松樹口大橋鉆孔灌注樁施工方案

1、沈海復線仙游至金淘高速公路A3合同段松樹口大橋鉆孔灌注樁施工方案編制： 審核： 審定： 中交二航局沈海復線仙游至金淘高速公路A3合同段項目部二零一二年八月三十日一、編制依據(jù)（1）沈海復線仙游至金淘高速公路A3合同段工程招標文件。（2）現(xiàn)行的公路工程施工技術規(guī)范、驗收標準和規(guī)程。（3）沈海復線仙游至金淘高速公路A3合同段工程施工設計圖紙。（4）我部對現(xiàn)場的調(diào)查資料。（5）福建省高速公路標準化施工指南。（6）業(yè)主的其他正式文件。 二，工程概況 松樹口大橋（K127+966-K 128+534），橋長568米，上部結構為14跨40米預應力砼連續(xù)斜交30度T梁，下部結構采用柱式墩配樁基，板凳臺配樁基礎

2、。大橋位于剝蝕丘陵間河谷地貌，山間谷地呈“U形”，橫跨羅東溪，河寬約90m，平時其水量較小，水深約1-2m。橋址區(qū)上部主要為沖-洪積（Qal-pl）密實的卵石層及硬塑狀的坡積土（Qdl），下伏基巖為燕山晚期花崗巖及其風化層。松樹口大橋共68根樁基，其中3#-8#墩樁基位于河道中心及河灘邊上（具體平面布置見圖1），項目部擬采用沖孔灌注方式進行樁基施工，9#、10#墩樁基由于樁長較長，項目部也擬采用沖孔灌注方式施工。其余墩號樁基均處于陸地上，地質(zhì)情況較好地下水較少，擬采用人工挖孔方式施工。松樹口大橋樁基情況如下表所示。 表1 松樹口大橋樁基情況一覽表墩臺號樁基數(shù)量樁徑（m）樁長（m）施工方式仙游臺

3、4+41.514*8人工挖孔1#2+22.020+19+18+20人工挖孔2#2+22.015*4人工挖孔3#2+22.215*4沖孔4#2+22.216*4沖孔5#2+22.216*4沖孔6#2+22.216*4沖孔7#2+22.220*4沖孔8#2+22.228*4沖孔9#2+22.235*4沖孔10#2+22.241*4沖孔11#2+22.227*4人工挖孔12#2+22.219*4人工挖孔13#2+22.023*4人工挖孔南安臺4+41.527*8人工挖孔 圖1 松樹口大橋鉆孔樁平面布置圖三、工期計劃工期：2012年 9月9開始，2013年1月9日結束。施工有效期為122天。四、人員配

4、置松樹口大橋由項目部橋涵三隊施工，其配有專門的鉆孔樁隊伍，該隊現(xiàn)有 29人，技術、質(zhì)量、安全、調(diào)度人員配備齊全，人員配置下圖所示。表2 鉆孔樁施工人員配置表序號現(xiàn)場人員組成單位數(shù)量任務1現(xiàn)場負責人人1現(xiàn)場組織，調(diào)度，協(xié)調(diào)，進度，計劃2技術人員人1現(xiàn)場技術交底，檢查落實按圖施工，并負責資料填報，保管3質(zhì)檢員人1檢測施工過程中每一道工序并使每到工序合格4安全員人1每道工序進行安全交底，并時刻檢查落實。消除安全隱患5側量組人2嚴格按圖側量放線，并協(xié)組挖孔人員固定每孔樁十字定工作6鉆孔組 人12 負責灌注樁鉆孔7駕駛員 人3鋼筋籠吊裝、泥漿及渣土排放 8鋼筋班組人5負責鋼筋籠制作9現(xiàn)場試驗員人1負責現(xiàn)

5、場砼塌落度及試塊的取樣10電焊工人1負責現(xiàn)場臨時焊接工作11電工人1負責現(xiàn)場臨時用電五、機械設備配置 表3 已進場機械設備配置表序號設備名稱規(guī)格型號單位實到進場日期技術狀況擬用何處1挖掘機現(xiàn)代130臺12012.5.30良好平場地2鉆機及配套設備CK2500套42012.7.31良好鉆孔4電焊機BX1-500臺22012.7.31良好鋼筋焊接5吊車25T輛12012.7.31良好鋼筋籠吊放6鋼筋籠運輸車8T輛12012.6.30良好鋼筋籠、護筒、鉆機運輸7混凝土運輸車8m3輛62012.6.30良好砼運輸8泥漿車5m3輛12012.7.31良好排放泥漿9風鎬28臺22012.6.30良好破除樁

6、頭10空壓機3.5 m3臺12012.6.30良好破除樁頭11潛水泵QS10-40-22臺42012.7.31良好泥漿循環(huán)12渣土車8m3臺12012.7.31良好棄運渣土六；施工準備工作及安排（1）因砼拌合站暫未施工完成，9月底前樁基灌注暫用商混，目前，商混配合比已經(jīng)監(jiān)理工程師審核同意使用。（2）樁基所用鋼筋已全部進場并經(jīng)檢驗全部合格。樁基所用攪拌站砼的石子、沙子、水泥等材料廠家及料源已定，目前正在陸續(xù)進場。（3）施工用水取自羅溪河中，水質(zhì)經(jīng)有關部門監(jiān)定，各項指標均符合砼施工規(guī)范要求；松樹大橋變壓器已安裝，場地內(nèi)用電線路已經(jīng)架設并已通電運行；施工便道借用當?shù)剞r(nóng)村道路根據(jù)實際情況改擴建，目前已

