模板工程施工方案1

1、臺基廠裝修工程臺基廠裝修工程模板安裝施工方案模板安裝施工方案編制人：編制人： 張雪飛張雪飛審核人：審核人： 北京中然建筑工程有限公司北京中然建筑工程有限公司編制日期：編制日期：20112011 年年 4 4 月月 1 1 日日目目 錄錄一、編制依據(jù)一、編制依據(jù).2 2二、工程概況二、工程概況.3 32.1 工程簡介.32.2 建筑與結構概況.32.3 工程難點： .42.4 各部位結構尺寸： .42.5、施工總體部署： .5三、施工準備三、施工準備.6 63.1 技術準備： .63.2 生產(chǎn)準備 .63.3 模板加工 .73.4、模板組裝 .7四、模板設計及施工方法四、模板設計及施工方法.8

2、84.1、模板設計 .84.2、模板加工、制作 .94.3 模板安裝 .104.3 施工縫的留置 .124.4 脫模劑涂刷、模內清理： .134.5 質量標準及預檢 .134.5 模板拆除、堆放 .144.6 模板的維護、保養(yǎng) .164.7 材料管理 .16五、五、技術質量管理措施技術質量管理措施.17175.1 質量管理制度 .175.2 施工過程控制 .17六、成品保護管理措施六、成品保護管理措施.1919七、安全管理措施七、安全管理措施.20207.1 保證措施 .207.2 安全注意事項 .20八、模板設計計算書八、模板設計計算書.22228.1、頂板模板驗算： .228.2、框架柱模

3、板驗算： .248.3、框架梁模板驗算： .26一、編制依據(jù)一、編制依據(jù)1.1 臺基廠裝修工程施工圖紙；1.2 臺基廠裝修工程施工組織設計； 1.3建筑施工手冊 （第四版） ；1.4 混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范（gb50204-2002） ；1.5 建筑施工高處作業(yè)技術規(guī)范（jgj80-91） ；1.6 建筑結構荷載規(guī)范 gbj50009-2001；1.7 建設工程質量驗收統(tǒng)一標準 gb50300-2001； 1.8 工程建設標準強制性條文；1.9 建設工程質量管理條例國務院令（第 279 號）1.10 現(xiàn)場實際情況；二、工程概況二、工程概況2.12.1 工程簡介工程簡介2.22.2 建筑

4、與結構概況建筑與結構概況工程總建筑面積 1324.94m2，主要包括拆除、改造、裝修分項工程，施工內容具體包括：西側平房拆除新建、北側走廊拆除、室外樓梯拆除、東南二層樓頂板拆除加高改造、院內四周新建連廊、院內地磚鋪設、其他專業(yè)（裝修、水、電、暖、消防）重新設計改造（詳見最終版施工圖） 。通風、通訊、保安監(jiān)控由甲方委托專業(yè)單位完成。以上拆除都必須進行腳手架輔助支撐，其中東南二層樓在一層、二層都進行滿通紅腳手架搭設，上下立桿垂直對中，頂板拆除后腳手架保留作為新增屋面板模板的支撐體系，室外樓梯、北側走廊、西側平房拆除后腳手架隨之拆掉，在西側平房、北側走廊新建時重新搭設腳手架作為模板支撐體系。單體建、

5、構筑物 5 個，主要建筑規(guī)模如下：序號項 目內 容1工程名稱臺基廠裝修工程2工程地址北京市東城區(qū)臺基廠大街東交民巷 16 號3建設單位北京市國家安全局行政管理處4勘察單位無5設計單位中國中建設計集團有限公司6監(jiān)理單位中國建筑設計咨詢有限公司7質量監(jiān)督單位北京市東城區(qū)質量監(jiān)督站8施工單位北京中然建筑工程有限公司9合同工期140 天10質量目標合格 11建設規(guī)模1324.94m212開、竣工時間2011 年 3 月 15 日開工，2011 年 7 月 31 日竣工序序號號名名 稱稱單單位位數(shù)數(shù)量量平面尺寸平面尺寸(m)(m)結構結構類型類型基礎基礎形式形式基底標基底標高高（m m）結構頂結構頂標高

6、標高（m m）備注備注1西側平房座1347.5磚混條基-1.63.6拆除新建2北側走廊座1181.2磚混條基-1.63.3拆除3室外樓梯座16.83框架條基-1.66.0拆除4東南二層樓座135.26.9磚混條基-1.66.8拆除改造5院內環(huán)廊座1431.5框架條基-1.63.0新建其中，西側平房（走廊）的條形基礎（地圈梁） 、構造柱、樓板、圈梁、主梁、女兒墻、走廊窗洞吊板為現(xiàn)澆鋼筋砼，需支設模板，東南二層樓板（圈梁） 、女兒墻、挑檐、樓梯為現(xiàn)澆鋼筋砼，需支設模板。2.32.3 模板工程難點：模板工程難點：2.3.1、西側平房屋面梁設計為上反，在與樓板同時支模時需進行單獨繪制模板支設圖，使下一

7、步樓板與梁的砼同時澆筑，滿足結構設計要求。2.3.2、走廊窗洞上部吊板為變截面結構，模板安裝較復雜，需組織技術人員繪制單獨模板支設方案圖并對木工班進行現(xiàn)場交底。2.3.3、東南二層樓東北側挑檐、西側平房北側挑檐造型為不規(guī)則結構，需繪制模板安裝圖并進行現(xiàn)場指導。2.42.4 各部位結構尺寸：各部位結構尺寸：結構形式部位框架、磚混西側平房150、120走廊110樓板厚度（mm）二層辦公樓板200、180、150、120西側平房300300、300360、360240、240240柱截面尺寸（mm）西側平房300610（510）走廊300500（450） 、300595、3001281（796）西側

