上海某高架路道路改建工程現(xiàn)澆箱梁施工方案

1、、工程概況1.1 橋梁設(shè)計(jì)要點(diǎn)1.2 氣候條件 、施工準(zhǔn)備 2.1 施工放樣情況 2.4 施工場地及臨時設(shè)施 三、施工方案 目錄.1.1.1.1.1.4.4.3.1 施工工藝 4.3.2 施工方法 6.四、首件工程認(rèn)可制 1.9.五、質(zhì)量保證體系及控制措施 1.95.1 保證體系 1.9.5.2 質(zhì)量保證體系框圖見下圖。 2.05.3 工程質(zhì)量自檢、工序報檢體系 2.15.4、工程質(zhì)量控制措施 2.3.六、現(xiàn)澆箱梁施工工期保證體系 2.56.1、保證工期方案 2.5.6.2、保證工期的組織措施 2.5.6.3、保證工期的技術(shù)措施 2.6.6.4、對施工進(jìn)度進(jìn)行監(jiān)控 2.7.七、安全、文明施工及

2、環(huán)境保護(hù)措施 2.77.1、安全保證體系 2.7.7.2、 文明施工保證措施 3.27.3、 環(huán)境保護(hù)措施 3.5.八、質(zhì)量控制指標(biāo)、檢驗(yàn)頻率和方法 3.7九、附件 4.1.現(xiàn)澆箱梁施工方案工程概況1.1橋梁設(shè)計(jì)要點(diǎn)XX高架路道路改建工程為城市快速路，呈東西走向，2標(biāo)起點(diǎn)樁號為k6+400.171,終點(diǎn)樁號為k8+014.326，全長為1614.155m,主要工程內(nèi)容包括地 面道路、高架橋梁和排水工程。主線高架與主線匝道橋上部結(jié)構(gòu)均采用后張法預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁，我標(biāo)段主線高架共有47跨14聯(lián)，以35m為標(biāo)準(zhǔn)跨徑，沿線跨線跨路越物跨徑為3044.88m,標(biāo)準(zhǔn)寬度為24m和31m，最大寬度46.

3、339m，裸梁高度有2.3m和2.6m兩種 ;主線匝道橋共22跨9聯(lián)，標(biāo)準(zhǔn)跨徑為3035m標(biāo)準(zhǔn)寬度8.5m，裸梁標(biāo)準(zhǔn)高度1.8m o七莘路立交匝道橋共41跨11聯(lián)除一聯(lián)鋼箱梁外采用后張法預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱 梁，在與主線平行的路段采用標(biāo)準(zhǔn)跨徑 3035m與主線高架立柱對齊，在半徑較 小的彎道處采用25md、跨徑，標(biāo)準(zhǔn)寬度為9m，高度1.8m。下部結(jié)構(gòu)采用雙柱墩， 鉆孔灌注樁基礎(chǔ)。1.2氣候條件XX位于長江三角洲東南前緣，屬亞熱帶海洋性季風(fēng)氣候區(qū)，氣候溫和濕潤，四季分明。年平均氣溫為15.4 C,最熱為7月份，月平均氣溫為27.8 C,最冷月為1月份，月平均氣溫為3C。年降水量為1144mm年平均

4、蒸發(fā)量1336.6mm夏秋之季常有熱帶風(fēng)暴侵襲，多雷暴雨；秋冬季節(jié)常有大霧天氣。XX地區(qū)年主導(dǎo)風(fēng)向夏季為東南風(fēng)，冬季為西北風(fēng)，年平均風(fēng)速為3.8m/s o二、施工準(zhǔn)備施工前必須充分做好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，如控制測量工作、鋼筋加工場的建設(shè)、 施工用水、電力供應(yīng)、施工便道、施工方案和開工報告的審批工作及技術(shù)交底 工作等，以上工作必須統(tǒng)籌安排。2.1施工放樣情況已完成導(dǎo)線聯(lián)測和導(dǎo)線、水準(zhǔn)點(diǎn)的復(fù)核工作，導(dǎo)線按一級導(dǎo)線標(biāo)準(zhǔn)控制，角度閉合差為f bW 10Vn()，導(dǎo)線全長相對閉合差為 K=f/刀DW 1/15000 ;水 準(zhǔn)點(diǎn)加密按四等水準(zhǔn)要求，測量精度為20VL(mm)測量成果合格，可以滿足本標(biāo)段橋梁施工控

5、制測量的要求。控制點(diǎn)坐標(biāo)及高程如下點(diǎn)號XY備注點(diǎn)號標(biāo)咼（m備注HBG2-1092.153-12525.134導(dǎo)線點(diǎn)HBS53.662HBG3-1029.299-13124.458導(dǎo)線點(diǎn)HBS63.378HBG4-1301.597-13576.944導(dǎo)線點(diǎn)HBS73.444HBG5-1281.745-14378.842導(dǎo)線點(diǎn)HBS83.425GJ1-1207.282-14093.351導(dǎo)線點(diǎn);2.2原材料供應(yīng)準(zhǔn)備和設(shè)備進(jìn)場情況本工程混凝土選用商品混凝土，項(xiàng)目部派專人進(jìn)駐商品混凝土供應(yīng)站進(jìn)行駐廠管理，規(guī)范對商供混凝土的生產(chǎn)和試驗(yàn)檢測工作， 確保本工程結(jié)構(gòu)物混凝土性能符合設(shè)計(jì)及有關(guān)規(guī)范要求。進(jìn)場的原

6、材料和機(jī)械設(shè)備報檢合格后方能使用。材料計(jì)劃及進(jìn)場情況材料名稱及規(guī)格單位總需求數(shù)量已進(jìn)場數(shù)量備注鋼筋t10253.7200分批進(jìn)場C s15.20鋼絞線t2217. 860分批進(jìn)場P. II 52.5 水泥t25294.5180分批進(jìn)場P.O42.5 水泥t1586.360分批進(jìn)場中 砂3 m24048500分批進(jìn)場525mn!卒石3 m382551000分批進(jìn)場咼效泵送劑t10308分批進(jìn)場機(jī)械設(shè)備計(jì)劃及進(jìn)場情況設(shè)備名稱規(guī)格型號單位計(jì)劃進(jìn)場數(shù)量已進(jìn)場數(shù)量備注挖掘機(jī)PC200 1.0m3臺21分批進(jìn)場汽車吊16t臺21分批進(jìn)場汽車吊25t臺31分批進(jìn)場汽車泵臺21分批進(jìn)場裝載機(jī)ZL50D-3.0

7、m臺11發(fā)電機(jī)200KW臺22備用振動棒套156電焊機(jī)BX1-400臺206分批進(jìn)場電鋸MJ105臺82電焊機(jī)BX1-315臺104分批進(jìn)場砂輪切割機(jī)臺42分批進(jìn)場鋼筋切斷機(jī)WQ40臺42鋼筋調(diào)直機(jī)臺22P型擠壓機(jī)臺21分批進(jìn)場H錨擠花機(jī)臺21分批進(jìn)場千斤頂26T個42分批進(jìn)場千斤頂200T個84分批進(jìn)場千斤頂400T個84分批進(jìn)場液壓油泵臺882.3人員準(zhǔn)備配備具有豐富施工經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)管理人員進(jìn)行質(zhì)量控制和管理，對于施工人員，要求技術(shù)工人必須持證上崗，并進(jìn)行安全和質(zhì)量強(qiáng)化教育。施工人員計(jì)劃及進(jìn)場情況工種計(jì)劃人數(shù)已進(jìn)場人數(shù)備注技術(shù)人員1010機(jī)械工105分批進(jìn)場電工105分批進(jìn)場支架工11045