7、修筑完成，材料運輸車、砼運輸車等機械設備均能到達施工現(xiàn)場；本橋施工場地內(nèi)已整平壓實。（4）鉆機及其配套設備、挖掘機、吊車等附屬機械均按照要求進場，各機械均已進行了檢查、維修、安裝及調(diào)試運轉(zhuǎn)，均運轉(zhuǎn)正常，性能良好。（詳見表3）。（5）施工所需的各工種施工人員及現(xiàn)場技術人員均已進場（詳見表2），安全技術交底已完成。（6）現(xiàn)場施工組織機構已建立，項目部質(zhì)量體系、安全體系均已建立責任已落實到人。（7）測量人員已用全站儀配合RTK利用三角控制測量網(wǎng)放出部分樁位，并報經(jīng)監(jiān)理工程師復核確認滿足要求。便于后期施工，已根據(jù)十字線交點法埋置護樁；目前，樁位測量工作正在緊張進行中。（8）根據(jù)場地實際情況，針對鉆孔樁

8、工點設置了泥漿循環(huán)池、沉淀池，避免泥漿直接排入河流污染環(huán)境。七、工序流程及施工工藝1、鉆孔灌注樁施工工藝流程圖2 鉆孔灌注樁施工工藝流程圖 2、施工方法及技術措施針對松樹口大橋的32根鉆孔樁基，項目部擬投入4臺鉆機進行沖孔施工。沖擊成孔對軟弱、易塌土層可投放填充物沖擊造壁。沖孔灌注樁采用泥漿護壁，沖擊鉆進成孔、正循環(huán)清孔。泥漿采用正循環(huán)系統(tǒng)，泥漿循環(huán)系統(tǒng)由出漿管、泥漿沉淀池、儲漿池、泥漿泵、進漿管5大部分組成。鉆孔過程中經(jīng)常進行泥漿參數(shù)指標的測定并及時調(diào)整循環(huán)泥漿的指標?，F(xiàn)場制作、安放鋼筋籠，水下砼灌注成樁。（1）測量放樣在導線點、水準點及其加密點經(jīng)過復測并報驗批準的基礎上，測量人員放樣出橋梁

9、中心樁及控制樁，并設置護樁，報經(jīng)監(jiān)理測量工程師檢核后進入下一道工序。（2）埋設護筒松樹口大橋位于淺水區(qū)，4#墩、5#墩位于河道中心、故采取筑島的方式施工4#、5#墩樁基，筑島施工平臺高出羅東溪最高水位0.5m-1.0m,并做好防護工作，防止水流沖刷。其余沖孔樁基按一般情況沖孔施工。埋設護筒時頂端高出地下水位或孔外最高水位1.5-2.0m，處于旱地時，除上述要求外還應高出地面30cm，同時護筒內(nèi)徑應大于樁徑30cm。護筒底端埋置時將護筒周圍0.5-1.0m范圍內(nèi)的土挖除,夯填粘性土至護筒底0.5m以下,其埋置深度不小于1.5m。埋設護筒時先在樁位處挖出比護筒外徑大80-100cm的圓坑，然后在坑

10、底填筑50cm左右的厚的粘性土，分層夯實整平，然后使護筒垂直就位，此后即在護筒周圍對稱均勻回填粘性土并夯實，夯填時要防止護筒傾斜或移位。護筒的平面位置偏差不得大于50mm，夯填與樁軸線的偏差不得大于1%。(3)沖擊鉆孔護筒埋設好后，樁機就位，使沖擊錘中心對準護筒中心，要求偏差不大于20mm。開始應低錘密擊，錘高0.40.6，并及時加片石，砂礫和粘土泥漿護壁，使孔壁擠壓密實，直至孔深達護筒底以下34m后，才可加快速度，將錘提高至23.5m以上轉(zhuǎn)入正常沖擊。沖孔時應及時將孔內(nèi)殘渣排出，每沖擊12m，應排渣一次，并定時補漿，直至設計深度。每沖擊12m檢查一次成孔的垂直度，如發(fā)生斜孔、塌孔或護筒周圍冒

11、漿時，應停機。待采取相應措施后再進行施工：粘土中鉆進時，采用原土造漿；在較厚的砂層中鉆進時，采用膨潤土制備泥漿或在孔中投入粘土造漿，為使泥漿有較好的技術性能，適當摻加碳酸鈉等分散劑，其摻量為加水量0.5%左右。同時，在鉆孔過程中要定期對泥漿進行性能檢測，不符合要求要進行及時調(diào)整，泥漿性能指標如下表所示。 表4 泥漿性能指標表使用情況泥漿性能指標比重粘度（s）含砂率（）膠體率（）失水率（ml/30min）泥皮厚（mm/30min）酸堿度PH值護筒內(nèi)1.11.31826496202.0810黏土1.11.21821496202.0810砂土1.21.351923495203.0811風化巖1.25

12、1.42025693202.0810清孔后1.031.11720298202.0810鉆孔作業(yè)分班連續(xù)進行，交接班時交待鉆進情況及下一班的注意事項。在整個鉆進過程中，應始終保持孔內(nèi)水位高出地下水位1.52.0m，并低于護筒頂面0.3m。同時在鉆孔中心周邊5m內(nèi)不得同時沖擊鉆孔?；炷凉嘧⑼瓿珊?4小時內(nèi)不得在孔中心周邊5m內(nèi)進行沖擊鉆孔。以避免干擾混凝土的凝固。鉆孔過程中應詳細記錄進展情況，包括時間、高程、擋位、鉆頭、進尺等情況。每鉆進2m，及地層變化處和接近設計終孔高程時應每0.5m處，應在出渣口撈取鉆渣樣品，洗凈后收進專用袋內(nèi)標明土類和高程保存，以供確定終孔高程 。鉆孔后，應用測繩下掛0.

