雙液注漿施工方案精編版.doc

1、雙液注漿施工方案一、編制依據(jù)1.1 依據(jù)唐津高速公路（河北豐南界塘承高速）擴建工程施工招標（2 合同）招標文件、工程量清單、圖紙、補遺書等。1.2 現(xiàn)行相關的國家及部頒施工規(guī)范、規(guī)程、驗收標準：公路工程質(zhì)量檢驗評定標準 （ JTG F80/1-2004 ）地基處理技術及工程應用1.3 依據(jù)本投標人的施工能力、現(xiàn)有機械設備、 技術實力和類似工程施工經(jīng)驗。依據(jù)我國的法律、法規(guī)、法令條款，天津市有關施工、安全、人員健康、勞動保護、土地使用與管理、環(huán)境保護與文明施工方面的具體規(guī)定和技術標準。二、工程概況1、工程概況針對唐津高速現(xiàn)狀路基強度較差、承載力不足的特點，對現(xiàn)狀路基采用雙液注漿法加固，其采用水泥

2、漿和水玻璃為主要原料、氯化鈣為添加劑。注漿孔孔徑 7cm，注漿孔深度 3m。注漿孔間距：采用梅花樁布孔， 縱向孔間距為 2.0m，橫向行車道內(nèi)孔間距為1.75m,橫向相鄰行車道之間的孔間距為2m,注漿點平面布置如下圖所示。11.1 、軟土現(xiàn)狀路基處理雙液注漿孔采用梅花形布置，注漿完成后應使?jié){液均勻分散在土層中，單孔注漿量3為 2m，最終注漿量以實際為準。1.2 、橋頭、圓管涵及箱涵現(xiàn)狀路基處理橋頭、圓管涵及箱涵現(xiàn)狀路基處理與鄰近路段一致，其中橋頭（箱涵）兩側(cè)注漿的注漿孔距搭板2m；涵洞兩側(cè)注漿時，注漿孔距涵洞外壁4m。在注漿的同時應檢查有無漏漿現(xiàn)象。如有，須及時堵漏漿口，適當調(diào)整注漿工藝2、試

3、驗段的施工在大面積施工前必須先做好試驗段的施工，試驗段選擇在 K1020+907-K1021+207, 試驗段長度為 300m,試驗段前后分別做彎沉、 FWD、DCP、雷達等檢測，總結(jié)試驗段的施工經(jīng)驗。然后根據(jù)試驗段的注漿情況，可對注漿材料及施工參數(shù)做適當?shù)恼{(diào)整。三、施工部署3.1 主要管理人員及施工人員配置為保證施工進度及質(zhì)量，進場管理人員均具有豐富的施工經(jīng)驗、扎實的技術實力；進場各工種作業(yè)人員必須身體健康且持證上崗，保證施工的進度、質(zhì)量及安全。主要進場人員見下表。雙液注漿施工主要管理人員姓名職務職責范圍準備情況聯(lián)系電話工程施工的機械設備、人員、材料、施工副經(jīng)負責現(xiàn)場便道、料場、運輸車輛等充

4、分了解，確定王浩生產(chǎn)調(diào)度設備進場路線，并通知相關人員做好施工作準備工作。確保施工連續(xù)，保證生產(chǎn)按計劃執(zhí)行。路基負責路基對施工主要人員配備、機械配備、各技術工種情況充分了解。作好現(xiàn)場管樁施工技高凱工程施工管指導工作，對各施工工序施工控制要點師工作充分了解，能夠組織施工。對質(zhì)檢人員進行了詳細分工，熟悉了解本質(zhì)檢負責全面項工程的設計要求， 并熟悉了質(zhì)檢標準、尤恩規(guī)范要求的檢驗項目、檢驗標準、檢負責的質(zhì)量驗程序、以免漏檢。監(jiān)督安全質(zhì)量技術交人查工作底和專項施工方案執(zhí)行情況，負責上報各項安全質(zhì)量管理資料。2負責計劃、合約統(tǒng)計上

