超高層大體積混凝土施工方案

1、大體積混凝土施工方案一、 工程簡述主樓高度為190米，地下室為兩層，基礎(chǔ)采用鉆孔灌注樁，采用筏板基礎(chǔ)，筏板厚度為2.8米，電梯井處筏板厚度為6.15米，筏板長度寬度均為44.35米，在tcb軸處加寬375mm。筏板屬于大體積混凝土。二、工程重點、關(guān)鍵技術(shù)及編制依據(jù)2.1重點、關(guān)鍵技術(shù)大體積混凝土施工是本工程的施工要點之一，本工程將從混凝土的原材選擇和優(yōu)化配合比、混凝土施工組織、混凝土的供應(yīng)、澆注、振搗、測溫、防裂控溫養(yǎng)護等方面采取先進的施工技術(shù)和措施來確?；炷恋氖┕べ|(zhì)量。工程重點及關(guān)鍵技術(shù)見表2-1所示。表2-1 工程重點及關(guān)鍵技術(shù)序號重點關(guān)鍵技術(shù)備注1混凝土原材料選擇與配合比設(shè)計混凝土原材

2、料選擇與配合比設(shè)計技術(shù)，通過配合比優(yōu)化，減少水泥用量，控制絕熱溫升見本章第三節(jié)內(nèi)容所述2大體積混凝土施工組織本工程地理位置顯赫，周邊交通限行較多，且施工現(xiàn)場場地狹小，大體積混凝土施工混凝土一次性澆筑量大，施工組織難度大，本工程將合理組織安排混凝土施工，保證混凝土連續(xù)澆筑，確保施工質(zhì)量 見本章第四節(jié)內(nèi)容所述3大體積混凝土澆筑采取技術(shù)措施對砼泵送、澆注、振搗等進行控制見本章第五節(jié)內(nèi)容所述4控制混凝土內(nèi)外溫差采取混凝土養(yǎng)護控溫技術(shù)，保證混凝土質(zhì)量見本章第六、七節(jié)內(nèi)容所述2.2、編制依據(jù)大體積混凝土施工為工程整體質(zhì)量控制的重點，本方案的編制依據(jù)主要有：1、大體積混凝土施工規(guī)范gb 50496-2009

3、；2、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收標準gb 50204-2002；3、建筑工程質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準gb 50300-2001；4、同濟大學(xué)建筑設(shè)計研究院提供的施工圖紙；5、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工技術(shù)標準zjq08-sgjb204-20056、地下防水工程施工技術(shù)標準zjq08-sgjb208-2005；7、本工程的施工組織設(shè)計；8、合肥市當?shù)氐南嚓P(guān)規(guī)定；三、混凝土原材料選擇與配合比設(shè)計3.1 材料要求根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)特征、混凝土強度等級和環(huán)境要求，原材料選擇應(yīng)滿足表3-1的要求：表3-1 混凝土原材料質(zhì)量要求序號混凝土原材料質(zhì)量要求1水泥選用質(zhì)量穩(wěn)定、活性較高、需水量低、流變性能好的p.o42.5水泥，其

4、中c3s（硅酸三鈣）含量55%，c2s（硅酸二鈣）含量25%，c3a（鋁酸三鈣）含量8%，堿含量0.6%的低堿水泥。熟料中氧化鈣6267%，氧化硅2024%，氧化鋁47%，氧化鐵35%。2砂子河砂，細度模數(shù)2.302.90，含泥量2.5%,內(nèi)照射指數(shù)與外照射指數(shù)均1.0%的區(qū)中砂，且為非堿活性或低堿活性集料（b類）。3石子采用531.5mm、525mm連續(xù)粒級碎石。含泥量1.0%，泥塊含量0.50%，針、片狀顆粒含量15%，壓碎指標值10%，內(nèi)照射指數(shù)與外照射指數(shù)均1.0%的石灰?guī)r碎石，且為非堿活性或低堿活性集料（b類）。4摻合料采用細度12%，燒失量5%，需水量95%的低鈣粉煤灰，c50混凝

