水泵技術(shù)規(guī)格書

1、煙氣擋板門技術(shù)規(guī)格書需方：供方： 2016年7月目 錄1總則12技術(shù)規(guī)格13 生產(chǎn)、制造標(biāo)準(zhǔn)44 質(zhì)量保證55 供貨范圍76 包裝和運(yùn)輸107 技術(shù)服務(wù)101總則1.1本規(guī)格書適用于XX項(xiàng)目的水泵設(shè)計(jì)、結(jié)構(gòu)、性能和試驗(yàn)等方面的技術(shù)要求。1.2提出的要求是最低限度的要求，并未對(duì)一切技術(shù)細(xì)節(jié)做出規(guī)定，也未充分引述有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范的條文，供方保證提供符合國家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。1.3所使用的標(biāo)準(zhǔn)如有與供方所執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)發(fā)生矛盾之處，按較高要求的標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。供方在設(shè)備設(shè)計(jì)和制造中所涉及的各項(xiàng)規(guī)程、規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)必須遵循現(xiàn)行最新版本的標(biāo)準(zhǔn)。1.4嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙加工制造，保證驗(yàn)收合格，按合同時(shí)間交付。1.5訂合同

2、之后到供方開始制造之日的這段時(shí)間內(nèi)，需方有權(quán)提出因規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程發(fā)生變化而產(chǎn)生的一些補(bǔ)充修改要求，供方應(yīng)遵守這個(gè)要求，具體款項(xiàng)內(nèi)容由供、需雙方共同商定。1.6提供的產(chǎn)品必須滿足需方提出的各種性能參數(shù)，并能保證在要求的環(huán)境下長期安全運(yùn)行。1.7本規(guī)格書經(jīng)供、需雙方共同確認(rèn)和簽字后生效，與訂貨合同正文具有同等效力。1.8設(shè)計(jì)和制造要充分考慮鄒城現(xiàn)場(chǎng)的氣象條件（地區(qū)海拔、地震烈度、紫外線強(qiáng)度等）和運(yùn)輸條件。2技術(shù)規(guī)格2.1基本要求2.1.1各泵均應(yīng)能在設(shè)計(jì)點(diǎn)長期連續(xù)運(yùn)行。2.1.2各泵在額定工況下運(yùn)行，效率應(yīng)處于最高效率點(diǎn)，各泵的流量、揚(yáng)程均應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。2.1.3各泵的性能曲線（流量揚(yáng)程）從最大

3、量運(yùn)行點(diǎn)到出口關(guān)閉點(diǎn)的變化應(yīng)平緩。2.1.4各泵軸承各方向的雙振幅振動(dòng)值符合國家標(biāo)準(zhǔn)。2.1.5泵的機(jī)械性能穩(wěn)定，實(shí)際使用壽命不低于3年，易損件質(zhì)保12個(gè)月。2.2 結(jié)構(gòu)要求2.2.1各泵均為臥式、單級(jí)、單吸；2.2.2泵的吸入口水平、吐出口向上；2.2.3漿液泵要采用自平衡機(jī)械密封；2.2.4在距離設(shè)備l m處噪聲級(jí)應(yīng)控制在85db（A）以下，否則應(yīng)考慮加裝隔音罩。2.2.5供方應(yīng)提供設(shè)備接口處所能承受的最大外力（最大入口壓力情況下的水泵最大關(guān)閉壓力的1.5倍）及力矩并按規(guī)定方向提出力和力矩示意圖。（如有）2.2.6設(shè)備及附屬設(shè)施結(jié)構(gòu)材料的選用，應(yīng)由供方負(fù)責(zé)。泵所有過流部件選用材料的設(shè)計(jì)將完

4、全適于輸送的介質(zhì)，并且至少適應(yīng)達(dá)40000ppm的Cl-濃度和PH值2-14。所有材質(zhì)的選擇必須經(jīng)需方確認(rèn)。所有材料應(yīng)符合供方明確采用并為需方所認(rèn)可的標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范。2.2.7葉輪應(yīng)采用耐磨蝕和耐腐蝕的材料制造，葉輪表面應(yīng)有足夠的硬度，葉輪流道應(yīng)光滑。葉輪采用Cr30A材質(zhì)。2.2.8所有轉(zhuǎn)動(dòng)部件必須裝在一起做高速動(dòng)平衡試驗(yàn)。2.2.9泵軸應(yīng)有較高的精度，靜撓度符合國家標(biāo)準(zhǔn)。2.2.10軸套的設(shè)計(jì)應(yīng)能防止在軸密封、軸瓦和其它易損件處的磨損和腐蝕。并能防止軸和漿液接觸。與軸封接觸的軸套應(yīng)具有一定的硬度和良好物理、機(jī)械性能。2.2.11泵的工藝設(shè)計(jì)應(yīng)確保運(yùn)轉(zhuǎn)件和磨損件易于拆卸更換，可以在線更換磨損部件

