初探煤氣化實(shí)用工藝方案設(shè)計(jì)地選擇

1、實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)文案大全初探煤氣化工藝方案的選擇1 幾種煤氣化工藝及特點(diǎn)介紹煤氣化是煤化工的龍頭技術(shù)，是煤潔凈利用技術(shù)的重要環(huán)節(jié)， C1 化學(xué)的基 礎(chǔ)。煤氣化技術(shù)是發(fā)展煤基化學(xué)品、 煤基液體燃料、 聯(lián)合循環(huán)發(fā)電、多聯(lián)產(chǎn)系統(tǒng)、 制氫、燃料電池等過程工業(yè)的基礎(chǔ)， 是這些行業(yè)的共性技術(shù)、 關(guān)鍵技術(shù)和龍頭技 術(shù)，對(duì)我國經(jīng)濟(jì)和保障國家安全具有重要的戰(zhàn)略意義。煤氣化過程采用的氣化爐爐型，目前主要有以下 3 種：固定床（UG、魯奇）；流化床（灰熔聚、UGAS魯奇CFB溫克勒、KBR恩德等）；氣流床（Texaco、Shell、GSP PRENFLOW國產(chǎn)新型水煤漿、二段干煤粉、航天爐等）。1.1 固定床制氣工藝1.1

2、.1 常壓固定床間歇制氣工藝工藝特點(diǎn)是：常壓氣化，固體加料10-50mm固體排渣，間歇?dú)饣諝夂?蒸汽作氣化劑，吹風(fēng)和制氣階段交替進(jìn)行，適用原料白煤和焦碳，氣化溫度800 1000r。代表爐型有美國的U.G.1型和前蘇聯(lián)的U.G. U型。工藝過程都比較熟 悉，這里從略。技術(shù)優(yōu)點(diǎn)：歷史悠久，技術(shù)成熟，設(shè)備簡單，投資省，生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)豐富。技術(shù)缺點(diǎn)： 技術(shù)落后， 原料動(dòng)力消耗高， 炭轉(zhuǎn)化率低 7075%，產(chǎn)品成本高， 生產(chǎn)強(qiáng)度低，程控閥門多，維修工作量大，廢氣、廢水排放多，污染嚴(yán)重，面臨 淘汰。1.1.2 常壓固定床連續(xù)制氣 常壓固定床連續(xù)制氣工藝的技術(shù)特點(diǎn)：常壓氣化，固體加料，床體排渣，連續(xù)制氣，富

3、氧空氣（氧占50%）或氧氣加蒸汽做氣化劑，無廢氣排放，適用煤種 白煤和焦碳。技術(shù)優(yōu)點(diǎn)是：連續(xù)制氣，爐床溫度穩(wěn)定，約為 9001150C，操作簡單，程 控閥門少，維修費(fèi)用低，生產(chǎn)強(qiáng)度大，碳轉(zhuǎn)化率高，約8084%。技術(shù)缺點(diǎn)：需要空分裝置，投資比較大。實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)文案大全固定床連續(xù)制氣工藝的技術(shù)突破在于以氧氣或富氧空氣加蒸汽做氣化劑， 由 于氣化劑中氧含量的增加， 氣化反應(yīng)過程中， 燃燒產(chǎn)生的熱量與煤的氣化和蒸汽 分解所需要的熱量能夠?qū)崿F(xiàn)平衡，可以得到穩(wěn)定的反應(yīng)溫度和固定的反應(yīng)床層， 可以實(shí)現(xiàn)連續(xù)制氣， 不用專門吹風(fēng)， 無廢氣排放， 生產(chǎn)強(qiáng)度和能源利用率都有了 很大的提高。1.1.3固定床加壓氣化工藝：

