應(yīng)特別注意，宜采用低檔慢速、控制進(jìn)尺，優(yōu)質(zhì)泥漿，大泵量、兩級(jí)鉆進(jìn)的操作方法，必要時(shí)，鉆具應(yīng)加導(dǎo)向，防止孔斜超差，每根樁施工應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。五、泥漿護(hù)壁1、鉆孔形成自由面時(shí)， 由于受地層覆蓋土壓力的作用， 使自由面產(chǎn)生變形，泥漿使用得當(dāng)可以抑制變形的產(chǎn)生。 根據(jù)本工程地質(zhì)巖土物理性能， 選用

12、原地層自然造漿，地表調(diào)節(jié)泥漿物理性能。 根據(jù)不同的地質(zhì)情況， 選用不同的泥漿性能參數(shù)，來平衡地層的側(cè)壓力，以保證孔壁的穩(wěn)定性，防止坍孔。2、泥漿性能多數(shù)指標(biāo)控制范圍如下：一清泥漿比重 1.30 粘度 2026s二清泥漿比重 1.20 粘度 1820s 含砂率 48%泥漿性能多數(shù)一般選擇原則是：易塌孔地層選用較大值，不易塌孔地層選用較小值。六、清孔作業(yè)1、清孔是鉆孔灌注樁施工重要的一道工序，清孔質(zhì)量的好壞直接影響水下混凝土灌注施工、 樁身質(zhì)量與承載力的大小。 為了保證清孔質(zhì)量， 本工程采用兩次正循環(huán)清孔。 在保證泥漿性能的同時(shí)， 第一次清孔在成孔完畢后立即進(jìn)行；第二次清孔在下放鋼筋籠、灌注混凝土

13、導(dǎo)管安裝完畢后進(jìn)行。2、第一次清孔在成孔結(jié)束時(shí)利用鉆桿清孔，鉆孔達(dá)設(shè)計(jì)深度后，將鉆頭提離孔 1020cm，調(diào)制性能好相對(duì)密度較小的新泥漿替換孔內(nèi)泥漿與鉆屑，時(shí)間一般控制在 60 分鐘左右。3、第二次清孔利用導(dǎo)管進(jìn)行， 當(dāng)鋼筋籠和格構(gòu)柱及導(dǎo)管全部安裝在孔內(nèi)后，導(dǎo)管底口下降至孔底 30cm左右，進(jìn)行清孔， 要求孔底沉渣工程樁 50mm，（沉渣用帶圓錐形的標(biāo)準(zhǔn)測(cè)繩測(cè)定） ，泥漿比重 1.25 時(shí)，即可停止清孔作業(yè)。第二次清孔完成后， 應(yīng)保持孔內(nèi)水頭高度， 并必須在 30min 內(nèi)灌注水下混凝土， 若超過30 分鐘，應(yīng)重新清孔測(cè)定孔底沉渣后方可灌注。4、清孔后沉渣控制范圍見下表，用泥漿比重儀和漏斗粘度

14、計(jì)測(cè)定泥漿比重和粘度，符合要求后方可進(jìn)行水下混凝土灌注，并在第二次清孔結(jié)束后30 分鐘內(nèi)灌入混凝土。5、泥漿應(yīng)符后下列規(guī)定： 施工期間護(hù)筒內(nèi)的泥漿面應(yīng)高出地下水位1.0m 以上，在受水位漲落影響時(shí)，泥漿面應(yīng)高出最高水位1.5m 以上； 在清孔過程中，應(yīng)不斷置換泥漿，直至澆注水下混凝土； 澆注混凝土前， 孔底 500mm以內(nèi)的泥漿比重應(yīng)小于1.20 ；含砂率不得大于 8%；黏度不得大于 20s； 在容易產(chǎn)生泥漿滲漏的土層中應(yīng)采取維持孔壁穩(wěn)定的措施。七、泥漿外運(yùn)31、本工程共計(jì)投入25 臺(tái)鉆機(jī)，每天出漿量最大可達(dá)1000m，施工時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)泥漿循環(huán)池3，蓄漿池 10325 只，每只 20m只， 20

