遷鋼煉鋼二期板坯連鑄機(jī)設(shè)備安裝施工方案

1、遷鋼煉鋼二期板坯連鑄機(jī)設(shè)備安裝施工方案第一章 工程概況一、簡(jiǎn)介：根據(jù)首鋼總公司新的發(fā)展形勢(shì)的需要，經(jīng)總公司領(lǐng)導(dǎo)決定，在遷鋼煉鋼二期工程中，設(shè)置210t轉(zhuǎn)爐一座（一期預(yù)留），設(shè)置兩臺(tái)雙流板坯連鑄機(jī)其中：1#雙流板坯連鑄機(jī)的最大澆注斷面250X1600mm，2#雙流板坯連鑄機(jī)的最大澆注斷面250X2150mm，兩臺(tái)連鑄機(jī)年產(chǎn)鑄坯430萬噸，供2250mm熱帶軋機(jī)軋制；配套設(shè)施有：LF爐一座、RH爐一座，以提高鋼水質(zhì)量。總體為遷鋼二期2160熱軋生產(chǎn)線配套。其中板坯生產(chǎn)線主體部分由澳鋼聯(lián)設(shè)計(jì)制造，大包轉(zhuǎn)臺(tái)和出坯系統(tǒng)由國(guó)內(nèi)自行設(shè)計(jì)制造，電氣及自動(dòng)化部分由德國(guó)西門子公司設(shè)計(jì)制造。二、設(shè)備結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：連續(xù)澆

2、鑄工藝，其特點(diǎn)是將大量的機(jī)器組裝在一條連續(xù)作業(yè)線上，以完成特定的生產(chǎn)過程。因此，連鑄機(jī)安裝時(shí)，應(yīng)保證在該作業(yè)線上相關(guān)聯(lián)的設(shè)備，在空間和水平方向都要有很精確的安裝位置。本次遷鋼選定的直弧型板坯連鑄機(jī)，是目前國(guó)內(nèi)最先進(jìn)的鑄坯生產(chǎn)線。其主體設(shè)備采用了奧鋼聯(lián)連桿式（蝶式）回轉(zhuǎn)臺(tái)、門式中間包車、浸入式水口快速更換裝置、液壓缸伺服調(diào)寬結(jié)晶器、液壓振動(dòng)（正弦）、連續(xù)矯直、連續(xù)彎曲、輕壓下、上裝引錠桿等24項(xiàng)新工藝新技術(shù)。本直弧型連鑄機(jī)主要由鋼包回轉(zhuǎn)臺(tái)，中間罐及其運(yùn)輸裝置、結(jié)晶器及其振動(dòng)裝置、二次冷卻裝置、彎曲段、弧形扇形段、矯直扇形段、水平扇形段、引錠桿及其存放臺(tái)架并收送裝置、脫引錠裝置、切頭收集裝置、鑄坯

3、切割設(shè)備等組成一套巨型、立體、呈弧形的組合機(jī)組。它和電氣傳動(dòng)、自動(dòng)程序控制、各種監(jiān)視測(cè)量裝置、電子計(jì)算機(jī)以及各種能源介質(zhì)系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、水系統(tǒng)等構(gòu)成鋼水連續(xù)澆鑄，高度自動(dòng)化的連鑄機(jī)組。三、鑄機(jī)主要技術(shù)參數(shù)：鑄機(jī)臺(tái)數(shù)：兩臺(tái)；鑄機(jī)流數(shù)22流；鑄機(jī)機(jī)型：直弧型、小輥徑密排分節(jié)輥列、連續(xù)彎曲、連續(xù)矯直；鑄機(jī)基本弧半徑：R9米；鋼坯規(guī)格：厚1#連鑄機(jī)230mm, 2#連鑄機(jī)250mm；寬度：1#連鑄機(jī)900mm1600mm 2#連鑄機(jī)1100mm2150mm長(zhǎng)度：8000mm10500mm鑄機(jī)的澆注鋼種為：鍍鋅板、超深沖鋼、結(jié)構(gòu)板、低碳鋼板、結(jié)構(gòu)鋼板、汽車結(jié)構(gòu)板、鍋爐及壓力容器鋼、一般鋼板焊管鋼板、耐候

4、鋼板、橋梁鋼板。鑄機(jī)工作拉速：0.9-1.5米/分鑄機(jī)最大拉速: 1#連鑄機(jī)1.7米/分2#連鑄機(jī)1.5米/分送引錠桿速度：4.8米/分冶金長(zhǎng)度：34.5米四、編制依據(jù)：1、首鋼設(shè)計(jì)院及外方有關(guān)圖紙資料。2、冶金機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范-通用規(guī)定（YBJ201-83）3、冶金機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范-煉鋼設(shè)備（YBJ202-83）。4、冶金機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收-液壓、氣動(dòng)和潤(rùn)滑系統(tǒng)（YBJ207-83）。5、遷鋼煉鋼招標(biāo)之協(xié)議書。第二章 施工準(zhǔn)備工作及前期工作安排一、技術(shù)準(zhǔn)備 有關(guān)技術(shù)人員要提前做好圖紙的自審、會(huì)審，有問題及時(shí)與設(shè)計(jì)和外方技術(shù)人員協(xié)商解決；熟悉相應(yīng)的規(guī)程、規(guī)范

5、及外方技術(shù)文件，及早發(fā)現(xiàn)施工的重點(diǎn)和難點(diǎn)，并制定相應(yīng)措施。二、臨時(shí)設(shè)施及專用工具的準(zhǔn)備 由于鑄機(jī)設(shè)備安裝時(shí)設(shè)備集中，場(chǎng)地狹窄，施工難度大，技術(shù)要求高，所以基礎(chǔ)框架吊裝需設(shè)專用吊具安裝和找正，校核需做專用規(guī)劃，見附圖1、圖2。三、施工任務(wù)安排 要提前將施工任務(wù)全面迅速地落實(shí)到作業(yè)隊(duì)、施工班組，讓各施工單位對(duì)所承擔(dān)的任務(wù)，從安裝工作內(nèi)容、設(shè)備結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、質(zhì)量要求、工期要求、施工難點(diǎn)、施工場(chǎng)地及設(shè)施都做到心中有數(shù)。第三章 重點(diǎn)設(shè)備的施工順序、施工方法 一、由于連續(xù)澆鑄的工藝特點(diǎn)及其高度自動(dòng)化的生產(chǎn)過程，對(duì)連鑄機(jī)的安裝提出了較嚴(yán)格的要求。要保證安裝質(zhì)量，必須做好如下工作：（1）、制定嚴(yán)密、精確的安裝測(cè)量

6、控制方案。配備高精度的測(cè)量設(shè)備，選擇高水準(zhǔn)的施工隊(duì)伍；（2）、制定科學(xué)合理的安裝程序；（3）、對(duì)設(shè)備的關(guān)鍵部位要有完善的過程控制手段和檢測(cè)手段，設(shè)備制造廠家應(yīng)提供專用測(cè)量銷、測(cè)弧樣板及電子測(cè)弧儀，并有指導(dǎo)性的說名文件；（4）、對(duì)于水冷、液壓和潤(rùn)滑系統(tǒng)的施工要制定嚴(yán)格的質(zhì)量保證措施，成立專門施工的隊(duì)伍，確保管線的焊接質(zhì)量，確保內(nèi)部清潔、接頭嚴(yán)密，走向合理；（5）、設(shè)備安裝選用座漿法放置墊鐵，用CGM進(jìn)行二次灌漿，其中大包轉(zhuǎn)臺(tái)業(yè)主明確要求采用無墊鐵法進(jìn)行安裝；（6）、設(shè)備的安裝精度應(yīng)符合外方技術(shù)規(guī)格書，對(duì)于外方技術(shù)規(guī)格書沒包括的內(nèi)容應(yīng)符合YBJ202-83冶金機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范煉鋼設(shè)備

