PPAP培訓(xùn)文件

1、 ISO/TS16949:2002ISO/TS16949:2002技術(shù)手冊培訓(xùn)課程技術(shù)手冊培訓(xùn)課程 QS/TSQS/TS項目部項目部 管理咨詢教材 PPAP生產(chǎn)件批準程序生產(chǎn)件批準程序 目目 錄錄1. 概述2. 什么是PPAP3. PPAP的要求 (I.2)4. 通知顧客和提交要求(I.3)5. 向顧客提交 (I.4) -證據(jù)等級6. 零件提交狀態(tài) (I.5)7. 記錄的保存 (I.6)8. 戴姆勒克萊斯勒特殊說明(II.1)9. 福特特殊說明(II.2)10. 通用特殊說明(II.3)11. 卡車OEM特殊說明 (II.4)12. 散裝材料 -特殊要求(附錄F)13. 輪胎工業(yè) -特殊要求(

2、附錄G)14. 附表1. 概概 述述1.1 QS-9000要求：4.2.4 產(chǎn)品批準程序4.2.4.1 總則 供方應(yīng)應(yīng)完全符合生產(chǎn)件批準程序（生產(chǎn)件批準程序（PPAPPPAP）手冊里規(guī)定的所有要求。4.2.4.2 對分承包方的要求供方對分承包方應(yīng)該應(yīng)該 采用零件批準程序(如：PPAP). 注：某些顧客要求供方對其分承包方采用PPAP(PPAP(見部分II)4.2.4.3 工程更改確認供方應(yīng)應(yīng) 驗證工程更改被適當(dāng)?shù)拇_認。見4.12, 4.16和PPAP。 注：該要求適用于供方和分承包方1. 概概 述述1.2 PPAP-第三版主要修改的內(nèi)容第三版主要修改的內(nèi)容提交顧客批準的內(nèi)容 -15項增加到19

3、項。按典型流程, 將PPAP的要求重新排序。明確了何時要通知顧客, 何時提交。增加了卡車主機廠的特殊說明。增加了散裝材料要求及特殊要求說明附錄。增加了輪胎工業(yè)特殊要求說明附錄。增加名詞術(shù)語解釋。2. 什么是什么是 PPAP？ 2.1 目的目的n 規(guī)定了生產(chǎn)件批準的一般要求，通過供方準備和提交文件、樣品，使顧客能夠確定：供方是否理解了顧客設(shè)計記錄和規(guī)范的所有要求；生產(chǎn)過程是否具有潛在能力，按規(guī)定節(jié)拍生產(chǎn)滿足顧客要求的產(chǎn)品2. 什么是什么是 PPAP？2.2 適用范圍適用范圍n 適用于提供散裝材料、生產(chǎn)材料、生產(chǎn)零部件、維修服務(wù)件的內(nèi)、外部供方。n 對于散裝材料，PPAP不要求，除非顧客要求。n

4、標(biāo)準類或維修服務(wù)零件的供方必須遵循PPAP，除非顧客放棄。注1：參見第二部分顧客特殊說明中的附加信息。有關(guān)PPAP的任何疑問可以向顧客產(chǎn)品批準部門咨詢。注2：顧客可以正式放棄PPAP要求。顧客應(yīng)記錄放棄的相關(guān)內(nèi)容。2. 什么是什么是 PPAP？2.3 定義定義n 生產(chǎn)件生產(chǎn)件采用正式批量生產(chǎn)所用的工裝、量檢具、過程，材料、操作員、環(huán)境和過程參數(shù)（如進給量/轉(zhuǎn)速/壓力/溫度/節(jié)拍等）生產(chǎn)出的產(chǎn)品。用于PPAP的零件必須取自正式的批量試生產(chǎn) 1小時到8小時的連續(xù)生產(chǎn)件。至少300件連續(xù)生產(chǎn)，除非顧客另有規(guī)定。不同的沖模、鑄模、工裝或模型要分別取樣測量驗證，并對代表性零件進行試驗。n 散裝材料散裝材

5、料無規(guī)定的“零件”數(shù)量要求。如需要提交樣件時，必須使樣件處于代表過程操作的“穩(wěn)定狀態(tài)”。 3 (I.2) PPAP要求 綜述n應(yīng)滿足所有規(guī)定要求，如設(shè)計記錄和技術(shù)規(guī)范。n對于散裝材料，還需有散裝材料要求檢查表。n任何不符合要求的檢測結(jié)果都會造成供方不得提交零件、文件和/或記錄的原因。nPPAP所有的檢驗和試驗應(yīng)由有資格的試驗室完成（QS-9000/4.10.6).n所有商業(yè)性或獨立試驗室應(yīng)是認可的實驗室機構(gòu)（QS-9000/4.10.7).n委托外部實驗室時，應(yīng)帶有實驗室名稱的報告格式或采用正規(guī)的實驗室報告格式,并填寫實驗室名稱、試驗日期、采用標(biāo)準。只指只指示示 “符合符合/不符合不符合”不能

