全鋼大模板剪力墻施工工法（附圖豐富）

1、全鋼大模板剪力墻施工工法工法編號：rjgf(閩)082010完成單位：中建七局第三建筑有限公司 福建省中嘉建設(shè)工程有限公司主要完成人：白 帆 黃寶財 邱智宇1 前 言鋼筋混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)是當(dāng)前高層住宅建筑的主要結(jié)構(gòu)型式，隨著高層住宅居住水平的不斷提高，設(shè)計要求剪力墻結(jié)構(gòu)達(dá)到清水混凝土標(biāo)準(zhǔn)日益普遍。采用全鋼大模板進(jìn)行鋼筋混凝土清水墻施工，不僅具有較好的經(jīng)濟(jì)效益，而且有著良好的社會效益。本工法采用全鋼大模板及配套外墻掛架進(jìn)行結(jié)構(gòu)清水混凝土施工。2 特 點2.0.1 全鋼模板材質(zhì)強度、剛度和整體性比其他模板體系更有保障，能確?；炷翝仓^程中模板體系變形控制在1mm3mm范圍內(nèi)。2.0.2 全鋼大模

2、板采用整體工具式拼裝，施工過程中受工人素質(zhì)等人為因素的影響更小，對于混凝土邊角以及細(xì)部結(jié)構(gòu)施工更精細(xì)、標(biāo)準(zhǔn)化，施工質(zhì)量有保障。2.0.3 外掛架采用整體定型式，牢固耐用，其安裝比其他外操作平臺更符合施工安全技術(shù)要求。2.0.4 大模板通用性強，構(gòu)造簡單，制作方便，易于裝拆，達(dá)到模板拼接嚴(yán)密的要求。3 適用范圍標(biāo)準(zhǔn)層剪力墻結(jié)構(gòu)尺寸統(tǒng)一的高層框架-剪力墻、筒中筒等結(jié)構(gòu)形式的現(xiàn)澆混凝土剪力墻施工。4 工藝原理 全鋼大模板單塊模板面積較大，是采用定型化的設(shè)計和工業(yè)化加工制作而成的一種工具式鋼模，施工時配以相應(yīng)的吊裝和運輸機械，利用工業(yè)化建筑施工的原理，以建筑物的開間、進(jìn)深、層高的標(biāo)準(zhǔn)化為基礎(chǔ)，以大模板

3、為主要施工材料，以現(xiàn)澆鋼筋混凝土墻體為主導(dǎo)工序，組織有節(jié)奏的均衡施工。5 施工工藝流程及操作要點5.1 施工工藝流程圖5.1 施工工藝流程圖2、測量放線找平、貼海綿條模板清理、刷脫模劑鋼筋、預(yù)埋管線盒隱檢安裝門窗洞口模板及陰角模安裝內(nèi)墻、電梯、樓梯間模板及外墻內(nèi)模外掛架提升就位安裝外墻外模安裝穿墻螺栓校正位置及垂直固定模板模板安裝驗收澆筑砼、專人護(hù)模6、拆模、清理、堆放1、模板配置3、安裝準(zhǔn)備4、掛架安裝5、大模板安裝5.2 操作要點5.2.1 模板配置1 板面及加固結(jié)構(gòu)模板配置應(yīng)針對不同的結(jié)構(gòu)部位設(shè)計不同類型的模板，并在滿足塔吊起重能力的前提下盡量設(shè)計成大塊模板以減少拼縫更好地體現(xiàn)清水墻效果

4、。材料選用必須經(jīng)過計算滿足鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范gb 50017-2003要求。一般面板采用6mm鋼板，橫肋采用8.0，間距300mm，豎肋為63mm6mm 鋼板，分段焊于橫肋之間，上下封頭及左右邊框為80mm8mm角鋼，橫肋、豎肋、四周邊框均與面板焊接組成板面結(jié)構(gòu)。模板的豎背楞（主楞）采用雙拼10焊接而成，雙拼間距55mm，穿墻螺栓從兩根槽鋼間穿過?；炷翝仓?cè)壓力通過板面結(jié)構(gòu)傳給豎向主楞，由穿墻螺栓約束內(nèi)外板面結(jié)構(gòu)受力，豎向主楞間距在0.9m1.35m之間。模板板面結(jié)構(gòu)之間及板面結(jié)構(gòu)與背楞之間，采用直芯帶對各個連接節(jié)點進(jìn)行加固處理，以保證模板的強度和剛度。穿墻螺栓采用25mm32mm錐型螺桿，從兩

