橋梁整體施工方案(1)

1、張家港市黃泗浦核心區(qū)15-33號慢行橋系統(tǒng)及4-6號、37-38號環(huán)湖路橋梁工程施工組織設計編 制： 審 核： 審 批： 蘇州中恒通路橋股份有限公司2017年4月6日目 錄1. 總體概述 ；2. 施工總平面布置及主要臨時設施設置；3. 施工總體部署；4. 分項工程施工方案；5. 分部工程施工技術(shù)措施；6. 工期目標及保證措施； 7. 質(zhì)量方針目標及保證措施；8. 安全生產(chǎn)、文明施工措施；9. 雨季施工工作安排。第一章 總體概述第一節(jié) 編制依據(jù)原則一、編制依據(jù) 1、設計單位提供的黃泗浦生態(tài)園北部環(huán)湖路橋梁工程施工圖紙。2、張家港市東城綜合開發(fā)有限公司提供的招標文件說明。3、國家、行業(yè)現(xiàn)行法規(guī)、質(zhì)

2、量檢驗評定標準。二、編制原則 1、 確保滿足本招標工程的工期、質(zhì)量、安全等要求。 2、 結(jié)合本工程的特點及工程施工的重點。3、 充分考慮我公司已建同類型工程施工經(jīng)驗。4、 以主要工程項目及關(guān)鍵施工順序、施工技術(shù)措施來控制總體施工進度計劃。第二節(jié) 工程概況張家港市黃泗浦核心區(qū)15-33號慢行橋系統(tǒng)及4-6號、37-38號環(huán)湖路橋梁工程共建24座橋梁，位于張家港市塘橋鎮(zhèn)鹿苑街道何楊舍鎮(zhèn)乘航街道境內(nèi)。4#橋梁平面位于半徑為90.25m的圓曲線上，全橋共 1 聯(lián)：38m。上部結(jié)構(gòu)采用普通鋼筋砼連續(xù)梁，。下部采用柱式臺，等厚薄壁墩，基礎采用鉆孔灌注樁基礎。橋梁全長29m，總寬9.6m，橋梁設右交角90。

3、5#橋梁平面位于直線上，橋型為單跨28m上承式空腹拱橋。橋梁上部結(jié)構(gòu)采用上承式空腹拱橋，主拱圈為無鉸拱，拱軸線為拋物線，跨徑為28m，矢高5m，矢跨比為1:5.6，腹拱三、腹拱五設三鉸拱，其余腹拱均為二鉸拱，拱軸線為圓弧線。主拱拱板為0.55m高的鋼筋混凝土矩形截面，腹拱拱板為0.25m高的鋼筋混凝土矩形截面。橋梁全長46.9m，總寬9.6m， 橋梁設右交角 90。6 #橋梁平面位于直線上，全橋共1 孔：1-16m。上部結(jié)構(gòu)采用單跨鋼筋混凝土無鉸拱橋，跨徑 16m，矢高 3.205m，矢跨比:1/5.24。下部基礎采用鉆孔灌注樁基礎。橋梁全長25m，總寬 9.6m，橋梁設右交角 90。37#橋

4、梁平面位于直線上，全橋共1聯(lián)：36m。上部結(jié)構(gòu)采用普通鋼筋砼連續(xù)梁。下部采用柱臺式，薄壁墩，基礎采用鉆孔灌注樁基礎。橋梁全長 23m，總寬 9.6m，橋梁設右交角 90。38#橋梁平面位于半徑為86.75m的圓曲線上，全橋共1聯(lián)：（6+8+6）m。上部結(jié)構(gòu)采用普通鋼筋砼連續(xù)梁。下部采用柱臺式，等厚薄壁墩，基礎采用鉆孔灌注樁基礎。橋梁全長 25m，總寬 9.6m，橋梁設右交角 90。15-33#橋為步行橋。1.1設計技術(shù)標準1、設計荷載：汽車荷載：按城B 級計算，并以城A 級驗算，人群荷載:按城市橋梁設計規(guī)范第10.0.5 條說明計算，取4kPa。2、橋梁結(jié)構(gòu)設計基準期：100 年；橋梁結(jié)構(gòu)使用

5、年限：30年；3、橋梁設計安全等級：二級；重要性系數(shù)1.0；環(huán)境類別：I 類。4、地震基本烈度為6 度，橋梁抗震設防類別為丁類，按C 類抗震設計方法設計。5、橋面橫坡：機動車道為雙向1.5%；橫坡坡度由橋面鋪裝調(diào)整。6、橋梁橫斷面布置：4號橋：0.3（欄桿）+1（人行道）+7（機非混行道）+1（人行道）+0.3（欄桿），總寬為9.6m。5號橋：0.35（欄桿）+1（人行道）+7（機非混行道）+1（人行道）+0.35（欄桿），總寬為9.7m。6號橋：0.35（欄桿）+1（人行道）+7（機非混行道）+1（人行道）+0.35（欄桿），總寬為9.7m。37號橋：0.3（欄桿）+1（人行道）+7（機非混

6、行道）+1（人行道）+0.3（欄桿），總寬為9.6m。38號橋：0.35（欄桿）+1（人行道）+7（機非混行道）+1（人行道）+0.35（欄桿），總寬為9.7m。7、常水位高程為2.20m。8、4號橋無通航要求。 5號橋有通航要求，通航凈空為3.5m4m（高寬）。 6號橋有通航要求，通航凈空為2.5m4m（高寬）。 37號橋不通航。 38號橋無通航要求。9、高程系統(tǒng)為1985 國家高程基準。10、橋面防水等級：級。1.2位置和地形及自然地理概況擬建工程位于張家港市塘橋鎮(zhèn)鹿苑街道何楊舍鎮(zhèn)乘航街道境內(nèi)，地貌上屬于長江下游三角洲沖積平原二級階地，場地除規(guī)劃的河道正在開挖、規(guī)劃的園區(qū)正在施工外，其余地

7、段已基本整平。擬建場地原分布的河塘部分已埋填，其中6#、21#、22#剖面處的河塘底標高在-1.0米左右，其余河塘底標高一般在0.0米以上，未埋填的幾處河塘部位勘探時水位標高在1.803.00米左右。根據(jù)踏勘和各勘探孔孔口高程，地面標高最大值6.24m，最小值2.03m，地表最大相對高差4.21m，整個場地地形總體較平坦，但各個橋址之間，部分單個橋址部位地形有起伏。場地地理位置優(yōu)越，交通便利。1.3氣候、水文本地區(qū)屬北溫帶海洋性氣候，一年春夏秋冬四季分明。根據(jù)近年來張家港市氣象站資料：本地區(qū)歷年平均氣溫為15.1度，極端最高氣溫為40.7度，極端最低氣溫為-11.3度；歷年平均相對濕度為81；