8、平房240650、240400、240550、240550走廊300350、300300、300400梁截面尺寸（mm）東南二層樓360240、360360、240240、2403602.52.5、施工總體部署：、施工總體部署：2.5.1 模板配置：為保證工程質量，實現(xiàn)創(chuàng)優(yōu)目標，針對本工程特點，頂板、梁、柱均采用覆膜木膠合板；樓梯踏步采用定型鋼模板，梁、柱節(jié)點采用定型鋼模板；女兒墻、挑檐、吊板、基礎采用覆膜木膠合板。2.5.2 根據(jù)進度要求，考慮一次性配置西側平房、走廊、東南二層樓所有頂板、梁柱等模板進場，所有木模板均為現(xiàn)場制作加工。2.5.3 流水段劃分：根據(jù)現(xiàn)場情況劃分為 3 個施工段進行

9、流水施工，施工順序：西側平房東南二層樓院內連廊，西側平房與北側原有建筑設伸縮縫一道，西側平房及東南二層樓如設施工縫，最好留設于梁凈跨 1/3 處。三、施工準備三、施工準備3.13.1 技術準備：技術準備：3.1.1、圖紙及技術資料的準備：組織有關人員熟悉規(guī)范交底，組織圖紙會審，了解設計意圖，力求將問題控制在施工前。3.1.2、根據(jù)施工組織設計、施工圖紙要求計算模板配置數(shù)量，確定各部位模板施工方法，編制模板施工方案，按審批后的施工方案指導施工。 。3.1.3、技術負責人及工長對操作班組做好方案、技術交底、崗前培訓，明確模板加工、安裝標準及要求。3.1.4、根據(jù)施工進度計劃，技術員提前編制所需模板

10、材料及機械設備用量進場計劃上報物資部進行解決，盡量避免因此而引起的誤工損失。3.1.5、優(yōu)化方案，科學劃分流水段，合理安排人力、物力。3.1.6、對特殊工種進行培訓，堅持持證上崗。3.23.2 生產(chǎn)準備生產(chǎn)準備3.2.1 機械設備為了加快施工進度，減輕勞動強度，根據(jù)工程工期、工作量、平面尺寸和施工需要，施工配置機械具體計劃如下：機 械 名 稱數(shù)量型 號功 率砂 輪 機1sj080.75kw圓 盤 鋸1mj1043kw單 面 木 工 壓 刨 床1mb1033kw手 電 鉆2zs1050.2kw臺 鉆1dq802.2kw手 提 電 鋸2dq800.5kw交 流 電 焊 機1bx3-300-2234

11、kw3.2.2 材料準備本工程所用模板材料均由項目部技術人員提供材料進場計劃，報主任工程師審批后，提交物資部落實。材料進場必須嚴格按照物資管理制度進行驗收，不合格物資一律退場。主要材料計劃如下表：主要材料計劃表序號材料名稱規(guī) 格數(shù)量單位進場時間1多層板15 厚600m22011.032木方501005m32010.033架管483.57500m2010.034架扣十字、一字、轉卡2200套2010.035鋼模300、150、100300m22010.03架管及鋼模具體規(guī)格材料用量詳見施組材料表。3.2.3 勞動力準備工種數(shù)量備注架子工5持有效上崗證木工4持有效上崗證電焊工1持有效上崗證壯工3身

12、體健康3.33.3 模板加工模板加工3.3.1、模板加工應按照模板方案要求進行加工，整塊模板鋸開后，邊緣要用平刨刨平，然后涂刷封邊膠，以延長模板使用壽命。3.3.2、背楞與面板及柱箍的兩個接觸面應用壓刨刨平整，而且用在同一塊模板上的木方高度要嚴格一致，以確保面板、背楞及柱箍接觸良好。3.3.3、木方之間的接頭位置應相互錯開，接頭處搭接木方不小于 500mm。3.3.4、龍骨與面板連接的釘頭一定要釘死，不能凸出或凹進板面，否則拆模時極容易造成混凝土表面損傷，影響砼外觀質量。3.3.5、現(xiàn)場支柱模時，如發(fā)現(xiàn)背楞與柱箍之間有縫隙，可將扁鋼或木楔子塞入縫內，保證接觸嚴密。3.3.6、頂板支模用的主、次

13、龍骨都需過刨，以確保支撐平整。3.43.4、模板組裝、模板組裝 模板的組裝應嚴格按照設計圖紙、規(guī)范及工藝規(guī)程的要求進行，做到尺寸準確，支撐穩(wěn)固，拼縫嚴密。四、模板設計及施工方法四、模板設計及施工方法4.14.1、模板設計、模板設計本工程所有梁、柱及頂板模板的面板均為 15mm 厚的覆膜木膠合板，模板支撐以存量大、安全適用、支拆方便的 48*3.5mm 鋼管腳手架、50100mm 方木為主。4.1.1 頂板模板模板采用鋼管腳手架支撐體系，豎向支撐立桿水平間距 1.2m，橫桿步距1.2m，水平間距 1.2m，立管底部鋪墊木，頂部加油托，最大調節(jié)高度控制在40cm內。面板采用 15mm厚木膠合板，次

14、龍骨采用 50100mm木方，間距250mm，48 鋼管做主龍骨，間距 1.2m，在多層板拼縫處另加一根 50100mm的方木與多層板釘牢，模板鋪設完成后，應按50cm水平控制線精確調整其標高，應從四周向中間起拱 2。所有模板接縫處均貼海綿條。詳見附圖。4.1.2 框架柱模板模板背楞（50100mm方木，立放）：間距 250mm；柱箍（483.5 鋼管）間距：600mm，在模板接縫處墊海綿條，防止漏漿。周邊腳手架及斜撐對柱進行加固，保證垂直度及水平位置。腳手架框架立桿水平間距 1.2m，橫桿步距1.2m，水平間距 1.2m。詳見附圖。4.1.3 梁模板底模、側模面板背楞（50100mm方木，立