4、前西德魯奇公司 (Lurgi) 開發(fā)。 工藝特點(diǎn)：加壓氣化，固體加料，固體排渣，連續(xù)氣化，氧氣和蒸汽作氣化 劑，設(shè)有加壓的煤鎖斗和灰儲(chǔ)斗， 適用煤種： 褐煤、次煙煤、活性好的弱粘結(jié)煤。技術(shù)優(yōu)點(diǎn)：加壓氣化3.1 MPa，生產(chǎn)強(qiáng)度大，碳轉(zhuǎn)化率高約 90%技術(shù)缺點(diǎn)：反應(yīng)溫度略低 7001100 C,甲烷含量較高，煤氣當(dāng)中含有焦 油和酚類物質(zhì)，氣體凈化和廢水處理復(fù)雜，流程較長，投資比較大。1.2 流化床工化工藝流化床氣化工藝的總體特點(diǎn)是： 以粉煤或小顆粒的碎煤為原料氣化， 氣化劑 以一定的速度通過物料層，物料顆粒在氣化劑的帶動(dòng)下懸浮起來，形成流化床， 由于物料層處于流化狀態(tài)， 煤粉和氣化劑之間混合更允

5、分， 接觸面積更大， 煤粉 和氣化劑迅速地進(jìn)行氣化反應(yīng)， 反應(yīng)產(chǎn)生的煤氣出氣化爐后去廢熱回收和除塵洗 滌系統(tǒng)，反應(yīng)產(chǎn)生的灰渣由爐底排出。 氣流床反應(yīng)物料之間的傳熱和傳質(zhì)速率更 快，過程更容易控制， 生產(chǎn)能力也有了較大的提高。 下面就流化床氣化工藝發(fā)展 過程中的幾種工藝的技術(shù)特點(diǎn)分別作一下介紹。1.2.1溫克勒(Winkier )常壓流化床氣化工藝：是前西德萊菌褐煤公司和伍德 公司 20 世紀(jì) 20 年代開發(fā)的，是世界上最早的流化床氣化工藝。工藝特點(diǎn)：常壓氣化，粉煤進(jìn)料粒度小于 9.5mm干法排渣，氧氣或空氣加 蒸汽作氣化劑， 爐體上部有分離空間， 使煤氣當(dāng)中夾帶的半焦和灰顆粒分離， 并 且用一

6、次空氣加蒸汽進(jìn)一步氣化，氣化溫度8151100C，碳轉(zhuǎn)化率7073%適用煤種：褐煤、次煙煤、弱粘結(jié)性煤。主要技術(shù)問題：爐底的爐箅經(jīng)常出現(xiàn)局部高溫，結(jié)渣 , 偏爐現(xiàn)象。爐出口氣 體帶出物較多，排灰的含碳量較高。2.2.2恩德常壓流化床氣化工藝：是朝鮮恩德郡七 . 七化工廠 20 世紀(jì) 60年代在 常壓溫克勒氣化工藝的基礎(chǔ)上開發(fā)的。實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)文案大全工藝特點(diǎn)：常壓氣化，粉煤進(jìn)料粒度小于10mm干法渣,氧氣或空氣加蒸汽 作氣化劑，取消了爐箅，改造為布風(fēng)噴嘴向爐內(nèi)送氣，解決了爐底結(jié)渣的問題， 氣化溫度9501050 C,在爐氣出口增設(shè)了旋風(fēng)分離氣，返料從爐底入爐循環(huán) 使用。技術(shù)優(yōu)點(diǎn)：煤種適從性寬，可氣化

7、褐煤、次煙煤、弱粘結(jié)性煤，返料循環(huán)使 用，碳轉(zhuǎn)化率可達(dá) 76，極少產(chǎn)生焦油。技術(shù)缺點(diǎn)：氣化壓力低，難以實(shí)現(xiàn)大規(guī)模生產(chǎn)，排灰含碳量高。1.2.3 循環(huán)流化床粉煤氣化工藝 CFB：20 世紀(jì) 70年代魯奇公司開發(fā)。 工藝特點(diǎn): 該技術(shù)的工藝過程和恩德粉煤氣化工藝比常相似，所有不同的是 CFB 技術(shù)的旋風(fēng)分離器分離的粉塵直接從氣化爐上部進(jìn)入氣化爐爐膛，多重循 環(huán)，使循環(huán)物料和新鮮物料之比高達(dá) 40 倍以上，導(dǎo)致碳粒的反復(fù)氣化，因而碳 的轉(zhuǎn)化率很高，可達(dá) 90%。由于夾帶固體物料的速度大大低于氣流速度，氣體和 固體間的滑動(dòng)速度較大， 因而物料和氣化劑間的混介更充分， 接觸時(shí)間更長， 氣 化效率較高。