5、，拆卸和重裝不改變結(jié)構(gòu)性能。確保達(dá)到在維修更換期間不需要斷開和拆卸主管道或其他工藝系統(tǒng)重要部件（例如在葉輪檢修期間，不用拆除泵入口前端的工藝管道、閥門及儀表）。機(jī)械密封采用國產(chǎn)產(chǎn)品，其結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)應(yīng)確保在很短的時(shí)間內(nèi)可以很方便地完成檢查和拆裝工作，對(duì)連續(xù)運(yùn)行的影響降至最低。2.2.12磨損件和固定件之間應(yīng)不出現(xiàn)泄漏現(xiàn)象。2.2.13供方應(yīng)提供泵的冷卻水水量、壓力、溫度、水阻及水質(zhì)要求。2.2.14供方應(yīng)提供機(jī)械軸封冷卻水的流量、溫度、壓力、水阻及水質(zhì)要求。2.2.15供方應(yīng)提供用于固定泵組的地腳螺栓、墊鐵等附件。2.2.16泵與驅(qū)動(dòng)電機(jī)配備有必要的保護(hù)裝置。由供方配套。2.3電氣設(shè)備要求2.3.1

6、 電動(dòng)機(jī)的電壓電動(dòng)機(jī)的電壓規(guī)定如下：380V電動(dòng)機(jī)的額定功率范圍為180kW以下10KV電動(dòng)機(jī)的額定功率范圍為200kW及以上2.3.2 規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)賣方所提供的電動(dòng)機(jī)滿足下列規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)的要求，但不限于此。GB755-87 旋轉(zhuǎn)電機(jī)基本技術(shù)要求GB997-81 電機(jī)結(jié)構(gòu)及安裝型式代號(hào)GB1971-80 電機(jī)線端標(biāo)志與旋轉(zhuǎn)方向GB1993-80 電機(jī)冷卻方法GB4942.1-85 電機(jī)外殼分級(jí)GB10068.1-GB10068.2-88 旋轉(zhuǎn)電機(jī)振動(dòng)測(cè)定方法及限值GB10069.1-GB10069.3-88 旋轉(zhuǎn)電機(jī)噪聲測(cè)定方法及限值GB1032-85 三相異步電機(jī)試驗(yàn)方法2.3.3 技術(shù)性能要求

7、1) 電動(dòng)機(jī)的設(shè)計(jì)符合本技術(shù)規(guī)范書和被驅(qū)動(dòng)設(shè)備制造廠商提出的特定使用要求。當(dāng)運(yùn)行在設(shè)計(jì)條件下時(shí)，電動(dòng)機(jī)的銘牌出力不小于被驅(qū)動(dòng)設(shè)備所需功率的110%。2) 電動(dòng)機(jī)應(yīng)為異步電動(dòng)機(jī)。電動(dòng)機(jī)能在電源電壓變化為額定電壓的10%內(nèi)，或頻率變化為額定頻率的5%內(nèi)，或電壓和頻率同時(shí)改變，但變化之和的絕對(duì)值在10%內(nèi)時(shí)連續(xù)滿載運(yùn)行。3) 電動(dòng)機(jī)能在額定電壓下直接啟動(dòng)，在不低于80%額定電壓時(shí)能平穩(wěn)啟動(dòng)。4) 電動(dòng)機(jī)的起動(dòng)電流，可達(dá)到與滿足其應(yīng)用要求的良好性能與經(jīng)濟(jì)設(shè)計(jì)一致的最低電流值。5) 電動(dòng)機(jī)采用臥式結(jié)構(gòu)，其外殼防護(hù)等級(jí)應(yīng)不低于IP54級(jí)。電動(dòng)機(jī)具有F級(jí)絕緣，但其溫升不得超過B級(jí)絕緣規(guī)定的溫升值。絕緣能承受