7、第4.1、第4.2條的規(guī)定。二、安裝測(cè)量控制網(wǎng)的設(shè)置在連鑄機(jī)安裝過程中，測(cè)量工作始終是一項(xiàng)重要的環(huán)節(jié)。安裝測(cè)量網(wǎng)布局合理，精確投射，對(duì)安裝的精度起決定性作用。因此，在連鑄機(jī)安裝前，首先要制定完善的測(cè)量控制網(wǎng)，以此為基準(zhǔn)，指導(dǎo)整個(gè)安裝工程。本方案測(cè)量控制網(wǎng)由縱、橫基準(zhǔn)線和標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)組成。1、縱、橫基準(zhǔn)線的布置見圖縱向基準(zhǔn)線Ix：與連鑄機(jī)鑄流方向平行，位于冷卻室外側(cè)。該線鄰靠矯直段傳動(dòng)裝置一側(cè)，距連鑄機(jī)中心線的距離，可根據(jù)車間地形及測(cè)量需要，任意選定。線上應(yīng)有下述3個(gè)位置的標(biāo)志；表示鑄流外弧起始點(diǎn)的標(biāo)志；表示鑄流外弧各段切點(diǎn)的標(biāo)志（各段支座中心標(biāo)志）；表示鑄機(jī)末端，輸送輥道首輥軸線的標(biāo)志。橫向基準(zhǔn)

8、線Iy：與連鑄機(jī)切點(diǎn)輥軸線重合。該線上應(yīng)有連鑄機(jī)各流設(shè)備縱向中心線位置的標(biāo)志。上述兩條縱、橫基準(zhǔn)線應(yīng)從工廠的測(cè)量控制網(wǎng)引出，設(shè)定后，在整個(gè)安裝期間保持不變，投產(chǎn)后也要妥善保留下來。因此，采用銅材制作中心標(biāo)板，埋入設(shè)備基礎(chǔ)內(nèi)，將基準(zhǔn)線及標(biāo)志劃線刻于其表面上，線痕深約0.1mm，長(zhǎng)約30mm，然后加保護(hù)蓋板。再根據(jù)鑄流數(shù)設(shè)定一條或多條與連鑄機(jī)鑄流設(shè)備中心線平行的縱向基準(zhǔn)線x。設(shè)備安裝定位是以這些基準(zhǔn)線為基準(zhǔn)的。同時(shí)，視安裝的需要，還可設(shè)定幾條輔助縱向基準(zhǔn)線。除上述與連鑄機(jī)切點(diǎn)輥軸線重合的橫向基準(zhǔn)線Iy外，還要設(shè)定兩條橫向基準(zhǔn)線。一條反映連鑄機(jī)外弧起點(diǎn)的橫向基準(zhǔn)線y，它與Iy的水平距離等于鑄流半徑。

9、一條反映連鑄機(jī)末端，輸送輥道起始輥軸線的橫向基準(zhǔn)線y。同樣，根據(jù)安裝的需要，可增設(shè)幾條輔助橫向基準(zhǔn)線。橫向基準(zhǔn)線設(shè)定后，要用經(jīng)緯儀復(fù)查，是否與縱向基準(zhǔn)線直角正交。為確保基準(zhǔn)線的精確性，每條基準(zhǔn)線的中心標(biāo)板應(yīng)埋設(shè)在同塊基礎(chǔ)砌體內(nèi)。在中心標(biāo)板上投點(diǎn)定線，其誤差（包括測(cè)量誤差）不得大于0.5mm?；鶞?zhǔn)線上的測(cè)點(diǎn)數(shù)及位置，可根據(jù)基礎(chǔ)外形尺寸及測(cè)量的需要而定。但在冷卻室內(nèi)，縱、橫基準(zhǔn)線上的測(cè)點(diǎn)不得少于三個(gè)。2、標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)埋設(shè)于下列部位在第一個(gè)水平扇形段的基礎(chǔ)內(nèi)埋設(shè)一個(gè)基準(zhǔn)點(diǎn)；在連鑄機(jī)各層標(biāo)高的基礎(chǔ)內(nèi)均埋設(shè)一個(gè)基準(zhǔn)點(diǎn)；在澆注平臺(tái)上埋設(shè)一個(gè)基準(zhǔn)點(diǎn)；在輸出輥道、鑄坯切割區(qū)域內(nèi)埋設(shè)一個(gè)基準(zhǔn)點(diǎn)。以上所埋設(shè)的各基

10、準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高，應(yīng)從工廠測(cè)量控制網(wǎng)的標(biāo)高控制點(diǎn)引出，并通過水平段基準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行復(fù)核。本工程擬采用需長(zhǎng)期保留的基準(zhǔn)點(diǎn)宜用銅材制作?；鶞?zhǔn)點(diǎn)埋入基礎(chǔ)深度不少于100mm。根據(jù)安裝的需要，可增設(shè)輔助標(biāo)高測(cè)點(diǎn)。測(cè)點(diǎn)要均布于分離的各塊基礎(chǔ)內(nèi)。在設(shè)備重量集中的部位，還應(yīng)埋設(shè)沉降觀測(cè)點(diǎn)。埋設(shè)的基準(zhǔn)點(diǎn)，標(biāo)高測(cè)量誤差不得大于0.5mm。儀器的選用：平面控制選用日本尼康PL820型全站式速測(cè)儀作為平面控制的主要儀器，其測(cè)角精度為1，測(cè)距精度為（1mm+1Dppm）。高程控制選用德國(guó)蔡司產(chǎn)，目前世界上最高精度的Didi12型電子水準(zhǔn)儀，數(shù)碼銦鋼尺，電子掃描讀數(shù)，其精度為每公里0.3mm以內(nèi)，電子數(shù)窗中最小顯示為0.01mm。三

11、、連鑄機(jī)的安裝程序連鑄機(jī)在安裝前已建立了完整精確測(cè)量控制網(wǎng)，其安裝程序可根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)的條件、設(shè)備到達(dá)的先后以及工期的要求等具體情況確定。常規(guī)的安裝程序如下： 基礎(chǔ)驗(yàn)收 埋沒中心標(biāo)板和標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)墊鐵布置、鑿座漿坑設(shè)備驗(yàn)收支座基礎(chǔ)板就位支座基礎(chǔ)板初找（平、正、標(biāo)高）支座基礎(chǔ)板中找支座基礎(chǔ)板精找支座安裝找正框架安裝支座銷孔中心坐標(biāo)校驗(yàn)夾具支點(diǎn)圓弧半徑（標(biāo)高）校驗(yàn)各扇形段預(yù)裝并校準(zhǔn)支撐結(jié)構(gòu)安裝下部滑道預(yù)裝上部滑道預(yù)裝做吊出試驗(yàn)并調(diào)整滑軌焊接傳動(dòng)部分安裝附屬液、潤(rùn)、水管安裝各扇形段安裝單體試運(yùn)轉(zhuǎn)利用三功能輥縫測(cè)量?jī)x檢測(cè)連鎖式運(yùn)轉(zhuǎn)二次冷卻裝置是連鑄機(jī)主體部分，全套設(shè)備位于冷卻室內(nèi)，在扇形段安裝完畢后，冷卻

12、室內(nèi)大量管道工程緊隨進(jìn)行施工，根據(jù)圖紙，選擇合理的施工程序：設(shè)備冷卻水管、噴淋水管、扇形段液壓管、干油潤(rùn)滑管。矯直扇形段，直線段安裝完畢后，即應(yīng)進(jìn)行配管施工，其順序?yàn)椋簤嚎s空氣管 液壓管 噴淋冷卻水管 設(shè)備冷卻水管。與連鑄機(jī)配套的液壓站，二冷裝置配水室，系統(tǒng)復(fù)雜，工程量大，要與連鑄機(jī)同期進(jìn)行。澆注平臺(tái)上的鋼水包回轉(zhuǎn)臺(tái)架及中間罐車行走裝置等，也應(yīng)與連鑄機(jī)平行施工。一、基礎(chǔ)驗(yàn)收1、 基礎(chǔ)完工后，土建單位應(yīng)出中間交接技術(shù)資料，進(jìn)行基礎(chǔ)的檢查驗(yàn)收。未經(jīng)驗(yàn)收的基礎(chǔ)不得進(jìn)行設(shè)備安裝。2、 根據(jù)設(shè)計(jì)尺寸，設(shè)備基礎(chǔ)的允許偏差見下表。項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差1基礎(chǔ)平面外形尺寸20mm2基礎(chǔ)各平面標(biāo)高+0-20mm3地腳

