天然氣工程長輸管道干燥施工方案（word版）

1、天然氣工程管道干燥施工技術方案編制： 目 錄1.編制依據(jù)12.適用范圍13.方案選擇13.1真空干燥13.2干空氣干燥13.3甲醇干燥13.4確定方案24.甲醇干燥法工藝流程25.主要施工步驟與技術要求25.1準備工作25.1.1甲醇凈量確定25.1.2深度除水25.2干燥裝置制作、安裝35.2.1發(fā)送裝置35.2.2接收裝置45.3干燥組列的發(fā)送45.4干燥組列的接收45.5干燥效果的確認55.6干燥裝置拆除56.安全措施及甲醇的處理57.主要施工設備器具6管道干燥施工技術方案1.編制依據(jù)1.1本工程施工圖及設計技術文件1.2輸油輸氣管道線路工程施工及驗收規(guī)范（sy040198）1.3輸送管

2、線清管作業(yè)規(guī)范（sy/t614895）1.4天然氣管道試運投產(chǎn)規(guī)范（sy/t623396）1.5其它技術資料2.適用范圍本工程穿越眾多河流、水塘、水渠、水田，作業(yè)條件復雜，施工中難以避免管道內(nèi)有水進入。根據(jù)清管試壓反映的管道內(nèi)含水情況，對有水管段進行干燥處理。3.方案選擇管道干燥的方法很多，如抽真空干燥法、化學干燥（甲醇）法、超干空氣干燥法等。常用干燥方法基本原理如下：3.1真空干燥共分四個階段：第一階段采用清管器保證除去盡量多的水分。第二階段：使用真空泵使管道內(nèi)的壓力低于大氣壓力，使得剩余的水分沸騰并不斷蒸發(fā)。在保證沒有泄露和空氣進入的情況下，開始第三階段，仔細控制并保持真空壓力，直到多余的

3、水分蒸發(fā)掉。當達到效果時，管道內(nèi)的壓力將明顯降低。第四階段：管道內(nèi)的壓力繼續(xù)下降，一直到剩余的空氣露點達到要求數(shù)值。3.2干空氣干燥深度除水完成以后，用干燥單元（冷卻器、干燥器）產(chǎn)生露點為-40的干空氣，推動低密度泡沫清管器，對管道進行微正壓吹掃。通過多次發(fā)射（一般間隔0.51h）泡沫清管器，利用泡沫清管器的機械效應和吸水作用，進一步攤開、吸收管道中的殘留水，出口露點達到-20時，管道干燥合格。3.3甲醇干燥甲醇具有極強的吸水性，可以在瞬間以任何比例與水混合。利用甲醇這一特性，通過在管道內(nèi)發(fā)送由清管器與甲醇組成的干燥組列；在甲醇組列到達時，將管內(nèi)殘留的游離水和液態(tài)水溶解在甲醇液中，變成混合液；

4、在甲醇組列通過后，其混合液摻入組列中，最終從管內(nèi)排出，從而實現(xiàn)管道干燥的目的。3.4確定方案真空干燥和干空氣干燥都必須配置專用設備，實施周期較長。甲醇干燥法在目前國內(nèi)外管道工程比較通行，具有實施方便、效率高、效果好、成本低、安全可靠，同時也能滿足環(huán)保要求等優(yōu)點。因此，本工程選用此法對需要干燥的管道進行干燥處理。4.甲醇干燥法工藝流程見下頁流程圖5.主要施工步驟與技術要求5.1準備工作5.1.1甲醇凈量確定根據(jù)經(jīng)驗數(shù)據(jù)，使用甲醇干燥管道（管道壁均浸過水，如試水壓的管道）需用數(shù)量可參照下表確定：甲醇需用數(shù)量管道公稱直徑（in）每千米管道需純凈甲醇量（l）2024024255304053651042

5、510本工程采用空氣試壓，且僅局部管段存水，確定甲醇量時，可適當調(diào)減上表給定數(shù)值。5.1.2深度除水為確保干燥合格，在分段試壓后清管掃線的基礎上，管道干燥施工前必須再一次進行深度除水。用清管器或清管列車吸附管壁的水膜和管內(nèi)的殘余水，清管列車可由兩個直板清管器和一個高密度（密度約120kg/m3）泡沫清管器組甲醇準備（核算用量/安全運送/保管）干燥裝置制作、安裝確認管道試壓合格通球深度除水發(fā)送干燥組列甲醇混合液收集確認干燥質(zhì)量干燥裝置拆除、混合液處置封堵或連頭合格不合格甲醇干燥法管道干燥工藝流程成，各清管器的間距為3km。清管器的運行速度應控制在48km/h。5.2干燥裝置制作、安裝5.2.1發(fā)

