雙、四列圓錐滾子軸承測量方法匯編

1、滾 動(dòng) 軸 承 雙、四列圓錐滾子軸承測量方法匯編滾 動(dòng) 軸 承 雙、四列圓錐滾子軸承游膝及調(diào)整方法一、 雙、四列圓錐滾子軸承類型圓錐滾子軸承可以同時(shí)承受徑向與軸向的聯(lián)合負(fù)荷，用于軋鋼等重型設(shè)備的圓錐滾子軸承常常做成大型的雙、四列圓錐滾子軸承，主要有以下幾種形式：雙列雙外圈單內(nèi)圈（圖1）、雙列單外圈雙內(nèi)圈（圖2）、普通四列圓錐滾子軸承（圖3）、密封四列圓錐滾子軸承（圖4）、無內(nèi)隔密封四列圓錐滾子軸承（圖5）、內(nèi)、外無隔圈四列圓錐滾子軸承（圖6）等。 圖1 圖2 圖3 圖4 圖5 圖6二、游隙的概念游隙: 滾動(dòng)軸承內(nèi)的“游隙”是指套圈和滾動(dòng)體的內(nèi)部間隙，即游隙是當(dāng)一個(gè)套圈固定不動(dòng)，另一個(gè)套圈由一個(gè)

2、極限位置移向另一個(gè)極限位置的總移動(dòng)量。游隙使軸承套圈相互之間在徑向或軸向方向移動(dòng)，由此軸承的游隙又分為徑向游隙和軸向游隙。徑向游隙：當(dāng)一個(gè)套圈不動(dòng)時(shí)，另一個(gè)套圈在垂直于軸承軸線的徑向方向上，由一個(gè)極限位置移向另一個(gè)極限位置的總移動(dòng)量。軸向游隙：當(dāng)一個(gè)套圈不動(dòng)時(shí)，另一個(gè)套圈沿軸線方向由一個(gè)極限位置移向另一個(gè)極限位置的總移動(dòng)量。根據(jù)軸承的狀況徑向游隙分為三種：（1） 原始游隙：指的是軸承在未安裝前自由狀態(tài)下的游隙，亦即用戶選型和工廠簽訂合同時(shí)以及產(chǎn)品設(shè)計(jì)時(shí)和工廠制造時(shí)軸承代號表示的游隙，亦稱設(shè)計(jì)游隙。主要是用戶選型或供需雙方根據(jù)軸承安裝、配合及工作條件共同協(xié)商選擇的游隙（應(yīng)在簽訂合同時(shí)，同時(shí)簽訂書

3、面技術(shù)協(xié)議）。（2） 配合游隙：指的是軸承安裝到軸上和殼體孔內(nèi)以后的游隙。當(dāng)軸承與軸、外殼之間采用過盈配合時(shí)，其配合游隙始終小于原始游隙。（3） 工作游隙：指的是軸承工作時(shí)，由于溫度變化和受負(fù)荷后，滾動(dòng)體與套圈之間產(chǎn)生接觸變形而引起游隙變化后的剩余游隙。三、軸承游隙軸承國家標(biāo)準(zhǔn)（同國際標(biāo)準(zhǔn)）采用徑向游隙，其值見表1。 表1 雙四列圓錐滾子軸承徑向游隙 m公稱內(nèi)徑dmm1組2組0組3組4組5組超過到minmaxminmaxminmaxminmaxminmaxminmax-304050658010012014016018020022525030405065801001201401601802002

4、252502800000000000000010121515202025303035404050501012151520202530303540405050202530304045506065708090100110202530304045506065708090100110304045506070809010011012014015017040455050607080901001101201401501705060657080100110120140150170190210230506065708010011012014015017019021023060758090110130150170

5、190210230260290320708090901101301501701902102302602903208095110120150170200230260280310340380420280315355400450500560630710800900100011201250315355400450500560630710800900100011201250140000000000000000607070809010011013014016018020022025060707080901001101301401601802002202501201401501701902102302602

