河南快速通道工程高架橋樁基施工方案(附示意圖)

1、鄭州市京廣路沙口路快速通道工程（第七標(biāo)段）樁基施工方案一、工程概況鄭州市京廣路沙口路快速通道工程（二環(huán)支路北三環(huán)段）位于鄭州市西北部。我公司施工的標(biāo)段樁基施工主要有以下的內(nèi)容：主線高架橋施工范圍為k12+407.000k12+931.000，長度為524.0米；z5匝道橋施工范圍為z5sk0+116.037z5sk0+294.537，長度為178.5米；y5匝道橋施工范圍為y5xk0+0.000y5xk0+187.5，長度為187.5米?；A(chǔ)采用摩擦樁基礎(chǔ)，成孔方式采用機(jī)械鉆孔，樁徑為130cm、150cm、180cm，其中130cm的28根，150cm的16根，180cm的72根，樁長426

2、2米。二、施工準(zhǔn)備1、原材料進(jìn)場，取樣復(fù)驗(yàn)，委托試驗(yàn)室出具砼配合比；鋼筋有出廠合格證及復(fù)驗(yàn)報(bào)告，外加劑、摻合料有出廠合格證。并報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收合格后，方可使用。2、根據(jù)施工需要，使用鏟車整平場地，并設(shè)排水排污系統(tǒng)，保證場地雨、污水排放，保持場地“四通一平”。3、收集地質(zhì)資料，施工圖紙及其它與工程施工的有關(guān)資料，編樁號，并作好技術(shù)交底工作。4、鉆孔時(shí)，應(yīng)按地質(zhì)資料繪制的地質(zhì)剖面圖，選用適當(dāng)鉆機(jī)，組織進(jìn)場。5、先將樁位開挖不小于3.0 m深，探查有無障礙物，并積極與甲方、監(jiān)理聯(lián)系，保證施工范圍內(nèi)的地面、地下障礙物及時(shí)排除或（45度放腳），1：2水泥砂漿粉內(nèi)面厚20mm，地面以上采用240mm厚紅磚砌筑，

3、然后用砂漿抹面。6、各種工程材料要有標(biāo)識牌，標(biāo)明材料品種、規(guī)格、數(shù)量及生產(chǎn)廠家，且堆放整齊。7、測量鉆頭及鉆桿長度，作好文字記錄并在鉆桿上用紅漆標(biāo)明。8、在正式施工前熟悉甲方提供的地質(zhì)、市政和通信等資料，以免造成不必要的損失。在樁位處探孔5m，查清是否有地下管線，發(fā)現(xiàn)管線及時(shí)以口頭或書面形式報(bào)告甲方。三、施工方案1、施工布局施工現(xiàn)場的布局及施工順序規(guī)劃原則：保證施工現(xiàn)場的暢通，滿足施工過程中車輛的進(jìn)出與停放，提高場地面積的有效利用率，加快工程進(jìn)度、保證現(xiàn)場整潔、有序、文明施工；統(tǒng)一安排現(xiàn)場制籠、施工材料堆放、鉆機(jī)擺放、泥漿循環(huán)及排放存儲問題。2、施工順序及施工工藝工程樁施工按照先主線橋樁基后匝

4、道樁基的施工順序進(jìn)行施工。施工工藝流程如下圖所示。3、施工方法本工程采用鋼筋混凝土灌注樁結(jié)構(gòu)，即使用旋挖鉆機(jī)鑿孔，當(dāng)遇到鈣質(zhì)層時(shí)，換用沖擊鉆沖孔，導(dǎo)管法灌注水下砼澆注的施工方法。施工方法1）測量放樣定位利用甲方提供的坐標(biāo)控制點(diǎn)和高程點(diǎn)，測設(shè)軸線和控制點(diǎn)，采用全站儀和ds3級水準(zhǔn)儀測量定位，采用極坐標(biāo)法進(jìn)行樁位放樣，樁位誤差小于10mm，高程誤差小于10mm。本工程樁位放樣，具體做法就是用水泥鋼釘打入樁位然后用自噴漆做標(biāo)記，為保證樁位的準(zhǔn)確，沿法線方向定4個控制樁。這樣做不但可以提高整個現(xiàn)場樁位的精確度，還便于護(hù)筒埋設(shè)校核工作。2）護(hù)筒埋設(shè)護(hù)筒的主要作用是固定樁位，保持孔口不坍塌，隔離地面水和保