15、0m。2、必須有足夠的泥漿外運(yùn)能力，為此，需準(zhǔn)備8 輛專用 50 噸級(jí)泥漿運(yùn)輸車，泥漿池蓄漿達(dá)到三分之二時(shí)立即抽至車內(nèi)，運(yùn)至政府指定地點(diǎn)進(jìn)行排放。3、泥漿排放設(shè)有專人負(fù)責(zé)，施工時(shí)嚴(yán)禁泥漿外泄，做到文明施工。2.2.2鋼筋籠制作本工程設(shè)計(jì)要求樁內(nèi)主筋采用機(jī)械連接，鋼筋籠與配筋的規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙的要求。鋼筋籠制作前， 由項(xiàng)目部技術(shù)組向鋼筋籠制作班組提供鋼筋籠制作翻樣詳圖。加工時(shí)應(yīng)按翻樣詳圖下料和按規(guī)定分節(jié)制作。鋼筋籠正確的制作操作程序應(yīng)該為：根據(jù)設(shè)計(jì)籠徑，先用盤園機(jī)盤出并焊好定位主筋的鋼筋托圈和加強(qiáng)環(huán)箍按鋼筋托圈的卡口間距，布放主筋和調(diào)整接籠端主筋錯(cuò)距安裝加強(qiáng)箍圈， 按規(guī)定間隔定位并電焊固定撤去

16、定位主筋的鋼筋托圈綁扎籠外旋筋并電焊固定。1、所有不同規(guī)格的鋼筋均有出廠合格證和按批進(jìn)行機(jī)械力學(xué)性能復(fù)試，經(jīng)復(fù)試合格后才能使用，試件取樣必須有見證人簽證；2、鋼筋籠制作應(yīng)按圖紙施工并符合下列標(biāo)準(zhǔn)：鋼筋籠制作允許偏差見下表：項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（ mm）1主筋間距 102箍筋間距 203鋼筋籠直徑 104鋼筋籠整體長(zhǎng)度 1003、鋼筋托架應(yīng)在同一個(gè)平面上，加強(qiáng)筋用固定環(huán)形模制作，以保證其外形圓整和直徑正確；4、成形的鋼筋籠應(yīng)平臥堆放在平凈的地面上，堆放層數(shù)不得超過二層。5、依據(jù)設(shè)計(jì)要求本工程采用焊接連接方式，鋼筋在加工前應(yīng)潔凈、 無損傷，油漬、漆污和鐵銹應(yīng)在使用前清理干凈，切斷下料要按料單牌計(jì)劃用料

17、，每種鋼筋規(guī)格長(zhǎng)度要準(zhǔn)確無誤，長(zhǎng)度正負(fù)誤差不得超過10mm，每次下鋼筋總面積不得2大于 40mm，料頭按規(guī)格級(jí)別分別堆放整齊。6、依據(jù)設(shè)計(jì)要求本工程大直徑的主筋采用直螺紋連接方式，鋼筋在加工前應(yīng)潔凈、無損傷，油漬、漆污和鐵銹應(yīng)在使用前清理干凈，切斷下料要按料單牌計(jì)劃用料，每種鋼筋規(guī)格長(zhǎng)度要準(zhǔn)確無誤，長(zhǎng)度正負(fù)誤差不得超過10mm，每次2下鋼筋總面積不得大于40mm，料頭按規(guī)格級(jí)別分別堆放整齊。6、套筒材料用45#鋼或其它低合金鋼。材料性能、質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范的規(guī)定。套筒抗拉承載力標(biāo)準(zhǔn)值應(yīng)達(dá)到被連接鋼筋的抗拉承載力標(biāo)準(zhǔn)值的1.15 倍。套筒的尺寸要求見下表：規(guī)格剝肋直徑螺紋尺寸絲頭長(zhǎng)度完整絲扣圈數(shù)

18、2220.8 0.2M23 2.529.5 32.5 92523.7 0.2M26 332 35 92826.6 0.2M29 337 40102.2.3混凝土灌注實(shí)際施工的砼設(shè)計(jì)強(qiáng)度提高一級(jí)配置。本工程采用 258mm導(dǎo)管進(jìn)行水下砼灌注，砼采用水下商品砼(5 40mm)，砼灌注質(zhì)量應(yīng)按下列要求控制：1、采用商品混凝土，混凝土坍落度控制在20cm 2cm之間，石子采用5340mm碎石，含砂率在 4050%，最小膠凝材料用量不小于380KG/m，最大不大于3500KG/m?；炷脸跄龝r(shí)間控制在68 小時(shí)，級(jí)配單應(yīng)在混凝土開澆時(shí)隨車附來。嚴(yán)格把好質(zhì)量關(guān)， 每批進(jìn)場(chǎng)混凝土攪拌站必須附送級(jí)配單?，F(xiàn)場(chǎng)應(yīng)