5、土采用級，其余的采用級。5外加劑采用氨基磺酸鹽或萘系非引氣型高效減水劑，減水率大于20%，收縮率比120%，不含氯離子和氨根離子，且對鋼筋無銹蝕作用。6水采用符合現(xiàn)行國家標準混凝土拌合用水標準的飲用水。3.2 混凝土配合比大體積混凝土配合比設(shè)計應(yīng)按表3-2所列要求進行。表3-2 混凝土配合比要求序號配 比 要 求1水泥用量360kg/m3,膠凝材料總量550kg/m3,砂率一般為33-39%，水灰比小于0.45，2單方石子用量1030 kg/m3,c50、c501050kg/m3。3混凝土入模塌落度，底板與頂板14020mm，柱子16020mm。4嚴禁摻加回收水攪拌混凝土，不得摻加礦渣粉配制大

6、體積混凝土。5本工程結(jié)構(gòu)設(shè)計使用年限為50年，所處環(huán)境為一類及二b類?？紤]合肥地區(qū)骨料中有潛在的堿活性，配合比設(shè)計時需要考慮混凝土中的最大堿含量不得超過3kg。表3-3 主樓底板筏板配比試配c40(28d)砂率=38%表觀密度水灰比外加劑摻量序號水泥砂石子1石子2水粉煤灰外加劑礦粉中鐵一268705230919162844.6 6724400.431.10%25l6.717.635.7522.984.052.10.1151.675中鐵二281697227910162884.87024400.411.10%25l7.02517.435.6822.754.052.20.121.75c40(56d)

7、中鐵三240721235941162754.16024380.481.10%25l618.035.8823.534.051.8750.10251.5中鐵四250708231924162784.36324200.461.10%25l6.2517.75.7823.14.051.950.10751.575c40(28d)砂率=40%表觀密度水灰比外加劑摻量序號水泥砂石子1石子2水粉煤灰外加劑礦粉銀海五311703211844182699.2 7824070.432.00%25l7.77517.585.2821.14.551.7250.231.95銀海六334689207827182749.88424

8、070.40 2.00%25l8.3517.235.1820.684.551.850.2452.1c40(56d)銀海七278722217866182628.27024050.482.00%25l6.9518.055.4321.654.551.550.2051.75銀海八298711213853182668.87424060.452.00%25l7.4517.785.3321.334.551.650.221.85根據(jù)混凝土試配情況，考慮施工過程的質(zhì)量控制，施工配合比擬采用56天混凝土強度進行施工，采用配合比（八）四、大體積混凝土施工策劃4.1 技術(shù)準備大體積混凝土施工技術(shù)準備，內(nèi)容見表4-1所

9、示。表4-1 技術(shù)準備序號技術(shù)準備1施工方案編制通過熱工計算，確定混凝土入模溫度以及對材料加熱或降溫的措施。確定混凝土運輸和澆筑方案，制定混凝土的保溫方案。明確對混凝土的測溫方案。組織分級技術(shù)交底，包括施工方案和設(shè)計規(guī)范確定的混凝土澆筑平面布置、澆筑方向、操作要點、施工注意事項及混凝土施工質(zhì)量、安全、工期、文明施工等要求。2商品混凝土性能要求混凝土坍落度：出機坍落度1820cm，到施工現(xiàn)場出罐混凝土坍落度162cm；混凝土凝結(jié)時間：初凝1214h，終凝1518h； 4.2 設(shè)備材料配置大體積混凝土施工盡量采用機械化施工，以加快施工進度，因此大體積混凝土泵送選用hbt80拖式地泵與布料機相結(jié)合的

10、形勢?；A(chǔ)底板大體積混凝土施工，基坑周邊底板混凝土澆筑用汽車泵配合泵送。1) 混凝土拖式泵本工程混凝土澆筑共采用2臺hbt80拖式泵，理論澆筑方量80m3/h，考慮各種因素，取實際澆筑40m3/h。2) 布料機本工程選擇hg15型布料機，布料回轉(zhuǎn)半徑為15m，在操作內(nèi)徑內(nèi)，能比較靈活自如的澆筑混凝土。其自身較為輕便，能靈活移動，整個工程共布置2臺布料機，當混凝土澆筑時，由塔吊吊至澆筑部位，固定后使用；不用時放置于地面。3) 汽車泵本工程基礎(chǔ)底板澆筑時增加汽車泵，汽車泵型號為zlj5410/1thb125-47，理論澆筑方量120m3/h，考慮各種因素，取實際澆筑80m3/h。臂架式混凝土泵車沿