15、放）：間距 250mm（凈距200mm） ；側模豎向龍骨（483.5 鋼管）間距：600mm，梁上下短向架管拉結形成梁箍；梁底橫肋（483.5 鋼管）間距 600mm；采用雙排鋼管腳手架支撐，立桿排距 1.2 米，縱向間距 1.2m、 ，橫桿步距 1.2m，橫桿水平間距 1.2米；通過調整側模外側豎向短桿與斜桿的角度保證梁立面垂直度。詳見附圖。4.1.4 樓梯模板樓梯休息平臺及梯板底模采用 15mm厚木膠合板作面板，采用 50100mm木方作背楞，間距 250mm，主龍骨采用 100100mm木方，間距 1.0m，豎向支撐采用48 鋼管加可調頂托，水平間距 1.2m，橫桿步距 0.5-1.2m

16、，立管底部鋪墊木。梯板側模及踏步模板采用 15mm厚木膠合板外貼 50mm厚方木作面板。梯梁模板同上面梁模。4.1.5 特殊部位支模4.1.5.1、院內外廊窗洞口吊板模板：采用 15 厚木膠合板現(xiàn)場制作放樣加工定型側模及弧形底模，50100 木方作背肋，豎向間距 250mm，側面與底部腳手架加固。4.1.5.2、女兒墻模板：采用 15 厚木膠合板現(xiàn)場放樣制作定型側模，50100 木方作背肋，豎向間距 250mm，側面與腳手架加固。4.1.5.3、框架梁、柱接頭處模板：梁、柱節(jié)點處采用現(xiàn)場放樣加工定型木模板，模拼縫處貼海綿條，保證縫隙嚴密不漏漿。4.1.5.4、挑檐造型模板：只對挑檐底部及斜面下

17、部進行二次支設（砼二次澆注） ，采用 15 厚木膠合板及 50100 木方配模，豎向間距 250mm，腳手架及木方進行支撐加固。4.1.5.5、條形基礎模板采用小鋼模板，48 鋼管加固支撐；地圈梁同梁模板；4.24.2、模板加工、制作、模板加工、制作4.2.1 根據(jù)圖紙設計，繪制模板排板圖，排板時盡量使模板重復使用，以減少裝配次數(shù),加快施工進度。4.2.2 現(xiàn)場木模板的加工4.2.2.1 根據(jù)模板的加工數(shù)量，適時組織材料進場，選擇含水率小于 9%的50*100mm的白松木方，檢查木方截面尺寸。4.2.2.2 模板面板加工前，先檢查周邊是否有破損，否則裁去破損的邊角。鋸開多層板后，檢查截斷面的直

18、線度，如有偏差，用電刨刨直，但要保證截面尺寸。4.2.2.3 當需裁開多層板時，應彈線刨光后，涂刷封邊膠，以延長模板使用壽命。4.2.2.4 模板背楞之間盡可能不出現(xiàn)接頭，如果出現(xiàn)接頭位置應相互錯開。4.2.2.5 背楞與面板連接的釘頭一定要釘牢，不能凸出或凹進板面，否則拆模時，板面容易造成混凝土表面缺陷，影響混凝土外觀質量。4.2.2.6 加工好的木模板在它的裁斷面用酚醛樹脂封閉，面板上釘釘子處也用酚醛樹脂封閉。4.2.2.7 多層板模板表面平整度控制在 1mm以內，拼縫小于 1mm，模板必須具備足夠的剛度、強度、穩(wěn)定性，并做拋光和防潮處理。4.2.2.8 模板加工完成后必須經(jīng)過技術人員、質

19、檢人員驗收合格后，方可使用。對于周轉使用的多層板，如果有飛邊、破損模板必須裁掉破損部分，然后刷封邊漆再利用。4.34.3 模板安裝模板安裝4.3.1 頂板模板安裝4.3.1.1 施工工藝：搭設滿堂腳手架安裝主龍骨安裝次龍骨鋪面板模板校正標高涂刷隔離劑4.3.1.2 支模前，從建筑 0.5m線向上量出頂板標高，并把板底線彈在墻上口，剔除高出的墻體至板底線以上 5mm，以使板底模與墻體貼嚴，用云石機切割，保證接觸面在一條水平線上。4.3.1.3 支模時，支柱要垂直，在地面彈線，確保上下層支柱在同一豎向中心線上。支柱下墊 40*250 的木板。4.3.1.4 從邊跨一側開始安裝，先安第一排龍骨和支柱

20、，臨時固定再安第二排龍骨和支柱，依次逐排安裝。支柱設水平拉桿，沿頂板的主龍骨方向單向設置，間距同支柱。沿層高方向，1.2m設一道。水平拉桿頂墻點必須用方木墊上，支柱上鋪主、次龍骨。4.3.1.5 每道墻上沿墻口線立放 130mm高竹膠板條與墻體貼嚴，上面貼海綿條，竹膠板用 50100mm方木擠死，防止漏漿。板間拼縫用硬拼形式，板與板交接縫處放好木方，便于固定多層板，應嚴密，表面平整，不能翹曲。4.3.1.6 梁板支撐層間的立桿應該在同一垂線上，保證荷載的傳遞。4.3.1.7 滿堂紅腳手架搭設要求拉桿放齊，扣件上緊，再放上頂托，依標高調整好高度，托上放置48 鋼管主龍骨，50100mm方木做次龍

21、骨，次龍骨間距 250mm，次龍骨上覆 12mm厚多層板，用鐵釘固定，再依標高控線在板下調整高度，控制板面標高略高 1mm左右。4.3.2 柱模板安裝4.3.3.1 施工工藝：搭設腳手架安裝柱模固定柱模安設支撐4.3.3.2 柱模安裝前，必須先定位放線，彈出中心線、邊線、控制線。4.3.3.3 通排柱，先安裝兩端柱，經(jīng)校正、固定，拉通線校正中間各柱。4.3.3.4 柱根施工縫處經(jīng)剔鑿、清理、吹洗干凈后，根據(jù)柱?？刂凭€找準模板位置，調整其垂直度。每片模板合模前要清理板面的混凝土殘渣，泥漿，并涂刷脫模劑。4.3.3.5 為防止柱子模板根部澆筑混凝土時漏漿，支模前應在樓面柱子根部粘貼海綿條。4.3.