5、持孔內(nèi)水位高出施工水位以維護(hù)孔壁及鉆孔導(dǎo)向作用。鉆孔前應(yīng)按以下要求制作、埋設(shè)：a、該工程采用鋼護(hù)筒，護(hù)筒內(nèi)徑應(yīng)比鉆頭直徑稍大，旋轉(zhuǎn)鉆約需大30cm。130樁護(hù)筒dh=1.6m2.0m，150樁護(hù)筒dh=1.8 m2.0m，180樁護(hù)筒dh=2.1m2.0mb、護(hù)筒中心豎直線應(yīng)與樁中心重合，平面允許誤差為50mm，豎直線傾斜1%（20mm），實(shí)測定位。c、護(hù)筒頂端高度：護(hù)筒高出地面0.3m，埋置在地面以下深度為2m。d、護(hù)筒采用挖坑埋設(shè)法，底端應(yīng)埋入天然地層，護(hù)筒底及其周圍一定范圍內(nèi)應(yīng)夯填粘土，防止泥漿從護(hù)筒下部和上口溢出，為避免鉆孔時(shí)護(hù)筒下竄，護(hù)筒上口還可以固定在鉆機(jī)底座上。e、護(hù)筒埋置深度應(yīng)

6、根據(jù)設(shè)計(jì)要求或樁位的水文地質(zhì)情況確定，一般情況埋置深度為2m，根據(jù)土質(zhì)情況，特殊情況應(yīng)加深，以保證鉆孔中心灌注砼的順利進(jìn)行。f、護(hù)筒連接要求筒內(nèi)無突出物，應(yīng)耐拉、壓，不漏水。3）校核孔位護(hù)筒埋設(shè)后，測量人員應(yīng)及時(shí)進(jìn)行孔位復(fù)核，并用紅漆在護(hù)筒邊緣作十字交叉的四個點(diǎn)，以便鉆機(jī)就位時(shí)能及時(shí)準(zhǔn)確對正孔位，對孔精度要求小于10mm，并及時(shí)測量護(hù)筒標(biāo)高，高程誤差小于10mm。4）機(jī)械成孔根據(jù)該場地地基土特征，本地段土質(zhì)較好，可采用旋挖鉆機(jī)鉆進(jìn)成孔，當(dāng)遇到鈣質(zhì)層時(shí)，換用沖擊鉆沖孔。其開孔鉆進(jìn)是否正確，影響樁位準(zhǔn)確度和豎直度甚大，所以，在造孔時(shí)應(yīng)注意以下問題：鉆機(jī)就位：應(yīng)對鉆機(jī)架和各種鉆機(jī)進(jìn)行檢查和維修；樁位

7、復(fù)核以后，鉆機(jī)就位，鉆頭對準(zhǔn)樁位，并使鉆機(jī)頂部起重滑輪槽緣、護(hù)筒中心、固定鉆桿的卡孔三點(diǎn)成一線，以保證鉆進(jìn)的垂直度。泥漿配制及應(yīng)用：泥漿主要作用是護(hù)壁，攜帶鉆渣，減小鉆進(jìn)阻力，其主要性能指標(biāo)要求如下：比重：1.05-1.20t/ m3粘度：17-20pa.s含砂率：4%膠體率：大于等于98%在使用泥漿時(shí)，要注意保護(hù)，及時(shí)清砂，每次的泥漿測量結(jié)果均應(yīng)及時(shí)記錄在施工記錄表中。在鉆孔抽渣、提鉆除土過程中或中途停鉆時(shí)，應(yīng)保持孔內(nèi)具有規(guī)定的水位和要求的泥漿比重及粘度，以防坍孔。成孔后使用檢孔器檢查孔的垂直度。鉆進(jìn)工藝a、開鉆時(shí)要輕壓慢轉(zhuǎn)，小泵量鉆進(jìn)，當(dāng)鉆頭超過護(hù)筒底一定深度，鉆具穩(wěn)定后可轉(zhuǎn)入正常鉆進(jìn)。b