8、可以用蒸氣加空氣、 富氧空氣、氧氣作氣化劑， 但產(chǎn)氣品質(zhì)不一樣。技術(shù)優(yōu)點(diǎn)：循環(huán)流化床氣化，碳的轉(zhuǎn)化率更高了，單爐生產(chǎn)能力大，煤種適 應(yīng)廣。技術(shù)缺點(diǎn)：排灰的含碳量仍然比較高。124灰熔聚粉煤循環(huán)流化床汽化工藝：美國煤氣研究所在美國能源部（DOB的資助下于 20 世紀(jì) 70 年代開發(fā)。該技術(shù)是在常壓循環(huán)流化床氣化工藝的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的， 它的技術(shù)突破在 于采用了灰聚熔技術(shù)，所謂灰聚熔指的是：在爐底中心有一個(gè)氧氣或空氣入口， 該處由于氧氣或空氣的進(jìn)入， 形成一個(gè)局部的高溫區(qū)， 在這里灰渣中未反應(yīng)的碳 進(jìn)一步反應(yīng)， 煤灰則在高溫下開始軟化并且相互粘結(jié)在一起， 當(dāng)熔渣的密度和重 量達(dá)到一定的程度時(shí)灰球就

9、會(huì)克服氣流的阻力落入爐底。 灰熔聚技術(shù)極大地降低 了排灰的碳含量， 大幅度提高了碳的轉(zhuǎn)化率， 是循環(huán)流化床氣化技術(shù)發(fā)展史上的 重要里程碑，灰熔聚技術(shù)使循環(huán)流化床氣化爐的碳轉(zhuǎn)化率提高到96-98%，氣化溫度9541038C。技術(shù)特點(diǎn)： 灰熔聚循環(huán)流化床氣化工藝具有循環(huán)流化床工藝的一切優(yōu)點(diǎn)， 而 且大大提高了碳的轉(zhuǎn)化率， 氣化劑分兩路進(jìn)入， 從爐底排灰管進(jìn)入一路氣化劑的 氧含量較高，以實(shí)現(xiàn)灰熔聚，U-Gas爐操作壓力為0.692.41 MPa有帶壓的煤 實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)文案大全斗和灰斗，煤氣中無焦油，無廢氣排放。目前的問題是出口氣帶灰較多，不能長 周期運(yùn)行。1.2.5 高壓灰熔聚粉煤循環(huán)流化床汽化工藝：美

10、國煤氣研究所 IGT20 世紀(jì) 80 年 代開發(fā)。該技術(shù)是在常壓灰熔聚粉煤循環(huán)流化床氣化工藝的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的， 也有 進(jìn)料的煤斗和排灰的灰斗，所不同的是它的操作壓力可達(dá)2.73.4MP&該技術(shù)對(duì)設(shè)備閥門的要求比較高，尚未廣泛推廣開來。1.3 氣流床氣化工藝氣流床氣化工藝的共同特點(diǎn)是： 煤進(jìn)料的粒度比粉煤流化床氣化的進(jìn)料粒度 更小，反應(yīng)物料被氣化劑夾帶， 以氣流床的形式進(jìn)行反應(yīng)， 因而反應(yīng)進(jìn)行得更快。 一般要求反應(yīng)的溫度和操作的壓力都比較高。1.3.1柯伯斯-托切可粉煤氣流床氣化工藝： 前西德(Kopper-Tobek )公司20世 紀(jì) 40 年代開發(fā)。流程簡述： 粉碎研磨合格的煤粉用氮?dú)廨斔?/p>