8、分批進(jìn)場模板工6030分批進(jìn)場鋼筋工10040分批進(jìn)場混凝土工3010分批進(jìn)場普通工人3015分批進(jìn)場2.4施工場地及臨時設(shè)施 、業(yè)主已將電力網(wǎng)線和自來水接至施工現(xiàn)場，施工用水用電就近接引，作 業(yè)隊(duì)駐地建設(shè)已完成，設(shè)生活區(qū)、鋼筋加工場及辦公室。 、本工程交通運(yùn)輸條件較好，縱橫向地方網(wǎng)基本形成，沿線的等級公路和 地方道路有現(xiàn)有XX路、華美路、北沈路等，為筑路材料的運(yùn)輸、施工機(jī)械的進(jìn) 出場提供了有利條件，施工時能夠保證道路的暢通。、施工方案XX路高架橋上部結(jié)構(gòu)均為后張法預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁，根據(jù)橋位處的施工 條件及設(shè)計(jì)圖紙的要求，采用碗扣式鋼管滿堂支架逐聯(lián)施工?，F(xiàn)澆連續(xù)箱梁施工 將劃分為2個作業(yè)隊(duì)

9、施工。按照高架立柱施工進(jìn)展情況，及時展開現(xiàn)澆箱梁的施工，首批施工的是 SEK12K14#孔3x35m為一聯(lián)的現(xiàn)澆箱梁，然后根據(jù)立柱施工進(jìn)度情況進(jìn)行施工。 3.1 施工工藝配合比支架原材料進(jìn)場檢驗(yàn)?zāi)０逯谱鳒?zhǔn)備砂袋或水箱鋼筋材質(zhì)檢驗(yàn)鋼筋加工地基處理混凝土墊層施工支架搭設(shè)與加固底模、腹板外模支架預(yù)壓施工記錄波紋管進(jìn)場與檢驗(yàn)端頭模板的制作鋼絞線下料、編束模板加工原材料檢驗(yàn)機(jī)械設(shè)備調(diào)試模板制作鋼筋材質(zhì)檢驗(yàn)鋼筋加工機(jī)械設(shè)備調(diào)試試件試壓錨具檢驗(yàn)安裝錨具張拉機(jī)具準(zhǔn)備張拉機(jī)具標(biāo)定密封錨頭切割錨頭鋼絞線壓漿材料檢驗(yàn)配合比壓漿機(jī)具準(zhǔn)備腹板、底板、橫梁鋼筋安裝波紋管安裝及定位錨墊板及端頭模板的安裝鋼絞線穿束安裝腹板內(nèi)

10、側(cè)模板澆底板、腹板及部分橫梁混凝養(yǎng)生、清理及鑿毛腹板橫梁混凝土面頂板內(nèi)模安裝頂板鋼筋、波紋管安裝澆頂板混凝土養(yǎng)生拆除頂板蕊模張拉下一工作循環(huán)資料整理分項(xiàng)質(zhì)量檢驗(yàn)評定3.2施工方法321地基處理。（見現(xiàn)澆箱梁支架專項(xiàng)方案）3.2.2支架的設(shè)計(jì)與施工本標(biāo)段現(xiàn)澆箱梁采用碗扣式鋼管支架；當(dāng)跨交叉道路時，采用門洞通道。支架的設(shè)計(jì)方案、施工要點(diǎn)、支架預(yù)壓及監(jiān)測方法詳見現(xiàn)澆箱梁支架專項(xiàng)方案。3.2.3支座安裝主線高架采用CQPZ系列盆式支座，其形式主要有固定盆式支座、橫向活動支座、 縱向活動支座與多向活動支座。支座安裝前由測量隊(duì)放樣出支座的縱橫軸線，以控制支座中心位置，并復(fù)核柱頂標(biāo)高，確保支座安裝位置、標(biāo)高

11、準(zhǔn)確無誤。（一）、盆式支座安裝工藝要求1、卸貨與存放：支座需用軟繩捆扎放在地面，再經(jīng)吊車運(yùn)到預(yù)定安裝的地點(diǎn)，卸貨需用堆高機(jī)來處 理，支座各部件已用螺栓組合，可立即用于安裝。如果送達(dá)工地的支座沒有立即安裝， 其存貯的場所要求場地平整，并應(yīng)能滿足防潮防曬防塵條件，交座錨碇鋼棒的下方用方 本或木塊墊放。整個卸貨和存儲的過程應(yīng)保證支座的油漆面不受損壞。支座在儲存、運(yùn)輸過程中； 應(yīng)避免陽光直接照射、雨雪浸淋，并保持清潔；嚴(yán)禁與酸、堿、油類、有機(jī)溶劑等影響 支座質(zhì)量的物質(zhì)接觸：并距熱源1m以上。支座各部件除上錨碇鋼板外不可分解拆開。2、安裝前的檢查工作：（1）預(yù)偏量檢查：活動型支座須檢查預(yù)偏量數(shù)據(jù)（優(yōu)先在

12、工廠設(shè)置好）是否與該交座 定位相符，如不正確采購先放松支座的臨時固定螺絲，再將支座滑動板依預(yù)偏量數(shù)據(jù)放 置到位，并核對指針位置，然后重新旋緊臨時固定螺絲。（2）安裝撿查：在上錨碇板的正中心有一個刻痕，以便安裝時對正x軸（縱軸），丫軸（橫軸）及支座高程；檢查螺栓是否擰緊；（3）型號檢查：核對支座標(biāo)示牌，鑒別型號， 核對橋墩號位置與支座的規(guī)格是否相 符；（4）其它檢查：支座和錨碇板貼近混凝土或水泥砂漿的面，確保無灰塵和油漬。(5) 、所有外露面鋼板必須進(jìn)行防銹處理，按設(shè)計(jì)圖紙要求施工。3、支座安裝按設(shè)計(jì)圖紙要求可以采用重力式灌漿法或座漿法：(1) 重力式灌漿法： 清除預(yù)留錨栓孔中的雜物，安裝灌漿用

13、模板，并用水將柱頂預(yù)埋鋼板清洗干凈、 表面浸濕，灌漿用模板可采用預(yù)制鋼模，底面設(shè)一層 4mm厚橡膠防漏條，通過膨脹螺栓 固定在柱頂預(yù)埋鋼板。 支座四角采用鋼墊塊調(diào)整標(biāo)高，就位后，在支座板與橋墩或橋臺柱頂預(yù)埋鋼板 頂面之間應(yīng)留有20-30mm的空隙，以便灌注無收縮高強(qiáng)度灌注材料。 灌漿采用重力灌漿方式，灌注支座下部及錨栓孔處空隙，估算漿體體積，備料 充足，一次灌滿，灌漿口不低于梁頂面標(biāo)高，灌注體積數(shù)量不應(yīng)與計(jì)算產(chǎn)生過大誤差， 應(yīng)防止中間缺漿。 灌漿過程應(yīng)從支座中心部位向四周注漿，直至從鋼模與支座周邊間隙觀察到灌 漿材料全部灌滿為止。 強(qiáng)度達(dá)到20MPa后，拆除鋼模板，檢查是否有漏漿處，必要時對漏

14、漿處進(jìn)行補(bǔ) 漿，擰緊下錨碇螺栓。 待澆注梁體混凝土后，張拉預(yù)應(yīng)力前拆除各支座上、下連接鋼板及螺栓。(2) 座漿法： 清除預(yù)留錨栓孔中的雜物，并用水將柱頂預(yù)埋鋼板清洗干凈、表面浸濕。 先在柱頂預(yù)埋鋼板頂面鋪一層厚 2030mm的M50干硬砂漿，相應(yīng)錨栓也灌滿 M50流動性無收縮砂漿。砂漿頂面鋪成中間略高于四周的形狀，調(diào)整標(biāo)高和水平，支座 就位。 待澆注梁體混凝土后，張拉預(yù)應(yīng)力前拆除各支座上、下連接鋼板及螺栓。HESS畝中肺尸（二）、支座與梁體的連接1、支座頂梁底設(shè)置楔形塊，楔塊形和主梁一起澆筑。箱梁模板安裝時必須按照楔 形塊的設(shè)計(jì)尺寸安裝楔形塊的模板。2、將上座板的地腳螺栓穿入并旋入底柱內(nèi)并擰緊

