商住樓模板工程專項施工方案#模板支撐計算書

1、 模板工程專項施工方案 模板工程專項施工方案1、 編制依據(jù)木結構設計規(guī)范gb 50005-2003建筑結構荷載規(guī)范gb50009-2001（06年版）混凝土結構設計規(guī)范gb50010-2010混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范gb 50204-2002鋼結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范gb 50205-2001建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準gb 50300-2001施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范jgj 46-2005建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范jgj130-2011建筑施工模板安全技術規(guī)范jgj 162-2008建筑施工安全檢查標準jgj59-99建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范jgj80-91 危險性較

2、大的分部分項工程安全管理辦法建質(zhì)200987號文 建設工程高大模板支撐系統(tǒng)施工安全監(jiān)督管理導則（建質(zhì)2009254號文） 本工程施工圖紙 本工程施工組織設計二、工程概況：序號項目內(nèi)容1工程名稱2工程地址3建設單位4設計單位5施工單位6建筑功能商住7承包方式總承包合同8建筑特點本工程為17f33f，裙樓為商業(yè)用房，地下一層為地下車庫9建筑層數(shù)8#為22f，9#、10#為33f,11#為26f，12#、13#、14#,15#為17f。地下1f梁、板、柱基本規(guī)格部位材料剪力墻剪力墻為200、240、300.根據(jù)木膠板的規(guī)格配制成大模板，內(nèi)龍骨采用10050木方，間距為200-250300，外龍骨采用

3、48*35雙鋼管間距為455，穿墻螺栓采用12的對拉螺栓，水平和垂直間距均同內(nèi)、外龍骨的間距。主次梁300650mm梁，18厚的木膠板，木方50100水平方向150-200，外側(cè)采用鋼管水平上口、下口拉結。上口用短鋼管鎖口，下部采用12鋼筋拉接200-400，采用48鋼管做支撐系統(tǒng)。200500mm梁等，18厚的木膠板，木方5080水平方向2根，外側(cè)采用鋼管水平上口、下口拉結。上口用短鋼管鎖口，采用48鋼管做支撐系統(tǒng)。3001200mm梁（300900、3001300、2001200、300800、4001100等），18厚的木膠板，木方50100垂直方向200-300mm間距，外側(cè)采用鋼管水

4、平上口、下口拉結。上口用短鋼管鎖口，中間采用312共3排鋼筋拉接200-400，并用雙鋼管拉結，采用48鋼管做支撐系統(tǒng)。3001600、3002300等梁按墻模板支撐，基礎梁按照模板專項方案單獨計算。柱中、小斷面采用18厚木膠板，豎楞采用木方50100間距為300，柱箍采用48*3.5雙鋼管間距為200-400，穿墻螺栓采用12的對拉螺栓間距同柱箍。砼樓板模板18厚木膠板，次龍骨50100木方，間距為200mm，483.5鋼管主龍骨，支撐為扣件式腳手架鋼管體系。100-120mm板厚，立桿間距1200mm,橫桿間距1800mm。180mm板厚，立桿間距1000mm,橫桿間距1800mm。雙扣件

5、。250mm板厚，立桿間距1000mm,橫桿間距1800mm。雙扣件。還有二層以下6500高架板支模架，板厚100-120mm，立桿間距1050mm,橫桿間距1800mm。樓梯模板18厚木膠板50100木龍骨，扣件腳手架及封閉式定型模板。三、施工組織本工程按施工區(qū)域和棟號配置8個木工隊進行施工，由地下室施工、主體結構、后澆帶和構造施工三個部分組成，每個施工隊由若干施工班組組成具體各班組分段施工。按作業(yè)區(qū)域和棟號組織流水施工，按照施工進度的安排保質(zhì)保量。木工班組分項工程質(zhì)量檢查由。四、施工準備1）技術準備；熟悉圖紙，了解和掌握不同構件模板的施工工藝，要求模板的配置、安裝須按照保證強度、剛度及穩(wěn)定

6、性的原則進行；1、按施工組織設計和施工方案的要求進行技術交底，明確規(guī)范要求的標準和施工驗收的標準以及設計對構件質(zhì)量的要求。要詳細講解外挑線條的二層之間支撐和外挑支模的具體方法和支撐的重點和要點，使施工工人知道外挑線條的控制方法，以保證模板的施工質(zhì)量；2、班組按要求配置兼職質(zhì)檢員進行質(zhì)量的過程控制，所有產(chǎn)品要在質(zhì)量控制標準內(nèi)施工。3、項目部加強對構件模板的控制，由質(zhì)檢員進行模板的質(zhì)量檢查。4、作好模板施工的技術資料和施工過程的檢驗記錄并及時收集整理上述資料，以保證資料的及時、準確、完整。5、模板拼裝模板組裝要嚴格按照模板圖尺寸拼裝成整體，并控制模板的偏差在規(guī)范允許的范圍內(nèi)，拼裝好模板后要求逐塊檢