11、著基坑?xùn)|、南臨時道路兩側(cè)澆筑，該泵車澆筑混凝土效率高，整車性能結(jié)構(gòu)先進，工作穩(wěn)定性好，泵送系統(tǒng)排量大，泵送平穩(wěn)，無沖擊，適用于各種建筑工程中的泵送混凝土施工。4.3 大體積混凝土施工勞動力安排大體積混凝土施工是本工程、重要、關(guān)鍵的第一仗，為此，我們慎重選擇具有較高素質(zhì)、作風(fēng)過硬的施工隊伍承擔(dān)本工程施工任務(wù)，并作好資質(zhì)把關(guān)，勞務(wù)及安全等合同簽訂，入場教育，特殊工種持證上崗和思想動員等充分準備。4.3.1、 混凝土澆筑需配備的勞動力包括有：1)大體積基礎(chǔ)底板澆筑勞動力配備：混凝土拆接泵管工、攤鋪工、振動棒操作工、混凝土面收光抹面工、卸料工、鋼筋維護工、模板維護工、預(yù)留預(yù)埋件維護工、力工等,另外配備

12、水工、電工、機械工、抽水工等。2)混凝土澆筑操作人員按1015人/泵考慮。地下室底板混凝土施工高峰時，基本至少都有3臺混凝土輸送泵同時進行泵送，同時特殊區(qū)段配備汽車泵，由于混凝土連續(xù)進行澆筑，為確保工效，必須分班進行施工。整個工程底板澆筑高峰時需混凝土勞動力205人，具體勞動力組織見表4-2。表4-2 基礎(chǔ)底板混凝土施工勞動力組織序號工種班組數(shù)每班人數(shù)合計1混凝土工810802架子工35203抹灰工36184力工35155木工35156鋼筋工35157養(yǎng)護工3398指揮3269下料341210后勤33911電工33912交通指揮341213合計2054.3.2大體積混凝土管理人員大體積混凝土施

13、工管理人員安排，見表4-3：表4-3大體積混凝土澆筑施工管理人員值班表序號管理職責(zé)值班時間（白班）值班時間（夜班）1施工總指揮1人2現(xiàn)場協(xié)調(diào)1人1人3質(zhì)量負責(zé)1人4質(zhì)檢員3人1人5試驗員3人1人6測溫記錄3人1人7標高、軸線測量3人1人8現(xiàn)場臨電3人1人4.3.3 大體積混凝土運輸1) 交通規(guī)劃本工程由于受周邊交通的限制，施工現(xiàn)場混凝土運輸車輛出入受制約，且因受場地限制，場內(nèi)無法設(shè)置環(huán)行車道，場地狹小，混凝土車輛停放地窄，因此本工程交通規(guī)劃及其重要。由于工程位置在濱海新區(qū)屬于市郊，車輛較少，廠區(qū)外交通控制一般較好，不會影響交通。根據(jù)安排，混凝土每小時澆筑最大量約200m3，每小時需進場車輛（混

14、凝土罐車每車為8m3）為25輛，即2.4分鐘進場一輛車。場內(nèi)交通流的控制對大體積混凝土能否澆筑成功至關(guān)重要。為保證場內(nèi)交通流暢，需規(guī)劃交通流向，交通流向見圖4-1、4-2，建立場內(nèi)外通訊聯(lián)絡(luò)系統(tǒng)，并設(shè)專人進行場內(nèi)外交通指揮。根據(jù)場外交通情況及場內(nèi)澆筑速度隨時調(diào)整攪拌站出料速度。圖4-1 場外砼運輸路線圖圖4-2 場內(nèi)泵車位置及運輸路線圖2) 混凝土運輸大體積混凝土澆筑，必須保證充足的商品混凝土連續(xù)供應(yīng)，本工程將安排23家大型的商品混凝土攪拌站供應(yīng)混凝土，保證混凝土的供應(yīng)要求，同時，從場外運輸和場內(nèi)運輸兩個方面采取措施給予保證。(1)場外運輸：選擇最短、最順暢的運輸路線，配備充足的攪拌車運輸混凝