5、報與監(jiān)理、業(yè)主計劃、計價部門溝通工作要錢峰工程及現(xiàn)場技求；參與施工進度計劃的安排，了解工術、計量等的進度，對工程進展情況進行統(tǒng)計。工作袁明測量負責現(xiàn)場工程泉施工放樣師負責原材試驗料、成品、運毅工程施工過程師中檢驗工作。負責施工王帥安全現(xiàn)場的全員面安全工作。何相測量現(xiàn)場測量林員放樣工作。周宇試驗現(xiàn)場試驗員工作對于適用的水準儀及全站儀進行檢校，精度滿足要求，可以使用。對于 PTC管樁頂高程、坐標進行計算。準備好了需要進行各項試驗儀器的檢查工作，確定無損壞、精度等滿足要求，可用。作好施工過程中的各項試驗檢測工作。對于現(xiàn)場進

6、行了全面檢查，消除了安全隱患。對于易出現(xiàn)的安全隱患及時排查、預防。對于測量數(shù)據(jù)熟悉，現(xiàn)場臨近水準點、導線點點位充分了解、對個控制點點位情解、并了解放樣意圖。對于現(xiàn)場檢測試驗充分熟悉，協(xié)助試驗任作好本職工作。序號工種計劃人數(shù)到場人數(shù)備注1機械設備管理員22機械設備的維修和保養(yǎng)2鉆機操作手44負責成孔至設計深度3注漿操作手44負責灌注漿液4普工88配合鉆孔和注漿工作合計18183.2 主要施工設備配置序號設備名稱規(guī)格型號數(shù)量備注1潛孔錘鉆機KYP1002用于引孔。2地質(zhì)鉆探機XY-1 型2用于成孔。3注漿泵HB80/10

7、 型2用于注漿。4水 泵2抽水用于漿液攪拌。35電子記錄儀GJY-II6泥漿攪拌機7 攪拌式貯漿桶8止?jié){塞9發(fā)電機四、施工進度安排42422能夠即時記錄注漿量。攪拌漿液。儲存漿液。路基雙液注漿加固：左幅計劃 2012 年 6 月 20 日 2012 年 8 月 10 日，右幅計劃 2013年 8月30日2012年 9月 30日五、施工準備5.1 施工現(xiàn)場準備施工前根據(jù)現(xiàn)場實際情況，做好施工現(xiàn)場的“三通一平” ，施工用電采用發(fā)電機；施工便道符合工地標準化建設指南要求，保證便道的平整、暢通；施工用水采用附近經(jīng)化驗合格的溝渠水或井水。落實地下管線分布情況，施工中加強對各種管線的保護。保證場地平整，設

8、置必要的排水坡，防止地表水下滲。接通施工用水、電，鉆機和注漿設備試運行，確保設備能正常運轉(zhuǎn)。在協(xié)作隊伍進場前，必須對施工隊伍的資質(zhì)進行審核，符合施工要求方可進場。 5.2 物資材料準備及原材料質(zhì)量要求準備灌漿用的水泥、氯化鈣溶液、水玻璃溶液等。（1）、水泥選用初凝時間 3h 以上和終凝時間較長的強度等級為42.5 普通硅酸鹽水泥，受潮變質(zhì)的水泥不得使用。3由于注漿施工水泥消耗量較大（單孔注漿量為2m，按配合比計算，單孔注漿理論水泥用量為 1.5t ），開工前需進場確保能施工2 天的水泥用量（約300t ），施工時要提前搞好材料的組織，防止停工待料。水泥進場后應及時報監(jiān)理核實數(shù)量，抽查每包重量，

