建筑工程材料綜合技改燒結工程廠區(qū)綜合管網(wǎng) 燒結工程廠區(qū)施工組織設計

1、四川德勝集團高強度含礬抗震建筑工程材料綜合技改燒結工程廠區(qū)綜合管網(wǎng) 技術部分*投標文件四川德勝集團鋼鐵有限公司高強度含礬抗震建筑工程材料綜合技改燒結工程廠區(qū)綜合管網(wǎng)施工組織設計新余市渝北建筑工程有限公司二o一0年一月十二日目 錄第一章 工程概況及特點1.1工程綜述1.2工程范圍1.3工程特點1.4工程重點難點1.5編制說明1.6編制依據(jù)第二章 施工組織方案2.1項目管理目標及管理程序2.2施工組織機構2.3施工部署2.4施工準備2.5施工總平面布置第三章 技術方案3.1施工原則3.2施工測量控制方法3.3輔助專業(yè)施工方法及質量標準、技術措施3.4管道安裝安裝3.5閥門安裝3.6補償器安裝3.7

2、管道支架制作、安裝3.8消防水泵、栓安裝3.9管道系統(tǒng)試驗、沖洗、吹掃、防腐、保溫3.10重點、難點管道施工注意要點3.11其他要求第四章 網(wǎng)絡計劃及工期安排4.1工期目標4.2編制原則4.3重點、難點線路的核定4.4施工進度計劃網(wǎng)絡圖4.5工期保證措施(含雨季施工技術) 4.6 施工進度計劃及總圖布置第五章 質量管理保證體系5.1質量目標5.2質量保證體系5.3質量保證措施第六章 現(xiàn)場人員情況一覽表6.1現(xiàn)場管理人員配備計劃6.2勞務計劃第七章 擬投入的施工設備一覽表第八章 安全管理保證體系8.1安全目標8.2安全管理措施第九章 文明施工與環(huán)保措施（降低噪音、環(huán)境污染）第十章 其他應說明的事

3、項及承諾10.1降低工程成本措施10.2資金保證措施10.3工程資料保證措施10.4工期承諾10.5質量承諾10.6服務承諾制度第一章 工程概況及特點1、工程綜述本工程為四川德勝集團鋼鐵有限公司高強度含礬抗震建筑工程材料綜合技改燒結工程廠區(qū)綜合管網(wǎng)施工，建設地址位于四川省樂山市沙灣區(qū)德勝鋼鐵廠西北部。緊鄰514國道。建設占地范圍：長480m，寬150m。建設規(guī)模：新建一條240m2燒結機生產(chǎn)線。承包范圍為，即廠區(qū)除塵外管、熱力管道、給排水外線、高爐煤氣外線。本工程施工現(xiàn)場“三通一平”和上道工序已經(jīng)完成，具備開工條件。1.1安裝工程概況：1.1.1布袋除塵設備及管道：圖號為41-2100f1、4

4、1-2100f2、41-2100f3、41-2114f2的總圖布袋除塵等外管安裝工程，內容包括各類柔性補償器安裝。599m 長d450*4-d3600*10各種規(guī)格鋼板風管制作安裝、重量181 t,管道安裝大部分在9.5m,最大標高達12 m以上，以及防護罩、托座、管道支吊架制作、安裝、以及除銹、涂刷防銹漆、海灰面漆兩遍，面積為2388。1.1.2給排水外線：圖號為41-2100p1-04的總圖給排水外線設備、管道安裝工程，工作范圍包括dn300彈性座封閘閥、dn300蝶式雙辯消聲止回閥、50wq15-12-1.1潛水排污泵設備安裝。以及生產(chǎn)-消防給排水管道、生產(chǎn)給水管道、高壓消防管、循環(huán)給回

5、水管道、有壓、無壓生產(chǎn)排水管道、生活排水管道、雨排水管道安裝。工程內容有生產(chǎn)-消防給排水管道為各類規(guī)格螺旋焊接鋼管、焊接鋼管地埋1388 m ，均進行環(huán)氧煤瀝青防腐涂料加強防腐 。生產(chǎn)給水管道為各類規(guī)格螺旋焊接鋼管、焊接鋼管地埋 549m，均進行環(huán)氧煤瀝青防腐涂料加強防腐、高壓消防管為d1596焊接鋼管地埋 330m，為高化聚乙稀漆共五遍以及消防防水泵、磚砌檢查井 21 座。其余長度見圖紙，主要是循環(huán)給回水管道為各類規(guī)格螺旋焊接鋼管、焊接鋼管地埋 ，均進行環(huán)氧煤瀝青防腐涂料加強防腐磚砌檢查井。有壓、無壓生產(chǎn)排水管道為各類規(guī)格螺旋焊接鋼管、焊接鋼管地埋 ，均進行環(huán)氧煤瀝青防腐涂料加強防腐。生活排

6、水管道為鋼筋混凝土管道和鑄鐵管道。雨水管道為螺旋焊接管并做環(huán)氧煤瀝青防腐。1.1.3熱力：圖號為41-2100r1 主要有蒸汽管道、壓縮空氣管道、工作內容包括各類閘閥、截止閥安裝，無縫鋼管安裝、檢驗、試驗、試壓、沖洗、吹掃、管道除銹、涂漆、巖棉保溫、管道支架制作、安裝、除銹、涂漆。1.1.4燃氣：圖號為41-2100q0-8主要包括蝶閥、盲板閥、排水器、補償器設備安裝以及89-820各類鋼管管道制作、安裝、敷設、場內外運輸、檢驗、試驗、除銹、試壓、吹掃、氣密試驗、探傷、涂漆、管道內、外防腐、保溫、鍍鋅鐵皮保護層、管道支架制作、安裝，除銹、刷漆。管道內防腐采用乙稀基樹脂玻璃鱗片膠泥、管道外環(huán)氧富