13、螺栓：根部中心位置頂部標(biāo)高不垂度2mm+20mm00.5mm/M3、 施工中對(duì)地腳螺栓，螺紋及螺帽應(yīng)妥善保護(hù)不得損壞，并加防銹油維護(hù)。4、 其中地腳螺栓的根部位置必須確保2毫米，以保設(shè)備的安裝位置。二、中心標(biāo)板與基準(zhǔn)點(diǎn)埋設(shè)1、 連鑄機(jī)應(yīng)定出下列縱、橫向基準(zhǔn)線，并設(shè)置永久中心標(biāo)板。a) 縱向基準(zhǔn)線x，設(shè)于冷卻室外，與連鑄機(jī)中心線平行；b) 縱向基準(zhǔn)線x，即連鑄機(jī)的中心線；c) 橫向基準(zhǔn)線y，即拉矯機(jī)切點(diǎn)輥的軸線；d) 橫向基準(zhǔn)線y，即鑄流外弧面與鉛垂面的相切線，與橫向基準(zhǔn)線y平行，其水平距離等于鑄流半徑R，極限偏差為0.5mm；e) 橫向基準(zhǔn)線y，即輸送輥道起始輥的軸線。連鑄機(jī)基礎(chǔ)的各層高度均應(yīng)

14、設(shè)置一個(gè)永久基準(zhǔn)點(diǎn)。2、 中心標(biāo)板可用型鋼牢固埋設(shè)在設(shè)備基礎(chǔ)的表層內(nèi)，根部與土建基礎(chǔ)鋼筋焊在一起，并用水泥砂漿灌牢，待水泥砂漿凝固后，由測(cè)量定點(diǎn)放線，基測(cè)量誤差（包括儀器誤差）應(yīng)小于0.5mm。3、 基準(zhǔn)點(diǎn)宜采用鉚釘頭，桿下部應(yīng)焊一塊1001006毫米的鋼板，或同土建基礎(chǔ)鋼筋焊在一起，一般每臺(tái)設(shè)備埋設(shè)一基準(zhǔn)點(diǎn)，并由測(cè)量給出每個(gè)基準(zhǔn)點(diǎn)的海拔標(biāo)高或相對(duì)廠房標(biāo)高。導(dǎo)向段設(shè)備安裝初找時(shí)利用支座附近基準(zhǔn)點(diǎn)，中找和測(cè)量分析時(shí)利用一個(gè)基準(zhǔn)點(diǎn)。4、 對(duì)于中心標(biāo)板與基準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行復(fù)查測(cè)量，施工中不得損壞，投產(chǎn)后也應(yīng)盡量保留。三、設(shè)備驗(yàn)收：5、 鑄機(jī)主體設(shè)備多屬成套設(shè)備，數(shù)量大、精度高、關(guān)聯(lián)性強(qiáng)，必須做好設(shè)備的

15、驗(yàn)收及管理工作。其中：基礎(chǔ)框架、扇形段、扇形段檢修滑軌、振動(dòng)裝置等設(shè)備在制造時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照要求進(jìn)行加工。在各部件加工完以后，應(yīng)該將三段基礎(chǔ)框架與扇形段進(jìn)行預(yù)組裝，組裝完后按照設(shè)計(jì)要求用儀器對(duì)扇形段的中心偏差及圓弧半徑偏差進(jìn)行測(cè)量，滿足要求以后才能出廠。其它設(shè)備如液壓站設(shè)備、潤(rùn)滑站設(shè)備等都應(yīng)在制造廠家進(jìn)行預(yù)組裝、預(yù)調(diào)試，達(dá)到設(shè)計(jì)要求以后方可出廠進(jìn)行安裝。對(duì)于一些主要的、對(duì)板坯成品質(zhì)量有直接影響的設(shè)備在出廠前應(yīng)會(huì)集業(yè)主、設(shè)計(jì)單位、安裝單位、監(jiān)理單位、質(zhì)量監(jiān)督站以及設(shè)備制造廠家一起對(duì)設(shè)備進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可出廠。由于基礎(chǔ)框架、扇形段、扇形段檢修滑軌等設(shè)備安裝時(shí)精度要求相當(dāng)高，因此在設(shè)備運(yùn)輸過程中應(yīng)

16、做好細(xì)致的防護(hù)工作，以免在運(yùn)輸過程中由于防護(hù)措施不當(dāng)而引起設(shè)備變形，從而為安裝找正降低難度。6、 設(shè)備廠家與安裝單位應(yīng)辦理設(shè)備的交接與驗(yàn)收手續(xù)。7、 安裝單位提出設(shè)備供應(yīng)計(jì)劃，包括供應(yīng)日期及先后順序，供應(yīng)單位必須按所提計(jì)劃達(dá)到現(xiàn)場(chǎng)。8、 施工工地應(yīng)具備良好的設(shè)備放置場(chǎng)地，運(yùn)輸?shù)缆泛推鹬貦C(jī)具。9、 已運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收后的設(shè)備，直到安裝交工，應(yīng)由安裝單位負(fù)責(zé)保管和維護(hù)。10、 設(shè)備的驗(yàn)收工作，除按設(shè)備支出單及裝箱單清點(diǎn)設(shè)備外，并要清點(diǎn)隨箱來的設(shè)備技術(shù)文件，包括圖紙說明書、合格證、印號(hào)表、試驗(yàn)記錄等。11、 設(shè)備開箱應(yīng)按設(shè)備操作規(guī)程進(jìn)行，開箱時(shí)不得損壞設(shè)備儀表。12、 設(shè)備開箱后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行安裝，備品備

17、件及專用工具安裝單位用完后應(yīng)交付生產(chǎn)單位。四、鋼包回轉(zhuǎn)臺(tái)安裝（一）簡(jiǎn)介：鋼包回轉(zhuǎn)臺(tái)主要用于把澆鑄用鋼包由精練跨座包位回轉(zhuǎn)到澆鑄跨澆鑄位。主要技術(shù)性能：型式： 蝶形，2個(gè)鋼包支撐臂單獨(dú)升降，共同旋轉(zhuǎn)鋼包重量： 210噸（平均） 225噸（最大）加入鋼水后的重量： 約370噸（包括鋼包蓋）承載能力包括鋼包渣殼，渣，滑動(dòng)水口，鋼包蓋，鋼包蓋機(jī)械手：?jiǎn)伪鄢休d：約370噸/0噸， 雙側(cè)承載 ：約370噸/370噸， 荷載等級(jí) S3 (重級(jí))旋轉(zhuǎn)半徑：約6米鋼包驅(qū)動(dòng)主驅(qū)動(dòng)和事故驅(qū)動(dòng)：液壓馬達(dá)（同樣的馬達(dá)）旋轉(zhuǎn)速度：主驅(qū)動(dòng)約1轉(zhuǎn)/分，事故驅(qū)動(dòng)約0.5轉(zhuǎn)/分旋轉(zhuǎn)角度：在兩個(gè)方向無限制提升高度：800mm提升速

18、度：20mm/s稱重設(shè)備：稱重梁主要特性：l 獨(dú)立提升和下降的鋼包支撐l 通過連桿系統(tǒng)的液壓柱塞來提升鋼包支撐l 用手動(dòng)閥通過液壓蓄能器來提供事故旋轉(zhuǎn)動(dòng)力l 通過集中潤(rùn)滑裝置潤(rùn)滑旋轉(zhuǎn)軸承。l 鋼包底部氬氣通過快速接頭連接。 （二）、安裝順序基礎(chǔ)驗(yàn)收設(shè)置中心標(biāo)板和標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)墊鐵布置底座安裝回轉(zhuǎn)臂組裝回轉(zhuǎn)臂安裝支撐臂安裝驅(qū)動(dòng)臂安裝。 （三）、吊裝方法： 由于350t天車無法將回轉(zhuǎn)臺(tái)直接就位所以在回轉(zhuǎn)臺(tái)上方天車梁上設(shè)兩套88滑輪組，用兩套10t慢動(dòng)卷揚(yáng)，由160t或350t天車配合將大包轉(zhuǎn)臺(tái)吊裝就位。 （四）、技術(shù)要點(diǎn)： 底座上回轉(zhuǎn)軸承面是底座安裝基準(zhǔn)，精度要求是這個(gè)平面的水平面度，支撐面調(diào)整好后，

