(完整word版)半干法脫硫系統(tǒng)操作規(guī)程.doc

1、臨安恒康熱電有限公司250t/h鍋爐煙氣脫硫除塵系統(tǒng)操作規(guī)程編制：鄭小林審核：許浩浚批準(zhǔn)：童盛軍2010年 4 月臨安恒康熱電有限公司臨安恒康熱電有限公司250t/h 鍋爐煙氣脫硫除塵系統(tǒng)操作規(guī)程前言隨著我國環(huán)保質(zhì)量的要求越來越嚴(yán)格，電站鍋爐煙氣脫硫所產(chǎn)生的廢氣的排放也越來越受到嚴(yán)格限制，必須經(jīng)過處理達(dá)標(biāo)后方可排放。作為鍋爐爐后的配套環(huán)保系統(tǒng)，本系統(tǒng)采用了浙江大學(xué)熱能工程研究所的循環(huán)懸浮式半干法煙氣凈化裝置技術(shù)。由于一次性投資小、脫硫除塵效率高、運行費用低、操作使用簡單方便等優(yōu)點在環(huán)保領(lǐng)域得到了廣泛的應(yīng)用。為使業(yè)主操作運行人員熟悉和正確使用本系統(tǒng)，我們編寫了這本操作規(guī)程，著重介紹了本裝置的設(shè)計

2、依據(jù)、工藝原理、各子系統(tǒng)的使用方法及工藝指標(biāo)等內(nèi)容。各操作運行人員需要按此規(guī)程操作管理好本系統(tǒng)，以使煙氣排放達(dá)到國家環(huán)保規(guī)定的要求。臨安恒康熱電有限公司生產(chǎn)部二一年四月-2-臨安恒康熱電有限公司250t/h 鍋爐煙氣脫硫除塵系統(tǒng)操作規(guī)程目錄第一章工程概況- 4 -1.1工程地點- 4 -1.2氣象資料- 4 -1.3公用工程條件- 5 -第二章設(shè)計參數(shù)及性能參數(shù)- 5 -2.1設(shè)計參數(shù)- 5 -第三章工藝原理及流程83.1工藝說明83.2脫硫工藝原理83.3除塵工藝原理93.4技術(shù)特點103.5工藝流程10第四章凈化系統(tǒng)的使用方法114.1脫硫系統(tǒng)114.2布袋除塵系統(tǒng)144.3消石灰輸送系統(tǒng)

3、174.4消石灰和活性炭給料系統(tǒng)194.5循環(huán)灰系統(tǒng)204.6外排灰系統(tǒng)224.7自控系統(tǒng)224.8電氣系統(tǒng)23第五章原始開停車程序275.1啟動275.3臨時停車305.4緊急停車305.5長期停車30第六章工藝指標(biāo)一覽316.1壓力參數(shù)316.2溫度316.3其他31第七章勞動安全工業(yè)及衛(wèi)生317.1勞動衛(wèi)生及工業(yè)安全317.2安全防護(hù)措施317.3勞動保護(hù)327.4勞動保護(hù)措施32-3-臨安恒康熱電有限公司2 50t/h 鍋爐煙氣脫硫除塵系統(tǒng)操作規(guī)程第一章工程概況本工程為臨安恒康熱電有限公司2 50t/h鍋爐煙氣脫硫除塵工程。本工程設(shè)計采用循環(huán)懸浮式半干法脫硫 +活性炭吸附 +布袋除塵器

4、除塵技術(shù)， 電站鍋爐排出的尾氣脫硫后排33放濃度低于 200mg/N m，出口煙塵排放濃度 50mg/Nm。貫徹電力建設(shè)“安全可靠、經(jīng)濟(jì)實用、符合國情”的指導(dǎo)方針，嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)計合同的要求，精心設(shè)計，充分優(yōu)化方案，使建造方案經(jīng)濟(jì)合理、系統(tǒng)運行可靠、操作簡單。1.1工程地點臨安經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)臨安華錦特種紙有限公司廠區(qū)西側(cè)。1.2氣象資料臨安縣青山鎮(zhèn)屬中亞熱帶季風(fēng)氣候，冬季干冷，夏季溫濕多雨，盛夏高溫干旱，春秋氣溫多變，四季分明，雨量充沛。歷年最高氣溫：41.2（ 1966 年 3 月 4 日）歷年最低氣溫：-13.1（ 1991 年 12 月 29 日）年平均氣溫：15.8七月平均氣溫：28.1一

5、月平均氣溫：3.3年平均氣壓：11.7hPa平均降雨量：1407.7mm日最大降雨量：216.7mm（1963 年 9 月 19 日）年平均相對濕度：81%歷年平均蒸發(fā)量：1150.5mm地面溫度：18.6最大風(fēng)速及風(fēng)向：18 米/秒 西風(fēng)年平均風(fēng)速：2.6 米 /秒全年主導(dǎo)風(fēng)向：NE 其次為 ENE 等最大積雪厚度：36cm（ 1984 年 1 月 20 日）根據(jù)臨安縣水文站1991 年 1 月 6 日提供的水文資料廠址北距南苕溪納污河約100 米，南苕溪歷年最高洪水標(biāo)高為11.0 米（黃海高程），兩岸筑江堤防洪，防洪堤高為11.5 米，廠址不存在防洪問題。-4-臨安恒康熱電有限公司 2 5

6、0t/h 鍋爐煙氣脫硫除塵系統(tǒng)操作規(guī)程1.3 公用工程條件1.3.1 脫硫水質(zhì)要求水中碳酸鹽的含量不可高到限制管中水的流動可允許的最高固體濃度【 ppm】 150可允許的磨損物含量【 ppm】 15可允許的懸浮物最大粒徑【 m】 50對于需要嚴(yán)格控制條件的水質(zhì)要求，可采用下表：不溶物總量 20g/dm3懸浮物總量 10g/dm3Cl- 10003mg/dm2- 10003HCO-+COmg/dm33PH 6.5粒徑 0.3mm1.3.2 電源要求額定電壓380V電壓正常變化范圍+10%-10%低壓母線單獨自起動時，380V 母線電壓60%Un額定頻率50Hz頻率變化范圍501Hz1.3.3壓縮