7、鋅和聚胺脂。樂山市屬中亞熱帶氣候帶，四季分明、氣候濕潤、雨量豐沛，年平均氣溫在16.5攝氏度，施工注意防潮。年平均降水量1400mm，基本烈度為6度。1.2工程范圍工程范圍為廠區(qū)綜合管網(wǎng)施工，即廠區(qū)除塵外管、熱力管道、給排水外線、高爐煤氣外線。1.3工程特點本工程項目子項多，工期較緊，。管道安裝線路較長，部分管道管徑較大，需自行加工制作。氣候潮濕、不易干燥、防腐要求高。1.4工程重點難點1.4.1管道防腐1.4.2除塵系統(tǒng)c2外管的制作與9.5m-28m高空斜管安裝1.4.3除塵系統(tǒng)設備的安裝以及外線中大量戶外管道安裝。1.5編制說明本投標文件按照業(yè)主提供的招標文件及施工設計圖紙進行編制，相應

8、施工方法及工藝嚴格遵守最新的國家和部頒相關標準及要求。1.6編制依據(jù)1.6.1四川德勝集團鋼鐵有限公司高強度含礬抗震建筑工程材料綜合技改燒結工程廠區(qū)綜合管網(wǎng)施工招標文件；1.6.2最新的國家和部頒相關標準及規(guī)程工程測量規(guī)范鋼結構工程質量檢驗評定標準gjgf80/12004鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范gb50205-2001鋼結構、管道涂裝技術規(guī)程 yb/t9256-96現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范gb50236-1998通信管道工程施工及驗收規(guī)范gb50374-2006冶金電氣設備工程安裝驗收規(guī)范gb50397-2007用電安全導則gb/t13869-2008建設工程施工現(xiàn)場供用電安

9、全規(guī)范gb50194-93施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范jgj46-2005建筑給水排水及采暖工程施工及驗收規(guī)范gb50242-2002給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范gb50268-1997冶金機械設備安裝工程質量檢驗評定標準 設備yb9244-92冶金機械設備安裝工程施工及驗收規(guī)范 液壓、氣動和潤滑系統(tǒng) ybj207-85 通用閥門壓力試驗jb/t13927-92工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范gb50235-1997壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范gb50275-1998通風與空調工程施工質量驗收規(guī)范gb50243-2002工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標準gb12348-1990工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程

10、gb6222-2005建筑安全生產(chǎn)管理條例中華人民共和國國務院令第393號建設項目（工程）勞動安全衛(wèi)生監(jiān)察規(guī)定建設項目環(huán)境保護設施竣工驗收監(jiān)測技術要求（國環(huán)發(fā)200038）1.6.3我公司施工過同類工程的施工經(jīng)驗。第二章 施工組織方案2.1項目管理目標及管理程序2.1.1工期目標本工程招標書要求：開工日期為2010年1月30日，竣工日期為2010年4月30日。2.1.2質量目標達到國家及冶金質量檢驗評定標準優(yōu)良條件。2.1.3安全目標杜絕重傷和死亡事件，輕傷頻率控制在3以下，嚴格遵守國家及樂山市工程建設安全生產(chǎn)有關管理規(guī)定。2.1.4文明施工和環(huán)境保護目標嚴格總平面管理及進出場安全保衛(wèi)工作，文

11、明施工達到優(yōu)良標準。2.1.5施工管理程序1、編制“項目管理實施規(guī)劃”，進行開工前的準備。2、施工期間按“項目管理實施規(guī)劃”進行管理。3、在工程竣工驗收階段進行竣工結算，清理各種債權債務，移交資料和工程，進行經(jīng)濟分析，做出項目管理總結報告，并送上領導及有關部門。4、在保修期滿前，我方根據(jù)“工程質量保修書”約定進行項目回訪保修。2.2施工組織機構2.2.1項目經(jīng)理部為確保優(yōu)質、高效、安全、文明地完成本工程建設任務，如我公司中標本工程，成立項目經(jīng)理部，實行項目法管理。選派具備一級項目經(jīng)理負責本工程實施過程中的組織、指揮、管理、協(xié)調和控制，代表企業(yè)法人全面履約。本著科學管理，精干高效、結構合理的原則

12、，選配精干務實的管理人員和技術人員組成項目管理班子。管理層設項目經(jīng)理、項目副經(jīng)理、總工程師，下設五個部，即工程部、質安部、經(jīng)營部、物資部和綜合部；并組織精干的施工隊伍，精良的施工設備，進駐現(xiàn)場施工，施工作業(yè)層設五個施工隊，即鋼結構制安隊、機裝施工隊、管道施工隊、綜合配合隊。施工組織機構見項目經(jīng)理部組織機構圖2.2.1項目部組織機構 圖2.2.1項 目 經(jīng) 理總工程師綜合管理部外協(xié)組經(jīng)營部物質設備部計劃隊預算隊財務組測量隊施工組設備組材料組質量安全部安全組質量組勞資組項目副經(jīng)理工程技術部綜合配合隊土建施工隊防腐施工隊管道施工隊2.23施工部署2.3.1施工工程任務劃分土建施工隊負責混凝土、各類閥

13、門井施工、鋼筋混凝土涵管施工。管道施工隊負責管道設備、管道制作和安裝，綜合配合隊負責構土方開工程、有關腳手架施工以及應急事宜。防腐施工隊對負責管道的防腐工作.2.3.2施工階段劃分本工程施工共分三個階段進行，即第一階段鋼結構制作、鋼管卷制，混凝土基礎和支架的施工；第二階段為鋼結構的安裝、設備安裝和管道的安裝；第三階段為調試及工程收尾。2.4施工準備施工技術準備2.4.11工程中標后，立即進行圖紙資料的熟悉和自審、會審并編制主要分部工程施工作業(yè)設計。2.4.1 2、編制質量計劃及特殊、關鍵工序的作業(yè)指導書，報業(yè)主批準后實施。2.4.13、組織好各級技術交底，對施工班組以書面形式進行技術交3、編制