13、5kg重物測量檢查孔深，核對無誤后，經(jīng)監(jiān)理工程師終孔驗收后，進行下一道工序。鉆孔施工示意圖如下圖所示。 圖3 鉆孔施工示意圖沖擊實心錐D=1.21.6m鋼護筒沖孔鉆機（4）檢孔鉆進中應用檢孔器檢孔，檢孔器用鋼筋籠做成，其外徑比樁基鋼筋籠外徑大10cm，長度約為孔徑的5倍。每鉆進5米左右或者通過易縮孔土層以及更換鉆錐前都應進行檢孔，當檢孔器不能沉到原來鉆達的深度，或者拉緊時的鋼絲繩偏離了護筒中心，應考慮可能發(fā)生了斜孔、彎孔或者縮孔等情況，如不嚴重時，可調(diào)整鉆機位置繼續(xù)鉆孔，不得用鉆錐修孔，以防卡鉆。（5）終孔、清孔鉆孔到設計標高，并達到設計要求嵌巖深度后，停止進尺，稍提沖擊錘以小沖程（約50cm

14、100cm）反復沖擊撓動樁底沉渣，采用泥漿凈化器和泥漿泵正循環(huán)置漿法清孔，直至沉渣厚度、泥漿比重和含砂率符合規(guī)范要求為止。鋼筋籠安裝后還應進行二次清孔，直至孔底沉渣厚度小于3cm的要求，此時應注意及時補充泥漿，保持穩(wěn)定的水頭高度，孔內(nèi)水位保持在地下水位或地表水位以上1.52m，以防止鉆孔的任何坍陷。清孔后泥漿比重一般控制在1.031.10，含砂率小于2%，粘度1720s。（6）成孔應注意事項1）應仔細研究工程地質(zhì)詳勘報告，根據(jù)土層物理性質(zhì)及分布情況確定合理的施工工藝；2）成孔深度必須保證設計樁長L及樁基全斷面最小入巖深度H；3）成孔達到設計深度后，孔口應于保護，并按在關規(guī)定驗收，并做好記錄。4

15、）澆注混凝土前，應先放置孔口護孔漏斗，隨后放置鋼筋籠并再次測量孔內(nèi)沉渣厚度，應按水下混凝土的澆筑方法澆灌至樁頂。（7）鋼筋籠制作與安裝1）鋼筋籠制作鋼筋籠在鋼筋加工場制作鋼筋，在孔位處拼裝。鋼筋籠根據(jù)樁長分2-4節(jié)制作。鋼筋籠主筋連接采用鐓粗直螺紋機械連接，制作時，必須錯開接頭，同一截面接頭數(shù)應不大于鋼筋總數(shù)50%。為了保證運輸或安裝時不變形，應在制作時每隔1-2m布置好臨時十字加勁撐，增大鋼籠的剛度。制作時，先在弧形模具上放兩根縱向主筋，然后按圖紙間距分出加強鋼筋環(huán)的位置并點焊，再在加強鋼筋環(huán)上準確分出縱向主筋間距，并對稱點焊好縱向鋼筋，當縱向鋼筋全部按規(guī)定點焊完后，在其上按圖紙間距分出箍筋

16、位置，纏繞全部箍筋并點焊成籠。當在胎模上做好整根樁長的各節(jié)鋼筋籠后，擰開連接套筒，將從下至上的各節(jié)鋼筋籠，分別掛牌表示樁號和節(jié)次后吊移至附近待用。鋼筋籠保護層必須滿足設計圖紙和規(guī)范的要求。鋼筋籠保護層墊塊推薦采用綁扎砼圓餅型墊塊，砼墊塊半徑大于保護層厚度，中心穿鋼筋焊在主筋上，每隔2米左右設一道，每道沿圓周對稱設置不小于4塊。根據(jù)設計圖紙要求，松樹口大橋4#墩、5#墩、10#墩樁基需設置聲測管。其鋼筋籠制作好后，按等間距布置好4根聲測管并焊牢（注意：不得有在施焊時留下的小焊孔，否則必須重換聲測管），在聲測管底部用10mm鋼板封底，不得漏水，聲測管長度為樁長+1米。2）鋼筋籠安裝采用25T吊車將

17、鋼筋籠吊立豎直，拆去下端吊繩，吊第一節(jié)(底節(jié))鋼筋籠到需要安裝的孔內(nèi)下放，適時割去籠內(nèi)“十”字撐，當放至上端接頭位置處時，將鋼筋籠臨時固定于平臺上松去吊點。再用吊點依次吊起相鄰的上一節(jié)鋼筋籠，與臨時固定鋼平臺上的鋼筋籠對接，對接時，應先對正有對號入座標記的一根主筋，然后調(diào)整各主筋對正，指揮吊車吊點緩緩下降鋼筋籠，將最先接觸的幾根主筋先對頂擰緊，然后逐一擰緊所有主筋的套筒。點焊好外箍筋，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后，即可用吊車配合松去臨時固定設施，再下放鋼筋籠(適時割去內(nèi)側“十”字撐)。當上端接頭位置位于平臺頂面以上一定高度時，又臨時固定鋼筋籠，吊裝下節(jié)鋼筋籠后再下放，如此循環(huán)至鋼筋籠全部接畢下沉到位