22、3.6 用483.5 鋼管作柱箍，第一道柱箍距模板下口 300mm，其他柱箍間距最大為 600mm。4.3.3.7 安裝柱模板支撐：由于柱子支模時形成一個網(wǎng)格，因而柱子之間互相進行拉接和支撐，上下口四根水平支撐，上口、下口斜向各一根；為防止模板上浮，每側設置一道花籃螺栓，做法同墻體。4.3.3 梁模板安裝4.3.2.1 施工工藝：搭設模板支架調整標高安裝梁底模綁梁鋼筋安裝梁側模4.3.2.2 搭設梁模雙排腳手支架，縱橫向設掃地桿，水平拉桿豎向間距 1.2米，搭設完畢后，按設計標高調整立桿的標高，然后安裝梁底模，并拉線找直，當梁跨度等于或大于 4m時，按設計要求起拱 1-3。4.3.2.3 綁扎

23、梁鋼筋，經(jīng)檢查合格后辦理隱檢，并清除雜物，安裝側模板，并用框箍、斜撐固定牢靠4.3.2.4 安裝后校正梁中線、標高、斷面尺寸。再檢查一遍扣件、螺栓是否緊固。4.3.2.5 頂板模板與梁側模之間接縫、梁側模與梁底模之間接縫粘海綿條防止漏漿。4.3.4 樓梯模板安裝4.3.4.1 模板構造本工程樓梯為板式樓梯，樓梯模板按樓梯詳圖用木膠合板及木板配置。樓梯段模板由底模、外幫板、踏步側板、反三角木等組成。踏步側板釘在外幫板和反三角木上，外幫板寬度為梯段板厚及踏步高之和，長度根據(jù)梯段長度確定。在外幫板內側劃出踏步形狀和尺寸，并在踏步高度線一側留出踏步側板厚度（15mm）釘上木方，用于固定踏步側板。反三角

24、木是由若干三角木板釘在方木上，三角木板兩直角邊長分別等于踏步的寬和高，每一梯段反三角木配置一塊。4.3.4.2 模板安裝（1）樓梯模板支撐體系及底模同頂板模板。（2）模板安裝前根據(jù)層高放線，先安裝平臺梁及平臺模板；再安裝樓梯斜底模，在底模上劃梯段寬度線，依線立外幫板，外幫板用鋼管斜撐固定。在靠墻一側立反三角木，然后依照外幫板內側劃出的踏步形狀和尺寸在反三角木與外幫板之間逐塊釘踏步側板，踏步側板一頭釘在外幫板的木方上，另一頭釘在反三角木的側面上。（3）安裝模板時控制好樓梯上、下休息平臺標高、進深尺寸及踏步尺寸，確保踏步高度應均勻一致。最下一步及最上一步的高度應考慮到地面最后的裝飾厚度，防止因裝飾

25、厚度不同而導致梯步高度不協(xié)調。4.3.5 特殊部位模板安裝4.3.5.1 院內走廊窗洞口吊板模板施工工藝：吊板鋼筋預埋梁模板拆除吊板鋼筋綁扎綁梁鋼筋安裝吊板弧形底模異性側模支撐加固吊板與上部圈梁分別單獨施工，在圈梁鋼筋施工時預埋吊板配筋，圈梁單獨支模澆筑砼，支梁底模時吊板插筋彎向側面。梁底模拆除后，對吊板插筋調直，并綁扎所有吊板筋。根據(jù)圖紙及現(xiàn)場放樣尺寸，加工定型吊板弧形底模及異型側模。搭設鋼管及方木組合支撐架體，安裝吊板底模及側模，側模寬度用短鋼筋卡具控制，吊板外側模上口留 200mm高洞口，吊板通長布置，作為砼入口。鋼筋驗收合格，清理內部雜物，并對接縫進行密封處理，然后合模加固，校正。4.

26、3.5.2 女兒墻模板：施工工藝：定位放線鋼筋綁扎模板支設支撐加固女兒墻在樓板結構層施工完畢單獨施工，首先在面層彈出位置控制線，進行鋼筋綁扎，然后側模支設，短向鋼筋調整側模寬度，兩側木方腳手架固定。4.3.5.3 挑檐造型模板：施工工藝：模板支設挑檐造型鋼筋綁扎水平板砼澆筑造型模板支設鋼筋綁扎砼澆筑挑檐造型分兩次施工，首先進行水平部分施工，并插入造型鋼筋，然后坡面造型模板加工安裝，鋼筋綁扎，最后砼由坡底向上澆筑，拆除模板后，進行相鄰女兒墻的施工。如果工期緊，造型與女兒墻可以同時支模、綁筋、砼澆筑，中心模板永久不拆。4.3.5.4 條形基礎模板墊層使用 100 高的方木用鋼筋豎向定位控制，條基側

27、模使用 300 鋼模板，外側用方木、鋼管固定，側模利用鋼筋卡具控制寬度。4.3.5.5 框架梁、柱接頭處模板接頭處在現(xiàn)場放樣加工定型模板安裝。4.34.3 施工縫的留置施工縫的留置頂板、梁垂直施工縫留置于跨中 1/3 處。用木膠合板背方木封檔混凝土留置施工縫，木檔板遇縱向鋼筋鋸豁口，用木楔固定。4.44.4 脫模劑涂刷、模內清理脫模劑涂刷、模內清理4.4.1、使用乳質脫模劑，拆下的模板要及時清理和刷脫模劑，必須先將模板內外和周邊的灰漿清理干凈，模板清理工具包括扁鏟、砂紙、滾刷、擦布。使用乳質脫模劑，要用滾刷順序涂刷，涂刷均勻不要漏刷。4.4.2、模內清理分兩步，第一步：剔除混凝土接茬處浮漿及松