8、周圍環(huán)境的影響。6) 電動(dòng)機(jī)的噪音在離機(jī)殼一米處小于85dB（A）。7) 電動(dòng)機(jī)應(yīng)為空冷式電機(jī)。8) 高壓電動(dòng)機(jī)每組繞組應(yīng)設(shè)有2個(gè)溫度測(cè)點(diǎn)，每個(gè)軸承至少應(yīng)設(shè)有1個(gè)溫度測(cè)點(diǎn)。測(cè)溫元件采用PT100雙支三線熱電阻。9) 電動(dòng)機(jī)旋轉(zhuǎn)方向與泵保持一致。10) 軸承潤滑應(yīng)可靠并能滿足長期運(yùn)行的要求。11) 接線盒的安裝位置應(yīng)按需方要求，具體方位在簽訂技術(shù)協(xié)議時(shí)明確。接線盒的出線方向需方確定。2.4其他要求2.4.1泵的零部件內(nèi)外表面在出廠前應(yīng)保證清潔、無切屑、銼屑、焊條頭、油污和其他雜質(zhì)。2.4.2油漆：磨去焊道飛濺，去除銳邊和影響涂裝質(zhì)量的缺陷：待涂裝的表面應(yīng)無水、塵及其它污物油漆應(yīng)采用耐風(fēng)化防鹽霧的

9、優(yōu)質(zhì)油漆。品牌、顏色無特殊規(guī)定則由供方按廠內(nèi)默認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)。2.4.3所有鑄件、碳鋼件及低合金鋼件的油漆如業(yè)主有要求按業(yè)主要求執(zhí)行，如業(yè)主無要求應(yīng)按相應(yīng)國家標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。2.4.4泵組應(yīng)在明顯的位置上釘上產(chǎn)品銘牌，銘牌采用不銹鋼材質(zhì)。銘牌應(yīng)符合相應(yīng)國家標(biāo)準(zhǔn)中的規(guī)定。2.5 保證值2.5.1各泵的出口流量、揚(yáng)程應(yīng)在長期連續(xù)運(yùn)行中保持基本穩(wěn)定，在額定工況下應(yīng)使其運(yùn)行效率處于最高效率點(diǎn)，各泵出口的流量、揚(yáng)程等主要參數(shù)，應(yīng)以 “泵類設(shè)備表”中數(shù)值為保證值；2.5.2振動(dòng)值符合2.1.4條要求；2.5.3噪聲應(yīng)符合2.2.4條要求；3 生產(chǎn)、制造標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品設(shè)計(jì)制造的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范(1) 設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)ISO5199 離心泵通

10、用技術(shù)規(guī)范等級(jí)(2) 制造標(biāo)準(zhǔn)參照企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。(3) 質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)GB/T13007 離心泵效率GB/T 13006-1991離心泵、混流泵和軸流泵汽蝕余量ISO 3555-1977 離心泵、混流泵、軸流泵和漩渦泵試驗(yàn)方法GB/T 3214-1991 水泵流量的測(cè)定方法JB/TQ367 泵用鑄鐵技術(shù)條件JB/ZQ4000.2 削加工通用技術(shù)條件JB/ZQ4297 泵類產(chǎn)品漆技術(shù)條件JB/T688 泵可靠性測(cè)定試驗(yàn)JB/T 8097-1999 泵的振動(dòng)測(cè)量與評(píng)價(jià)方法JB/T 8098-1999 泵的噪聲測(cè)量與評(píng)價(jià)方法ISO 3746-1995 聲學(xué)-噪聲源聲功率級(jí)測(cè)定-概測(cè)法GB527-83 硫化

11、橡膠物理試驗(yàn)方法的一般要求GB528-82 硫化橡膠拉伸性能的測(cè)定GB1176-87 鑄造銅合金技術(shù)條件GB1348-88 球墨鑄鐵件GB9439-88 灰鑄鐵件GB11352-89 一般工程用鑄造碳鋼件ZBJ04005-87 滲透探傷方法JB755-85 壓力容器鍛件技術(shù)條件JB3964-85 壓力容器焊接工藝評(píng)定JB/T6880.2-3 泵的鑄件GB5659-85 多級(jí)離心泵技術(shù)條件JB/T4297-92 泵涂漆技術(shù)條件JB8-82 產(chǎn)品標(biāo)牌GB997 電機(jī)結(jié)構(gòu)及安裝形式代號(hào)4 質(zhì)量保證供方有健全的質(zhì)量保證體系，包括質(zhì)量保證程序、組織方式和所涉人員的資格證明及影響項(xiàng)目質(zhì)量的各項(xiàng)活動(dòng)如設(shè)計(jì)、