8、、嚴(yán)格按泥漿性能指標(biāo)控制泥漿性能，及時(shí)清渣和出漿。c、合理控制起下鉆速度，避免或減少鉆具壓力及水流對孔壁的影響。d、每孔都要對鉆具進(jìn)行檢查，不用彎曲、偏心鉆具。e、下鉆時(shí)不得把鉆頭直接降至孔底，在啟動泥漿泵前鉆頭離孔底鉆渣面至少保持在0.2m以上，以防堵塞鉆頭的排水口。f、注意觀察排渣種類，形狀和大小，觀察鉆進(jìn)儀表，判斷地層變化情況和鉆進(jìn)動態(tài)，合理調(diào)整鉆進(jìn)參數(shù)，控制適當(dāng)?shù)你@進(jìn)速度，當(dāng)遇到砂層時(shí)要用慢轉(zhuǎn)速，減少對地層的擾動，同時(shí)應(yīng)適當(dāng)加快給進(jìn)速度，以便快速過砂層，避免孔壁在此地層出現(xiàn)坍塌。g、鉆孔作業(yè)應(yīng)分班連續(xù)進(jìn)行一次完成，填寫鉆孔施工記錄，交接班時(shí)應(yīng)交待鉆進(jìn)情況及下一班應(yīng)注意事項(xiàng)，不得中途停頓

9、，遇有事故，應(yīng)立即處理。鉆孔達(dá)到要求深度后，應(yīng)對孔深、孔徑、孔位和孔形等進(jìn)行檢查，確認(rèn)滿足設(shè)計(jì)要求后，并做孔底清理和灌注下混凝土的準(zhǔn)備工作。h、鉆孔深度達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，施工技術(shù)人員應(yīng)配合監(jiān)理及其他有關(guān)人員確定終孔深度并鑒證。i、對個別樁長接近或超過鉆孔深度時(shí)，采取超前鉆探，并請?jiān)O(shè)計(jì)人員對超前部分地質(zhì)情況確認(rèn)后，方可進(jìn)行確定樁孔的最終深度，確保結(jié)構(gòu)安全。j、要經(jīng)常對鉆孔泥漿進(jìn)行檢測和試驗(yàn)，不符合要求時(shí)，應(yīng)隨時(shí)改正。并經(jīng)常注意地質(zhì)變化在地層變化處的均應(yīng)撈取渣樣，判明后記入記錄表中并與地質(zhì)剖面圖核對.對有代表性的鉆孔，抽除渣土?xí)r，應(yīng)取樣保存并加記錄，以便分析查考。5）一次清孔終孔檢查后，應(yīng)立即進(jìn)行孔

10、底清理，避免隔時(shí)過長，使泥漿、鉆渣沉淀，造成清孔困難或坍孔；清孔工作的質(zhì)量對樁的承載力影響甚大，必須特別注意。、對注入制備泥漿的鉆孔，可采用換漿法清孔，直至換出的泥漿比重小于1.2時(shí)為合格。、清孔后孔底沉渣厚度小于等于10cm視為清孔合格。、清孔后從孔底提出泥漿試樣，進(jìn)行性能指標(biāo)試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合表1要求：表1 鉆孔灌樁成孔后質(zhì)量檢驗(yàn)允許偏差序號項(xiàng) 目容許偏差值附 注1孔的中心位置單樁不大于5cm2孔徑不小于設(shè)計(jì)樁徑(1.5m/1.8m)3傾斜度直樁：不大于1/100樁長:39m-54m4孔深不小于設(shè)計(jì)孔深孔深:樁長+0.5d5孔內(nèi)沉淀土厚度符合設(shè)計(jì)要求設(shè)計(jì)要求孔內(nèi)沉淀土厚度10cm6清孔后

11、泥漿指標(biāo)一般地層為：相對密度：1.03-1.10;粘度17-20pa.s；含砂率（d2 /4）（h1+h2）+（d2/4） h1式中：v灌注首批混凝土所需數(shù)量（m3） d樁孔直徑（m） h1樁孔底至導(dǎo)管底端間距，一般為0.4m h2導(dǎo)管初次埋置深度（m） d導(dǎo)管內(nèi)徑（m） h1樁孔內(nèi)混凝土達(dá)到埋置深度h2時(shí)，導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱平衡導(dǎo)管外（或泥漿）壓力所需的高度（m）首灌后，砼要連續(xù)灌注，導(dǎo)管埋深始終保持在砼面下2-6m，提升最后一節(jié)導(dǎo)管時(shí)，速度要慢并上下竄動幾次，保證上部樁體質(zhì)量。在灌注過程中，經(jīng)常測探井孔內(nèi)混凝土面的位置，及時(shí)調(diào)整導(dǎo)管埋深。為防止鋼筋骨架上浮，當(dāng)灌注的混凝土頂面距鋼筋骨架底部1m