5、根槽鋼空檔穿越，一頭螺桿開槽，用插片固定，另一頭用螺母緊固。采用錐型螺桿拆模時錘擊較小螺桿一頭，拆出螺桿，螺桿可以循環(huán)使用。如圖5.2.1-1所示。拆模后螺桿孔排列整齊，但數(shù)量較多，容易引起滲漏，可采用收縮率小、防水效果好的氯丁砂漿分兩次進(jìn)行修補，能夠取得滿意效果。圖5.2.1-1 板面結(jié)構(gòu)詳圖 1880角鋼；2主楞10#槽鋼；3操作平臺套；4肋板；5穿墻孔；6面板；78#槽鋼2 陰陽角及門窗洞口結(jié)構(gòu)1）結(jié)構(gòu)陰陽角部位采用定型陰陽角鋼模，加固采用直芯帶。如圖5.2.1-2所示。2）門窗洞口模板采用角鋼活角連接的組合模板，以保證模板的裝拆靈活及洞口混凝土陰角方正和陽角完整。如圖5.2.1-3所示

6、。(a)全鋼大模板構(gòu)造圖5.2.1-2 陰陽角結(jié)構(gòu)詳圖 （b）陰角 （c）陽角(a)定型門窗框構(gòu)造（b）連接角鋼（c）角鋼連接詳圖e （e）a門窗洞剖面圖5.2.1-3 門窗洞口結(jié)構(gòu)詳圖 （d）門窗洞平面圖3 樓梯、電梯間結(jié)構(gòu)1）現(xiàn)澆樓梯模板采用踏步成型專用模板。2）電梯井內(nèi)模采用整體裝配式筒模，外模采用全鋼大模板。從下層電梯井筒墻體上的螺栓眼穿螺栓桿支撐跟進(jìn)平臺，作為支、拆筒模的內(nèi)操作平臺。4 支撐及操作平臺結(jié)構(gòu)模板背面采用三角形桁架支撐維持模板穩(wěn)定，使用時調(diào)節(jié)地腳螺栓校正大模板垂直度。支撐采用8.0 槽鋼制作。在每道豎向主楞上都焊接一塊支撐連接墊板，支模時可以挪動支撐，轉(zhuǎn)角處布置支撐注意避

7、免互相干擾。豎向楞上部焊有掛置操作平臺架的鋼套管，操作平臺架寬50cm，沿墻體一側(cè)大模布置，外墻布置在大模內(nèi)側(cè)，人員靠活動梯子上下。5 外掛架結(jié)構(gòu)外墻外鋼大模板支設(shè)于三角形外掛鋼桁架上，掛架構(gòu)造主要包括：桁架撐、掛鉤、聯(lián)系維護(hù)等部分。使用安全內(nèi)容包括：桁架桿件軸拉、軸壓強度條件、軸壓穩(wěn)定條件，以及鋼桁架節(jié)點板焊縫連接強度條件，掛鉤抗拉、抗剪強度條件，以及掛鉤錨固區(qū)混凝土的抗沖切強度條件。如圖5.2.1-4所示。(b)附墻鉤頭螺栓大樣 (a)外掛架剖面圖5.2.1-4 外掛架結(jié)構(gòu)詳圖5.2.2 測量放線1 彈好墻身兩側(cè)位置線及支?？刂凭€、支?？刂凭€離墻邊線距離500mm。彈好門窗洞位置線及標(biāo)高線

8、。2 為防止樓面不平而導(dǎo)致墻模底部漏漿“爛根”，在模板底部支撐樓面用水泥砂漿沿墻根找平。同層找平標(biāo)高控制在3mm以內(nèi)。5.2.3 安裝準(zhǔn)備1 墻身鋼筋綁扎完畢，鋼筋保護(hù)層墊塊已安置到位，安裝預(yù)埋管線、接線盒、電箱，并通過各分項工程的隱檢工作。2 大模板表面保持清潔干凈并均勻涂刷脫模劑。5.2.4 掛架安裝1 掛架一般由45 榀組裝成一個吊裝片，組裝連接采用鋼管搭接，外圍張掛密目安全網(wǎng)。2 安裝外掛架時，下層外墻掛鉤錨固區(qū)混凝土強度需要達(dá)到7.5mpa。利用下層外墻螺栓孔掛金屬三角平臺架。如圖5.2.4-1所示。掛鉤錨固螺母采用雙螺母緊固，墊片采用6mm100mm100mm鋼板。453 掛架提升

