鋼結(jié)構(gòu)制作安裝施工方案

1、scccnce河南博?；び邢薰?5萬t/a煤焦油加工工程 技術(shù)標河南博?；び邢薰?5萬t/a煤焦油加工工程鋼結(jié)構(gòu)制作安裝施工方案中國化學工程第六建設(shè)公司二四年七月目 錄 1 編制說明 2 編制依據(jù) 3 施工程序及施工方法 4 質(zhì)量檢驗 5 安全技術(shù)措施 6 勞動力配置 7 主要施工機具及手段用料計劃 8 計量器具配備表1 編制說明1.1 本方案為河南濟源化工有限公司15萬t/a煤焦油加工工程中鋼結(jié)構(gòu)的現(xiàn)場制作而編制。1.2 本工程有各類鋼結(jié)構(gòu)120噸，主要為主裝置框架和操作平臺，均采取現(xiàn)場制作安裝方式。2 編制依據(jù)2.1河南濟源化工有限公司15萬t/a煤焦油加工工程招標文件。2.2河南

2、濟源化工有限公司15萬t/a煤焦油加工工程施工圖紙。 2.3 鋼結(jié)構(gòu)工程施工驗收規(guī)范（gb50205-2001）2.4 建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程2.5河南濟源化工有限公司15萬t/a煤焦油加工工程施工組織設(shè)計3 施工程序及施工方法3.1 施工程序型鋼組裝下料量 料零件加工核對圖紙放樣繪制鋼結(jié)構(gòu)加工圖，并報批準施工準備確定孔位原材料整理校正分片在地面組裝運至安裝現(xiàn)場涂刷底漆預組裝半成品檢驗焊接梁柱制作檢 驗焊接基礎(chǔ)驗收焊接或緊固螺栓安裝連系梁成為獨立單元體吊裝第二片吊裝第一片安裝壓型板涂刷面漆復測檢驗交付樓面施工、彩板屋面墻板安裝安裝梯子拉桿3.2 施工預制現(xiàn)場應(yīng)用型鋼及鋼板鋪設(shè)一座1012m2鋼平臺

3、，放樣、制作、型鋼焊接在鋼平臺上進行，焊接區(qū)搭設(shè)防風防雨棚。并在鋼平臺周圍布置必要的加工預制的工機具。3.3 材料的檢驗及矯正3.3.1 進入施工現(xiàn)場的材料必須有質(zhì)保書。3.3.2 材料堆放整齊，并有明顯的標志。3.3.3 施工人員下料前必須征得技術(shù)、材料專職人員同意方可下料。3.3.4 鋼材表面銹蝕、麻點或劃痕等缺陷，其深度不得大于該鋼板厚度負偏差值的1/2。3.3.5 矯正后的鋼材表面，不應(yīng)有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大于0.5mm，鋼材矯正后的允許偏差應(yīng)按下表規(guī)定執(zhí)行。表3-1項 目允許偏差(mm)圖 例鋼板的局部平面度t141.5t141.0型鋼型曲矢高1/10005.0角鋼肢的垂

4、直度b/100雙肢栓接角鋼的角度不得大于90槽鋼翼緣對腹板的垂直度b/80工字鋼、h型鋼翼緣對腹板的垂直度b/1002.03.4 放樣3.4.1 放樣工作必須在放樣平臺上進行。3.4.2 放樣所用的鋼尺、量具須經(jīng)計量部門檢驗合格后方可使用。3.4.3 筋板及支承、剪刀撐部位，必須放樣核對。3.4.4 下料前，必須熟悉圖紙，并核對單件圖與總圖是否相符。3.4.5 放樣和號料應(yīng)根據(jù)工藝要求預留制作和安裝時的焊接收縮量及切割加工余量。3.4.6 放樣的允許偏差如下： 表3-2項 目允許偏差（mm）平行線距離和分段尺寸0.5對角線差1.0寬度、長度0.5孔距0.5加工樣板的角度203.5 下料3.5.