14、設備、材料、外購件采購計劃，交物資部門。2.4.1 4組織好各級技術交底，對施工班組以書面形式進行技術交底。2.4.15組織好各級技術交底，對施工班組以書面形式進行技術交5、編制詳細的工程測量方案，建立測量控制網(wǎng)并加以保護，確?？刂凭W(wǎng)的精度和監(jiān)測結果真實。2.4.2設備、材料、外購件、加工件準備2.4.21依據(jù)采購計劃，做好原材料資源調查，對供應廠商進行能力和信譽審定，確定合格的供應商，簽訂采購合同。2.4.22繪制加工件圖紙，提前進行加工件加工。2.4.3施工機具準備2.4.31施工機具按施工組織設計進行調配，進行必要的檢修，保證完好率，以確保按施工進度的要求按時進場。2.4.3 2測量儀器

15、及計量器具按施工組織設計進行調配，檢查是否經(jīng)計量檢定合格，并在合格證有效期內使用。2.4.33現(xiàn)場配備的8t汽車吊、25t汽車吊、45t汽車吊及平板車滿足需要。2.4.4施工人員準備施工人員按施工組織設計進行配調，確保人員的素質和數(shù)量滿足本工程需要。2.4.5現(xiàn)場準備2.4.51對施工現(xiàn)場進行詳細測繪，對生產(chǎn)設施進行規(guī)劃、設計，繪制廠區(qū)內施工總平面圖報業(yè)主審批后施工，并盡快完善生產(chǎn)、生活臨時設施，以保證工程施工順利進行。2.4.52對于地上架空管線及地下隱蔽管線、設施按要求采取保護措施。2.5施工總平面布置2.5.1施工總平面布置的依據(jù)和原則2.5.11、施工總平面依據(jù)建設場地的原始資料，擬建

16、工程的位置和尺寸，施工資源需用量計劃進行合理布置。2.5.1 2、總平面布置以方便生產(chǎn)、生活、實用，有利于安全、環(huán)境保護和文明施工為原則。2.5.2生產(chǎn)生活臨設施2.5.21、生產(chǎn)、生活臨時設施生產(chǎn)、生活臨時設施采用租賃形式：配置，現(xiàn)場僅布置周轉材料堆場。具體布置見施工總平面。2.5.3施工用水用電2.5.31施工用水施工現(xiàn)場臨時用水主要考慮設備試壓用水，主供水管已接入，完全能滿足用需要，本工程施工時再接臨時支管。施工用水仍按表計量，加強施工用水管理，現(xiàn)場嚴禁有流水、漏水、滴水現(xiàn)場。2.5.32施工用電本工程施工臨時用電主要是攪拌機、電焊機等施工機械用電，施工本工程時從配電室引入各施工區(qū)域配電

17、箱上。用電量仍按表計量，現(xiàn)場用電嚴格遵守施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范jgj462005保證用電安全。另外現(xiàn)場還配備1臺120kw發(fā)電機作備用源。2.5.4施工道路及現(xiàn)場排水現(xiàn)場主要道路及臨時排水設施在已基本形成，本工程施工時應加強維護，其它臨時位置根據(jù)需要自行修建，完工后應立即恢復。2.5.5施工現(xiàn)場安全保衛(wèi)現(xiàn)場設值班及消防設施，保安人員日夜值班，確保施工現(xiàn)場設備、材料安全，防止火災，保證施工順利進行。2.5.51嚴格按業(yè)主或監(jiān)理批準的施工總平面布置生產(chǎn)、生活臨時設施。2.5.52總平面管理由工程技術部負責、安環(huán)部配合檢查、監(jiān)督、整改。2.5.53施工現(xiàn)場分區(qū)管理，責任到人，保證現(xiàn)場道路暢通、

18、物料整齊、清潔衛(wèi)生。2.5.54、現(xiàn)場材料運輸和堆放統(tǒng)一規(guī)劃，盡量避免不必要的二次倒運。2.5.6施工總平面布置圖見圖2.5.2。第三章 技術方案3.1施工原則3.1.1土方：主要采用人工挖運土方，土方應按指定卸土點集中堆放。3.1.2砼：采用攪拌機集中攪拌，現(xiàn)澆砼采用水平運輸，機械振搗，特別是混凝土壓頂施工。3.1.3鋼筋工程：現(xiàn)場機械加工，人工綁扎。柱子粗鋼筋采用錐螺紋連接技術，水平粗鋼筋采用閃光對焊。3.1.4鋼構件制作加工：鋼構件在預制生產(chǎn)區(qū)鋼筋鋼構件加工車間按圖放樣集中加工，運地各安裝點進行安裝。3.1.5模板：框架結構采用風框竹膠板模板，木枋6090；牛腿預留洞口采用木模，支撐采用

19、符直徑48普通鋼管作支撐系統(tǒng)。3、1、6磚砌體：嚴格按照現(xiàn)關施工規(guī)范，嚴格控制砂漿標號。3.2施工測量控制方法3.2.1施測特點：高空、面廣、線路長。3.2.2施工測量準備施工測量人員必須仔細閱讀并熟悉設計施工圖，對業(yè)主移交的有關廠區(qū)測量的原始資料及標志進行認真核對，并編制詳細 的作業(yè)指導書；選用的測量儀器、工具必須符合要求并做好儀器的校驗及保養(yǎng)，確保儀器測量精度符合要求。3.2.3建立平面控制網(wǎng)根據(jù)廠區(qū)總平面布置和業(yè)主提供的測量控制網(wǎng)點，分別引測各單位工程工區(qū)域的控制網(wǎng)線，并以其他構筑物軸線為依據(jù)，統(tǒng)一相對關系后，對各基準點做閉合復測，各點均按規(guī)范要求的埋投標石、標志，并加以妥善保護，防止損