7、空氣氣源要求儀用壓縮空氣： 0.5-0.7MPa 壓力露點： -20 ，含油量 0.01ppm，含水量 0.1ppm，含塵量 1ppm，含塵顆粒 0.1 m1.3.4 熟石灰要求吸收劑為當(dāng)?shù)氐?Ca(OH)2干粉，純度 85%，粉體目數(shù)不小于 200 目，比表面積 : 20m 2/g ； 1.3.5 活性炭要求比表面積不小于 1000m2/g，通過 200目篩。第二章 設(shè)計參數(shù)及性能參數(shù)2.1設(shè)計參數(shù)2.1.1 鍋爐參數(shù)250t/h 循環(huán)流化床鍋爐參數(shù)鍋爐額定蒸發(fā)量50t/h鍋爐數(shù)量2 臺設(shè)計處理核桃殼量50t/d-5-臨安恒康熱電有限公司2 50t/h 鍋爐煙氣脫硫除塵系統(tǒng)操作規(guī)程設(shè)計污泥焚

8、燒量50t/d鍋爐出口處正常工況煙氣量78545Nm3/h鍋爐出口處工況最大煙氣量133000m3/h(設(shè)計院提供 )鍋爐出口煙氣溫度154(正常 )鍋爐出口 SO2 濃度1950 mg/Nm3鍋爐出口粉塵濃度28000 mg/Nm32.1.2 燃料設(shè)計燃料為核桃殼、污泥與煤混合而成。煤顆粒度：013mm，大于 10mm 顆粒不超過 8%。設(shè)計燃料的元素分析與發(fā)熱值見下表：CarHarOarNarSMarAarVarQ (kJ/kg)ar核桃殼14.050.7710.890.350.03703.917.083684污泥7.240.856.300.20.077015.3212.37730.8煤5

9、13.827.401.160.725.93036.1320702混合燃料37.982.857.790.870.526.5723.4229.23147362.2 設(shè)計原則及技術(shù)參數(shù)2.2.1 設(shè)計原則要求1)確保煙氣中污染物排放濃度不高于國家和地方排放標(biāo)準(zhǔn)。2)確保本項目設(shè)計符合廠方要求。3)充分因地制宜，優(yōu)化組合，在確保達(dá)到項目要求的前提下，制定最優(yōu)化方案。充分保證恒康設(shè)備的可行性及經(jīng)濟(jì)性。4)確保煙氣治理系統(tǒng)的安全、穩(wěn)定運行。5)采用先進(jìn)、成熟的工藝技術(shù)和設(shè)備，在確保達(dá)到設(shè)計指標(biāo)的前提下，結(jié)合廠方的實際情況，盡可能降低工程投資和運行費用。2.2.2 煙氣處理形式半干法脫硫 +活性炭吸附 +布

10、袋除塵器除塵。2.2.3 煙氣裝置出口濃度保證值或設(shè)計保證值在水、電、蒸汽、壓縮空氣和消石灰（Ca(OH)2）供應(yīng)量和品質(zhì)達(dá)到設(shè)計要求，同時鍋爐煙氣排放質(zhì)量達(dá)到煙氣處理系統(tǒng)裝置設(shè)計參數(shù)情況下，煙氣通過該系統(tǒng)處理后，系統(tǒng)排放的煙氣成份達(dá)到生活垃圾焚燒污染控制標(biāo)準(zhǔn)（GB184852001）。-6-臨安恒康熱電有限公司2 50t/h 鍋爐煙氣脫硫除塵系統(tǒng)操作規(guī)程排放要求如下：序號項目單位要求值1粉塵排放濃度mg/Nm3 5022 脫除效率 90SO32 排放濃度mg/Nm3200SO4二噁英ng0.1-7-臨安恒康熱電有限公司250t/h 鍋爐煙氣脫硫除塵系統(tǒng)操作規(guī)程第三章工藝原理及流程3.1 工藝

11、說明本系統(tǒng)采用了循環(huán)懸浮式半干法煙氣凈化技術(shù)。 整個系統(tǒng)包括脫硫系統(tǒng)、 布袋除塵系統(tǒng)、石灰輸送系統(tǒng)、消石灰和活性炭給料系統(tǒng)、循環(huán)灰系統(tǒng)、外排灰系統(tǒng)。鍋爐出口煙氣進(jìn)入反應(yīng)塔，經(jīng)工業(yè)水增濕活化后，由 Ca(OH)2 將煙氣中的 SO2、HCl 等酸性氣體吸收，從而達(dá)到脫硫脫酸的目的，同時部分較大顆粒的煙塵沉降在反應(yīng)塔底部排出；大部分煙塵經(jīng)連接煙道進(jìn)入布袋除塵系統(tǒng)除塵，經(jīng)過布袋捕集后外排， 從而達(dá)到除塵的目的。除塵后的潔凈煙氣經(jīng)引風(fēng)機(jī)從煙囪排出。在整個系統(tǒng)中脫硫、除塵是關(guān)鍵步驟。3.2 脫硫工藝原理鍋爐煙氣首先進(jìn)入循環(huán)懸浮式半干法煙氣脫硫系統(tǒng)。該技術(shù)主要是根據(jù)循環(huán)流化床理論和噴霧干燥原理，采用懸浮方

12、式，使吸收劑在吸收塔內(nèi)懸浮、反復(fù)循環(huán)，與煙氣中的 SO2 充分接觸、反應(yīng)來實現(xiàn)脫硫的一種方法。煙氣脫硫工藝分 7 個步驟：吸收劑存儲和輸送；煙氣霧化增濕調(diào)溫；脫硫劑與含濕煙氣霧化顆粒充分接觸混合；二氧化硫吸收；增濕活化；灰循環(huán)；灰渣排除。、四個步驟均在吸收塔中進(jìn)行，其化學(xué)、物理過程如下所述。A化學(xué)過程：當(dāng)霧化水經(jīng)過雙流體霧化噴嘴在吸收塔中霧化，并與煙氣充分接觸，煙氣冷卻并增濕，氫氧化鈣粉顆粒同 H2O 、SO2、H2SO3 反應(yīng)生成干粉產(chǎn)物，整個反應(yīng)分為氣相、液相和固相三種狀態(tài)反應(yīng)，反應(yīng)步驟及方程式如下：SO2 被液滴吸收；SO2( 氣)+H2OH2SO3( 液)H2SO3 溶液同吸收劑反應(yīng)生