19、下一步進(jìn)行的只是組裝工作。機(jī)座的縱橫向中心線極限偏差均為1.5mm。標(biāo)高極限偏差為1mm?；剞D(zhuǎn)臂支撐平面的水平度公差為0.05/1000,回轉(zhuǎn)臂上各鋼包支撐面的高低差不得大于3mm。 （五）裝配要點(diǎn)： 回轉(zhuǎn)部分螺栓緊固力必須嚴(yán)格按要求緊固，螺栓緊固需分三次進(jìn)行，第一次扭緊至規(guī)定扭矩的1/3，第二次扭緊至規(guī)定扭矩的1/2，第三次扭緊達(dá)到圖紙技術(shù)要求的扭矩，且保證回轉(zhuǎn)臂回轉(zhuǎn)靈活。扭緊螺栓一定要按對(duì)角線的順序進(jìn)行。外方專家如有要求，嚴(yán)格的按外方專家要求進(jìn)行操作。五、振動(dòng)裝置及彎曲段安裝： 煉鋼板坯施工中，由于結(jié)晶器和彎曲段是固定在振動(dòng)裝置臺(tái)架上的，而彎曲段和結(jié)晶器的安裝精度要求較高，因此振動(dòng)裝置臺(tái)架

20、的安裝找正非常重要。由于振動(dòng)裝置、彎曲段支撐結(jié)構(gòu)以及彎曲段輥組重量都不是很重，因此在安裝時(shí)都可以利用天車進(jìn)行吊裝。同樣在吊裝時(shí)要注意不要使鋼結(jié)構(gòu)設(shè)備產(chǎn)生變形，從而為安裝找正帶來不便。 振動(dòng)裝置的安裝可以分成兩部分進(jìn)行安裝，一部分就是振動(dòng)裝置傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的安裝，另外就是振動(dòng)及彎曲段支撐結(jié)構(gòu)的安裝。傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的安裝最重要的就是傳動(dòng)設(shè)備底座的安裝。在安裝前，要根據(jù)圖紙及規(guī)范要求對(duì)土建基礎(chǔ)的標(biāo)高、中心線、土建預(yù)埋螺栓或螺栓孔進(jìn)行復(fù)核，確認(rèn)無誤后由安裝測(cè)量人員給出明顯的中心線、標(biāo)高基準(zhǔn)以利于安裝。底座安裝采用墊鐵進(jìn)行找正找平，找正時(shí)用水準(zhǔn)儀及其它檢測(cè)工具進(jìn)行測(cè)量，精找完以后，將設(shè)備底座進(jìn)行固定，但不能進(jìn)行二次

21、灌漿，等設(shè)備安裝找正復(fù)核完以后再進(jìn)行二次灌漿。 傳動(dòng)機(jī)構(gòu)底座安裝找正完以后，進(jìn)行傳動(dòng)機(jī)構(gòu)設(shè)備安裝，安裝完以后對(duì)設(shè)備標(biāo)高、中心線及水平度等進(jìn)行檢測(cè)，如發(fā)現(xiàn)有不符合要求的，可以在設(shè)備與底座之間加不銹鋼墊板進(jìn)行調(diào)整，找正找平以后進(jìn)行固定。在安裝振動(dòng)裝置及彎曲段支撐結(jié)構(gòu)時(shí)，找正方法與傳動(dòng)裝置底座大致相同，只是在找正振動(dòng)裝置支撐結(jié)構(gòu)是時(shí)，應(yīng)以與結(jié)晶器連接面為基準(zhǔn)，在支撐結(jié)構(gòu)找正完后，其與結(jié)晶器連接部位的水平度及中心線偏差、標(biāo)高誤差都應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。在傳動(dòng)裝置、振動(dòng)裝置及彎曲段支撐結(jié)構(gòu)安裝完以后，可進(jìn)行四連桿裝置的安裝及調(diào)整。 在彎曲段及振動(dòng)裝置、弧形段、矯直段、水平段基礎(chǔ)框架都安裝找正完以后，再用樣板和

22、儀器對(duì)鑄機(jī)各項(xiàng)偏差進(jìn)行校驗(yàn)和測(cè)量，確認(rèn)各項(xiàng)偏差都滿足設(shè)計(jì)要求以后，對(duì)需要進(jìn)行二次灌漿的地方按照要求進(jìn)行二次灌漿。六、鑄機(jī)導(dǎo)向段支座安裝： 由于鑄機(jī)導(dǎo)向段設(shè)備多點(diǎn)支座固定在基礎(chǔ)上，且安裝精度要求高，所以本方案采用座漿法安裝支座，并分四步安裝，即：支座基礎(chǔ)板就位初找（找平、找正、找標(biāo)高）支座基礎(chǔ)板座漿中找并作測(cè)量分析支座基礎(chǔ)板精找支座安裝找正現(xiàn)詳述如下：（一）支座基礎(chǔ)板就位初找1、 設(shè)備就位前，必須除去設(shè)備底座面的油污、油漆、泥土等雜物，座漿處的基礎(chǔ)應(yīng)按要求鑿出座漿坑，灌漿處的基礎(chǔ)表層鑿除浮漿，并鑿成麻面，以保證灌漿質(zhì)量。2、 設(shè)備的標(biāo)高測(cè)定和找平、找正的測(cè)量點(diǎn)，均應(yīng)選在支座基礎(chǔ)板的上平面。3、

23、利用三組臨時(shí)墊板（讓開座漿坑位置）對(duì)支座基礎(chǔ)板進(jìn)行初找，利用基礎(chǔ)附近的標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)和長(zhǎng)水平（0.5/1000）找標(biāo)高和水平，要求標(biāo)高偏差控制在1mm以內(nèi)，水平度控制在1/1000以內(nèi)，利用基礎(chǔ)兩側(cè)的中心標(biāo)板在設(shè)備上部掛鋼線，并利用線墜給設(shè)備定位，要求縱、橫中心線偏差不大于1mm。4、 初找完成后將支座基礎(chǔ)板地腳螺栓緊固達(dá)到70%設(shè)計(jì)力矩即可。（二）支座基礎(chǔ)板座漿中找，并作測(cè)量分析1、 支座基礎(chǔ)板初找完成后，進(jìn)行座漿墊板的安裝，詳見座漿法設(shè)備安裝工藝要求。2、 座漿混凝土在在經(jīng)過24小時(shí)，強(qiáng)度達(dá)到170-200kg/cm2后即可進(jìn)行支座基礎(chǔ)板的中找。3、 支座基礎(chǔ)板的中找，弧型段同一標(biāo)高的4個(gè)基礎(chǔ)

24、基礎(chǔ)板選用一個(gè)標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)，矯直段和水平段的20個(gè)支座基礎(chǔ)板選用一個(gè)標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)，減少積累誤差，并利用水準(zhǔn)儀配合支座板標(biāo)高的中找，要求偏差控制在0.5mm以內(nèi)，利用結(jié)晶器外弧基準(zhǔn)線、鋼卷尺和彈簧稱校核各排支座中心線，中心線偏差控制在0.5mm，單個(gè)支座的水平度利用方水平（0.02mm/M）找平，水平度公差控制在0.1/1000以內(nèi)。4、 利用水準(zhǔn)儀測(cè)量各支座板標(biāo)高并作記錄。（三）支座基礎(chǔ)板精找（組間水平） 利用6M平尺架在每組支座上，并分析標(biāo)高測(cè)量記錄，以標(biāo)高誤差接近0的支座為基準(zhǔn)調(diào)平兩支座，使兩支座間水平度公差不大于0.2/1000。（四）支座安裝找正1、 支座基礎(chǔ)板精找完成后，緊固地腳螺栓，安