18、。鋼筋籠下放安裝時，應特別注意按設計圖或規(guī)范要求加焊鋼筋籠定位筋，確保鋼筋籠在安裝和混凝土灌注過程中偏位滿足要求。鋼籠安裝完畢，聲測管上端口也必須用10mm鋼板封口，防止雜物及泥漿進入管內(nèi)。鋼筋籠下放示意圖如下圖所示： 圖4 鋼筋籠吊裝下放示意圖3）鋼筋籠定位鋼筋籠下放至孔內(nèi)后，應進行定位，防止砼澆注時鋼籠上浮或偏位。鋼籠定位利用聲測管或主筋與鋼護筒焊牢，防止其上浮和偏位。鋼筋制作和安裝的要求見下表 表5 鋼筋安裝實測項目 項次檢 查 項 目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1受力鋼筋間距(mm)兩排以上排距5尺量：每構件檢查2個斷面同排梁、板、拱肋10基礎、錨碇、墩臺、柱20灌注樁202箍筋、橫

19、向水平鋼筋、螺旋筋間距(mm)10尺量：每構件檢查510個間距3鋼筋骨架尺寸長10尺量：按骨架總數(shù)30%抽查寬、高或直徑54彎起鋼筋位置(mm)20尺量：每骨架抽查30%5保護層厚度(mm)柱、梁、拱肋5尺量：每構件沿模板周邊檢查8處基礎、錨碇、墩臺10（8）安放導管導管采用壁厚7.5mm的無縫鋼管制作，直徑300，導管必須具有良好的密封性能，使用前應進行水密承壓和接頭抗拉試驗，進行水密試驗的水壓不應小于孔內(nèi)水1.3倍的壓力，也不應小于導管壁和焊縫可能承受灌注時最大壓力的1.3倍。導管吊放時應居中且垂直，下口距孔底0.30.5米，最下一節(jié)導管長度應大于4米。導管接頭用法蘭或雙螺紋方扣快速接頭。

20、（9）清孔本工程采用正循環(huán)工藝清孔，一次清孔采用橡膠管，一次清孔降低泥漿濃度，防止二次清孔因沉淤過厚而難以清理，以及保證鋼筋籠下放順利；二次清孔在導管下放后，利用導管進行，二次清孔泥漿比重控制在1.031.10，粘度17-20s，含砂率2%，孔底沉渣厚度30mm。清孔過程中，必須及時補給足夠的泥漿，并保持孔內(nèi)漿液面的穩(wěn)定和高度。清孔完畢后，必須在30分鐘內(nèi)進行灌注砼。（10）水下砼灌注水下砼灌注是成樁過程的關鍵工藝，施工人員應從思想上高度重視，在做好準備工作和技術措施后，才能開始灌注。松樹口大橋沖孔樁基混凝土強度為C30，項目部用砼攪拌運輸車運至現(xiàn)場，導管水下砼灌注。首批混凝土灌入孔底后，應立

21、即測探孔內(nèi)混凝土面高度，計算出導管內(nèi)埋置深度，如符合規(guī)范要求，即可正常灌注。如發(fā)現(xiàn)導管內(nèi)進水，表明出現(xiàn)灌注事故，應立即進行處理。首批砼下落后，砼應連續(xù)不間斷灌注，嚴禁中途停頓。在灌注過程中，應保持孔內(nèi)水頭，混凝土灌注的上升速度不得大于2m/h，保證導管埋入砼中26m。同時應經(jīng)常測探孔內(nèi)砼面的位置，及時調(diào)整導管深度。為防止鋼筋骨架上浮，當灌注的混凝土頂面距鋼筋骨架底部1米左右時，應降低砼的灌注速度。當混凝土上升到骨架底口4m以上，應提升導管，使其底口高于鋼筋骨架底部2m以上，即可恢復正常灌注速度。項目部每灌注8m3（約一罐車混凝土），進行一次混凝土高度和混凝土灌注量的測量和記錄工作，及時繪制成曲

22、線，以確定樁的灌注質(zhì)量。在灌注將近結束時，由于導管內(nèi)砼柱高度減小，超壓力降低，而導管外的泥漿及所含渣土稠度增加，相對密度增大。如在這種情況下出現(xiàn)混凝土頂升困難時，可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿，并掏出部分沉淀土，使灌注工作順利進行。為確保樁頂混凝土質(zhì)量，樁混凝土灌注要比設計高1.0米以上。在拔出最后一段長導管時，拔管速度要慢，以防止樁頂沉淀的泥漿擠入導管下形成泥心。（11）灌注水下砼的技術要求1）首批灌注樁砼的數(shù)量應能滿足導管首次埋置深度（1.0m）和填充導管底部的需要，所需砼數(shù)量可參考以下公式計算：V=式中：V-灌注首批砼所需用量（m3）； D-孔樁直徑（m） H1-樁孔底至導管底端間距，一般為0.4

23、m； H2-導管初次埋置深度（m）； d-導管內(nèi)徑（m）； h1-孔樁內(nèi)砼達到埋置深度H2時，導管內(nèi)砼柱平衡導管外（或泥漿）壓力所需的高度（m），即h1=Hww/c , Hw表示井孔內(nèi)水或泥漿的深度（m），w表示井孔內(nèi)水或泥漿的重度（kN/m3）, c表示砼拌合物的重度（取24 kN/m3）。2）砼到場后，應檢查其均勻性和坍落度等各項性能，如不符合要求時，不得使用。3）首批砼拌合物下落后，砼應連續(xù)灌注。4）灌注的樁頂標高應比設計高出1.0米以上，以保證砼強度，多余部分進行承臺、樁系梁或墩柱施工時將其鑿除，樁頭破除后，樁頂應該進行鑿毛處理。（12）泥漿渣土處理措施鉆孔過程中產(chǎn)生的泥漿及時排放至儲