6、接受不能接受.n無論提交等級，供方應(yīng)保存每個零件或同族零件的 PPAP記錄 (QS-9000/4.16)，I.2.2.1-I.2.2.15和I.2.2.19項的記錄應(yīng)歸入PPAP零件文檔，以便查詢。16、17、18項記錄應(yīng)準備好，以便在PPAP 過程中向顧客提供。n若有例外、偏差或不能滿足要求，都應(yīng)通知顧客以獲得批準，并確定適當(dāng)?shù)募m正措施。 3 (I.2) PPAP要求I.2 PPAP要求提交的19項內(nèi)容I.2.2.1 設(shè)計記錄設(shè)計記錄有設(shè)計職責(zé)有設(shè)計職責(zé)全部的產(chǎn)品設(shè)計記錄，包括零件的:諸如：產(chǎn)品圖紙、技術(shù)要求、規(guī)范標(biāo)準（材料、工程、制造、檢驗、試驗、標(biāo)識等標(biāo)準）、其它引用的相關(guān)標(biāo)準 （如國家

7、、企業(yè)標(biāo)準）散裝材料：原材料標(biāo)識、成分、過程參數(shù)、成品技術(shù)規(guī)范和接收準則。專利設(shè)計的零部件/零件不需要提交。無設(shè)計職責(zé)無設(shè)計職責(zé)從顧客處接收的全部的有關(guān)產(chǎn)品設(shè)計記錄。I.2 PPAP要求提交的要求提交的1919項內(nèi)容項內(nèi)容I.2.2.2 I.2.2.2 任何授權(quán)的任何授權(quán)的工程更改文件工程更改文件n在產(chǎn)品、零件和工裝上已做了更改，但設(shè)計記錄尚未體現(xiàn)。n無論是否顧客設(shè)計的產(chǎn)品，若有工程（產(chǎn)品設(shè)計）更改，必須獲得授權(quán)的工程更改文件。I.2.2.3 I.2.2.3 顧客工程批準（如需要）顧客工程批準（如需要）n當(dāng)設(shè)計記錄有規(guī)定時，無論顧客設(shè)計的或自行設(shè)計的產(chǎn)品。具有顧客產(chǎn)品工程批準的證據(jù)。注：散裝材

8、料，應(yīng)在散裝材料要求檢查表（附錄F） “工 程批準”欄中簽字，和/或包含在顧客批準的材料清 單中。I.2 PPAP要求提交的要求提交的1919項內(nèi)容項內(nèi)容I.2.2.4 I.2.2.4 設(shè)計設(shè)計FMEAn針對有設(shè)計職責(zé)的組織（非顧客設(shè)計）。n初次確定產(chǎn)品的特殊特性。n散裝材料，當(dāng)材料要求檢查表中有規(guī)定要求時，要在D-FMEA前準備一份設(shè)計矩陣表（見附錄F）。I.2.2.5 I.2.2.5 過程流程圖過程流程圖n從進貨到存儲、發(fā)運，產(chǎn)品的全過程。n描繪整個過程步驟、順序。n對于共性零件，可采用通用的流程圖。n可采用自己的格式，除非顧客要求。n對于散裝材料，對應(yīng)于過程流程描述。I.2 PPAP要求

9、提交的要求提交的1919項內(nèi)容項內(nèi)容I.2.2.6 I.2.2.6 過程過程FMEA n 采用AIAG FMEA參考手冊。n 分析特性失效對后續(xù)過程、裝配、OEM裝配、最終用戶、政府法規(guī)、安全等的影響和嚴重程度。n 進一步確定產(chǎn)品和過程的特殊特性。n 從人、機、料、法、環(huán)方面尋找根本原因、機理。n 盡量采取防錯措施。n 一族相似零件和材料制造過程可采用共同的FMEA。n 散裝材料，有關(guān)嚴重度、發(fā)生頻度、和不可探測度的評分系統(tǒng)，參見附錄F。I.2 PPAP要求提交的要求提交的1919項內(nèi)容項內(nèi)容I.2.2.7 I.2.2.7 尺寸檢驗結(jié)果尺寸檢驗結(jié)果 （見附頁表格）n 按設(shè)計記錄和控制計劃進行尺

10、寸驗證。n 針對不同的生產(chǎn)過程、加工單元、生產(chǎn)線、沖模、鑄模、工裝或模型要分別取樣檢驗驗證。n 對所有產(chǎn)品尺寸特性檢驗 -即全尺寸檢驗。n 對所有零件做唯一標(biāo)識，對應(yīng)尺寸檢驗結(jié)果。n 將其中之一做為標(biāo)準樣件，對應(yīng)有尺寸檢驗結(jié)果。n 采用方便格式，覆蓋所有特性。 I.2 PPAP要求提交的19項內(nèi)容I.2.2.7 I.2.2.7 尺寸檢驗結(jié)果尺寸檢驗結(jié)果 （續(xù)）標(biāo)明設(shè)計記錄日期、更改級別和所有已體現(xiàn)在零件上，但未體現(xiàn)在設(shè)計記錄上的授權(quán)工程更改文件。測量結(jié)果要為計量型數(shù)值，除非要求為計數(shù)型。在所有輔助文件上記錄更改級別、圖紙日期、供方名稱和零件號。輔助文件，如：補充的尺寸檢驗結(jié)果單、示意圖、軌跡圖