19、仔細(xì)核對(duì)配合比組成情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)阻止更正。攪拌站后期附送混凝土質(zhì)量證明單。每根樁的混凝土灌注須做好二次坍落度試驗(yàn)，以及一組混凝土試塊。2、導(dǎo)管下入孔內(nèi)之前應(yīng)仔細(xì)檢查連接絲扣、 焊點(diǎn)及密封槽的好壞， 并編號(hào)、丈量、記錄長(zhǎng)度，導(dǎo)管底口距孔底高度一般控制在 50cm左右，且第一節(jié)導(dǎo)管長(zhǎng)度應(yīng)大于 4m，以保證初灌時(shí)埋入砼面大于 1.50m。3、水下混凝土的灌注應(yīng)在第二次清孔后30min 內(nèi)進(jìn)行，若超過 30min 應(yīng)重新測(cè)量孔底泥漿厚度，如不符合要求應(yīng)進(jìn)行重新清孔。4、混凝土隔水球的大小要與導(dǎo)管的內(nèi)徑相符。5、混凝土灌注前安放好隔水球后，漏斗底部加蓋板，導(dǎo)管提離孔底50cm，當(dāng)漏斗滿混凝土， 提出

20、蓋板并向漏斗內(nèi)連續(xù)施放商品砼，混凝土灌入后導(dǎo)管埋入混凝土面大于 0.8 1.3m 以上，混凝土灌注初期不得提升導(dǎo)管，混凝土連續(xù)注灌后，經(jīng)過測(cè)試確認(rèn)混凝土面埋入導(dǎo)管 0.8 1.3m 以上，方可小幅度提升。 漏斗中的混凝土開始灌入時(shí)， 立刻向漏斗中繼續(xù)輸送混凝土， 以確?；炷凉嘧⒌倪B續(xù)性，從而保證混凝土的澆灌量。 單樁灌注時(shí)間宜不大于 8 小時(shí)，與二次清孔驗(yàn)收時(shí)間間隔應(yīng) 0.5 小時(shí)。6、水下混凝土灌注應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，導(dǎo)管埋深應(yīng)控制在57m，最小埋深不得小于 2m，導(dǎo)管應(yīng)勤提勤拆，一次提管長(zhǎng)度不得超過5m，最佳提管長(zhǎng)度為2.5m，應(yīng)經(jīng)常測(cè)定混凝土面高度，以確定提管長(zhǎng)度，切不可將導(dǎo)管提出混凝土面以上

21、。7、當(dāng)混凝土面接近鋼筋籠底端時(shí)，導(dǎo)管埋入混凝土面的深度宜保持在3 米左右，灌注速度應(yīng)適當(dāng)放慢。 當(dāng)混凝土面進(jìn)入鋼筋籠底端12m后，可適當(dāng)提升導(dǎo)管，導(dǎo)管提升要平穩(wěn)，避免出料沖擊過大或鉤帶鋼筋籠。8、注意檢查導(dǎo)管吊繩及井口臺(tái)板的質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)更換，并注意鋼筋籠的固定情況，防止跑籠。9、混凝土灌注高度應(yīng)高出設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高至少11.5m，由施工員測(cè)定后方可停止灌注。10、灌注完畢后，待混凝土初凝后即可切斷鋼筋籠吊筋，拔出護(hù)筒，清洗導(dǎo)管和護(hù)筒， 清除孔口泥漿 （灌注時(shí)排出的廢泥漿引入排污池） ，然后回填孔口，以保證施工現(xiàn)場(chǎng)安全文明。2.2.4灌注后注漿1、注漿導(dǎo)管采用?32 2.5 焊接鋼管，與鋼筋

22、籠加勁筋綁扎。2、注漿管的上端應(yīng)高于樁施工作業(yè)地坪200mm，樁端壓漿管下端口距鋼筋籠底 4m。與鋼筋籠最下一道加勁箍位置接近，樁空孔段壓漿導(dǎo)管管箍連接應(yīng)牢固。4、注漿導(dǎo)管一般采用管箍連接或套管焊接兩種形式。注漿導(dǎo)管上端均設(shè)有管螺紋、管箍及絲堵， 樁端注漿管下端設(shè)有螺紋及管閥。注漿導(dǎo)管應(yīng)與鋼筋籠固定牢固，綁扎點(diǎn)應(yīng)均勻，注漿管連接時(shí)應(yīng)保證其密封性。5、壓漿順序可采用先周邊后中間的順序。中間成片的樁壓漿時(shí)可采用呈梅花狀間隔壓漿的順序。 這種壓漿方法， 能使樁底由小壓漿量比較均勻，在工程范圍內(nèi)形成一個(gè)整體。 不但能降低裝的沉降量， 同時(shí)也能進(jìn)一步改善持力層的工程地質(zhì)特性，使沉降保持均勻。（上圖：導(dǎo)管