15、，按設(shè)計(jì)要求放好，使地腳螺栓 垂直于底板固定牢固。3、安裝預(yù)埋鋼板和限位塊，按設(shè)計(jì)圖紙焊接錨筋和綁扎楔形塊的加強(qiáng)鋼筋網(wǎng)片， 與箱梁一并澆筑混凝土。4、在現(xiàn)澆混凝土梁體形成整體并達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，在張拉梁體預(yù)應(yīng)力之前，拆除 上、下支座連接板，以防止約束梁體正常轉(zhuǎn)動。5、為了便于拆除橋臺與墩頂處的模板，可在支座安裝完成后，在支座四周鋪設(shè)一層泡沫塑料，頂面標(biāo)高比支座上平面高出23mm在拆除底模板時將墩頂處的泡沫塑料剔除。施工時嚴(yán)禁用氣焊方法剔除泡沫以免傷及支座。支座與梁體連接見下圖：（三）、盆式支座的安裝注意事項(xiàng)1、支座安裝標(biāo)高符合圖紙要求，組裝時其底面與頂面（埋置于墩頂和梁底面）的鋼墊板，必須埋置密

16、實(shí)，墊石與支座間平整密貼，支座四周不得有0.3mm以上的縫隙，還應(yīng)特別注意單向滑動支座使其滑動方向符合設(shè)計(jì)要求。2、在安裝上支座之前必須先擰緊底盆的地腳螺栓。上支座的地腳螺栓在澆筑箱梁 混凝土之前也必須擰緊。3.2.4、預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁施工（1）模板工程本工程為魚腹式一箱多室現(xiàn)澆連續(xù)箱梁，底模及外模均采244x122x1.2cm的優(yōu)質(zhì)竹膠板，內(nèi)模板擬采用1.2cm厚的木膠板。模板橫梁下設(shè)置 348鋼管做為主梁，腹板、空心板和翼緣模板下設(shè)置248鋼管做為主梁。10cmx 10cm木方做為次梁，橫梁下每 20cm 一檔，其他部位 30cm 一檔。支架完成后調(diào)整頂部調(diào)節(jié)桿標(biāo)高，鋪設(shè)木方，然后進(jìn)行箱梁

17、底模板的拼裝。所有現(xiàn)澆箱梁采用二次澆筑，先澆筑底板，腹板、翼板再澆筑頂板，故內(nèi)模安裝也 分二次安裝，第一次先安裝腹板模板， 待腹板拆遷模后再安裝頂板模板。兩次安裝如 下 圖所示，直腹板對拉固定斜拉定位。斜腹板斜撐定位。頂板芯模板采用48鋼管支架及50x 100mm木枋作支撐。為了能夠拆除箱室內(nèi)支架及模板，需在每個箱室頂板上離支座約1/4跨度處預(yù)留 0.8mx0.8m洞口 ,四周預(yù)留鋼筋，待拆除箱室內(nèi)模板后，再焊接梁面鋼筋，用同標(biāo)號 微膨脹混凝土補(bǔ)澆洞口。在鋪設(shè)梁底模時應(yīng)設(shè)置預(yù)拱度，以抵消基礎(chǔ)沉降，支架、底板等壓縮造成的影響， 預(yù)拱度數(shù)值根據(jù)計(jì)算數(shù)據(jù)和實(shí)測的預(yù)壓試驗(yàn)數(shù)據(jù)來確定?；炷翝沧⑶埃０?/p>

18、接觸混凝土的表面必須用脫模劑均勻涂抹。施工中注意泄水管、通氣孔等預(yù)埋件的預(yù)埋位置準(zhǔn)確。腹板側(cè)模板一般在混凝土強(qiáng)度達(dá)到 2.5MPa拆除，再進(jìn)行頂板模板的支撐與安裝底模則需等待張拉完成之后才能進(jìn)行支架和模板的拆卸。底模拆除需從跨中往兩端進(jìn) 行。拆下的模板必需清理保護(hù)堆碼整齊，以便以后使用。承重模板應(yīng)在混凝土的強(qiáng)度達(dá)到 100滋計(jì)強(qiáng)度時方能拆除。（2）鋼筋加工和安裝鋼筋、焊條品種規(guī)格和技術(shù)性能應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。冷拉鋼筋的 機(jī)械性能必須符合規(guī)范要求，鋼筋平直，表面不應(yīng)有裂皮和油污。鋼筋必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙及規(guī)格進(jìn)行制作，對橫梁骨架必需按設(shè)計(jì)焊接成骨架片后 再安裝。底模、翼緣模鋪設(shè)調(diào)整并

19、固定好后，先安裝底板、腹板和底板束齒板鋼筋。待 澆筑第一次混凝土后拆除腹板和橫梁側(cè)模之后再實(shí)施頂板和頂板束齒板鋼筋的安裝。16及其以上鋼筋連接采用搭接焊或直套螺紋連接。當(dāng)采用搭接焊時，焊接處應(yīng)打折， 保證兩根連接筋在同一軸線上，其它連接方式也應(yīng)保持在同一軸線上。搭接焊的搭接長 度單面焊為10d，雙面焊為5d。受力鋼筋同一截面的接頭數(shù)量、搭接長度和焊接、機(jī)械 接頭質(zhì)量也應(yīng)符合規(guī)范要求。在施工過程中要控制好鋼筋保護(hù)層厚度，上、下層鋼筋的架立筋最好采用點(diǎn)焊固定， 保證上、下之間的間距。鋼筋保護(hù)層墊塊采用專用塑料墊塊，墊塊布置要合理，固定穩(wěn) 固，預(yù)應(yīng)力管道安裝位置要準(zhǔn)確，固定牢固。箱梁配筋較密，尤其是

20、波紋管的數(shù)量較多，難度較大。施工遵循“波紋管依靠鋼筋， 鋼筋讓波紋管”的原則，具體操作步驟如下：a、在立好的側(cè)模上定出波紋管的位置曲線和錨墊板張拉孔位置圖，并畫好鋼筋綁 扎分布線。b、先綁扎外側(cè)縱橫鋼筋，在錨墊板處應(yīng)先將錨墊板和張拉孔模板固定好。c、根據(jù)設(shè)計(jì)要求，在扎好的鋼筋上每隔一定間距加設(shè)一道波紋管的定位鋼筋。d、綁扎部分內(nèi)側(cè)鋼筋（以不妨礙穿波紋管為準(zhǔn)）。當(dāng)普通鋼筋與預(yù)應(yīng)力束發(fā)生干擾時，普通鋼筋可移動或彎起，若需切斷（如張拉槽 口處），則需用幫條焊恢復(fù)。對端橫梁上干擾張拉束的鋼筋最好在下料時計(jì)算好空缺， 完成張拉之后再補(bǔ)上槽口位置的主筋。這樣處理的好處是可以按規(guī)范要求錯開焊接位 置。鋼筋安