11、、截面圖、CMM檢測點結(jié)果幾何尺寸及公差表、或其它與零件圖配合使用的圖紙。在提交批準前，先進行內(nèi)部判定符合性。存在不符合時，提交前，與顧客協(xié)商。散裝材料 -通常不適用。 I.2 PPAP要求提交的19項內(nèi)容I.2.2.8 I.2.2.8 材料材料/ /性能試驗結(jié)果記錄性能試驗結(jié)果記錄n 根據(jù)設(shè)計記錄或控制計劃檢驗和測試：I.2.2.8.1I.2.2.8.1 材料試驗結(jié)果材料試驗結(jié)果針對所有零件和產(chǎn)品材料的化學(xué)、物理、金相要求。列出試驗樣品數(shù)量和每項試驗的實際結(jié)果。原始報告，或復(fù)印件，結(jié)果判定有不符合時，提交前，與顧客協(xié)商。標(biāo)明尚未體現(xiàn)在設(shè)計記錄，但已批準的工程更改文件。結(jié)果報告標(biāo)明： 試驗零件

12、的設(shè)計記錄更改級別、編號、日期和試驗技術(shù)規(guī)范的更改級別；進行試驗日期。 材料分承包方名稱，顧客要求時，顧客批準的分承包名單的分承包方代碼號。I.2 PPAP要求提交的要求提交的1919項內(nèi)容項內(nèi)容I.2.2.8 I.2.2.8 材料材料/ /性能試驗結(jié)果記錄性能試驗結(jié)果記錄 (續(xù))I.2.2.8.2 I.2.2.8.2 性能試驗結(jié)果性能試驗結(jié)果針對所有零件和產(chǎn)品材料，根據(jù)設(shè)計記錄或控制計劃對性能、功能規(guī)定要求。以一種易懂的格式，列出試驗樣品數(shù)量和每項試驗的實際結(jié)果。性能和功能試驗原始報告，或復(fù)印件，結(jié)果判定有不符合時，提交前，與顧客協(xié)商。標(biāo)明尚未體現(xiàn)在設(shè)計記錄，但已批準的工程更改文件。結(jié)果報告

13、標(biāo)明： 設(shè)計記錄更改級別、編號、日期和試驗技術(shù)規(guī)范的更改級別。 進行試驗日期。I.2 PPAP要求提交的要求提交的1919項內(nèi)容項內(nèi)容I.2.2.9 I.2.2.9 初始過程分析初始過程分析n針對所有顧客指定、自行確定的所有特殊特性。n質(zhì)量指數(shù) -過程能力指數(shù)和性能指數(shù)：Cpk: 為用R/d2Ppk: 用每個測量數(shù)據(jù)進行計算n在進行MSA了解測量系統(tǒng)誤差對研究測量結(jié)果的影響之后，分析測定初始過程能力或性能以確定是否可接受。n所測組數(shù)至少25，每組至少4件，即至少100件。n短期分析，不預(yù)測時間變化和人、機、料、法、環(huán)、測量的波動所產(chǎn)生的影響。n接受準則： - Ppk 1.67 滿足要求. -

14、1.33 Ppk 1.67 目前可接受. - Ppk 1.33 不滿足要求,與顧客聯(lián)系.I.2 PPAP要求提交的要求提交的1919項內(nèi)容項內(nèi)容I.2.2.9 I.2.2.9 初始過程能力分析初始過程能力分析（續(xù)）n 對于單側(cè)公差或非狀態(tài)分布過程對于單側(cè)公差或非狀態(tài)分布過程： - 與顧客共同確定接受準則。n 不穩(wěn)定過程：不穩(wěn)定過程：評價、判定，消除特殊原因不能及時消除的，通知顧客，在PPAP前提供糾正措施計劃。n 不符合時：不符合時：在PPAP前提供糾正措施計劃100%檢驗，修訂控制計劃。I.2.2.10 I.2.2.10 測量系統(tǒng)分析測量系統(tǒng)分析（MSA）n 采用AIAG MSA手冊。n 針

15、對所有用于生產(chǎn)的量檢具、測量儀器、試驗設(shè)備。n 分析研究測量系統(tǒng)相應(yīng)的測量統(tǒng)計特性：如：偏倚、線性、穩(wěn)定性、重復(fù)性和再現(xiàn)性n 重復(fù)性和再現(xiàn)性接受準則：低于10%的：測量系統(tǒng)可接受；10%30%的:根據(jù)應(yīng)用的重要性,量檢具成本，維修的費用等可能是可接受；大于30%的：測量系統(tǒng)不可接受，測量系統(tǒng)需要改進。進行各種努力發(fā)現(xiàn)問題并改正。n 散裝材料：- 一般不適用,可在策劃期與顧客協(xié)商。I.2 PPAP要求提交的要求提交的1919項內(nèi)容項內(nèi)容I.2.2.11 I.2.2.11 合格的實驗室文件合格的實驗室文件n 供方自己內(nèi)部的實驗室：一份證明文件，包括： 實驗室范圍（QS-9000/4.10.6） 說