9、時嚴(yán)格遵守塔吊操作規(guī)程作業(yè)，有專職的指揮信號員，掛架安置后及時插上安全防滑銷。圖5.2.4 外掛架掛鉤錨固詳圖5.2.5 大模板安裝1 模板安裝原則：通常按照“先橫墻，后縱墻”；“先內(nèi)墻，后外墻”；“先洞口模及角模，后大模”；“先小板塊模，后大板塊模，大板塊模壓住小板塊?！钡乃捻椧I(lǐng)進(jìn)行安裝作業(yè)。2 門窗洞口模板安裝1）樓板面澆混凝土?xí)r，在門洞口中間位置插入200mm的短鋼筋頭，用以加固上層門洞口模板，防止位移。2）焊接模板頂筋，頂筋在洞口每個邊均設(shè)置，采用212500，一頭與鋼筋網(wǎng)焊牢，另一頭頂緊門窗洞口模板。防止門窗口模板在混凝土澆筑時變形或位移。頂筋安裝完畢后，重新用靠尺檢查垂直度和平整

10、度。3 樓梯及電梯井模板安裝1）電梯間模板采用整體裝配式筒模，由4個合頁式角模和4個平模鉸接組成，筒模內(nèi)側(cè)上下各設(shè)4條活動絲杠，用于整體吊裝就位時校正固定模板。2）現(xiàn)澆樓梯模板采用踏步成型專用模板，底模采用附塑九夾板，踏步板混凝土一次成型，可以原漿壓光，不再做表面處理。樓梯與其上一層樓板同時澆筑混凝土，樓梯施工縫留設(shè)在樓板梯梁處。4 內(nèi)外墻模板安裝1）為了防止漏漿，在門窗洞口模板與大模板接觸面、大模板下口與地面接觸面用401膠(稀釋后)粘貼5cm寬的海綿條；為解決外墻樓層過渡錯臺弊端，外模上口貼焊層間過渡線條鋼板，線條鋼板截面尺寸為6mm150mm。在外墻成型時，形成寬150mm的凹槽，下次外

11、模就位時，在外模下口貼7mm150mm的橡膠條，鑲嵌在凹槽中，拉緊對拉螺栓，橡膠條緊貼混凝土表面可避免出現(xiàn)漏漿和錯臺等弊端。如圖5.2.5-1所示。拆模后凹槽用1:1水泥砂漿仔細(xì)抹平。2）剪力墻支模前，在墻體鋼筋網(wǎng)間以600mm600mm等間距焊上與墻體同厚度的短鋼筋定位頂桿(兩端涂刷防銹漆)，防止對穿螺栓擰緊時模板發(fā)生水平移位。 （a）外墻外模構(gòu)造 (b)過渡條留置位置圖5.2.5-1 過渡條留置示意圖5 對拉螺栓安裝及加固對拉螺栓用m30螺母固定在鋼模背面豎楞上，如圖5.2.5-2所示。圖5.2.5-2 對拉螺栓加固示意圖6 模板位置校正、垂直度調(diào)整根據(jù)模板外邊線用撬棍調(diào)整模板水平位置，在

12、調(diào)整大模板背部桁架撐和地腳螺栓時，吊磁力線墜掛鉛垂線，量測模板上、下口控制線距離，動態(tài)調(diào)整模板垂直度。如圖5.2.5-3、4所示。7 模板固定：大模校正垂直后，用錐形對拉螺桿鎖背楞固定。(a)緊固斜支撐 (b)模板校正 （c）內(nèi)墻模板剖面圖1板面；2支腿；3操作平臺；圖5.2.5-4 外墻模板組裝校調(diào)圖4穿墻螺栓；5調(diào)整地腳螺栓圖5.2.5-3 內(nèi)墻模板組裝校調(diào)圖5.2.6 大模板的拆除、堆放和清理（圖5.2.6）1 嚴(yán)格掌握拆模強度，常溫施工時不得低于1.0mpa，冬季施工時不得低于受凍臨界強度，并保證拆模時墻體不粘模、不缺角、不裂縫。剪力墻內(nèi)墻拆模強度應(yīng)達(dá)到1.2mpa，外墻拆模強度應(yīng)達(dá)到