13、成亞硫酸鈣；Ca(OH)2( 液)+H2SO3( 液 ) CaSO3( 液 )+2H2OCa(OH)2( 固)+H2SO3( 液 ) CaSO3( 液 )+2H2O液滴中 CaSO3達(dá)到飽和后，即開始結(jié)晶析出；CaSO3( 液 ) CaSO3( 固 )部分溶液中的CaSO3與溶于液滴中的氧反應(yīng)，氧化成硫酸鈣CaSO3( 液 )+1/2O2 ( 液 ) CaSO4( 液 )CaSO4( 液) 溶解度低，從而結(jié)晶析出CaSO4( 液 ) CaSO4( 固 )對未來得及反應(yīng)的 Ca(OH)2 ( 固) ，以及包含在 CaSO3( 固) 、CaSO4( 固) 內(nèi)的 CaO(固) 進(jìn)行增濕霧化。Ca(O

14、H)2 ( 固)Ca(OH)2 ( 液)SO2( 氣)+H2OH2SO3( 液)Ca(OH)2 ( 液)+H2SO3( 液) CaSO3( 液)+2H2OCaSO3( 液 ) CaSO3( 固 )CaSO3( 液)+1/2O 2( 液) CaSO4( 液)CaSO4( 液 ) CaSO4( 固 )布袋除塵器脫除的煙灰中的未反應(yīng)的 Ca(OH)2 ( 固) ，以及包含在 CaSO3( 固) 、CaSO4( 固) 內(nèi)的 Ca(OH)2 ( 固) 循環(huán)至吸收塔內(nèi)繼續(xù)反應(yīng)。Ca(OH)2 ( 固)Ca(OH)2 ( 液)8臨安恒康熱電有限公司250t/h 鍋爐煙氣脫硫除塵系統(tǒng)操作規(guī)程SO2( 氣)+H

15、2OH2SO3( 液)Ca(OH)2 ( 液)+H2SO3( 液) CaSO3( 液)+2H2OCaSO3( 液 ) CaSO3( 固 )CaSO3( 液 )+1/2O2 ( 液 ) CaSO4( 液 )CaSO4( 液 ) CaSO4( 固 )B物理過程：物理過程系指液滴的蒸發(fā)干燥及煙氣冷卻增濕過程， 液滴從蒸發(fā)開始到干燥所需的時間，對吸收塔的設(shè)計和脫硫率都非常重要。影響液滴干燥時間的因素有液滴大小、液滴含水量以及趨近絕熱飽和的溫度值。液滴的干燥大致分為兩個階段：第一階段由于漿料液滴中固體含量不大，基本上屬于液滴表面水的自由蒸發(fā)，蒸發(fā)速度快而相對恒定。隨著水分蒸發(fā)，液滴中固體含量增加，當(dāng)液滴

16、表面出現(xiàn)顯著固態(tài)物質(zhì)時，便進(jìn)入第二階段。由于蒸發(fā)表面積變小，水分必須穿過固體物質(zhì)從顆粒內(nèi)部向外擴(kuò)散， 干燥速率降低， 液滴溫度升高并接近煙氣溫度，最后由于其中水分蒸發(fā)殆盡形成固態(tài)顆粒而從煙氣中分離。反應(yīng)塔內(nèi)反應(yīng)灰的高倍率循環(huán)使循環(huán)灰顆粒之間發(fā)生激烈碰撞，使顆粒表面生成物的固形物外殼被破壞，里面未反應(yīng)的新鮮顆粒暴露出來繼續(xù)參加反應(yīng)?？陀^上起到了加快反應(yīng)速度、干燥速度以及大幅度提高吸收劑利用率的作用。另外由于高濃度密相循環(huán)的形成，反應(yīng)塔內(nèi)傳熱、傳質(zhì)過程被強(qiáng)化，反應(yīng)效率、反應(yīng)速度都被大幅度提高。而且反應(yīng)灰中含有大量未反應(yīng)吸收劑，所以反應(yīng)塔內(nèi)實際鈣硫比遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于表觀鈣硫比。在反應(yīng)塔內(nèi)設(shè)置有兩級增濕活化裝

17、置。經(jīng)過增濕活化后原來位于反應(yīng)物產(chǎn)物層內(nèi)部的 Ca(OH)2 從顆粒內(nèi)部向表面發(fā)生遷移，并形成亞微米級細(xì)粒，沉積在顆粒表面或與表層產(chǎn)物層相互夾雜。遷移還改變了當(dāng)?shù)氐目紫督Y(jié)構(gòu)。這些綜合效果使反應(yīng)劑重新獲得反應(yīng)活性。3.3 除塵工藝原理除塵系統(tǒng)主要設(shè)備是脈沖布袋除塵器。脈沖布袋除塵器的基本原理與普通的除塵器是一致的， 含塵氣體由反應(yīng)塔出來后，再經(jīng)過連接煙道和布袋進(jìn)風(fēng)煙道后，從 8 個進(jìn)風(fēng)彎頭均勻地進(jìn)入布袋除塵器，在每一灰斗擋板作用下氣流均勻平穩(wěn)上升，較大粉塵在初級沉降及自身重力的作用下，沉降至灰斗中，另一部分較細(xì)粉塵氣流在引風(fēng)機(jī)的作用下，吸附在濾袋表面上，潔凈空氣穿過濾袋進(jìn)入凈氣室，匯集于出風(fēng)管道

18、內(nèi)由出風(fēng)口排出。隨著積附在濾袋表面上的粉塵不斷增加，相應(yīng)就會增加設(shè)備的運行阻力。為了保證系統(tǒng)的正常運行，除塵器阻力應(yīng)維持在限定的（ 1500Pa）的范圍以內(nèi)，故必須將布袋上吸附到一定厚度的粉塵清理下來，以降低設(shè)備運行阻力。本布袋除塵器是采用“脈沖反吹清灰”的方式來清灰的，即除塵器在運行一段時間后，阻力達(dá)到了一定限度時，使用反向脈沖氣流對每個布袋進(jìn)行清灰。清灰采用 “定時清灰”和“定壓清灰”兩種方式，該除塵器通過配套的電控柜，進(jìn)行定時或定壓地脈沖清灰方式，在壓縮空氣氣源的作用下，造成布袋瞬間鼓脹，抖落粉塵。每室布袋清灰時可采用兩種狀態(tài)：一為在線清灰；二為離線清灰。在線即在不關(guān)閉該單室提升閥的狀態(tài)