16、明符合QS-9000第三版要求和 4.10.7n 外部委托的實驗室：認可的實驗室。獲得ISO/IEC導(dǎo)則 25或國家的等效認可。I.2 PPAP要求提交的要求提交的1919項內(nèi)容項內(nèi)容I.2.2.12 I.2.2.12 控制計劃控制計劃n 參見AIAG APQP和控制計劃手冊。n 必須制定，并規(guī)定所有的過程控制內(nèi)容。n 對于共性零件，可采用相同的控制計劃。n 與顧客協(xié)商，是否在PPAP提交批準前，要獲得控制計劃的顧客批準。n 應(yīng)該采用APQP和控制計劃手冊中格式，必須包含該控制計劃中所有項目內(nèi)容。（見附頁）I.2 PPAP要求提交的要求提交的1919項內(nèi)容項內(nèi)容I.2.2.13 I.2.2.1

17、3 零件提交保證書零件提交保證書 （PSW)n 完成所有要求的測量和試驗，經(jīng)過判定后,填寫PSW。n 每一個零件號, 填寫一份單獨的PSW，除非顧客同意。n 針對不同的鑄模/型腔/生產(chǎn)工藝，填寫PSW。n PSW中零件重量為凈重, 單位為Kg，并要求精確到小數(shù)點后4位.n 隨機抽取10件，計算填寫平均值.n 散裝材料的PSW，重量可不填。n 供方組織內(nèi)代表最終簽字認可。（附表見后）I.2 PPAP要求提交的要求提交的1919項內(nèi)容項內(nèi)容 I.2 PPAP要求提交的19項內(nèi)容I.2.2.14 I.2.2.14 外觀批準報告（外觀批準報告（AAR)設(shè)計記錄上有外觀項目要求的零件。外觀：顏色、紋理或

18、表面對要求提交的一個或系列零件。（附表見后）I.2 PPAP要求提交的19項內(nèi)容I.2.2.15 I.2.2.15 散裝材料要求檢查表散裝材料要求檢查表僅用于散裝材料。由顧客和供方共同商定檢查表內(nèi)容。完成所有欄目內(nèi)容，除非欄目不要求。（見附頁）I.2 PPAP要求提交的19項內(nèi)容I.2.2.16 I.2.2.16 生產(chǎn)件樣品生產(chǎn)件樣品來自批量生產(chǎn)件根據(jù)顧客要求提供生產(chǎn)件樣品I.2 PPAP要求提交的19項內(nèi)容I.2.2.17 I.2.2.17 標(biāo)準樣品標(biāo)準樣品來自批量生產(chǎn)件。由供方保存。直到獲得同一零件號經(jīng)顧客批準的新標(biāo)準樣品。做為生產(chǎn)件設(shè)計記錄、控制計劃或檢驗標(biāo)準的參考或標(biāo)準適用。針對不同鑄

19、模、型腔、工裝和過程的生產(chǎn)件均要保留相應(yīng)的標(biāo)準樣品。I.2 PPAP要求提交的19項內(nèi)容I.2.2.18 I.2.2.18 檢驗輔具檢驗輔具檢驗輔具總清單。包括檢驗夾具、量檢具、卡具、量規(guī)、模形、模板、聚酯薄膜。顧客要求時，與PPAP文件一起提交批準。文件化與產(chǎn)品工程更改相一致的檢驗輔具更改。進行MSA 分析。在產(chǎn)品生命有效期內(nèi)對檢驗輔具提供預(yù)防性維護。I.2 PPAP要求提交的19項內(nèi)容I.2.2.19 I.2.2.19 顧客特殊要求顧客特殊要求供方承諾滿足顧客特殊要求的項目。保存與顧客特殊要求相關(guān)的全部記錄。散裝材料在散裝材料要求檢查表中。 4 (I.3) 通知顧客和提交要求通知顧客和提交

20、要求1. 相對以前批準的零件或產(chǎn)品，采用其它結(jié)構(gòu)和材料。如，已記載在偏差（允許）報告中或注明在設(shè)計記錄中。I.3.1 通知顧客下列9種情況，供方應(yīng)通知顧客, 由顧客決定PPAP內(nèi)容：2. 用新的工裝或修改后工裝(易損工裝除外)、沖模、鑄模、模型(包括使用附加工裝或更換工裝）。3. 對現(xiàn)有工裝或設(shè)備進行大修或重排后的生產(chǎn)。對生產(chǎn)設(shè)備的略微調(diào)整以滿足安全要求(如安裝防護蓋,消除潛在ESD風(fēng)險),可不需要顧客批準，但導(dǎo)致工藝流程變化則需要。僅適用于由于其獨特外型或功能，而預(yù)計可能影響到最終產(chǎn)品的整體的工裝。這不是指標(biāo)準工具 (新的或修理過的)，諸如標(biāo)準測量儀器，螺絲刀(手動或電動)。大修指重新改造、