6、903303604004505001201401501701902102302602903303604004505001802102302602903203504004505005406006707501802102302602903203504004505005406006707502502803103503904304805406106707208209009802502803103503904304805406106707203503904404905405906607408309209803503904404905405906607408309209804605105806507207

7、90880910110012401300注：對于用戶有特殊要求或產(chǎn)品圖中已給定的游隙，則不執(zhí)行此游隙標(biāo)準(zhǔn)。四、 游隙之間的關(guān)系軸承的游隙應(yīng)主要體現(xiàn)在徑向游隙，因圓錐滾子軸承的徑向游隙無法測量，因此，采用測量軸向游隙的方法來保證徑向游隙。 圖7由圖7，因?yàn)椋簍g= gr/ ga (公式1)其中:接觸角；gr徑向游隙；ga軸向游隙；所以圓錐滾子軸承軸向游隙ga與徑向游隙gr之間的關(guān)系為：ga=gr.ctg(公式)徑向游隙gr可通過表1查得，接觸角由產(chǎn)品圖中給出。五、幾種游隙測量方法的誤區(qū)目前，對雙、四列圓錐滾子軸承游隙的測量 ，大部分廠家采用分體測量法，但也有少數(shù)廠家不采用分體測量法，而是采用整體

8、測量的方法。一種是整體測量軸承套圈之間的軸向間隙： bb、dd、cc（見圖8）；另一種是直接測量滾子與外滾道之間的縫隙（見圖7），但這兩測量方法都是非常不準(zhǔn)確的。（一）、整體測量法圖理論和經(jīng)驗(yàn)早已證明，這種方法僅適用于滾子圓錐角大于3的雙、四列圓錐滾子軸承。對于滾子圓錐角小于3的四列圓錐滾子軸承，由于其圓錐角較小，致使第列和第列滾子會(huì)產(chǎn)生自鎖現(xiàn)象，因而使圓錐滾子的基準(zhǔn)端面與內(nèi)圈中擋邊之間產(chǎn)生間隙（自鎖形成的間隙量為k，見圖8），以致不能得到良好的接觸，因而影響軸承軸向游隙的正確配制，其游隙不是真值。即使是目前外徑小于400mm 的小型雙、四列圓錐滾子軸承（主要是中小型的線材軋機(jī)）部分采用此法測

9、量，也存在誤差，只不過誤差相對小些，不提倡采用，其檢測結(jié)果與實(shí)際也不符。（二）、測縫隙法采用測滾子與外滾道縫隙的方法，此方法更是謬以千里，由圖7，因?yàn)椋?cos=/ gr (公式3)所以縫隙為： = gr. cos= ga.sin (公式4)由公式4知，塞尺測量的滾子與外滾道的縫隙，它既不是徑向游隙，更不是軸向游隙。同時(shí)，因測量時(shí)無法保證套圈處于極限位置和自鎖現(xiàn)象的存在，其值更非真值。從上述兩種測量方法看，只是滾子圓錐角大于3的雙、四列圓錐滾子軸承，可以采用整體測量（實(shí)際也存在誤差，只不過誤差更小些）。但現(xiàn)在絕大部分軸承滾子錐角不大于3（小于3），因此，目前雙、四列圓錐滾子軸承無論大小，必須全

10、部采用分體測量方法。綜上所述，整體測量的游隙并不是真正的游隙值，存在很大的誤差，這對軌機(jī)軸承的選型、安裝、使用會(huì)造成很大的危害。實(shí)際上，無論直接測量縫隙或整體測量，其原理和勞動(dòng)強(qiáng)度都遠(yuǎn)非分體測量可比，且分體測量質(zhì)量控制難度更大（易造成劃痕）。但整體測量只是在建國初期采用，會(huì)對鋼廠軸承的使用造成很大的危害，因此再復(fù)雜、再困難也應(yīng)采用整體測量法。我國早已和國際統(tǒng)一采用分體測量法，保證鋼廠對軸承的選型、安裝、使用。對軸承而言，選型的原始游隙、配合游隙、工作游隙都是經(jīng)過多年實(shí)踐檢驗(yàn)的，因此保證軸承游隙的正確測量是十分必要的。營銷人員尤其是售后服務(wù)人員應(yīng)懂產(chǎn)品，不能人云亦云，莫衷一是，應(yīng)主動(dòng)向廠家宣貫。