11、到煤儲(chǔ)斗當(dāng)中， 再由螺旋給料機(jī) 送至混合器， 在混合器當(dāng)中， 粉煤在氧氣和蒸氣的攜帶下經(jīng)燒嘴進(jìn)入氣化爐， 氧 氣，蒸氣和粉煤一起并流進(jìn)入氣化爐， 在氣化爐內(nèi)發(fā)生強(qiáng)烈的氧化反應(yīng)， 產(chǎn)生高 達(dá)2000C的高溫，反應(yīng)后產(chǎn)生的水煤氣先進(jìn)入廢熱鍋爐回收熱量，然后進(jìn)入洗 滌除塵系統(tǒng)。反應(yīng)產(chǎn)生的灰份被爐內(nèi)的高溫融化沿氣化爐的爐壁流入激冷槽內(nèi)， 冷卻固化后由撈渣機(jī)排出。該工藝的主要技術(shù)特點(diǎn)是：粉煤進(jìn)料小于 0.1mm,熔融排渣，常壓氣化，操 作簡單，產(chǎn)氣當(dāng)中無焦油和酚及烴類物資， 甲烷含量低等特點(diǎn)。 要求煤的活性好， 灰熔點(diǎn)適宜。該技術(shù)的缺點(diǎn)是：氧耗高，對(duì)氣化爐耐火磚的要求高，顯熱回收設(shè)備多，投 資比較大。1

12、.3.2謝爾粉煤氣流床氣化工藝：謝爾(Shell )國際石油公司在柯伯斯-托切可 粉煤氣流床氣化工藝的基礎(chǔ)上開發(fā)的。工藝過程：與柯伯斯 -托切可粉煤氣流床氣化技術(shù)的工藝過程基本相同，所 不同的是該工藝的廢熱鍋爐和氣化爐不是聯(lián)體的， 而是分開的， 而且高溫煤氣在 進(jìn)入廢熱鍋爐前先和洗滌冷卻后的冷煤氣混合激冷到1000 r以下再進(jìn)入廢熱鍋 實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)文案大全爐，有效地防了熔融灰渣粘結(jié)到廢熱鍋爐壁上。技術(shù)特點(diǎn)：粉煤進(jìn)料粒度90%通過170目篩網(wǎng)，氣流床反應(yīng)，加壓氣化3.0 4.0MPa氣化溫度1340E熔融排渣，夾套水冷，煤種適應(yīng)寬，幾乎可以氣化所 有煤種，氣化效率高，一般 98%以上，產(chǎn)品氣當(dāng)中有效

13、氣成分在 90%以上，無焦 油類物資，適應(yīng)于制氣和商業(yè)化聯(lián)合發(fā)電裝置 IGCC。技術(shù)缺點(diǎn)是 :技術(shù)費(fèi)用高、投資大，采用的夾套水冷壁使用壽命只有25 年，而且該技術(shù)難以實(shí)現(xiàn)國產(chǎn)化。1.3.3德士古水煤漿加壓氣化工藝：美國德士古（T exaco）公司20世紀(jì)70年 代開發(fā)。工藝過程：磨制合格的水煤漿由泵加壓后和氧氣經(jīng)特制的燒嘴噴入氣化爐， 水煤漿被高效霧化并蒸干水分后和氧發(fā)生復(fù)雜的氧化還原反應(yīng)生成水煤氣， 生成 的水煤氣和熔渣一起進(jìn)入氣化爐下面的激冷室， 熔渣被冷卻固化后經(jīng)鎖灰斗收集 排出，水煤氣激冷后出氣化爐激冷室去洗滌除塵系統(tǒng)。技術(shù)特點(diǎn) : 水煤漿進(jìn)料，加壓氣化，純氧作氣化劑，熔融排渣 , 原

14、料適應(yīng)范 非比常廣， 碳轉(zhuǎn)化率高 94-98%，有效氣成分高達(dá) 84%，廢物排放少， 生產(chǎn)能力大， 前景廣闊。水煤漿濃度 65，粒度 99%通過 14目篩網(wǎng)。技術(shù)缺點(diǎn)：氧耗比較高，投資大、技術(shù)費(fèi)用高。2 其它制氣技術(shù)2.1 “熱- 電- 煤氣”三聯(lián)產(chǎn)煤制氣技術(shù)“熱-電-煤氣”三聯(lián)產(chǎn)煤制氣技術(shù)是在熱電聯(lián)產(chǎn)的基礎(chǔ)上以較少的投資獲得 高品質(zhì)、低成本煤氣的一種制氣方法。 該技術(shù)利用熱電廠循環(huán)流化床鍋爐的循環(huán) 熱灰對(duì)煤（次煙煤、褐煤等）進(jìn)行干餾產(chǎn)出煤氣經(jīng)凈化后供給用戶。 “熱 -電- 煤 氣”三聯(lián)產(chǎn)煤制氣的實(shí)質(zhì)是： 原料煤在送入鍋爐之前先將煤中的揮發(fā)分提出， 產(chǎn) 出煤氣。提出揮發(fā)分的煤變成半焦。半焦作為