21、裝時，應(yīng)該注意預(yù)埋鋼筋，如防護(hù)欄和伸縮縫等預(yù)埋筋，并按設(shè)計(jì)與梁體鋼 筋綁扎或焊接、位置一定要準(zhǔn)確，以免影響后續(xù)施工。施工過程中注意防雷接地連接，墩頂必須設(shè)置兩根 16箱梁主鋼筋分別與防撞墻主 鋼筋、箱梁底預(yù)埋鋼板，方式采用雙面焊，焊縫長度大于 6d ;箱梁底預(yù)埋鋼板與橋墩 側(cè)壁預(yù)埋鍍鋅鋼板采用40X 3.5銅編織帶連接，同時應(yīng)做好標(biāo)記，以便連接貫通。鋼筋安裝完成之后必需通過監(jiān)理工程師的檢查，合格后才能轉(zhuǎn)序?qū)嵤┗炷翝仓?3) 管道安裝a、采用塑料波紋管構(gòu)成孔道，用鋼筋按圖紙進(jìn)行定位，以防上浮或移動。所有管道均應(yīng)設(shè)壓漿孔和排氣孔，所有壓漿孔或排氣孔均應(yīng)有防止漏漿的設(shè)施，為避免孔道變形，不允許振

22、搗器觸及套管。b、接縫數(shù)量應(yīng)盡可能保持最少。每個接縫處采用接頭管并包裹膠帶加以密封，防 止任何雜物進(jìn)入，施工時里面不得進(jìn)入水泥漿，穿鋼束后所有管道端部均應(yīng)密封并加以 保護(hù)。c、波紋管接長時管紋應(yīng)互相轉(zhuǎn)接吻合。定位鋼筋按設(shè)計(jì)圖紙給出鋼鉸線的坐標(biāo)， 算出波紋管底部定位筋的坐標(biāo)，劃出定位筋的位置后，再焊牢定位筋。特別注意的是梁 端錨墊板安裝時，錨墊板平面應(yīng)與預(yù)應(yīng)力孔道中軸線互相垂直。|1j七IIIH1:r文菅隨十-丁r i1 IIft廣、|l|/ 11亠| |r r1!n,_LT1 1 1 1n1rX亠V 111i一*r i i!1V!i1 pr-Al5亡斷刑訂固科鼻_L-棘4Al王:bhb3械窗眾

23、占至輛晦能野m丄罰漲點(diǎn)至垂砸; 師幾更逹點(diǎn)至淖:哥l帚畜柯聖膽，f2為好古至I箱形門強(qiáng)膽倍亠菅亍亡音日d、當(dāng)波紋管管道較長時，可在管道的波峰處即波紋管的最高點(diǎn)預(yù)留灌漿用排氣孔。 確定排氣孔的位置，用手提電鉆在波紋管上開洞，其上覆蓋海棉墊，再用半圓形塑料 弧形板壓緊，壓板長20cm用兩道鉛絲綁扎牢固，然后將排氣管插在弧形壓板的排氣 孔上并用鐵絲綁扎。排氣管可采用內(nèi)徑 2cm內(nèi)徑的塑料管，長度高出梁面 20cme、按已彈好的波紋管線樣穿波紋管，波紋管穿放要注意以下幾點(diǎn)： 抽檢波紋管的加工質(zhì)量。特別是防崩鋼筋的 波紋管的位置的和防崩鋼筋的綁扎是預(yù)應(yīng)力施工的關(guān)鍵環(huán)節(jié) 方向要嚴(yán)格檢查，以防預(yù)應(yīng)力束張拉時

24、產(chǎn)生水平力而將混凝土壁拉裂。 波紋管接頭通常用比原波紋管大 7mm勺套管，兩頭套進(jìn)后用黑膠布包扎，包扎 縫寬不小于6cm。 檢查施工縫處已澆好混凝土的波紋管外露部位，因?yàn)樵谑┕たp波紋管很容易損 壞而造成漏漿。 在波紋管內(nèi)預(yù)先穿好清孔器，便于澆混凝土?xí)r來回清孔，以防止孔道堵塞。(4) 錨墊板安裝錨墊板的固定要注意以下幾點(diǎn)：1錨后加強(qiáng)鋼筋嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖施工。2、錨墊板應(yīng)與波紋管垂直。3、錨墊板孔道應(yīng)盡可能接近波紋管外徑，以防漏漿。如孔隙過大，要用膠布處理。 通常將波紋管穿出錨墊板。4、錨墊板背面的鋼筋應(yīng)盡可能靠近墊板，以加強(qiáng)局部承壓能力。(5) 混凝土澆筑澆筑前，應(yīng)對支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查

25、，模板內(nèi)的雜物和水、鋼筋上 的污垢應(yīng)清理干凈。各梁段混凝土澆筑時均采用豎向分層、 頂板縱向分段的方法進(jìn)行。澆筑時分四個階 段完成，首先澆筑箱梁底板混凝土，在混凝土初凝之前，再澆筑腹板混凝土。當(dāng)腹板混 凝土強(qiáng)度達(dá)到拆模要求時，拆除腹板內(nèi)側(cè)模板，再安裝箱室頂板底模板，綁扎箱頂板鋼 筋，澆筑箱梁頂板混凝土，最后進(jìn)行后澆段混凝土的澆筑?；炷练侄螡仓?，第一次先澆筑底板和腹板，澆筑時先澆筑底板，相隔一定時間在底板混凝土初凝之前再澆橫梁和腹板混凝土，避免腹板混凝土下流上涌。采用混凝土泵車布料，對標(biāo)準(zhǔn)段和匝道橋，混凝土泵車可立于梁的一側(cè)，但在變寬寬段，由于梁面 太寬，應(yīng)同時用2臺混凝土泵車立于橋的兩側(cè)，同

26、時工作?；炷琳駬v采用振搗棒與平 板振搗器相配合。腹板澆筑一定要分層布料，層厚控制在 30cm左右，振搗時千萬要防止漏振或振搗 不到位，而造成蜂窩、空洞、爛根現(xiàn)象。尤其要重視錨后的振搗，由于錨后鋼筋密集， 采用30mm振搗棒振搗。上層振搗時振搗棒一定要插入下層510cm,并派專人用小錘敲擊模板，通過聲音辨別是否有空洞的可能，發(fā)現(xiàn)時要及時補(bǔ)振。腹板混凝土的澆筑高度，以直腹與倒角交線為限。為了減少腹板頂施工鑿毛的時間， 采用在混凝土面上噴灑經(jīng)過稀釋的緩凝減水劑溶液，待下面混凝土凝固后用水沖刷表層 尚未凝固的砂漿。翼板垂直施工縫則用人工鑿毛。頂板混凝土澆筑，先分別焊好標(biāo)高帶，標(biāo)高帶可用 L30的角鋼

27、焊接在頂層鋼筋上， 用它支承滾筒和刮板，控制橋面標(biāo)高。每幅的寬度控制在56m左右。用混凝土泵車直 接布料，布料時注意一定要均勻，配合人工攤平。在腹板頂部用振搗棒振搗，空心板部 位則以平板振搗器為主，然后用滾筒來回滾動提漿整平， 再用矩形鋁合金方管刮平，必 要時再用人工抹平。混凝土表面稍收干后用竹掃把拉毛。當(dāng)混凝土終凝以后用土工布復(fù) 蓋澆水養(yǎng)護(hù)七天。澆頂板混凝土?xí)r，一定要制作同條件養(yǎng)護(hù)試塊，以便確定預(yù)應(yīng)力張拉的時間。混 凝土坍落度控制在設(shè)計(jì)150 30mm之間。特別注意斜腹板混凝土澆筑，斜腹板混凝土可分帶支模分帶澆筑。即沿縱向水平 分成三條帶安裝頂模。先安裝下帶，從上方下料完成下帶混凝土澆筑之后