7、查其背楞是否符合模板設計，模板的編號與所用的部位是否一致。6、 模板的基準定位工作：1) 首先引測建筑的邊柱或者墻軸線，并以該軸線為起點，引出每條軸線，并根據(jù)軸線與施工圖用墨線彈出模板的內(nèi)線、邊線以及外側(cè)控制線，施工前5線必須到位，以便于模板的安裝和校正；2) 標高測量，利用水準儀將建筑物水平標高根據(jù)實際要求，直接引測到模板的安裝位置；3) 豎向模板的支設應根據(jù)模板支設圖；4) 已經(jīng)破損或者不符合模板設計圖的零配件以及面板不得投入使用；5) 支模前對前一道工序的標高、尺寸預留孔等位置按設計圖紙做好技術復核工作。2）材料準備1、各類材料根據(jù)施工期間的工程量、施工進度，確保材料的數(shù)量及質(zhì)量。2、組

8、織模板脫模劑進場，保證施工模板脫模周轉(zhuǎn)。五、模板的設計配置本工程的支撐系統(tǒng)全部采用鋼管體系支模架，按照支撐的要求確保支模架的強度、剛度及穩(wěn)定性，根據(jù)支模對象不同增加支撐的數(shù)量，如地下室頂板厚250mm，還有二層以下高支模架（層高6500mm)，需要增加支撐的密度，還有保證混凝土強度達到設計強度后才能拆除模板。所以根據(jù)不同的結構和要求確定是否增加支撐的密度，增加橫向拉結以及增加斜向拉結密度。保證混凝土的幾何尺寸的準確，按照規(guī)范要求的驗收標準執(zhí)行。 模板體系采用18mm厚木模板與50100木方、短鋼管以及相配套的部分槽鋼、對拉螺桿等。由于本工程模板各種型號的太多，各取大、中、小截面的計算有代表性的

9、其他按相近規(guī)格修正使用。（1）柱模板安裝搭設安裝腳手架沿模板邊線封閉立柱子片模安裝柱箍校正柱子方正、垂直和位置全面檢查校正群體固定自檢、互檢驗收移交砼工種柱模板采用18mm厚木模板，50100150200的木方。木方外側(cè)每300-400設置2根483.5雙鋼管與對拉螺栓拉接（當柱的長、寬大于600mm時采用12對拉螺栓，數(shù)量根據(jù)長、寬確定，一般間距為455mm，離地最下面一道不得大于200mm，并與周邊豎向鋼管水平拉接，底部和頂部鋼管與斜撐和掃地桿拉接。對于大于600mm的大截面柱可采用雙槽鋼與對拉螺桿拉接。1、按照設計的截面尺寸配置模板，模板尺寸應符合規(guī)范要求的允許范圍并編號放置。2、模板組

10、片完畢后，按照模板設計圖紙的要求留設清掃口，檢查模板的對角線，平整度和外形尺寸。3、安裝第一片模板，并臨時支撐或用鉛絲與柱子主筋臨時綁扎固定。4、隨即安裝第二、三、四片模板，作好臨時支撐或固定。5、先安裝上下兩個柱箍，并用腳手管和架子臨時固定。6、逐步安裝其余的柱箍，校正柱模板的軸線位移、垂直偏差、截面、對角線。并做支撐。7、按照上述方法安裝一定流水段柱子模板后，全面檢查安裝質(zhì)量，注意在縱橫兩個方向上都掛通線檢查，并作好群體的水平拉（支）桿及剪力支桿的固定。（2）墻模板墻內(nèi)渣子清理彈剪力墻位置線剪力墻水平筋標高復核剪力墻單面模板支撐剪力墻鋼筋綁扎預埋、預留完畢剪力墻另一面模板支撐剪力墻鋼管、木

11、方加固安裝墻模、對拉螺桿校正并安斜撐自檢、互檢驗收移交砼工種墻模板采用18mm厚木模板，50100200-400的木方。木方外側(cè)每200-400mm間距設置2根483.0雙鋼管與對拉螺栓拉接，離地最下面一道不得大于200mm，并與周邊豎向鋼管水平拉接，底部和頂部鋼管與斜撐和掃地桿拉接。 （3）梁模板梁的底模和側(cè)模采用18mm厚木夾板，梁下支撐系統(tǒng)采用鋼管支撐.梁模板安裝 彈出梁軸線及水平線并進行復核搭設梁模板支架安裝梁底楞安裝梁底板梁底起拱綁扎鋼筋安裝梁側(cè)模板安裝另一側(cè)模板安裝上下木方鋼管、斜鋼管、腰楞和對拉螺栓復核梁模尺寸、位置與相鄰模板連接牢固自檢、互檢驗收移交砼工種1、.在下層混凝土樓板

12、上彈出梁的軸線、邊線及水平線，并復核。2、安裝梁模板支架前，樓板面鋼管下應設墊塊，并且樓層間的上下支柱應在同一條直線上，縱、橫向鋼管的間距按設計設定一般為100-1200mm。3、.搭設梁底橫向鋼管，間距應符合模板設計要求，根據(jù)梁的荷載一般為300-500mm，將橫向短鋼管用扣件固定在縱向鋼管上。4、拉線安裝梁底模板，控制好梁底的起拱高度符合模板設計要求。梁底模板經(jīng)過驗收無誤后，用鋼管扣件將其固定好。5、在底模上綁扎鋼筋，經(jīng)驗收合格后，清除雜物，安裝梁側(cè)模板，將兩側(cè)模板與底模用腳手管和扣件固定好。梁側(cè)模上口要拉線找直，用梁內(nèi)支撐固定。6、.復核梁模板的截面尺寸，與相鄰梁柱模板連接固定。根據(jù)梁的

