砼施工存在的問題及處理方案

1、茂林公館一期20#、21#樓 砼施工存在的問題及處理方案茂林公館1.4期20#、21#樓主體結(jié)構(gòu)砼施工中，出現(xiàn)了蜂窩麻面、露筋、裂縫等質(zhì)量問題；為保證砼質(zhì)量，提高施工人員意識(shí)，防止出現(xiàn)更多的質(zhì)量問題，根據(jù)建設(shè)單位和監(jiān)理要求，對(duì)已出現(xiàn)的或可能出現(xiàn)的砼質(zhì)量問題進(jìn)行原因分析，提出預(yù)防措施和治理方法如下：一、麻面1現(xiàn)象混凝土表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑與麻點(diǎn)。形成粗糙面，影響外表美觀，但無鋼筋外露現(xiàn)象。2原因分析（1）模板表面粗糙或粘附有水泥漿渣等雜物未清理干凈?；蚯謇聿粡氐?，拆模時(shí)或凝土表面被粘壞。（2）木模板未澆水或濕潤不夠，混凝土構(gòu)件表面的水分被吸去，使混凝土失水過多，而出現(xiàn)麻面。（3）模板拼縫不嚴(yán)

2、，局部漏漿，使混凝土表面沿模板縫隙位置出現(xiàn)麻面。（4）模板隔離劑涂刷不勻，或局部漏刷或隔離劑變質(zhì)失效，拆模時(shí)混凝土表面與模板粘結(jié)，造成麻面。（5）混凝土未振搗密實(shí)，氣泡未排除，停留在在模板表面形成麻面。（6）拆模過早，使混凝土表面的水泥漿粘在模板上，也會(huì)產(chǎn)生麻面。3預(yù)防措施（1） 模板表面應(yīng)清理干凈，不得占有干硬水泥砂漿等雜物。（2） 澆筑混凝土前，模板應(yīng)澆水充分濕潤，并清掃干凈。（3） 模板拼縫應(yīng)嚴(yán)密，如有縫隙，應(yīng)用膠帶紙堵嚴(yán)。（4） 模板隔離劑應(yīng)選用長效的，涂刷要均勻，并防止漏刷。（5） 混凝土應(yīng)分層均勻振搗密實(shí)，嚴(yán)防漏振，每層混凝土均應(yīng)振搗至排除氣泡為止。（6） 拆模不應(yīng)過早。4治理方法

3、（1） 表面尚需做裝飾抹灰的，可不做處理。（2） 表面不再做裝飾的，應(yīng)在麻面部分澆水濕潤后，用原混凝土配合比（去石子）砂漿，將麻面部分抹平壓光，使顏色一致，修補(bǔ)完后，應(yīng)用草簾或塑料薄膜進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)。二、漏筋1現(xiàn)象鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部的主筋、副筋或箍筋等裸露在表面，沒有被混凝土包裹。2原因分析（1） 澆筑混凝土?xí)r，鋼筋保護(hù)層墊塊移位，或墊塊太少甚至漏放，致使鋼筋下墜或外移緊貼模板面外漏。（2） 結(jié)構(gòu)構(gòu)件界面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿在鋼筋周圍，造成漏筋。（3） 混凝土配合比不當(dāng)，產(chǎn)生離析，靠模板部位缺漿或模板嚴(yán)重漏漿。（4） 混凝土保護(hù)層太小或保護(hù)層處混凝土漏振，或振搗棒撞擊

4、鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成漏筋（5） 木模板未澆水濕潤，吸水粘結(jié)或脫模過早，拆模時(shí)缺棱，掉角，導(dǎo)致漏筋。3預(yù)防措施（1） 澆筑混凝土，應(yīng)保證鋼筋位置和保護(hù)層厚度正確，并加強(qiáng)檢查，發(fā)現(xiàn)偏差，及時(shí)糾正。（2） 鋼筋密集時(shí)，應(yīng)選用適當(dāng)粒徑的石子。石子最大顆粒尺寸不得超過結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的1/4，同時(shí)不得大于鋼筋凈距的3/4.截面較小的鋼筋教密的部位，宜用細(xì)石混凝土澆筑。（3） 混凝土應(yīng)保證配合比準(zhǔn)確和良好的和易性。（4） 澆筑高度超過2m，應(yīng)用串桶或溜槽下料，以防止離析。（5） 模板應(yīng)充分濕潤，認(rèn)真堵好縫隙，防止漏漿。（6） 砼振搗嚴(yán)禁撞擊鋼筋；保護(hù)層處砼要仔細(xì)振搗密實(shí)；避免踩踏鋼筋，如有踩踏