5、1 下料前準備 （1）下料前必須熟悉圖紙，并復核單件圖與總圖是否相符。 （2）筋板及支承、剪刀撐必須放樣核對。 （3）根據(jù)單件圖復核下料排板圖尺寸是否相符。 （4）下料所用的鋼尺量具須經(jīng)計量部門檢驗合格后方可使用。 （5）零件切割前，將鋼材表面區(qū)域區(qū)的鐵銹、油漆等處理干凈。機械剪切的零件其剪切線與號料線的偏差不大于2mm，且要清除毛刺。3.5.2 切割截面與鋼材表面不垂直度應(yīng)不大于鋼材厚度的10%，且不得大于2mm。3.5.3 機械剪切的零部件，其鋼材厚度不宜大于12mm，剪切線與號料線的偏差不大于2mm，且要清除毛刺。3.5.4 板材及h型鋼制作下料采用半自動切割機下料，嚴禁使用手工切割，確

6、保切割精度。氣割后清除熔渣和飛濺物。3.5.5 h型鋼制作下料切割是關(guān)鍵，嚴格控制號料尺寸及切割精度是保證h型鋼幾何尺寸關(guān)鍵工序，號料時要考慮切割的加工余量和焊接收縮余量，板寬方向應(yīng)預留2mm收縮余量，板長方向應(yīng)預留3mm收縮余量，翼板邊緣光潔度達到3。3.5.6 鋼板的切割方法：在切割線上每隔1米留40mm不割，待全部切割完冷卻后，再切余下的部分，如鋼板從邊緣開始號料，在邊緣需留10mm切割一次，使板材兩邊能夠均勻受熱以保證板材切割后的平直度，具體切割方法如下：圖3-1 鋼板切割示意圖3.5.7 氣割下料后允許偏差如下： 表3-3項 目允 許 偏 差(mm)零件寬度、長度3.0切割面平面度0

7、.05t且不大于2.0割紋深度0.2局部缺口深度1.03.6 制孔3.6.1 制孔采用臺鉆鉆孔，嚴禁采用割孔。3.6.2 鉆孔應(yīng)垂直材料面。3.7 型鋼制作 本工程中鋼結(jié)構(gòu)如有h型鋼需要制作，其h型鋼的制作質(zhì)量直接關(guān)系到鋼結(jié)構(gòu)的最終安裝質(zhì)量，根據(jù)以往h型鋼制作過程中的經(jīng)驗和技術(shù)，應(yīng)從以下幾方面加以控制：3.7.1 翼板和腹板應(yīng)采用半自動切割下料，并留有切割余量。3.7.2 翼板和腹板放樣、號料、切割后，應(yīng)經(jīng)過充分整形，消除板材的切割變形，特別是側(cè)彎的影響，對于較寬的翼板和腹板，應(yīng)上滾床校平，防止波浪變形出現(xiàn)。3.7.3 h型鋼組焊：由于大批制作，為了保證組對效率和精度根據(jù)公司以往的施工經(jīng)驗，應(yīng)

8、制作以下胎具：圖3-2 胎具示意圖 裝配按順序進行：裝配前應(yīng)調(diào)好裝配胎具，使腹板厚度中心對準翼板寬度中心，然后按順序先放腹板1，次放翼板2，再放翼板3，打緊夾具校準幾何尺寸后點焊，脫胎后待焊接。3.7.4 h型鋼焊成型后，易出現(xiàn)翼板角變形，較長的h型鋼還將產(chǎn)生撓曲變形，可以采用火焰法矯正，若條件許可，可以采用壓力機矯正。3.7.5 h型鋼組焊之前必須有合格的焊接工藝，對首次采用的鋼材、焊材、焊接方法等，應(yīng)進行焊接工藝評定，焊工必須具有相應(yīng)資格的合格證之后方可施焊，為保證焊接質(zhì)量、提高勞動生產(chǎn)率，h型鋼焊接采用自動焊工藝。3.7.6 h型鋼成型后的允差應(yīng)符合下列規(guī)定：項 目允許偏差圖 例截面高度

9、（h）h5002.0 500h10003.0h10004.0截面寬度(b)3.0腹板中心偏移2.0翼緣板垂直度（）b/1003.0彎曲矢高1/10005.0扭曲h/2505.0腹板局部平面度（f）t143.0t142.03.8 梯子欄桿制作、安裝梯子欄桿下料要求見3.5條，安裝偏差如下： 表3-5項 目允許偏差（mm）欄桿高度10.0欄桿立柱間距10.03.9 焊接施工3.9.1 我公司有成熟的焊接工藝評定，施工前將按照工藝評定制定焊接工藝，其焊接工藝按建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程、鋼制壓力容器焊接工藝規(guī)程,其性能應(yīng)符合gb/t5117-1995規(guī)定。3.9.2 焊接材料選用：根據(jù)圖紙設(shè)計要求。3.9.