12、左右時(shí)，應(yīng)降低混凝土的灌注速度。當(dāng)混凝土上升到骨架底口4m以上時(shí)，提升導(dǎo)管，使其底口高于骨架底部2m以上，即可恢復(fù)正常灌注速度。灌注的樁頂標(biāo)高應(yīng)比設(shè)計(jì)高出一定高度，一般為0.51.0m，以保證混凝土強(qiáng)度，多余部分接樁前鑿除，殘余樁頭無松散層為準(zhǔn)。在灌注將近結(jié)束時(shí)，核對混凝土的灌入數(shù)量，以確定所測混凝土的灌注高度。灌注時(shí)間不得長于首盤料的初凝時(shí)間，必要時(shí)可加緩凝劑，初凝時(shí)間不宜小于6小時(shí)。灌注完畢后，及時(shí)清洗灌注工具，并堆放整齊。8) 泥漿處理鉆進(jìn)和砼灌注時(shí)應(yīng)在井口上加一臺泥漿泵，將井內(nèi)泥漿抽入泥漿池，注意鉆進(jìn)，清孔。灌注時(shí)泥漿不得溢出井口。清孔，灌注會置換出大量泥漿，每樁約69101立方米，應(yīng)

13、注意不得溢出泥漿池，要隨時(shí)抽入泥漿運(yùn)輸車?yán)摺ｃ@進(jìn)排出的大量沉渣約占鉆孔出土的80%，靠泥漿灌車無法運(yùn)走，可用挖掘機(jī)挖出裝入封密較好的自卸翻頭車運(yùn)出現(xiàn)場，因現(xiàn)場設(shè)置泥漿池較多，挖掘機(jī)自卸車不能滿足要求時(shí)，可人工清池，將沉渣裝入翻斗車運(yùn)至現(xiàn)場其它地方臨時(shí)存放，可人工清池，將沉渣裝入翻斗車運(yùn)至現(xiàn)場其它地方臨時(shí)存放，小量沉渣可暫時(shí)堆放在泥漿池兩邊，但應(yīng)在兩邊用尼龍帶圍住，避免泥漿四溢。如圖所示。 泥漿池沉渣堆放圖泥漿和沉渣應(yīng)盡量做到隨時(shí)清運(yùn)，機(jī)械挖泥漿池時(shí)，應(yīng)注意泥漿池的保護(hù)，必要時(shí)可對池壁臨時(shí)加固，（以免倒塌），確?，F(xiàn)場文明施工。9）各工序的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢測方法工作內(nèi)容質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢測方法責(zé)任者備注護(hù)筒埋

14、設(shè)中心偏差50十字線法施工質(zhì)檢員監(jiān)理工程師簽認(rèn)傾斜度1%線墮鋼尺鉆機(jī)立設(shè)鉆架、鉆桿、鉆頭偏移2cm線墜、十字線機(jī)長質(zhì)檢員簽認(rèn)鉆架垂直偏差1.5cm線墜、鋼尺機(jī)長鉆機(jī)穩(wěn)定無晃動觀察機(jī)長監(jiān)理工程師簽認(rèn)樁孔中心偏差50mm十字線機(jī)長、質(zhì)檢員孔徑不小于設(shè)計(jì)孔徑鋼尺、測籠施工質(zhì)檢員樁孔傾斜1%樁長測籠檢查施工質(zhì)檢員孔深設(shè)計(jì)樁長+0.5d測繩施工質(zhì)檢員沉渣小于等于10cm測繩施工質(zhì)檢員清孔后泥漿指標(biāo)比重1.03-1.10砂率1.5m測繩施工質(zhì)檢員下鋼筋籠鋼筋籠上標(biāo)高0.6mpa無滲漏壓力泵施工質(zhì)檢員監(jiān)理簽認(rèn)導(dǎo)管安放各節(jié)無滲漏，距孔底0.5d鋼尺、測繩施工質(zhì)檢員灌注、拔管導(dǎo)管埋深4-6m測繩施工質(zhì)檢員泥漿各