24、漿池，再抽進全封閉泥漿車運至棄置點，產(chǎn)生的淤泥渣土及時成堆，然后由渣土車運至棄置點。嚴禁將泥漿及渣土往河流中排放、棄置。（13）樁基檢測1）鉆孔灌注樁質(zhì)量檢驗標準參照下表。項次檢 查 項 目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強度(MPa)在合格標準內(nèi)按JTGF80/1-2004附錄D檢查2樁位(mm)群樁100全站儀或經(jīng)緯儀：每樁檢查排架樁允許50極值1003孔深(m)不小于設計測繩量：每樁測量4孔徑(mm)不小于設計探孔器：每樁測量5鉆孔傾斜度(mm)1%樁長，且不大于500用測壁(斜)儀或鉆桿垂線法：每樁檢查6沉淀厚度(mm)摩擦樁設計規(guī)定，設計未規(guī)定時按施工規(guī)范要求沉淀盒或標準測錘：

25、每樁檢查支承樁不大于設計規(guī)定7鋼筋骨架底面高程(mm)50水準儀：測每樁骨架頂面高程后反算表6 鉆孔灌注樁實測項目2）所有樁基必須進行無破損檢測，對檢測結果有缺陷的樁，應進行鉆芯檢驗，若鉆芯存在重大質(zhì)量問題，應加倍擴大鉆芯數(shù)量。3）樁檢結果應保證1類樁不得低于95%，檢測出現(xiàn)類樁，則應原樁位沖孔恢復。（14）關鍵工序質(zhì)量控制1）施工中所用的計量器具如經(jīng)緯儀、水準儀必須經(jīng)過計量部門檢驗并登記注冊，沒有計量合格證不得使用。有專人檢查各種樁位的定點，定期派專人校核基準點，各種測量檢查均需認真填寫成果記錄及附圖，測量結果應準確可靠。2）成孔開始前應充分做好準備工作，樁機定位應準確水平、穩(wěn)固，樁機沖擊鉆

26、與護筒中心的允許偏差應不大于20mm，成孔施工應一次不間斷地完成，不得無故停機，施工過程應做好施工原始記錄。3）確保樁的入巖深度，當沖擊至微風化巖巖面。經(jīng)過取樣鑒定為微風化巖面（報監(jiān)理、設計或勘探單位認可），再鉆至設計入巖深度，必須滿足設計要求，得到監(jiān)理工程師或鉆探單位驗收合格后方可終孔。4）鋼筋籠制作嚴格按圖紙設計和規(guī)范要求加工，下放前，須加砼保護塊，確保鋼筋保護層。鋼筋連接采用套筒連接，接頭應符合規(guī)范要求，同時做隱蔽工程驗收。5）鋼筋籠在起吊、運輸和安裝中應采取措施，防止變形。安裝入孔時，應保持垂直狀態(tài)，對準孔位徐徐輕放，避免碰撞孔壁，下籠中若遇阻礙不得強行下放，應查明原因，酌情處理后再繼

27、續(xù)下籠。6）灌注混凝土前，須進行二次清孔，清孔后的泥漿濃度控制在1.031.10，同時利用測繩測量沉渣厚度，確保沉渣厚度小于3cm。7）混凝土灌注是確保成樁質(zhì)量的關鍵工序，導管應連接平直可靠，密封性好，隔水塞砼強度不低于樁身砼強度，外形規(guī)則光滑并配有橡膠片。灌斗容量應能滿足混凝土的初灌量的要求，混凝土灌注要連續(xù)緊湊地進行，嚴禁將導管提出砼面，導管埋入砼面的深度26m為宜，混凝土灌注中應經(jīng)常測定砼面上升情況，在灌注將近結束時，應核對砼的灌入數(shù)量，以確定所測的混凝土的灌注高度是否正確，當砼灌注達到超灌標高時，經(jīng)監(jiān)理工程師確認符合要求方可停止灌注，同時做好水下灌注砼的隱蔽工程驗收。8）為保證工程質(zhì)量

28、，以下關鍵工序及主要工序應提請監(jiān)理現(xiàn)場驗收。a、樁位測放；b、嵌巖深度及樁底持力層厚度確定；c、護筒埋設、樁位對中；d、鉆孔e、第一次清孔f、測量孔深；g、澆樁架就位j、鋼筋籠安裝；k、第二次清孔后沉渣測定；l、水下砼灌注； m、鉆機移位。八、 質(zhì)量管理 1、 項目部質(zhì)量管理體系 質(zhì)量領導小組組長：項目經(jīng)理程平項目部專職質(zhì)檢員各施工段質(zhì)檢員工程部劉智峰計劃部徐國平質(zhì)檢部何健 物資部黃孝安辦公室林春輝安保部王明元試驗室周太忠測量組葉玉其副組長：項目總工石勇副組長：副總工孫金鎖副組長：副經(jīng)理徐明璽各施工班組質(zhì)檢員財務部謝靜圖5 項目部質(zhì)量管理體系圖2、質(zhì)量保證的管理措施 （1）實行工程質(zhì)量領導責任