8、年平均降水量為1020.7mm，最大降水量為1748mm，降水的年際變化較大，降雨量相差可達一倍以上。夏季（6-8月）是一年中降雨量最多的季節(jié)，約占全年降雨量的35-40%，冬季（12-2月）是一年中降水量最少的季節(jié)，約占年降水量的11-14%，春季（3-5月）占全年降水量的26-31%，秋季（9-11月）占全年降水量的18-23%，降雨季節(jié)變化十分明顯，雨量分配也不均勻。從全年來看，有三個明顯雨季，即4-5月份為春雨，9月份為秋雨，區(qū)域年平均氣壓為1016.0毫巴，以東南、西北風為主導風向，歷年最大風速為20.7米/秒。最高洪水位（1991年）為黃海標高3.2米。1.4 地質(zhì)條件2）、地質(zhì)構(gòu)

9、造3）、水文地質(zhì)地表水：場地內(nèi)主要分布在未埋填的河塘內(nèi)，勘探期間測得水位標高在1.83.0米左右，對場地地下水位有一定的調(diào)節(jié)作用。地下水：根據(jù)勘探揭示的地層結(jié)構(gòu)，勘探深度內(nèi)場地地下水可分為上層滯水和孔隙承壓水。上層滯水：含水層由人工填土層和飽和軟土層組成，賦存于第1、2-1層土中。人工填土層（1層填土）主要由粘性土組成，局部表層混有磚塊、碎石、砼塊等粗顆粒建筑垃圾，密度小，孔隙大，有利于地下水的儲存和滲透，透水性較好，雨季含水量較豐富，第2-1層淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土局部分布呈飽和狀態(tài)，但給水度較差。本層水位與季節(jié)性和天氣變化密切相關(guān)，并隨地形起伏和填土的厚度有所變化。1.5、地震 本地區(qū)的抗震設防烈

10、度為6度，設計基本地震加速度值為0.05g，本工程抗震設防類別為丙類。1.2 材料、設備及產(chǎn)品采用的技術(shù)指標或標1、混凝土4#橋：調(diào)平層鋪裝采用C40 防水砼；主梁采用C30砼；臺帽、耳墻、背墻、墩身、承臺均采用C30 砼；樁基采用水下C30水下砼。5#橋：拱圈采用C40砼；拱座、承臺均采用C30砼；樁基采用水下C30砼。6#橋：拱圈、拱座、承臺均采用C30砼；樁基采用C30水下砼。37#橋：調(diào)平層鋪裝采用C40 防水砼；主梁、臺帽、耳墻、背墻、墩身、承臺均采用C30 砼；樁基采用水下C30水下砼。38#橋：調(diào)平層鋪裝采用C40 防水砼；主梁采用C30砼；臺帽、耳墻、背墻、墩身、承臺均采用C3

11、0 砼；樁基采用水下C30水下砼。2、 鋼材普通鋼筋：采用HRB400 鋼筋和HPB300 鋼筋，其性能應符合鋼筋混凝土用鋼第1 部分：熱軋光圓鋼筋（GB1499.1-2008 ）和鋼筋混凝土用鋼第2 部分：熱軋帶肋鋼筋（GB 1499.2-2007）的規(guī)定。鋼板：應采用碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T 700-2006 規(guī)定的Q235B 鋼板。3、其他本橋所有材料質(zhì)量的要求應符合公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTG/T F50-2011）的所有規(guī)定。并符合相應的國家標準。本橋所有材料及標準件產(chǎn)品均采用通過國家級或部級鑒定的產(chǎn)品，并應按國標、部標要求進行抽樣檢驗。1.3 橋梁結(jié)構(gòu)設計1、 上部結(jié)構(gòu)4橋梁上部結(jié)構(gòu)采用

12、38m等截面連續(xù)橋梁，主梁為現(xiàn)澆實心板，梁高 0.45m，頂板寬 9.6m，底板寬 7.2m，懸臂長 1.0m。5橋梁上部結(jié)構(gòu)采用38m等截面連續(xù)橋梁，主梁為現(xiàn)澆實心板，梁高 0.45m，頂板寬 9.6m，底板寬 7.2m，懸臂長 1.0m。6#橋梁上部結(jié)構(gòu)采用三跨(12.5+20.5+12.5m)拱梁組合體系，鋼筋砼結(jié)構(gòu)，拱圈在拱腳處與墩身固結(jié)，邊跨跨徑為12.5m，中跨跨徑為 20.5m。主跨跨中梁高為 0.5m，邊跨支點處梁高為 0.5m，中墩處兩拱聯(lián)系結(jié)構(gòu)高為 0.5m，主梁兩側(cè)挑臂均為 1.0m，橋梁在支點或拱梁組合處設置橫梁，寬均為 1m。 37#橋上部結(jié)構(gòu)采用36m等截面連續(xù)橋梁

13、，主梁為現(xiàn)澆實心板，板高0.45m，板頂寬9.6m，板底寬7.6m，懸臂長1.0m。38#上部結(jié)構(gòu)采用三跨（6+8+6）m 等截面連續(xù)梁板，主梁為現(xiàn)澆實心板，梁高 0.45m，頂板寬 9.6m，底板寬 7.6m，懸臂長 1.0m。2、 下部結(jié)構(gòu)4#橋下部結(jié)構(gòu)：橋臺采用柱式臺：臺帽寬為 1.5m，高為 1.0m；橋墩采用薄壁墩；樁基采用直徑為 1m 的鉆孔灌注樁，鉆孔灌注樁采用水下 C30 砼。橋臺單樁樁頂作用力為 500KN，設計樁底標高為-17.550m，持力層為土層-1 粉細砂層。橋墩單樁樁頂作用力為1200KN，設計樁底標高為-27.500m，持力層為土層-2粉質(zhì)黏夾粉土層。橋臺樁基單樁

14、軸向受壓承載力容許值不小于 900KN;橋墩樁基單樁軸向受壓承載力容許值不小于 1650KN。5#橋下部結(jié)構(gòu)：采用重力式橋臺，承臺樁基礎。樁基均采用直徑為 1.2m 的鉆孔灌注樁，鉆孔灌注樁采用水下 C30 砼。橋臺單樁樁頂作用力為 2050KN，設計樁底標高為-29.000m，持力層為土層-2粉細砂層，橋臺樁基單樁軸向受壓承載力容許值不小于2600KN。施工時，若實際地質(zhì)情況與本設計采用的資料不符，需提請勘探、設計復核，變更基礎設計。6#橋下部結(jié)構(gòu)：橋臺采用一字臺；拱座寬為10.34m，高為1.2m；樁基均采用直徑為 1.2m 的鉆孔灌注樁，鉆孔灌注樁采用水下 C30 砼。橋臺單樁樁頂作用力

15、為 1900KN，設計樁底標高為-25.147m，持力層為土層-2 粉質(zhì)粘土夾粉土層，橋臺樁基單樁軸向受壓承載力容許值不小于 2500kN;若實際地質(zhì)情況與本設計采用的資料不符，需提請勘探、設計復核，變更基礎設計。37#橋下部結(jié)構(gòu)：橋臺采用柱式臺：臺帽寬為 1.5m，高為 1.0m；橋墩采用薄壁墩；樁基采用直徑為 1m 的鉆孔灌注樁，鉆孔灌注樁采用水下 C30 砼。橋臺單樁樁頂作用力為 500KN，設計樁底標高為-17.550m，持力層為土層 粉質(zhì)黏土層。橋墩單樁樁頂作用力為1100KN，設計樁底標高為-24.500m，持力層為土層粉質(zhì)黏土夾粉土層。橋臺樁基單樁軸向受壓承載力容許值不小于 85