11、實(shí)際上，很多大的使用廠家，其對整體測量方法的理解也十分精通和到位，我們反而在和他們接觸中能學(xué)到更多的應(yīng)用知識。六、正確的游隙測量方法雙、四列圓錐滾子軸承內(nèi)的軸向游隙，是靠配制內(nèi)、外隔圈寬度尺寸保證的。當(dāng)隔圈的寬度尺寸大于其所在部位的兩套圈端面之間的間距時(shí)，隔圈即把內(nèi)圈及各外圈頂起，使圓錐滾子與套圈滾道之間產(chǎn)生間隙。在軸承軸線方向之間的間隙即為軸承的軸向游隙。為消除滾子自鎖造成的游隙誤差現(xiàn)象，采用加墊塊的分體測量法進(jìn)行測量和計(jì)算，可避免此不良現(xiàn)象?，F(xiàn)將各類型分體測量方法簡介如下：（為方便理解，特將配合在同一位置的軸承零件繪成同一顏色）：（一）、雙列雙外圈單內(nèi)圈軸承軸向游隙的大小取決于bb與相應(yīng)隔

12、圈寬度尺寸bb的差值（如圖9），即： ga=bb- bb (公式5) 圖91、bb尺寸的測量（1）將內(nèi)圈放置于一平臺上，將ab外圈放于bd外圈端面上，作為載荷，測量ab值（如圖10）。圖10（2）將產(chǎn)品翻轉(zhuǎn)，測量be值，同時(shí)測量出內(nèi)圈的實(shí)際寬度ae（如圖11）。圖11則bb尺寸應(yīng)為：bb=（ab+be）- ae (公式6)而隔圈的實(shí)際加工寬度應(yīng)為：bbmax=bb+gamax (公式7)bbmin=bb+ga min (公式8)（二）、雙列雙內(nèi)單外圈軸承軸向游隙的大小取決于cc對應(yīng)隔圈寬度尺寸cc的差值(如圖12)，即： ga=cc- cc (公式9)圖121、cc尺寸的測量（1）將內(nèi)圈組件成

13、對擺放整齊，定位基面用三個(gè)等高的墊塊墊起，使套圈端面處于水平的位置上，將雙滾道外圈bd置于內(nèi)組件ac上，之后在bd圈端面放置一平尺,測量cd（如圖13）。圖13（2）將雙滾道外圈bd翻轉(zhuǎn)到另一內(nèi)組件ec上端，b端向上,測出cb值，同時(shí)用百分尺測出雙滾道外圈實(shí)際寬度bd值（如圖14）。圖14則：cc=bd-（cd+cb） (公式10)而內(nèi)隔圈實(shí)際加工寬度應(yīng)為：ccmax=cc+gamax= bd-（cd+cb）+gamax (公式11)ccmin=cc+gamax= bd-（cd+cb）+gamin (公式12)（三）、普通大型四列圓錐滾子軸承軸向游隙的調(diào)整與測量軸承軸向游隙的大小取決于cc、b

14、b、dd與相應(yīng)隔圈寬度尺寸cc、bb、dd的差值 (如圖15)，即：ga=cc- cc= bb- bb= dd- dd (公式13)圖15軸承的軸向游隙ga是由技術(shù)條件規(guī)定的已知數(shù)，因此只要確定了cc，bb和dd的尺寸后，即可求得隔圈的寬度尺寸cc、bb、dd。cc、bb、dd尺寸的測量與確定步驟如下：1、 cc尺寸的測量將內(nèi)圈組件成對擺放整齊，其定位基面用三個(gè)等高的墊塊墊起，使套圈端面處于水平的位置上，將雙滾道外圈bd置于位置所示的內(nèi)組件ac上，之后在bd圈端面放置一平尺，按位置(如圖16),測量cd。圖16將雙滾道外圈bd翻轉(zhuǎn)到另一內(nèi)組件ec上端，b端向上,如圖17位置，測出cb值，同時(shí)用