15、種性指標(biāo)的檢測方法：a：相對密度x（1.03-1.10g/cm3）用泥漿相對密度計(jì)測定泥漿的相對密度，其具體方法是將要量測的泥漿裝滿泥漿杯，加蓋并洗凈從小孔溢出的泥漿,然后置于支架上,移動游碼,使杠桿呈水平狀態(tài)(即氣泡處于中央),讀出游碼左側(cè)所示刻度,即為泥漿的相對密度.b: 粘度(s)( 17-20pa.s)采用標(biāo)準(zhǔn)漏斗粘度計(jì)測定泥漿粘.用兩端開口量杯分別量取200ml和500ml泥漿,通過濾網(wǎng)濾去大砂粒后,將泥漿700ml均注入漏斗,然后使泥漿從漏斗流出,充滿500ml量杯所需時(shí)間(s),即為所測泥漿的粘度.儀器校正方法:漏斗中注入700ml清水,流出500ml所需時(shí)間應(yīng)是15s，如偏差超

16、過1s，則量測泥漿粘度時(shí)應(yīng)校正。c：含砂率（%）（2%采用含砂率計(jì)測定泥漿含砂率，量測時(shí)，把調(diào)制好的泥漿50ml倒進(jìn)含砂率計(jì)，然后再倒450ml清水，將儀器口塞緊,搖動1min,使泥漿與水混合均勻,再將儀器豎直靜放3min，儀器下端沉淀物的體積乘2就是含砂率（2%）。d：膠體率（%）（98%）它是泥漿中土粒保持懸浮狀態(tài)的性能，亦稱穩(wěn)定率。其測定方法：可將100ml的泥漿放入干凈量杯中，用玻璃板蓋上，靜置24h后，量杯上部的泥漿可能澄清為透明的水，量杯底部可能有沉淀物。以100-（水+沉淀物）ml的值即為膠體率。鉆孔在終孔和清孔后，應(yīng)進(jìn)行孔位、孔徑、孔形、孔深、傾斜度、沉渣厚度檢驗(yàn)。a：孔位采用

17、紅外線測距儀和鋼尺測量。b：檢測孔徑、孔形，可用外徑為鉆孔樁鋼筋籠直徑加100mm（不得大于鉆頭直徑），長度為5倍外徑的鋼筋檢孔器吊入鉆孔內(nèi)檢測，下口適當(dāng)收口,上口設(shè)吊拉鋼筋。鋼筋檢測孔器詳見下圖9:c：孔深可根據(jù)鉆機(jī)的鉆桿或鋼絲繩下鉆錐達(dá)到的的深度確定，并采用測錘檢測孔深，以便校核。d：沉渣厚度檢測采用重錘法，將重約1-2kg的自制的金屬制品（一般常用銅或鐵）系在測繩的始端，把重錘慢慢沉入孔內(nèi)，憑手感判斷沉淀土頂面位置，其施工孔深與量測沉淀頂面孔深之差值為沉淀厚度。鉆孔灌注樁的砼質(zhì)量檢測：a：樁身砼抗壓強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，每樁試件組數(shù)為3組。并在澆注地點(diǎn)隨機(jī)制取。b：通過接收器、發(fā)射器，計(jì)算

18、機(jī)，采用水平同步測法對樁逐根進(jìn)行超聲波檢測，檢驗(yàn)樁身完整性、連續(xù)性、均勻性以及砼強(qiáng)度等級。其它檢測依據(jù)建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理單位樁基檢測方法進(jìn)行檢測。四、 資源計(jì)劃（1）樁基用水量65000m3，施工用電590000kw.h，室內(nèi)外照明用電26000 kw.h。（2）本工程樁基鋼筋型號主要為25、16、10，聲測管為57*3.5 mm，砼強(qiáng)度等級為c25。（3）主要材料供應(yīng)計(jì)劃如表3：如表3：樁基主要材料供應(yīng)計(jì)劃表序 號名 稱單 位規(guī) 格數(shù) 量1水泥t32.5#暫86392砂m3粗砂暫86373石m32cm暫2896.4鋼筋t綜合暫11605聲測管t*3.5mm暫51.5（4） 勞動力安排計(jì)