16、0KN;橋墩樁基單樁軸向受壓承載力容許值不小于 1600KN；若實際地質(zhì)情況與本設計采用的資料不符，需提請勘探、設計復核，變更基礎設計。38 #橋下部結(jié)構(gòu)：橋臺采用柱式臺：臺帽寬為 1.5m，高為 1.0m；橋墩采用薄壁墩；樁基采用直徑為 1m 的鉆孔灌注樁，鉆孔灌注樁采用水下 C30 砼。橋臺單樁樁頂作用力為 500KN，設計樁底標高為-12.550m，持力層為土層-2 粉質(zhì)黏土層。橋墩單樁樁頂作用力為1050KN，設計樁底標高為-23.500m，持力層為土層粉質(zhì)黏土夾粉土層。橋臺樁基單樁軸向受壓承載力容許值不小于 1050KN;橋墩樁基單樁軸向受壓承載力容許值不小于 1650KN；若實際地

17、質(zhì)情況與本設計采用的資料不符，需提請勘探、設計復核，變更基樁設計。第二章 施工總平面布置及主要臨時設施設置2.1布置原則1、所有的施工臨時設施控制在工程征地范圍內(nèi)布置。2、施工臨時設施和施工場內(nèi)的布置與場外道路結(jié)合起來，不影響場外主道路的交通。3、施工臨設布置遵循進出交通方便，運輸線路及水電線路最短，施工最方便，地勢較高，場地平整工作量小，對周圍環(huán)境干擾較小等原則。4、辦公場所盡量靠近現(xiàn)場，以方便現(xiàn)場管理。5、生產(chǎn)區(qū)及生活區(qū)盡量分開，危險品倉庫、油庫盡量遠離生活區(qū)布置。6、生產(chǎn)、生活設施嚴格遵循安全、衛(wèi)生美觀的要求布置。2.2施工總平面布置及主要臨時設施設置查勘和實測施工現(xiàn)場，仔細閱讀招標圖紙

18、及有關(guān)招標文件，對該工程施工現(xiàn)場的布置安排做到心中有數(shù)，安排合理，前后有序，避免不必要的重復或返工，施工期間在橋旁本工程項目部布置2間辦公室；所有生產(chǎn)用房（如加工場、機修車間、倉庫及值班房等）與生產(chǎn)場地（如鋼筋加工場、模板制作場）均布置在新建橋梁旁的空地上。主要臨時工程設施布置分述如下：2.2.1施工供電1、根據(jù)本工程的特點，進場后擬從業(yè)主指定的電源接入點拉設線路至工地現(xiàn)場，在工地現(xiàn)場建立配電房，并根據(jù)現(xiàn)場情況由配電房拉設臨時施工電纜至各施工點的配電箱，臨時施工電纜和配電箱根據(jù)實際使用功率情況進行匹配，工地所引電纜有序布置，過路或架空或穿鋼管深埋，不亂拉亂接，施工現(xiàn)場配備1名專職電工負責施工期

19、間的施工用電和安全用電。工地用電采用三級保護裝置，局部區(qū)域采用二級保護裝置。2.2.2施工通訊工地現(xiàn)場擬配置對講機1套、移動電話6部及電腦、復印機等辦公設備1套，以滿足工地對內(nèi)對外通訊和信息傳輸及生產(chǎn)辦公需要。2.2.3施工供水項目部與工人宿舍用水從民用自來水管道接通鋪設水管至現(xiàn)場接表按實計費。2.2.4辦公及生活設施在工程的項目部提供監(jiān)理人及業(yè)主代表辦公室1間。在本橋搭設4間作工人生活用房，其中食堂1間，洗澡室1間，宿舍2間。2.2.5生產(chǎn)系統(tǒng)與材料加工場1、本工程采用商品混凝土。2、木工加工場木工加工場地布置在橋梁西北側(cè)，各布置200m2加工場，并搭設木工加工用房1間，配備木工加工機械一套

20、，內(nèi)部設置排水系統(tǒng)及消防系統(tǒng)。3、鋼筋加工場鋼筋加工場地設置在木工加工場旁，各布置200m2加工場，并搭設鋼筋加工間1間，布設一套鋼筋加工機械，內(nèi)部設置排水系統(tǒng)及消防系統(tǒng)。2.2.6場內(nèi)交通場內(nèi)道路擬在施工臨時用地區(qū)域內(nèi)修筑施工主干道與場外臨時交通道路相通，作為場內(nèi)材料轉(zhuǎn)運施工主干道標準為寬度5m，50cm厚建筑碎渣整平壓實，15cm厚的泥結(jié)碎石路面。主干道與木工場、鋼筋場、生產(chǎn)區(qū)域修筑5m寬泥結(jié)碎石路面，場內(nèi)道路的兩側(cè)設置排水明溝，保證道路的暢通，施工期間派專人對道路進行維護維修，灑水除塵，將施工作業(yè)產(chǎn)生的揚塵公害減小至最低程度。2.2.7消防與照明1、消防：及時清除易燃物，木工間設有禁煙牌

21、，生活及生產(chǎn)設施按照規(guī)定配置足夠的滅火器材。施工現(xiàn)場張貼防火標志，宣傳標語及防火管理制度等。2、照明：夜間施工作業(yè)區(qū)和生活區(qū)都設置照明系統(tǒng)，照明應滿足有關(guān)規(guī)定，以保證安全生產(chǎn)。鋼筋、木材加工場、砼拌和場采用5kw散光燈，施工作業(yè)區(qū)、運輸通道設置足夠數(shù)量的太陽燈。各照明設施由專職電工管理。第三章 施工總體部署3.1施工前期準備工作部署3.1.1項目部人員配備為了優(yōu)質(zhì)高效地完成該工程的施工任務，根據(jù)工程的結(jié)構(gòu)特點和施工特點，我們選派具有類似工程施工經(jīng)驗的優(yōu)秀管理人員組成該工程的項目部，以確?，F(xiàn)場的各項管理工作能步步到位。項目經(jīng)理部由一名項目經(jīng)理、一名項目技術(shù)負責人、一名質(zhì)檢員、一名施工員組成。項目

22、經(jīng)理負責工程整個生產(chǎn)的安排，總計劃控制和全局性的事務處理；項目技術(shù)負責人負責本工程的技術(shù)控制；質(zhì)檢科長負責工程質(zhì)量監(jiān)督、檢測及控制工作。項目經(jīng)理部下設技術(shù)科、質(zhì)檢科、財務科、安全科等職能科室分別進行職能工作。職能科室下設土方隊、機械隊、鉆樁隊、砼隊、模板隊、鋼筋隊、橋梁安裝隊等各施工隊，各施工隊下轄各施工班組。3.1.2施工隊伍組織選擇本公司參加過類似工程施工，技術(shù)過硬，人員配備齊全的施工隊伍承擔施工任務,特殊工種均必須持證上崗。分別設各施工隊如下：1、土方隊：主要進行負責本工程基坑土方開挖、臺背土方回填等土方施工。2、機械隊：主修及機械設要負責工程機械設備維備安排。3、鉆樁隊；主要負責本工程

