注塑車間車間管理制度.doc

1、注塑車間管理制度一、總則為保證產(chǎn)品質(zhì)量，提高本公司的產(chǎn)品在市場上的競爭力，以及員工的自身安全， 盡可能的減少工傷事故;除了遵守公司的各項廠規(guī)廠紀(jì)外，注塑車間員工還應(yīng)執(zhí)行以 下規(guī)章制度。二、注塑車間的現(xiàn)場管理1搞好注塑車間的規(guī)劃及區(qū)域劃分工作，合理規(guī)定機(jī)臺、周邊設(shè)備、原料、模 具、包材、合格品、不良品、水口料及工用具的擺放區(qū)域，并標(biāo)識清楚。2. 注塑機(jī)的工作狀態(tài)需掛“狀態(tài)牌”。3. 注塑車間生產(chǎn)現(xiàn)場的“5S”管理工作。4. “急件”生產(chǎn)需規(guī)定出單班產(chǎn)量,并掛急件牌。5. 烘料桶畫出“加料線”，規(guī)定加料時間。6. 做好原料的使用、機(jī)位水口料的控制及對水口料中廢品量的檢查工作。7. 做好生產(chǎn)過程中的

2、巡機(jī)檢查工作，加大各項規(guī)章制度的執(zhí)行力度（適時走動 管理）。8. 合理安排機(jī)位人手，加強(qiáng)現(xiàn)場勞動紀(jì)律的檢查/監(jiān)督工作。9. 做好注塑部吃飯時間的人手安排及交接班工作。10. 做好機(jī)器/模具的清潔、潤滑、保養(yǎng)及異常問題的處理工作。11. 做好安全生產(chǎn)的檢查及安全隱患的消除工作。12、搬遠(yuǎn)模具過程中，所吊模具不得高過操作人員頭部（金型只可吊離地面 50-100CM）,13、嚴(yán)禁不開安全門從機(jī)臺上方伸手至腔內(nèi)取物。14、頭部或半身進(jìn)入模腔或者機(jī)臺內(nèi)部時候必須關(guān)閉油壓馬達(dá)。15、除領(lǐng)班、技術(shù)員之外，所有員工不得使用天車,不得隨意觸摸機(jī)臺任何禁止 觸摸的部位。三、員工管理1. 新來的員工一定要進(jìn)行上崗培

3、訓(xùn)，合格后方可上崗。2. 所有人員一律按車間作業(yè)流程作業(yè)，不得違規(guī)操作。3. 上班時間所有員工嚴(yán)禁穿拖鞋，長發(fā)女工不得披頭散發(fā)。4. 注塑車間員工應(yīng)服從上級合惜合理安排，聽從主管/領(lǐng)班的安排按生產(chǎn)指令 單生產(chǎn)，不得私自調(diào)換機(jī)臺。5. 發(fā)現(xiàn)機(jī)器故障和模具損壞等一切悄況要立即停機(jī)報技術(shù)員處理，不準(zhǔn)私自拆 除修理。6. 公司下發(fā)的工具及其他用品，要妥善保管，不得遺失不得私拿公物，用完及時 歸還。7. 上班時間內(nèi)，集中精力，認(rèn)真按規(guī)程操作，嚴(yán)禁遲遲不讓注塑機(jī)合門，不得打 磕睡、玩手機(jī)，不得串崗、閑聊。8. 交接班時，要做好機(jī)臺周邊清潔工作，工具、物品按區(qū)域擺放整齊。當(dāng)班生 產(chǎn)的合格品及不合格品分開擺放

4、,并做好交接班記錄。9. 交接班時必須確認(rèn)產(chǎn)品無誤、注塑時長與機(jī)臺記錄一致、產(chǎn)品標(biāo)簽與指令 單一致、有無做好機(jī)邊衛(wèi)生,到下班時間方可交班完畢。10. 注塑車間大休或放假時，車間員工須做好車間清潔衛(wèi)生工作、切斷電源、 關(guān)閉門窗。四、質(zhì)量管理規(guī)定1. 在生產(chǎn)前，車間主任或主管應(yīng)核對生產(chǎn)通知單上的產(chǎn)品名稱、用料、顏色、 產(chǎn)品尺寸以及模具型號。2. 產(chǎn)品注制正常后首模要和圖紙進(jìn)行首件自檢確認(rèn)，車間巡檢在生產(chǎn)正常后， 拿首模與技術(shù)部下發(fā)的工藝檢驗卡量尺寸并做好相關(guān)參數(shù)記錄。3. 產(chǎn)品注制過程中，每隔1小時要進(jìn)行一次自檢確認(rèn)留底，發(fā)現(xiàn)有不合格品立 即報車間主管或巡檢，把發(fā)現(xiàn)的不合格品隔離分開、裝袋。口夜班