12、采購、制造、運(yùn)輸、安裝、調(diào)試和維護(hù)等的控制。設(shè)備的設(shè)計(jì)滿足國家的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的要求，并充分考慮當(dāng)?shù)丨h(huán)境條件和使用條件的影響。質(zhì)保期：設(shè)備質(zhì)保期自產(chǎn)品安裝調(diào)試合格后一年或自到貨之日起18個(gè)月，以先到時(shí)間為準(zhǔn)（不含易損件）。供方提出施工現(xiàn)場(chǎng)安裝注意事項(xiàng)及安裝質(zhì)量保證方法。4.1出廠試驗(yàn)及性能試驗(yàn)4.1.1各泵組出廠前應(yīng)進(jìn)行全速滿負(fù)荷（或降速）試驗(yàn)，按ISO標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。組裝和試驗(yàn)期間需方將派員參加試驗(yàn)驗(yàn)收，供方當(dāng)場(chǎng)提供試驗(yàn)數(shù)據(jù)和資料。4.1.2泵的轉(zhuǎn)子和聯(lián)軸器應(yīng)有動(dòng)、靜平衡試驗(yàn)，并提供最終試驗(yàn)結(jié)果。4.1.3對(duì)泵組的關(guān)鍵部件應(yīng)進(jìn)行材料試驗(yàn)檢查，并提供報(bào)告。4.1.4電動(dòng)機(jī)應(yīng)按國家標(biāo)準(zhǔn)和有關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)

13、行各項(xiàng)絕緣耐壓，電路過壓啟動(dòng)，滿負(fù)荷測(cè)試。4.1.5泵組安裝后由需方進(jìn)行驗(yàn)收和考核試驗(yàn)，試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和方法由供、需雙方商定。4.2 圖紙資料4.2.1供方必須按照供需雙方商定的時(shí)間順序和內(nèi)容及時(shí)提供設(shè)備圖紙、技術(shù)文件、檢驗(yàn)數(shù)據(jù)和標(biāo)準(zhǔn)。最終提供6套紙版項(xiàng)目資料，電子版1套。4.2.2供方應(yīng)在投標(biāo)文件中提供的泵組（泵和電動(dòng)機(jī)）有關(guān)技術(shù)文件及圖紙如下：1) 設(shè)備外形和安裝尺寸圖。2) 設(shè)備基礎(chǔ)圖（包括動(dòng)、靜載荷和抗地震結(jié)構(gòu)圖及底座的大小、螺栓孔直徑、螺栓個(gè)數(shù)和長度、螺栓孔間距）。3) 設(shè)備總平面圖、正視圖、側(cè)視圖并應(yīng)有詳細(xì)尺寸。4) 設(shè)備總組裝圖、剖面圖、解體間隙圖。5) 與有關(guān)設(shè)備配合的接口圖，管道連

14、接圖。6) 重要部件（如支持軸承、推力軸承、端部密封組件等）的組裝圖。7) 設(shè)備部件明細(xì)表（包括規(guī)范、數(shù)量、重量和材料）。8) 濾網(wǎng)、法蘭和焊接接口的直徑和法蘭的標(biāo)準(zhǔn)。9) 泵的進(jìn)、出口允許推力值和膨脹方向。10) 各泵組的冷卻水量、阻力、水質(zhì)要求。11) 泵組及配套部件接線盒位置圖。4.3接到中標(biāo)通知后10日內(nèi)供方應(yīng)向需方提供以下資料：4.2.2款中所列項(xiàng)目的最終資料4.4設(shè)備裝箱資料1) 專用工具使用圖紙和說明，專用工具清單。2) 出廠試驗(yàn)、檢查項(xiàng)目的結(jié)果報(bào)告書。3) 質(zhì)量保證資料、綜合資料和說明書4) 安裝調(diào)試運(yùn)行維護(hù)說明書5) 供方在設(shè)備出廠時(shí)應(yīng)隨箱發(fā)運(yùn)裝箱資料，裝箱資料的內(nèi)容應(yīng)滿足設(shè)

15、備的安裝、調(diào)試、驗(yàn)收、運(yùn)行、檢修和維護(hù)的需要。每臺(tái)泵組按需方要求提供數(shù)量。5 供貨范圍供方在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)，提供需方所需數(shù)量的設(shè)備和備件及相關(guān)技術(shù)文件，在安裝、調(diào)試、功能與性能測(cè)試、試運(yùn)行期間提供技術(shù)服務(wù)，并保證符合本技術(shù)規(guī)格書的條文和需方書面提出的特殊要求。5.1泵及電機(jī)提供泵，每臺(tái)至少包括；1）泵本體、電機(jī)。2）設(shè)備基礎(chǔ)底板和電機(jī)底座，包括地腳螺栓。3）電機(jī)驅(qū)動(dòng)裝置，包括皮帶及防護(hù)罩。4）附屬件，包括螺栓、螺母及墊圈等連接件。5）設(shè)備及附件安裝、起動(dòng)、運(yùn)行、維修及調(diào)整所必須的專用工具。6）提供第一次加注的及調(diào)試和試運(yùn)行期間所用的潤滑油（供方保證所用的潤滑油能在中國市場(chǎng)買到）。7）滿足一年運(yùn)行