15、土。(2)場內(nèi)運輸：合理布置輸送泵的位置、泵管運輸路線，混凝土運輸車行走路線。4.3.4 大體積混凝土流水段澆筑安排本工程大體積混凝土施工面積較小，底板總面積為1890平米，施工流程由低向高進行施工。利用汽車泵施工電梯井，地泵施工澆筑底板。五、大體積混凝土澆筑施工5.1 大體積混凝土泵送1、泵管鋪設(shè)：堅持“路線短、彎道少、接頭嚴密”的原則。2、在混凝土泵送前，先用適量的水濕潤泵車的料斗、泵車及管道等與混凝土接觸部分，經(jīng)檢查管路無異常后，再用1:1水泥砂漿進行潤滑壓送。3、 開始泵送時，泵機宜處于低速運轉(zhuǎn)狀態(tài)，轉(zhuǎn)速為500-550r/min。要注意觀察泵的壓力和各部分工作情況，輸送壓力一般不大于

16、泵主油缸最大工作壓力的1/3，能順利壓送后，方可提高到正常運轉(zhuǎn)速度。4、泵送混凝土工作應(yīng)連續(xù)進行，當混凝土供應(yīng)不足或運轉(zhuǎn)不正常時，可放慢壓送速度，以保持連續(xù)泵送。慢速泵送時間，不超過從攪拌到澆筑完畢的允許延續(xù)時間。5、當遇到混凝土壓送困難，泵的壓力升高，管路產(chǎn)生振動時，不要強行壓送，應(yīng)先對管路進行檢查，并放慢壓送速度或使泵反轉(zhuǎn)，防止堵塞。當輸送管堵塞時，可用木槌敲擊管路，找出堵塞管段，將混凝土卸壓后，拆除被堵管段，取出堵塞物，并檢查其余管路有無堵塞，若無堵塞再行接管。重新壓送時，先將空氣排盡后，才能將拆卸過的管段接頭夾箍擰緊。6、 泵送過程中，應(yīng)注意料斗內(nèi)混凝土保持不能低于料斗上口200mm。

17、如遇吸入空氣，應(yīng)立即使泵反向運轉(zhuǎn)，將混凝土吸入料斗排除空氣后，再進行壓送。7、在泵送混凝土過程中，看泵送中斷時間超過30min或遇壓送困難時，混凝土泵應(yīng)做間隔推動，每45min進行4個行程的反轉(zhuǎn)，以防止混凝土離析或堵塞。8、為了保證攪拌的混凝土質(zhì)量，防止泵管堵塞，喂料斗處必須設(shè)專人將大石塊及雜物及時檢出。5.2 大體積混凝土澆注1、 基礎(chǔ)底板大體積混凝土澆筑：基礎(chǔ)底板、電梯井及集水坑厚板混凝土澆注采用“斜面分層，薄層澆注、循序推進，一次到位”，混凝土斜面分層澆注見圖5-1，振搗棒應(yīng)在坡尖、坡中和坡頂分別布置，保證混凝土振搗密實，且不漏振。圖5-1 混凝土斜面分層澆注示意2、 大體積墻體混凝土澆