13、7.5mpa。2 剪力墻拆模時，按支模的逆順序進(jìn)行，注意保護(hù)現(xiàn)澆板面，盡量利用大模板自重脫落，嚴(yán)禁強行砸撬模板。若自重脫模困難，則采用撬棍輕撬模板下口。拆模過程必須有專人指揮，先套好吊繩，完全脫模后才能指揮塔吊起吊，并直接吊運到模板堆場。豎向結(jié)構(gòu)拆模完畢，接著開始搭設(shè)水平結(jié)構(gòu)(樓梯、樓板)模板支撐架。拆除時零件應(yīng)集中堆放，防止散失。3 模板堆場必須硬化平整，存放區(qū)四周搭設(shè)圍欄，并掛明顯的警示牌，禁止無關(guān)人員入內(nèi)。平板鋼模放置仰角符合自穩(wěn)要求，相鄰兩塊大模板板面必須相對堆放。并用鋼管搭設(shè)支承架，用以存放角模。利用背面三角架，形成自穩(wěn)角存放。4 拆卸后用鏟刀及時清理模板表面，并修理損傷的模板，經(jīng)檢

14、查合格后再涂刷脫模劑堆放備用。(a)清理面層 (b)堆放整齊圖5.2.6 大模板的拆除和清理示意圖5.3 勞動力組織投入的勞動力數(shù)量以每流水段施工2000m2面積考慮，所需勞動力詳見表5.3。表5.3 各工種人員配備和工作任務(wù)序號工種人數(shù)工作任務(wù)1塔吊（吊車）司機2鋼構(gòu)件吊裝2指揮人員4組織指揮、統(tǒng)籌規(guī)劃、調(diào)度3模板安裝工20模板起吊調(diào)整、固定、校正4測量工4測量控制5安全員3安裝全過程安全監(jiān)督、控制6 材料與設(shè)備本工法涉及的材料及設(shè)備數(shù)量視具體工程量大小而定。6.1 材料6.1.1 全鋼大模板（6mm厚鋼板），陰、陽角模，門窗洞口模板，錐形對拉螺栓(直徑25 mm32 mm)，墊板，螺母，大

15、模校正支撐桁架，地腳螺栓，操作平臺，護(hù)身欄，外掛架，數(shù)量若干。表6.1.1 模板配件明細(xì)表序號名 稱規(guī)格型號單位備注1斜支撐l=1700套2操作平臺l=500個3陰角鉤頭螺栓16 l=150套配m16螺母4陰角鉤頭墊片8# l=350個5小背楞l=700個7小背楞鉤頭螺栓16 l=180套配m16螺母8小背楞墊片8080個9堵孔器32個9堵孔器32個10連接螺栓l=50套配m16螺母l=80套配m16螺母l=100根11穿墻螺栓32根6.1.2 套管、海綿膠條、脫模劑等。6.2 設(shè)備6.2.1 起重設(shè)備：一般為塔式起重機。6.2.2 使用工具：備有錘子、鉆孔電鉆、活動扳子、水平尺、線墜、撬棍、

16、吊裝索具等，數(shù)量若干。 7 質(zhì)量控制7.1 質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)全鋼大模板的制作安裝驗收標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范gb 502042002及建筑工程大模板技術(shù)規(guī)程jgj 742003規(guī)范要求。詳見表7.1-1、2。表7.1-1 全鋼大模板制作驗收質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項次項 目允許偏差（mm）備 注1板材厚度0.5游標(biāo)卡尺檢測2平面尺寸2尺 檢3表面平整22m 靠尺、楔尺4對角線3尺 檢5螺栓孔位置2尺 檢表7.1-2 全鋼大模板安裝驗收質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項次項 目允許偏差（mm）備 注1模板位置2尺 檢2模板垂直32m 靠尺及吊線3模板底部標(biāo)高3水準(zhǔn)儀檢測4墻體模板上口凈寬2尺 檢5大模固定螺栓全數(shù)檢查，無松動

17、螺栓用手扳檢查螺帽是否緊固6陰、陽角方正定位牢固用手扳動及檢查連接螺栓7.2 質(zhì)量保證措施7.2.1 以國家規(guī)范為準(zhǔn)則，推行iso9001:2000系列標(biāo)準(zhǔn)，強化質(zhì)量職能，建立項目質(zhì)量管理體系。7.2.2 建立以項目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)，以技術(shù)負(fù)責(zé)人為中間控制，專業(yè)質(zhì)量檢驗工程師檢查的三級質(zhì)量檢驗系統(tǒng)，形成從項目經(jīng)理各施工段各專業(yè)施工隊的質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)。7.2.3 建立質(zhì)量監(jiān)督制度和質(zhì)量崗位責(zé)任制，明確分工職責(zé)，落實質(zhì)量控制責(zé)任，各行其職，嚴(yán)格隱蔽工程驗收制度，上道工序檢查不合格，不能進(jìn)行下道工序，加強過程質(zhì)量控制，將質(zhì)量問題消滅在過程中。7.2.4 嚴(yán)格施工質(zhì)量控制，編寫分部工程質(zhì)量計劃，確定質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，控