9、并取樣試驗。（2）、水4人或牲畜飲用的水源均可使用。根據(jù)周邊環(huán)境情況考慮溝渠取水用于注漿施工。（3）、水玻璃采用符合國家質(zhì)量要求的模數(shù)為2.4-3.2 、波美度為42-46 的水玻璃，密度為21.40-1.46g/cm。5.3 技術準備（1）在項目總工程師的領導下，結(jié)合本工程特點，收集各種資料，編制施工方案，制定切實可行的技術管理措施。（2）在分項工程開工前組織本合同段的交接樁復測，并及時組織有關人員熟悉設計圖紙。計算工程量，進行人料機分析，提出資源配置計劃。（3）組織人員學習國家現(xiàn)行技術標準，施工及驗收規(guī)范、工程質(zhì)量評定標準、操作規(guī)程，使工程開展工程中自始至終嚴格按照規(guī)范操作。（4）對現(xiàn)場操

10、作人員進行技術交底、崗前培訓。六、注漿參數(shù)6.1 、注漿壓力：灌漿時，灌漿壓力是保證灌漿質(zhì)量的重要因素。如果壓力過小，漿液流不到預計范圍內(nèi)，擴散范圍小易形成空白區(qū)；如果壓力過大，則會損壞原路基結(jié)構，頂破路面，致使?jié){流沿路基薄弱部位沖出路基，達不到灌漿的目的，因此注漿壓力應通過現(xiàn)場試驗而定。剛開始作業(yè)時，暫按0.2 0.4MPa左右，正式施工根據(jù)試驗段施工情況適當調(diào)整，以不抬高路面為準。6.2 、漿液配合比：注漿用的水泥采用P.042.5 袋裝普通硅酸鹽水泥，水泥漿液水灰比為1:0.51 ：1。水泥漿、水玻璃及氯化鈣溶液三者質(zhì)量比為1:16.3 、注漿深度：注至基巖面，注漿孔深度通過控制鉆桿鉆進

11、深度控制。6.4 、輸漿速度：輸送漿液的管道流速宜為1.4m/s 至 2.0m/s 。6.5 、漿液膠凝時間：漿液的膠凝時間不宜大于2h。七、施工方案及施工工藝7.1 、注漿施工工藝流程根據(jù)以往類似工程的施工經(jīng)驗，結(jié)合本項目的機械設備等計劃配備情況，路基雙液注漿施工工藝詳見圖7-1 雙液注漿施工工藝流程圖。5平整場地測量放線樁機對位填寫施工記錄鉆孔原材料試驗安放注漿管、止?jié){塞配合比確定注漿泵就位注漿拌制漿液注漿效果檢查過濾移位，鉆孔流入灰漿筒圖 7-1 雙液注漿施工工藝流程圖。7.2 鉆孔鉆孔順序：按照隔排跳孔的順序進行鉆孔。樁機就位后，調(diào)整鉆頭對準孔位，偏差不大于50mm，鉆桿垂直度偏差不大

12、于1%。開鉆時，注意保持并經(jīng)常校核鉆孔的垂直度，保證垂直鉆孔。為確保原路基不受破壞，成孔的孔徑應盡量小，且必須采用干鉆法，嚴禁加水，否則路堤受水浸泡，路基原結(jié)構受到破壞，造成不必要的經(jīng)濟損失，還會給注漿帶來不必要的麻煩。鉆孔采用 KYP100潛孔錘引孔至道路結(jié)構層下方，再采用 XY-1 型地質(zhì)鉆探機鉆孔，按跳孔施鉆，并做好鉆孔記錄。7.4 安裝注漿管及止?jié){塞注漿管安裝前 , 先在管前端 1-2m 范圍內(nèi)鉆好 8mm、間距 25cm梅花形布置的出漿孔（端部用堵頭堵住 ) 。然后將止?jié){塞與注漿管連接。止?jié){塞起隔離作用，防止?jié){液上冒，同時防止?jié){液通過層間縫隙流入路面結(jié)構層而導致串孔。 將帶有梅花形眼