5、和松扣等應(yīng)及時(shí)調(diào)直糾正。（7） 拆模時(shí)間要根據(jù)試塊試壓結(jié)果正確掌握，防止過早拆模，損壞棱角。4.治理方法（1）對(duì)表面露筋，刷洗干凈后，用1：2或1:2.5水泥砂漿將露筋部位抹壓平整，并認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。（2）如露筋較深，應(yīng)將薄弱混凝土和突出的顆粒鑿去，洗刷干凈后，用比原來高一強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石混凝土填塞壓實(shí)，并認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。三、 蜂窩 1現(xiàn)象混凝土結(jié)構(gòu)局部酥松，砂漿少，石子多，石子之間出現(xiàn)類似蜂窩狀的大量空隙、窟窿，使結(jié)構(gòu)受力截面收到削弱，強(qiáng)度和耐久性降低。2 。原因分析（1）混凝土配合比不當(dāng)，或沙、石子、水泥材料計(jì)量錯(cuò)誤，加水量不準(zhǔn)確，造成砂漿少，石子多。（2）混凝土攪拌時(shí)間不足，未拌均勻，和易性差，振搗不

6、密實(shí)。（3）混凝土下料不當(dāng)，一次下料過高或過多，未設(shè)串筒，使石子集中，造成石子與砂漿離析。（4）混凝土未分段分層下料，振搗不實(shí)或靠近模板處漏振，或使用干硬性混凝土，振搗時(shí)間不夠，或下料與振搗未很好配合，未及時(shí)振搗就下料，因漏振而造成蜂窩。（5）模板縫隙未堵嚴(yán)，振搗時(shí)水泥漿大量流失，或模板未支牢，振搗混凝土?xí)r模板松動(dòng)或位移，或振搗過度造成嚴(yán)重漏漿。（6）結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋較密，使用的石子米徑過大或坍落度過小，混凝土被卡住，造成振搗不實(shí)。3.預(yù)防措施（1）認(rèn)真設(shè)計(jì)并嚴(yán)格控制混凝土配合比，加強(qiáng)檢查，保證材料計(jì)量準(zhǔn)確。（2）混凝土應(yīng)攪拌均勻，坍落度應(yīng)適宜。（3）混凝土下料高度如超過2m，應(yīng)設(shè)串筒或溜

7、槽。（4）澆筑應(yīng)分層下料，分層振搗，并防止漏振。（5）混凝土澆筑宜采用帶漿下料法。搗實(shí)混凝土拌合物時(shí)，插入式振搗器移動(dòng)間距不應(yīng)大于其作用半徑的1.5倍，振搗器至模板的距離不應(yīng)大于振搗器有效作用半徑的1/2。為保證上下混凝土良好結(jié)合，振搗棒應(yīng)插入下層混凝土5cm；平板振搗器在相鄰兩段之間應(yīng)搭接振搗35cm。（6）混凝土每點(diǎn)的振搗時(shí)間，根據(jù)混凝土的坍落度和振搗作用的有效半徑，可下表采用。合適的振搗時(shí)間一般是；當(dāng)振搗到混凝土不再顯著下沉出現(xiàn)氣泡和混凝土表面出漿成水平狀態(tài)，并將模板邊角填滿密實(shí)即可。（7）模板縫應(yīng)堵塞嚴(yán)密。澆筑混凝土過程中，要經(jīng)常檢查模板、支架、拼縫等情況，發(fā)現(xiàn)模板變形、移動(dòng)或漏漿，應(yīng)