21、更新工裝或設(shè)備，以提高加工能力、修改其現(xiàn)有功能。與正常維護、修理或更換配件不同。后者不改變性能,且驗證方法已確定。重排指對已成文的工藝流程圖進行改變(包括新工藝的增加). 4 (I.3) 通知顧客和提交要求通知顧客和提交要求4. 轉(zhuǎn)移工裝和設(shè)備到其他生產(chǎn)場地或附近生產(chǎn)場所生產(chǎn).I.3.1 通知顧客下列9種情況，供方應(yīng)通知顧客，由顧客決定PPAP內(nèi)容：5. 零件、不同材料、服務(wù)（如熱處理、電鍍）的分承包方發(fā)生變化，且影響到顧客安裝、產(chǎn)品外形、功能、耐久性和性能要求.6. 工裝停止生產(chǎn)使用達12個月或更長時間后重新投入使用.生產(chǎn)加工工裝和/或設(shè)備在一個或多個場地的建筑物或設(shè)施之間移動。零件停止供貨

22、，且現(xiàn)有工裝批量生產(chǎn)停止達12個月或更長時間，要求通知顧客。唯一例外是，該零件產(chǎn)量低，如用于維修或特殊車型。但顧客會對維修件要求一定的PPAP供方負責(zé)批準不影響顧客產(chǎn)品安裝、外形、耐久性、功能和性能要求的分承包方材料和服務(wù)。 4 (I.3) 通知顧客和提交要求7. 產(chǎn)品和過程更改 (內(nèi)或外部)，且影響到顧客安裝、產(chǎn)品外形、功能、耐久性和性能。I.3.1 通知顧客下列9種情況，供方應(yīng)通知顧客,由顧客決定PPAP內(nèi)容：8. 對于散裝材料僅僅：新的或現(xiàn)有分承包方提供的帶有特殊特性原材料的新貨源原無外觀要求，產(chǎn)品外觀屬性發(fā)生變化。同樣的工藝但更改了參數(shù)(不同于已批準產(chǎn)品的PFMEA參數(shù), 包括包裝).

23、更改超出了已批準產(chǎn)品DFMEA(產(chǎn)品成分、原料成分含量)。9. 試驗/檢驗方法的改變-新技術(shù) （不影響驗收標(biāo)準）任何影響到顧客產(chǎn)品安裝、外形、功能、性能和/或耐久性要求的更 改，要求通知顧客。注：以上方面應(yīng)是在合同評審中認同 的顧客規(guī)范的一部分。這些更改通常影響到產(chǎn)品性能。試驗方法的改變，供方有書面資料證明新方法提供的測量結(jié)果與原方法相同。4 (I.3) 通知顧客和提交要求1. 新零件或新產(chǎn)品（以前從未提供給指定顧客的指定零件、材料或顏色）。I.3.2 向顧客提交下列4種情況，供方應(yīng)在第一批生產(chǎn)件發(fā)運前提交PPAP申請：2. 對以前提交零件的不合格處進行糾正。新產(chǎn)品（最初發(fā)放）或以前已批準的零

24、件，重新或更改了產(chǎn)品/零件號（如后綴），則要求提交。在系列產(chǎn)品中增加新零件或新材料時，可使用同系列產(chǎn)品已獲完全批準的適當(dāng)?shù)腜PAP文件。對以前提交零件不符合的糾正. “不符合”之處涉及：顧客要求的產(chǎn)品性能尺寸或能力問題分承包方問題臨時批準轉(zhuǎn)為完全批準試驗，包括材料、性能、工程確認問題4 (I.3) 通知顧客和提交要求3. 設(shè)計記錄、技術(shù)規(guī)范或生產(chǎn)零件材料及零件編號的工程更改。I.3.2 向顧客提交下列4種情況，供方應(yīng)在第一批生產(chǎn)件發(fā)運前提交PPAP申請：以上情況，除非顧客產(chǎn)品批準部門放棄這項要求。無論顧客是否要求一份正式提交申請，供方必須要評審和更新PPAP文件里的所有項目，使其反映當(dāng)前生產(chǎn)過

25、程狀態(tài)。PPAP文件必須包含同意本次放棄的顧客零件批準負責(zé)部門人員的姓名和日期。4. 對散裝材料僅限于：供方采用以前未使用過的新工藝技術(shù)。任何對生產(chǎn)產(chǎn)品/零件設(shè)計記錄、技術(shù)規(guī)范及材料的工程更改，需要提交申請。1. 由供方或分承包方生產(chǎn)的零件，其圖紙級別更改，但不影響提供給顧客的產(chǎn)品設(shè)計記錄。4 (I.3) 通知顧客和提交要求I.3.3 無需通知顧客的情況下列7種情況，供方不必通知顧客和向顧客提交申請：2. 同一車間移動設(shè)備或工裝(用于同類設(shè)備、不改變工藝流程、不拆工裝)?；蛘谕卉囬g內(nèi)移動設(shè)備(同樣設(shè)備，不改變工藝流程)。4. 更換相同量檢具3. 設(shè)備改變（基于相同技術(shù)和方法的相同工藝流程）

26、。5. 過程流程不變，調(diào)整操作人員工作內(nèi)容。6. 過程流程不變，降低過程FMEA中的RPN值的改進(不改變工藝流程)變化不會影響顧客的產(chǎn)品安裝、外形、功能、耐久性及性能要求。一些設(shè)備被設(shè)計為可移動式，如快速裝卸的輪子。加工單元的外觀、位置的改變不會影響到工藝流程。控制計劃與工藝流程均未改變。如新設(shè)備、附加設(shè)備、更換部件或設(shè)備規(guī)格的變化。根據(jù)量檢具維護計劃所做更換精益生產(chǎn)允許調(diào)整工作內(nèi)容，以消除疑難問題。包括加強控制、增加樣本容量及頻次，安裝防錯裝置。7. 對于散裝材料：已批準零件的DFMEA改變（配方范圍和包裝設(shè)計）。過程FMEA的改變。不明顯影響特殊特性的變化（包含在已批準的標(biāo)準極限范圍內(nèi)）