15、主要燃料直接送入鍋爐爐膛燃燒。 鍋爐產(chǎn)生蒸汽用于發(fā)電、供熱，從而實(shí)現(xiàn)熱、電、煤氣三聯(lián)產(chǎn)。實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)文案大全1-CFB鍋爐燃燒室；2-旋風(fēng)分離器；3-熱灰輸送閥；4-熱分解反應(yīng)器;5-煤斗；6-氣液分離器；7-半焦輸送閥；8-羅茨鼓風(fēng)機(jī)圖1熱-電煤氣三聯(lián)產(chǎn)工藝流程示意圖優(yōu)點(diǎn)： 原料煤為劣質(zhì)煤（褐煤、次煙煤等），煤種在我國分布廣，價(jià)格低 。 工藝過程反應(yīng)條件溫和（常壓、中溫）。工藝過程無氧化反應(yīng)，基本上不增加 CO2氣體排放。 節(jié)能效果顯著，工藝部分與熱電聯(lián)產(chǎn)相結(jié)合，綜合熱效率可達(dá)90%局限：制煤氣工藝的實(shí)現(xiàn)必須依附于循環(huán)流化床鍋爐的正常運(yùn)行。 對(duì)原料煤的煤種有一定的限制。3煤氣化技術(shù)發(fā)展趨勢(shì)世界現(xiàn)

16、代煤炭氣技術(shù)的特點(diǎn)及發(fā)展趨勢(shì)是： 氣化壓力向高壓發(fā)展氣化壓力由常壓、低壓（ I.OMPa）向高壓（2.08.5MPa）氣化發(fā)展，從而提高氣化效率、碳轉(zhuǎn)化率和氣化爐能力，實(shí)現(xiàn) 氣化裝置大型化和能量高效回收利用，降低合成氣的壓縮能耗或?qū)崿F(xiàn)等壓合成（如甲醇低壓合成），降低生產(chǎn)成本。女口Texaco氣化壓力可達(dá)6.58.5MPa,Shell氣化壓力為24MPa氣化爐能力向大型化發(fā)展 Texaco和Shell單臺(tái)氣化爐氣化煤量已達(dá)到 2000噸/天以上。Prenflo氣化爐氣化煤量已達(dá)2600噸/天。大型化便于實(shí)現(xiàn)自 動(dòng)控制和優(yōu)化操作，降低能耗和操作費(fèi)用。實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)文案大全氣化溫度向高溫發(fā)展 Texaco

17、氣化溫度14001500C, Shell氣化溫度 高達(dá)14001700r，流化床氣化溫度為10001200r，氣化溫度高，煤中有機(jī) 物質(zhì)分解氣化，消除或減少環(huán)境污染，對(duì)煤種適應(yīng)性廣。 不斷開發(fā)新的氣化技術(shù)和新型氣化爐，提高碳轉(zhuǎn)化率和煤氣質(zhì)量，降低建設(shè)投資 目前碳轉(zhuǎn)化率高達(dá)98%99%煤氣中CO+H達(dá)到80%90% 現(xiàn)代煤氣技術(shù)與其它先進(jìn)技術(shù)聯(lián)合應(yīng)用如與燃?xì)廨啓C(jī)發(fā)電組合的IGCC發(fā)電技術(shù)；高壓氣化（6.5MPa）與低壓合成甲醇、二甲醚技術(shù)聯(lián)合實(shí)現(xiàn)等 壓合成，省去合成氣壓縮機(jī)，使生產(chǎn)過程簡化，總能耗降低。 煤氣化技術(shù)與先進(jìn)脫硫、 除塵技術(shù)相結(jié)合， 實(shí)現(xiàn)環(huán)境友好， 減少污染 如 在氣化爐內(nèi)加入脫硫劑