10、3 焊接人員必須持有相應(yīng)材質(zhì)相應(yīng)部位的合格證。3.9.4 焊接要求 （1）焊接時，焊接采用手工電弧焊，不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條。 （2）焊接表面應(yīng)干燥，表面氧化層必須用鋼絲刷清除，在焊接過程中焊接部位不允許振動，必須采取一定的反變形措施。 （3）刮風下雨天氣必須采取防護措施方可進行焊接。 （4）焊接必須采用小規(guī)范電流。 （5）焊工施焊前，應(yīng)復查結(jié)構(gòu)的組裝質(zhì)量及焊縫區(qū)的處理情況，如不符合要求應(yīng)修整合格方可施焊。 （6）梁及柱上的構(gòu)件焊接要對稱同時進行，以防構(gòu)件側(cè)彎。 （7）對接接頭、t形接頭、角接接頭、十字頭等對接焊縫及對接和角接組合焊縫，應(yīng)在焊縫的兩端設(shè)置引弧和引出板，其材質(zhì)和坡口形式

11、應(yīng)與焊件相同，引弧和引出的焊縫長度應(yīng)大于20mm。焊接完畢應(yīng)采用氣割切割引弧和引出板，并修磨平整，不得用錘擊落。 （8）焊接時，焊工應(yīng)遵守焊接工藝，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。 （9）焊縫出現(xiàn)裂紋時，焊工不得擅自處理，應(yīng)查清原因，訂出修補工藝后方可處理。 （10）焊縫同一部位的返修次數(shù)，不宜超過兩次。當超過兩次時，應(yīng)按返修工藝進行。 （11）焊接完畢，焊工應(yīng)清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺物，檢查焊縫外觀質(zhì)量。檢查合格后應(yīng)在工藝規(guī)定的焊縫及部位打上焊工鋼印。3.10 摩擦面的處理；如鋼結(jié)構(gòu)采用高強螺栓連接時其構(gòu)件間接觸面必須做摩擦面。3.10.1 摩擦面處理后抗滑系統(tǒng)值必須符合設(shè)計要求。

12、3.10.2 采用砂輪打磨處理磨擦面時，打磨范圍不小于螺栓孔徑的4倍，打磨方向易于構(gòu)件受力方向垂直。3.10.3 處理好的磨擦面，不得有飛濺、毛刺、焊疤或污損等。3.11 框架結(jié)構(gòu)安裝 框架式鋼結(jié)構(gòu)為多層結(jié)構(gòu)框架立體布置，施工主體交叉作業(yè)頻繁，施工時必須精心、合理安排，統(tǒng)一調(diào)度，確保工程順利進展。3.11.1 安裝方法：框架式鋼結(jié)構(gòu)采用分片組裝法，即在平臺先組裝成片，然后利用吊車吊裝找正就位。再安裝聯(lián)系梁。3.11.2 基礎(chǔ)驗收及復測 結(jié)構(gòu)安裝之前必須對定位軸線、基礎(chǔ)軸線和標高、地腳螺栓等進行檢查，并應(yīng)進行基礎(chǔ)檢測和辦理交接驗收，且達到以下要求： （1）鋼柱腳支承面標高允差：3.0mm； （2

13、）予留孔中心線允差：10.0mm。3.11.3 為了加快工程進度，鋼結(jié)構(gòu)安裝采用綜合安裝法，結(jié)構(gòu)安裝前，先將結(jié)構(gòu)劃分成幾個獨立的單元，在地面組裝成門形片，并檢查其幾何尺寸，合格后用大型吊車吊裝就位，并用攬風繩進行臨時固定。安裝另一片結(jié)構(gòu)，攬風繩進行臨時固定。安裝聯(lián)系梁，使之形成剛度單元。3.11.4 吊機配合大片安裝，對于多層安裝構(gòu)件，每完成一層后，必須校正總體垂直度考慮安裝上一層時的偏差。安裝高強度螺栓要順暢穿入孔內(nèi)，不得強行敲打穿孔方向一致并便于操作。3.11.5 鋼結(jié)構(gòu)的柱、梁、屋架、支撐等主要構(gòu)件安裝就位后，應(yīng)立即進行校正、固定。當天安裝的鋼構(gòu)件應(yīng)形成穩(wěn)定的空間體系。3.11.6 鋼結(jié)