19、下清灰；離線為關(guān)閉該單室提升閥的狀態(tài)下清灰，該狀態(tài)下清灰時由于提升閥的關(guān)閉，使布袋上沒有上升氣流通過，清灰效果比在線清灰要好，但在提升閥關(guān)閉及打開過程中會使布袋阻力出現(xiàn)較大波動。鍋爐煙氣的組分偏酸性，酸露點較高，故在除塵器灰斗上設(shè)有電加熱裝置，僅在開車或臨時停車時使用，保證在鍋爐冷啟動和臨時停車時使布袋灰斗內(nèi)壁不至于出現(xiàn)酸結(jié)露和灰斗內(nèi)存灰板結(jié)。該布袋除塵器還設(shè)置有內(nèi)置旁通煙道及兩個旁通閥，當(dāng)鍋爐剛點爐時會燃燒柴油，而燃油煙氣會使布袋污染，所以不能直接通過布袋，此時提升閥全部關(guān)閉，旁通閥打開，煙氣由旁通煙道通過，再經(jīng)引風(fēng)機(jī)從煙囪排走。此風(fēng)道還主要用于系統(tǒng)發(fā)生異常情況，對布袋除塵器會造成重要影響時

20、，即通過配套的電控柜自動或手控來實現(xiàn)切換。比如當(dāng)進(jìn)布袋煙氣溫度不在設(shè)定范圍內(nèi)時、煙氣含油量大等嚴(yán)重?fù)p害濾料的情況時，可以打開旁通閥，再關(guān)閉提升9臨安恒康熱電有限公司250t/h 鍋爐煙氣脫硫除塵系統(tǒng)操作規(guī)程閥，從而使除塵器內(nèi)部的濾袋不受到損傷。3.4 技術(shù)特點循環(huán)懸浮式半干法煙氣凈化技術(shù)它是在鍋爐尾部利用循環(huán)流化床技術(shù)進(jìn)行煙氣凈化，脫除煙氣中的大部分酸性氣體、重金屬、二噁英、細(xì)顆粒，使煙氣中的有害成分達(dá)到排放要求。該技術(shù)具有如下特點：主要以鍋爐飛灰和熟石灰作循環(huán)物料，反應(yīng)塔內(nèi)固體顆粒濃度均勻，循環(huán)強(qiáng)烈，氣固混合、接觸良好，氣固間傳熱、傳質(zhì)十分理想。在反應(yīng)塔內(nèi)噴入霧化液滴增濕，使循環(huán)物料生成一定

21、大小帶有一定量水分的顆粒，這樣在反應(yīng)塔中由于顆粒的水分蒸發(fā)與水分吸附、固體顆粒之間的強(qiáng)烈接觸摩擦，造成反應(yīng)塔中氣、固、液三相之間極大的反應(yīng)活性和反應(yīng)表面積，可有效去除 SO2、 HCl、二噁英與其它有害物質(zhì)，達(dá)到理想的凈化效果。煙氣中的固體顆粒經(jīng)袋式除塵器收集，大部分被回送至反應(yīng)塔，使未反應(yīng)的熟石灰反復(fù)循環(huán)，延長在反應(yīng)塔內(nèi)停留時間，提高凈化效率和脫除劑的利用率，降低運行成本。根據(jù)煙氣特性，該系統(tǒng)添加了活性炭作為吸收劑，專門用于去除煙氣中由于燃燒垃圾產(chǎn)生的重金屬離子和二噁英等有毒有害物質(zhì)，具有很好的吸附脫除作用。3.5 工藝流程詳見附件一（工藝流程圖）10臨安恒康熱電有限公司250t/h 鍋爐煙

22、氣脫硫除塵系統(tǒng)操作規(guī)程第四章 凈化系統(tǒng)的使用方法凈化系統(tǒng)整套裝置可分為脫硫系統(tǒng)、布袋除塵系統(tǒng)、消石灰輸送系統(tǒng)、消石灰給料系統(tǒng)、活性炭給料系統(tǒng)、循環(huán)灰系統(tǒng)、外排灰系統(tǒng)等子系統(tǒng)。為便于使用，現(xiàn)分別單獨介紹它們的使用方法及注意事項。4.1 脫硫系統(tǒng)4.1.1脫硫系統(tǒng)簡介脫硫系統(tǒng)是本套裝置的核心部分。 鍋爐出口煙氣由反應(yīng)塔底部進(jìn)入反應(yīng)塔。 工業(yè)水由雙流體霧化噴嘴霧化后噴入反應(yīng)塔， 以很高的傳質(zhì)速率在反應(yīng)塔中與煙氣混合， 起到活化反應(yīng)離子的作用，同時降低反應(yīng)塔內(nèi)溫度， 促進(jìn)反應(yīng)進(jìn)行。 活化后的氫氧化鈣顆粒以很高的傳質(zhì)速率與煙氣中的 SO2 等酸性物質(zhì)混合反應(yīng)， 生成 CaSO4和 CaSO3等反應(yīng)產(chǎn)物。

23、 這些干態(tài)產(chǎn)物小部分從反應(yīng)塔塔底排灰口排出， 絕大部分隨煙氣進(jìn)入布袋除塵器。 雙流體噴嘴的供水由水泵提供， 供氣由獨立貯氣罐供給， 水泵用水由水箱供給， 水箱供水由工業(yè)水源提供。 一臺水泵分別為兩只噴嘴供水，另一臺水泵備用。反應(yīng)塔的總阻力約為 1001300Pa。反應(yīng)塔進(jìn)口煙道上設(shè)置活性炭加料系統(tǒng)，利用活性炭較好的吸附性除去煙氣中的二噁英、臭味、重金屬成分等。4.1.1.1主要設(shè)備及型號 3000 H21400反應(yīng)塔水 箱3.5m3儲氣罐4m3石灰變頻螺旋輸送機(jī)GLS150活性炭變頻星型卸灰閥Q=0 0.03m3/h 0.55kw流化風(fēng)機(jī)（三葉羅茨風(fēng)機(jī)）LY150 Q=21.2m 3/min