20、壞。測設過程中精心操作，反復核對，確保定位準確無誤。同時及時作好測量成果記錄，以利審批核查。3.2.4高程控制點設置根據(jù)業(yè)主提供的高程控制基準網(wǎng)點，按四等水準要求，采用附合路線測所需水準點，建立本標區(qū)域高程控制系統(tǒng)。各控制點均按規(guī)范埋設，并設明顯標志加以保護。3.2.5單位工程平面控制(1)各單位工程的定位以平面控制網(wǎng)坐標點為依據(jù)，用交匯法定點，經(jīng)閉合后，設四角控制樁備用。(2)各關聯(lián)軸線的控制：業(yè)主各單位工程均有不同程度的關聯(lián)，為提高關聯(lián)精度，為安裝提供方便，其精度從嚴控制。3.2.6基線平面控制為保證建筑各軸線的吻合，采用基線控制。各層均以地面控制樁直接投測至施工層。如垂直度引測，中線引測

21、等。3.2.7單位工程高程控制(1)底層高程均以水準點引測，作為結構層控制基準。(2)各層、區(qū)分段，以一根柱或一個角為標高傳遞位置，用鋼尺傳遞，經(jīng)水準儀復核分層抄平。3.2.8沉降觀測凡設計要求作沉降觀測建(構)筑物均按規(guī)范規(guī)定埋點，并使用固定的測量工具。按標準觀測，并做好記錄，繪制沉降觀測記錄曲線圖。3.3各專業(yè)施工方法及質量標準、技術措施3.3.1土方開挖考慮工程量較大，必須做到合理部署，確保土方工程安全、順利、按期完成。主要施工要點：（1）基礎土方土質較差時，采取放坡，放坡系數(shù)為1:0.751.1，坡底設排水溝，放坡1%引至集水井，用污水泵將水抽至地面排水溝；土方主要采用人工開挖。(2)

22、驗槽封底當各基坑(槽)土方開挖至設計標高時，及時向監(jiān)理報驗 ，由監(jiān)理組織業(yè)主代表、設計院地質工程師時行地基驗槽，驗槽合格后盡快澆混凝土墊層或按要求埋設管道。3.3.2各類閘閥井施工施工順序：土方開挖、人工修整驗槽澆墊層綁扎鋼筋支模澆砼養(yǎng)護，磚砌體施工、勾縫、防腐。施工前，軸線尺寸和土質應符合設計要求，將基坑淤泥或浮土清除干凈后，進行基礎墊層澆搗，當墊層達到一定程度后，鋪設鋼筋網(wǎng)，墊好保護層塊以保鋼筋正確位置。模板采用12mm膠合板，6080杉木枋制成定型模板，基礎砼澆搗前，對模板、鋼筋上的泥土、油污等雜物清除干凈，模板灑水濕潤，按規(guī)定報驗，檢查驗收合格后，即可進行基礎砼澆搗，基礎砼澆搗后，澆水

23、進行養(yǎng)護。3.3.4土方回填當各單位工程地下部分管線驗收合格或各類井驗收合格開始進行土方回填。回填土每層虛鋪厚度不超過30mm，回填時采用蛙式打夯機，一夯壓半夯的方法進行。邊角及機械不能到位的地方采用人工夯實。回填土須按規(guī)范要求進行。3.3.4腳手架工程(1)腳手架采用扣件式鋼管腳手架(2)材料要求所有腳手架材料采用483.5mm鋼管，其化學成份和機械性能應符合國家標準普通碳素鋼技術條件中強鎮(zhèn)靜鋼的要求。腳手板采用竹架板。鋼管、扣件、竹架板使用前應經(jīng)過仔細檢查，剔除不合格材料。鋼管及扣件報廢標準：鋼管彎曲、壓扁，有裂紋或嚴重銹蝕扣件有脆裂、變形、滑扣應報廢和禁止使用。3.3.5鋼筋工程(1)原

24、材料控制進場的鋼材應對材質證書、外觀檢查驗收，并按現(xiàn)行國家標準和有關施工規(guī)范規(guī)定抽樣作力學性能試能，合格材料方可使用于工程 。所有鋼筋在鋼筋加工廠加工制作，再運到現(xiàn)場安裝，特殊部分在現(xiàn)場加工安裝。鋼筋在領用、加工、使用過程中應進行標識，做好鋼筋的使用跟蹤記錄。(2)鋼筋加工在現(xiàn)場設置鋼筋加工車間、原材料及成品鋼筋堆場，工程上所有鋼筋均在車間加工，運至現(xiàn)場綁扎。工程技術人員應認真熟悉施工圖紙，按分部分項工程提前編制好鋼筋制作草圖，計算用料總長和重量。鋼筋車間按制作計劃將鋼筋加工成半成品，分類編號堆放并掛牌標識，防止不同品種鋼筋混在一起，便于發(fā)放和領料。鋼筋運到現(xiàn)場要及時吊運到使用部位，暫時不用的

25、半成品嚴禁運往現(xiàn)場妨礙文明施工和安全生產(chǎn)。(3)鋼筋綁扎認真熟悉圖紙，并編制綁扎先后次序，復雜部位的鋼筋綁扎，應由專業(yè)技術人員協(xié)助制定綁扎順序。綁扎時應熟悉施工部位的軸線、中心線、邊線位置、頂面的標高和埋件、預留洞口的位置及標高等，并在模板上分好線，畫出標志。3.3.6混凝土工程(1)混凝土的運輸因混凝土量少，采用外購商品混凝土，垂直運輸以人工運輸。(2)混凝土的澆筑因耐磨防護罩內現(xiàn)場澆注混凝土，必須嚴格控制水灰比和逐步澆搗混凝土，防止空殼并進行有關養(yǎng)護。34、管道安裝工程34.1材料、閥門檢驗34.1.1材料進場后，應按施工圖及材料采購表核對尺寸、規(guī)格，確保無誤。檢查鋼材材質證明書，其化學成