13、的注漿管放入6鉆孔內(nèi)。7.5壓水試驗檢查機械運行情況、各管路封閉情況和進漿管的進漿情況，試驗壓力一般不低于1.2倍 1.5 倍的注漿終壓，也可以根據(jù)施工現(xiàn)場酌情處理。壓水試驗進行三次，每次5min。壓水試驗完后，要把水放掉。7.6 注漿（1）按設計配合比用拌漿機拌和漿液。材料稱量及容器標定。制漿材料應按規(guī)定的漿液配比計算，計 量允許誤差為 5%；添加劑計量允許誤差為 1%。 配制、添加 50%氯化鈣溶液時必須鐵質(zhì)容器。（2）（3）、將配制拌和好的化學漿和水泥漿放各攪拌式貯漿桶內(nèi)備（4）、當需要注漿時，啟動注漿泵，通過二臺注漿泵二條管路同時接上從孔口混合 ( 或通過雙液注漿泵 ) 注入孔底使?jié){液

14、從小孔水平地噴到地層里。注漿管路連接圖水泥水高壓閥攪拌機過濾網(wǎng)注混蓄水池合漿蓄水池止?jié){塞外加劑水玻璃漿液泵器Y 型接頭，注漿孔（5）、（6）、注漿采用孔間隔交替注漿,以防止?jié){液從附近孔中流出；注漿過程中保證連續(xù)供漿，以滿足注入量的要求。注漿孔施工應自路基坡腳向線路中心的順序進行，先兩側(cè)后中間，以確保注漿質(zhì)量。當注漿壓力達到最大注漿壓力的2 倍后仍注不進漿液時，即可停止注漿；壓注一定量的清水，然后拆卸注漿管，用水沖洗各種機械進行保養(yǎng)。（7）、灌漿工作結(jié)束后，應及時采用粘土或其他材料封堵注漿孔，防止?jié){液流失，7封孔后孔口宜與路表面平齊。（8）、轉(zhuǎn)入下一孔位施工。7.7 、注漿施工注意事項（1）、鉆

15、孔方式采用沖擊鉆結(jié)合回轉(zhuǎn)鉆方式，鉆進過程中不宜加水。按照設計圖紙?zhí)峁┿@孔深度鉆孔至設計位置，機械鉆進角度及注漿深度按照設計要求進行。（2）、注漿鉆孔的方向、深度都要嚴格按設計要求進行。注漿孔孔位偏差不宜超過50mm。開鉆前必須保證機身平穩(wěn)，鉆孔偏斜1%，孔徑允許偏差為5mm。鉆進時應保持中速，遇硬層應減速慢鉆，以防卡鉆。（3）、注漿孔應跳孔施鉆，跟孔注漿。不應全部鉆孔完后再注漿，以免孔位串漿，增加難度及清孔工作量。注漿孔施工應自線路坡腳向線路中心的順序進行，先兩側(cè)后中間，保證注漿質(zhì)量。（4）、注漿的過程中，先混合水泥漿和氯化鈣溶液，再加入水玻璃溶液，最后泵送三者的混合液體?？刂坪脻{液各組成部份

16、的重量以控制好水泥漿的配置。（5）、注漿過程中，如壓力驟然上升或漿液流量突然加大，或注漿加固區(qū)外出現(xiàn)跑漿冒漿現(xiàn)象，應立即停注，查明原因并采取相應的處理措施，如嵌縫、表面封堵、間歇灌漿的方法。注漿過程中發(fā)現(xiàn)串漿時，如串漿孔具備灌漿條件，可以同時進行灌漿，要求一泵灌一孔。否則要把灌漿孔用塞塞住，待灌漿孔結(jié)束后，串漿孔再行掃孔、沖洗，而后繼續(xù)鉆進和灌漿。（6）、采取措施確保注漿連續(xù)進行，盡量不中斷。若因故中斷，應及早恢復灌漿。間斷時間應小于漿液的初凝時間。（7）、各孔注漿量依據(jù)具體地質(zhì)情況有較大的差異， 當連續(xù)注漿單孔注漿量過大時，應提請有關四方會勘，采取適當?shù)墓こ檀胧┻M行處理。（8）、注漿鉆孔完成