18、注大體積墻體混凝土采用布料機（明挖法施工），塔吊輔助配合的形勢澆注：澆注厚度控制在500mm左右。在澆筑柱混凝土前，對結(jié)構(gòu)底部應(yīng)先澆以3050mm厚與混凝土成分相同的水泥砂漿，以保證混凝土在施工縫處的密實。3、混凝土澆注時要加強現(xiàn)場調(diào)度管理，確保已澆混凝土在初凝前被上層混凝土覆蓋，不出現(xiàn)“冷縫”。 5.3 大體積混凝土振搗混凝土振搗是震動器產(chǎn)生一種快速震動，并傳遞給新拌混凝土，引起混凝土拌合物松散堆聚結(jié)構(gòu)的迅速破壞，松散結(jié)構(gòu)賴以形成的內(nèi)摩阻力急劇減少，在震動器的作用半徑內(nèi)，新拌混凝土出現(xiàn)暫時的液化，混凝土變得不穩(wěn)定，在重力的作用下落下、流動、沉實，最終流滿整個模板。為便于理解，可以假設(shè)混凝土震

19、動分成兩個階段，第一階段主要是混凝土拌合物的下陷、流平與沉實，第二階段為排除混凝土內(nèi)的誘導(dǎo)空氣，實際上這兩個階段是同時進行的。排除空氣在靠近震動器的部位進行，沉實震平則在較遠的部位完成，較遠部位的震實過程也包含部分排隊空氣。第一階段完成時，堆聚狀松散結(jié)構(gòu)基本消除，混凝土表面已基本水平，混凝土拌合物類似懸浮大量粗集料的重質(zhì)液體。然而砂漿中仍含有百分之幾的氣泡，當震動繼續(xù)進行時這些氣泡便陸續(xù)升至混凝土表面。大氣泡具有較大的漂浮性比較容易逸出，震動應(yīng)繼續(xù)進行直到氣泡已基本逸出，表示搗實完畢，但想排除全部氣泡是不可能的，普通混凝土的空氣含量約為1%2%。以上觀點表明，混凝土的振搗不僅可使混凝土密實，還

20、可以消除混凝土內(nèi)部的絕大多數(shù)氣泡，因此合理有效的振搗措施可以部分的確保大體積混凝土“內(nèi)實外光”的效果，在施工澆搗過程中應(yīng)做好如下控制：1、混凝土振搗采用振動棒振搗，要做到“快插慢拔”，上下抽動，均勻振搗，插點要均勻排列，振動器插點要均勻排列，可采用“行列式”或“交錯式”的順序移動，見圖3.5.8-8，但不能混用。插點間距為300400mm ，插入到下層尚未初凝的混凝土中約50100mm，振搗時應(yīng)依次進行，不要跳躍式振搗，以防發(fā)生漏振。每一振點的振搗延續(xù)時間30秒，使混凝土表面水分不再顯著下沉、不出現(xiàn)氣泡、表面泛出灰漿為止。圖5-2 插點排列圖2、每臺泵車進料量要及時反映到調(diào)度室，按澆搗總量及時

21、平衡攪拌車進入各泵位，基本做到澆搗速度相同，齊頭并進。大體積板施工時，為使混凝土振搗密實，每臺混凝土泵出料口配備4臺振搗棒，3臺工作，分三道布置。第一道布置在出料點，使混凝土形成自然流淌坡度，第二道布置在坡腳處，確?；炷料虏棵軐?，第三道布置在斜面中部，在斜面上各點要嚴格控制振搗時間、移動距離和插入深度，見圖3.5.8-7。后振搗棒中振搗棒前振搗棒圖5-3 振搗棒設(shè)置示意3) 二次振搗是解決混凝土在施工過程中沉縮裂縫的最好方法和必由之路，在混凝土初凝前進行第二次振搗，二次振搗間歇時間為40-60分鐘，在加有緩凝劑的混凝土中可適當延長，控制在1.52.5h范圍內(nèi)，但同時應(yīng)防止過振、振動器觸碰模板