24、P=39.2KPa 22kw雙流體噴嘴SA2100立式多級離心泵CDL3-270 Q=3m3/h H=124m 2kw消石灰星形卸灰閥YJ-HX-2型倉泵上引式 V=1m3 =0.7t/m 3消石灰儲粉倉V=34m33活性炭粉倉1.0m4.1.1.2物料要求1）壓縮空氣用途：雙流體噴嘴霧化雙流體噴嘴 SA2100耗量： 2 Nm3/min壓力： 0.5MPa2 ）工業(yè)水用途：脫硫反應(yīng)；煙氣降溫及營造 Ca（ OH）2 與 SO2反應(yīng)的有利條件，即降低溫度、增加濕度。耗量：約 1.8t/h4.1.2煙氣凈化脫硫系統(tǒng)啟動1 ）檢查水箱水位為滿水位、儲氣罐壓力在0.5 0.7MPa。2 ）水、壓縮空

25、氣管路上的手動閥門全開，自動調(diào)節(jié)閥、旁通閥全關(guān)，調(diào)節(jié)閥設(shè)為手動控制，檢查氣、水管路上閥門是否符合閥門開關(guān)位置表（表4.1 ）。3 ）開啟噴嘴脫硫水泵。啟動前水泵進(jìn)出口閥門全開，并打開水泵排氣閥，將水泵注滿水；11臨安恒康熱電有限公司250t/h 鍋爐煙氣脫硫除塵系統(tǒng)操作規(guī)程將回流閥打開到一半的位置。啟動水泵，觀察水泵運行狀況，及出口壓力是否穩(wěn)定。4）開雙流體噴嘴。先手動打開水路調(diào)節(jié)閥 10%，觀察電腦上流量計流量顯示穩(wěn)定后，立即將氣路調(diào)節(jié)閥由手動位置打到自動調(diào)節(jié)（事先將氣路調(diào)節(jié)閥自動調(diào)節(jié)跟蹤氣壓設(shè)定為0.5MPa）。流量穩(wěn)定后，調(diào)整水路調(diào)節(jié)閥開度，以達(dá)到需要的水流量。密切監(jiān)測流量、壓力的變化。

26、然后根據(jù)脫硫塔出口溫度變化數(shù)據(jù)，再做相應(yīng)調(diào)節(jié)。系統(tǒng)啟動順序：通煙氣噴嘴氣路調(diào)節(jié)閥投石灰、建循環(huán)適當(dāng)調(diào)節(jié)回流閥啟動脫硫水泵根據(jù)溫度調(diào)節(jié)水量噴嘴水路調(diào)節(jié)閥調(diào)石灰量、循環(huán)量操作建議：調(diào)節(jié)閥開度調(diào)節(jié)每次增減 5%，根據(jù)反應(yīng)塔出口煙氣溫度變化判斷噴嘴工作情況及做出適當(dāng)?shù)倪M(jìn)一步的調(diào)整。5）如噴嘴的噴水量已達(dá)到工藝指標(biāo)的最大值，反應(yīng)塔內(nèi)溫度仍舊比較高，可將回流閥關(guān)小。4.1.3 煙氣凈化脫硫系統(tǒng)指標(biāo)控制反應(yīng)塔總阻力 :400 1200Pa反應(yīng)塔進(jìn)口煙氣溫度：170反應(yīng)塔出口煙氣溫度：85 150噴嘴水流量： 0 2.5t/h （根據(jù)反應(yīng)塔出口溫度可調(diào)）泵出口水壓： 0.5MPa P 1.2MPa噴嘴氣壓：0

27、.5MPa4.1.4 煙氣凈化脫硫系統(tǒng)正常運行1 ）煙氣凈化脫硫系統(tǒng)的運行應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行 4.1.3 項的控制指標(biāo)，以保證系統(tǒng)穩(wěn)定、正常。正常生產(chǎn)調(diào)節(jié)應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)負(fù)荷、生產(chǎn)指標(biāo)合理、及時的進(jìn)行生產(chǎn)調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)時應(yīng)注意緩慢、有序，并做好相關(guān)記錄和密切注意調(diào)節(jié)后的運行情況。2）反應(yīng)塔底部出灰在運行初期每 3 4 小時人工清灰一次。待裝置運行穩(wěn)定后，確定合理的清灰時間。也可根據(jù)反應(yīng)塔運行壓差（壓差異常升高）或每次出灰量來合理調(diào)整出灰間隔時間。3 ）經(jīng)常巡查水箱水位是否正常，防止假水位造成水泵抽空。 4.1.5 煙氣凈化脫硫系統(tǒng)的停運4.1.5.1 正常停車1）接到停爐通知后，觀察反應(yīng)塔進(jìn)口溫度如低于 150

28、，則可以先將水泵停止，關(guān)閉水路和氣路調(diào)節(jié)閥。2）當(dāng)鍋爐運行負(fù)荷低于本脫硫系統(tǒng)的設(shè)計負(fù)荷時， 應(yīng)密切注意本系統(tǒng)的控制指標(biāo)的調(diào)節(jié)，必要時請停止本系統(tǒng)的運行。3）臨時停運可以不用關(guān)水管、氣管調(diào)節(jié)閥組前后的截止閥。12臨安恒康熱電有限公司250t/h 鍋爐煙氣脫硫除塵系統(tǒng)操作規(guī)程4）長時間停運系統(tǒng)應(yīng)通過排污閥將水管道中的積水排盡（特別是在冬天，水管中靜止的水結(jié)冰后會把管子凍裂，此時水泵中的積水也需要排盡） ，做好設(shè)備、儀表的維護(hù)工作。 4.1.5.2 緊急停車當(dāng)生產(chǎn)需要、斷電、設(shè)備故障等需要緊急停車時應(yīng)保證系統(tǒng)及時處于安全狀態(tài)，緊急停車時在循環(huán)灰系統(tǒng)和石灰加料系統(tǒng)兩個子系統(tǒng)先關(guān)閉后，將水泵停止，關(guān)閉水