25、裝支座。2、 按（二）、3中方法找正支座并焊擋鐵。3、 安裝前應(yīng)清除支座和支座基礎(chǔ)板之間的雜物，并做研合，確認(rèn)接觸良好。七、框架安裝，并校核夾具銷孔中心1、 支座安裝完后即可進(jìn)行框架的安裝，其中框架重約73噸（不含支座），可利用75/20天車吊裝，吊裝時(shí)需準(zhǔn)備專用繩扣，并利用2臺(tái)20t倒鏈調(diào)整框架角度，以利安裝。2、 安裝完后，利用專用測(cè)量銷對(duì)各夾具銷孔中心進(jìn)行校核，各銷孔中心坐標(biāo)見圖GO157B19，專用測(cè)量銷（軸）制作見圖5。八、扇形段更換滑軌及扇形段安裝 鑄機(jī)十三個(gè)扇形段都是在制造廠家加工成一個(gè)整體，安裝時(shí)都是整體進(jìn)行安裝，在生產(chǎn)檢修時(shí)都是整體吊裝離線進(jìn)行檢修。由于扇形段重量較重，扇形段

26、1-6每套重 t，扇形段7，8每套重 t，扇形段9-13每套重 t，在檢修時(shí)又是離線進(jìn)行檢修，設(shè)計(jì)針對(duì)這種情況專門為扇形段安裝、檢修設(shè)計(jì)了扇形段更換滑軌，在更換滑軌上設(shè)置有專用的吊具。由于安裝和以后檢修扇形段時(shí)都必須使用更換滑軌，而且如果更換滑軌安裝精度不高，將會(huì)造成在安裝時(shí)扇形段到不了位，在安裝時(shí)還可以利用別的方法將扇形段安裝到位，但在檢修時(shí)由于整個(gè)鑄機(jī)處于封閉狀態(tài)，如果由于更換滑軌的安裝質(zhì)量存在問題，將會(huì)造成在吊裝扇形段時(shí)無法正常起吊或產(chǎn)生卡阻現(xiàn)象，從而為正常生產(chǎn)造成很大的影響，因此更換滑軌的安裝與鑄機(jī)其它部位一樣也相當(dāng)關(guān)鍵，在安裝時(shí)一定要保證安裝的質(zhì)量和精度。 每套扇形段有一組更換滑軌，

27、十三個(gè)扇形段有十三套更換滑軌，每套更換滑軌又由于扇形段所處的位置不同而結(jié)構(gòu)形式不同，更換滑軌安裝完后又不是規(guī)則的曲線，因此在安裝更換滑軌時(shí)比較復(fù)雜，在安裝時(shí)也沒有什么特別的方法。由于更換滑軌都不是整體的，都是在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行組裝，因此在安裝時(shí)可以先根據(jù)圖紙中的尺寸確定更換滑軌最上端的標(biāo)高和中心線，以及最下面一段更換滑軌的安裝基準(zhǔn)尺寸，根據(jù)基準(zhǔn)尺寸先安裝最上面及最下面一段的更換滑軌，在剛開始安裝還未找正時(shí)更換滑軌不能與支撐滑軌的鋼結(jié)構(gòu)焊死，在安裝時(shí)可以先用臨時(shí)螺栓先將上、下兩段進(jìn)行固定，固定完以后再根據(jù)圖紙安裝尺寸從上端或下端開始進(jìn)行安裝另外的滑軌，安裝時(shí)也同樣不能將更換滑軌焊死，等所有的更換滑軌全部

28、就位以后，再根據(jù)設(shè)計(jì)要求調(diào)整滑軌的間距及平行度，調(diào)整完以后用專用的扇形段更換吊具在滑軌上來回走動(dòng)，檢查吊具是否有卡阻或扭曲現(xiàn)象，如果有則進(jìn)行調(diào)整，直到吊具在滑軌上能自如地移動(dòng)，沒有任何卡阻為止。 為了在安裝時(shí)能保證滑軌的安裝精度，設(shè)備制作廠家應(yīng)根據(jù)扇形段的外形尺寸制作一個(gè)與扇形段重量差不多的扇形段安裝樣件，安裝單位在安裝前也可以作一個(gè)樣件，但重量不一定很重，只要求外形安裝尺寸與扇形段一致即可。在用扇形段更換吊具調(diào)整好滑軌以后，就可以將吊具帶上輕的扇形段安裝樣件，在滑軌上進(jìn)行模擬安裝，模擬安裝時(shí)要保證安裝樣件到達(dá)最下端后，直接就能夠與基礎(chǔ)框架進(jìn)行裝配，如果達(dá)不到這個(gè)要求，則要根據(jù)樣件與基礎(chǔ)框架的

29、偏移量調(diào)整扇形段更換滑軌，直至調(diào)整到符合設(shè)計(jì)要求為止。在用輕的安裝樣件進(jìn)行模擬安裝以后，就可以將吊具帶上重的安裝樣件對(duì)滑軌進(jìn)行重負(fù)荷的檢驗(yàn)，在檢驗(yàn)前應(yīng)對(duì)滑軌進(jìn)行臨時(shí)固定以免引起變形，用吊具帶著重的安裝樣件在滑軌上來回移動(dòng)，觀察滑軌是否有變形，同時(shí)檢查吊具否有卡阻或扭曲，如果有則要對(duì)卡阻或扭曲的地方進(jìn)行調(diào)整，同樣還要檢查扇形段到位以后與基礎(chǔ)框架之間的裝配尺寸偏差是否滿足要求，根據(jù)對(duì)滑軌重負(fù)荷的檢驗(yàn)后的結(jié)果對(duì)扇形段更換滑軌作最后調(diào)整，調(diào)整完以后將滑軌與廠房支撐鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行焊接固定，原來用作臨時(shí)固定的螺栓也可拆除，也可以將其與支撐滑軌的鋼結(jié)構(gòu)焊死，在焊接時(shí)應(yīng)注意不要引起焊接變形。九、鑄坯導(dǎo)向裝置安裝1

30、、概述： 此裝置由1臺(tái)液壓缸拉動(dòng)下拉桿，同時(shí)利用同步齒條帶動(dòng)上拉桿，使左右導(dǎo)板對(duì)中位移，從而起到導(dǎo)向作用。導(dǎo)板開口度12501850mm。2、安裝要點(diǎn)： 此設(shè)備安裝的關(guān)鍵是左右機(jī)座安裝的水平和中心線，其橫向中心應(yīng)以中間軸軸承鏜孔為基準(zhǔn)，縱向中心線以左右機(jī)架下瓦中心為基準(zhǔn)，標(biāo)高以下瓦底座為基準(zhǔn)。安裝中間瓦和上瓦時(shí)，應(yīng)校核支承面的間隙和齒條嚙合間隙。3、安裝工藝流程： 基礎(chǔ)驗(yàn)收校正中心、標(biāo)高埋設(shè)中心標(biāo)板和基準(zhǔn)點(diǎn)左右機(jī)架安裝找正安裝拉桿及中間軸檢查各部間隙并調(diào)整安裝液壓缸基礎(chǔ)二次灌漿試運(yùn)行無負(fù)荷試車負(fù)荷試車交工驗(yàn)收4、安裝技術(shù)要求： 機(jī)架縱、橫中心線偏差不大于0.5mm。 標(biāo)高偏差不大于0.5mm。

31、 支承面間隙調(diào)整為0.28-1.1mm，支承面的接觸面積不小于80。 齒嚙合側(cè)間隙為0.34mm,接觸斑點(diǎn)沿齒高40,沿齒長(zhǎng)50. 校核上下拉桿的中心線要平行，且都平行于輥道中心，相互間的平行度在1800mm長(zhǎng)度上1mm。 托輥外圓同下拉桿接觸線不小于下桿寬度的60,托輥現(xiàn)場(chǎng)配裝。十二、推鋼機(jī)安裝1、概述：推鋼機(jī)為曲柄連桿機(jī)構(gòu)，由1臺(tái)液壓缸通過傳動(dòng)軸帶動(dòng)三個(gè)撥桿拉動(dòng)推頭推鋼。推鋼速度：170mm/s，最大推坯重：11.0T，推鋼行程：3000mm。2、安裝技術(shù)要點(diǎn)：此設(shè)備的安裝要點(diǎn)是確保傳動(dòng)底座的縱、橫中心線及水平度，軌道縱向中心線及高差。3、安裝工藝流程：設(shè)備基礎(chǔ)驗(yàn)收校正中心、標(biāo)高輥道底座安