16、期的備品備件。質(zhì)保期內(nèi)，因設(shè)備質(zhì)量問題而不能正常運(yùn)行，供方應(yīng)免費(fèi)為需方處理或更換。5.2備品、備件及專用工具5.2.1 供方應(yīng)提供易損零部件的名稱及清單，供需方確認(rèn)。5.2.3 供方應(yīng)指明易損零部件的預(yù)期使用壽命，以及供安裝、啟動(dòng)、連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)和維修所需備品備件的推薦數(shù)量清單，并指明其是庫存項(xiàng)目，還是特殊項(xiàng)目。5.2.4供方提供對(duì)設(shè)備安裝、啟動(dòng)、運(yùn)行維修及設(shè)備附件調(diào)整所需的專用工具。11水泵清單序號(hào)名稱參數(shù)單位數(shù)量使用介質(zhì)傳動(dòng)方式備注1石灰石漿液泵Q=25m3/h；H=25m臺(tái)2石灰石漿液，漿液濃度為15%左右（重量百分比）直聯(lián)2脫硫循環(huán)泵Q=1500m3/h；H=24m臺(tái)1漿液為含碳酸鈣、亞硫酸

17、鈣、硫酸鈣的混合漿液，濃度為15%左右（重量百分比）直聯(lián)脫硫塔內(nèi)最高液位+7.0m，最低液位+3.0m3脫硫循環(huán)泵Q=1500m3/h；H=26m臺(tái)1漿液為含碳酸鈣、亞硫酸鈣、硫酸鈣的混合漿液，濃度為15%左右（重量百分比）直聯(lián)脫硫塔內(nèi)最高液位+7.0m，最低液位+3.0m4脫硫循環(huán)泵Q=690m3/h；H=28m臺(tái)1漿液為含碳酸鈣、亞硫酸鈣、硫酸鈣的混合漿液，濃度為15%左右（重量百分比）直聯(lián)脫硫塔內(nèi)最高液位+7.0m，最低液位+3.0m5脫硫循環(huán)泵Q=690m3/h；H=30m臺(tái)1漿液為含碳酸鈣、亞硫酸鈣、硫酸鈣的混合漿液，濃度為15%左右（重量百分比）直聯(lián)脫硫塔內(nèi)最高液位+7.0m，最低

18、液位+3.0m6脫硫循環(huán)泵Q=690m3/h；H=32m臺(tái)1漿液為含碳酸鈣、亞硫酸鈣、硫酸鈣的混合漿液，濃度為15%左右（重量百分比）直聯(lián)脫硫塔內(nèi)最高液位+7.0m，最低液位+3.0m7石膏排出泵Q=25m3/h；H=65m臺(tái)2漿液為含亞硫酸鈣、硫酸鈣的混合漿液，濃度為15%左右（重量百分比）直聯(lián)8濾液水泵Q=20m3/h；H=20m臺(tái)2漿液為石膏旋流器溢流、皮帶沖洗水、真空泵排水等直聯(lián)9事故漿液罐回流泵Q=30m3/h；H=25m臺(tái)1漿液為含碳酸鈣、亞硫酸鈣、硫酸鈣的混合漿液，濃度為15%左右（重量百分比）直聯(lián)10地坑泵Q=20m3/h；H=20m臺(tái)1漿液為含碳酸鈣、亞硫酸鈣、硫酸鈣的混合漿液，濃度為15%左右（重量百分比）直聯(lián)，液下泵地坑深度2.0m11工藝水泵Q=15m3/h；H=30m臺(tái)2工藝用水直聯(lián)12沖洗水泵Q=40m3/h；H=65m臺(tái)2工藝用水直聯(lián)13廢水泵Q=8m3/h；H=30m臺(tái)2高氯離子脫硫廢水立式泵的材料工位名稱石灰石漿液泵脫硫循環(huán)泵石膏排出泵濾液水泵事故漿液罐回流泵地坑泵工藝水泵沖洗水泵廢水泵泵軸（轉(zhuǎn)子）454545454545454545葉輪Cr30Cr30Cr30Cr30Cr30Cr30HT200HT200Cr30泵殼2605N2605N2605N2605N2605N2605NHT200HT2002605N機(jī)械密封SICSICS