23、鉆孔灌注樁的施工。4、砼隊：主要擔負澆筑等任務，配用插入式振搗器6臺，平板振動機2臺，。5、模板隊、鋼筋隊也同樣設有隊長，具體帶領(lǐng)施工人員施工，各施工隊對項目部負責，服從安排，指揮齊頭并進，平行施工、交叉作業(yè)，利用空間、時間適當安排流水、立體施工。6、橋梁安裝隊：主要負責工程的預制橋面板的安裝工程施工。3.1.3施工管理目標1、工期：本橋要求在合同前完成，我方保證在合同約定的工期內(nèi)完成全部工作內(nèi)容，滿足交工驗收條件。2、質(zhì)量：合格。單位工程合格率100%。3、安全文明：安全文明無事故。4、成本：降低預算費用。3.2施工組織管理機構(gòu)配置我們公司根據(jù)該工程的施工特點和工程管理目標，成立“黃泗浦核心

24、區(qū)15-33號慢行系統(tǒng)及4-6號、37-38號環(huán)湖路橋梁工程項目部”，實行項目法施工，制定崗位責任制，緊緊圍繞工程的質(zhì)量、工期、成本及安全、文明施工情況，切實抓好項目經(jīng)理部的目標管理工作。制定相應的部門職責和工作制度以及崗位責任制，成立有關(guān)管理網(wǎng)絡，從組織機構(gòu)的設置保障工程的順利實施。3.2.1崗位責任制1、項目經(jīng)理崗位責任制a、認真貫徹“百年大計、質(zhì)量第一”，嚴格把好質(zhì)量關(guān)、工程進度關(guān)、安全生產(chǎn)關(guān)。b、制訂現(xiàn)場各項規(guī)章制度，負責工程全面工作，如遇特殊情況，請示上級部門。c、落實工程質(zhì)量目標，制訂工程施工組織設計和保證質(zhì)量的技術(shù)措施。d、做好各種搭接工作，合理安排勞動力，確保工程進度順利完成。

25、e、嚴格把好材料數(shù)量關(guān)和質(zhì)量關(guān)，嚴禁偽劣材料進入工地。f、選用有技術(shù)水平的管理人員和有技術(shù)水平的施工隊伍督促工程施工情況。g、根據(jù)工程完成工程量，結(jié)算好工人工資，并做好公司財務結(jié)算工作。h、工程竣工后，將整理好工程資料，及時送至建設單位。2、項目總工崗位責任制a、貫徹執(zhí)行國家的技術(shù)政策、技術(shù)標準、規(guī)程、驗收規(guī)范和技術(shù)管理措施。b、組織制訂保證工程質(zhì)量和安全的技術(shù)措施，主持主要工程的質(zhì)量檢查處理施工質(zhì)量和施工技術(shù)問題。c、負責技術(shù)復核工作，做到原材料的復驗和軸線、標高和坐標等復核。d、組織審查圖紙，掌握工程特點與關(guān)鍵部位全面考慮施工部署和施工方案，著重找出在施工操作、特殊材料、設備能力以及物質(zhì)條

26、件供應等方面，有實際困難受之處，及早與建設單位和設計單位研究解決。e、主持技術(shù)交流，組織全體技術(shù)人員，對施工圖和施工組織設計、重要施工方法和技術(shù)措施等進行全面深入的討論。f、深入現(xiàn)場檢查重點項目和關(guān)鍵部位。3、質(zhì)檢科長崗位責任制a、結(jié)合工程實際情況，在每道工序施工前必須進行有針對性的技術(shù)交底。b、嚴格原材料驗收關(guān)，把不合格產(chǎn)品消滅在施工之前。c、對新工藝、新材料、新技術(shù)應預先進行模擬試驗，通過實踐掌握基本操作要領(lǐng)。d、熟練使用各種質(zhì)量檢測儀器，每天收工前，必須對當天完成的工作量作全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時整改。e、結(jié)合工程進度和現(xiàn)場檢測結(jié)果，及時正確真實填寫有關(guān)質(zhì)量評定表格，嚴禁閉門造冊。f、對工

27、程“兩塊”工作進行扎口管理，按規(guī)范做好指定部位砼、砂漿試塊，并按規(guī)定進行養(yǎng)護試壓。g、對高、新、難結(jié)構(gòu)應事先組織有關(guān)管理人員進行施工方案論證，取得一致結(jié)論后方可施工。h、工程施工中發(fā)現(xiàn)重大質(zhì)量問題，及時向上級匯報，不得私自處理或隱瞞實情。4、安全科長崗位責任制a、認真貫徹建設工程安全生產(chǎn)制度，實行生產(chǎn)離不開安全，安全為了生產(chǎn)。b、抓好工程各部位的安全措施，特別是“四口”、“五臨邊”的防設。c、抓好新工人的安全三級教育，須具有安全上崗證，才能上崗操作及施工。d、針對特殊工種，應有特殊工種上崗證，才能持證上崗。e、機械操作人員，一定要有機械操作證，嚴禁無證操作。f、做好各工種安全技術(shù)交底和安全考核

28、，貫徹有關(guān)安全文件精神，講清現(xiàn)場規(guī)章制度并簽訂安全生產(chǎn)責任書。g、施工用電、照明相互分開搭設，須有安全部門驗收后方能使用。h、嚴格遵守當?shù)毓芾淼母黜椧?guī)章制度，做到現(xiàn)場文明施工。3.2.2管理網(wǎng)絡見附圖1、施工組織管理網(wǎng)絡2、施工質(zhì)量管理網(wǎng)絡3、安全施工管理網(wǎng)絡4、文明施工管理網(wǎng)絡3.3施工工藝安排第四章 分項工程施工方案4.1現(xiàn)場施工測量本工程測量技術(shù)標準按施工測量規(guī)范執(zhí)行。配備專業(yè)測量工程師3人，測工4人，配備全站儀一套，水準儀1套。1、測量基準(1)進場后在收到經(jīng)監(jiān)理人簽署的施工圖紙和施工范圍內(nèi)的等級平面控制點和高程控制點等基本數(shù)據(jù)后，首先對數(shù)據(jù)進行復測驗算，在確認數(shù)據(jù)準確無誤后使用，否則

29、以書面形式報告監(jiān)理人共同進行核實，核實后的數(shù)據(jù)由監(jiān)理人重新以書面形式提供。(2)在熟悉現(xiàn)場的基礎上布置平面控制點，并繪制測量放樣圖，將測放計劃上報監(jiān)理人批準，控制點布置在容易進入，不易破壞的位置，并樹立醒目標志。(3)核驗儀器，為確保儀器性能與精度，進場前送專業(yè)檢定部門進行校驗，并貼上合格標簽后使用，施工期間操作人員需進行常規(guī)儀器校驗。2、施工測量(1)控制測量根據(jù)業(yè)主提供的已知坐標，布置坐標控制網(wǎng)、平面高程控制點。(2)細部測量（放樣）做好放樣前的準備工作，工具、材料、儀器準備齊全，所需施測點的數(shù)據(jù)事先進行內(nèi)業(yè)計算。以導線控制點為測站，用極坐標法測定待測點，測定后進行校核，以防出錯，其精度符