15、百分尺測出雙滾道外圈寬度bd值，圖17則：cc=bd-（cd+cb） (公式14)而內(nèi)隔圈實(shí)際加工寬度應(yīng)為：ccmax=cc+gamax= bd-（cd+cb）+gamax (公式15)ccmin=cc+gamax= bd-（cd+cb）+gamin (公式16)2、 bb尺寸的測量取下平尺,在ce內(nèi)圈上端面上均布放置三個(gè)墊塊(淬火件)(如圖18)。將另一內(nèi)圈翻轉(zhuǎn)成a面向上,c面向下,輕放于三個(gè)墊塊m上, m高度為：m=cc+（510）mm (公式17)此時(shí)，兩個(gè)內(nèi)圈c端與墊塊m接觸，而圓錐滾子與雙滾道外圈bd的b端脫離接觸（消除自鎖現(xiàn)象）再把邊圈ab扣上，使其與內(nèi)圈a端滾子相配合，用手轉(zhuǎn)動(dòng)a

16、b和bd外圈，使?jié)L子與滾道及中擋邊接觸良好，然后把負(fù)荷f加上，測量出bb值。圖18則隔圈實(shí)際加工寬度應(yīng)為：bbmax=bb-(m-cc)+gamax (公式18)bbmin=bb-(m-cc)+gamin (公式19)3、 dd尺寸的測量同理，將產(chǎn)品整個(gè)翻轉(zhuǎn)180后，把邊圈de扣上，使其與內(nèi)組件e端滾子相配合，加上負(fù)荷f，測量出dd值（如圖19）。圖19則隔圈實(shí)際加工寬度應(yīng)為： ddmax=dd+gamax (公式20) ddmin=dd+gamin (公式21)根據(jù)測量結(jié)果，將隔圈cc、bb、dd進(jìn)行配磨。（四）、密封四列圓錐滾子軸承軸向游隙的調(diào)整與測量對于有內(nèi)隔圈和外隔圈的四列大型圓錐滾子

17、軸承，其軸向游隙的調(diào)整與測量完全同普通大型四列圓錐滾子軸承，只是在最后將兩端的密封組件加上（如圖20）。圖20（五）、無內(nèi)隔圈密封四列圓錐滾子軸承軸向游隙的調(diào)整與測量圖21無內(nèi)隔圈密封四列圓錐滾子軸承與普通四列圓錐滾子軸承相比較，取消了內(nèi)隔圈，內(nèi)圈為不對稱型，同時(shí)增加了密封組件，其內(nèi)組件軸向游隙無法用配磨隔圈來調(diào)整，而是通過修磨bd雙滾道外圈或調(diào)換套圈來調(diào)整。1、 內(nèi)組件游隙的測量（1）測量cd尺寸（如圖22）。圖22（2）翻轉(zhuǎn)后測量cb如圖23位置，同時(shí)用百分尺測量雙滾道外圈寬度bd（如圖23）。圖23內(nèi)組件實(shí)測軸向游隙為： ga內(nèi)=bd-（cd+cb） (公式22)該軸向游隙值大小應(yīng)與標(biāo)準(zhǔn)

18、游隙ga相比較，若gaminga內(nèi)gamax (公式23)則表示軸向游隙值在合格范圍內(nèi)，無需再調(diào)整。但由于實(shí)際加工中存在加工誤差，且近年來一些國產(chǎn)化軸承裝配高比國標(biāo)壓嚴(yán)近10倍，理論上已無法用公差分配的辦法來分配零件公差，因此，理論計(jì)算的加工公差往往無法滿足標(biāo)準(zhǔn)游隙需要。此時(shí)，可通過調(diào)換套圈和修磨滾道來調(diào)整，直至游隙合格。2、 bb尺寸的測量將ac內(nèi)組件a面朝上直接輕放在ec內(nèi)組件上，使兩內(nèi)組件c面接觸，旋轉(zhuǎn)各套圈，使其配合良好，測量bb值（如圖24）。圖24與普通四列圓錐滾子軸承軸向游隙測量方法不同的是，測量bb值不加墊塊m，因?yàn)榇藭r(shí)內(nèi)組件的軸向游隙已經(jīng)存在，ac內(nèi)圈被軸向抬起一段ga內(nèi)距離