13、截面確定梁的鋼管支撐：1、根據(jù)梁的寬度和高度以及支撐高度確定梁下部鋼管支撐的根數(shù)和間距，梁的寬度在250mm以內(nèi)高度在650mm內(nèi)，按下圖安裝模板及支撐（計算書附后）：2、當梁的寬度在400mm以內(nèi)，高度在700mm內(nèi)，采用三道鋼管支撐，對拉螺桿的根數(shù)由梁的高度決定。采用下面支撐方式（計算書附后）：3、當梁的高度大于上面尺寸的梁按下面梁的支撐方法支撐，采用三道鋼管支撐，對拉螺桿的根數(shù)由梁的高度決定。（計算書附后）：（4）樓板模板搭設支架安裝橫縱鋼管和木方調(diào)整板下皮標高及起拱鋪設板模板檢查模板上皮標高、平整度自檢、互檢驗收移交砼工種1、.支架搭設前樓地面及支撐鋼管的處理同梁模板工藝要點中的有關內(nèi)

14、容。2、.腳手架按照模板設計要求搭設完畢后，根據(jù)給定的水平線調(diào)整上支托的標高及起拱的高度。3、按照模板設計的要求搭設鋼管和木方，其間距必須符合模板設計的要求。4、鋪設膠合板模板，用鐵釘將木方和模板連接牢固。必須保證模板拼縫的嚴密。5、.在相鄰兩塊膠合板的端部貼好密封條，保證連接平整。6、模板鋪設完畢后，用靠尺、塞尺和水平儀檢查平整度與樓板標高，并進行校正。根據(jù)板的厚度確定板的鋼管支撐：1、樓板模板采用18mm厚木夾板2、18mm厚木夾板下面擺放50100200-300木方，木方下由鋼管滿堂架支撐，鋼管支撐的間距根據(jù)樓板的厚度和施工荷載來決定。100-120mm板厚，立桿間距1200mm,橫桿間

15、距1800mm。180mm板厚，立桿間距1000mm,橫桿間距1800mm。雙扣件。250mm板厚，立桿間距1000mm,橫桿間距1800mm。雙扣件。還有二層以下6500高架板支模架，板厚100-120mm，立桿間距1050mm,橫桿間距1800mm。（5）樓梯模板采用封閉式支設方案，底板模采用18mm厚木膠合板及50mm100mm的木枋現(xiàn)場放樣后配制，踏步模板用木膠合板及木枋預制定木模，而樓梯側(cè)模用木枋及若干與踏步幾何相關的三角形木板拼制，為保證樓梯踏步的幾何尺寸，采用封閉支模工藝，并在樓梯中段留下置料口，模板封閉用對拉螺栓加固。施工中必須注意梯步高應均勻一致，最下部及最上一部的高度，必須

16、考慮到樓地面最后的裝修厚度，防止由于裝修厚度不同而形成梯步高度不協(xié)調(diào)。（7）、構件模板 本工程構造裝飾線條及立面造型較多并且較復雜，項目部將安排專業(yè)木工制作，確保造型準確。符合設計要求。（8）、模板質(zhì)量控制要點1、模板安裝前先進行驗線,墻體模板根據(jù)放線焊接限位支撐。2、墻、柱模板的垂直度、截面尺寸及頂板標高、鋼筋保護層厚度控制。3、對拉螺栓的分布間距均應根據(jù)墻體厚度高度經(jīng)計算確定。4、頂板滿堂腳手架均應有雙向的剪刀撐，以增加整體穩(wěn)定性。5、側(cè)模應在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除而受損時，方可拆除。6、梁、板底模，應在與結構同條件養(yǎng)護的試塊達到下表規(guī)定強度，方可拆除。7、已拆除模板及其支架

17、的構件，應在混凝土強度達到設計標號后，才允許承受全部設計荷載。當承受施工荷載大于計算荷載時，必須經(jīng)過核算，加設臨時支撐。拆除大跨度梁下支撐時，應先從跨中開始，分別向兩端拆除。正在澆筑混凝土的樓層下兩層的梁板支撐不得松動、拆除。（9）模板支架搭設的構造要求1)梁和板的立柱，其縱橫向間距應相等或成倍數(shù)。2)鋼管立桿底部應設墊木和底座，頂部應設可調(diào)支托，u形支托與楞梁兩側(cè)間如有間隙，必須頂緊，其螺桿伸出鋼管頂部不得大于200mm，螺桿外徑與立柱鋼管內(nèi)徑的間隙不得大于3mm，安裝時應保證上下同心。3)在立柱底距地面200mm高處，沿縱橫水平方向按縱下橫上的程序設掃地桿?？烧{(diào)支托底部的立柱頂端應沿縱橫向