32、裝滑道安裝傳動(dòng)底座、油缸底座安裝傳動(dòng)軸安裝推鋼小車安裝拉桿安裝油缸安裝二次灌漿試運(yùn)轉(zhuǎn)無負(fù)荷試車負(fù)荷試車工程驗(yàn)收4、安裝技術(shù)要求： 機(jī)座縱、橫中心線偏差不大于1.5mm，機(jī)坐標(biāo)高偏差不大于1mm，水平度偏差不大于0.2/1000、 三組軌道中心線的偏差不大于1mm；軌道面長(zhǎng)度上的高差不大于0.8mm；推頭工作面與鑄坯中心線平行度偏差不大于1mm；導(dǎo)板面標(biāo)高與輥面相同，高差不大于0.5mm。 輥道面的標(biāo)高偏差不大于0.5mm，軸向水平度偏差為0.5mm，且宜向垛板臺(tái)側(cè)傾斜，各輥軸線對(duì)鑄坯中心線的垂直度偏差為0.4mm。十三、垛板臺(tái)安裝1、概述：垛板臺(tái)為升降滑軌小車式，由六根立式滑軌定向，通過液壓缸

33、完成升降動(dòng)作，用于鋼坯碼垛。垛板臺(tái)工作行程 900mm最大荷重 32噸2、安裝要點(diǎn)： 垛板臺(tái)安裝的關(guān)鍵是確保六根滑軌的中心位置、垂直度和軌面距離。 確保液壓缸底座的中心位置和水平度3、安裝技術(shù)要求： 軌道中心線偏差不大于1.5mm。 軌道垂直度公差不大于0.5/1000，軌面距離偏差不大于1mm。 液壓缸底座縱、橫中心線偏差不大于1.5mm，且應(yīng)同軌道偏差偏向相同。 液壓缸底座水平度偏差不大于0.5/1000。4、控制手段： 軌道的中心線和垂直度同時(shí)利用掛鋼線法控制； 底座的中心線利用掛鋼線法控制，水平度利用方水平控制。十四、輥道安裝1、概述：出坯系統(tǒng)的設(shè)備安裝主要是輥道安裝，其中大轉(zhuǎn)盤前60

34、M，34個(gè)輥，大轉(zhuǎn)盤后43M，30個(gè)輥（單流），其功用主要用于傳輸鋼坯。輥道按傳動(dòng)方式可分為單獨(dú)傳動(dòng)輥道和集中傳動(dòng)輥道，單獨(dú)傳動(dòng)輥道為光輥內(nèi)冷式，集中傳動(dòng)輥道為盤形輥。輥?zhàn)右?guī)格有4002200、4002000、3502100、4002300。單獨(dú)傳動(dòng)的輥道轉(zhuǎn)速為1000r/min，集中傳動(dòng)輥道轉(zhuǎn)速為550r/min。2、安裝要點(diǎn)： 輥道安裝的關(guān)鍵是確保各輥面標(biāo)高在同一平面內(nèi)。 確保各輥軸向中心垂直于機(jī)組主軸線。3、安裝技術(shù)要求： 各輥的標(biāo)高極限偏差為0.5mm。 輥道的縱向中心線極限偏差為1mm；各輥軸線對(duì)橫向基準(zhǔn)線的極限偏差為3mm。 各輥軸線對(duì)縱向基準(zhǔn)線的垂直度偏差為0.15/1000，相

35、鄰兩輥偏斜方向宜相反。 各輥標(biāo)高的極限偏差為0.5mm，且軸向水平度偏差為0.15/1000，相鄰兩輥道的傾斜方向宜相反。4、控制手段： 縱向、軸向中心利用掛鋼線法控制。 對(duì)輥道縱向基準(zhǔn)線的垂直度偏差利用鋼線、擺桿和內(nèi)徑千分尺檢測(cè)。 各輥標(biāo)高調(diào)整時(shí)，利用標(biāo)高點(diǎn)和平尺、水平儀校驗(yàn)。 水平度，以上輥面為基準(zhǔn)，用平尺、方水平檢測(cè)。十五、連鑄機(jī)調(diào)整和試車1、根據(jù)連鑄機(jī)的工藝要求，首先應(yīng)進(jìn)行拉坯速度的調(diào)試，板坯連鑄機(jī)的拉坯速度使各主動(dòng)輥的運(yùn)動(dòng)速度相一致。2、調(diào)整外弧輥和內(nèi)弧輥間的輥面間隙，外弧輥是固定的，輥面間隙應(yīng)依靠壓下裝置，調(diào)整上輥應(yīng)使左右液壓缸的活塞初始位置相同。3、調(diào)試的關(guān)鍵是結(jié)晶器振動(dòng)機(jī)構(gòu)的調(diào)

36、試，應(yīng)使振動(dòng)頻率和振幅符合設(shè)計(jì)要求，左右搖臂的振動(dòng)方向、振動(dòng)量大小應(yīng)一致要保證在振動(dòng)過程中的結(jié)晶器仍保持安裝時(shí)的水平度，不至產(chǎn)生振動(dòng)傾斜，應(yīng)經(jīng)反復(fù)對(duì)連桿進(jìn)行調(diào)整，使振動(dòng)機(jī)構(gòu)的運(yùn)動(dòng)正確。4、所有運(yùn)動(dòng)部件在安裝調(diào)試前均要清洗和添加潤(rùn)滑劑，并運(yùn)轉(zhuǎn)靈活、連接可靠。5、調(diào)試前應(yīng)保證所有集中潤(rùn)滑點(diǎn)、給油管路已接通并注油，手動(dòng)油槍潤(rùn)滑部位已人工油槍注油。6、安裝完畢后，結(jié)晶器未放到鞍座上時(shí)，應(yīng)進(jìn)行無負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查各部位的運(yùn)動(dòng)情況，運(yùn)轉(zhuǎn)是否靈活，連接螺栓是否有松動(dòng)現(xiàn)象，測(cè)定是否滿足驗(yàn)收要求，試車時(shí)間1-2小時(shí)。7、在結(jié)晶器安放于鞍座上后進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)（此時(shí)各水路應(yīng)通水），根據(jù)驗(yàn)收要求中的全部?jī)?nèi)容進(jìn)行檢查。第四章

37、 液壓站、潤(rùn)滑站以及管道安裝1、液壓系統(tǒng)管道安裝1.1液壓系統(tǒng)主要是滑動(dòng)水口液壓站及配管。1.2滑動(dòng)水口液壓系統(tǒng)工作壓力為16MP，試驗(yàn)壓力為24MP，系統(tǒng)潔凈度為NAS-9級(jí)。1.3由于系統(tǒng)的潔凈度的要求，因此管道的酸洗應(yīng)嚴(yán)格要求。1.3.1應(yīng)依據(jù)管道的直徑制作合適的酸洗槽，為保證酸洗質(zhì)量應(yīng)設(shè)置加熱系統(tǒng)，保證酸洗液控制在30-500C，但不能超過600C。1.3.2酸洗液的配制：1.3.2.1配方： 磷酸 H3PO4 100-150乙醇 CH3CH2OH 80-100檸檬酸 C6H8O7 10硫脲 SCN2H4 5乳化劑 OP-10 5其余為生活軟化水上述單位為：克/升 g/l1.3.2.2

38、配制方法：按照配比依此加入磷酸和乙醇進(jìn)行攪拌，使其充分反應(yīng)（此過程為放熱過程）15-30分鐘后，加入總量為50的水進(jìn)行攪拌使水與上述兩種溶液攪拌均勻，再加入硫脲、乳化劑、檸檬酸繼續(xù)攪拌后方可加入水即可。1.3.2.3酸洗程序：1.3.2.3.1對(duì)酸洗液進(jìn)行加熱同時(shí)不斷進(jìn)行攪拌，使其均勻受熱。溫度控制在30-500C，但不能超過600C。1.3.2.3.2將管道全部浸入酸槽中浸泡，時(shí)間長(zhǎng)短可采用同時(shí)放置的試件的酸洗結(jié)果來確定。1.4酸洗完成的管道用無油無水壓縮氣吹干，并制作同樣內(nèi)徑的塑料堵進(jìn)行封堵，再用塑料布對(duì)管口進(jìn)行包扎。1.5管道的彎曲使用液壓彎管機(jī)進(jìn)行彎曲。1.6所有管道打磨坡口，打磨后必