28、再安裝中間帶 模板，中帶澆完之后，封閉斜腹板頂板，從翼板上下料澆筑最上一帶和翼板混凝土。澆筑混凝土?xí)r要派專人巡查支架和模板，發(fā)現(xiàn)有超過允許偏差變形值的可能時， 要及時加固。混凝土施工時一定要注意通氣孔和施工洞的設(shè)置。施工洞待頂板拆模之后用吊模 方法施工。第次碇濰第二豎向分層澆筑示意圖(6) 混凝土養(yǎng)生混凝土初凝后，頂面維持7d 土工布灑水養(yǎng)生；側(cè)面用防水紙或塑料布貼面養(yǎng)護(hù)，防水紙和塑料布盡可能采用大幅寬紙。相鄰紙至少重疊 150mm并用膠帶、膠水或其他批 準(zhǔn)的方法緊密粘合，使整個混凝土表面形成完全防水覆蓋。經(jīng)常檢查固定防水紙不被風(fēng)吹移動。養(yǎng)生期內(nèi)任何紙破碎或損壞時，應(yīng)立即修補(bǔ)該部分325、預(yù)應(yīng)

29、力施加(1) 工程概況主線橋均為雙向預(yù)應(yīng)力系統(tǒng)，有腹板束、頂板束、底板束等，腹板為縱向束和橫梁、 面板為橫向束。每束315根；采用 15.20高強(qiáng)度低松弛鋼絞線。錨固系統(tǒng)有圓錨、 扁錨、P錨、H錨。全部使用塑料波紋管，真空輔助壓漿。匝道橋箱梁和部分門架橫梁 為縱向單向預(yù)應(yīng)力系統(tǒng)。(2) 張拉設(shè)備的一般要求 、鋼鉸線：外觀檢查和力學(xué)性能試驗(yàn)。 、錨具：外觀檢查、硬度試驗(yàn)、靜載錨固試驗(yàn)。錨具進(jìn)場后要嚴(yán)格進(jìn)行檢驗(yàn)，其技術(shù)性能指標(biāo)必須符合“預(yù)應(yīng)力用錨具、夾具和連接器”(GB / T14370 93)的有關(guān)規(guī)定，并經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用。 、預(yù)應(yīng)力張拉千斤頂：千斤頂、油表等設(shè)備應(yīng)在首次使用前和使用過程中每

30、隔六個月或使用次數(shù)超過200次，請當(dāng)?shù)赜?jì)量部門標(biāo)定和保養(yǎng)一次。預(yù)應(yīng)力張拉作業(yè)時，選派富有經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)人員指導(dǎo)此項(xiàng)工作的進(jìn)行。所有操作預(yù)應(yīng)力設(shè)備的人員，應(yīng)通過設(shè)備使用的正式訓(xùn)練和進(jìn)場安全技術(shù)交底。在張拉進(jìn)行中，禁止有人站在千斤頂?shù)暮竺婊蚩拷饔镁€的前面。在預(yù)應(yīng)力系統(tǒng)張拉前，應(yīng)計(jì)算出初始應(yīng)力、 C K等張拉力所對應(yīng)的油表讀數(shù)，根據(jù) 試驗(yàn)實(shí)測鋼鉸線彈性模量，計(jì)算每根鋼絞線的張拉力、計(jì)算伸長值等即張拉計(jì)算書報監(jiān) 理工程師批準(zhǔn)。千斤頂操作，伸長度的測量和其它連帶工作必須以保證安全的方式和在安全的位置 上進(jìn)行。(3) 、施工要求預(yù)應(yīng)力混凝土的施工由具備專門資質(zhì)的專業(yè)機(jī)構(gòu)完成。預(yù)應(yīng)力筋的各項(xiàng)技術(shù)性能必須符合國

31、家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。預(yù)應(yīng)力鋼絲束應(yīng)梳理順直，不得有纏絞、扭麻花現(xiàn)象。單根鋼絞線不允許斷絲。制孔管道應(yīng)安裝牢固，接頭密合，彎曲圓順。錨墊板平面應(yīng)與孔道軸線垂直。錨具應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)合格方可使用。當(dāng)預(yù)應(yīng)力加至設(shè)計(jì)規(guī)定值并且伸長量在土 6%之內(nèi)時，鋼束方可錨固。千斤頂?shù)膲毫?應(yīng)在錨具和鋼束不受振動的方式下予以解除。（4）預(yù)應(yīng)力束的制備與穿束A. 預(yù)應(yīng)力筋的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)必須符合國家現(xiàn)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。B. 預(yù)應(yīng)力鋼束應(yīng)梳理順直，不得有纏絞、扭麻花現(xiàn)象。鋼絞線必須分束編號并且 將端頭用膠布捆扎緊密，以便能順利穿孔。C. 鋼絞線的下料長度（L）由孔道長度（L0）和工作長度（LI）來定，即L=L0+2LI

32、，因 設(shè)計(jì)鋼鉸線長度不同，下料前要認(rèn)真復(fù)核。D. 下料時采用砂輪切斷機(jī)切割，在施工時，絕對禁止電焊，風(fēng)焊等將鋼鉸線燒傷 或灼傷。（5）張拉程序A. 鋼鉸線的張拉順序：安裝工作錨一 安裝限位板一安裝千斤頂一安裝工具錨一初應(yīng)力張拉（10嚇k并量初始伸長值）一張拉20%5 k并量測伸長值一張拉103臨k （持荷2min）-量測最終伸 長值錨固張拉缸回油、工具錨松脫關(guān)閉油泵、張拉缸、頂壓缸復(fù)位依次卸下工具錨、 千斤頂。B. 張拉過程示意圖如下：張拉過程示意圖1%.張拉過程示意圖3準(zhǔn)備工作就緒后，兩端人員互打招呼，大缸緩緩進(jìn)油，用錘輕輕敲擊錨環(huán)，調(diào)整位 置，使孔道、錨圈、千斤頂?shù)妮S互相重合，避免斷絲，從

33、而調(diào)整鋼絲的長度，便于正式 張拉時鋼鉸線受力均勻。到達(dá)初應(yīng)力時，千斤頂受力一定程度后尾端開始上翹， 此時應(yīng)放松懸吊千斤頂?shù)氖?動葫蘆，停止進(jìn)油，在千斤頂?shù)亩颂庝摻z上劃線作記號，作為測量鋼絲張拉伸長值的基 點(diǎn)（也可根據(jù)千斤頂?shù)男谐塘慷壬扉L量）。張拉分級進(jìn)行，兩端千斤頂同時分級張拉。張拉由專人指揮，盡量做到同步進(jìn)行，每增加一級力時，以揮旗為號，使升壓速度接近相等。拉到103%長拉力時，電機(jī)穩(wěn)住進(jìn)油量，持荷2分鐘，以減少鋼絲松馳的影響，使鋼絲應(yīng)力趨于穩(wěn)定狀態(tài)?，F(xiàn)澆箱梁由于是整聯(lián)張拉，縱向束伸長量很大，單端張拉的最大伸長量達(dá)到1216mm 操作時需要多次倒頂，對錨具夾片質(zhì)量要求比較高，故需采購國內(nèi)一流

34、產(chǎn)品的錨具。依據(jù)千斤頂?shù)男谐毯陀?jì)算伸長總量，在張拉前便計(jì)算出需倒頂?shù)拇螖?shù)，合理分配、精心操作。張拉順序嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。在張拉過程中，如發(fā)現(xiàn)滑絲、斷絲、應(yīng)立即停止操作，查明原因做好記錄。若滑絲、 斷絲的數(shù)量超過有關(guān)規(guī)定時，經(jīng)檢查同意后重新?lián)Q束。326、孔道真空壓漿真空壓漿是后張預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)施工中的一項(xiàng)新技術(shù)，其基本原理是：在孔道的一端采用真空泵對孔道進(jìn)行抽真空，使之產(chǎn)生-O.IMpa的真空度，然后用灌漿泵將水泥 漿從孔道的另一端灌入，直至充滿整個孔道，并加以w 0.7Mpa的正壓力，以提高預(yù)應(yīng)力 孔道灌漿的飽和度和密實(shí)度。采用真空灌漿工藝是提高后張預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)安全度和 耐久性的有效措