18、設置一道水平拉桿。掃地桿與頂部水平拉桿之間的間距，在滿足模板設計所確定的水平拉桿步距要求條件下，進行平均分配確定步距后，在每一步距處縱橫向應各設一道水平拉桿。4)鋼管立柱的掃地桿、水平拉桿、剪刀撐應采用48mm3.5mm鋼管，用扣件與鋼管立柱扣牢。鋼管掃地桿、水平拉桿應采用對接，剪刀撐應采用搭接，搭接長度不得小于500mm，并應采用2個旋轉(zhuǎn)扣件分別在離桿端不小于100mm處進行固定。 5）對于高大模板支撐體系，其高度與寬度相比大于兩倍的獨立支撐系統(tǒng)，應加設保證整體穩(wěn)定的構造措施。6）高大模板工程搭設的構造要求應當符合相關技術規(guī)范要求，支撐系統(tǒng)立柱接長嚴禁搭接；應設置掃地桿、縱橫向支撐及水平垂直

19、剪刀撐，并與主體結構的墻、柱牢固拉接。7）搭設高度2m以上的支撐架體應設置作業(yè)人員登高措施。作業(yè)面應按有關規(guī)定設置安全防護設施。8）模板支撐系統(tǒng)應為獨立的系統(tǒng)，禁止與物料提升機、施工升降機、塔吊等起重設備鋼結構架體機身及其附著設施相連接；禁止與施工腳手架、物料周轉(zhuǎn)料平臺等架體相連接。模板工程嚴格按公司程序文件規(guī)定的模板工程質(zhì)量控制程序圖執(zhí)行。模板工程質(zhì)量控制程序圖模板質(zhì)檢員：否專職質(zhì)檢員檢驗砼澆注時留專人照看與鋼筋、砼工序交接檢查全體操作人員參加書面交底熟悉設計文件明確質(zhì)量目標學習操作規(guī)程及驗收規(guī)范是技術交流支 模質(zhì)量評定是否符合設計及驗收規(guī)范下道工序拆 模施工前準備清理修理模板及支撐架文明拆

20、模、注意成品保護重點構件根據(jù)抗壓強度報告、確定拆模時間優(yōu)化拆模方案定點操作、掛牌施工工長、質(zhì)檢員中間抽查班組自檢檢查腳手架彈出構件中心及邊線復核標高、檢查軸線模板涂刷隔離劑引測高程、投設軸線優(yōu)化支撐、模板系統(tǒng)清理現(xiàn)場、文明施工“三檢”記錄質(zhì)量驗評記錄施工記錄資料整理分類歸檔六、模板安裝質(zhì)量控制及允許偏差、檢驗方法模板安裝主控項目：1、 安裝現(xiàn)澆結構的上層模板及其支架時，下層樓板應具有承受上層荷載的承載能力，或加設支架；上、下層支架的立柱應對準，并鋪設墊板。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：對照模板設計文件和施工技術方案觀察。2、 在涂刷模板隔離劑時、不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

21、檢驗方法：觀察。一般項目1、 模板安裝應滿足下列要求：1）、模板的接縫不應漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應澆水濕潤，但模板內(nèi)不應有積水；2）、模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑，但不采用影響結構性能或妨礙裝飾工程的隔離劑；3）、澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應清理干凈；檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察。2、 用作模板的胎膜應平整光潔，不得產(chǎn)生影響構件質(zhì)量的下沉、裂縫、起砂或起鼓。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察。3、 對跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板、，其模板應按設計要求起拱；檢查數(shù)量：在同一檢驗批內(nèi)，對梁、板和大空間結構，應抽查構件數(shù)量的10%，且不少于3件（間、面）。檢查方法：

22、水準儀或拉線、鋼尺檢查。4、 固定在模板上的預埋件、預留孔和預留洞均不得遺漏，且安裝牢固，其偏差符合下表規(guī)定。檢查數(shù)量：在同一檢驗批內(nèi)，對梁、柱、墻、板、獨立基礎和大空間結構，應抽查構件數(shù)量的10%，且不少于3件（間、面）。檢查方法：鋼尺檢查。5、 現(xiàn)澆結構模板安裝偏差應符合下表規(guī)定。檢查數(shù)量：在同一檢驗批內(nèi)，對梁、柱、墻、板、獨立基礎和大空間結構，應抽查構件數(shù)量的10%，且不少于3件（間、面）。現(xiàn)澆結構模板安裝的允許偏差及檢驗方法序號項目允許偏差（mm）檢查方法1軸線位置5鋼尺檢查2底模上表面標高5水準儀、拉線、鋼尺3截面內(nèi)部尺寸基礎10鋼尺檢查柱、墻、梁+4、-54層高垂直度不大于5m6經(jīng)

23、緯儀、吊線、鋼尺大于5m 8經(jīng)緯儀、吊線、鋼尺5相鄰兩板表面高低差1鋼尺檢查6表面平整度5用2米靠尺和塞尺檢查7預埋件中心線位置3拉線尺量檢查8預埋管、預留孔中心線位置3拉線尺量檢查9預埋螺栓中心線位置2拉線尺量檢查10預埋螺栓外露長度+10、0拉線尺量檢查11預留洞中心線位置10拉線尺量檢查12預留洞尺寸+10、0拉線尺量檢查七、模板的拆除、清理、堆放施工中應嚴格掌握柱、梁、板的拆模強度，現(xiàn)澆樓板模板拆出，嚴格按設計及施工規(guī)范要求進行。1、 拆模時間拆模時間應嚴格按拆模條件執(zhí)行：底模拆除時的混凝土強度條件項次結構類型結構跨度（m）按設計標號的百分率比1板2502，8752梁87581003懸