29、路、氣路調(diào)節(jié)閥。表 4.1各閥門開關(guān)位置表分系統(tǒng)項目啟動前啟動后正常運行壓儲氣罐出口閥門關(guān)開開縮噴嘴前調(diào)節(jié)閥關(guān)調(diào)節(jié)自動調(diào)節(jié)空調(diào)節(jié)閥前后閥門開開開氣調(diào)節(jié)閥旁路閥關(guān)關(guān)關(guān)水箱進(jìn)水閥開開開增水箱排污閥關(guān)關(guān)關(guān)脫硫水泵進(jìn)口閥門關(guān)開開濕脫硫水泵出口閥門關(guān)開開水脫硫水泵回水閥門關(guān)半開調(diào)節(jié)管噴嘴前調(diào)節(jié)閥關(guān)調(diào)節(jié)自動調(diào)節(jié)路調(diào)節(jié)閥旁路閥關(guān)關(guān)關(guān)流量計前后閥門開開開4.1.6煙氣凈化脫硫系統(tǒng)異常情況及處理方法序不正常情況產(chǎn)生原因處理方法號11噴嘴噴 霧效果水過量或水壓不足調(diào)節(jié)水量或壓力122差空氣過量或壓力不足調(diào)節(jié)空氣量或壓力33噴嘴堵塞檢查噴嘴，進(jìn)行疏通11循環(huán)灰負(fù)荷大減小循環(huán)灰量2煙道或反應(yīng)塔阻力大22反應(yīng)塔差壓大檢

30、查、清理煙道或反應(yīng)塔3鍋爐負(fù)荷偏大3減小鍋爐負(fù)荷4反應(yīng)塔積灰4清理反應(yīng)塔積灰反應(yīng)塔出灰顆113石灰中有較大顆粒要求提供合格石灰22粒大反應(yīng)塔結(jié)垢塊掉落調(diào)整噴嘴氣壓，防止水噴到反應(yīng)塔壁4反應(yīng)塔出灰濕1鍋爐煙氣濕度大1檢查鍋爐是否爆管度大2噴水量大或噴水不均勻2減小噴水量或調(diào)整噴水11循環(huán)灰量過大減少循環(huán)灰量反應(yīng)塔出灰量225大出灰時間間隔大減小出灰間隔時間灰顆粒大容易沉降或煙氣負(fù)減小循環(huán)量或停止脫硫荷小水泵出 口壓力116雙流體噴嘴堵塞疏通噴嘴高22調(diào)節(jié)閥故障檢修調(diào)節(jié)閥13臨安恒康熱電有限公司250t/h 鍋爐煙氣脫硫除塵系統(tǒng)操作規(guī)程水泵出 口壓力117水箱水位低查看供水系統(tǒng)和浮球閥低22過濾器

31、堵塞疏通過濾器118泵故障泵部件壞切換備用水泵后，按水泵說明書維修水泵11儀表工作不正常通知儀表工檢查9其他22電氣設(shè)備故障通知電工檢查其他意外事故根據(jù)實際情況判斷及處理4.1.7 煙氣凈化脫硫系統(tǒng)在不脫硫工況下的操作在不脫硫工況下操作時本系統(tǒng)主要任務(wù)是降低煙氣溫度， 因為不脫硫狀態(tài)下酸性氣體沒有被去除，所以溫度太低會對系統(tǒng)造成酸腐蝕， 所以不脫硫狀態(tài)下要求反應(yīng)塔出口溫度控制在 140150。4.2 布袋除塵系統(tǒng)4.2.1布袋除塵系統(tǒng)簡介布袋除塵系統(tǒng)由船形灰斗、進(jìn)風(fēng)煙道、出風(fēng)煙道、旁通煙道、過濾室、凈氣室、提升閥、旁通閥、花板、濾袋及籠骨、噴吹裝置、壓縮空氣管道、差壓監(jiān)測裝置等組成。船型灰斗

32、：由灰斗、灰斗電加熱器、料位計、熱電阻等組成，主要起收集灰塵而后排出灰塵的作用?；叶啡丝组T是用于對灰斗內(nèi)部和濾袋底部進(jìn)行檢查時供人員出入?；叶妨衔挥嬘脕肀O(jiān)測灰斗內(nèi)存灰的高度?；叶肥褂眉訜崞魇菫榱藴p少灰斗結(jié)露腐蝕和提高卸灰效果。進(jìn)風(fēng)煙道 ：由進(jìn)風(fēng)主煙道、八個進(jìn)風(fēng)彎管及進(jìn)風(fēng)風(fēng)門組成。煙氣通過進(jìn)風(fēng)煙道進(jìn)入布袋除塵器過濾室進(jìn)行過濾。進(jìn)風(fēng)風(fēng)門可以手動操作。出風(fēng)煙道 ：由煙道和提升閥組成。 從凈氣室過來的煙氣經(jīng)過提升閥打開后的通路匯聚于出風(fēng)煙道后流向引風(fēng)機(jī)。 打開和關(guān)閉提升閥的動力由一個雙作用氣缸提供， 由一個單電控二位四通電磁閥控制。 提升閥的位置由磁性開關(guān)顯示。 在維修時，人員進(jìn)入凈氣室內(nèi)以前必須將單

33、電控二位四通電磁閥手動旋至關(guān)閉位置。旁通煙道 ：由煙道和旁通閥組成。鍋爐剛點爐時或異常煙氣出現(xiàn)時， 為保護(hù)除塵器過濾室中的布袋，必須打開旁通閥（工作原理同提升閥） ，關(guān)閉提升閥，讓異常煙氣經(jīng)旁路煙道后直達(dá)引風(fēng)機(jī)前煙道。 正常運行情況下需要保持旁通閥嚴(yán)格密封， 盡量減少密封氣的吸入， 且密封效果差時還會造成未被過濾的煙氣從此閥直接通過由煙囪排出， 此時煙氣排放濃度會超標(biāo)。 絕不允許系統(tǒng)運行中，旁路閥在關(guān)閉狀態(tài)時，所有提升閥關(guān)閉，會導(dǎo)致鍋爐滅火。過濾室：即布袋中箱體，煙氣在此處均勻分布，以較慢的速度穿過布袋壁后進(jìn)入凈氣室。粉塵被布袋阻擋而達(dá)到過濾目的。凈氣室：除塵器的凈氣室采用敞開式氣室結(jié)構(gòu)，每個