18、制好各分項工程。8 安全措施全鋼大模板工序施工過程中應(yīng)認(rèn)真貫徹中華人民共和國安全生產(chǎn)法、職業(yè)健康安全管理體系gb/t 280012001及政府的相關(guān)規(guī)定，制定有針對性的措施，確保施工現(xiàn)場以及周邊居民的生命、財產(chǎn)安全和職業(yè)健康。在工序操作時應(yīng)嚴(yán)格貫徹以下措施：8.0.1 經(jīng)常檢查大模板上吊環(huán)，及外掛架上的提升吊環(huán)焊縫、連接螺栓有無使用隱患。8.0.2 外掛架吊裝時應(yīng)有專人指揮，螺絲緊固，放開吊索前應(yīng)進(jìn)行檢查，安裝完畢后對空檔及時張掛密目安全網(wǎng)進(jìn)行圍護(hù)。8.0.3 大模板安裝就位后，要采取防止觸電保護(hù)措施，將大模板加以串聯(lián)，并同避雷網(wǎng)接通，防止漏電傷人。8.0.4 拆模起吊前，應(yīng)復(fù)查穿墻螺栓是否全

19、部拆凈，確認(rèn)無遺漏且模板與墻體完全脫離后方準(zhǔn)起吊。8.0.5 模板裝上全部零件，特別注意模板背后撐腳安裝穩(wěn)固。安放模板應(yīng)調(diào)整地腳螺栓到最低點，使模板成75傾斜側(cè)放。9 環(huán)保措施全鋼大模板工序施工過程中應(yīng)認(rèn)真貫徹認(rèn)真貫徹標(biāo)準(zhǔn)度應(yīng)達(dá)到中華人民共和國環(huán)境保護(hù)法、建筑施工現(xiàn)場環(huán)境與衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)jgj 146-2004、環(huán)境管理體系gb/t 240012004及政府的相關(guān)規(guī)定，建立項目環(huán)境監(jiān)控體系，切實搞好周邊的環(huán)境保護(hù)。在工序操作時應(yīng)嚴(yán)格貫徹以下措施：9.0.1 施工作業(yè)面保持整潔，嚴(yán)禁將建筑施工垃圾隨意拋棄，做到文明施工，工完場清，定點堆放。9.0.2 盡量使用低噪聲的施工作業(yè)設(shè)置，無法避免噪聲的施工設(shè)

20、備，則應(yīng)對其采取噪聲隔離措施。9.0.3 盡量避免夜間施工，必須夜間施工時統(tǒng)一施工現(xiàn)場照明燈具的規(guī)格，配備定向式可拆除燈罩，使夜間照明只照射施工區(qū)而不致影響周圍人員的休息。9.0.4 采用環(huán)保型隔離劑，對模板沖洗下來的含有殘留隔離劑的廢水經(jīng)測定無害后方可排入場地排水管網(wǎng)。10 效益分析10.0.1 周轉(zhuǎn)及利用率高全鋼大模板施工體系因其強度高，制作材料變形小，周轉(zhuǎn)使用能力明顯高于鋼框竹膠合板模，木楞膠合板模，組合大模等。全鋼大模板以建筑模數(shù)為基礎(chǔ)尺寸，可制作成不同寬度系列的標(biāo)準(zhǔn)塊，可以多次改裝企口連接板和陰陽角模，實現(xiàn)多個工程可以再利用的效益。10.0.2 操作工效高對于散支散拆、散支整拆類墻體

