揮發(fā)性有機(jī)物泄漏檢測與修復(fù)(LDAR)管理規(guī)程

1、揮發(fā)性有機(jī)物泄漏檢測與修復(fù)（LDAR）管理規(guī)程一、目的為貫徹落實(shí)江蘇省泄漏檢測與修復(fù)（LDAR）實(shí)施技術(shù)指南，深入推進(jìn)公司揮發(fā)性有機(jī)物 污染治理工作，有效控制揮發(fā)性有機(jī)物的無組織排放，結(jié)合本公司實(shí)際，特制定本規(guī)程。二、適用范圍適用于X X X X公司揮發(fā)性有機(jī)物泄漏檢測與修復(fù)（LDAR）管理的全過程。三、責(zé)任1. EHS部：負(fù)責(zé)聯(lián)系第三方檢測單位統(tǒng)計(jì)本公司監(jiān)測點(diǎn)位數(shù)量并進(jìn)行揮發(fā)性有機(jī)物泄漏 檢測與修復(fù)（LDAR）。2. 各車間：負(fù)責(zé)配合第三方檢測公司對各車間開展揮發(fā)性有機(jī)物泄漏檢測與修復(fù)（LDAR ） 工作。四、術(shù)語1. 揮發(fā)性有機(jī)物volatile organic compounds （VO

2、Cs）:參與大氣光化學(xué)反應(yīng)的有機(jī)化合 物，或者根據(jù)有關(guān)規(guī)定確定的有機(jī)化合物。在表征VOCs總體排放情況時(shí)，根據(jù)行 業(yè)特征和環(huán)境管理要求，可采用總揮發(fā)性有機(jī)物（以TVOC表示）、非甲烷總炷（以 NMHC表示）作為污染物控制項(xiàng)目。2. 無組織排放fugitive emission :大氣污染物不經(jīng)過排氣筒的無規(guī)則排放，包括開放式 作業(yè)場所逸散，以及通過縫隙、通風(fēng)口、敞開門窗和類似開口（孔）的排放等。3 泄漏檢測與修復(fù)leak detection and repair:泄漏檢測與修復(fù)是指對工業(yè)生產(chǎn)全過程揮發(fā) 性有機(jī)物物料逸散、泄漏進(jìn)行控制的系統(tǒng)工程。該技術(shù)采用固定或移動檢測儀器，定 量檢測易產(chǎn)生揮發(fā)

3、性氣體泄漏的場所和所有揮發(fā)性氣體排放源，從而控制VOCs逸散、 泄漏排放，減少對環(huán)境造成的污染。簡稱LDARo4. VOCs物料VOCs-containing materials:本標(biāo)準(zhǔn)是指VOCs質(zhì)量占比大于等于10%的物 料，以及有機(jī)聚合物材料。5. 密封點(diǎn)：采用密封措施，阻止設(shè)備流體從相鄰結(jié)合面間或開口處向外泄漏的點(diǎn)位。6. 泄漏控制濃度：指在相關(guān)排放標(biāo)準(zhǔn)或法規(guī)中規(guī)定的，在泄漏排放源表面測得的VOCs 濃度值，表示有VOCs泄漏存在，需采取措施進(jìn)行控制。它是一個(gè)懇于經(jīng)校準(zhǔn)氣體校 準(zhǔn)的儀器的測定讀數(shù)。五、工作程序1.LDAR項(xiàng)目建立IIT ) *I!喚n仁忘| g?封慮蝕曲；Ftp 百_I

4、 J1aAWK1XE 1.1檢測對象確定EHS部審核各車間的物料平衡表、工藝流程圖、管道流程圖、操作規(guī)程、裝置平面布置圖 等內(nèi)容。分析裝置涉及的原料、中間產(chǎn)品、最終產(chǎn)品和各類助劑的組分和含量是否涉及 VOCs,從而確定需要實(shí)施泄漏檢測與修復(fù)裝置。1.2設(shè)備與管線組件符合下列條件之一，可免予泄漏檢測： 正常工作狀態(tài)，系統(tǒng)處于負(fù)壓狀態(tài)； 采用屏蔽泵、磁力泵、隔膜泵、波紋管泵、密封隔離液所受壓力高于工藝壓力的雙端 面機(jī)械密封泵或具有同等效能的泵： 采用屏蔽壓縮機(jī)、磁力壓縮機(jī)、隔膜壓縮機(jī)、密封隔離液所受壓力高于工藝壓力的雙 端面機(jī)械密封壓縮機(jī)或具有同等效能的壓縮機(jī)： 采用屏蔽攪拌機(jī)、觸力攪拌機(jī)、密封隔