34、室頂設(shè)有檢修門，可用來檢查、裝卸濾袋和籠骨，濾袋和籠骨的裝入和取出都是在除塵器頂部進(jìn)行的， 將噴吹管移開后就可以通過花板孔裝卸濾袋和籠骨。 氣流通過提升閥流出凈氣室進(jìn)入出風(fēng)道。 本除塵器共有 8 個凈氣分室。凈氣室正常情況下是沒有粉塵積留的， 如有積灰則說明布袋有破損， 應(yīng)更換布袋，以防造成更多布袋污染。所以停爐時需要經(jīng)常檢查凈氣室，及時發(fā)現(xiàn)問題?；ò?、布袋和籠骨 ：花板把除塵器的過濾室和凈氣室分開且用于支撐濾袋和籠骨。 龍骨用于支撐布袋。布袋用于過濾粉塵。它們其實是一個組合體。噴吹裝置 ：由氣包、電磁脈沖閥，噴吹管等組成。其作用是當(dāng)布袋上掛滿較多灰時，通過該裝置用壓縮空氣對布袋進(jìn)行反吹，將灰

35、塵抖落。 此裝置必須保持正常運行， 否則布袋阻力會14臨安恒康熱電有限公司250t/h 鍋爐煙氣脫硫除塵系統(tǒng)操作規(guī)程隨著時間越來越高，影響鍋爐正常運行。本除塵器共有72 根噴吹管，每個室9 根。壓縮空氣管道 ：由儲氣罐、氣管路、儀表、氣源三聯(lián)件等組成，為氣包和提升閥提供工作氣源。差壓監(jiān)測裝置 ：為了保證系統(tǒng)正常運行， 該除塵器設(shè)置了差壓變送器， 用于遠(yuǎn)程監(jiān)測布袋差壓，從而根據(jù)差壓調(diào)節(jié)噴吹裝置噴吹間隔，使布袋除塵器始終處于一個穩(wěn)定的差壓狀態(tài)。另外設(shè)置一個 U 型壓力計來監(jiān)測相應(yīng)分室的壓差， 現(xiàn)場巡檢時記錄數(shù)據(jù)， 可以判斷除塵器是否正常運行，布袋是否存在破損。主要設(shè)備及型號除塵器本體（分灰斗、過濾

36、室、凈氣室三部分）脈沖閥72個電壓 24V提升閥氣缸8個旁通閥氣缸2個灰斗電加熱器 2套功率 15KW/套；布袋936只1506100 PPS+PTFE 處理龍骨936只14560804.2.2布袋除塵系統(tǒng)啟動1）布袋除塵器投運前必須進(jìn)行石灰預(yù)噴涂。接到值長或上級負(fù)責(zé)人通知要啟動鍋爐后，將布袋提升閥關(guān)閉，旁通閥打開；打開灰斗電加熱器。在電腦上將入口溫度報警上限調(diào)至170；下限調(diào)至75。（具體可根據(jù)現(xiàn)場實際情況及工程技術(shù)要求來調(diào)節(jié)，對有兩點同時測定溫度時，可將下限值以所測的低值為準(zhǔn)，上限值以所測的高值為準(zhǔn)。 ）然后通知鍋爐可以點爐。2）布袋切換鍋爐點火后，一般先燃燒柴油和煤混合物，此時煙氣含有油

37、污成分，不能由布袋進(jìn)行過濾，等到值長通知已經(jīng)將油槍撤出后，再等十分鐘，依次間隔半分鐘打開提升閥（打開時需要與鍋爐進(jìn)行溝通，是否影響鍋爐運行） 。打開四個提升閥后，關(guān)閉一個旁通閥。再一次打開另四個提升閥，然后關(guān)閉第二個人旁通閥，布袋進(jìn)入除塵過濾運行。 （這種切換方式有利于鍋爐負(fù)壓影響小，最大程度減小因布袋切換給鍋爐造成的影響。 ）3）排灰設(shè)備的啟動切換到布袋運行后，啟動灰?guī)斐龎m器，啟動倉泵，投入運行。4）清灰布袋運行過程中需要不斷清灰，清灰由脈沖系統(tǒng)及電腦自動控制，操作人員只要設(shè)置好參數(shù)，點擊運行即可。清灰控制如用“定時”控制，則在系統(tǒng)穩(wěn)定運行后，應(yīng)在除塵器阻力達(dá)到規(guī)定的阻力值（ 1500Pa）

38、時，對濾袋進(jìn)行清灰，各室清灰完后即停，如此循環(huán)觀察幾次，統(tǒng)計布袋阻力達(dá)到規(guī)定值的時間。以此時間數(shù)據(jù)作為程控儀“定時”控制的基數(shù)，輸入程控儀，并打“自動”正式投入運行。清灰控制如用“定壓”控制，先將PLC程控儀在自動狀態(tài)下進(jìn)行工作，并將清灰間隔時間暫定為 1 分鐘，觀察運行阻力變化情況，如壓力不斷上升，超過1500Pa，說明間隔時間過長，如阻力一直在 1000Pa以下，則說明清灰時間短，都要進(jìn)行調(diào)整（最短不小于 10 秒），直到壓力穩(wěn)定在 1200 1500Pa之間。5）注意事項15臨安恒康熱電有限公司250t/h 鍋爐煙氣脫硫除塵系統(tǒng)操作規(guī)程a、布袋除塵系統(tǒng)投用前應(yīng)對布袋除塵器進(jìn)行全面檢查，所

39、有動力設(shè)備供電、潤滑等情況良好，濾袋已經(jīng)經(jīng)過預(yù)噴涂處理。b、鍋爐點火前，開啟布袋除塵器旁路出風(fēng)門；關(guān)閉布袋除塵器各室提升閥；將煙道切換到旁路。4.2.3 布袋除塵系統(tǒng)的運行指標(biāo)布袋進(jìn)出口煙氣差壓：1500Pa布袋出口煙氣溫度：85布袋灰斗料位：不脫硫保持低料位以下運行；脫硫時保持中料位運行。布袋灰斗溫度： 801203布袋除塵器出口含塵量：50mg/Nm4.2.4 布袋除塵系統(tǒng)的正常運行1 ）布袋除塵系統(tǒng)正常運行時要求進(jìn)布袋除塵器的煙氣濕度小，溫度在 85150之間。正常狀態(tài)下，應(yīng)密切注意各電磁閥的運行情況，特別是開關(guān)信號是否正確、及時。2 ）正常狀態(tài)下，應(yīng)密切注意布袋除塵器差壓是否穩(wěn)定，有無