30、合規(guī)程要求。接線斷面放樣，填筑時，相隔一定距離設立樣架，并根據(jù)設計要求預留堤身沉降量及相應的坡度變化。(3)高程控制測量根據(jù)監(jiān)理人提供的高程資料，選擇一至二個點參于場內(nèi)控制點的閉合，測量的精度完全吻合控制點的基本數(shù)據(jù)和測量規(guī)范的要求。測量完畢進行閉合計算，若不能閉合需要重新測量，直至閉合并匯成成果表報監(jiān)理人復測審核。測量記錄用專門的記錄薄，所有記錄做到準確規(guī)范，不隨意涂改。4.2模板和支架模板及腳手架施工先進行施工圖放樣設計，并報監(jiān)理人批準。本工程現(xiàn)澆墩臺帽等模板均采用新購竹膠板，所有外露面模板一次性使用，預制模板采用定制組合鋼模。支撐架采用鋼管腳手架。1、模板加工木模板加工采用內(nèi)場放樣、制作

31、，現(xiàn)場拼裝的方式。用料為二等木材，模板采用竹膠板，墩臺帽采用優(yōu)質(zhì)大面積木模板，所有模板質(zhì)量標準符合規(guī)定，立模前涂脫模劑。對于大面積的混凝土，其每塊模板的面積大于2.5平方米。 2、模板安裝按施工放樣圖現(xiàn)場拼裝，墩臺側(cè)面模板用對銷螺栓固定。模板安裝確保足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，保證澆注后結(jié)構(gòu)物的形狀、尺寸和相互位置符合圖紙規(guī)定，各項誤差在規(guī)范允許范圍之內(nèi)。模板安裝后的縫隙用玻璃膠封閉，以防砼漏漿。墩臺的突出部分，做成倒角或削邊，以便脫模。按圖紙所示或監(jiān)理人指示，在結(jié)構(gòu)物的規(guī)定部位設置凸條或凹槽的裝飾線。3、模板拆除模板的拆除考慮到砼上的荷載及砼的齡期強度，不承重側(cè)面模板在砼達到其表面及棱角在拆模

32、時不致?lián)p壞時才拆除（其強度不低于2.5Mpa時拆除）。承重模板在砼強度達設計等級的100%時拆除。4.3鋼筋工程1、鋼筋的放樣根據(jù)會審過的施工圖紙，深刻理解設計意圖，根據(jù)施工規(guī)范要求進行施工放樣，將經(jīng)質(zhì)檢科審核后的鋼筋放樣圖，報監(jiān)理人審核批準后再付諸實施。2、鋼筋的制作根據(jù)下達的鋼筋配料單在鋼筋加工場進行回直、斷配，并對成型鋼筋進行標識。加工后的鋼筋按不同規(guī)格、品種、部位分別架空堆放，并加以覆蓋。焊接采用對接電弧焊，對接焊后按規(guī)范規(guī)定取樣做對焊強度試驗，合格后才能進行現(xiàn)場施工。3、鋼筋的現(xiàn)場綁扎和安裝鋼筋的現(xiàn)場安裝按批準后的施工放樣圖有序進行。采用人工綁扎，現(xiàn)場接長采用搭接焊，搭接長度及焊接區(qū)

33、域內(nèi)鋼筋接頭面積按招標文件技術(shù)條款及施工規(guī)范規(guī)定的標準進行控制。垂直插筋，除綁扎外，再用電焊搭接牢固。鋼筋架立除設計另有要求外，鋼筋保護層采用預制混凝土墊塊，墊塊根據(jù)它們的用途盡量做得小些，其形狀大小為監(jiān)理人所接受。墊塊混凝土的集料粒徑最大為10mm，其強度與相鄰的混凝土強度一致。為避免澆筑砼過程中墊塊位移或傾倒，預埋1.3mm直徑的退火軟鐵絲與鋼筋綁扎。鋼筋的墊塊間距在縱橫向均不大于1.2m。橋面板混凝土的鋼筋安設按照圖紙所示，在豎向不大于5mm的偏差。鋼筋網(wǎng)片間或鋼筋網(wǎng)格間，相互搭接使能保持強度均勻，且在端部及邊緣綁扎牢固。邊緣搭接長度不小于一個網(wǎng)眼寬度。鋼筋與鋼板結(jié)合，例如鋼筋骨架，按電

34、弧焊接的規(guī)定焊接。4、鋼筋質(zhì)量檢測鋼筋加工及安裝鋼筋加工及安裝的檢查按設計、招標文件及施工規(guī)范要求進行，并符合質(zhì)量要求。焊接鋼筋的檢查和允許偏差鋼筋焊接按規(guī)定要求進行取樣，進行個觀檢測，同時做冷彎及拉力試驗，要求質(zhì)量符合標準。4.4 砼工程1、本工程采用商品砼2、砼澆筑、振搗所有砼澆筑前，必須對澆筑部位進行清理并通過檢查驗收合格后方可澆筑。澆筑混凝土前，全部模板和鋼筋清理潔凈，不得有滯水、冰雪、鋸末、施工碎屑和其他附著物質(zhì)，未經(jīng)監(jiān)理人檢查批準，不得在結(jié)構(gòu)任何部分澆筑混凝土。澆筑混凝土表面時操作仔細周到，使砂漿緊貼模板，以使混凝土表面光滑、無水囊、氣泡或蜂窩。混凝土按一定厚度、順序和方向，自下而

35、上地、水平地分層澆筑，在下層混凝土初凝前澆筑完成上層混凝土。上下層同時澆筑時，上層的前端距先澆筑的下層的前端1.5m以上。在傾斜面上澆筑混凝土時，從低處開始，逐層擴展升高，保持水平分層。中部及上部結(jié)構(gòu)砼：砼開始澆筑時，先澆2cm厚與砼砂漿成份相同的水泥砂漿，然后再進行砼澆筑，每次澆筑厚度30cm以內(nèi)，澆筑過程中專人經(jīng)常檢查鋼筋位置、保護層厚度及所有預埋件的位置準確性。砼用串筒入倉，采用插入式振搗器振搗。澆筑混凝土連續(xù)進行，如因故必須間斷，間斷時間經(jīng)試驗確定，并經(jīng)監(jiān)理人認可，且不得超過規(guī)范規(guī)定，若超過允許間隔時間，按施工縫處理。澆混凝土作業(yè)過程，隨時檢查預理件（螺栓、錨固筋等）位置，如有任何位移