39、須對(duì)管道進(jìn)行吹掃干凈。1.7管道焊接采用氬弧焊接打底、電焊蓋面，小管徑可用全氬弧焊接。1.8管道敷設(shè)過程中的支吊架可以根據(jù)實(shí)際情況制作、安裝，但必須保證便于檢修時(shí)的需要。1.9管道在敷設(shè)過程中其定位尺寸、排列順序可以根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整，但必須保證管路敷設(shè)橫平豎直。1.10管道敷設(shè)前應(yīng)依照事故圖要求以及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況編制管路敷設(shè)排版斷面圖，并依此進(jìn)行管路敷設(shè)施工。1.11管道敷設(shè)過程中遇到水平拐彎、上升或下降時(shí)，應(yīng)特別注意拐點(diǎn)前后管路的對(duì)應(yīng)，管道的彎曲半徑應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求確定。1.12管道敷設(shè)時(shí)管夾的設(shè)置應(yīng)平穩(wěn)牢固，不得有松動(dòng)的現(xiàn)象，以免系統(tǒng)因管道的敷設(shè)原因發(fā)生共振現(xiàn)象，避免影響系統(tǒng)工作。1.13

40、管道敷設(shè)過程中對(duì)已完成部分應(yīng)對(duì)每一根管道掛上路由銘牌，標(biāo)明某一根管道在排版斷面圖上的名稱，以便于施工時(shí)查對(duì)。1.14液壓管道焊縫質(zhì)量不低于級(jí)，管道焊接采用E4303焊條，管支架焊接采用E4316焊條。1.15管道安裝完畢后進(jìn)行焊口探傷，探傷數(shù)按照規(guī)范進(jìn)行。1.16探傷合格后對(duì)管道進(jìn)行油循環(huán)，并制作臨時(shí)連接鋼管，將管路在用戶點(diǎn)臨時(shí)竄接，便于油循環(huán)回路的形成。用潔凈瓶接油進(jìn)行化驗(yàn)。1.17油循環(huán)合格后進(jìn)行系統(tǒng)壓力試驗(yàn)，壓力試驗(yàn)時(shí)應(yīng)先作低壓循環(huán)，排凈系統(tǒng)中的空氣，油溫應(yīng)控制在正常工作油溫范圍內(nèi)。 1.17.1試驗(yàn)壓力應(yīng)逐級(jí)升高，每升高一級(jí)宜穩(wěn)壓23分鐘，達(dá)到試驗(yàn)壓力后，持壓10分鐘，然后降至工作壓力

41、進(jìn)行全面檢查，以系統(tǒng)所有焊縫和連接口無泄漏，管道無永久變形為合格。 1.17.2.壓力試驗(yàn)應(yīng)有試驗(yàn)規(guī)程，試驗(yàn)完畢后應(yīng)填寫系統(tǒng)壓力試驗(yàn)記錄。 1.17.3系統(tǒng)中的液壓缸、不得參加壓力試驗(yàn)。壓力試驗(yàn)時(shí)如有故障需要處理，必須先卸壓，不得錘擊管道，且在試驗(yàn)范圍5m內(nèi)不得同時(shí)進(jìn)行明火作業(yè)及重噪音作業(yè)。2、潤(rùn)滑系統(tǒng)2.1 鑄機(jī)潤(rùn)滑系統(tǒng)主要為翻轉(zhuǎn)冷床、推鋼機(jī)、推鋼機(jī)輥道而設(shè)置潤(rùn)滑設(shè)施。2.2系統(tǒng)工作壓力為25MP，試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.25倍。2.3潤(rùn)滑管道的焊接采用E5016焊條連續(xù)焊接，焊接時(shí)必須氬弧打底，焊縫高25mm。支吊架焊接采用E4303焊條連續(xù)焊接。2.4全部管路應(yīng)進(jìn)行二次安裝，第一次安裝后

42、拆下管道，用20硫酸或鹽酸進(jìn)行酸洗，用10蘇打水中和，再用溫水清洗，然后干燥、除油，管道內(nèi)不得有沙子、氧化鐵皮等雜物，達(dá)到要求后進(jìn)行壓力試驗(yàn)。2.5潤(rùn)滑管道其它施工同液壓管道。3、工藝管道施工方案 1.管道組件以及支撐件的檢驗(yàn) 1.1 管道組成件以及管道支撐件必須有制造廠家的質(zhì)量證明書,其質(zhì)量不得低于國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定. 1.2 管道組成件以及管道支撐件的材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，并應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，不合格者不得使用。 1.3 管道組成件以及管道支撐件在施工過程中應(yīng)妥善保管,不得混淆和損壞,起色標(biāo)或標(biāo)記應(yīng)明晰. 2 .管道的切割加工 2.1 管道切割時(shí)宜采用機(jī)械加

43、工方法,采用氧乙炔加工時(shí)火焰切割必須保證尺寸正確和表面的平整. 2.1 切口表面應(yīng)平整,無裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口、融渣、氧化物等. 2.2 切口端面傾斜偏差不應(yīng)大于管道外徑的1%,且不超過3mm. 2.3 管道預(yù)制宜按管道系統(tǒng)圖實(shí)施,預(yù)制完畢的管道,應(yīng)將內(nèi)部清理干 2.4 預(yù)制管道應(yīng)按管道順序安裝。 3 .彎管制作加工 3.1 彎管宜采用壁后為正公差的管道制作. 3.2 鋼管應(yīng)在其材料特性允許的范圍內(nèi)彎管. 4.管道焊接 4.1 管道焊接應(yīng)符合現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定. 4.2 直管段上兩對(duì)接焊口中心面間的距離,當(dāng)公稱直徑大于或等于150mm時(shí),不應(yīng)小于150m

44、m;公稱直徑小于150mm時(shí),不應(yīng)小于管道的外徑. 4.3 焊縫距離彎管(不包括壓制、熱推或中頻彎管)起彎點(diǎn)不得小于100mm,且不得小于管道外徑 4.4 環(huán)焊縫距支架、吊架凈距不應(yīng)小于50mm. 4.5 不得在管道焊縫上及其邊緣上開孔. 4.6 焊接時(shí)不得強(qiáng)行組對(duì),并在焊接過程中將焊件墊置牢固. 4.7 管道對(duì)接焊口的組對(duì)應(yīng)做到內(nèi)壁齊平,內(nèi)壁錯(cuò)邊量不宜超過壁厚的10%,且不大于2mm. 5 .管道安裝時(shí),檢查法蘭密封面及密封墊片,不得有影響密封性能的劃痕、斑點(diǎn)等缺陷。 6 .法蘭連接應(yīng)與管道同心,并應(yīng)保證螺栓自由穿入。法蘭螺栓孔應(yīng)跨中安裝。法蘭間應(yīng)保持平行,其偏差不大于法蘭外徑的1.5,且不

45、大于2mm。不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜。 7 .法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格規(guī)格螺栓,安裝方向一致.螺栓緊固后應(yīng)與法蘭緊貼,不得有楔縫.需加墊圈時(shí)每個(gè)螺栓不得超過1個(gè).緊固后的螺栓與螺母宜平齊. 8 .管道對(duì)口時(shí)應(yīng)在距接口中心200mm處測(cè)量平直度,管道公稱直徑大于或等于100mm時(shí),允許偏差為2mm。但全長(zhǎng)允許偏差均為10mm。9.管道安裝的允許偏差應(yīng)符合表6-12的規(guī)定。管道安裝的允差(mm)序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差1坐標(biāo)架空室外252標(biāo)高架空室外20 3水平管道平直度DN1002L,最大50DN1003L,最大804立管鉛直度 5L,最大305成排管管道間距15 6交叉管的外壁或絕熱層間距20 1