19、劃 a、每臺鉆機(jī)實(shí)行兩班倒工作制，24小時(shí)連續(xù)作業(yè)，5臺鉆機(jī)，每臺鉆機(jī)配置機(jī)長和副機(jī)長各1人，熟練鉆工10人，5臺鉆機(jī)共配置60人，另配水電工6人。b、鋼筋籠統(tǒng)一制作，分4個工區(qū)4個施工隊(duì)，每個施工隊(duì)20人，設(shè)隊(duì)長1名負(fù)責(zé)鋼筋的調(diào)直、成型、鋼筋籠、聲測管的制作及廢舊鋼材的回收。c、排污隊(duì)：每個工區(qū)配10人，設(shè)隊(duì)長1名負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場，泥漿、鉆碴、污水的統(tǒng)一規(guī)劃排放，配合泥漿車裝運(yùn)泥漿，負(fù)責(zé)現(xiàn)場道路的布設(shè)和修整，并保證車輛通行和環(huán)境衛(wèi)生。五、 進(jìn)度計(jì)劃及工期保證措施1、 進(jìn)度計(jì)劃 進(jìn) 度 計(jì) 劃 表 天數(shù)工作內(nèi)容2d2d2d31d2d5d設(shè)備進(jìn)場安裝調(diào)試材料進(jìn)場、復(fù)驗(yàn)、鋼筋籠制作工程樁施工設(shè)備人員離

20、場樁頭清理、樁體檢測資料整理該工程樁徑大、樁深長，單機(jī)成孔約0.5天，清孔4小時(shí)，下設(shè)鋼筋籠、導(dǎo)管，二次清孔約4小時(shí)，灌砼5小時(shí)，移機(jī)1.5小時(shí)，即單機(jī)每天成樁約1根。 2、 工期保證措施通過施工管理部門相互協(xié)調(diào)，合理調(diào)配以及在業(yè)主、設(shè)計(jì)院、監(jiān)理的大力支持下，力爭在計(jì)劃工期內(nèi)有所提前，為此，制定如下保證措施：（1）在施工期間，確保各種施工設(shè)備、機(jī)具正常運(yùn)轉(zhuǎn)，如有問題應(yīng)立即進(jìn)行維修，并備足易損配件，保證隨壞隨換。（2）確保施工用各種材料及時(shí)到位，鋼筋籠及聲測管先行，并要做到有一定數(shù)量的儲備。（3）確保成孔、鋼筋籠及聲測管的下放、混凝土灌注作業(yè)連續(xù)、緊湊，并做到24小時(shí)連續(xù)作業(yè)。（4）值班調(diào)度要合

21、理調(diào)配，認(rèn)真負(fù)責(zé)，確保每一道工序的正常作業(yè)。（5）質(zhì)檢員及施工員要認(rèn)真把關(guān)，確保每道施工工序要有記錄可查，及時(shí)上報(bào)工程樁完成情況，并與進(jìn)度計(jì)劃進(jìn)行比較，確保進(jìn)度計(jì)劃的順利完成。（6）如當(dāng)天完成樁數(shù)與進(jìn)度計(jì)劃有較大的滯后，工程技術(shù)部應(yīng)及時(shí)分析原因，果斷決策，增加薄弱環(huán)節(jié)的人員及設(shè)備，確保工程按計(jì)劃進(jìn)行。（7）每道工序進(jìn)行完，應(yīng)及時(shí)上報(bào)監(jiān)理，經(jīng)檢查合格簽字后，方可進(jìn)行下道工序。六質(zhì)量保證措施及質(zhì)量問題的處理1、質(zhì)量目標(biāo)合格樁率100%，i類樁達(dá)98%，保證達(dá)到優(yōu)良工程。2、質(zhì)量保證項(xiàng)目（1）樁孔直徑不小于設(shè)計(jì)樁徑，樁孔垂直度1%，孔深達(dá)到設(shè)計(jì)要求；（2）樁位偏差：單樁：50mm；（3）孔內(nèi)沉渣厚度

22、：符合設(shè)計(jì)要求且100mm；（4）清孔后泥漿指標(biāo)：相對密度：1.03-1.10；粘度：17-20s；含砂率：1.0；（6）砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求；（7）鋼筋籠制作達(dá)到規(guī)范和設(shè)計(jì)要求；（8）工程所使用的材料必須有材質(zhì)證明和檢驗(yàn)合格報(bào)告；（9）樁頂、籠頂標(biāo)高達(dá)到設(shè)計(jì)要求；（10）樁身質(zhì)量完好，無斷樁、縮徑等質(zhì)量事故；（11）當(dāng)兩樁孔相距太近時(shí)，為不影響樁身質(zhì)量，采用跳打方式施工。 3、保證措施（1）建立建全質(zhì)量保證體系；（2）該工程施工將按照iso9001的質(zhì)量體系要求進(jìn)行質(zhì)量管理，質(zhì)量管理對施工的各工序進(jìn)行管理，凡不合格都要開具不合格報(bào)告，制訂糾正和預(yù)防措施，直至工序合格為止，方可進(jìn)入下道工序施工，