36、，及時進行矯正。泵送混凝土在澆筑之前進行配合比及規(guī)定的預備試驗并經(jīng)監(jiān)理人書面批準。在澆筑混凝土開始之前，先泵送一部分水泥砂漿，以潤滑管道。而后，最先泵出的混凝土廢棄，直到排出監(jiān)理人認為滿意的、質(zhì)量一致的、和易性好的混凝土為止?；炷恋谋盟妥鳂I(yè)，應使混凝土連續(xù)不斷地輸出，且不產(chǎn)生氣泡。泵送作業(yè)完成后，管道里面殘留的混凝土應及時排出并將全部設備徹底進行清洗。泵機開始工作后，中途不得停機，如非停機不可，停機時間一般不應超過30min，炎熱氣候不能超過10min。停機期間每隔一定時間泵動幾次，防止混凝土凝結(jié)堵塞管道。4.5施工縫的處理在施工縫處繼續(xù)澆筑砼前對硬化砼表面進行處理，清除垃圾、水泥薄膜、表面

37、松動砂石和軟弱砼層，同時加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤，避免表面積水。施工縫位置的鋼筋回彎時，做到鋼筋周圍的砼不受松動和破壞，鋼筋上油污、水泥砂漿及浮銹等雜物應清除。澆筑時先在其表面鋪厚1020mm的1：2水泥砂漿，其配合比與砼的砂漿一致，澆筑時對施工縫處加強振搗，使新老砼結(jié)合緊密。下部結(jié)構(gòu)混凝土的澆筑做到施工縫保持水平，并在可能時，縫位于結(jié)構(gòu)的不暴露部位。當施工縫為斜面時，鑿成臺階狀。第五章 分部工程施工技術(shù)措施5.1樁基工程1、機具配置根據(jù)工程進度要求,擬配3臺灌柱樁鉆機，計劃完成灌注樁施工。2、施工方法采用鉆機成孔，黏土漿護壁，商品砼泵送直接輸入導管灌注砼成樁工藝。 3、施工準備：（1

38、）鉆樁平臺的搭設：橋梁鉆孔灌注樁樁位處在清表后均可以直接擺放橫木進行鉆機平臺搭設。（2）樁位清理：利用人工或挖機將樁位障礙物清理干凈，避免鉆孔過程中的穿孔或塌孔。（3）組裝鉆樁架：本標段各工程采用XG18型磨盤鉆機鉆孔，負責灌注樁施工。（4）灌注樁施工前應先將場地整平，并清除樁位障礙物。4、灌注樁施工具體操作 測量放樣根據(jù)設計圖紙，利用橋位控制網(wǎng)，用全站儀進行樁位精確放樣，在樁位中心位置打以木樁，并設護樁，放樣后由主管技術(shù)人員進行復核并報請監(jiān)理專業(yè)測量工程師復測。施工中護樁要妥善看管，不得移位和丟失，每樁開鉆前必須進行重新校核。樁架定位后，以書面形式上報監(jiān)理，并下指令給施工人員開始操作。埋設護

39、筒a 鉆孔時采用適當長度的臨時護筒，其長度適應孔位外的地質(zhì)條件，保證孔口不坍塌及不使表面水滲入孔內(nèi)，并要保證水頭差及方便后續(xù)工作的作業(yè)。b為避免護筒底懸空，造成塌孔、漏水，護筒底應進入天然的結(jié)實的老土上，入土深度不少于80cm。護筒平面位置的偏差不超過5cm，護筒垂直偏差不大于1%，護筒口必須高出土面不少于30cm。水中作業(yè)時護筒溢水口高出水面不少于50cm。c護筒埋設可采用靜壓或用振動錘下沉，護筒埋放時樁位應準確并隨時調(diào)整護筒的偏差和垂直度，當護筒埋置較深或水深較深時必須做專用導向架，當護筒埋置較淺或淺水時，可利用鉆桿作導向，進行適當?shù)纳疃仍炜?，確保護筒埋設順利進行。泥漿制作及使用A、泥漿的

40、用途為護壁、排渣，泥漿用黃粘土制漿并循環(huán)凈化B、施工中采用1.5m鋼護筒孔口，調(diào)制泥漿時，應先將粘土加入水浸透，然后以泥漿攪拌機或人工拌制，也可在鉆孔內(nèi)直接投放粘土，以鉆錘沖擊制成泥漿。C、鉆孔時泥漿比重應控制在1.051.25之間，排出泥漿控制在1.101.27之間，并用泥漿比重計隨時測定泥漿比重并作好記錄。D、為節(jié)省投資和減少環(huán)境污染，應設置泥漿循環(huán)和凈化系統(tǒng)。鉆孔A、樁鉆孔應在中距5.0m以內(nèi)的任何樁混凝土灌注完成24小時以后方能開鉆，以避免干擾相鄰砼的凝固。B、鉆機整平對準樁位后，把鉆頭吊起徐徐放入孔內(nèi)，并加入制好的泥漿，并測泥漿比重，待泥漿比重達到規(guī)范要求后，方可試鉆進，檢查各項指標

41、無誤后正式進尺鉆進。C、鉆孔應盡可能連續(xù)作業(yè)、不間斷，視土質(zhì)及鉆進部位調(diào)整鉆進速度，開始鉆進護底底腳或硬土層時低檔慢速鉆進。D、鉆進23m應檢查孔徑，垂直度等，并測定泥漿比重，以保證成孔質(zhì)量和進尺速度。E、成孔結(jié)束應用孔規(guī)探測樁全長質(zhì)量，孔規(guī)外徑與樁直徑相同，孔規(guī)長度5m，由長鋼絲繩吊放入孔。F、鉆孔應符合下列標準：1平面位置：任何方向不大于50mm2鉆孔直徑：不小于樁設計直徑3傾斜率：直樁不大于1%4深度：不小于設計圖或規(guī)范G、詳細做好鉆孔原始記錄清孔終孔檢查合格后，應迅速清孔（清孔必須得到現(xiàn)場監(jiān)理工程師認可），清孔用換漿法進行，清孔時必須保持孔內(nèi)水頭，提管時避免碰孔壁，清孔后的泥漿性能指標

42、、沉淀厚應符合規(guī)范要求，防止坍孔，鉆孔底沉淀厚度不應大于0.3d，清孔后泥漿指標相對密度為1.051.20，粘度（秒）1720，含砂率4%。不得采用加深孔底深度方法代替清孔。鋼筋籠下放A、所有樁的鋼筋籠均在現(xiàn)場鋼筋制作場制作、成型、焊接，鋼筋籠根據(jù)鉆架高度進行適當分節(jié)，節(jié)段盡可能少。B、鋼筋籠上下節(jié)焊接采用單面焊，接頭1/2錯開，接頭間距不小于45d，焊接接頭長度不小于10d。C、鋼筋籠的樁位控制，沉放鋼筋籠時，應校核樁中心，如鋼筋沉放沒入水中時，鋼筋籠兩側(cè)應焊接樁位對準筋，以校核樁位的正確性。D、根據(jù)設計要求，計算鋼筋掛鉤的長度，以控制鋼筋樁頂標高，掛鉤于“”字形鋼軌上。E、鋼筋籠保護層用1