8、及時(shí)修復(fù)。塌落度mm0-3040-7080-120130-170180-200200以上振搗時(shí)間s22-2817-2213-1710-137-105-7振搗有效半徑cm2525-3025-3030-3535-4035-404治理方法（1）對(duì)小蜂窩，用水洗刷干凈后，用1：2或1:2.5水泥砂漿抹平。（2）對(duì)較大蜂窩，先鑿去蜂窩處薄弱松散的混凝土和突出的顆粒，刷洗干凈后支模，用高一強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石混凝土仔細(xì)強(qiáng)力填塞搗實(shí)，并認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。（3）較深蜂窩如清洗困難，可埋壓槳管和排氣管，表面抹砂漿或支模灌混凝土封閉后，進(jìn)行水泥壓槳處理。四、 孔洞1.現(xiàn)象混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的窟窿，局部或全部沒有混凝土；或

9、蜂窩空隙特別大，鋼筋局部或全部裸露；孔穴深度和長度均超過保護(hù)層厚度。2.原因分析（1）在鋼筋較密的部位、預(yù)留孔洞或預(yù)埋件處，混凝土下料被擱住，未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土，從而在下部形成孔洞。（2）混凝土離析、砂漿分離，石子成堆，嚴(yán)重跑槳，又未進(jìn)行振搗，從而形成特大的蜂窩。（3）混凝土一次下料過多、過厚或過高，振搗器振動(dòng)不到，形成松散孔洞。（4）混凝土內(nèi)掉入工具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住。3.預(yù)防措施（1）在鋼筋密集處及復(fù)雜部位，采用細(xì)石混凝土澆筑，使混凝土易于充滿模板，并仔細(xì)振搗密實(shí)；必要時(shí)，輔以人工搗實(shí)。（2）預(yù)留孔洞、預(yù)埋鐵件處應(yīng)在兩側(cè)同時(shí)下料，下部澆筑應(yīng)在側(cè)面加開澆灌口下料；振搗密

10、實(shí)后再封好模板，繼續(xù)往上澆筑，防止出現(xiàn)孔洞。（3）采用正確的振搗方法，防止漏振。插入式振搗器應(yīng)采用垂直振搗方法，即振搗棒與混凝土表面垂直或成40 45角斜向振搗。插點(diǎn)應(yīng)均勻排列，可采用行列式或交錯(cuò)式順序移動(dòng)，不應(yīng)混用，以免漏振。每次移動(dòng)距離不應(yīng)大于振搗棒作用半徑（R）的1.5倍。一般振搗棒的作用半徑為3040cm。振搗器操作時(shí)應(yīng)快插慢拔。（4）控制好下料，混凝土自由傾落高度不應(yīng)大于2m（澆筑板時(shí)為1.0m），大于2m時(shí)應(yīng)采用串筒或溜槽下料，以保證混凝土澆筑時(shí)不產(chǎn)生離析。（5）砂石中混有土塊、模板、工具等雜物掉入混凝土內(nèi)，應(yīng)及時(shí)清除干凈。（6）加強(qiáng)施工技術(shù)管理和質(zhì)量控制工作。4.治理方法（1）對(duì)

11、混凝土孔洞的處理，應(yīng)經(jīng)項(xiàng)目部和監(jiān)理單位共同研究，制定修補(bǔ)或補(bǔ)強(qiáng)方案，經(jīng)批準(zhǔn)后方可處理。（2）一般孔洞的處理方法是；將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，支設(shè)帶托盒的模板，灑水充分濕潤后，用比結(jié)構(gòu)高一強(qiáng)度等級(jí)的半干硬性細(xì)石混凝土仔細(xì)分層澆筑，強(qiáng)力搗實(shí)，并養(yǎng)護(hù)。突出結(jié)構(gòu)面的混凝土，須待達(dá)到50%強(qiáng)度后再鑿去，表面用1:2水泥砂漿抹光。（3）對(duì)面積大而深進(jìn)的孔洞，按（2）項(xiàng)清理后，在內(nèi)部埋壓槳管、排氣管，填清潔的碎石（粒徑1020mm），表面抹砂漿或澆筑薄層混凝土，然后用水泥壓力灌漿方法進(jìn)行處理，使之密實(shí)。五、 爛脖子1.現(xiàn)象基礎(chǔ)、柱、墻混凝土澆筑后，與基礎(chǔ)、柱、臺(tái)階或柱、墻、底板交接