22、等不利現(xiàn)象。5.4 基礎(chǔ)底板混凝土表面處理在進行大體積混凝土配合比試配時，必須考慮避免泌水，防止泌水的產(chǎn)生；混凝土澆筑時，由于采取分層澆筑，上下層施工的間隔時間較長，因此各澆筑層易產(chǎn)生泌水層和浮漿，故采取以下措施處理：流向基坑周邊的泌水用潛水泵抽走；流向坑井底部和后澆帶的泌水，用真空泵抽到地面排水溝，經(jīng)過沉淀后再送入雨水管道。詳見圖5-4所示。圖5-4 泌水處理示意圖大體積混凝土的表面水泥漿較厚，應(yīng)仔細處理?；炷帘砻嫣幚碜龅健叭龎喝健?。首先按面標高用煤撬拍板壓實，長刮尺刮平；其次初凝前用鐵滾筒數(shù)遍碾壓、滾平；最后，終凝前用木抹子拍抹壓實、整平，以閉合混凝土收縮裂縫。5.5 大體積混凝土養(yǎng)護

23、保障新澆筑混凝土的水泥水化順利進行的過程我們叫做養(yǎng)護?；炷琉B(yǎng)護一般是指保持一定的濕度，有時也指維持其有一定的溫度的措施。在充分潮濕養(yǎng)護的情況下，水泥可以達到最大程度的水化；相反在迅速干燥時，水泥只能達到有限程度的水化。1 養(yǎng)護時間為了保證新澆混凝土有適宜的硬化條件，防止在早期由于干縮而產(chǎn)生裂縫，大體積混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在混凝土二次抹壓完畢后及時加以覆蓋、保濕。由于地下基礎(chǔ)底板混凝土為抗?jié)B混凝土，因此養(yǎng)護時間為14d。2 養(yǎng)護方法本工程大體積混凝土施工經(jīng)過夏、秋、冬三季，為使混凝土中水泥最大程度的水化，同時控制因水泥水化溫升超成的混凝土內(nèi)外溫差，針對本工程，大體積混凝土養(yǎng)護主要采用以下的方法

24、進行養(yǎng)護：1) 基礎(chǔ)底板夏、秋兩季進行施工，在混凝土表面收活完成、能上人時（且澆筑完畢后的12h以內(nèi)），進行灑水養(yǎng)護，然后在其表面先鋪一層塑料布保濕養(yǎng)護，同時加強測溫以隨時了解內(nèi)外溫差。當內(nèi)外溫差接近25時，根據(jù)熱工計算應(yīng)及時采取增加覆蓋阻燃草簾等保溫措施，見圖5-5。圖5-5 基礎(chǔ)底板混凝土養(yǎng)護毛氈保溫保濕塑料薄膜層2) 大體積混凝土柱采用保水養(yǎng)護的方法，夏季用塑料布包裹柱子，春秋季節(jié)采用刷養(yǎng)護劑進行養(yǎng)護，為防止水分從柱子頂部散失,柱子頂部也應(yīng)用塑料布包裹嚴密，使混凝土的周圍環(huán)境相對濕度不低于80%，并定時從柱頂澆水。六、 大體積混凝土的測溫6.1 計算機測溫的必要性本工程基礎(chǔ)底板等結(jié)構(gòu)構(gòu)件

25、屬于大體積混凝土，在施工過程中，由于混凝土的厚度較大，其內(nèi)部水泥水化熱難于釋放，必然使混凝土構(gòu)件內(nèi)部產(chǎn)生高溫，為了保證混凝土的施工質(zhì)量，必須對混凝土內(nèi)的溫度進行科學(xué)、合理的控制，使其內(nèi)外部溫差不超過25；本工程采用計算機自動測溫，其熱傳感器預(yù)埋在混凝土中，無需脫離被測混凝土，通過測溫儀器的無線傳輸，計算機以其強大的數(shù)據(jù)處理能力，實時顯示出被測各部位的實時溫度、溫度歷史曲線、，同時根據(jù)歷史曲線可以看出溫度發(fā)展趨勢，指導(dǎo)混凝土的保溫、養(yǎng)護工作，為確?；炷恋氖┕べ|(zhì)量提供有力的依據(jù)。6.2 計算機測溫系統(tǒng)概述1) 系統(tǒng)名稱：大體積混凝土溫度預(yù)測與測控系統(tǒng)2) 系統(tǒng)構(gòu)成:電源：ac220v 3a 、u