35、施。(1) 壓漿前準(zhǔn)備：A. 檢查確認(rèn)材料數(shù)量、種類是否齊備，質(zhì)量是否符合要求；檢查配套設(shè)備的齊備和 完好狀態(tài)。B. 將孔道排氣孔、泌水孔密封好，再將孔道兩端的錨頭用水泥漿密封好。C. 采用砂輪機(jī)切割錨外鋼鉸線，使其外露長度不宜小于3cm并保證鋼鉸線端頭 混凝土的保護(hù)層厚度不小于2cmD. 沖洗孔道排除孔內(nèi)的粉渣等雜物，保證孔道暢通，沖洗后用空壓機(jī)吹去孔內(nèi)積水， 并保持孔內(nèi)濕潤，而使水泥漿與孔壁的結(jié)合良好。(2) 水泥漿的拌制：根據(jù)水泥漿的配合比，先加水再加水泥及膨脹劑倒入攪拌機(jī)，攪拌2mi n,灰漿過篩存放在儲漿桶內(nèi)，此時桶內(nèi)灰漿仍要低速攪拌，并徑常保持足夠的數(shù)量以保證每根孔 道的壓漿能一次

36、連續(xù)完成。B. 必須嚴(yán)格控制用水量，否則多加的水會泌出，易造成管道頂端有空隙。水泥漿自 調(diào)制到壓入管道的間隔時間不宜超過 45mi n。c.水泥不得含有任何團(tuán)塊。水泥漿經(jīng)過 3h，泌水量不應(yīng)超過2%(3) 壓漿：A. 將灰漿加到灌漿泵中，在灌漿泵的高壓橡膠管出口打出漿體，使這些漿體濃度 與灌漿泵中的濃度一樣時，關(guān)掉灌漿泵，將高壓橡膠管接到孔道的漿管上，綁扎牢固。B關(guān)閉灌漿閥，啟動真空泵，當(dāng)真空度達(dá)到并維持在 -0.060.09Mpa時，啟動灌 漿泵，打開灌漿閥開始灌漿，當(dāng)漿體經(jīng)過空氣過濾器時，關(guān)閉真空泵及抽氣閥，打開排 氣閥。觀察排氣管的出漿情況。當(dāng)漿體稠度和灌入之前稠度一樣，關(guān)掉排氣閥，仍繼

37、續(xù)灌23分鐘，使管道內(nèi)有一定壓力，最大應(yīng)力 0.6MPQ并關(guān)掉閥門穩(wěn)定2分鐘，以使孔道漿液飽滿。C. 壓漿時，每一工作班留取3組試件，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28天,檢查其抗壓強(qiáng)度，作為評定水 泥漿質(zhì)量的依據(jù)。D. 壓完漿后進(jìn)行清洗干凈所有器具、梁體的兩端。（4）壓漿注意事項(xiàng)：A. 孔道壓漿順序先下后上，要集中在一孔處一次壓完。若中間因故停歇時，應(yīng)立 即將孔道內(nèi)的水泥漿沖洗干凈，以便重新開機(jī)壓漿時孔道暢通無阻。B. 預(yù)應(yīng)力張拉后，孔道應(yīng)盡早壓漿，一般不宜超過24小時。C. 孔道壓漿時，施工人員應(yīng)戴防護(hù)眼鏡，以免噴傷眼睛，壓漿完畢后應(yīng)認(rèn)真填寫 好施工記錄。3.2.7、封錨孔道壓漿好應(yīng)立即將梁端水泥漿沖洗干凈，清

38、除錨墊板、錨具及梁端面混凝土的污 垢。并將端面混凝土鑿毛，以備澆注混凝土。封端混凝土的澆注程序如下：A. 對于伸入封錨處的箱梁普通鋼筋，在澆筑箱梁混凝土前，先將伸出混凝土表面的 鋼筋扳彎埋在梁端混凝土表面，張拉后梁端鑿毛時再扳正恢復(fù)。B. 張拉槽口臨時斷開的鋼筋應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行焊接恢復(fù)。C. 安裝圭寸端模板，澆筑圭寸錨混凝土，并加強(qiáng)振搗。D. 封端混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。為了結(jié)構(gòu)美觀，減少混凝土色差，應(yīng)取用與 主梁同一商品混凝土廠家的產(chǎn)品，并處理好封端混凝土與橫梁混凝土之間的平整度。圭寸錨示意圖3.2.8、拆模待箱梁所有預(yù)應(yīng)力鋼束張拉完成后，便可拆除支架和底模。拆模順序應(yīng)遵循后支的 先拆,先

39、支的后拆原則。A. 先將底板下的可調(diào)頂托調(diào)松，依次卸除底模、方木、頂托及支架。B. 拆除過程中，對具體支架細(xì)件應(yīng)先拆除非承重部分，后拆除承重的部分。四、首件工程認(rèn)可制“首件工程”現(xiàn)澆箱梁在施工前必須完成相應(yīng)的開工審批程序和所有施工準(zhǔn)備工 作，對現(xiàn)澆箱梁所使用的支架、模板、機(jī)械設(shè)備設(shè)施、原材料和混凝土配合比必須通過 監(jiān)理工程師認(rèn)可。首件工程完成后， 對各項(xiàng)質(zhì)量指標(biāo)進(jìn)行綜合總結(jié)評價，對施工質(zhì)量存 在的不足之處分析原因、提出改進(jìn)措施，以指導(dǎo)后續(xù)施工。只有首件工程質(zhì)量符合要求， 對施工方案修改后方可正常施工。五、質(zhì)量保證體系及控制措施5.1保證體系為在本工程中能按期、優(yōu)質(zhì)、安全的完成施工任務(wù)，我們將建

40、立健全質(zhì)量保證體系， 嚴(yán)格檢測，推行全面質(zhì)量管理，確保質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。針對本合同工程，我們的具體質(zhì) 量目標(biāo)為：工程合格率100%單位工程一次性驗(yàn)收合格率 100%分項(xiàng)（工序）工程合 格率100%確保xx市優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)獎，爭創(chuàng)國家優(yōu)質(zhì)工程。為確保工程質(zhì)量，遵循事前、事中、事后質(zhì)量控制的原則，即施工前進(jìn)行技術(shù)交底， 檢查人工、材料、機(jī)械準(zhǔn)備落實(shí)情況；施工過程中監(jiān)控；工序完成后的成品檢查、總結(jié)、 改進(jìn)。（一）質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)圖質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)圖5.2質(zhì)量保證體系框圖見下圖5.3工程質(zhì)量自檢、工序報檢體系工程自檢是每一個項(xiàng)目施工的必須步驟，每一個項(xiàng)目的每一個工序完成后，必須由質(zhì)檢人員檢查后填寫相關(guān)質(zhì)量檢驗(yàn)

41、表，向駐地監(jiān)理工程師提出檢驗(yàn)申請，經(jīng)監(jiān)理工程師簽認(rèn)后，方可進(jìn)得下一步的施工。同時做好工程施工原始記錄，驗(yàn)收流程 如下：合格合格班組自檢項(xiàng)目部檢查驗(yàn)收不 合 格報監(jiān)理工程師驗(yàn)收進(jìn)行下一道工序班組返工、整改為保證自檢制度能真正落實(shí)，我公司將采取如下措施：（1）、項(xiàng)目質(zhì)檢部設(shè)置專職質(zhì)檢負(fù)責(zé)人，所有質(zhì)檢人員持證上崗，每日對工地 各部位、各工序進(jìn)行巡檢，發(fā)現(xiàn)問題立即整改，必要時，下達(dá)整改通知書，依整改 通知書跟蹤檢查，負(fù)責(zé)到底，同時各施工班組質(zhì)檢員，負(fù)責(zé)具體工序的施工及自檢。（2）、嚴(yán)格按驗(yàn)收制度對各工序進(jìn)行驗(yàn)收，從上到下，層層以書面形式通知、 簽字確認(rèn)各工序質(zhì)量是否合格，合格后持工序檢驗(yàn)表報監(jiān)理驗(yàn)收，