43、0cm預制水泥砂漿元盤，穿附于鋼筋籠箍筋上，以保證保護層的正確。四周分布四只并上下間距2m分布一道。F、砼澆注和導管拔出時，應防止鋼筋上浮，灌注時應隨時觀察和記錄鋼筋籠的偏移情況并及時采取措施。灌注水下砼A、水下砼采用絲扣聯(lián)結(jié)的30cm導管灌注，每節(jié)長2.65m，最下面一節(jié)4.0m配0.5m調(diào)整管節(jié)組成。導管應進行水密承壓和接頭抗拉強度試驗。對樁長較深的樁，更應特別重視導管的質(zhì)量。B、導管上端設置儲料斗和漏斗，灌注前導管底離孔底距離25-40cm，導管安裝就位后，應再次檢查沉淀厚度（測繩檢查），如果超標，則利用導管進行二次清孔。C、灌注初始應在漏斗底口處設置可靠的隔水砼球，并在儲料斗中存?zhèn)渥銐?/p>

44、數(shù)量封底的砼，再行開斗。首批封底砼數(shù)量應滿足導管初次埋置深度不少于1.0m和填充導管底部間隙的需要，以保證孔內(nèi)水不能重新流入導管。D、導管在砼中埋置深度控制在2.06.0m，嚴格控制導管的提升，每次提升導管必須由技術(shù)人員量測埋深，控制提升高度，不得擅自動作。E、灌注砼標高應高出樁頂0.51.0m，以保證樁頂砼質(zhì)量，高出部分作余樁處理。F、按設計配置砼配比，坍落度控制在1822cm，灌注水下砼盡量選擇在白天進行。質(zhì)量檢驗鉆孔灌注樁每樁都必須進行動測，動測單位由業(yè)主指定。對質(zhì)量有懷疑的樁及因灌注過程處理過的樁宜進行鉆取芯樣法進行檢測。灌注樁水下砼的質(zhì)量應符合下列要求：砼強度符合設計要求。A、無斷層

45、或夾層，動測結(jié)果樁長、樁身完整，為A類樁。B、鉆孔樁的樁底不高于設計標高，樁底沉淀層厚度不大于設計規(guī)定。C、樁頭鑿除預留部分無殘余松散層和薄弱層。5、樁頭處理配備空壓機2臺,風鎬3臺，灌注樁完成后及時進行樁頭鑿除，至設計高程。6、鉆孔灌注樁施工工藝流程5.2橋墩臺及拱座基礎工程灌注樁施工結(jié)束后，用挖掘機及人工配合將樁周圍的土方挖除至設計標高，然后用空壓機、風鎬破除樁頭混凝土至設計標高，樁頂面應較平整；水中樁，灌注樁施工結(jié)束后及時破除樁頭。在灌注樁經(jīng)檢驗合格后，進行墩臺施工。調(diào)整灌注樁樁頭鋼筋的位置，按施工圖和規(guī)范要求焊接、綁扎系梁鋼筋，并準確預埋立柱插筋，側(cè)面及下層鋼筋采用預制砼墊塊來確保鋼筋

46、保護層厚度，上層鋼筋利用鐵絲吊在鋼管腳手上；系梁的側(cè)面模板采用竹膠板，打設地龍木釘接斜撐加固模板；鋼筋、模板經(jīng)檢驗合格后搭設倉面腳手，澆筑混凝土?；炷劣幂斔捅眠\輸，在倉面腳手上鋪設拌板，人工反鏟下料，人工平倉，插入式振搗器振搗，表面木抹揉面，鐵抹多次抹光。澆筑用的混凝土按設計要求試配后確定，選定的混凝土配合比報請監(jiān)理工程師批準。施工時，混凝土必須拌和均勻，具有良好的和易性和保水性，并按規(guī)范抽取試樣，提供試驗報告。模板的拆除，側(cè)模在混凝土強度達到2.5Mpa以上并能保證其表面及棱角不因拆模而損傷時，方可拆除，覆蓋草包灑水濕潤養(yǎng)護。2、混凝土表面修整（1）保持混凝土外露面的外形線形正確、順暢、光

47、潔。拆模后如表面有粗糙、不平整、蜂窩或不良外觀時，鑿到監(jiān)理人同意的深度，并以監(jiān)理人同意的混凝土等級及方法重新填筑和修整表面。所有砼缺陷應在拆模后24小時內(nèi)完成修補。（2）不允許粉刷混凝土表面。（3）補修混凝土所用材料，符合規(guī)范的要求。填充料應與孔穴表面緊密結(jié)合，在填充及養(yǎng)生和干燥后，堅固、無收縮開裂及鼓形區(qū)，表面平整且與相鄰表面平齊。5.3現(xiàn)澆梁工程現(xiàn)澆梁施工采用就地搭設滿堂支架，分段綁扎鋼筋，分段、分層澆注混凝土的方法，其施工工藝流程如下:地基處理搭設支架全孔預壓安裝底模和支座綁扎鋼筋(底、腹板、橫梁)安裝側(cè)模澆注底、腹板和橫梁安裝內(nèi)模綁扎頂板鋼筋澆注頂板混凝土拆除模板和支架。1.地基處理為

48、了保證支架所產(chǎn)生的沉降不影響主梁整體質(zhì)量，必須對原地面加以處理。將原地面泥土碎渣等軟弱地層進行換填、整平、碾壓，最后鋪設一層20左右的砼。2.支架搭設橋梁支架從開始的木模發(fā)展到鋼腳手架，以及各種萬能桿件，到現(xiàn)在普遍采用碗扣式腳手架。碗扣式腳架具有以下優(yōu)點:接頭構(gòu)造合理，結(jié)構(gòu)強度高，力學性能好，軸心受力，立桿荷載是扣件架的2.6倍；便于拆裝，自鎖能力強，抗剪、抗彎、抗扭強度大，勞動強度低，一般不需要專業(yè)人員安裝，避免螺栓作業(yè)，用一把鐵錘即可完成全部作業(yè)，尤其在橋梁現(xiàn)澆支架中使用，可做到省時、省力、安全、可靠。碗扣式支架的搭設程序：根據(jù)主梁底面及地面標高差，預先選配好立桿規(guī)格并擬定縱橫水平拉桿布置

49、圖(做支架受力驗算，確定縱橫水斗間距)在地基上鋪設墊木下托定位、安裝下部立桿和縱橫向水平桿測量調(diào)整水平拉桿和基準標高并鎖緊立桿碗扣扶正立桿縱向垂直、拉桿橫向水平放置腳手板繼續(xù)接高上層立桿和水平拉桿安裝上托接正立桿垂直度，扣緊水平桿放置橫木。3.全孔預壓為了檢驗地基的承載力及滿堂支架的穩(wěn)定性，必須對全孔實行預壓，預壓荷載按梁自重為施工荷載的100%考慮，加載時可在支架上方木處置觀測點，觀測期限為24h，其沉降量在搭設支架時應預先考慮4.預拱度計算橋梁上部結(jié)構(gòu)在自重作用下會產(chǎn)生撓度，為了保證橋梁工后尺寸準確，支架應預留施工拱度，預拱度可設置成拋物線或圓曲線。5.模板的安裝(底模、側(cè)模)(1)底模：