19、，也就是說，圓錐滾子與雙滾道外圈bd的b端已脫離接觸，避免了自鎖現(xiàn)象發(fā)生。此時(shí)，ga內(nèi)同樣作用于ab、bd兩外圈之間的間隙bb上，測量的bb值已包含了軸向游隙，大小即為ga內(nèi)，故直接測量bb值即為外隔圈的配磨尺寸，不需再加上軸向游隙。3、 dd尺寸的測量同理，將產(chǎn)品翻轉(zhuǎn)180，再把邊圈de扣上，使其與內(nèi)組件e端滾子相配合，然后把負(fù)荷f加上，測量出dd值（如圖25）。圖25dd值即為外隔圈的配磨尺寸。最后裝入密封組件。（六）、內(nèi)、外無隔圈四列圓錐滾子軸承軸向游隙的調(diào)整與測量 圖26內(nèi)、外無隔圈四列圓錐滾子軸承沒有內(nèi)、外隔圈，由四列滾子、兩個(gè)內(nèi)圈、四個(gè)單滾道外圈及保持架組成，因無法用配磨隔圈的方法

20、調(diào)整游隙，故游隙靠修磨滾道調(diào)整，其過程是四列圓錐滾子軸承中最為復(fù)雜的一種（如圖26）。1、 內(nèi)組件游隙的測量（1） 將外圈bd和外圈de寬端面相對,看作一個(gè)雙滾道外圈be,測量ce值（如圖27）。圖27（2） 翻轉(zhuǎn)后測量cb值，同時(shí)測量外圈bd和外圈de合在一起的寬度be（如圖28）。圖28內(nèi)組件軸向游隙為：ga內(nèi)=be-（cb+ce） (公式24)該軸向游隙值大小應(yīng)與標(biāo)準(zhǔn)游隙ga相比較，若gaminga內(nèi)gamax (公式25)則表示軸向游隙值在合格范圍內(nèi)，無需再調(diào)整。否則，可通過調(diào)換套圈和修磨滾道來調(diào)整，直至游隙合格。2、 外圈bb處游隙的測量（1）外組件的軸向游隙需分體測量，將外圈ab寬

21、端面用三塊等高墊塊墊起，使其在同一水平面，將ac內(nèi)組件c面朝上放入外圈ab中，在內(nèi)圈c面放一平尺，旋轉(zhuǎn)套圈接觸良好后，測量bc值，再測量出內(nèi)圈ac實(shí)際寬度ac值（如圖29）。 圖29在另一位置用三塊等高墊塊將外圈bd墊起，翻轉(zhuǎn)內(nèi)組件ac，使a面朝上，這時(shí)，因?yàn)楸３旨艿赘哂趦?nèi)圈a端面，無法直接測量，我們在a端面180度放置兩個(gè)等高的墊塊m（墊塊m放在a面上），其端面應(yīng)高于保持架底510mm），放上平尺，測量ab值（如圖30）。圖30此時(shí)外圈bb處實(shí)際軸向游隙則為：ga外ab=（ac+m）-（ab+bc） (公式26)3、 外圈ee處游隙的測量圖31用與外組件bb處游隙完全相同的方法分別測量ec、fc、ef的值（如圖31），計(jì)算外組件ee處實(shí)際軸向游隙為：ga外ee=（fc+m）-（ec+ef） (公式27)必須注意的是：ga內(nèi)、ga外bb、ga外ee三者軸向游隙值之差不應(yīng)大于軸向游隙公差值的1/3，且小于0.1mm，否則可用修磨套圈滾道或調(diào)換套圈來調(diào)整。七、調(diào)整要求1、 軸承成品零件應(yīng)清洗干凈。2、游隙調(diào)整在工作