12、處出現(xiàn)蜂窩狀空隙，臺(tái)階或底板混凝土被擠隆起。2.原因分析基礎(chǔ)、柱或墻根部混凝土澆筑后，接著往上澆筑，由于此時(shí)臺(tái)階或底板部分混凝土尚未沉實(shí)凝固，在重力作用下被擠隆起，而根部混凝土向下脫落形成蜂窩和空隙（俗稱“爛脖子”、“吊腳”）。3防治措施（1） 基礎(chǔ)、柱、墻根部應(yīng)在下部臺(tái)階（板或底板）混凝土上澆筑完間歇1.01.5h，沉實(shí)后，再澆上部混凝土，以阻止根部混凝土向下滑動(dòng)。（2） 基礎(chǔ)臺(tái)階或柱、墻底板澆筑完后，在澆筑上部基礎(chǔ)臺(tái)階或柱、墻前，應(yīng)先沿上部基礎(chǔ)臺(tái)階和柱、墻模板底圈做成內(nèi)外坡度，待上部混凝土澆筑完畢，再將下部臺(tái)階或底板混凝土鏟平、拍實(shí)、拍平。4 治理方法將爛脖子處松散混凝土和軟弱顆粒鑿去，洗

13、刷干凈后，支模，用比原混凝土高一強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石混凝土填補(bǔ)，并搗實(shí)。六、酥松脫落1. 現(xiàn)象混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件澆筑脫模后，表面出現(xiàn)酥松、脫落等現(xiàn)象，表面強(qiáng)度比內(nèi)部要低很多2. 原因分析（1） 木模扳未澆水濕透，或濕潤不夠，混凝土表層水泥水化的水分被吸去，造成混凝土脫水酥松、脫落。（2） 炎熱刮風(fēng)天澆筑混凝土，脫模后未適當(dāng)護(hù)蓋澆水養(yǎng)護(hù)，造成混凝土表層快速脫水產(chǎn)生酥松。（3） 冬期低溫澆筑混凝土，澆灌溫度低，未采取保溫措施，結(jié)構(gòu)混凝土表面受凍，造成酥松、脫落。3. 防治措施（1） 表面較淺的酥松脫落，可將酥松部分鑿去，洗刷干凈充分濕潤后，用1:2或1:2.5水泥砂漿抹平壓實(shí)。（2） 較深的酥松脫落，可將酥

14、松和突出顆粒鑿去，刷洗干凈充分濕潤后支模，用比結(jié)構(gòu)高一強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石混凝土澆筑，強(qiáng)力搗實(shí)，并加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。七、縫隙、夾層1. 現(xiàn)象混凝土內(nèi)成層存在水平或垂直的松散混凝土或夾雜物，使結(jié)構(gòu)的整體受到破壞。2. 原因分析（1） 施工縫或后澆縫帶，未經(jīng)接縫處理，將表面水泥漿膜和松動(dòng)石子清除掉，或未將軟弱混凝土層及雜物清除，并充分濕潤，就繼續(xù)澆筑混凝土。（2） 混凝土分層澆筑，在施工間歇時(shí)，施工縫處掉入鋸屑、泥土、木塊、磚塊、等雜物，未認(rèn)真檢查清理或未清除干凈，就澆混凝土，使施工縫處成層夾有雜物。（3） 混凝土澆筑高度過大，未設(shè)串筒、溜槽下料造成底層混凝土離析。（4） 底層交接處未灌接砂漿層，接縫處混凝土未

15、很好振搗密實(shí)；或澆筑混凝土接縫時(shí)，留槎或接槎時(shí)振搗不足。（5） 柱頭澆筑混凝土?xí)r，當(dāng)間歇時(shí)間很長，常掉進(jìn)雜物，未認(rèn)真處理就澆筑上層柱，常造成施工縫處形成夾層。3. 預(yù)防措施（1） 認(rèn)真按施工驗(yàn)收規(guī)范要求處理施工縫及后澆縫表面；接縫處的鋸屑、木塊、泥土、磚塊等雜物必須徹底清除干凈，并將接縫表面洗凈。（2） 混凝土澆筑高度大于2m時(shí)，應(yīng)設(shè)串筒或溜槽下料。（3） 在施工縫或后澆縫處繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：1） 澆筑柱、梁、樓板、墻、基礎(chǔ)等，應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如間歇時(shí)間超過下表規(guī)定則按施工縫處理，應(yīng)在混凝土抗壓強(qiáng)度不低于1.2MPa時(shí)，才允許繼續(xù)澆筑。 砼運(yùn)輸、澆筑、間歇允許時(shí)間（min）項(xiàng)次砼強(qiáng)