26、份、物理性能均須達到設計要求，并經(jīng)取樣復驗合格后方可使用。按國家現(xiàn)行的有關標準檢查鋼材的表面質量，尤其其注意以下幾點：表面的麻點或壓痕等缺陷，深度應小于鋼材厚度允許負偏差值的1/2；2.1.2鋼材斷口處不得有分層、夾渣、裂紋等缺陷；鋼材表面的銹蝕等級應符合現(xiàn)行國家規(guī)范涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級gb8723規(guī)定的c級標準。管道組成件（管子、閥門、管件、法蘭、軟接頭等）進場前需核對其型號、規(guī)格是否與設計一致，各種材料均需具備出廠質量證明書，各種技術指標應符合現(xiàn)行有關標準和設計要求。管道組成件在使用前應進行外觀檢查，其表面應符合下列要求：a、無裂紋、縮孔、夾渣、折疊、重皮等缺陷。b、銹蝕、凹陷

27、及其它機械損傷的深度，不應超過產(chǎn)品相應標準允許的壁厚負偏差；c、螺紋、密封面、坡口的加工精度及粗糙度應達到設計要求或制造標準；d有產(chǎn)品標識。34.1.2無縫鋼管質量證明書包括以下內容：產(chǎn)品標準號；鋼牌號；爐罐號、批號、交貨狀態(tài)、重量和件數(shù)；品種名稱、規(guī)格及質量等級；產(chǎn)品標準中規(guī)定的各種檢驗結果；技術監(jiān)督部門的印記。若到貨管子的鋼號、爐罐號與質量證明書不符合或特性數(shù)據(jù)有異議，供貨方應按相應的標準作校驗或追溯到產(chǎn)品制造單位。異議未解決前，該批管子不得使用。34.2鋼管制作根據(jù)工程量清單，管徑大于300的焊接鋼管可考慮采用鋼板卷管。制作場地按總平面布置設置，卷管制作要求如下： 3421根據(jù)管徑大小、

28、壁厚，計算每節(jié)卷管的展開尺寸，檢查板料的外形尺寸、坡口加工、剩余直邊和樣板。34.2.2平直鋼板，采用多頭切割機或數(shù)控機床下料及制備坡口，檢查板料的外形尺寸，確保焊縫坡口的加工精度。34.2.3卷板前必須對板料進行壓頭處理，壓頭端部曲率必須達到設計值。34.2.4卷板時應注意鋼板的進給方向，滾圓后立即采用手工焊點固，然后將卷板從輥軸中抽出，吊放到焊接位置，采用co2氣體保護焊施焊縱縫。縱、橫焊縫施焊前均須采用碳弧氣刨清根，氣刨時應保證刨槽勻直，不得夾碳。34.2.5卷管的同一節(jié)上的縱向焊縫不宜大于兩道，兩縱縫間距不宜小于200。34.2.6卷管組對時，兩縱縫間距應400,支管外壁距焊縫不宜50

29、。34.2.7卷管的周長偏差及圓度偏差應符合規(guī)定：dn1003l%,最大80立管鉛垂度5l%,最大30成排管道間距15交叉管的外壁絕熱層間距203.4.3.14預拉伸或壓縮區(qū)域支、吊架已安裝完畢，并已預留足夠的調整余量，支吊架的彈簧已按設計值壓縮并臨時固定，不使彈簧承受管道荷載。34315預拉或壓縮區(qū)域內的所有螺栓已擰緊。3.4.3.16管道與設備連接時，安裝前須將管內部清理干凈，管道安裝完畢后，不得承受設計外的附加荷載。3.4.3.17支管從主管上接出時，支管應從主管的上方或兩側接出。3.4.3.18煤氣管采用氬氣保護焊打底，手工電弧焊蓋面；氮氣管采用手工電弧焊連接。3.4.3.19法蘭安裝

30、應保持平行、同軸，其偏差不大于法蘭外徑的1.5,且不大于2,螺栓孔中心念頭一般不超過外徑的5%，并保證螺栓穿入，不得用強緊螺栓的方法消除歪斜，螺栓使用同一規(guī)格，安裝方向一致，緊固后的螺桿與螺母平齊。3.4.3.20管道焊縫位置應符合下列規(guī)定：3.4.3.21直管段上兩環(huán)縫距離當dn150時，不應小于150,當dn9-26坡口兩端10范圍內油、漆、銹、毛等污物須清除干凈。a705605c1121p1121t接接頭s6-1010-17c1121p1121a505053.4.3.25焊接人員要求：焊接操作人員必須持證上崗（并持有相應的合格項目），持有國家勞動部門頒布的“特殊工種”操作證。管道對口檢查

31、示意圖。3.4.3.26埋地鋼管安裝要求：按施工圖由測量人員定位劃線。土方開挖應有施工方案，完工后做好竣工資料。埋地管道試壓防腐后及時辦理隱蔽工程驗收，并填寫隱蔽工程記錄，及時回填并分層打實。鋼管穿過各類構筑物時應設鋼管保護裝置。施工過程中應有露天保護措施。管道回填應符合下列要求：管頂上部500以內不得回填直徑大于100的石塊和凍土塊；500以上部分回填塊石或凍土不得集中；用機械回填，機械不得在管溝上行使?；靥钔翍謱雍粚?。虛鋪厚度如設計無要求；應符合下列規(guī)定：a、機械夯實不大于300；b、人工夯實不大于200；c、管子接口坑的回填必須仔細夯實。其他施工質量要求按照前述標準執(zhí)行。3.5閥門安裝