26、ps。主機：奔騰166以上，商用機即可，工控機為最佳選擇。 操作系統(tǒng)：win 9x 、 win me、win xp等。打印機：激光打印機。數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)：大體積混凝土溫度預(yù)測與測控系統(tǒng)軟件，模數(shù)轉(zhuǎn)換電路，模擬電路接口，信號線以及溫度傳感器等組成。測溫系統(tǒng)結(jié)構(gòu)圖，見圖3.5.8-10：計算機isa接口sub接口a/d卡信號轉(zhuǎn)換電路顯示器打印機傳感器局域網(wǎng)業(yè)主計算機圖6-1測溫系統(tǒng)結(jié)構(gòu)圖3) 系統(tǒng)性能(1)溫度預(yù)測：可預(yù)測厚度0.8m以上的大體積混凝土溫度場函數(shù)t（h,t）,打印溫度曲線。(2)溫度測控：測溫點數(shù)：32n。測溫分辨率：0.01。測溫精度：0.1。測溫采樣間隔：23600秒。傳感器導(dǎo)線

27、長度：任意可調(diào)。記錄測溫數(shù)據(jù)長度：一般無限制 測溫結(jié)果輸出形式：數(shù)據(jù)清單、溫度曲線、數(shù)據(jù)軟盤、表格，見圖3.5.8-11。圖6-2 溫度曲線基礎(chǔ)底板測溫點平面布置如圖6-3所示： 圖6-3測溫點布設(shè)圖豎向測溫點布置，按照頂表面溫度、中心溫度、底表面溫度的檢測要求進行布設(shè)。平面測溫點布置按照混凝土澆筑方向、澆筑時間的不同，結(jié)合同一時間澆筑的不同區(qū)域?qū)φ盏臋z測要求按照10m間距進行布設(shè)，另外重點對泵坑、電梯井基坑范圍內(nèi)較深處多加測溫點進行測溫，重點進行控制。測溫點上點距混凝土表面100mm，下點距底面100mm，中間點取縱向幾何中心。對于泵坑、電梯井基坑較深的位置按間距不大于2m布置測溫導(dǎo)線，由帶

28、測溫感應(yīng)片的測溫導(dǎo)線將內(nèi)部溫度情況反映至儀器里，詳細布置見下圖。100100h圖6-4 測溫導(dǎo)線示意圖七、大體積混凝土施工技術(shù)措施7.1大體積混凝土產(chǎn)生裂縫的原因 大體積混凝土產(chǎn)生裂縫的原因，見表7-1：表7-1大體積混凝土產(chǎn)生裂縫原因序號裂縫產(chǎn)生原因1水泥水化熱引起的溫度應(yīng)力和溫度變形是大體積混凝土產(chǎn)生裂縫的主要原因，防止混凝土出現(xiàn)裂縫的關(guān)鍵就是控制混凝土內(nèi)部與表面的溫差。2內(nèi)外約束條件的影響；混凝土中心產(chǎn)生壓應(yīng)力，在表面產(chǎn)生拉應(yīng)力，當拉應(yīng)力超過混凝土的抗拉強度值和鋼筋的約束作用時，同樣會產(chǎn)生裂縫。3外界氣溫變化的影響；氣溫變化會增加外層混凝土與混凝土內(nèi)部的溫度的溫度梯度，造成溫差和溫度應(yīng)力

29、，使大體積混凝土出現(xiàn)裂縫。故控制混凝土表面溫度與外界氣溫溫差，也是防止裂縫的重要一環(huán)。4混凝土的收縮變形，包括塑性收縮變形、體積變形、干燥收縮等。7.2 大體積混凝土熱工計算為驗證混凝土配比在不同環(huán)境中施工的可能性、經(jīng)濟性，施工前分別就混凝土施工不同的季節(jié)進行熱工計算，見表7-2、表7-3。表7-2 混凝土熱工計算公式及取值序號計算公式公式取值1thwq/cth混凝土內(nèi)部最高溫升值w每m3混凝土中水泥的用量(kg/m3)q每kg水泥水化熱(j/kg)c混凝土的比熱，j/(kg)，取0.97103 j/(kg)混凝土的密度（kg/m3），取2400 kg/m3p.o42.5水泥的28天水化熱q3