23、實(shí)行質(zhì)量一票否決制度。（3）實(shí)行全面質(zhì)量管理和工序管理，把責(zé)、權(quán)、質(zhì)層層落實(shí)分解，把利益分配與質(zhì)量緊密掛鉤。（4）認(rèn)真執(zhí)行質(zhì)量保證制度，施工中堅(jiān)持“五不準(zhǔn)”和“五不放過”?！拔宀粶?zhǔn)”a、孔位不準(zhǔn)，鉆機(jī)安裝不平，不準(zhǔn)開孔；b、孔深未達(dá)到設(shè)計(jì)要求，不準(zhǔn)終孔；c、孔底沉碴厚度未達(dá)到設(shè)計(jì)要求，不準(zhǔn)灌注；d、鋼筋籠質(zhì)量不合格，不準(zhǔn)入孔；e、砼質(zhì)量不合格，不準(zhǔn)使用?！拔宀环胚^”a、孔內(nèi)情況不明，不放過；b、鋼筋籠孔內(nèi)位置不準(zhǔn)確，不放過；c、灌注機(jī)具不可靠，不放過；d、樁位偏差，孔斜超過規(guī)定，不放過；e、原始記錄不齊全，不準(zhǔn)確，未經(jīng)檢查簽字認(rèn)可，不放過。4、質(zhì)量問題的處理方式（1）坍孔 坍孔的表征是孔內(nèi)水位

24、突然下降，孔口冒細(xì)密的水泡，出渣量顯著增加而不見進(jìn)尺，鉆機(jī)負(fù)荷顯著增加等。坍孔的預(yù)防及處理措施如下:在松散粉沙土或流沙中鉆進(jìn)時(shí)應(yīng)控制進(jìn)尺速度，選用較大相對密度、粘度、膠體率的泥漿或高質(zhì)量泥漿。發(fā)生孔口坍塌時(shí)，立即拆除護(hù)筒并回填鉆孔，重新埋設(shè)護(hù)筒再鉆。 發(fā)生孔內(nèi)坍塌時(shí)，判明坍塌位置，回填砂和粘質(zhì)土（或沙礫和黃土）混合物到坍孔處以上1m-2m，若發(fā)生嚴(yán)重坍孔，則全部回填，待回填物沉積密實(shí)后再行鉆進(jìn)。沖孔時(shí)應(yīng)指定專人補(bǔ)漿，保重孔內(nèi)必要的水頭高度。供漿管最好不要直接插入孔內(nèi)，應(yīng)通過水槽或水池使水減速后流入鉆孔內(nèi)，可免沖刷孔壁。應(yīng)扶正吸泥機(jī)，防止觸動孔壁。不宜使用過大風(fēng)壓，不宜超過0.5-1.6倍鉆孔中

25、水柱壓力。吊鋼筋籠時(shí)應(yīng)垂直對準(zhǔn)鉆孔中心插入，嚴(yán)防觸及孔壁。（2）鉆孔偏斜 安裝鉆機(jī)時(shí)要使轉(zhuǎn)盤、底座水平，起重滑輪邊緣、固定鉆桿的卡孔和護(hù)筒中心三者在同一豎直線上，并經(jīng)常檢查校正。在鉆架上增設(shè)導(dǎo)向架，控制鉆桿上增設(shè)導(dǎo)向架，控制鉆桿上的提引水龍頭，使其沿導(dǎo)向架對中鉆進(jìn)。鉆桿接頭應(yīng)逐個檢查，及時(shí)調(diào)整，當(dāng)主動鉆桿彎曲時(shí)，要用千斤頂及時(shí)調(diào)直。在有傾斜的軟、硬地層鉆進(jìn)時(shí)，吊著鉆桿控制進(jìn)尺，低速鉆進(jìn)，或回填片、卵石沖平后再鉆。（3）掉鉆落物 開鉆前應(yīng)清除孔內(nèi)落物，零星鐵件用電磁鐵吸取，較大落物和鉆具用沖抓錘打撈，然后在護(hù)筒口加蓋。 經(jīng)常檢查鉆具、鉆桿、鋼絲繩和連接裝置。 再鉆頭上預(yù)先焊打撈環(huán)、打撈杠。（4）