29、負責制，實行工程質(zhì)量保證獎懲制度，層層簽訂質(zhì)量責任狀，一級包一級，一級保一級，嚴格把關，嚴抓施工過程質(zhì)量管理。制定工程質(zhì)量保證獎懲制度，實行全員質(zhì)量風險抵押金。 （2）健全質(zhì)量檢查機構，加強質(zhì)量監(jiān)督、檢查項目經(jīng)理部配備專職質(zhì)檢工程師，各工程隊設質(zhì)檢員，工班設兼職質(zhì)檢員，對整個項目工程實行全過程、全方位的施工質(zhì)量檢查、監(jiān)督。（3）各項工程嚴格實行程序化、標準化作業(yè)，嚴格按照規(guī)范要求進行施工，嚴格按作業(yè)標準進行操作，確保各工序施工質(zhì)量。（4）建立、完善施工質(zhì)檢人員、旁站監(jiān)督員制度，重點工程、重點部位、關鍵工序和關鍵施工環(huán)節(jié)由項目經(jīng)理部質(zhì)檢工程師和各隊質(zhì)檢員旁站檢查、監(jiān)督，確保施工質(zhì)量。（5）加強施

30、工檢查、簽證制度堅持“三檢”制度，即自檢、互檢、交接檢制度，每道工序“三檢”合格后，方可進入下道工序，做到“工前有交底，工中有檢查，工后有驗收”制度，使整個施工過程均處于質(zhì)量控制狀態(tài)，消除質(zhì)量隱患。（6）嚴格質(zhì)量事故報告制度，開工前制定質(zhì)量保證措施，在施工過程中加強工程施工質(zhì)量檢查，一旦發(fā)生質(zhì)量事故，立即向建設單位和監(jiān)理部門匯報，制定補救方案，采用必要的補救措施，使事故的危害降到最低限度，嚴禁隱瞞不報，造成質(zhì)量事故隱患。（7）測量部門內(nèi)部實行自檢制度外，項目部實行項目總工程師、專職質(zhì)檢員、測量技術主管三級參加的技術復核制度，在本工程施工中將建立嚴格的測量校核、復核、審核管理制度，本項目總工程師

31、，參加并負責單項的測量技術復核工作（8）施工過程中主動接受建設單位、監(jiān)理單位和當?shù)刭|(zhì)量監(jiān)察部門的管理、監(jiān)督，對建設單位施工代表、監(jiān)理部駐地監(jiān)理和設計人員提出的質(zhì)量問題，項目經(jīng)理部將組織專人負責，限期整改。施工過程中定期、主動向監(jiān)理工程師和業(yè)主代表匯報工程質(zhì)量和進度。 九、施工安全管理項目經(jīng)理部成立施工安全領導小組，負責本工程施工安全防護工作，建立安全保證體系。施工過程中實行全員、全過程安全生產(chǎn)管理責任制，堅持以“安全生產(chǎn)”為中心，定崗、定職、定責，使施工安全始終處于受控狀態(tài)，確保全線施工安全，安全保證體系詳見安全組織機構圖。1 、安全組織機構圖6 項目部安全組織機構圖項目經(jīng)理 程平項目部安全生

32、產(chǎn)領導小組生產(chǎn)副經(jīng)理徐明璽總工程師石勇副總工孫金鎖項目部安監(jiān)部王明元測量部葉玉其財務部謝靜實驗室周太忠計劃部徐國平辦公室林春輝質(zhì)檢部何健物資部黃孝安工程部劉智峰 項目部專職安全員各施工段安全員各施工班組安全員2 、安全管理保證措施（1）專職安全管理人員配備4人 ，使施工中出現(xiàn)的安全隱患及早發(fā)現(xiàn)，及早消除。以杜絕死亡、重傷安全責任事故。（2）安全教育：本項工程開工前，所有參與該項工程的作業(yè)人員必須接受項目部組織的三級安全教育，學習國務院及其有關部門、省、市頒發(fā)的有關安全生產(chǎn)和勞動保護方面的法律、法規(guī)、規(guī)章和技術標準，學習公司有關安全規(guī)章制度，切實提高作業(yè)人員安全意識。（3）持證上崗：所有參與本項

33、工程的作業(yè)人員必須嚴格遵守持證上崗制度，嚴格佩戴有效上崗證，無證人員嚴禁作業(yè)，一旦發(fā)現(xiàn)無證上崗人員我部將予以其作業(yè)班組安全整治或處罰。（4）技術交底：為使參與施工人員了解安全危險點和控制點，使大家“心中有數(shù)，處事不驚”。所有參與本項工程的作業(yè)人員必須接受安全技術交底和施工技術交底。所有參與交底的人員必須在安全技術交底和施工技術交底表上簽名，不得遺漏并由安全員會簽,嚴格執(zhí)行“誰交底，誰簽字，誰負責”。未經(jīng)交底人員嚴禁進入現(xiàn)場作業(yè)。（5）所有進入施工現(xiàn)場的施工人員必須統(tǒng)一規(guī)范著裝，帶安全帽，穿工作服，特殊工種應佩戴相應的安全防護，嚴禁赤腳、穿拖鞋、穿短褲進入施工現(xiàn)場。3 、臨時用電安全保障措施（1