27、。已批準的產(chǎn)品原料成分的改變（不改變化學(xué)抽象服務(wù)CAS）和/或?qū)σ雅鷾实姆殖邪降母淖兓o特殊特性的原材料分供方生產(chǎn)地點發(fā)生變化。無特殊特性的原材料新貨源。顧客/銷售驗收公差帶的加嚴。這些變化屬于已批準的產(chǎn)品/工藝參數(shù)的變化，由供方跟蹤檢查，有效地持續(xù)地保證符合產(chǎn)品的既定使用性能。4 (I.3) 通知顧客和提交要求通知顧客和提交要求I.3.3 無需通知顧客的情況下列7種情況，供方不必通知顧客和向顧客提交申請(續(xù))：必須按顧客規(guī)定要求提交項目和必須按顧客規(guī)定要求提交項目和/或記錄或記錄等級1 只向顧客提交保證書(外觀批準報告，若有)。等級2 向顧客提交保證書和產(chǎn)品樣品及部分支持文件。等級3

28、向顧客提交保證書和產(chǎn)品樣品及整套支持文件。等級4 保證書和顧客規(guī)定的其它要求。等級5 在供方制造場所準備保證書、產(chǎn)品、樣品和 整套的支持數(shù)據(jù)，以供評審。等級3為常規(guī)提交等級，散件材料提交通常為等級1。（保存/提交要求表見附頁）5 (I.4) 向顧客提交 -證據(jù)等級顧客顧客PPAP狀態(tài)狀態(tài)完全批準滿足顧客所有技術(shù)規(guī)范和要求?？筛鶕?jù)顧客訂貨計劃發(fā)運批準的零件，應(yīng)保持滿足顧客所有要求。臨時批準已明確影響生產(chǎn)批準不符合的根本原因；提交了措施計劃，已安排再次提交批準日期；允許按限定時間或零件數(shù)量發(fā)運；到使用截止期或授權(quán)發(fā)貨數(shù)量已滿，仍未完成措施計劃，則轉(zhuǎn)為拒收。散裝材料，可使用“散裝材料臨時批準”表格或

29、相當(dāng)?shù)谋砀?。拒收重新提交。提交更改的的產(chǎn)品和文件。6 (I.5) PPAP提交狀態(tài)7 (I.6) PPAP記錄的保存PPAP的記錄保存期限為： 產(chǎn)品有效期時間再加一個日歷年。QS-9000第3版4.16.1記錄保存期限記錄中應(yīng)包含被替代零件的PPAP文件，在新的PPAP文件中引證其存在。注：如將舊文件中的原材料供方提供的材料證書納入新的文件中，標(biāo)明新零件只有尺寸的變化。這應(yīng)在針對新舊零件進行PPAP“差距分析”中確定。8 (II.1) 戴姆勒克萊斯勒公司特殊說明戴姆勒克萊斯勒公司特殊說明II.1.1 提交等級指定為“自我認可”的，提交等級為1。一般為提交等級2。II.1.2 提交按互聯(lián)網(wǎng)中，“

30、戴姆勒克萊斯勒公司供應(yīng)伙伴信息網(wǎng)” SPIN指定的路徑進行提交。提交試生產(chǎn)材料，按SPIN指定的路徑提交PSW。按本手冊規(guī)定提交PSW是永久性要求。II.1.3 檢驗輔具若有尺寸檢驗，必須提交檢查輔具。若免除此要求，與顧客聯(lián)系。8 (II.1) 戴姆勒克萊斯勒公司特殊說明II.1.4 外觀批準要求若設(shè)計記錄包括外觀特性，要完成外觀批準報告。AAR適用于內(nèi)部和外部件。在PSW提交前，AAR 要得到其汽車公司設(shè)計室的認可簽字。II.1.5 供方申請產(chǎn)品更改 -SRPCSRPC使供方有機會對不影響性能、裝配、質(zhì)量、耐久性、保修、顧客滿意度或成本的次要的尺寸和標(biāo)準變化放寬。在SRPC之前，應(yīng)努力解決問

31、題。所有SRPC應(yīng)文件化，并在提交PSW前得到批準。應(yīng)在PSW的附加工程更改欄內(nèi)注明批準的SRPC。8 (II.1) 戴姆勒克萊斯勒公司特殊說明II.1.6 臨時批準授權(quán) -IAA對于較遲的設(shè)計更改，使供方可滿足生產(chǎn)件提交日期要求和工廠生產(chǎn)要求。通過IAA程序進行供貨，直到永久性工裝/工藝制造的產(chǎn)品得到批準和滿足生產(chǎn)要求。II.1.7 戴姆勒克萊斯勒公司采購供應(yīng)代表“顧客”指其采購供應(yīng)代表?！邦櫩彤a(chǎn)品批準部門”傳動系統(tǒng)、沖壓和零件接受部門。II.1.8 第三方實驗室若規(guī)定使用第三方實驗室，必須得到其批準，或得到ILAC、APLAC成員，即美國實驗室認可協(xié)會A2LA、加拿大標(biāo)準委員會SCC或?qū)嶒?/p>