23、安裝及管閥，下圖：注漿管安放）（上圖：噴漿嘴，下圖：鋼筋籠下放）6、應(yīng)在成樁 20 天后對(duì)樁側(cè)進(jìn)行注漿， 注漿量每根樁水泥用量約1.8t, 注漿液水灰比 0.55 ，注漿壓力 3.0Mpa。7、在樁身砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求的條件下，承載力檢驗(yàn)應(yīng)在注漿完成20 天后進(jìn)行。8、后注漿施工及檢驗(yàn)需按 建筑樁基技術(shù)規(guī)程 JGJ94-2008 有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。9、當(dāng)滿足下列條件之一時(shí)可終止注漿： 注漿總量和注漿壓力均達(dá)到設(shè)計(jì)要求。 注漿總量已達(dá)到設(shè)計(jì)值的75%,且注漿壓力超過設(shè)計(jì)值并維持5 分鐘。10、為防止水泥漿從空孔部分的壓漿管接頭處壓出，空孔部分的壓漿管接頭應(yīng)采用生料帶進(jìn)行密封，并且空孔部分的鋼管均應(yīng)采

24、用整根長(zhǎng)鋼管連接。11、壓漿應(yīng)低檔慢壓，先稀后濃。低檔慢壓既能有效防止壓力突然增大無法壓漿的情況， 也能防止?jié){液順著樁身上竄或從其他的地方冒出，使樁端或樁周土體被水泥漿液逐步填充，隨著壓漿量的增加，壓力自然形成逐漸增加的狀況。12、同一根樁的壓漿管，如其中一根確實(shí)無法壓漿或壓漿量不夠，另一根壓漿管壓漿時(shí)應(yīng)補(bǔ)足相應(yīng)的壓漿量。鄰近樁的相鄰壓漿管也應(yīng)補(bǔ)足相應(yīng)的壓漿量。13、如壓漿量未達(dá)到設(shè)計(jì)要求，就出現(xiàn)漿液冒出地面時(shí)，應(yīng)暫停壓漿，并將壓漿管內(nèi)的水泥漿用緩凝型的水泥漿置換出，停止1h 左右再進(jìn)行復(fù)壓，如此往復(fù)，直至達(dá)到設(shè)計(jì)壓漿量。14、當(dāng)場(chǎng)地附近出現(xiàn)滲漿現(xiàn)象或壓漿量滿足要求、但壓力較小時(shí)，不能盲目地認(rèn)

25、為壓漿量達(dá)到要求就終止壓漿。此時(shí)應(yīng)采用間隔復(fù)壓、 摻早強(qiáng)劑、 封閉滲漿通道等方法，保證有效壓漿量。2.3 施工質(zhì)量保證措施2.3.1鋼筋焊接質(zhì)量控制措施1、施工技術(shù)交底是施工工序中首要環(huán)節(jié)，必須堅(jiān)決執(zhí)行，末經(jīng)技術(shù)交底不施工。班組（項(xiàng)目）技術(shù)員接到上道工序負(fù)責(zé)人填寫的焊接任務(wù)委托單后，對(duì)焊工、熱處理工進(jìn)行技術(shù)交底。2、工程使用的焊材及熱處理設(shè)備，應(yīng)按規(guī)定隨貨供出廠合格證件，如無出廠合格證則焊接公司拒絕接收此批焊材。焊材要有材料跟蹤單， 焊材代用要依據(jù)有關(guān)規(guī)定辦理代用手續(xù)。 公司內(nèi)部材料領(lǐng)用實(shí)行限額領(lǐng)料單制度。技術(shù)員依據(jù)工程材質(zhì)工作量開限額領(lǐng)料單，庫(kù)工依據(jù)限額領(lǐng)料單發(fā)放材料。班組（項(xiàng)目）技術(shù)員在施