24、臂構件100（通過制作同條件養(yǎng)護試塊并作試驗來確定）2、拆模的方法拆模的順序和方法：應按照配板的規(guī)定進行，遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位以及自上而下的原則。拆模時，嚴禁用大錘和撬杠硬砸硬撬。拆下的模板、配件等，嚴禁拋扔，要有人接應傳遞，按指定地點堆放，并做到及時清理、維修和涂刷好隔離劑，以備待用。本工程模板及支撐系統(tǒng)全部進行作業(yè)設計，按圖支模，嚴格控制模板，確保模板剛度，模板拼裝時不能長材短用，嚴禁隨意割鋸，支模完畢后要專人檢查模板的幾何形狀尺寸，軸線和標高及支撐體系是否牢固可靠，合格后方可進行下道工序。八、模板質(zhì)量缺陷和防治措施a、爆模或外凸防治措施：1）、墻體螺桿（或柱抱箍）底部2

25、m高范圍內(nèi)間距控制在45cm內(nèi)，往上間距控制在60cm內(nèi)。2）、螺桿每次使用前應清洗絲口保證絲口清晰，下部2m范圍內(nèi)增加保險螺帽，增大抗滑力。3）、柱子、核心筒墻體砼水平分層振搗，每次澆筑高度50cm左右，第二層澆筑時振搗棒插入下層5cm深即可。b、垂直度偏差大防治措施：1）、柱、墻邊線測放完畢后，應先檢查鋼筋是否偏位，否則糾正后再焊接及綁扎鋼筋，綁完后，吊線檢查其垂直度，若存在傾斜、扭轉(zhuǎn)情況采用10#鋼絲對稱拉住校正。2）、柱模、墻模每側(cè)要求不少于兩道斜撐，間距2m內(nèi)（墻體）與水平夾角控制在60左右。c、墻上預留洞傾斜或呈魚肚形防治措施：1）、墻上洞口配置定型模板及加固。2）、墻體砼必須分層

26、澆筑及振搗每層厚度50cm內(nèi)，遇到墻上洞口時，兩側(cè)對稱下料，相差高度20cm內(nèi)，且兩側(cè)同時振搗。d、梁柱接頭不方正，平臺與墻體接頭處“穿裙子”及漏漿或施工縫不平齊防治措施：1）、墻柱砼每次澆筑位置至梁底板底以上2-3cm位置（由箍筋或墻上水平筋控制）鋼筋綁扎時應先定出最上口鋼筋綁扎位置。2）、梁柱接頭模板按圖配制，并應加設兩道柱箍予以固定。3）、板梁與墻、柱接頭處貼粘膠帶。4）、改為30振搗棒振搗，砼可由人工轉(zhuǎn)向側(cè)面入內(nèi)。e、陰陽角不方正不順直防治措施：1）、電梯井門洞等陰角部位應有木方固定模板，保證部位順直。2）、柱模陽角部位模板接合處刨平刨直（包括木枋）。f、板接縫處出現(xiàn)高低差及漏漿防治措

27、施：1）、模板木楞使用前必須過刨。2）、同一方格內(nèi)必須使用同一材質(zhì)的模板，厚度均勻一致否則應進行篩選。3）、盡量消除引測標高誤差，同時在一方格內(nèi)先定出板邊兩側(cè)高度中間部位拉線。4）、板縫大于2mm 時先刮膩子填充再貼3cm 寬粘膠帶。g、 梁側(cè)?；虬迥A在砼內(nèi)防治措施：1）、模板壓向必須正確，即板底模壓往梁、柱側(cè)模上口。2）、正確按照施工流程操作，即安裝梁、柱接頭模梁側(cè)模從梁柱接頭處向中間安裝板模從梁邊向中間安裝的順序。h、柱身扭向：防治措施：支模前先校正柱筋，使其首先不扭向。安裝斜撐（或拉錨），吊線找垂直時，相鄰兩片柱模從上端每面吊兩點，使線墜到地面，線墜所示兩點到柱位置線距離均相等，保證柱

28、模不扭向。九、安全文明施工1、模板安裝高度在2m及以上時，應符合現(xiàn)行國家標準建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范jgj 80的有關規(guī)定。2、模板及其支撐系統(tǒng)在安裝過程中必須設置防傾覆的可靠臨時設施。3、登高作業(yè)時，各種配件應放在工具箱或工具袋中嚴禁散放在模板或腳手板上，各種工具應系掛在操作人員身上或放在工具袋中，不得掉落。4、安裝模板時，上下應有人接應，隨裝隨運，嚴禁拋擲。且不得將模板支搭在門窗框上，也不得將腳手板支搭在模板上，并嚴禁將模板與上料井架及有車輛運行的腳手架或操作平臺支成一體。5、當模板安裝高度超過3.0m時，必須搭設腳手架，除操作人員外，腳手架下不得站其他人。高處作業(yè)時，操作人員應佩戴安