14、構(gòu)安裝、校正時，應(yīng)根據(jù)風力、溫差、日照等外界環(huán)境和焊接變形等因素的影響，采取相應(yīng)的調(diào)整措施。3.11.7 柱底、墊鐵找正，每組墊鐵不超過三塊，找正后，墊鐵要點焊牢，辦理隱蔽工程記錄。3.12 管廊結(jié)構(gòu)安裝 先在地面組裝成門型片，后用吊車吊裝門型片，攬風繩臨時固定，再吊裝另一片門型，攬風繩臨時固定，吊裝縱向梁，依此安裝管廊鋼結(jié)構(gòu)，其它安裝方法同2.10條。3.13 鋼結(jié)構(gòu)吊裝 用小吊車地面組裝成片，大吊車分片吊裝為主；小吊車吊裝為鋪的吊裝方法進行鋼結(jié)構(gòu)吊裝。具體待見圖紙后方可編制詳細的吊裝方案。3.14 螺栓連接和固定 緊固螺栓前，應(yīng)復測其鋼柱垂直度、梁水平，保證幾何尺寸符合圖紙及規(guī)范要求。3.

15、14.1 鋼構(gòu)件的連接接頭必須經(jīng)檢查合格后方可緊固。3.14.2 高強螺栓的驗收 施工前，高強度螺栓應(yīng)出廠批號復驗扭矩系數(shù)或預拉力是否符合要求。3.14.3 高強螺栓連接付應(yīng)同一包裝箱內(nèi)配套使用，必須分別存放，施工過程中應(yīng)防止受潮上銹碰傷。3.14.4 安裝高強螺栓時，構(gòu)件要干燥，磨擦面要擦干凈。3.14.5 高強螺栓應(yīng)順暢穿入孔內(nèi)，不得強行敲打，穿入方向應(yīng)一致。光面在同一側(cè)面上，保證側(cè)面美觀。3.14.6 高強螺栓必須分次擰緊，初擰扭矩值不得小于終擰扭矩值的30%，終擰值必須符合設(shè)計要求。4 質(zhì)量檢驗4.1 焊接質(zhì)量檢驗4.1.1 焊縫金屬表面焊波應(yīng)均勻，不得有裂紋、夾渣、焊瘤、燒傷、弧坑和

16、氣孔等缺陷，焊接區(qū)不得有飛濺物。4.1.2 根據(jù)施工圖紙，框架焊縫質(zhì)量外觀缺陷檢驗符合二級質(zhì)量標準，檢驗要求如下： 表4-1序號檢查項目檢查方法允許偏差（mm）1未焊滿焊縫檢查尺檢查0.2+0.04t，且2.0長度25%焊縫長2根部收縮焊縫檢查尺檢查0.2+0.04t，且2.03咬邊焊縫檢查尺檢查0.1t且1.04裂紋用肉眼和放大鏡檢查不允許5弧坑、裂紋用肉眼和放大鏡檢查允許存在個別長等于的0.5裂紋6電弧擦傷用肉眼檢查允許存在個別擦傷7飛濺用肉眼檢查清除干凈8接頭不良焊縫檢查尺檢查缺口深度0.1t，且1.0，每米不得超過一處9焊瘤用肉眼檢查不允許10表面焊渣焊縫檢查尺檢查深0.2t，長0.5

17、t且2011表面氣孔用肉眼和放大鏡檢查每50mm長允許0.4t且3.0，氣孔2個，孔距6倍孔徑12角焊縫厚度不足焊縫檢查尺和直尺檢查0.3+0.05t，且2.0長度25%焊縫長13角焊縫焊腳不對稱用直尺檢查差值2+0.2h注：表中t為連接處較薄件的板厚。4.2 安裝檢驗要求4.2.1 框架安裝的允許偏差 表4-2項 目允許偏差圖 例鋼結(jié)構(gòu)定位軸線1/200003.0柱子定位軸線1.0地腳螺栓偏移2.0底層柱柱底軸線對定位軸線偏移3.0底層柱基準點標高2.0上下柱連接處的錯口3.0單節(jié)柱的垂直度h/100010.0同一層柱的各柱頂高度差5.0同一根梁兩端頂面高度1/100010.0主梁與次梁表面