16、度等級(jí)氣溫不高于25度高于25度12不高于C30高于C302101801801502） 大體積混凝土澆筑，如接縫時(shí)間超過表18-7規(guī)定的時(shí)間，可采取對(duì)混凝土進(jìn)行二次振搗，以提高接縫的強(qiáng)度和密實(shí)度。方法是對(duì)先澆筑的混凝土終凝前后（4-6h）再振搗一次，然后澆筑上一層混凝土。3） 在已硬化的混凝土表面上，繼續(xù)澆筑混凝土前，應(yīng)清除水泥薄膜、松動(dòng)石子以及軟弱混凝土層，并加以充分濕潤和沖洗干凈，且不得積水。4） 接縫處澆筑混凝土前應(yīng)鋪一層水泥漿或澆5cm厚與混凝土內(nèi)成分相同的水泥砂漿，以利良好結(jié)合，并加強(qiáng)接縫處混凝土振搗使之密實(shí)。5） 在模板上沿施工縫位置通條開口，以便于清理雜物和沖洗，再將通條開口封板

17、，并抹水泥漿或減石子混凝土砂漿，在澆筑混凝土。（4） 承受動(dòng)力作用的設(shè)備基礎(chǔ)，施工縫要進(jìn)行下列處理：1） 標(biāo)高不同的兩個(gè)施工縫，其高低結(jié)合處應(yīng)留成臺(tái)階，臺(tái)階的高寬比不得大于1.02） 垂直施工縫處應(yīng)加插鋼筋，其直徑為12-16mm，長度為500-600mm，間距為500，在臺(tái)階式施工縫的垂直面也應(yīng)補(bǔ)插鋼筋。3） 施工縫的混凝土表面應(yīng)鑿毛，在繼續(xù)澆筑混凝土前，應(yīng)用水沖洗干凈，濕潤后在表面上抹10-15mm厚與混凝土內(nèi)成分相同的一層水泥砂漿。4. 治理方法（1） 縫隙夾層不深時(shí)，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后，用1:2或1:2.5水泥砂漿強(qiáng)力填嵌密實(shí)。（2） 縫隙夾層較深時(shí)，應(yīng)清除松散部分和內(nèi)部夾

18、雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，強(qiáng)力灌細(xì)石混凝土搗實(shí)，或?qū)⒈砻娣忾]后進(jìn)行壓漿處理。八、 缺棱掉角1.現(xiàn)象 結(jié)構(gòu)構(gòu)件邊角處或洞口直角邊處，混凝土局部脫落，造成截面不規(guī)則，棱角缺損。2. 原因分析（1） 木模板在澆筑混凝土前未充分澆水濕潤或濕潤不夠；混凝土澆筑后養(yǎng)護(hù)不好，棱角處混凝土的水分被模板大量吸收，造成混凝土脫水，強(qiáng)度降低，或模板吸收膨脹將邊角拉裂，拆模時(shí)棱角被粘掉。（2） 冬期低溫下施工，過早拆除側(cè)面非承重模板，或混凝土邊角受凍，造成拆模時(shí)掉角。（3） 拆模時(shí)，邊角受外力或重物撞擊，或保護(hù)不好，棱角被碰掉。（4） 模板未涂刷隔離劑，或涂刷不均。3. 預(yù)防措施（1） 木模板在澆筑混凝土前應(yīng)充分