29、全帽、系安全帶、穿防滑鞋。安全帽和安全帶應定期檢查，不合格者嚴禁使用。6、作業(yè)人員嚴禁攀登模板、斜撐桿、拉條或繩索等，不得在高處的墻頂、獨立梁或在其模板上行走。7、吊運大塊或整體模板時，當垂直吊運時，應采取不少于兩個吊點，水平吊運應采取不少于四個吊點。吊運必須使用卡環(huán)連接，并應穩(wěn)起穩(wěn)落，待模板就位連接牢固后，方可摘除卡環(huán)。8、模板及其配件進場應有出廠合格證或當年的檢驗報告，安裝前應對所有部件進行認真檢查，不符合要求者不得使用。9、在高處安裝和拆除模板時，周圍應設安全網(wǎng)或搭腳手架，并應加設防護欄桿。在臨街面及交通要道地區(qū)，尚應設警示牌，派專人看管。10、施工現(xiàn)場的用電，應符合國家現(xiàn)行標準施工現(xiàn)場

30、臨時用電安全技術規(guī)范jgj 46的有關規(guī)定。11、搭設應由專業(yè)持證人員安裝，安全責任人應向作業(yè)人員進行安全技術交底，并做好記錄及簽證。12、模板拆除時，混凝土強度必須達到規(guī)定的要求，嚴禁混凝土未達到設計強度的規(guī)定要求時拆除模板。13、每根立柱底部應設置底座及墊板，墊板厚度不小于50mm。當立柱底部不在同一高度時，高處的縱向掃地桿應向低處延長不少于2跨，高低差不得大于1m，立柱距邊坡上方邊緣不得小于0.5m。14、立柱接長嚴禁搭接，必須用對接扣件連接，相鄰兩立柱的對接接頭不得位于同步內(nèi)，且對接接頭沿豎向錯開距離不宜小于500mm，各接頭中心距主節(jié)點不宜大于步距的1/3。15、上段鋼管的立柱不得與

31、下段鋼管立柱錯開固定在水平桿上。16、安裝墻模時，隨時支撐固定，防止傾覆。17、預拼裝模板的安裝，邊就位、邊校正、邊安設連接件，并加設臨時支撐穩(wěn)固。18、拆除模板時應有專人指揮。19、雨、雪及五級大風等天氣情況下禁止施工。20、鋼筋綁扎和模板施工穿插進行.必須提高施工人員安全意識，時時做好安全防護措施。21、模板拆除時嚴禁使用大杠或重錘敲擊。拆除后的模板及時清理混凝土渣塊。專人負責校對模板幾何尺寸，偏差過大及時修理。十、計算書柱模板支撐計算書 一、柱模板基本參數(shù) 柱模板的截面寬度 b=600mm， 柱模板的截面高度 h=600mm， 柱模板的計算高度 l =3000mm， 柱箍間距計算跨度 d

32、 = 600mm。 柱模板豎楞采用48*3.5鋼管，間距200mm。 柱箍采用圓鋼管483.0，間距300mm。柱角采用木方50*100mm。 柱箍是柱模板的橫向支撐構件，其受力狀態(tài)為受彎桿件，應按受彎桿件進行計算。 二、柱模板荷載標準值計算 強度驗算要考慮新澆混凝土側(cè)壓力和傾倒混凝土時產(chǎn)生的荷載；撓度驗算只考慮新澆混凝土側(cè)壓力。 新澆混凝土側(cè)壓力計算公式為下式中的較小值: 其中 混凝土的重力密度，取24.000kn/m3； t 新澆混凝土的初凝時間，為0時(表示無資料)取200/(t+15)，取5.714h； t 混凝土的入模溫度，取20.000； v 混凝土的澆筑速度，取2.500m/h；

33、 h 混凝土側(cè)壓力計算位置處至新澆混凝土頂面總高度，取3.000m； 1 外加劑影響修正系數(shù)，取1.000； 2 混凝土坍落度影響修正系數(shù)，取0.850。 根據(jù)公式計算的新澆混凝土側(cè)壓力標準值 f1=40.540kn/m2 實際計算中采用新澆混凝土側(cè)壓力標準值 f1=40.000kn/m2 倒混凝土時產(chǎn)生的荷載標準值 f2= 3.000kn/m2。 三、柱模板面板的計算 面板直接承受模板傳遞的荷載，應該按照均布荷載下的三跨連續(xù)梁計算，計算如下 面板計算簡圖 1.面板強度計算 支座最大彎矩計算公式 跨中最大彎矩計算公式 其中 q 強度設計荷載(kn/m)； q = (1.240.00+1.43.