5、每隔1小時對生 產(chǎn)的產(chǎn)品認(rèn)真確認(rèn)合格后裝袋。4. 產(chǎn)品自檢確認(rèn)項目：料花、缺料、塑料穿孔、注塑不飽滿、熔接痕、毛邊、 批鋒、安裝孔堵塞、油印、顏色不一致、白色產(chǎn)品有斑點(diǎn)、產(chǎn)品變形、飛邊或毛刺 產(chǎn)品缺陷等。5. 每批注制完成的產(chǎn)品交山車間巡檢或車間主管確認(rèn)合格后，方可入庫。6. 不合格產(chǎn)品須返工，返工產(chǎn)品三天內(nèi)完成。7. 新產(chǎn)品生產(chǎn)首批大貨前,須進(jìn)行試生產(chǎn)，交工程部簽板確認(rèn)留底。8. 如機(jī)臺未達(dá)到定額產(chǎn)量時，技術(shù)員須立即查找原因，并解決產(chǎn)量不達(dá)標(biāo)的問題。9. 每批注制完成后的料桿及料塊要進(jìn)行粉碎后放到規(guī)定區(qū)域。五. 配料房的管理1配料房內(nèi)的原料、色粉、混料機(jī)要分區(qū)域擺放。2. 原料（含水口料）要

6、分類擺放,并要標(biāo)識好。3. 色粉應(yīng)放在色粉架上，并要標(biāo)識好（色粉名稱、色粉編號）。4. 混料機(jī)要編號/標(biāo)識，并做好混料機(jī)的使用、清潔、保養(yǎng)工作。5. 配備清理混料機(jī)的用品（氣槍、火水、碎布）。6. 配好的料需用封袋機(jī)封口或扎好，并貼上標(biāo)識紙（注明：原料品名、重量、色 粉編號、使用機(jī)臺、配料日期、產(chǎn)品名稱/代號、配料員等）。7. 配料看板、配料通知單的使用，并做好配料記錄工作。8. 口色/淺色料需用專用混料機(jī)配料，每混完一桶不同色的材料，須清洗料桶， 并保持混料機(jī)周邊衛(wèi)生整潔。9. 有些材料需要溫烘，做好各種材料溫烘所需的溫度及時長記錄。10. 對配料人員進(jìn)行業(yè)務(wù)知識、崗位職責(zé)及管理制度的培訓(xùn)工

7、作。六、碎料房的管理1. 碎料房內(nèi)的水口料需分類/分區(qū)擺放。2. 碎料機(jī)之間需用隔板隔開，以防碎料飛濺出來造成干擾。3. 碎好的料裝袋后需及時封口，并貼上標(biāo)識紙（注明：原料名稱、顏色、色粉編 號、碎料日期及碎料員）等。4. 碎料機(jī)需編號/標(biāo)識，并做好碎料機(jī)的使用、潤滑、保養(yǎng)工作。5. 定期檢查/緊固碎料機(jī)刀片的固定螺絲。6. 透明/ 口色/淺色水口料需固定機(jī)臺粉碎（最好分開碎料料房）。7. 更換不同料的水口料粉碎時，需徹底清理碎料機(jī)及刀片，并保持環(huán)境清潔。8. 做好碎料員的勞動保護(hù)（佩戴耳塞、口罩、眼罩）及安全生產(chǎn)管理工作。9. 清理碎料機(jī)須關(guān)閉總電源（每天點(diǎn)檢安全裝置）；七. 原料/色粉/水

8、口料的管理1原料/色粉/水口料的包裝、標(biāo)識與分類。2. 原料/色粉/水口料的領(lǐng)用記錄。3. 拆包的原料/色粉/水口料需及時封袋。5. 制訂水口料添加比例的規(guī)定，并做好每款產(chǎn)品添加比例的記錄。6. 制訂色粉的存放（色粉架）與使用規(guī)定。7. 制訂料耗指標(biāo)及補(bǔ)料申請的規(guī)定。8. 定時對原料/色粉/水口料進(jìn)行盤點(diǎn)，防止物料遺失。八. 工裝夾具的使用與管理1. 對工裝夾具進(jìn)行編號、標(biāo)識、分類。2. 定期對工裝夾具進(jìn)行維護(hù)、檢查與保養(yǎng)工作。5. 工裝夾具的安全操作/使用管理規(guī)定（如:數(shù)量、順序、時間、用途、定位 等）。6. 對工裝夾具進(jìn)行建檔，制做夾具架，定位擺放，并做好領(lǐng)用/記錄/管理工作。九. 注塑模具的使用與管理1. 模具的標(biāo)識（名稱與編號）要清晰2. 做好試模工作，制定模具驗收標(biāo)準(zhǔn)，把好模具質(zhì)量關(guān)。4. 合理設(shè)定開合模參數(shù)、低壓保護(hù)及鎖模力。5. 建立模具檔案、做好模具的防塵、防銹及進(jìn)出廠的登記管理工作。6. 特殊結(jié)構(gòu)的模具應(yīng)規(guī)定其使用要求及動作順序（貼告示牌）。7. 模具需擺放在模具架或卡板上。8. 技術(shù)員負(fù)責(zé)對自己所操作的注塑機(jī)的潤滑系統(tǒng)進(jìn)行檢查及保養(yǎng)，如發(fā)現(xiàn)