32、3.5.1安裝閥門前應核對閥門的材質、規(guī)格、類型及壓力等級是否符合設計要求，并應按規(guī)范規(guī)定進行強度及嚴密性試驗抽檢。3.5.2強度試驗時，試驗壓力為公稱壓力的1.5倍，持續(xù)時間不少于5分鐘，閥門的殼體、填料無滲漏為合格。嚴格性試驗時，試驗壓力為公稱壓力的1.1倍；試驗壓力在試驗持續(xù)時間內保持不變，時間符合下表的要求，以閥瓣密封面無滲漏為合格。3.5.3如設計未明確閥門安裝位置時，應安裝在便于維修的位置，安裝時應將閥芯關閉，水平安裝閥門，其閥桿和手輪應放在上方或安裝在上半周范圍內。3.5.4截止閥的安裝：由于截止閥的閥體內腔左右兩側不對稱，安裝時特別注意流體的流動方向。應使管道中流體由上向下流經(jīng)

33、閥盤，因為這樣流動的流體阻力小，開啟省力，關閉后填料不與介質接觸，易于檢修。3.5.5閘閥的安裝：閘閥不宜倒裝。倒裝時，使介質長期存于閥體提升空間，檢修不方便。閘閥吊裝時，繩索應拴在法蘭上，切勿拴在手輪或閥件上，以防折斷閥桿。明桿閥門不能裝在地下，以防閥桿銹蝕。3.5.6對有方向性的閥門，切勿倒裝。升降式止回閥應安裝在水平管道上，立式升降式止回閥應安裝在垂直的管道上，旋啟式止回閥一般應安裝在水平管道上，也可安裝在垂直管道上，但應注意方向。3.5.7安全閥安裝前要經(jīng)調校，調校后在工作壓力范圍內，不得有泄漏，并做鉛封，填寫安全閥最終調校記錄。3.5.8閥門安裝時手輪方向應便于操作，標高一致，配管排

34、列應整齊美觀。安裝在保溫管道上的各類手動閥門，手柄均不得向下。3.6補償器安裝3.6.1方形補償器一般應水平安裝，其坡度與連接管道一致，非水平安裝的補償器應能保證放氣和排水。3.6.2安裝前應根據(jù)設計值進行拉伸或壓縮，一般拉伸或壓縮的長度為補償量的1/2.3.6.3波紋補償器安裝時應將套管焊在介質進口一端，使內套管順氣流方向。3.6.4填料式補償器安裝時，補償器應與管道同心，補償器的外殼應固定在支架上，同時應注意介質的流動方向，使插管一端安裝在介質進入的管端上。37管道支架制作、安裝37.1管道支、吊有設計圖的按設計制作，無設計的按國家標準圖集制作，支、吊材料必須先經(jīng)檢驗合格，然后才能使用。3

35、7.2支、吊架制作集中在現(xiàn)場加工進行，以便控制支、吊架的制作質量。加工時，要求用剪床或砂輪切割機下料，如支吊架較大，需用槽鋼制作，用氧割開孔，支吊架連接采用焊接方法，焊接要求應符合焊接質量標準。支吊架制作完畢，要進行除銹和刷漆處理。37.3常用的管道支吊架按用途分為滑動支架、固定支架、導向支架及托架等，每種支吊架又有多種結構形式，故在支吊架安裝時，其支吊架的材質、形式、規(guī)格、安裝位置及精度嚴格按照設計規(guī)定和gb50235-97國家標準執(zhí)行。37.4管道的支架、支柱或支墩需先測量頂面的標高和坡度是否符合設計要求，根據(jù)測量成果確定調整高度。37.5管道支架應按要求合理布置固定支架和滑動支架的位置。

36、37.6管子安裝時應及時固定和調整支吊架。支吊架的安裝應牢固、位置應準確，安裝平整牢固，與管子接觸緊密。37.7支架橫梁應牢固地固定在墻柱或其他結構上，橫梁長度方向應水平，頂面應于管子中心線平行。37.8無熱位移的管道吊架的吊桿應垂直于管子，吊桿的長度要能調節(jié)；有熱位移的管道，吊桿應在位移相反方向，按位移值之半傾斜安裝。兩根熱位移方向相反或位移值不等的管道不得使用同一根吊桿。37.9固定支架承受著管道內壓的反力及補償器的反力，因此固定支架必須嚴格安裝在設計位置，并使管子固定在固定支架上，在沒有補償器的直線管段之間嚴禁安裝固定支架。37.10活動支架不應妨礙管道由于熱膨脹所引起的移動，其安裝位置

37、應從支承面中心向位移反向偏，偏移值應為位移之半，管道在支架橫梁或支座的金屬墊塊上滑動時，支架不應偏斜或卡住。37.11彈簧支吊架的彈簧安裝高度應按設計要求調整固定，并做好記錄，彈簧受力方向與其軸線相同，不得歪斜，同一管道上沒有多個彈簧支吊架時各彈簧的受力應均勻，彈簧的臨時固定件，應待系統(tǒng)安裝、試壓、沖洗保溫完畢后方可拆除。37.12補償器的兩側應安裝1-2個導向支架，使管子在支架上伸縮時不至偏移中心線，在保溫管道中不宜采用過多的導向支架，以免妨礙管道的自由伸縮。37.13支架不能有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷，管道與支架焊接時，管道不得有咬肉、燒穿等現(xiàn)象。38消防水泵、栓安裝381各類消防水泵、

38、栓采購人庫須嚴格按照程序進行報驗。所有產(chǎn)品必須有合格證。382按照國家消防管道施工規(guī)范和標準進行組織施工。383室外地上消防栓出水口必須正對道路，安裝后應加強保管對附件管理、防止其他工程現(xiàn)場亂接使用水造成配件損壞。3.9管道系統(tǒng)試驗、沖洗、吹掃、防腐、保溫及其他3.9.1管道系統(tǒng)試驗3.9.1.1試壓前準備工作管道安裝完畢，并就位固定好。閥門的開、關靈活，所有墊片為正式墊片，不參與試驗的部位已斷開。臨時措施已安裝，進水（氣）點、排放點已選定并連接好。試驗方案已確定，試壓泵、壓力表等已就位。39.1.2試壓方法根據(jù)系統(tǒng)介質壓縮空氣管道、生產(chǎn)給水管、生產(chǎn)-消防給水管、高壓消防管道、有壓生產(chǎn)排水管、