18、（石灰石），脫硫效率可達(dá)80%90%采用高效除塵器使煤氣中含塵降到 1 2mg/m3。總之，先進(jìn)流化床、 氣流床煤氣化技術(shù)已實(shí)現(xiàn)工業(yè)化和大型化， 并不斷改進(jìn) 和完善，應(yīng)用范圍不斷擴(kuò)大，是今后的發(fā)展方向。4 煤氣化工藝比較4.1 固定床制氣工藝 富氧連續(xù)制氣比間歇制氣的進(jìn)步是用富氧空氣作氣化劑，實(shí)現(xiàn)了連續(xù)氣化，魯奇加壓氣化比常壓富氧連續(xù)氣化，提高了操作壓力，生產(chǎn)強(qiáng)度提高了。4.2 流化床氣化工藝 恩德粉煤氣化技術(shù)旋風(fēng)除塵分離的灰塵返回氣化爐回收利用， 比溫克勒技術(shù)的碳的轉(zhuǎn)化率提高了。CFB的除塵分離物料直接從氣化爐上部入爐，多重循環(huán)流 化，氣化效率更高了。 灰熔聚粉煤氣化技術(shù)采用了灰熔聚技術(shù)，

19、降低了排灰的碳 含量進(jìn)一步提高了碳的轉(zhuǎn)化率。 加壓的灰熔聚技術(shù)提高了氣化壓力， 進(jìn)一步提高 了裝置的生產(chǎn)強(qiáng)度。4.3 氣流床氣化工藝中Shell 氣化技術(shù)比 Kopper-Tobek 氣化技術(shù)的壓力提高了， 生產(chǎn)強(qiáng)度提高了。Texaco 氣化技術(shù)比上兩種氣流床氣化技術(shù)的進(jìn)步在于使用了水煤漿進(jìn)料，操作 更容易控制，壓力及生產(chǎn)強(qiáng)度可以提得更高。4.4 其他技術(shù)除了上述介紹的氣化技術(shù)外還有其他一些氣化技術(shù)， 比如：江蘇理工大學(xué)開 發(fā)的常壓間歇流化床粉煤氣化技術(shù)， 華東理工大學(xué)和魯化開發(fā)的多噴嘴水煤漿氣實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)文案大全化技術(shù)，中科院山西煤炭化學(xué)研究所開發(fā)的灰熔聚粉煤氣化技術(shù)。國外的新技術(shù)有：魯奇公司開

20、發(fā)的熔渣爐奇爐(63BCG/lurgi)氣化技術(shù)、德國的高溫溫克勒(HTW氣化技術(shù)、美國的西屋(Westinghouse)流化床氣化技術(shù)、粘聚灰流化 床氣(Batte1e-Union Carbide )氣化技術(shù)、粉煤氣化技術(shù)。另外還有其他的一 些新技術(shù)，比如DOW爐PRENFC爐、德意志燃料技術(shù)研究所開發(fā)的 GSP爐等技術(shù)。幾種常用煤氣化爐的主要?dú)饣に囆阅芎椭笜?biāo)比較見表1、表2、表3:表1固定床氣化爐技術(shù)指標(biāo)氣化爐爐型項(xiàng)目U. G. I 爐M型爐W G型爐魯奇爐氣化爐規(guī)格 爐膛內(nèi)徑/m 2.4 3.6 2.0 3.0 2.0 3.0 2.4 5.0氣化爐總高/m8.5 12.68.9 9.2

21、13.8812 13.2原料煤種無煙煤、焦炭無煙煤、煙煤無煙煤、焦炭褐煤、煙煤入爐煤粒度/mm13 7518 60625550氣化條件氣化壓力/kPa18 204.0 6.081025002942氣化溫度/ C9001000870100090010509501100爐頂溫度/ C350400450500450500350450氣化強(qiáng)度 /( kg.m-2.h-1 )3505602002502803407001050消耗定額氧氣消耗率/m3標(biāo).kg -1煤 空氣消耗率/m3標(biāo).kg-1煤2.8 3.12.80 2.902.0 2.50.15 0.20蒸汽消耗率/kg-1 .kg -1煤1.4 1