32、室認可局L-A-B的認可。9 (II.2) 福特公司特殊說明II.2.1 零件批準部門外部供方，指其供方技術(shù)支持辦公室STA或顧客代表.內(nèi)部供方，指其負責(zé)批準部門或FAD質(zhì)量辦公室。II.2.2 ES（工程規(guī)范）福特參照PPAP本手冊指定的性能試驗。II.2.3 限用物質(zhì)供方按福特工程材料規(guī)范WSS-M99P9999-A1自我確認。供方應(yīng)證實其材料符合規(guī)范標(biāo)準，以及符合生產(chǎn)國或福特產(chǎn)品接收地的相應(yīng)法規(guī)。注：塑料產(chǎn)品標(biāo)識，建議采用ISO組織規(guī)定的符號，并按恰當(dāng)?shù)姆绞皆赑SW表中表明其符合性。9 (II.2) 福特公司特殊說明II.2.4 臨時批準生產(chǎn)件提交中確定有不符合時，經(jīng)福特產(chǎn)品工程師批準可

33、用。在WERS系統(tǒng)發(fā)出“警報”，規(guī)定其使用的時間和數(shù)量。一旦可采用永久工裝/工藝生產(chǎn)，需提交PSW。若因試驗不完整或未完成，完成后要提交新的PSW。II.2.5 控制計劃盡可能早提交給顧客評審，至少在生產(chǎn)件提交之前。必須包括所有的關(guān)鍵和重要的特性。對于控制項目和指定的產(chǎn)品，要獲得其產(chǎn)品和零件批準部門 的簽字批準。PSW可能要附上經(jīng)過批準的控制計劃。9 (II.2) 福特公司特殊說明II.2.6 外觀項的批準具有外觀標(biāo)準（*）的零件，應(yīng)由福特設(shè)計質(zhì)量辦公室審批。與PPAP一同提交。注：所有內(nèi)飾件、外飾件、行李箱等是目視可見的。II.2.7 零件提交等級外部供方，由STA產(chǎn)品工程師確定。內(nèi)部供方，

34、由負責(zé)批準的部門或FAO質(zhì)量辦公室確定。散裝材料按本手冊要求。II.2.8 更改管理所有設(shè)計更改應(yīng)清晰描述，并參照PSW表的“附加工程更改” 中工程通知編號。供方應(yīng)隨時準備提供PPAP的所有文件資料。所有Job#1更改(如經(jīng)營改變、新貨源、生產(chǎn)地改變等)，要經(jīng)過正式批準。9 (II.2) 福特公司特殊說明II.2.8 更改管理 （續(xù)）若向多家福特工廠供貨，必須獲得所有工廠的相應(yīng)職能部門的批準。PSW表“僅供顧客使用”欄內(nèi)。II.2.9 同族產(chǎn)品可在一個PSW上提交同族多個零件號。所有產(chǎn)品規(guī)范應(yīng)清楚注釋在PSW上。II.2.10 標(biāo)簽要求發(fā)送到福特歐洲工廠供方，無論新的或更改的產(chǎn)品，在包裝箱四側(cè)

35、貼上橙色標(biāo)簽（據(jù)EU3441標(biāo)準，尺寸A5）。傳動系統(tǒng)的供方必須唯一的供方PSW 編號標(biāo)識在每個 PSW標(biāo)簽上。II.2.11 生產(chǎn)節(jié)拍是PSW提交的一部分。所有工裝到位，正式人員和系統(tǒng)（見QS-9000第II部分）9 (II.2) 福特公司特殊說明II.2.12 實驗室資格證明文件PPAP手冊中實驗室范圍及文件的要求不適用于福特。II.2.13供方申請工程批準 -SREASREA程序適用于所有無在線（WERS）能力的內(nèi)、外供方。更改實施前，提交SREA，填寫表格1638，通過批準。批準后，PSW提交中包含批準的SREA復(fù)印件。傳動系統(tǒng)供方應(yīng)向顧客具體工廠提供一份批準的SREA復(fù)印件。9 (I

36、I.2) 福特公司特殊說明II.2.13 供方申請工程批準 -SREA (續(xù)）過程更改過程更改以下過程更改要求SREA：熱處理、電鍍/涂層和焊接；供方自行設(shè)計的電子零件的制造工藝更改（電容器、電阻器、集成電路和類似零件）；產(chǎn)品異地生產(chǎn)。達到全面服務(wù)全面服務(wù)狀態(tài)，或顧客負責(zé)設(shè)計的部門不提出的供方可免除SREA?？刂祈椖炕蚺欧畔到y(tǒng)的零部件的過程更改，一定要求SREA，不能免除。根據(jù)供方在更改過程管理中的表現(xiàn)，福特保留對其它情況要求提交SREA的權(quán)利。供方負責(zé)對其分承包方實施此程序。SREA程序之各項因素表格和流程包括在此PPAP手冊中(見附頁).10 (II.3) 通用汽車公司特殊說明II.3.1