19、潤濕，混凝土澆筑后應(yīng)認(rèn)真澆水養(yǎng)護(hù)。（2） 拆除側(cè)面非承重模板時(shí)，混凝土應(yīng)具有1.2MPa以上強(qiáng)度。（3） 拆模時(shí)注意保護(hù)棱角，避免用力過猛、過急；吊運(yùn)模板時(shí)，防止撞擊棱角；運(yùn)料時(shí)，通道處的混凝土陽角，用角鋼、草袋等保護(hù)好，以免碰損。（4） 冬期混凝土澆筑完畢，應(yīng)做好覆蓋保溫工作，防止受凍。4. 治理方法（1） 較小缺棱掉角，可將該處松散顆粒鑿除，用鋼絲刷刷干凈，清水沖洗并充分潤濕后，用1:2或1:2.5的水泥砂漿抹補(bǔ)齊整。（2） 對(duì)較大的缺棱掉角，可將不實(shí)的混凝土和突出的顆粒鑿除，用水沖刷干凈濕透，然后支模，用比原混凝土高一強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石混凝土填灌搗實(shí)，并認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。九、松頂1.現(xiàn)象混凝土柱、墻

20、、基礎(chǔ)澆筑后，在距頂面50100mm高度內(nèi)出現(xiàn)粗糙、松散，有明顯的顏色變化，內(nèi)部呈多孔性，基本上是砂漿，無石子分布其中，強(qiáng)度較下部為低，影響結(jié)構(gòu)的受力性能和耐久性，經(jīng)不起外力沖擊和磨損。2.原因分析（1）混凝土配合比不當(dāng)，砂率不合適，水灰比過大，混凝土澆搗后石子下沉，造成上部松頂。（2）振搗時(shí)間過長，造成離析，并使氣體浮于頂部。（3）混凝土的泌水沒有排除，使頂部形成一層含水量大的砂漿層。3.預(yù)防措施（1）設(shè)計(jì)的混凝土配合比，水灰比不要過大，以減少泌水性，同時(shí)應(yīng)使混凝土拌合物有良好的保水性。（2）在混凝土中摻加加氣擠或減水劑，減少用水量，提高和易性。（3）混凝土振搗時(shí)間不宜過長，應(yīng)控制在20s以

21、內(nèi)，不使產(chǎn)生離析?；炷翝仓另攲訒r(shí)應(yīng)排除泌水，并進(jìn)行二次振搗和二次抹面。（4）連續(xù)澆筑高度較大的混凝土結(jié)構(gòu)時(shí)，隨著澆筑高度的上升，分層減水。（5）采用真空吸水工藝，將多余游離水分吸去，提高頂部混凝土的密實(shí)性。4.治理方法將松頂部分砂漿層鑿去，洗刷干凈充分潤濕后，用高一強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石混凝土填筑密實(shí)，并認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。十、表面不平整1. 現(xiàn)象混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平，甚至出現(xiàn)凹坑腳印。2. 原因分析（1） 混凝土澆筑后，表面僅用鐵鍬拍平，未用抹子找平壓光，造成表面粗糙不平。（2） 模板未支撐在堅(jiān)硬的土層上，或支撐面不足，或支撐松動(dòng)，土層浸水，致使新澆筑混凝土早期養(yǎng)護(hù)時(shí)發(fā)生不均勻下沉。（

22、3） 混凝土未達(dá)到一定強(qiáng)度時(shí)，上人操作或運(yùn)料，使表面出現(xiàn)凹陷不平或印痕。3. 預(yù)防措施（1） 嚴(yán)格按施工技術(shù)規(guī)程操作，澆筑混凝土后，應(yīng)根據(jù)水平控制標(biāo)志或彈線用抹子找平、壓光，終凝后澆水養(yǎng)護(hù)。（2） 模板應(yīng)有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性，支柱和支撐必須支承在堅(jiān)實(shí)的土層上，應(yīng)有足夠的支承面積，并防止浸水，以保證結(jié)構(gòu)不發(fā)生過量下沉。（3） 在澆筑混凝土過程中，應(yīng)經(jīng)常檢查模板和支撐情況，如有松動(dòng)變形，應(yīng)立即停止?jié)仓⒃诨炷聊Y(jié)前修整加固好，再繼續(xù)澆筑。（4） 混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa以上，方可在已澆結(jié)構(gòu)上走動(dòng)。4. 治理方法表面局部不平整的，可用細(xì)石混凝土或1:2水泥砂漿修補(bǔ)；超出標(biāo)高影響后續(xù)工序施工的部分剔平。十一、位移、傾斜1.