22、.60.3 0.50.35 0.61.1 1.4粗煤氣產(chǎn)率/m3標(biāo).t -1煤16001870300036003000400014001600干煤氣組成/ %( v)半水煤氣空氣煤氣空氣煤氣H239 4111 1212 1338 39CO28 3027 2928 3015 18CO7.5 8.54.0 5.03.5 4.531 32CH1.0 1.20.4 0.50.5 0.810 12Q0.3 0.40.20.30.2 0.30.150.20N219 2152 5452 531.2 1.5煤氣低熱值(標(biāo))/MJ.m-38.3 8.55.2 5.45.4 5.610.2 10.5表2 流化床氣

23、化爐技術(shù)指標(biāo)項(xiàng)目氣化爐爐型實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)文案大全HTWCFBU-gas灰熔聚氣化爐參數(shù) 爐膛內(nèi)徑/m0 2.2 3.70 2.8 3.50 1.2 2.60 2.4 3.0氣化爐體高度/m16 2311 1815.3 18.515 18原料煤種褐煤、次煙煤焦炭、次煙煤褐煤、變質(zhì)煤褐煤、煙煤入爐煤粒度/mm010樹皮、木屑06甘蔗渣、木屑06焦粉08入爐煤含水量/%（ m） 12 11 3 5氣化爐進(jìn)煤量/t.d -116828405002000120260120216氣化條件氣化壓力/kPa1.03.00.057.20.22 -2.70.03 0.05氣化溫度/ C95010508501100950

24、10509501100入爐蒸汽溫度/ C250300150200250285280310爐頂溫度/ C9009509001000900980950100消耗定額氧氣消耗率/m3標(biāo).kg -1煤0.4860.5040.60.70.47 0.54蒸汽消耗率/kg-1.kg -1煤0.520.590.45 0.720.6 0.8粗煤氣產(chǎn)率/m3標(biāo).t -1煤16001850170018504680497022002400干煤氣組成/ %（ v）H232 3436 3815 1638 39CO36 3843.5 45.220 2131 32CO9.010.013.5 15.68921 22CH2.02

25、.22.02.508 1.51.8 2.1Q0.20.30.20.30.20.30.2 0.4N20.61.30.61.356 574.0 6.0煤氣低熱值（標(biāo)）/MJ.m-38.89.210.3 10.64.64.88.85 9.1U-gas氣化劑為空氣和水蒸汽，因此煤氣中含N2很高，煤氣熱值低。表3氣流床氣化爐技術(shù)指標(biāo)氣化爐爐型項(xiàng)目TexacoShellK-TPrenflo氣化爐參數(shù)爐膛內(nèi)徑/m氣化爐體高度/m0 1.7 3.014.27 19.850 4.50 2.0 3.50 1.5 5.030 45原料煤種入爐煤粒度/mm 入爐煤含水量/%（ m）低灰熔點(diǎn)煙煤 0.076 占 70%

26、35 40煙煤 0.15 占 90% 2.0煙煤 0.076 占 80% 2.0煙煤、石油焦 0.1 占 75%約2.0氣化爐進(jìn)煤量/t.d -1500200040020004308601502600實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)文案大全氣化條件氣化壓力/kPa氣化溫度/ C 入爐蒸汽溫度/ C 加煤方式3.5 6.514001500不加蒸汽 水煤漿2.0 4.014001700250干煤粉0.03 0.0515001600250260干煤粉2.615001600250300干煤粉消耗定額氧氣消耗率/m3標(biāo).kg -1煤 蒸汽消耗率/kg-1 .kg -1煤 粗煤氣產(chǎn)率/m3標(biāo).t -1煤0.62 0.6501.9 2.10.56 0.570.13 0.151.7 1.860.60 0.650.4 0.51.75 1.800.55 0.580.16 0.181.86 1.92干煤氣組成/ %（ v）H2COCOCHN2+ArOCO+H35 3645 4617 180.02 0.030.7 0.80.1 0.280 8226 2861 631.8 3.80.01 0.024.3 5.40.189 9226.5 27.563 651.5 2.0 約0.189.5 93.02