42、得到合格簽證后 方可進(jìn)行下道工序的施工。（3）、工程質(zhì)量管理流程圖質(zhì)量檢查程序框圖混凝土質(zhì)量檢查程序框圖5.4、工程質(zhì)量控制措施質(zhì)量控制應(yīng)注重施工前和施工中的過程控制，以預(yù)防為主，加強(qiáng)對工作質(zhì)量，工序質(zhì)量和中間產(chǎn)品質(zhì)量的檢查，以良好的工作質(zhì)量保證工序質(zhì)量，促進(jìn)工程質(zhì)量。1、推行全面質(zhì)量管理，加強(qiáng)施工隊(duì)伍的質(zhì)量教育，提高整個施工隊(duì)伍的質(zhì)量意識， 使每個施工員及管理人員都明白自已的崗位職責(zé)及要求達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。2、施工方案確定后，由總工程師或現(xiàn)場主管工程師召集技術(shù)、管理人員學(xué)習(xí)工程 圖紙、工程的施工方案和方法、技術(shù)規(guī)范、質(zhì)量要求，做好每個環(huán)節(jié)的交底工作。3、建筑材料是保證質(zhì)量的關(guān)鍵措施， 各種材料應(yīng)

43、嚴(yán)格按規(guī)范試驗(yàn)，合格才能使用， 所有材料都要有檢驗(yàn)、試驗(yàn)報告。(1) 、凡發(fā)往施工現(xiàn)場的工程材料均附有出廠合格證，并按規(guī)定在開工前根據(jù)設(shè) 計(jì)文件和施工技術(shù)規(guī)范、規(guī)則和驗(yàn)收評定標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行鑒定， 合格后才準(zhǔn)使用。如遇特 殊情況，對不符合技術(shù)要求的材料，可提出試驗(yàn)結(jié)果和意見，報送領(lǐng)導(dǎo)會同現(xiàn)場設(shè)計(jì)、 監(jiān)理人員共同處理。(2) 、對于具有出廠合格證的建筑材料，仍需抽樣檢驗(yàn)，如遇下列情況之一者， 必須試驗(yàn)合格后方準(zhǔn)使用。 、材料外觀有變質(zhì)現(xiàn)象。 、某些新產(chǎn)品(如混凝土外加劑)的性能和效果不熟悉或有疑問。(3) 、現(xiàn)場常用材料取樣規(guī)定 、水泥以同廠家、同品種、同標(biāo)準(zhǔn)、同批量生產(chǎn)的水泥，不超過500T取樣一

44、次。 、混凝土用砂以同一產(chǎn)地不超過400立方米取樣一次，且從五個以上不同部位共抽取 15公斤 試樣。 、碎石以同一產(chǎn)地不超過400立方米取樣一次，且從不同部位共抽取 45公斤試樣。 、鋼筋以同一品種，同一直徑和同一爐號的鋼筋，每批不超過60噸取樣一次，每組試件4根，其中拉伸、冷彎各2根。拉伸試件長度=10d+300mm冷彎試件長度=6d+150mm 、減水劑按每進(jìn)一批次減水劑取一次樣。4、施工控制（1）混凝土工程 、混凝土作業(yè)前測定砂石含水量、配制外加劑，換算施工配合比，填寫配料單， 經(jīng)工地實(shí)驗(yàn)室主任審簽后，送交攪拌站施工。 、攪拌站接到配料單后，按配料單上規(guī)定的配料用量及規(guī)格，派專人負(fù)責(zé)稱量

45、、 加水、摻外加劑，并掛牌標(biāo)明配料用量。 、混凝土在灌注中作以下質(zhì)量檢查混凝土組成材料的外觀檢查，配料和拌和正確性的檢查控制每一工班至少二次?；炷了涠燃昂鸵仔缘臋z查試驗(yàn)（運(yùn)輸距離較長時在拌制及澆注地點(diǎn)分別進(jìn) 行），要求每聯(lián)現(xiàn)澆箱梁不少于3次。砂石料含水率（濕度）試驗(yàn)和配合比的調(diào)整，每日開工前測一次，如遇降雨或其它 原因濕度發(fā)生變化，隨時進(jìn)行驗(yàn)測，調(diào)整配合比。 混凝土強(qiáng)度檢查試件澆筑現(xiàn)澆箱梁混凝土?xí)r，應(yīng)按試驗(yàn)技術(shù)要求和規(guī)定制作不小于 5組試件（構(gòu)件長 大于50m時）。檢查試件在標(biāo)準(zhǔn)條件（溫度203oC,相對濕度在90鳩上）下，養(yǎng)護(hù)至 28天齡期。按標(biāo)準(zhǔn)方法測定其抗壓強(qiáng)度值。（2）鋼筋焊接、綁

46、扎 、鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，合格后方可下式施焊，焊工必須持證上崗。直徑大于25m m鋼筋連接宜采用機(jī)械連接，其接頭性能指標(biāo)應(yīng)符合JTJ041-2000附錄E-3的規(guī)定。 、當(dāng)箱梁水平鋼筋和橫梁斜筋鋼筋接頭采用搭接焊，兩鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，使兩接合鋼筋軸線一致，接頭雙面焊縫的長度不應(yīng)小于5d。焊條采用5號電焊條，焊條應(yīng)有合格證，各種焊接材料的性能應(yīng)符合現(xiàn)行的鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程（JGJ18）的規(guī)定。 、熱軋鋼筋的接頭采用搭接焊時，當(dāng)每次改變鋼筋的直徑、級別、焊條牌號或調(diào)換焊工，預(yù)先用相同的材料焊接、焊接條件和參數(shù)，制作二個抗拉試件，當(dāng)試驗(yàn)合格后， 方可正式施焊。 、在同條件

47、下（生產(chǎn)廠家、批號、級別、直徑、焊工、焊接工藝、焊機(jī)相同）完成 的焊接接頭，以300個作為一批（不足300個，按300個計(jì)），從中切取六個試件，三個 作拉伸試驗(yàn)，三個作冷彎試驗(yàn)。焊接質(zhì)量不穩(wěn)定或有疑問時，抽樣數(shù)量適當(dāng)增加。六、現(xiàn)澆箱梁施工工期保證體系6.1、保證工期方案科學(xué)合理地安排施工工序和施工進(jìn)度，并在實(shí)施過程中及時調(diào)整進(jìn)度計(jì)劃；加強(qiáng)組 織管理及協(xié)調(diào)；保證技術(shù)、人、材、物、機(jī)供給；積極推廣“四新”技術(shù)和建立競爭機(jī) 制。6.2、保證工期的組織措施1、發(fā)揮優(yōu)勢，全力保障施工生產(chǎn)發(fā)揮我公司實(shí)力雄厚、施工機(jī)械化程度高的優(yōu)勢，選配合理配套的施工機(jī)械，建立 合理的機(jī)械保養(yǎng)、維修體系，保證施工機(jī)械的完好

48、率；同時，建立強(qiáng)有力的后勤保障體 系，保證各種物資、設(shè)備按時足額到位；搞好工作和生活環(huán)境建設(shè)，全方位保障施工生 產(chǎn)。2、加強(qiáng)網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃管理對工程的重點(diǎn)、難點(diǎn)和控制工期的工序，應(yīng)用網(wǎng)絡(luò)技術(shù)，認(rèn)真研究，抓住關(guān)鍵線路。 對施工重點(diǎn)優(yōu)先安排，增加設(shè)備、人力、物力、財(cái)力的投入，確保分項(xiàng)分部工程按期完 成。使施工計(jì)劃做到日保旬，旬保月，月保年的高效完成。同時，在保證質(zhì)量、安全的 前提下，盡可能開展多工序同步施工、平行作業(yè)，控制作業(yè)循環(huán)時間，合理安排作業(yè)層 次，減少雨季等不利因素對施工的影響，利用有利時機(jī)加快施工進(jìn)度。3、科學(xué)組織，加強(qiáng)協(xié)作隨著施工情況的不斷變化，及時分析控制工期的關(guān)鍵線路，合理調(diào)劑人力、物力