17、后，應及時埋設注漿管。止?jié){塞應設置在路面結(jié)構層以下，防止?jié){液滲入路面結(jié)構層；埋設深度根據(jù)銑刨方案而定。（9）、灌漿工作結(jié)束后，應及時采取措施進行封孔，封孔后孔口宜與路表面平齊。（ 10）、鉆進時應詳細記錄孔位、孔深、土層變化等特殊情況及其處理措施。施工過程中要作好施工日志及各種檢查測量記錄。7.8 、異常情況處理8（1）、若鉆孔過程中，遇見突泥情況，立即停鉆，拔出鉆桿，安裝注漿管及高壓閥，進行注漿。（ 2）、當注漿壓力突然增高，則只注純水泥漿或清水，待泵壓恢復正常時，再行雙液注漿；若壓力不恢復正常，則停止注漿，檢查管路是否堵塞。（ 3）、當進漿量很大，壓力長時間不升高，則調(diào)整漿液濃度及配合比，

18、縮短凝膠時間，進行小泵量、低壓力注漿，以使?jié){液在巖層裂隙中有相對停留時間，以便凝膠；有時也可以進行間歇式注漿，但停注時間不能超過漿液凝膠時間。（ 4）、注漿中發(fā)生堵管時，先打開孔口泄?jié){閥，再關閉孔口進漿閥，然后停機，查找原因，迅速進行處理。（ 5）、注漿壓力突然升高，應停止水玻璃注漿泵，只注入水泥漿或清水，待泵壓恢復正常時，再進行雙液注漿。（ 6）、由于壓力調(diào)整不當而發(fā)生崩管時，可只用一臺泵進行間歇性小泵量注漿，待管路修好后再行雙液注漿。（ 7）、當進漿量很大，壓力長時間不升高，發(fā)生跑漿時，則應調(diào)整漿液濃度及配合比，縮短凝膠時間， 進行小泵量、低壓力注漿， 以使?jié){液在巖層裂隙中有較長停留時間，

19、以便凝膠；有時也可注注停停， 但停注時間不能超過漿液的凝膠時間， 當須停較長時間，則先停水玻璃泵，再停水泥漿泵，使水泥漿沖出管路，防止堵塞管路。（ 8）、采用多臺鉆機同時鉆孔時，要處理好注漿與鉆進的平行作業(yè)問題。當一個作業(yè)面投人 3 臺以上的鉆機同時鉆進時，為保證注漿順利進行，要準備兩套注漿設備和注漿管。當采用多臺鉆機同時鉆進時，對所有注漿孔要合理安排，上下左右、開孔前后都應錯開。雖然采取了這種措施，但還是要防止串漿，所以，要做好防串漿的技術措施。7.9 、注漿檢查在注漿施工前，須采用FWD（落錘式彎沉儀）和DCP（動力錐貫入儀）對注漿段進行檢測。采集動態(tài)模量和靜態(tài)模量。鉆孔孔位與設計孔位允許

20、偏差為50mm，鉆孔允許偏斜率為1%，孔徑允許偏差為5mm，鉆孔深度須達到設計深度。注漿效果的判斷和檢查。注漿過程中有以下情況發(fā)生，則判斷此孔注漿結(jié)束 :9a. 注漿壓力達到最大注漿壓力的 2倍后；b. 有漿液從其它地方冒出 , 停注 30s 后再注仍有漿液外冒； c. 每個孔注漿時間超過 25min。7.10 、路基雙液注漿加固質(zhì)量控制及驗收標準雙液注漿質(zhì)量控制一覽表項目規(guī)定值或者允許偏差檢查方法和最低頻率備注原材料符合設計標準每天 2次配合比例符合設計標準每天 2次測量路面變化無變化隨時注漿量實測記錄隨時雙液注漿驗收標準一覽表項目規(guī)定值或者允許偏差檢查方法和最低頻率備注FWD反算動模量11