39、蒸汽管道、循環(huán)給、回水管道采用水壓試驗，試驗介質用潔凈水、加壓裝置使用電動試壓泵，試壓前用潔凈水將管道預沖洗。強度試驗壓力為工作壓力的1.25倍，管道試驗加壓應緩慢，并分級加壓，當加壓至一半試驗壓力時停壓檢查，如未發(fā)現(xiàn)異狀，繼續(xù)加壓，每增加0.1mpa，穩(wěn)壓3min,直到試驗壓力，穩(wěn)壓30min,以壓力不降無滲漏，目測管道無變形為合格。試壓時，嚴禁對管身、接口進行敲打或修補缺陷，遇有缺陷，作出標志，卸壓后修補，絕不允許帶壓修理。同時壓縮空氣管道采用四氯化碳鈍化。煤氣管采用氣壓試驗，試驗介質用氮氣，氣源采用廠區(qū)氮氣系統(tǒng)。強度試驗壓力為工作壓力的1.25倍。在管道焊縫及接口處刷上肥皂。試驗時，壓力

40、應逐級緩慢上升，先升到試驗壓力的50%，進行檢查，焊縫和接口處未發(fā)現(xiàn)冒出氣泡及異?，F(xiàn)象，繼續(xù)按試驗壓力的10%逐級升壓，直至強度試驗壓力，每級試驗壓力應穩(wěn)壓分鐘，達到強度試驗壓力后應穩(wěn)壓10分鐘，未發(fā)現(xiàn)冒出氣泡、目測無變形等為強度試驗合格。再降至工作壓力進行嚴密性試驗，在工作壓力下進行全面檢查管路，并以24小時時間測定漏氣量，如每小時平均漏氣率不超過%為合格。試驗用壓力表應裝設兩塊，塊裝設在管路最高點，塊裝設在試壓水進口處，壓力表應經(jīng)校驗，精度不低于1.5級。試壓過程中如遇泄漏，不得帶壓修理，需卸壓修理合格后，重新試壓。蒸汽管道在投入運行時，當壓力升至0.20.3mpa時，將法蘭螺栓全部熱緊一

41、遍。39.2管道系統(tǒng)沖洗、吹掃39.2.1沖洗前準備工作系統(tǒng)管線安裝試壓完畢，所有墊片為正式墊片。循環(huán)水泵房能投入使用，循環(huán)水泵已驗收合格。外部管網(wǎng)已沖洗、吹掃合格。管道支架已安裝牢固。管網(wǎng)上壓力表，溫度計、熱電偶等已拆除并封堵，不參加沖洗的設備已斷開。沖洗方案已確定。39.2.2沖洗方法沖洗的順序是先主管、后支管、疏排管依次進行生產(chǎn)給水管道用潔凈水沖洗，水沖洗的排放管應接入可靠的排水井或溝中，并保證排泄暢通和安全。排放管的截面不應小于被沖洗管截面積的60%。水沖洗流速以不小于1.5m/s進行。水沖洗應連續(xù)進行，以出口的水色和透明度與入口處目測一致為合格，管道沖洗后應將水排盡。煤氣管用蒸汽吹掃

42、。蒸汽吹掃前，應緩慢升溫暖管，且恒溫一小時后進行吹掃，然后自然降溫至環(huán)境溫度，再升溫、暖管。恒溫進行第二次吹掃，如此反復進行，一般不少于三次。蒸汽吹掃的排氣管應引至室外，并加以明顯標志，管口應朝上傾斜，保證安全排放。排氣管應具有牢固的支架，以承受其排空的反作用力。排氣管的走私不少于被吹掃管的直徑，長度應盡量短捷。用刨光木板置于排氣口處檢查，板上無鐵銹、臟物為合格。煤氣管道氣體置換煤氣管道吹掃合格后要進行氣體置換，用氮氣置換煤氣管內的空氣。在人流量少、通風良好的位置設置放散管、放散閥，放散管出口應高于煤氣干管米。在各用氣點末端設置取樣管。向管內送煤氣時，打開放散閥，置換一段時間后，在取樣點取樣化

43、驗，管內氣體含氧量達到規(guī)范要求，置換工作完成。3.9.3管道防腐、保溫要求管道系統(tǒng)安裝完畢后應按設計要求防腐，設計要求保溫的管道需按設計要求進行保溫。防腐涂層質量應滿足下列要求：3.9.3.1嚴格對防腐材料按照程序進行報驗。所有防腐保溫材料和產(chǎn)品必須合格，并有相關產(chǎn)品合格資料。3.9.3.2涂層均勻、完整、無損壞、流淌，顏色一致。3.9.3.3漆膜附著牢固，無剝落、皺紋、氣泡、針孔等缺陷。3.9.3.4涂層層數(shù)、厚度滿足設計要求。3.9.4混凝土排水管安裝3.9.4.1混凝土管基礎采用04s51621標準圖集施工，澆筑混凝土按照混凝土要求施工3.9.4.2防腐前必須保持表面干燥，按照防腐規(guī)范標

44、準進行施工。3.9.4.3抹帶完成后，立即用草袋或其它平軟材料覆蓋，34h后灑水養(yǎng)護。3.10重點、難點管道施工注意要點3.10.1本工程中重點、要點管網(wǎng)施工是圖號41-2100f2的管道施工。3.10.2管道涉及的規(guī)格為大管經(jīng)1800mm3600mm，安裝標高在9.5-28 m.3.10.3認真檢查各安裝界面、標高、軸線、坡度、彎頭角度是否按照圖紙要求，正確安裝支架、托座。3.10.4現(xiàn)場必須將彎頭和補償器在地面與管道組裝保護好，并根據(jù)支架間距確定合理吊裝段數(shù)和長度，減少高空施工工作量。3.10.5吊裝前管道防腐、試驗等質量要求必須滿足設計和規(guī)范要求。3.10.6根據(jù)吊裝高度、吊車其升高度、