18、高差2.0壓型鋼板在鋼梁上相鄰列的錯位10.0主體結(jié)構(gòu)整體垂直度由各節(jié)柱的傾斜算出h/2500+10.050.0主體結(jié)構(gòu)整體平面彎曲由各層產(chǎn)生的偏差算出1/150025.0主體結(jié)構(gòu)總高度用相對標高控制安裝(h+z+w)用設(shè)計標高控制安裝h/100030.0 注：h為柱子長度的制造允許偏差； z為柱子長度受載荷后的壓縮值； w為柱子接頭焊縫的收縮值； n為柱子節(jié)數(shù)。 （1）柱的安裝其標高偏差不大于2mm，相鄰兩柱距離偏差不大于3mm，任何兩柱的距離偏差不大于5mm。 （2）柱底、墊鐵找正，每組墊鐵不超過三塊，找正后，墊鐵要點焊牢，辦理隱蔽工程記錄。 （3）柱的直度不得超過2/1000，且最大偏差

19、不得大于10mm，梁的安裝，其水平度不得大于2/1000。4.2.2 鋼平臺、鋼梯和防護鋼欄桿安裝的允許偏差（mm）。 表4-3項 目允許偏差（mm）平臺標高10.0平臺梁水平度1/100020.0平臺支柱垂直度h/100015.0承重平臺梁側(cè)向彎曲1/100010.0承重平臺梁垂直度h/25015.0欄桿高度10.0欄桿立柱間距10.0直梯垂直度1/100015.05 安全技術(shù)措施5.1 進入施工現(xiàn)場的工作人員必須經(jīng)過安全技術(shù)培訓并取證。5.2 進入施工現(xiàn)場必須正確穿戴工作服，安全鞋，防塵眼鏡，安全帽，入廠證等。5.3 在進行動火，挖土，吊裝，用電或高空施工等特種作業(yè)必須辦理相應(yīng)的施工許可證

20、且簽字齊全，并配備足夠的防火，通訊設(shè)施和其他相關(guān)的安全設(shè)施，同時按一定比例安排專職人員進行監(jiān)護。5.4 進行作業(yè)時，還應(yīng)佩帶相關(guān)工作所需要的耳塞，電焊面罩，防塵面罩等。5.5 高空作業(yè)人員必須經(jīng)檢查身體合格的并持有登高作業(yè)證的方可登高作業(yè)，如果處于2米（包括2米）以上的高空必須正確系掛安全帶，屬于外圍作業(yè)的，必須按國家相關(guān)標準系掛安全網(wǎng)。5.6 在存在安全隱患的洞，口，坑，縫，池，鋼筋砼基礎(chǔ)，電源電器及傳動設(shè)備等處必須用腳手桿或警戒線圍起來，并貼掛醒目的標志，同時派專人看管。5.7 單片第一片安裝時，兩邊要用纜風繩作臨時固定，待連系安裝后，成單元體后方可拆除。5.8 臨時螺栓安裝數(shù)量必須超過總

21、數(shù)的1/3。5.9 五級以上大風時嚴禁安裝作業(yè)。5.10 立柱吊裝時，在其上設(shè)置掛梯，以便拆卸吊索、安裝橫梁。5.11 在進行焊接，打磨或rt探傷作業(yè)時，必須采取適當?shù)拇胧┻M行保護，以免誤傷他人。5.12 在進行吊裝作業(yè)時，必須將吊裝區(qū)域向外延伸5米的范圍用警戒線圍起來，如屬于超高作業(yè)且有5級以下風時（5級以上大風時不得進行吊裝作業(yè)），警戒區(qū)域必須適當加大，無關(guān)人員一律不得進入。吊裝過程中，由專人指揮，口令統(tǒng)一，動作協(xié)調(diào)。5.13 實行專人專職專責，非自己工作范圍的，不得介入其中。5.14 現(xiàn)場施工材料不得隨意堆放，可用料和廢料用分類分離存放，并用警戒線圍起來（如果無大型材料存放的倉庫），同時安排專人看管，未經(jīng)辦理許可手續(xù)，任何人不得將現(xiàn)場廢料運出廠外，更不得進行焚燒或隨意掩埋。5.15 電焊作業(yè)時，地線不得隨意連接，且要采取必要的防護措施，以免造成意外傷害或損壞。5.16 進入現(xiàn)場的機索具或臨時設(shè)備必須經(jīng)檢