46、0.排水管的支管與主管連接時(shí),宜按介質(zhì)流向稍有傾斜. 11.閥門安裝 11.1 閥門安裝前,應(yīng)檢查填料,其壓蓋螺栓應(yīng)留有調(diào)節(jié)裕量. 11.2 閥門安裝前,應(yīng)按設(shè)計(jì)文件核對(duì)其型號(hào),并應(yīng)按介質(zhì)流向確定其安裝方向. 11.3 當(dāng)閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時(shí),閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。 11.4 閥門螺栓連接應(yīng)牢固. 12.支吊架安裝 12.1 管道安裝時(shí),應(yīng)及時(shí)固定和調(diào)整支、吊架.支、吊架位置應(yīng)準(zhǔn)確，安裝應(yīng)平整牢固，與管道接觸應(yīng)緊密。 12.2 固定支架應(yīng)按設(shè)計(jì)文件要求安裝,支吊架的焊接必須由合格焊工施焊,不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷. 12.3 管道與支吊架焊接時(shí),管道不得有咬邊、燒穿等現(xiàn)象

47、。 12.4 管道安裝時(shí)不宜使用臨時(shí)支吊架,當(dāng)使用臨時(shí)支吊架時(shí),不得與正式支吊架位置沖突.并應(yīng)有明顯標(biāo)記,在管道安裝完畢后應(yīng)及時(shí)拆除. 12.5 管道安裝完畢后,應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定逐個(gè)核對(duì)支吊架的形勢(shì)和位置. 13. 管道檢驗(yàn)、檢查和試驗(yàn) 13.1 管道安裝完畢后應(yīng)進(jìn)行壓力試驗(yàn). 13.1.1 壓力試驗(yàn)需進(jìn)行壓力試驗(yàn)并以設(shè)計(jì)圖紙要求為準(zhǔn). 13.1.2 在加壓過程中,壓力應(yīng)緩慢上升,達(dá)到試驗(yàn)壓力后,停壓10分鐘,觀察管道有無泄漏現(xiàn)象,和管道變形.以無泄漏和無變形為合格. 13.1.3 進(jìn)行壓力試驗(yàn)時(shí)應(yīng)劃定禁區(qū),無關(guān)人員不得進(jìn)入. 14. 管道涂裝 14.1涂料、涂裝遍數(shù)、涂層厚度均應(yīng)符合設(shè)計(jì)的要

48、求。每遍涂層干漆膜厚度的允許偏差為-5m,總厚度允許偏差為-25m。 14.2 涂料進(jìn)貨后,應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量復(fù)檢,合格后方可使用。當(dāng)天使用的涂量要當(dāng)天配置,并不得隨意增加稀釋劑。 14.3 涂裝時(shí)的環(huán)境溫度度和相對(duì)濕度應(yīng)符合涂料產(chǎn)品說明書的要求,環(huán)境溫度應(yīng)在5-38之間,相對(duì)濕度不大于85。涂裝后4h內(nèi)不得淋雨。 14.4 涂裝前必須對(duì)現(xiàn)場(chǎng)安裝焊縫進(jìn)行除銹處理。除銹使用手持電動(dòng)工具進(jìn)行,標(biāo)準(zhǔn)達(dá)到呈金屬光澤,經(jīng)公司質(zhì)量專檢員和業(yè)主單位代表共同確認(rèn)后方可涂裝。 14.5 涂裝應(yīng)均勻,無明顯起皺、流掛,附著良好。 15 .管道保溫 15.1 管道絕熱工程的施工及質(zhì)量要求應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙和現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定.

49、 15.2 管道絕熱工程的施工應(yīng)在管道涂漆合格后進(jìn)行,施工前,管道外表面應(yīng)保持清潔干燥.冬雨季施工應(yīng)有防凍、防雪措施15.3 管道絕熱工程材料應(yīng)有制造廠家的質(zhì)量證明書或分析檢驗(yàn)報(bào)告,種類、規(guī)格、性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。第五章 水、氣二冷室管道、氧、氬氣管道安裝一水、氣二冷室管道安裝水、氣系統(tǒng)主要工程量序號(hào)項(xiàng)目名稱工程量圖號(hào)11號(hào)、2號(hào)鑄流配水室管道21號(hào)、2號(hào)鑄流結(jié)晶器內(nèi)外弧冷卻水管道3二次冷卻水（開路）1、2流4壓縮空氣配管1、2流5設(shè)備閉路冷卻水1、2流61號(hào)、2號(hào)液壓站及鑄機(jī)配水室采暖通風(fēng)管道7事故水箱改造給排水系統(tǒng)管道8二冷配水室給排水系統(tǒng)管道9液壓站供回水管道10結(jié)晶器液面檢測(cè)給排

50、水管道11氧、氬氣管道12焦?fàn)t煤氣管道13主廠房熱力管道14配水室外至冷室管道 冷卻水系統(tǒng)： 板坯連鑄機(jī)工程配水室位于連鑄機(jī)東、西兩側(cè)，東側(cè)為連鑄流配水室，西側(cè)為連鑄流配水室，兩配水室各分三層，一層為進(jìn)出水總管配水；二層為二次冷卻水、壓縮空氣配管，三層為設(shè)備、結(jié)晶器配管。冷卻水系統(tǒng)分為開路和閉路兩個(gè)系統(tǒng)。 閉路冷卻水系統(tǒng)由結(jié)晶器閉路冷卻水進(jìn)、回水，主機(jī)設(shè)備閉路冷卻水進(jìn)、回水系統(tǒng)組成。 管道試驗(yàn)壓力值： 壓縮空氣 試 結(jié)晶器管路 試 二次管路 試 設(shè)備閉路水 試 在一至三層配水室、液壓站分別設(shè)軸流風(fēng)機(jī)機(jī)械排風(fēng)；配水室及液壓站采暖總耗熱量為（配水室為），熱媒采用飽和蒸汽，使用壓力為，熱源接至熱力采

51、暖供汽管。凝結(jié)水排入一層配水室下水道。 、流鑄機(jī)配水室二次冷卻水量均為，壓力在每個(gè)配水室二冷水管上設(shè)過濾器一臺(tái)，過濾水量為有效過濾面積，過濾等級(jí)，清洗水量，配水室每層設(shè)置一個(gè)地漏。 水、氣二冷室管道安裝。各類管道安裝必須依據(jù)工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范以及設(shè)計(jì)圖的要求進(jìn)行安裝、試驗(yàn). 一般規(guī)定 支架鋼結(jié)構(gòu)安裝應(yīng)按施工方案進(jìn)行。安裝程序必須保證結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性和不發(fā)生永久變形。 安裝前，應(yīng)按構(gòu)件明細(xì)表核對(duì)進(jìn)場(chǎng)的構(gòu)件，查驗(yàn)產(chǎn)品合格證和設(shè)計(jì)文件，預(yù)拼裝過的構(gòu)件應(yīng)按預(yù)拼裝記錄進(jìn)行。 支架鋼構(gòu)件在運(yùn)輸、存放和安裝過程中損壞的涂層以及安裝連接部位應(yīng)按涂裝要求進(jìn)行補(bǔ)涂。 支架鋼構(gòu)件吊裝前應(yīng)清除其表面上的油污、泥沙和灰塵。 支架鋼構(gòu)件在裝卸、運(yùn)輸和堆放過程中應(yīng)保持完好，防止損壞和變形。 卸車、安裝時(shí)吊車臂起落要平穩(wěn)，低速，禁止忽快忽慢或突然制動(dòng)，避免碰撞而引起鋼結(jié)構(gòu)變形。 支架構(gòu)件應(yīng)按安裝順序分類存放，并須擱置在墊木上，構(gòu)件與地面保持，以上的凈空。構(gòu)件支點(diǎn)應(yīng)設(shè)在自身重力作用下構(gòu)件不致產(chǎn)生變形處。構(gòu)件間應(yīng)留有適當(dāng)空隙，以便起吊操作及檢查。 支架安裝 支架安裝前，應(yīng)對(duì)鋼構(gòu)件的質(zhì)量進(jìn)行檢查。鋼構(gòu)件的變形、缺陷超出允許偏差時(shí)，必須進(jìn)行處理。 支架的安裝測(cè)量和校正，應(yīng)根據(jù)情況編制相應(yīng)的工藝。 本工程支架吊裝，采用單