26、糊鉆和埋鉆 清除泥包，調(diào)節(jié)泥漿的相對密度和粘度，適當(dāng)增加泵量和向孔內(nèi)投入適量砂石解決泥包糊，選用刮板齒小、出漿口大的鉆錐。（5）擴(kuò)孔和縮孔 縮孔處理：及時(shí)修補(bǔ)磨損的鉆頭，使用失水率小的泥漿護(hù)壁并須快轉(zhuǎn)慢進(jìn)，并復(fù)鉆二、三次或者用卷揚(yáng)機(jī)吊住鉆錐上下、四周反復(fù)掃孔以擴(kuò)大孔徑至設(shè)計(jì)孔徑。 擴(kuò)孔處理：若孔內(nèi)局部發(fā)生坍塌仍能達(dá)到設(shè)計(jì)深度則不必處理，只是砼灌注量大大增加。若因擴(kuò)孔后繼續(xù)坍塌影響鉆進(jìn)，按坍孔處理。（6）鉆孔漏漿在透水性強(qiáng)的沙礫或流砂中特別是在有地下水流動的地層中鉆進(jìn)，若發(fā)生漏漿，則采用較粘稠泥漿。屬護(hù)筒漏漿的，按前述有關(guān)護(hù)筒制作與埋設(shè)的程序辦理。七、安全保證措施（1）嚴(yán)格按安全保障體系組織施工

27、。（2）成立安全消防領(lǐng)導(dǎo)小組，定期和不定期檢查工地消防安全工作。杜絕消防安全隱患，防止事故發(fā)生。（3）對施工人員進(jìn)行安全教育，認(rèn)真貫徹安全生產(chǎn)規(guī)程。（4）專職安全員負(fù)責(zé)好施工生產(chǎn)中日常安全管理工作，及時(shí)進(jìn)行安全檢查，排除安全隱患，緊急情況下，可做停產(chǎn)處理。（5）加強(qiáng)勞保用品的使用與管理。（6）嚴(yán)格遵守當(dāng)?shù)刂伟矖l例，施工現(xiàn)場嚴(yán)禁止外人出入，內(nèi)部人員外出需請假。（7）在施工現(xiàn)場樹立工程簡介牌和安全施工宣傳標(biāo)牌，五牌一圖齊全。（8）每周召開一次安全生產(chǎn)會，進(jìn)行總結(jié)和落實(shí)。（9）機(jī)械設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)部位要安裝防護(hù)欄或防護(hù)罩，且作用良好。（10）電器設(shè)備要分級保護(hù)，安裝漏電保護(hù)器。（11）動力線要常檢查，發(fā)現(xiàn)脫

28、皮及時(shí)包扎或更換，通過道路的地方要架空或埋入地下2030cm。（12）宿舍區(qū)要保持整潔，嚴(yán)禁私拉亂扯電線或使用電爐。（13）鉆孔開始前，護(hù)筒四周采用警示標(biāo)志，安全防護(hù)，以防人員墜入。（14）鉆機(jī)開鉆后，四周應(yīng)設(shè)警示標(biāo)志和必要的安全防護(hù)。（15）變壓器四周應(yīng)采用木柵欄并上掛安全網(wǎng)防護(hù)。（16）所有泥漿池基礎(chǔ)四周設(shè)警示標(biāo)志，做好安全圍護(hù)。（17）進(jìn)一步強(qiáng)化施工人員的安全意識，牢固樹立安全第一的觀念，貫徹“安全生產(chǎn)、預(yù)防為主”的方針。（18）建立安全生產(chǎn)管理制度，把安全生產(chǎn)與獎懲密切掛鉤，實(shí)行安全生產(chǎn)一票否決制度。（19）現(xiàn)場安裝五臺大型射燈，確保夜間施工照明需要。（20）主電纜一律沿周邊架空，脫離地面，每臺鉆機(jī)都安裝漏電保護(hù)器，嚴(yán)禁亂拉電源線。（21）進(jìn)入現(xiàn)場施工人員必須戴安全帽、穿工作鞋、工作服。嚴(yán)禁光膀子、光腦殼進(jìn)入施工現(xiàn)場。（22）在任何情況下，嚴(yán)禁施工人員進(jìn)入沒有護(hù)筒或其他防