6、送裝置利用清管試壓所用的臨時發(fā)球裝置制作干燥裝置：增加甲醇注入接口，需根據(jù)甲醇用量計算管道內(nèi)甲醇液柱長度，確定注入口安裝位置；由于兩個清管器之間為密封段，考慮注入甲醇時空氣排出，加裝一個放空截止閥；發(fā)球端宜用快開盲板。所有接口不得影響清管器通過。5.2.2接收裝置組列的運行方向壓風車甲醇罐混合液接收接收端發(fā)送端甲醇干燥原理圖利用清管試壓所用的臨時收球裝置制作干燥接收裝置，放空管段長度要保證清管球到達時不會造成混合液從放空段泄露?？紤]到必要時重復干燥步驟，方便取球，收球端封堵宜用快開盲板。也可采用在放空管段上安裝放空管，在地面以上進行放空?；旌弦航邮昭b置要便于現(xiàn)場操作，裝置可安裝在放空管端的一側(cè)

7、適當位置，閥門的操控應不受清管球到達時帶出浮塵等雜物的影響。5.3干燥組列的發(fā)送將適量的甲醇液注入到待干燥的管道內(nèi)，注入時，用清管器將甲醇液和其它介質(zhì)加以隔離，將甲醇液進行封閉，使之在管段內(nèi)處于含水管壁與清管器皮碗所組成的圓柱形密閉空間內(nèi)，從而形成甲醇液與清管器組成的干燥組列。利用干燥空氣對組列施以連續(xù)不斷的推動力，使之以一個確定的速度前進，在組列經(jīng)過帶水管段過程中，將管段內(nèi)殘留的水吸收干凈，并在組列通過時將水分帶走。清管器的運行速度應控制在810km/h。利用跟蹤裝置檢測組列的運行速度，將信息傳到發(fā)球端及時進行調(diào)整，速度過快達不到干燥效果，速度過慢會效率低下，且易造成甲醇泄漏，由發(fā)球端通過氣

8、體的壓力和流量及時調(diào)節(jié)組列的運行速度。5.4干燥組列的接收當干燥組列即將到達被干燥管段的終點時，收球裝置及一些臨時設施的操作人員要做好接收準備工作，之后在接收過程中，要做好放空和排污工作，要做好清管器的取出和甲醇混合液的回收。本方案中的接收裝置為管端放空，操作坑中甲醇揮發(fā)氣體密度可能較大，人員進入現(xiàn)場要有必要的安全防護措施。5.5干燥效果的確認現(xiàn)行標準中，管道干燥以被干燥管道內(nèi)的空氣露點低于-20(常壓下的露點)、空氣中的水含量低于0.822g/m3為判定合格標準。本工程甲醇干燥法采用測量回收甲醇混合液的密度來估算從管道中回收的純凈甲醇的大致量，來判斷管道干燥是否合格。采集一定量的清潔溶液，使

9、用濕度計和溫度計測量出其平均密度和溫度，對照下表各種甲醇溶液的特定密度范圍，達到密度標準，即認為干燥合格。如回收溶液的含量沒有達到規(guī)定標準，需重新進行甲醇干燥直至達到要求?；厥占状嫉奶囟芏葴囟龋ǎ?0%甲醇溶液的密度70%甲醇溶液的密度80%甲醇溶液的密度90%甲醇溶液的密度00.90900.88690.86340.8374100.90180.87940.85510.8287150,89780.87510.85050.8240200.89460.87150.84690.8202檢測合格，組織建設單位、監(jiān)理單位人員三方辦理簽認手續(xù)。5.6干燥裝置拆除確認干燥合格后，拆除干燥裝置。作業(yè)時，必須采取防火防爆等安全措施。根據(jù)工程進展情況，對已干燥管段進行封堵或與相鄰合格管段連頭。6.安全措施及甲醇的處理作業(yè)前對施工人員進行施工技術及安全交底，設置專人監(jiān)督。操作人員必須配備勞動保護措施，佩帶風鏡及防護面具。施工現(xiàn)場設置安全警戒，任何火源不得帶入現(xiàn)場及配備消防設施（滅火器或聯(lián)系當?shù)叵啦块T派消防車到場）。甲醇在運輸、儲存和使用過程中，設專人管理，防止火災和人員中毒。甲醇混合液須采取措施予以回收；進行燃燒處理時，注意周圍環(huán)境，防止燒灼人或引起火災。7.主要施工設備器具序號名稱與規(guī)格數(shù)量備注1高密度清管器1個深度除