21、0MPaFWD：每 25m一個點注漿前后均應檢測DCP計算靜模量35MPaDCP:每25m一個點注漿前后均應檢測八、工程質(zhì)量保證措施8.1 工程質(zhì)量保證體系在本工程注漿施工中， 應以嚴格組織管理體系和科學嚴謹?shù)馁|(zhì)量體系來保證工程質(zhì)量。為滿足本設計及規(guī)范要求，公司成立質(zhì)量管理QC小組，為本工程現(xiàn)場質(zhì)量管理建立保證體系。8.1.1 、質(zhì)量控制（1）工程質(zhì)量嚴格按照本工程制定，并經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理工程師認可的施工方案執(zhí)行，嚴格按國家有關技術規(guī)范、規(guī)程、標準控制施工。（ 2）根據(jù)施工程序，嚴把鉆孔深度、配料注漿壓力、注漿量關，每一道工序均安排專人負責，并記錄好每一道工序的原始數(shù)據(jù)。8.1.2 、工程質(zhì)量保證

22、制度（ 1）成立工程項目經(jīng)理為責任的質(zhì)量管理小組，完善質(zhì)量保證體系，嚴格按照質(zhì)10量體系中規(guī)定的責權要求運行。（ 2）定期召開質(zhì)量分析會議，組織質(zhì)量教育，嚴格執(zhí)行“三檢”制度，加強技術交底工作，強化工序控制，由責任心強經(jīng)驗豐富的工程師擔任質(zhì)量控制人員，實行監(jiān)督檢查，保證工程質(zhì)量。（ 3）加強現(xiàn)場施工材料管理，嚴格執(zhí)行進料檢驗制度，每批材料都應保證施工材料滿足設計和規(guī)范要求，不合格材料不得進場使用，確保工程質(zhì)量。（ 4）配備好施工機具和計量工具以滿足施工要求，建立健全各種資料、原始記錄、作為評價工程質(zhì)量的重要依據(jù)。（ 5）加強與業(yè)主、監(jiān)理的配合，認真接受指導和監(jiān)督。8.2 質(zhì)量控制措施（ 1）機

23、具設備進入現(xiàn)場后應再次進行檢查、維護、保養(yǎng)，以保證其時刻處于良好應用狀態(tài)。（ 2）為保證注漿質(zhì)量，處理注漿過程中的突發(fā)事件，注漿作業(yè)人員應進行專業(yè)培訓，未參加培訓人員不得上崗作業(yè)。關鍵工序應專人操作，不得任意調(diào)換。并建立專業(yè)注漿隊伍，嚴格注漿施工紀律。（ 3）工作現(xiàn)場要配備必需的搶險材料，如棉紗、編織袋、方木等。（ 4）編制鉆孔、注漿作業(yè)指導書，設立專職質(zhì)量、安全檢查人員。（ 5）注漿是一門現(xiàn)場發(fā)揮的技術，施工過程中應根據(jù)注漿情況調(diào)整配合比，注漿后及時整理資料，組織人員研討施工工藝，不斷提高注漿效率。（ 6）建立完善的質(zhì)量管理體系，設立質(zhì)量檢查小組，現(xiàn)場設質(zhì)量檢查員，隨時對施工的各個環(huán)節(jié)進行監(jiān)