5、離液所受壓力高于工藝壓力的雙端面機(jī)械密封 攪拌機(jī)或 具有同等效能的攪拌機(jī)；采用屏蔽閥、隔膜閥、波紋管閥或具有同等效能的閥，以及上游配有爆破片的泄壓閥； 配備密封失效檢測和報(bào)警系統(tǒng)的設(shè)備與管線組件：浸入式（半浸入式）泵等因浸入或埋于地下以及管道保溫等原因無法測量的設(shè)備與管 線組件； 安裝了 VOCs廢氣收集處理系統(tǒng)，可捕集、輸送泄漏的VOCs至處理設(shè)施； 采取了其他等效措施。1.3密封點(diǎn)的確定EHS部聯(lián)系第三方檢測單位對需要實(shí)施泄漏檢測與修復(fù)裝置進(jìn)行現(xiàn)場點(diǎn)位核算，包括載有 氣態(tài)VOCs物料、液態(tài)VOCs物料的設(shè)備與管線組件的密封點(diǎn)，從而確定點(diǎn)位數(shù)量。2.現(xiàn)場泄漏檢測流程2.1檢測儀器開展LDAR

6、的第三方機(jī)構(gòu)，應(yīng)配備VOCs定量檢測儀器。儀器應(yīng)符合但不限于以下技術(shù)要 求： 儀器檢測器類型包括催化氧化檢測器、火焰離子檢測器、紅外吸收檢測器、光離子檢 測器等。實(shí)施檢測前應(yīng)通過查證或?qū)嶒?yàn)手段確保所釆用的儀器檢測器對所測主要 VOCs或OHAPs組分有響應(yīng)。測定儀器的量程應(yīng)能滿足規(guī)程中的泄漏濃度控制限值，且其分辯率應(yīng)保證規(guī)程中的泄 漏濃度控制限值的 2.5 %范囲內(nèi)可讀。 儀器應(yīng)配置一個(gè)能向檢測器提供持續(xù)流量的電動采樣泵，在釆樣探頭頂端安裝玻瑪棉 寒或過濾器以保護(hù)儀器，且在探頭前測得的采樣流量應(yīng)在（0.103.0）L/min。儀器須具有防爆安全性，儀器必須通過有資質(zhì)的儀器儀表防爆安全監(jiān)督檢驗(yàn)機(jī)

7、構(gòu)的防 爆安全檢驗(yàn)認(rèn)證。常規(guī)檢測儀器應(yīng)經(jīng)過具備相關(guān)資質(zhì)的機(jī)構(gòu)計(jì)量檢定合格后，方可作為LDAR檢測儀器投用。 檢定證書應(yīng)在有效期內(nèi)。2.2檢測試劑需配備兩種標(biāo)準(zhǔn)氣體用于儀器校準(zhǔn)和性能評估： 零氣：潔凈空氣，其中VOCs含量應(yīng)小于10 1 mol/mol,以甲烷計(jì)。參考化合物標(biāo)準(zhǔn)氣體：平衡氣體應(yīng)為高純空氣，參考化合物濃度與泄漏控制濃度（或標(biāo)準(zhǔn)濃度限值）接近，其不確定度應(yīng)在2%。23檢測步驟2.3.1檢測環(huán)境條件現(xiàn)場檢測應(yīng)在儀器使用說明書規(guī)定的能正常工作的環(huán)境條件下實(shí)施。超出使用環(huán)境條件， 應(yīng)獲得儀器制造商對使用條件的書面認(rèn)可。雨雪或大風(fēng)天氣（地而風(fēng)速超過10m/s）應(yīng)禁 止作業(yè)。2.3.2環(huán)境本底

8、值檢測每套裝置或單元至少每天進(jìn)行一次環(huán)境本底值測試。每次測試至少取5點(diǎn)，測試點(diǎn)位如圖 1所示，測試點(diǎn)距密封點(diǎn)最近不小于25厘米，將5個(gè)測試值取平均值作為當(dāng)日裝置環(huán)境本 底值。在檢測過程中發(fā)現(xiàn)密封點(diǎn)或群組附近的儀器讀數(shù)與裝置環(huán)境本底值無明顯變化（儀 器讀數(shù)低于3倍裝置環(huán)境本底值），以裝置環(huán)境本底值作為該密封點(diǎn)或群組的環(huán)境本底值。裝置邊界檢測位置圖1環(huán)境本底值檢測位置示意圖2.3.3檢測與讀數(shù)將儀器采樣探頭在密封點(diǎn)表而移動，采樣探頭與密封點(diǎn)邊線保持垂直，采樣探頭移動速度 不超過10cm/s。如果發(fā)現(xiàn)指示值上升或儀器報(bào)警，放慢采樣探頭移動速度直至測得最大讀 數(shù)，并將采樣探頭保持在出現(xiàn)最大讀數(shù)的位置，