50、可采用木質(zhì)合板、高強度覆膜竹膠合板、以及鋼模板，型式的選用取決于同類橋跨結(jié)構(gòu)的數(shù)量和模板材料的供應及價格性能比，目前，對現(xiàn)澆梁施工一般選用木質(zhì)合板。如直接使用，混凝土的外觀不是很理想，現(xiàn)普遍采用粘貼地板革等施工工藝，混凝土外觀平整，模板接縫不明顯。地板革為一次性使用。高強覆膜雙面竹膠合板也可采用粘貼地板革等施工工藝，但就因其表面平整，經(jīng)過特殊處理，為避免浪費，可直接用于底模，但必須涂刷脫模劑。從已施工的結(jié)果看；高覆膜竹膠合板每塊可重復使用2-4次，混凝土外觀沒有地板革工藝的外觀平整，但其顏色均勻。安裝底模前，應接計算的預拱度以及預壓的沉降量，對底模下的龍骨進行調(diào)整，所有標高的調(diào)整必須在龍骨上完

51、成，底模的安裝，要保證接縫平整，不能有懸空和翹曲，對于四塊根的接合處，以及每塊板的中心的標高應進行檢測，做到大面平整。(2)側(cè)模：對于外側(cè)模應按底模的要求，嚴格控制其大面平整度。外側(cè)模的支承定位，必須按主梁設計的處觀輪廓進行定位；在外側(cè)模外側(cè)，用不少于兩層的撐桿進行加固，必要時可在內(nèi)外側(cè)模之間加設拉桿。為防止底側(cè)模間漏漿，外側(cè)模的安裝可采取“底包側(cè)”的結(jié)構(gòu)形式。6.鋼筋綁扎對用于主梁的鋼筋必須按要求采購，并按規(guī)定要求進行抗拉、抗彎、物理、化學分析等試驗，鋼筋混凝土主梁的鋼筋安裝程序為：梁底板梁肋板橫隔梁梁頂板鋼筋位置應準確，定位要牢固。鋼筋混凝土底板的保護層應盡量采用塑料墊塊，防止使用砂墊塊而

52、使底板出現(xiàn)麻面，斑塊(因鋪地板革地方發(fā)亮，露砂墊塊的地方發(fā)暗形成斑塊)。梁肋和橫隔下的墊塊，應防止被壓壞或墊塊傾倒。當個別鋼筋的位置與其附近的鋼筋發(fā)生沖突時，其定位的優(yōu)先次序是：預應力筋主要的普通受力筋一般構(gòu)造筋，或遵循：先精后細，先螺紋后圓鋼的次序。7.混凝土澆注為保證工程質(zhì)量，主梁的澆注，一般采用二次成型法。即先澆注底板和腹板，再澆注頂板的方法。將施工縫留在翼板與腹板交接處，逐孔分層澆注。為了提高施工材料的現(xiàn)場周轉(zhuǎn)速度及混凝土的質(zhì)量。如需分段時，其施工縫應留在1/4跨處。對于混凝土頂板的澆注，應嚴格控制其標高，為防止混凝土收縮裂縫，可在混凝土表面初凝時進行二次抹面。8.拆除模板和支架模板、

53、支架的拆除時間根據(jù)模板部位和混凝土所達到的強度而定。非承重梁肋內(nèi)側(cè)模應在混凝土強度能保證其表面及棱角不致因拆模而受損壞時，方可拆除，一般混凝土的抗壓強度應達到2.5Mpa；對于主梁底板、翼板及支架，必須在混凝土強度達到設計強度的100%時，方可拆模。支架的卸落應接程序進行。卸落量開始宜小，逐次增大，每次卸落均由跨中開始;縱向應對稱、均衡，橫向應同步平行，遵循先翼板后底板的原則。碗扣式支架自上而下依次卸落。5.4現(xiàn)澆拱圈工程1.施工工藝細化及技術(shù)要求 工序流程支架放樣拱支架搭設支架標高控制拱梁底模安裝支架預壓綁扎底板及腹板鋼筋翼板模板、腹板內(nèi)側(cè)模板安裝澆筑拱砼養(yǎng)生拆模、拆支架。2、測量放樣控制

54、根據(jù)全線聯(lián)測的導線點、水準點，進行閉合導線測量放樣。其精度應滿足施工要求。3、支架搭設 拱座拆模后，將拱座基礎清理干凈再架立支架，支架搭設順序為：放樣安放底座設立桿調(diào)節(jié)高程安設頂托放置方木， 現(xiàn)澆梁采用滿堂支架。4、模板加工、拼裝、拆模 模板施工順序：模板制作安設底模放置翼板端模拆模卸落。4.1模板制作應在規(guī)定誤差范圍內(nèi)，模板制作焊接要牢靠，面板拼接縫口要齊，且拼裝要正交。以保證上部拼接時縫口不撓曲，現(xiàn)場技術(shù)員應對模板全面檢查，不符合規(guī)范要求應重新拼接。4.2安設底模：方木安設完畢后即鋪設底模，在死角處應用小塊竹膠板進行組合拼接，應注意底模縫口通直，豎曲線線型通過橋面設計標高進行控制，并留足沉

55、降值和撓度值。為避免底模標高錯位及漏漿，在底模竹膠板上用海綿進行聯(lián)接、拼裝，保證底模平整及防止漏漿。為防止底模發(fā)生縱向位移，每塊模板縫口設置在縱向方木上，縫口周圍與方木用鐵釘連接。4.3放置翼板：待預壓結(jié)束后便可安設側(cè)模。側(cè)模與底模接頭處應夾設海綿。將側(cè)模固定到位，調(diào)整線型，后側(cè)用木楔子塞緊，同時應在翼板骨架上增設斜撐，以防止?jié)仓r出現(xiàn)掛漿現(xiàn)象。4.4拆模、卸落：模板卸落必須在砼強度達到90%設計強度方可進行拆模?？赏ㄟ^平行養(yǎng)護的試壓塊試壓得出數(shù)據(jù)值。卸落時先打松側(cè)模下木楔子，將側(cè)模從端部依次下落。支架卸落應從中間向兩側(cè)依次卸落，打松頂部螺栓，卸落支架。支架應歸類堆放整齊，打捆運輸?shù)街Ъ艽钤O處。5、支架預壓、卸載 拱梁采用100%預壓，預壓時用袋裝黃沙，在底模上進行疊放預壓，用水準儀定時觀測設置點的沉降值，并作好記錄，待沉降穩(wěn)定，卸去荷載，計算彈性變形量。控制底模標高時，預留沉降高度。6、鋼筋加工、綁扎、安裝、電焊： 鋼筋加工、綁扎安裝及電焊嚴格按照設計圖紙及施工規(guī)范進行施工。6.1鋼筋庫地面用混凝土硬化，鋼筋用墊木支承，盡可能保護它不受機械損傷和不受由于暴露產(chǎn)生銹蝕現(xiàn)象。安裝時，鋼筋表面應無灰塵、有害銹蝕、松散銹皮、油漆、油脂、油或其它雜物。鋼筋儲存應設標志牌，