28、散混凝土，露出石子；第二步：分兩種情況（1）墻、柱合模前，用空壓機清除鋼筋綁扎施工留下的浮灰、雜物。 （2）梁、板鋼筋綁扎完畢后，用空壓機清除模內雜物。梁板均留清掃口：梁留在梁底一端；頂板利用投測孔做清掃口。4.54.5 質量標準及預檢質量標準及預檢4.5.1、質量要求4.5.1.1、模板及其支撐必須有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，支撐部分應有足夠的支撐面積，不允許出現(xiàn)沉降和變形。4.5.1.2、模板表面平整、干凈并均勻涂刷脫模劑。嚴禁脫模劑污染鋼筋、污染混凝土接槎處。4.5.1.3、接縫嚴密，模板接縫不大于 1mm，并采取粘條處理。4.5.1.4、定期檢查扣件、模板牢固情況，發(fā)現(xiàn)變形、松動等現(xiàn)象

29、及時修整加固。4.5.1.5、模板制作允許偏差符合下表。 模板制作允許偏差模板制作允許偏差 項 目允許偏差（mm）檢查方法平面尺寸-2尺 檢表面平整22m 靠尺對角線差3尺 檢螺栓孔位偏差2尺 檢4.5.1.6、現(xiàn)澆結構模板安裝允許偏差和檢驗方法，預埋件和預留孔洞的允許偏差應符合下表規(guī)定?，F(xiàn)澆結構模板安裝允許偏差和檢驗方法現(xiàn)澆結構模板安裝允許偏差和檢驗方法允許偏差序號項 目國家標準結構“長城杯”標準檢查方法1軸線位置墻、柱、梁53鋼尺2底模上表面標高53水準儀或拉線、鋼尺3截面模內尺寸基礎105鋼尺墻、柱、梁4、534層高垂直度63經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺5相鄰兩板表面高低差22鋼尺6表面平整度52

30、2m 靠尺、塞尺方正2方尺、塞尺7陰陽角順直2線尺8預埋鐵件中心線位置32拉線、鋼尺9預埋管（孔）中心線位置32拉線、鋼尺中心線位置10510預埋螺栓外露長度10、05、0拉線、鋼尺中心線位置10511預留洞尺寸10、05、0拉線、鋼尺中心線位置3寬、高512門窗洞口對角線6拉線、鋼尺中心線位置5513插筋外露長度10、010、0鋼尺4.5.2、為加強質量控制，關鍵環(huán)節(jié)加強預檢：4.5.2.1、窗口模立完后先預檢再安裝模板。4.5.2.2、墻、柱、梁、頂板模板應 100%檢查驗收。4.5.2.3、模板驗收及澆筑混凝土時必須拉通線控制標高和各軸線位置、構件尺寸。4.5.2.4、墻、柱合模后，澆混

31、凝土前要進行驗收辦預檢；梁支完底模后進行驗收，待梁筋綁扎完畢后，支側模，并進行整體驗收，辦預檢，頂板模板分別在支模完成后及鋼筋綁扎完畢后，進行兩次驗收，并在澆混凝土之前辦預檢，墻、柱、梁、頂板自檢合格后報監(jiān)理進行驗收，在監(jiān)理簽認合格后方可進行下道工序，不合格者要立即進行返工修整。4.54.5 模板拆除、堆放模板拆除、堆放4.5.1、柱、墻、梁、板模板的拆除必須待混凝土達到要求的脫模強度。柱模板在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞時，方可拆除；墻模板必須待混凝土強度達到 1.2mpa以上時，方可拆除。4.5.2、底面模板拆除時，混凝土強度必須滿足以下要求方可拆除（見下表） 。梁、板除了

32、留置規(guī)范要求的試塊外，還需留置 14 天的同條件拆模試塊、1.2mpa拆模試塊和同條件等效試塊。底模拆除混凝土強度要求底模拆除混凝土強度要求構件類型構件跨度（m）達到強度標準值的百分率（%）2502，875板8100875梁8100懸臂構件1004.5.3、頂板、梁拆模前要填寫拆模申請，報技術負責人審批，審批后方可拆除。4.5.4、拆模程序一般是：先支的后拆，后支的先拆；先拆非承重部位，后拆承重部位。肋形樓蓋先拆柱、墻模板，再拆樓板底模、梁側模板，最后拆梁底模板。4.5.5、定型柱鋼模板拆除，先拆掉柱斜拉桿或斜支撐，再卸掉柱連接螺栓，然后用撬杠輕輕撬動模板，使模板與混凝土脫離，即可把模板運走。

33、4.5.6、定型墻鋼模板拆除，先拆斜拉桿或斜支撐，再拆除穿墻螺栓及縱橫鋼楞，然后用撬杠輕輕撬動模板，使模板脫離開墻面，即可把模板吊運走。4.5.7、梁底模拆除，有穿墻螺栓者，先拆掉穿墻螺栓和梁托架，再拆除梁底模。拆除跨度較大的梁下支柱時，先從跨中開始，分別向兩端拆除。4.5.8、拆模時應該邊拆除邊加固，梁底立桿沿梁縱向支撐間距為 1200mm；板下立桿間距 2000mm見方。立桿頂部和底部均有通長 100100 方木，立桿采用兩道拉桿連接，立桿和拉桿均為48 鋼管；懸挑結構拆模后應繼續(xù)支撐，并保證上下層支柱位置垂直，待結構整體完成后由上到下逐層拆除支柱。4.5.9、拆模要按技術要求的程序進行，