45、每段拼裝重量等合理計算汽車臺班和數(shù)量。根據(jù)經(jīng)驗和計算2900 mm管道須用45噸與35噸汽車吊共同抬吊長25m左右管道進行施工為最佳方案。3.10.7圖號為41-2100f2-3中b-b圖為本管網(wǎng)施工的難點，由于最大標高在28 m，管經(jīng)為1800 mm，長度大23m，因此需在現(xiàn)場拼接好彎頭。需整根吊裝。3.10.7根據(jù)計算和類似施工經(jīng)驗，該段管道約12噸，施工時選擇的吊裝設備為qy70h70噸以上的汽車吊和nk4500 45噸以上的汽車吊共同吊裝（抬吊）。3.10.7為了控制中心和對接，現(xiàn)場采用手動葫蘆為輔助的辦法進行調節(jié)，從而節(jié)省空中焊接。3.10.8其他安裝要求及質量標準按照前述執(zhí)行。31

46、1其他要求311.1管道、管件焊接區(qū)域應不受惡劣環(huán)境條件（風、雨、雪）的影響，當遇上雨或低溫天氣而又處于工期緊張時要采用搭雨棚、預熱等施工措施來保證焊接質量。311.2焊接返工及修補工藝：在工裝喪具拆除后的焊痕和咬邊，應全部進行補焊后磨平；表面劃傷、壓痕等開頭比較平滑的缺陷，可直接進行補焊，對窄而深的表面缺陷，應用角向磨光說明將缺陷消除，并磨成適當?shù)暮附悠驴诤?，再進行補焊；焊縫同一部位返工次數(shù)不應超出兩次，如超出兩次，在返工前應經(jīng)（項目部）項目總工程師批準，并制定可靠的返工措施和焊接方案后，方可進行返工。第四章 施工進度計劃及保證措施41工期目標本工程施工進度計劃是結合本公司施工綜合能力和多年

47、從事同類工程建設的施工實踐經(jīng)驗，并綜合考慮了施工中可能出現(xiàn)的各種影響因素而編制。綜合考慮我公司的施工能力，承諾本工程工期為 91天，2010年1月30日開工，2010年4月30日竣工。4.2編制依據(jù)4.2.1招標文件及相關圖紙。4.2.1根據(jù)類似定量與企業(yè)施工經(jīng)驗相結合。4.2.3采用關鍵線路為主、其他線路為輔的原則。4.3重點、難點線路的核定4.3.1根據(jù)施工圖與清單確定圖號41-2100f2為關鍵線路。4.3.2由工程量清單和圖紙對管道制造、安裝要求計算焊縫工程量（橫縫、環(huán)縫焊接量）。4.3.3根據(jù)總長與支架間距確定吊裝節(jié)數(shù)和每段長度，減少高空焊接工作量。4.3.4由每個焊工單位工日的制作

48、量確定工日數(shù)達200工作日，確定2個電焊工數(shù)量（見勞動力需求表），以及完成天數(shù)。4.3.5結合制作與安裝以及相關工作確定網(wǎng)絡圖44施工網(wǎng)絡進度計劃（見附圖）。 根據(jù)管道規(guī)格、用途、檢驗要求分類確定網(wǎng)絡圖、共4份見附件。45工期保證措施：45.1組織管理措施45.1.1將本工程列為我公司的重點項目，實行重點管理，加強組織領導，并在全公司范圍內統(tǒng)一調配人力、物力、財力，優(yōu)先保證本工程需求。45.1.2實行工期目標責任制。項目經(jīng)理是工期目標的總負責人。項目技術負責人是工期的直接負責人，主要負責現(xiàn)場各項控制工作，實現(xiàn)各工期目標。4513確保資金計劃，滿足前期主要材料的采購。有別大管徑的 管網(wǎng)根據(jù)圖紙進

49、行定尺采購，減少現(xiàn)場焊縫和拼接工作量，縮短工期。45.2計劃管理4521在本工程實施過程中建立進度監(jiān)測系統(tǒng)對影響工程項目施工進度的各因素經(jīng)（工程建設相關單位的影響、物質供應進度的影響、資金的影響、設計變更影響、施工條件影響、各種風險因素影響、自身管理水平影響）進行有效監(jiān)測。45.2.2以周計劃與月度計劃相結合，將進度計劃和現(xiàn)場實物檢查對比方式進行跟蹤檢查。45.2.3利用計算機整理、統(tǒng)計和分析收集數(shù)據(jù)，形成與計劃具有可比性的數(shù)據(jù)。45.2.4做好材料供應采購計劃，合同一生效便及時采購各類鋼板，設備等保障性材料。45.3實行激勵獎懲制度。4531對關鍵線路提前完成實行獎勵。每提前一天獎勵2000

50、元。4532對所有延誤工期進行處罰，每延誤一天扣2000元。45.4冬雨季的施工技術措施45.4.1雨季施工前的準備：掌握氣象變化情況，檢查施工現(xiàn)場的排水情況，防止地面水流入場內45.4.2應保證現(xiàn)場運輸?shù)缆窌惩ǎ访鎽鶕?jù)需要加鋪爐渣，保證吊裝路基堅固。45.4.3雨季施工原則在施工中要先搶支架結構后管道，先室外、后室內，小雨不停工、大雨轉室內，以達到縮短工期，提高經(jīng)濟效益之目的。45.4.4按施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范對設備、特別是電焊機隨時檢查絕緣和防雨情況，檢查零線、接地是否符合要求，并按規(guī)定設置漏電保護器。 45.4.5雨后要及時對腳手架安全網(wǎng)進行檢查，主要檢查是否牢固，發(fā)現(xiàn)問題，及時處理。45.4.6在關鍵線路施工時，做好物資供應、勞動力