40、異常現(xiàn)象，有情況，及時做出判斷，進(jìn)行處理。3 ）為防止積灰，應(yīng)特別注意布袋除塵器灰斗料位計信號是否準(zhǔn)確，各輸灰設(shè)備是否運行正常。4.2.5 布袋除塵系統(tǒng)的停運4.2.5.1 正常停車正常停車注意事項：1 ）如果停機(jī)時間不長（ 24 小時或更短），濾袋不應(yīng)清灰，濾袋上的灰塵層將起預(yù)敷材料的作用，下次啟動時不需要再做預(yù)噴涂。2）如果長時間停機(jī)，應(yīng)對所有濾袋清灰。在除塵器冷卻前所有分室循環(huán)清灰2 次。輸灰系統(tǒng)繼續(xù)運行，把灰斗中所有的灰都排走后停止羅茨風(fēng)機(jī)和輸灰系統(tǒng), 關(guān)閉外排灰手動關(guān)斷閥。4.2.5.2緊急停車當(dāng)生產(chǎn)需要、斷電、設(shè)備故障、鍋爐爆管等需要緊急停車時，應(yīng)保證系統(tǒng)處于安全狀態(tài)，緊急停車時首

41、先應(yīng)考慮濾袋安全。視情況，先開啟旁通閥。4.2.6布袋除塵系統(tǒng)的異常情況及處理方法序不正常情況產(chǎn)生原因處理方法號11煙氣結(jié)露粉塵糊袋；堵塞漏風(fēng)，提高煙氣溫度；22脈沖閥不工作；清理或更換脈沖閥；1布袋運 行阻力3壓縮空氣壓力太低3檢查壓縮空氣管路系統(tǒng)。大4一個或多個提升閥處于關(guān)閉4檢查提升閥或PLC控制器狀態(tài)11布袋運 行阻力工藝系統(tǒng)不工作；檢查煙氣是否走旁路；222小濾袋破損；更換濾袋；33測壓裝置失靈；更換或修理測壓裝置；流化風(fēng) 機(jī)不 正113電機(jī)故障檢查電機(jī)常22機(jī)體堵塞疏通機(jī)體16臨安恒康熱電有限公司250t/h 鍋爐煙氣脫硫除塵系統(tǒng)操作規(guī)程11電磁閥不動作檢查電磁閥4電磁閥故障22電

42、磁閥信號不正常檢查接線盒33膜片損壞更換膜片11 灰斗積灰過高，二次揚(yáng)塵，檢查出灰設(shè)備，調(diào)整斜槽磨損輸灰系統(tǒng)和外排灰系統(tǒng)。22 濾袋未安裝好或濾袋之間的調(diào)整濾袋安裝，濾袋間距5空隙過小，濾袋之間的磨擦查明腐蝕原因濾袋破損受腐蝕、破損檢查布袋溫度控制回路及運行溫度高于濾料的耐溫限儀表值（一定氧含量）或低于煙氣5調(diào)整清灰頻率和清灰壓力的露點而損壞5過度的清灰11調(diào)節(jié)失誤按生產(chǎn)指標(biāo)調(diào)節(jié)226儀表、設(shè)備故障通知儀表工、設(shè)備維修工其他生產(chǎn)故障：電氣故障修理其他原因通知電工修理根據(jù)生產(chǎn)情況合理調(diào)整4.2.7注意事項1）由于進(jìn)布袋除塵器的正常煙氣仍含有部分水汽， 為了防止水吸附煙塵粘結(jié)在布袋濾袋上結(jié)塊，新布

43、袋在啟動前必須采用 250 目左右的熟石灰進(jìn)行預(yù)噴涂。預(yù)噴涂時應(yīng)將所有脈沖閥關(guān)閉，不能對布袋噴吹。關(guān)閉旁通閥，打開提升閥。引風(fēng)機(jī)風(fēng)量調(diào)節(jié)到足夠大。鍋爐煙氣應(yīng)在預(yù)噴涂后 48 小時內(nèi)進(jìn)入除塵器處理，如超過 48 小時，則要重新做預(yù)噴涂工作。2）鍋爐點火時，爐溫較低，且含有油分。由于進(jìn)布袋煙氣溫度應(yīng)高于煙氣露點溫度，以防煙氣結(jié)露腐蝕濾料，因此宜將煙氣先走布袋旁路，待鍋爐運行穩(wěn)定，煙氣溫度達(dá)到布袋的承受范圍（ 120）時，進(jìn)入布袋除塵器進(jìn)行除塵處理。3）布袋運行后應(yīng)及時進(jìn)行“運行溫度”的設(shè)定，一般設(shè)定在 85150。由于所選濾料完全能經(jīng)受 150溫度長期考驗， 允許最高使用溫度達(dá) 170。如煙氣溫度

44、達(dá)到系統(tǒng)設(shè)定的警戒溫度時（ 170），DCS發(fā)出報警信號，操作人員根據(jù)情況手動起用內(nèi)置旁路，保護(hù)濾袋不至損壞。4）正常運行后先不要打開噴吹系統(tǒng)， 一般在正常運行 4 小時或布袋差壓達(dá)到 1300pa 時，開啟噴吹系統(tǒng)（首次噴吹時可將壓力調(diào)小，一般在 0.25 0.35Mpa）。為了保證布袋的使用壽命，清灰周期根據(jù)阻力情況進(jìn)行調(diào)節(jié)（具體根據(jù)現(xiàn)場調(diào)試實際情況確定） 。5）檢查檢修門、法蘭連接處、風(fēng)管等有無漏氣現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)及時處理。6）布袋投運前，對旁通閥多次點動，檢查閥板開關(guān)是否到位（檢查方法可用手電筒、塞尺等手段，并注意安全，以防軋傷手指） ，氣缸推桿應(yīng)伸縮自如。7）每次鍋爐開車、投油助燃時，煙氣須走旁路。4.3 消石灰輸送系統(tǒng)4.3.1 消石灰輸送系統(tǒng)簡介消石灰通過罐車?yán)密囕d壓縮空氣輸送到消石灰粉倉，倉內(nèi)料位低于低料位 DCS主機(jī)就會發(fā)出警報聲，需輸送石灰；輸料中料位高于高料位 DCS主機(jī)也會發(fā)出警報聲，則停止輸送。為防止二次揚(yáng)