21、支模方式而言，全鋼大模板安裝、拆卸具有方便快捷等優(yōu)點，工人可以利用桁架支撐對模板進(jìn)行快速的校正和固定，而且由于模板移動通常都是利用塔吊吊裝來實現(xiàn)的，工人不需要搬運鋼管、搭設(shè)支撐，大大減少了工人的勞動量，降低了工人的勞動強度。10.0.3 節(jié)約材料及人工費用使用全鋼大模板體系，結(jié)構(gòu)墻面出模后達(dá)到清水效果，清水墻一次成型，達(dá)到中級抹灰標(biāo)準(zhǔn)，可不做任何裝飾。從質(zhì)量上杜絕了室內(nèi)墻面抹灰空鼓、裂縫的通?。粡氖┕こ杀旧戏治?，節(jié)約了水泥、砂的原材耗用，以及抹灰用工；同時還節(jié)省了因抹灰工程質(zhì)量通病而引起的維修工作量和維修費用；從工期上分析，采用全鋼大模板對于工程主體施工階段的工期影響不大，但室內(nèi)裝修階段的工時

22、可以縮短，工程進(jìn)度按照每層可以縮短12 d計，節(jié)約了總工期。10.0.4 相關(guān)方綜合效益1 從建筑觀感質(zhì)量而言，清水混凝土極具裝飾效果。在拆除模板后，表面非常光滑，棱角分明，無需任何外墻裝飾，只是在表面涂一層或兩層透明的保護(hù)劑即可，顯得十分自然。從結(jié)構(gòu)利用率而言，省去結(jié)構(gòu)抹灰面，房間內(nèi)凈尺寸可以增加3cm5cm，增加室內(nèi)有效使用面積。2 從設(shè)計安全而言，清水墻省去抹灰，樓體自重減輕，地震作用力相應(yīng)減弱，結(jié)構(gòu)抗震能力增強，更安全。11 應(yīng)用實例本工法成功地應(yīng)用于廣東省中山市小欖江華苑商住樓（a、b、c棟）、廣東省東莞市長安信義怡翠豪園（1#、2#、8#、9#、10#樓）、廣東省東莞市虎門錦繡花園

23、二期（4#、5#樓）等工程，工程質(zhì)量滿足規(guī)范和合同要求，均達(dá)到清水混凝土標(biāo)準(zhǔn)?，F(xiàn)以上述工程為實例。11.0.1 工程概況1 廣東省中山市小欖江華苑商住樓工程（a、b、c棟），由3棟21層塔樓及連體2層地下車庫組成，建筑物總高度69.4m，總建筑面積58000m2，其中地下面積12000m2。工程主體結(jié)構(gòu)形式為框架剪力墻結(jié)構(gòu)，合同要求混凝土墻體全部達(dá)到清水混凝土標(biāo)準(zhǔn)。工程于2007年4月20日開工，2010年1月20日竣工。2 廣東省東莞市長安信義怡翠豪園工程（1#、2#、8#、9#、10#樓），由3棟18層、1棟21層、1棟29層塔樓以及連體1層地下室組成，建筑物總高度95.4m，總建筑面積1

24、50000m2，其中地下面積26000m2。主體結(jié)構(gòu)形式采用框架剪力墻結(jié)構(gòu)。工程于2007年4月25日開工，2009年8月25日竣工。3 廣東省東莞市虎門錦繡花園二期工程（4#、5#樓），由2棟17層連體塔樓及裙樓組成，建筑高度60.8 m，總建筑面積29000 m2。主體采用框架剪力墻結(jié)構(gòu)，合同要求混凝土墻體全部達(dá)到清水混凝土標(biāo)準(zhǔn)。工程于2007年5月1日開工，2008年7月9日竣工。11.0.2 施工情況三項工程豎向受力結(jié)構(gòu)除廚衛(wèi)有部分磚隔墻外，其余都為混凝土墻體。剪力墻結(jié)構(gòu)全部采用本工法施工，均按標(biāo)準(zhǔn)層一層面積配置墻模板，平均結(jié)構(gòu)施工速度一層為5天，最快達(dá)到3.5天，并且混凝土表面觀感質(zhì)量較好，內(nèi)實外光，全部達(dá)到清水混凝土要求。11.0.3 工程評價三項工程采用本工法施工后，較好地達(dá)到了預(yù)期目標(biāo)。拆模后墻面光滑平整，各項指標(biāo)均達(dá)到清水混凝土要求。滿足了合同要求、節(jié)約了材料及人工費用，受到了各方的好評及一致肯定。此外，由于采用本工法施工，現(xiàn)場模板堆放整齊，文明施工形象較好，廣東省中山市小欖江華苑商住樓工程（a、b、c棟）、廣東省東莞市長安信義怡翠豪園工程（1#、2#、8#、9#、10#樓）分別被評為廣東省中山市、東莞市雙優(yōu)文明工地。pstznivhw