34、00)0.60 = 31.32kn/m d 豎楞的距離，d = 200mm； 經(jīng)過計算得到最大彎矩 m = 0.1031.3200.200.20=0.125kn.m 面板截面抵抗矩 w = 600.018.018.0/6=32400.0mm3 經(jīng)過計算得到 = m/w = 0.125106/32400.0 = 3.867n/mm2 面板的計算強度小于15.0n/mm2,滿足要求! 2.抗剪計算 最大剪力的計算公式如下: q = 0.6qd 截面抗剪強度必須滿足: t = 3q/2bh t 其中最大剪力 q=0.60.20031.320=3.758kn 截面抗剪強度計算值 t=33758/(26

35、0018)=0.522n/mm2 截面抗剪強度設計值 t=1.40n/mm2 面板的抗剪強度計算滿足要求! 3.面板撓度計算 最大撓度計算公式 其中 q 混凝土側(cè)壓力的標準值，q = 40.0000.600=24.000kn/m； e 面板的彈性模量，取6000.0n/mm2； i 面板截面慣性矩 i = 600.018.018.018.0/12=291600.0mm4； 經(jīng)過計算得到 v =0.677(40.0000.60)200.04/(1006000.0291600.0) = 0.149mm v 面板最大允許撓度，v = 200.000/250 = 0.80mm； 面板的最大撓度滿足要求

36、! 四、豎楞方木的計算 豎楞方木直接承受模板傳遞的荷載，應該按照均布荷載下的三跨連續(xù)梁計算，計算如下 豎楞方木計算簡圖 1.豎楞方木強度計算 支座最大彎矩計算公式 跨中最大彎矩計算公式 其中 q 強度設計荷載(kn/m)； q = (1.240.00+1.43.00)0.20 = 10.44kn/m d為柱箍的距離，d = 600mm； 經(jīng)過計算得到最大彎矩 m = 0.1010.4400.600.60=0.376kn.m 豎楞方木截面抵抗矩 w = 50.0100.0100.0/6=83333.3mm3 經(jīng)過計算得到 = m/w = 0.376106/83333.3 = 4.510n/mm2

37、 豎楞方木的計算強度小于13.0n/mm2,滿足要求! 2.豎楞方木抗剪計算 最大剪力的計算公式如下: q = 0.6qd 截面抗剪強度必須滿足: t = 3q/2bh t 其中最大剪力 q=0.60.60010.440=3.758kn 截面抗剪強度計算值 t=33758/(250100)=1.128n/mm2 截面抗剪強度設計值 t=1.30n/mm2 豎楞方木抗剪強度計算滿足要求! 3.豎楞方木撓度計算 最大撓度計算公式 其中 q 混凝土側(cè)壓力的標準值，q = 40.0000.200=8.000kn/m； e 豎楞方木的彈性模量，取9500.0n/mm2； i 豎楞方木截面慣性矩 i =

38、50.0100.0100.0100.0/12=4166667.0mm4； 經(jīng)過計算得到 v =0.677(40.0000.20)600.04/(1009500.04166667.0) = 0.177mm v 豎楞方木最大允許撓度，v = 600.000/250 = 2.40mm；豎楞方木的最大撓度滿足要求! 五、b方向柱箍的計算 本算例中，柱箍采用鋼楞，截面慣性矩i和截面抵抗矩w分別為: 鋼柱箍的規(guī)格: 圓鋼管483.0mm； 鋼柱箍截面抵抗矩 w = 4.49cm3； 鋼柱箍截面慣性矩 i = 10.78cm4； b方向柱箍計算簡圖 其中 p 豎楞方木傳遞到柱箍的集中荷載(kn)； p =

39、(1.240.00+1.43.00)0.20 0.60 = 6.26kn 經(jīng)過連續(xù)梁的計算得到 b方向柱箍剪力圖(kn) b方向柱箍彎矩圖(kn.m) b方向柱箍變形圖(kn.m) 最大彎矩 m = 4.228kn.m 最大支座力 n = 15.660kn 最大變形 v = 17.674mm 1.柱箍強度計算 柱箍截面強度計算公式 其中 mx 柱箍桿件的最大彎矩設計值, mx = 4.23kn.m； x 截面塑性發(fā)展系數(shù), 為1.05； w 彎矩作用平面內(nèi)柱箍截面抵抗矩, w = 5.08*5.08cm3； 柱箍的強度設計值(n/mm2): f = 205.000 b邊柱箍的強度計算值 f =

40、 156n/mm2； b邊柱箍的鋼管強度驗算滿足要求。七、h方向柱箍的計算 h方向柱箍計算簡圖 其中 p 豎楞方木傳遞到柱箍的集中荷載(kn)； p = (1.240.00+1.43.00)0.20 0.60 = 6.26kn 經(jīng)過連續(xù)梁的計算得到 h方向柱箍剪力圖(kn) h方向柱箍彎矩圖(kn.m) h方向柱箍變形圖(kn.m) 最大彎矩 m = 4.228kn.m 最大支座力 n = 15.660kn 最大變形 v = 17.674mm 1.柱箍強度計算 柱箍截面強度計算公式 =m/w f 其中 m 柱箍桿件的最大彎矩設計值, m = 4.23kn.m； w 彎矩作用平面內(nèi)柱箍截面抵抗矩