37、 適用范圍生產(chǎn)、服務(wù)和綜合服務(wù)零部件，以及原材料、商品的第1、2、3級供方。散裝材料、原材料和非直接材料的PPAP由采購部決定。若要求并按PPAP手冊第I部分規(guī)定進行。II.3.2 零部件批準要求II.3.2.1 PSW表 （CFG-1001）II.3.2.2 外觀批準報告用于有顏色、紋理、光澤度或織物要求的零件，但BIW（白色本體）的零部件不要ARR。外觀批準可能與零件檢驗和試驗同時進行。II.3.2.3 樣品等級2和3提交，要求2個帶標(biāo)簽樣品。采購部另有規(guī)定除外。10 (II.3) 通用汽車公司特殊說明II.3.2 零部件批準要求 （續(xù)） II.3.2.4 設(shè)計記錄整個PPAP提交過程，使

38、用經(jīng)產(chǎn)品工程師簽署的、有EWO號和日期標(biāo)記的圖紙。所有供方設(shè)計記錄應(yīng)由GM批準。需要時,有證據(jù)表明符合每個具體零部件的設(shè)計規(guī)范。對于已建立數(shù)據(jù)庫的CAD零部件，GM設(shè)計數(shù)據(jù)庫中的最新更改水平是檢查依據(jù)。II.3.2.5 材料、性能和可靠性試驗結(jié)果按以下兩種方式獲批準：在PPAP之前獲批準，然后提交批準證據(jù)；在PPAP提交的同時提交試驗數(shù)據(jù)或結(jié)果。數(shù)據(jù)為1年內(nèi)的。10 (II.3) 通用汽車公司特殊說明II.3.2 零部件批準要求 （續(xù)） II.3.2.5 材料、性能和可靠性試驗結(jié)果 （續(xù)） 在“需工程批準”或“功能表現(xiàn)的工程貨源批準”欄判定“是”，并在圖紙或設(shè)計記錄上有要求的，必須提交GM-E

39、364表。 II.3.2.6 控制計劃控制計劃參見APQP參考手冊。要求試生產(chǎn)控制計劃按 GP-12“早期生產(chǎn)遏止”程序化.所有要求PPAP的零部件要符合 GP-12。當(dāng)要求提交一份生產(chǎn)控制計劃時，按 GP-12規(guī)定，也必須提交一份試生產(chǎn)控制計劃。 II.3.2.7 初始過程分析PPAP初始過程分析中可接受的最低Cpk或Ppk值為1.67。10 (II.3) 通用汽車公司特殊說明II.3.3 將供方建議的修改通知顧客 在實施前，與采購部門一同評審要做的更改。應(yīng)提交足夠的信息來詳細解釋理由，可增加附頁。檢查是否等級1的提交。供方將收到裝運通知書，或要求較高提交等級通知。II.3.4 不需要通知顧

40、客的情況關(guān)于I.3.3中第1項的情況, 必須根據(jù)以上II.3.3的要求通知GM.若更新的設(shè)計已反映了產(chǎn)品更改,且已按PPAP要求第2、3內(nèi)容要求提前獲批準。圖紙上已標(biāo)注了更改日期及EWO號。II.3.5 提交等級第1級供方若建立了所要求的等級，且相應(yīng)的文件存檔，可不保存其分承包方所有文件。10 (II.3) 通用汽車公司特殊說明II.3.5 提交等級 （續(xù)）等級2是GM在歐洲的供方自動提交等級,除非顧客另要求。II.3.6 零件提交狀態(tài)II.3.6.1 完全批準零件符合GM已批準的圖紙上的要求，符合PPAP要求。圖紙應(yīng)是完全發(fā)放或有EWO號、產(chǎn)品工程人員簽字及日期多腔工裝的每個腔應(yīng)符合PPAP

41、所列要求,完全提交或批準。II.3.6.2 臨時批準沒有完全批準，在臨時批準下向顧客發(fā)貨。要求提供糾正措施計劃,填寫“臨時補救工作單”GM1411。要延期，則再次發(fā)出 GM1411，并更改臨時批準有效日期。所有臨時批準均要求零件號按A、B、C、D和E分類。11 (II.3) 通用汽車公司特殊說明II.3.6 零件提交狀態(tài) （續(xù)）II.3.6.2 臨時批準 （續(xù)）A-100%生產(chǎn)工裝件，滿足設(shè)計規(guī)范，生產(chǎn)批準不完整。B- 100%生產(chǎn)工裝件，要求返修，以滿足GM1411表中的設(shè)計規(guī)范。C- 不是100%生產(chǎn)工裝件，但滿足GM1411表中的設(shè)計規(guī)范。D- 生產(chǎn)件不滿足GM1411表中的設(shè)計規(guī)范、E- 生產(chǎn)件不滿足GM1411表中的設(shè)計規(guī)范，整車要改型銷 售。II.3.6.3 拒收未能滿足要求，必須重新提交，不允許向顧客發(fā)貨。11 (II.3) 通用汽車公司特殊說明II