30、77kj/kg2tmaxtjthf/50tmax混凝土中心最高溫度tj入模溫度f每m3混凝土中復(fù)合料的用量(kg/m3)，根據(jù)表3.5.8-5取值為100kg/m3不同厚度的澆筑塊散熱系數(shù)見表3.5.8-143tb（t）tq4h(hh)t(t)/h2tb（t）混凝土表面溫度tq環(huán)境溫度t(t) 混凝土內(nèi)部與外界氣溫之差4h=h2hh底板計算厚度h混凝土實際厚度h混凝土結(jié)構(gòu)虛厚度5hk/k計算折減系數(shù)，取0.2混凝土導(dǎo)熱系數(shù)，2.33w/mk61/(i/i1/q)保溫層的傳熱系數(shù)i各種保溫層的厚度i各種保溫層的導(dǎo)熱系數(shù)q空氣層的導(dǎo)熱系數(shù)，取23 w/mk表7-3混凝土熱工計算序號季節(jié)熱工計算1夏

31、季熱工計算擬入模溫度tj取28；環(huán)境溫度tq取30，假定混凝土表面包裹一層塑料布，澆水養(yǎng)護。h計算厚度：h=h2h，混凝土實際厚度h1.0m混凝土強度等級c40:1) 混凝土中心最高溫度：tmax47.4；2) 混凝土表面溫度：tb（t）40.1。3) 混凝土內(nèi)外溫差值：t147.4-40.17.325通過以上計算，混凝土表面包裹一層塑料布，澆水養(yǎng)護，滿足施工要求。混凝土強度等級c50:1) 混凝土中心最高溫度：tmax49.08；2) 混凝土表面溫度：tb（t）41.1。3) 混凝土內(nèi)外溫差值：t149.08-41.17.9825通過以上計算，混凝土表面包裹一層塑料布，澆水養(yǎng)護，滿足施工要求

32、。混凝土強度等級c60:1) 混凝土中心最高溫度：tmax50.6；2) 混凝土表面溫度：tb（t）42。3) 混凝土內(nèi)外溫差值：t150.6-428.625通過以上計算，混凝土表面包裹一層塑料布，澆水養(yǎng)護，滿足施工要求。表7-4 不同厚度的澆筑塊散熱系數(shù)厚度(m)0.81.01.52.02.53.03.54.04.00.2880.360.490.570.650.680.740.821.07.3 大體積混凝土防裂控制措施大體積混凝土防裂控制措施見表7-5：表7-5 大體積混凝土防裂控制措施序號大體積混凝土防裂控制措施1降低水泥水化熱和變形，控制混凝土的水化升溫。2降低混凝土溫度差，控制混凝土內(nèi)

33、部和表面的溫度的差值。3加強施工中的溫度控制，延緩降溫速率、減少混凝土收縮。4改善約束條件，削減溫度應(yīng)力。通過后澆帶的設(shè)置，放松了約束程度，減少每次澆筑長度的蓄熱量，防止水化熱的積聚，減少溫度應(yīng)力。5提高混凝土的極限拉伸強度。6選擇良好級配的粗骨料，嚴格控制其含泥量，加強混凝土的振搗，提高混凝土密實度和抗拉強度，減小收縮變形，保證施工質(zhì)量。7澆筑后及時排除表面積水，加強早期養(yǎng)護，提高混凝土早期或相應(yīng)齡期的抗拉強度和彈性模量。8混凝土泌水處理和表面處理：及時排除混凝土在振搗過程中產(chǎn)生的泌水，消除泌水對混凝土層間粘結(jié)能力的影響，提高混凝土的密實度及抗裂性能；澆筑混凝土的收頭處理也是減少表面裂縫的重要措施，因此，基礎(chǔ)底板及厚板在混凝土澆筑后，先初步按標高用長刮尺刮平，在初凝前再由抹灰工人逐步壓光。7.4 減少大體積混凝土水化熱的措施減少大體積混凝土水化熱的措施見表7-6：表7-6 減少大體積混凝土水化熱措施序號減