34、不能顛倒順序，隨意拆除。尤其是頂板、梁模板的拆除，要以混凝土同期試塊的強度為準，填拆模申請表，得到技術部門的許可后，方可拆模。拆模時不要硬砸、硬撬及高空拋擲，以防模板損壞變形。模板分段拆除后，要及時分類整理，集中運出，經(jīng)修整后碼放整齊。4.5.10、梁、板模拆除高度在 2m以上的模板時，必須塔設腳手架，做好安全防護。梁、板模板拆除應分區(qū)段由里向外進行，嚴防砸傷。被后澆帶截斷的框架梁，底模整跨不拆除，以保證懸臂梁的結構安全,頂板在后澆帶處的支撐不拆除，以承受上部施工荷載。預應力大梁砼達到張拉允許強度后，需拆除梁的側模，但梁底模必須等到預應力筋張拉完畢后方可拆除。4.5.11、不帶斜撐的鋼模板和木

35、模板應放置在專門的模板插架內。4.64.6 模板的維護、保養(yǎng)模板的維護、保養(yǎng)4.6.1、拆下的模板及時清理粘結物，修理并涂刷隔離劑，拆下的連接件及配件及時收集刷油防銹蝕，各種部件分類堆放整齊，加強統(tǒng)一管理。4.6.2、模板要定期檢查和維修，保證使用質量，使用前涂水包油脫模劑。重點檢查吊點、各板間連接是否牢固、模板有無扭曲變形、開裂等，有問題的修好后再使用。4.6.3、鋼管、方木等使用前，尺寸、規(guī)格、數(shù)量應計劃好，嚴禁隨意切割成短料。膠合板加強板邊保護，涂刷封邊膠，多次周轉后板邊分層散花的釘小木條修補，涂刷膠結材料補邊。4.74.7 材料管理材料管理4.7.1 材料進場必須有材質證明，根據(jù)要求進

36、行抽樣送檢試驗。4.7.2 加強材料使用的監(jiān)管工作，最大限度地減少人為浪費。4.7.3 嚴格按模板排列圖合理下料，做到物盡其用。4.7.4 加強材料的平面布置及合理碼放，防止因碼放不合理造成的損壞和浪費。4.7.5 加強施工現(xiàn)場、垃圾站的管理，做好材料的分揀工作。4.7.6 施工完畢后，剩余材料及時收集整理，做到重復利用，嚴禁隨意丟棄。五、五、技術質量管理措施技術質量管理措施5.15.1 質量管理制度質量管理制度5.1.1 根據(jù)質量保證體系圖,建立崗位責任制及質量監(jiān)督制度,明確分工職責,落實施工質量控制責任。5.1.2 嚴格按程序文件進行施工，確保施工質量。5.1.3 全面推行樣板制。對分項樣

37、板施工進行專項控制，監(jiān)督施工全過程。分項樣板施工完后，組織甲方、監(jiān)理進行檢查，認可后方可大面積施工。5.1.4 施工過程中建立有效的質量信息反饋及定期質量檢查制度。5.1.4.1 項目部對于施工中出現(xiàn)的問題，以質量整改單形式下發(fā)至班組，同時報技術負責人、生產(chǎn)經(jīng)理、工程部、技術部，并對質量問題整改單上的問題進行跟蹤、復查。5.1.4.2 項目部每周一由技術負責人牽頭，組織管理人員參加現(xiàn)場質量聯(lián)合檢查活動。檢查上周施工質量情況，總結經(jīng)驗提出問題，將質量檢查情況做好記錄，通報各方。5.1.5 做好工程質量管理措施的制定和落實工作，確定技術交底中質量標準。5.1.6 組織在施人員的技術培訓和崗位教育。

38、5.1.7 貫徹執(zhí)行自檢、互檢、交接檢制度，方案技術交底制度。5.1.8 嚴格按圖施工、變更洽商按程序辦理，施工技術人員要認真理解設計意圖，變更及時通知有關人員。5.1.9 現(xiàn)場配備齊各類最新施工規(guī)范、標準圖集等指導性文件，建立借閱手續(xù)，為施工質量提供必要的技術保證。5.25.2 施工過程控制施工過程控制5.2.1 模板支設前,必須與上道工序進行交接檢查，檢查鋼筋、水電預埋、預埋件、預留孔洞位置等是否滿足要求，執(zhí)行各專業(yè)工種聯(lián)檢制度，會簽后方可進行下道工序施工。5.2.2 各類模板制作嚴格按要求進行，經(jīng)質檢員驗收合格后方可投入使用。模板支設完后先進行自檢，其允許偏差必須符合要求，凡不符合要求的

39、及時返工調整，合格后方可報驗。5.2.3 模板驗收重點控制模板的剛度、垂直度、平整度，特別注意梁、柱截面尺寸，樓板標高、樓梯間模板位置尺寸。5.2.4 確保模板表面平整度，一定按模板設計進行模板加工制作，施工中正常拆模、吊運，保證模板不變形。5.2.5 支頂板前放線工應標示模板標高控制線，支頂板后質檢員應檢查標高，確保準確無誤。5.2.6 木模板拼裝前須將龍骨和多層板的邊緣刨光，以便使龍骨與模板、模板與模板接合緊密。5.2.7 模板支設過程中，木屑、雜物必須清理干凈，在頂板下口、墻根部留設清掃口。將雜物及時清掃后在封上。5.2.8 針對模板工程出現(xiàn)的問題及時分析原因，采取改進措施。5.2.9