26、工過程中要嚴(yán)格做好施工技術(shù)記錄。3、項(xiàng)目技術(shù)員在施工過程中，根據(jù)施工情況，按有關(guān)規(guī)程規(guī)定及時(shí)的進(jìn)行無損檢驗(yàn)的委托、反饋，并及時(shí)了解檢驗(yàn)情況，做好記錄，建立臺(tái)帳。4、建立質(zhì)量激勵(lì)制度，實(shí)行重獎(jiǎng)重罰。為了提高職工的工作積極性，我們準(zhǔn)備實(shí)行嚴(yán)格的獎(jiǎng)懲制度，原則是“激勵(lì)先進(jìn)，鞭策后進(jìn)，獎(jiǎng)懲分明”。2.3.2混凝土澆筑質(zhì)量保證措施1、工程開工前，技術(shù)負(fù)責(zé)人必須按審定的“施工組織設(shè)計(jì)”對(duì)有關(guān)施工人員做好混凝土施工的技術(shù)交底工作。2、把好材料質(zhì)量關(guān)，不符合要求的材料不得使用。原材料應(yīng)提供質(zhì)保書，并按規(guī)定進(jìn)行原材料試驗(yàn)工作。3、清孔結(jié)束后必須在三十分鐘內(nèi)灌注砼，否則必須重新清孔。4、混凝土初凝時(shí)間宜控制在68

27、 小時(shí)。5、砼初灌時(shí)，第一斗料應(yīng)嚴(yán)格計(jì)算，保證灌入砼后導(dǎo)管埋入砼中大于1.5米以上，嚴(yán)禁將導(dǎo)管拉出砼面。6、混凝土灌注過程中應(yīng)勤測(cè)混凝土頂面上升高度，隨時(shí)掌握導(dǎo)管埋入深度，避免導(dǎo)管埋入過淺或過深。7、混凝土灌注的充盈系數(shù)不得小于1.10 ，也不宜大于 1.30 。8、混凝土坍落度應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)或規(guī)范要求控制。9、混凝土試塊的制作，保證每根樁不少于一組（三塊）。10、灌注過程中，應(yīng)認(rèn)真做好灌注原始記錄，并及時(shí)分析整理。11、施工中要做到施工質(zhì)量四檢測(cè)：自檢、互檢、專檢和抽檢。12、做好各種施工記錄、施工日記及其它施工管理臺(tái)帳。2.3.3樁長(zhǎng)、孔深、沉渣、樁身垂直度及樁頂標(biāo)高質(zhì)量保證措施1、沉渣質(zhì)量

28、保證措施 施工中確保鉆孔灌注樁成孔后，鉆頭提高至距孔底 1020CM,保持慢速空轉(zhuǎn)，維持循環(huán)清孔時(shí)間 20min。 施工中合理控制泥漿的密度、粘度等指標(biāo)，將堆積在樁底的沉渣浮起帶出。 鋼筋籠吊放過程中，應(yīng)確保鋼筋籠中心與樁中心保持一致，避免碰撞孔壁，從而減少孔壁土塌落在孔底。 樁孔清孔后盡量縮短待灌時(shí)間，避免泥漿沉積而使樁底沉渣過厚，開始灌注混凝土?xí)r，導(dǎo)管地步至孔底的距離宜為 30 40mm，并應(yīng)有足夠的首批混凝土儲(chǔ)備量，首批灌注混凝土可參考規(guī)范規(guī)定的計(jì)算式進(jìn)行計(jì)算， 使導(dǎo)管一次埋入混凝土面以下 1.0m 以上，以利用混凝土的巨大沖擊力沖擠孔底沉渣，大島清除孔底沉渣的目的。2、樁身成孔垂直度質(zhì)量保證措施為了保證成孔垂直度滿足設(shè)計(jì)要求，擴(kuò)大樁機(jī)支承面積使樁機(jī)穩(wěn)固，并經(jīng)常校核鉆桿的垂直度。3、樁長(zhǎng)、樁頂標(biāo)高和成孔深度質(zhì)量保證措施在護(hù)筒定位后及時(shí)復(fù)核護(hù)筒的位置，嚴(yán)格控制護(hù)筒中心線偏差不大于50mm，并認(rèn)真檢查回填土是否密實(shí)， 以防鉆孔過程中發(fā)生漏漿的現(xiàn)象。 在施工過程中自然地坪的標(biāo)高會(huì)發(fā)生一些變化， 為準(zhǔn)確地控制鉆孔深度， 在樁架就