49、、 財(cái)力和機(jī)械配置，使施工進(jìn)度緊跟計(jì)劃。 加強(qiáng)調(diào)度統(tǒng)計(jì)工作，減少各道工序間的銜接時 間，充分利用各個工作面，避免出現(xiàn)窩工現(xiàn)場。協(xié)調(diào)好各業(yè)務(wù)科室的工作，加強(qiáng)協(xié)作配 合，為現(xiàn)場施工提供有力的經(jīng)濟(jì)技術(shù)保障，避免出現(xiàn)門難進(jìn)、臉難看、事難辦、相互踢 皮球的現(xiàn)象。理順上下關(guān)系，對施工現(xiàn)場的需求和需解決的問題及時反映、及時解決， 避免影響施工進(jìn)度。4、抓好資金管理，確保資金投管理利用好工程資金，保證各項(xiàng)施工活動得以正常進(jìn)行； 搞好對外關(guān)系，確保施工 生產(chǎn)順利進(jìn)行。施工對外涉及面廣，處理好方方面面的關(guān)系對工程建設(shè)的順利進(jìn)行至關(guān)重要。因此，在施工中切實(shí)理順與業(yè)主、代建、監(jiān)理、管線等工作關(guān)系，對保證工期起著重要的

50、作用。6.3、保證工期的技術(shù)措施1、編制好實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)優(yōu)化的施工組織設(shè)計(jì)和科學(xué)的施工方是工程順利開展的關(guān)鍵，是確保工期的前提，為此，我們將加強(qiáng)施工計(jì)劃的科學(xué)性，運(yùn)用網(wǎng)絡(luò)技術(shù)、系統(tǒng)工程等新技術(shù)原理，根據(jù) 本合同段工程的技術(shù)特點(diǎn)、現(xiàn)場實(shí)際情況等編制詳細(xì)的、切實(shí)可行的實(shí)施性施工組織 設(shè)計(jì)，選擇最優(yōu)施工方案，使工程施工做到點(diǎn)線明確、輕重分明、計(jì)劃可靠、資源配 置合理。2、組織措施 、組織強(qiáng)有力的指揮領(lǐng)導(dǎo)班子，科學(xué)組織合理安排，超前考慮，深入現(xiàn)場，了解情 況，解決主要矛盾，堅(jiān)持用一流的思想，一流的管理，一流的質(zhì)量，一流的速度安全 按期完成。 、充分發(fā)動群眾，進(jìn)行任務(wù)動員和工期交底，調(diào)動全體職工的積

51、極性。為使群眾胸中有數(shù)，心有目標(biāo)，要精心安排施工，把任務(wù)分解到作業(yè)班組。 、科學(xué)組織、合理安排。加強(qiáng)施工計(jì)劃管理的科學(xué)性，本著突出重點(diǎn)，兼顧一般的 原則，運(yùn)用統(tǒng)籌學(xué)、網(wǎng)絡(luò)技術(shù)、系統(tǒng)工程編制實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)，在實(shí)施過程中實(shí) 行動態(tài)管理，針對實(shí)際不斷充實(shí)調(diào)整，及時分析制約進(jìn)度的因素不斷優(yōu)化施工方案， 一方面不斷努力改善施工的外部環(huán)境，另一方面從內(nèi)部挖掘潛力，實(shí)現(xiàn)均衡給；積極 推廣“四新”技術(shù)和建立競爭機(jī)制。3、管理和設(shè)備保障措施 加強(qiáng)施工管理，向管理要工期，要效益。要強(qiáng)化施工調(diào)度，搞好施工協(xié)調(diào)，解決問題 要快。要狠抓重點(diǎn)、難點(diǎn)工程，做到重點(diǎn)、難點(diǎn)早下手，重點(diǎn)、難點(diǎn)重點(diǎn)抓，爭分奪秒， 盡快突破。要

52、抓好質(zhì)量、安全，以促進(jìn)進(jìn)度保工期。維護(hù)實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)方案的嚴(yán) 肅性，確保按計(jì)劃實(shí)施。 要本著為工程和對自己負(fù)責(zé)的原則， 合理地增加投入。在人員上，要選派具有豐富施 工經(jīng)驗(yàn)的專業(yè)化施工隊(duì)伍；在設(shè)備上要選用新型、施工能力強(qiáng)的機(jī)械投入施工。確保工程優(yōu)質(zhì)、快速的竣工。6.4、對施工進(jìn)度進(jìn)行監(jiān)控施工進(jìn)度采用如下監(jiān)控方法：投資指標(biāo)監(jiān)控法、形象進(jìn)度監(jiān)控法、單項(xiàng)進(jìn)度指標(biāo)監(jiān)控法、 關(guān)鍵線路網(wǎng)絡(luò)監(jiān)控法。根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)或業(yè)主、監(jiān)理及其它有關(guān)的工期要求，適時根 據(jù)工程進(jìn)展，調(diào)整資源配置，實(shí)現(xiàn)工期目標(biāo)。對關(guān)鍵工序、關(guān)鍵項(xiàng)目強(qiáng)化跟蹤指導(dǎo)，跟 蹤監(jiān)測。 、投資指標(biāo)監(jiān)控法根據(jù)本合同段工程總的投資計(jì)劃，編制與施工進(jìn)度相對

53、應(yīng)的逐月投資安排計(jì)劃， 并比較 施工中實(shí)際每月完成與計(jì)劃完成的投資差距， 分析差距原因，分析差距產(chǎn)生的單位、分 部和分項(xiàng)，采取相應(yīng)的對策，從宏觀控制到微觀控制，并繪制投資管理控制曲線。 、形象進(jìn)度監(jiān)控法對分項(xiàng)、分部工程編制施工形象進(jìn)度計(jì)劃，在施工中及時掌握實(shí)際所達(dá)到的形象進(jìn)度， 看實(shí)際完成與計(jì)劃完成工程量的差距，分析差距產(chǎn)生的原因、單位、分部和分項(xiàng)，采取 相應(yīng)對策，同時建立工程管理曲線。 、單項(xiàng)進(jìn)度指標(biāo)監(jiān)控法及時統(tǒng)計(jì)施工中各項(xiàng)實(shí)際進(jìn)度指標(biāo)， 掌握情況，并與施工組織設(shè)計(jì)確定的各項(xiàng)進(jìn)度指標(biāo) 進(jìn)行比較。發(fā)現(xiàn)實(shí)際指標(biāo)低于計(jì)劃指標(biāo)時，采取調(diào)整工序、增加投入等相應(yīng)措施，確保 單項(xiàng)進(jìn)度指標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，實(shí)現(xiàn)日保旬，旬保月，月保季、季保年；從微觀控制到宏觀控制。 、關(guān)鍵線路監(jiān)控法根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)確定的施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)圖，明確關(guān)鍵線路，在施工組織上，狠抓關(guān)鍵工序，并根據(jù)工程進(jìn)展的變化，實(shí)施動態(tài)管理，適時調(diào)整網(wǎng)絡(luò)圖，明確不同階段的關(guān)鍵工 序，采取相應(yīng)的有效對策。關(guān)鍵線路分層次，關(guān)鍵工序保關(guān)鍵點(diǎn)，關(guān)鍵點(diǎn)保關(guān)鍵線路， 關(guān)鍵線路保總工期