9、在該位置的檢測時(shí)間不少于2倍儀器響應(yīng) 時(shí)間。3泄漏源修復(fù)錄入瞞31泄漏認(rèn)定出現(xiàn)下列情況之一，則認(rèn)定發(fā)生了泄漏:密封點(diǎn)存在滲液、滴液等可見的泄漏現(xiàn)象； 設(shè)備與管線組件密封點(diǎn)的VOCs泄漏檢測值超過表1規(guī)定的泄漏認(rèn)定濃度。表1設(shè)備與管線組件密封點(diǎn)的VOCs泄漏認(rèn)定濃度單位：mol/mol適用對象泄漏認(rèn)定濃度重點(diǎn)地區(qū)泄漏認(rèn)定濃度氣態(tài)VOCs物料5 0002 000液態(tài)VOCs 物料揮發(fā)性有機(jī)液體5 0002 000其他2 0005003.2泄漏修復(fù)3.2.1首次修復(fù)當(dāng)檢測過程中，發(fā)現(xiàn)有組件檢測值超過泄漏閾值，檢測人員應(yīng)與企業(yè)項(xiàng)目聯(lián)系人取得聯(lián)系， 安排設(shè)備維修。在檢測到泄漏后5天內(nèi)，企業(yè)應(yīng)及時(shí)進(jìn)行首次

10、嘗試維修，并將過程中的數(shù) 據(jù)錄入管理系統(tǒng)中或及時(shí)建檔保存。3.2.2最終修復(fù)在首次嘗試維修后泄漏仍未消除，需進(jìn)行再次維修或與監(jiān)管部門協(xié)商將組件移入延遲維修 清單中。最終維修的期限為自發(fā)現(xiàn)泄漏之日起15天。3.2.3延遲修復(fù)泄漏之日起15日內(nèi)仍未完全修復(fù)的密封點(diǎn)，且符合以下條件之一才能納入延遲修復(fù)范圍： 裝置停車條件下才能修復(fù)； 立即維修存在安全風(fēng)險(xiǎn)：泄漏密封點(diǎn)立即維修產(chǎn)生VOCs排放量大于延遲修復(fù)的排放量。修復(fù)時(shí)間不得遲于泄 漏后6個(gè)月內(nèi)。延遲修復(fù)應(yīng)記錄并向主管部門提供書而說明并預(yù)計(jì)消漏的時(shí)間，并在最短的時(shí)間內(nèi)進(jìn)行消 漏，延遲修復(fù)的設(shè)備應(yīng)在下一個(gè)停工檢修期間進(jìn)行修復(fù)。延遲修復(fù)的設(shè)備仍應(yīng)按規(guī)定檢

11、測 頻率檢測并記錄。4密封點(diǎn)泄漏檢測頻次4.1對設(shè)備與管線組件的密封點(diǎn)每周進(jìn)行目視觀察，檢查其密封處是否出現(xiàn)可見泄漏現(xiàn)象。4.2泵、壓縮機(jī)、攪拌器（機(jī)）、閥門、開口閥或開口管線、泄壓設(shè)備、取樣連接系統(tǒng)至 少每6個(gè)月檢測一次。43法蘭及其他連接件、其他密封設(shè)備至少每12個(gè)月檢測一次。4.4對于直接排放的泄壓設(shè)備，在非泄壓狀態(tài)下進(jìn)行泄漏檢測。直接排放的泄壓設(shè)備泄壓 后，應(yīng)在泄壓之日起5個(gè)工作日之內(nèi)，對泄壓設(shè)備進(jìn)行泄漏檢測。45設(shè)備與管線組件初次啟用或檢維修應(yīng)在90d內(nèi)進(jìn)行泄漏檢測。5項(xiàng)目質(zhì)量保證與控制5.1 LDAR質(zhì)量管理體系5.1.1 LDAR質(zhì)量管理可納入企業(yè)現(xiàn)有質(zhì)量管理或HSE管理體系，尙未建立質(zhì)量管理或HSE 管理體系的企業(yè)，應(yīng)單獨(dú)建立LDAR質(zhì)量體系。5.1.2檢測點(diǎn)位達(dá)到5萬個(gè)及以上的企業(yè)應(yīng)制定泄漏檢測與修復(fù)管理制度，并建立設(shè)備泄漏 與檢測修復(fù)數(shù)據(jù)管理平臺；檢測點(diǎn)位2000個(gè)點(diǎn)