40、為保證保護層厚度，在模板完成后適當放置墊塊、限位卡形筋； 5.2.10 所有預留洞、預埋件均需按要求留設，并在合模前與各專業(yè)隊配合核對。5.2.11 模板支設完畢后，進行預檢，經(jīng)技術、質量、工長和監(jiān)理簽認合格后方可進行下道工序。澆筑混凝土時必須有木工專門負責看管模板。5.2.12 加強模板清理，杜絕粘?，F(xiàn)象，用扁鏟清理模板板面，鏟掉混凝土殘渣，用滾刷涂刷油質脫模劑，用抹布將板面的附油擦凈。5.2.13 為防止模板接縫漏漿，對局部的漏漿、掛漿應及時鏟除，框架柱根部、陰陽角,梁的端部、陰陽角,門窗洞口的模板拼縫處貼 1cm0.5cm海綿條，海綿條貼在模板上。5.2.14 解決門窗混凝土缺棱掉角問題

41、，拆模時注意保護，拆模后在陽角處加塑料扣角。六、成品保護管理措施六、成品保護管理措施在多工種多層次組織交叉流水作業(yè)的施工現(xiàn)場，做好成品保護工作有利于保證工程質量和施工進度，并節(jié)約材料和人工。因此應采取如下措施：6.1、首先要科學管理，合理安排工序，土建、水、電、空調、消防等各專業(yè)相互協(xié)調配合，排出工序流程表，嚴禁違反程序施工。 6.2、做好宣傳教育工作，使全體施工人員從思想上重視行動上注意。模板安裝時不得隨意開洞，穿墻螺栓穿在專用條板上。6.3、工序交接全部采用書面形式并由雙方簽字認可，由下道工序作業(yè)人員和成品保護人員同時簽字確認。下道工序作業(yè)人員對防止成品的污染、損壞或丟失負直接責任，成品保

42、護人對成品保護負監(jiān)督、檢查責任。在模板內進行鋼筋焊接等工作時，必須用石棉板或薄鋼板隔離。6.4、模板在使用過程中加強管理，按規(guī)格分類堆放，及時涂刷隔離劑。6.5、拆下的模板及時進行板面清理，如發(fā)現(xiàn)邊框變形、配件損壞，及時修理，拆下的零星配件用箱或袋收集。6.6、模板安裝時輕拿輕放，吊運時要綁扎栓牢，不得碰撞已完柱、墻、梁、樓板等，以防模板變形和損壞結構。6.7、拆模時，不得用大錘硬砸或撬杠硬撬，或用力過猛，以免損傷結構和模板，拆下的模板不得拋棄。6.8 柱模板拆除后，及時包裹塑料布澆水養(yǎng)護，并沿四周用木膠合板保護混凝土角部。6.9 模板拆除時能保證其表面及棱角不因拆模而受損。七、安全管理措施七

43、、安全管理措施7.17.1 保證措施保證措施7.1.1 建立安全施工保證體系，落實安全施工崗位責任制（詳見安全保證體系）。7.1.2 建立建全安全生產(chǎn)責任制，簽定安全生產(chǎn)責任書，將目標層層分解落實到人。7.1.3 現(xiàn)場所有人員經(jīng)過三級安全教育經(jīng)考試合格后，方可上崗施工。7.1.4 吊裝工、信號工、焊工、電工等特殊工種人員必須由專業(yè)人員持證上崗。7.1.5 強化安全意識，各項工序施工前必須由安全員進行書面安全技術交底，交底雙方簽字后，記錄存檔。7.1.6 貫徹落實“安全第一、予防為主”的方針，現(xiàn)場內懸掛醒目安全標牌，嚴禁違章作業(yè)及指揮。危險地區(qū)懸掛“危險”或“禁止通行”的明顯標志，夜間設紅燈警示

44、。7.1.7 施工前，工長必須對班組工人進行安全交底；7.1.8 現(xiàn)場施工必須戴好安全帽，高空作業(yè)必須系好安全帶。做好結構的臨邊防護及安全網(wǎng)的設置。醫(yī)生檢查認為不適合高空作業(yè)者不得進行高空作業(yè)。7.27.2 安全注意事項安全注意事項7.2.1 操作前戴好個人安全保護用品，認真按安全、技術交底中有關規(guī)定執(zhí)行，杜絕違章作業(yè)和野蠻施工，嚴禁酒后及疲勞作業(yè)。7.2.2 安裝及拆除高度在 2m 以上的模板應搭設腳手架。 “臨邊”作業(yè)，下層要設置安全保護網(wǎng)（架） ，拴好安全帶后才允許上人操作。工作時思想集中，防止空中墜物打擊傷人。7.2.3 墻體、柱子模板立好后設臨時支撐加固，防止模板傾倒壓、砸傷人。7.

45、2.4 梁、頂板模板安裝、拆除屬于高空作業(yè)，操作人員應系好安全帶，作業(yè)面下方嚴禁站人，閑雜人員不得進入作業(yè)區(qū)。 7.2.5 無支腿的模板就位后，必須先用臨時支撐將模板臨時固定牢靠，以防模板傾覆傷人。7.2.6 模板起吊前，應反復檢查穿墻螺栓等連接件是否拆凈，模板背面灰漿塊及其它雜物是否清理干凈，確認無遺漏后方可起吊。7.2.7 安裝和拆除模板時，操作人員和指揮者必須站在安全可靠的地方，防止意外傷人。7.2.8 模板起吊過程中，落鉤應緩慢升降，禁止一次起吊兩塊或兩塊以上大模板，風力超過 5 級時，應停止吊裝作業(yè)。7.2.9 吊運模板應系牢繩、卡，必須采用自鎖卡環(huán)，防止脫鉤，零散材料應綁好或裝入專