24、督檢查，定員定崗，質(zhì)量責任到人。（ 7）嚴格按施工圖進行施工，進行層層把關，杜絕不合格的產(chǎn)品進入下道工序。（ 8）加強現(xiàn)場施工材料管理，嚴格執(zhí)行進料檢驗制度，保證施工材料滿足設計要求，不合格材料不得進場使用，確保工程質(zhì)量。（ 9）嚴格施工紀律確保鉆孔深度，做好鉆孔記錄；嚴格按照技術交底作業(yè)，按照注漿工藝流程施工，做好施工記錄，確保注漿質(zhì)量。（ 10）確?？卓诠芘c管壁之間封閉密實，防止孔口處跑漿；注漿開始時宜采用小流量以免堵塞漿液滲透通道。注漿結(jié)束標準必須達到設計要求注漿壓力或注漿量。（ 11）注漿結(jié)束后，應綜合分析鉆孔注漿記錄，并在出水量較大或注漿薄弱處打檢11查孔，檢查注漿效果，如不能滿足要

25、求，則要補注。（12）定期召開質(zhì)量分析會議，對注漿工藝進行改進，經(jīng)提高注漿質(zhì)量，并組織質(zhì)量教育，嚴格執(zhí)行“三檢”制度，強化工序控制。九、安全保證措施1、建立健全各種崗位責任制，嚴格執(zhí)行現(xiàn)場交接制度，現(xiàn)場要設健全的安全領導小組，全體施工人員應認真執(zhí)行各工種的安全操作規(guī)程及有關規(guī)定。2、鉆機注漿泵及高壓管路必須試運轉(zhuǎn)，確認機械性能和各種閥門管路，壓力表完好后，方準施工。3、每次注漿前，要認真檢查安全閥、壓力表的靈敏度，并調(diào)整到規(guī)定注漿壓力位置。4、安裝高壓管路和泵頭各部件時，各絲扣的聯(lián)接必須擰緊，確保聯(lián)接完好。5、注漿過程中，禁止現(xiàn)場人員在注漿孔附近停留，防止密封膠沖式閥門破裂傷人，非操作人員不得

26、進入正進行施工的作業(yè)區(qū)。6、注漿時不得隨意停水停電，必要時必須事先通知，待注漿完成并沖洗后方可停水停電。7、注漿施工期間，必須有專門機電修理工，以便出現(xiàn)機械和電器故障時能及時處理，應定期檢查電源線路和設備的電器部件，確保用電安全。8、注漿現(xiàn)場操作人員必須佩戴安全帽、防護眼鏡、口罩和手套等勞保用品，方可進行注漿施工。9、每天班前五分鐘，施工負責人必須做施工安全專項交底。10、施工中如遇地下障礙物（包括古墓、各種管道、管溝、電纜、人防等）時，立即暫停施工，及時報告經(jīng)理部，待妥善處理后方可繼續(xù)施工。十、工期保證措施施工前制定周密的施工計劃，確保工程按期完工。鑒于本工程施工特點，我公司在施工時，針對本

27、工程的實際情況，積極調(diào)配充足的人員、技術、設備力量；采取科學合理的施工方案和措施：在備足管理、技術人員和技術工人，狀態(tài)良好的施工機具的前提下，采取二十四小時施工，確保關鍵工期，全過程控制質(zhì)量，科學合理調(diào)配人力和物質(zhì)12資源，細致周密安排月、旬、日施工計劃，避免返工、誤工和廢工，確保進度目標的按期完成。10.1組織保證我公司針對本項目的施工特點，將以總公司人員為主，從總公司范圍內(nèi)選調(diào)一部分技術骨干，組成精干、高效的能打硬仗的施工隊伍。10.2現(xiàn)場計劃執(zhí)行保證施工技術組將根據(jù)經(jīng)監(jiān)理批準的總體進度計劃編制階段性以及月、旬施工進度計劃，并據(jù)此協(xié)助有關作業(yè)班組編制作業(yè)計劃，建立工地每天下午召開調(diào)度會的制度，現(xiàn)場計劃及時進行修訂，加大執(zhí)行力度，切實保證以日保旬，以旬保月，最終保工期。10.3技術保證項目部按照總公司質(zhì)量體系標準， 建立強有力的現(xiàn)場施工技術組織， 承擔起與業(yè)主、監(jiān)理、設計、總部