34、）嚴格執(zhí)行施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范（JGJ 462005），所有電線均應架空，過道或穿墻均要用陶瓷管或膠套管保護。（2）配電箱、開關箱內(nèi)電氣設備完好無缺，配電箱處要設置顯著安全標示。箱體下方進出線，開關箱應符合“一機一閘一漏一箱”的要求，門、鎖完善，有防雨、防塵措施，箱內(nèi)無雜物。（3）保護零線（PE、綠/黃線）中間和末端必須重復接地，嚴禁與工作零線混接；產(chǎn)生振動的設備的重復接地不少于兩處。（4）安裝、維修或拆除臨時用電工程，必須由持證（電工操作證，特種作業(yè)上崗證）電工完成，無證人員禁止上崗。電工等級應同工程的難易程度和技術復雜性相適應。（5）對配電箱、開關箱進行檢查、維修時，必須將其前一級

35、相應的電源開關分閘斷電，并懸掛停電檢修標志牌，嚴禁帶電作業(yè)。停用的設備必須拉閘斷電，鎖好開關箱。（6）負載線、保護零線和開關箱發(fā)現(xiàn)問題應及時報告解決。搬遷或移動電設備，必須由專業(yè)電工切斷電源并作妥善處理。（7）電焊機必須配置二次降壓裝置。（8）現(xiàn)場照明電線絕緣良好，導線不得隨地拖拉或綁在支架上，架空線必須設專用電桿（木桿）上。照明燈具的金屬外殼必須接零。室外照明燈具距地面不低于3.0m，室內(nèi)距地面不低于2.4m。（9）接地接零：接地采用角鋼、圓鋼或鋼管，其截面不小于48mm2，一組二根接地之間間距不小于2.5m，接地電阻符合規(guī)定，變壓器配電總箱，分配電箱必須有接地。（10）各類電焊機的機殼應設

36、有良好的接地保護。電焊鉗應有可靠的絕緣，不準使用無絕緣的簡易焊鉗和絕緣手把損壞的焊鉗。（11）振搗器操作人員必須穿戴絕緣膠鞋和絕緣手套。作業(yè)后，必須做好清凈，保養(yǎng)工作。振搗器要放在干燥處。發(fā)電機的使用遵守安全操作規(guī)程。（12）操作人員正確使用防護用品，現(xiàn)場防止積水、潮濕。（13）起吊作業(yè)靠近架空高壓線路時，應有隔離防護設施4、 鉆孔施工安全保障措施（1）進入施工現(xiàn)場，戴好安全帽。（2）正確使用個人防護用品，嚴格執(zhí)行各項安全防護措施。（3）工作時要穿防滑鞋，不準打斗，嚴禁酒后上崗。（4）所有施工人員，必須熟知本崗的操作規(guī)程，在工作中不違章操作、不違章指揮，不違反勞動紀律。（5）特種作業(yè)人員必須持

37、有效操作許可證方可上崗操作，各工種嚴格執(zhí)行本工種的安全操作規(guī)程。（6）新進場的施工人員必須有經(jīng)過安全教育后，方可上崗，否則不得上崗操作。施工中有人員變動，必須通知隊部專職安全員。（7）機械操作人員必須熟知設備的使用性能和安全操作規(guī)程。保證設備的技術狀態(tài)良好，安全設施齊全有效，外露傳動部分必須有防護裝置。工作前應進行試運轉(zhuǎn)，正常后方可作業(yè)。（8）電焊工作業(yè)必須持證上崗并佩帶好安全防護用品，遇有六級以上大風或雨天過后不準進行露天作業(yè)。（9）電焊機外殼必須接零保護，嚴禁電焊工自行接一次側電源線，電焊機一次側電源線不應超過2m，其它接線柱及二次側電源線接線柱應有防護罩，電閘箱必須安裝漏電保護器。（10

38、）在潮濕的地方施焊時，電焊工應站在干燥的木板上作業(yè)，作業(yè)完畢或離開崗位時須拉閘斷電，盤好把線。在禁火區(qū)進行電氣焊作業(yè)時，需要辦理動火證后方可施工。氧氣瓶和乙炔瓶兩者必須保持不小于5m的安全距離。氧氣瓶橫放時應將瓶嘴部位墊高，乙炔瓶不得放倒使用。（11）起吊作業(yè)前應了解清楚被吊物的尺寸、重量、起吊高度及周圍環(huán)境，合理選用起重設備及索具。（12）起重作業(yè)時必須要有專人負責指揮，指揮人員站在明顯的安全部位，按規(guī)定的手勢或信號進行起重指揮，嚴禁多人指揮。（13）作業(yè)人員嚴禁在起重臂和吊起重物下面停留或行走，如遇有六級及以上大風時，禁止起重作業(yè)。（14）操作切斷機人員在施工前要檢查刀片的間隙，操作時要緊

39、握鋼筋迅速送入，不準兩手分開在刀片兩側俯身操作。（15）一次切斷多根小直徑鋼筋時，必須換算其截面積，不準超負荷使用。（16）切長鋼筋時，要有專人抬扶鋼筋，抬扶人員要與操作人員協(xié)同一致，不準任意拉拽。切斷鋼筋時手握端不準小于40cm，手與刀片的距離要保持15cm以上，切下的短頭小于30cm時，要用套管或夾具，防止短頭回彈傷人。切斷鋼筋時必須使用套管或夾具，不準用手接送料。（17）切斷機運轉(zhuǎn)中嚴禁用手直接清除刀口附近的短頭及雜物，鋼筋擺動范圍以內(nèi)及刀口附近嚴禁人員停留。（18）多人抬鋼筋起、落、轉(zhuǎn)、停時，動作要一致，并注意周圍有無障礙物。（19）鋼筋籠加工過程中，不得出現(xiàn)隨意拋擲鋼筋現(xiàn)象，制作完成