41、, w = 5.08*5.08cm3； 柱箍的強度設計值(n/mm2): f = 205.000 h邊柱箍的強度計算值 f = 164n/mm2； h邊柱箍的強度驗算滿足要求! 2.柱箍撓度計算 經(jīng)過計算得到 v =17.674mm v 柱箍最大允許撓度，v = 700.000/400 = 1.75mm；木模板墻模板計算書 一、墻模板基本參數(shù)墻模板的背部支撐由兩層龍骨（鋼管）組成,直接支撐模板的龍骨為次龍骨,即內(nèi)龍骨； 用以支撐內(nèi)層龍骨為外龍骨，即外龍骨組裝成墻體模板時，通過穿墻螺栓將墻體兩片模板拉結， 每個穿墻螺栓成為外龍骨的支點。模板面板厚度h=18mm，彈性模量e=6000n/mm2，抗

42、彎強度f=15n/mm2。 內(nèi)楞采用木方，50100 mm，間距150200mm。 外楞采用鋼管，48*3.0mm，間距300400mm。 穿墻螺栓水平距離300mm，穿墻螺栓豎向距離300mm，直徑12mm。 墻模板組裝示意圖二、墻模板荷載標準值計算 強度驗算要考慮新澆混凝土側(cè)壓力和傾倒混凝土時產(chǎn)生的荷載；撓度驗算只考慮新澆混凝土側(cè)壓力。 新澆混凝土側(cè)壓力計算公式為下式中的較小值: 其中 混凝土的重力密度，取24.000kn/m3； t 新澆混凝土的初凝時間，為0時(表示無資料)取200/(t+15)，取5.714h； t 混凝土的入模溫度，取20.000； v 混凝土的澆筑速度，取2.50

43、0m/h； h 混凝土側(cè)壓力計算位置處至新澆混凝土頂面總高度，取3.000m； 1 外加劑影響修正系數(shù)，取1.000； 2 混凝土坍落度影響修正系數(shù)，取0.850。 根據(jù)公式計算的新澆混凝土側(cè)壓力標準值 f1=40.540kn/m2實際計算中采用新澆混凝土側(cè)壓力標準值 f1=50.000kn/m2 倒混凝土時產(chǎn)生的荷載標準值 f2= 6.000kn/m2。三、墻模板面板的計算面板為受彎結構,需要驗算其抗彎強度和剛度。計算的原則是按照龍骨的間距和模板面的大小, 按支撐在內(nèi)楞上的三跨連續(xù)梁計算。 面板計算簡圖1.強度計算 = m/w f其中 面板的強度計算值(n/mm2)； m 面板的最大彎距(n

44、.mm)； w 面板的凈截面抵抗矩,w = 30.001.801.80/6=16.20cm3； f 面板的強度設計值(n/mm2)。 m = ql2 / 10其中 q 作用在模板上的側(cè)壓力，它包括: 新澆混凝土側(cè)壓力設計值,q1= 1.20.3050.00=18.00kn/m； 傾倒混凝土側(cè)壓力設計值,q2= 1.40.306.00=2.52kn/m； l 計算跨度(內(nèi)楞間距),l = 300mm； 面板的強度設計值f = 15.000n/mm2； 經(jīng)計算得到，面板的強度計算值11.400n/mm2； 面板的強度驗算 f,滿足要求! 2.撓度計算 v = 0.677ql4 / 100ei v

45、= l/250其中 q 作用在模板上的側(cè)壓力，q = 15.00n/mm； l 計算跨度(內(nèi)楞間距),l = 300mm； e 面板的彈性模量,e = 6000n/mm2； i 面板的截面慣性矩,i = 30.001.801.801.80/12=14.58cm4； 面板的最大允許撓度值,v = 1.200mm； 面板的最大撓度計算值, v = 0.940mm； 面板的撓度驗算 v v,滿足要求!四、墻模板內(nèi)外楞的計算(一).內(nèi)楞鋼管直接承受模板傳遞的荷載，通常按照均布荷載的三跨連續(xù)梁計算。本算例中，內(nèi)龍骨采用鋼管，截面慣性矩i和截面抵抗矩w分別為: 內(nèi)鋼管的規(guī)格:48*3.5mm;內(nèi)鋼管截面抵

46、抗矩 w = 83.33cm3； 內(nèi)鋼管截面慣性矩 i = 416.67cm4； 內(nèi)楞計算簡圖1.內(nèi)楞強度計算 = m/w f其中 內(nèi)楞強度計算值(n/mm2)； m 內(nèi)楞的最大彎距(n.mm)； w 內(nèi)楞的凈截面抵抗矩； f 內(nèi)楞的強度設計值(n/mm2)。 m = ql2 / 10其中 q 作用在內(nèi)楞的荷載，q = (1.250.00+1.46.00)0.30=20.52kn/m； l 內(nèi)楞計算跨度(外楞間距),l = 300mm； 內(nèi)楞強度設計值f = 205.000n/mm2； 經(jīng)計算得到，內(nèi)楞的強度計算值2.216n/mm2； 內(nèi)楞的強度驗算 f,滿足要求!2.內(nèi)楞的撓度計算 v = 0.677ql4 / 100ei v = l/400其中 e 內(nèi)楞的彈性模量,e = 210000.00n/mm2； 內(nèi)楞的最大允許撓度值,v = 0.75