46、用吊籠內起吊。塔吊司機、信號工、裝卸工要協(xié)調好，嚴格執(zhí)行塔吊吊運“十不準”的規(guī)定，嚴禁冒險違章作業(yè)。7.2.10 裝卸模板要相互配合，協(xié)調作業(yè)。傳遞模板、工具時上下有人接應，不得拋擲。同一垂直面上下不得交叉作業(yè)。拆頂板模板時不允許將整塊模板撬落。拆模時應注意下方行人。7.2.11 模板施工中不得隨意削減模板支撐及其它加固措施，澆筑混凝土時模板出現(xiàn)漏漿、跑模等異常現(xiàn)象時，應暫停此部位施工，并立即采取措施堵嚴、加固后再行作業(yè)。7.2.12 模板拆除要等待混凝土達到規(guī)定的強度，經(jīng)有關人員簽字同意后方可拆除。7.2.13 遇 5 級以上大風或雨天氣應暫停室外作業(yè)。7.2.14 拆模后形成的臨空面應及時

47、搭設 1.2m 高護欄，模板拆除后及時將混凝土樓板上預留洞口蓋好或搭設防護欄，掛水平安全網(wǎng)。7.2.15 現(xiàn)場臨電設施定期檢查，保證臨電接地、漏電保護器、開關齊備有效。夜間施工，施工現(xiàn)場及道路上必須有足夠的照明，現(xiàn)場必須配置專職電工 24小時值班。7.2.16 施工現(xiàn)場不準吸煙。模板堆放區(qū)、木工房、木料堆放區(qū)應有完善的防火、滅火措施。7.2.17 不得在腳手架上堆放木料、模板及其他材料。7.2.18 模板支設做到工完場清，現(xiàn)場模板架料堆放整齊，有明顯標識；木模板堆放場地必須平整、堅實，無支架模板須置于鋼管搭設的護欄內?，F(xiàn)場廢料及時清理，并將裸露的釘子拔掉或打彎。7.2.19 施工中的樓梯口、預

48、留洞口、出入口做好有效防護。7.2.20 頂板滿堂紅腳手架及其他水平砼構件的支撐體系搭設完畢后必須報監(jiān)理工程師驗收，合格后進行下道工序。八、模板設計計算書八、模板設計計算書8.18.1、頂板模板驗算：、頂板模板驗算：按照 300mm 和 200mm 的板厚計算，采用mm 的木膠合板。次龍骨為的方木（立放） ，凈距為 200mm，計算間距為 250mm；主龍骨為 100100 的方木，間距為900mm，鋼支撐的間距分別為 900mm，1200mm。（）（） 、木膠合板驗算：、木膠合板驗算：a.a.荷載計算：荷載計算：木膠合板自重：木膠合板自重：21.2 460552/n m300/200300/

49、200 厚砼：厚砼：21.2 24000 0.2/0.35760/8640/n m鋼筋自重鋼筋自重：21.2 1100 0.2/0.3264/396/n m施工荷載施工荷載：21.4 250003500/n m總總計計：212213088/10076/qn mqn m按照連續(xù)梁：跨度為 l250mm，取 b=1000。 33422332111000 15281250121211100010/,10ibhmmwbhmmen mmfmpaa.a. 強度計算：強度計算： 2max112max 223132/8102.3/878.72102.3 102.7503750078.

50、72 102.15037500mq ln mmq ln mmmpafmpawmmpafmpaw故強度滿足要求。 c.c.剛度驗算：剛度驗算： 227.99/7.99/fn mqn mm 4423557.992500.163843849 102812501250q lwmmeilmm=（2 2） 、 背肋計算：背肋計算： 對于 50100 的方木，計算間距為 250mm。 2233341150 10083333.3661150 10041666671212wbhmmibhmm a.a.荷載計算：荷載計算： 對 300 的頂板進行驗算1.13.1 0.253.3/qf ln mm。2.7.990.

51、252/qp ln mm。b.b.強度計算：強度計算： 221220.10.1 3.3 9002673002673003.2/10/83333.3mq ln mmmn mmfn mmwb.b. 剛度計算：剛度計算： 44230.67729000.6770.241001009 1041666671250q lwmmeilmm= 撓度滿足要求。 同時對于 200 的頂板也進行了計算滿足要求。（3 3） 、主龍骨計算：、主龍骨計算： 主龍骨采用 100100 的方木，間距 900mm。板厚為 300 時，立桿間距為 900mm，板厚為 200mm，時，間距為 1200mm。 22333411100

52、1001666676611100 10083333331212wbhmmibhmm a.a.荷載計算：荷載計算： 對 300 的頂板進行驗算1.13.1 0.911.79/qf ln mm。2.7.990.97.2/qp ln mm。b.b.強度計算：強度計算： 221220.10.1 11.799009549909549905.7/10/166667mq ln mmmn mmfn mmwc.c.剛度計算：剛度計算： 44230.6777.29000.6770.431001009 1083333339002.5400q lwmmeimm= 撓度滿足要求。 同時對于 200 的頂板也進行了計算，

53、滿足要求。8.28.2、框架柱模板驗算：、框架柱模板驗算： （1） 、荷載計算：新澆混凝土側壓力標準值及其設計值f=87.4 kn/m2 p=70.5 kn/m2 (2)、模板面板計算：采用 15mm 的木膠合板，背肋方木間距 200mm,計算間距 250mm。原理同墻體，經(jīng)過計算，滿足要求。 （3） 、背肋方木計算：采用 50100 的方木，計算間距 250mm。 a.荷載計算： 1.87.40.2521.85/qf ln mm。2.70.50.2517.63/qp ln mm。b.強度計算： 221220.10.1 21.85 4003496003496002.1/10/166666.7mqln mmmn mmfn mmwc.剛度計算： 44230.67717.634000.6770.081100100900050 100121400q lwmmeilmm=（4） 、橫向柱箍計算： 采用 2483.5 鋼管，計算間距 400mm。 a.計算荷載：1.87.40.434.96/qf ln mm。2.70.50.428.2/qp ln mm。b.強度計算： 2212231134.967002141300882141300211/215/25.08 10mq ln mmm