40、的節(jié)段鋼筋籠滾動前檢查滾動方向上是否有人和電纜線，防止人員被砸傷和電纜線被碾壓。（20）樁機作業(yè)區(qū)域應平整，必須采取安全防護措施，并設立警示標志，非工作人員未經(jīng)批準不得入內(nèi)。在進行鉆機安裝時，機架應墊平，保持穩(wěn)定，不得產(chǎn)生位移或沉陷，鉆架頂端應用纜風繩對稱張拉，地錨應牢固。鉆機需設工程標識牌，標明所施工橋名、墩臺及樁位編號、護筒頂高程、設計樁長及樁頂高程等，施工中做好詳細鉆孔記錄，保留好渣樣。（21）埋設鋼護筒時，要把周圍20cm范圍內(nèi)用粘土夯實，防止護筒滲漏。（22）禁止隨意排放泥漿和鉆渣，鉆渣應外運到指定棄置點，水上樁基應配備專用泥漿輸送管泵，用來造漿循環(huán)或運送廢棄泥漿；所有制漿池、儲漿池

41、和沉淀池周圍應設立防護設施和安全指令標志，制漿材料的堆放地應有防水、防雨和防風措施，棄渣泥漿應及時外運，廢棄后應回填處理，防止人員落入池內(nèi)。（23）沉淀池禁止設在正線路基上，其開挖深度不得超過2m,以便于晾曬處理。循環(huán)池位置應在征地線以內(nèi)，且不得影響施工便道；樁基施工完畢后，施工現(xiàn)場的循環(huán)池和沉淀池應清淤回填，分層碾壓。（24）鉆孔過程中，非相關人員距離鉆機不得太近，防止機械傷人。（25）灌注樁成孔后，孔口周圍不準放重物，測量孔深時應在孔上加蓋板進行。（26）移動鉆機時，必須切斷電源，將電纜線盤好。（27）鋼筋籠安裝過程中必須注意：焊接或者機械連接完畢，必須檢查腳是否縮回，防止鋼筋籠下放時將腳

42、扭傷甚至將人帶入孔中的事故發(fā)生。（28）導管安裝注意：導管對接必須注意手的位置，防止手被導管夾傷。（29）砼澆注過程中，砼攪拌運輸車倒車時，指揮員必須站在司機能夠看到的固定位置，防止指揮員走動過程中栽倒而發(fā)生機械傷人事故。輪胎下必須墊有枕木。倒車過程中，車后不得有人。同時，吊車提升拆除導管過程中，各現(xiàn)場人員必須注意吊鉤位置，以免將頭砸傷。 （30）車輛在現(xiàn)場行駛要注意慢行，各種施工機械要在轉(zhuǎn)向、拐彎、倒車時應特別注意周圍環(huán)境及人員。（31）鉆機、拌合機、砼輸送泵等設備應有專人操作，出現(xiàn)故障由專業(yè)人員進行維修，閘箱要拉閘斷電、上鎖、掛牌警示。設備在運轉(zhuǎn)中不準進行維修。（32）作業(yè)前必須檢查所用一

43、切工具、索具、設備等是否安全可靠。（33）電纜線鋪設時要盡量保證平順，接頭部位要防止泥漿浸泡污染。（34）配電箱以及其它供電設備不得置于水中或者泥漿中，電線接頭要牢固，并且要絕緣，輸電線路必須設有漏電開關。（35）夜間施工時，現(xiàn)場應配備足夠的照明，電閘箱應安裝漏保。成孔的地方應設有標記。（36）導管安裝及砼澆注前，井口必須設有導管卡，搭設工作平臺（留出導管位置），并且要求能保證人員的安全。（37）挖掘機及吊車工作時， 必須有專人指揮，并且在其工作范圍內(nèi)不得站人。安全人員對起吊設備應經(jīng)常進行安全檢查，對破損部件應及時更換，確保安全。鉆孔施工設備停放地點應平整、夯實、并避開高壓線。（38）石料運輸

44、車進出場必須打開轉(zhuǎn)向燈，入場后倒車必須設專人指揮。（40）現(xiàn)場卸料（主要指鋼筋和鋼板、鋼管）前，必須檢查卸料方向是否有人，以避免將人員砸傷。十、雨季施工措施（1）雨季施工措施前首先做好防洪排水工作，如排水溝的設置、洼地疏水、集水帶排引、匯水坑、集水井的挖設、抽水機的配備、機械停放位置、材料的堆放等一定做好、做實，尤其是水泥，一定放入水泥庫或棚內(nèi)，嚴防受潮、水浸而變質(zhì)報廢。（2）項目經(jīng)理部成立防洪領導小組，由項目經(jīng)理任組長，下設防洪辦公室，各工程隊成立防洪搶險隊。制定防洪工作制度，備足防洪材料、工具、機具，對重點、危險地點進行重點巡守。（3）積極與當?shù)貧庀蟛块T取得聯(lián)系，及時了解天氣變化情況，建立天氣預報和觀測臺帳，以便提前做好非正常天氣情況下的施工安排和防汛保護措施。（4）臨時生活、生產(chǎn)房屋建設，應充分考慮雨季山洪、泥石流和滑坡等地質(zhì)災害的影響，避開落巖危石以及山體不穩(wěn)定的地段，同時還要避開山谷溝口。（5）機械設備及水泥等材料采取防雨、防潮措施，進行覆蓋、墊高，保證