某石化項(xiàng)目環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)專題報(bào)告書

1、10 環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)10.1 評價(jià)目的及工作程序10.1.1 評價(jià)目的環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)的目的是通過分析和預(yù)測項(xiàng)目存在的潛在危險(xiǎn)，有害因素，項(xiàng)目運(yùn)行期間可能發(fā)生的突發(fā)性事件，引起有毒有害和易燃易爆等物質(zhì)泄漏、爆炸和火災(zāi)，所造成的人身安全與環(huán)境影響和損害程度，提出合理可行的防范、應(yīng)急與減緩措施，以使建設(shè)項(xiàng)目事故率達(dá)到可接受水平，損失和環(huán)境影響達(dá)到最小。環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)是指在自然環(huán)境中產(chǎn)生的或者通過自然環(huán)境傳遞的，對人類健康和幸福產(chǎn)生不利影響同時(shí)又具有某些不確定性的危害事件，而環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)就是評估事件發(fā)生概率以及在不同概率事件后果的嚴(yán)重性，并決定采取適宜的對策。環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)的主要特點(diǎn)是評價(jià)環(huán)境中的不確定性和突發(fā)性

2、的風(fēng)險(xiǎn)問題，關(guān)心的風(fēng)險(xiǎn)事故發(fā)生的可能性及其產(chǎn)生的環(huán)境后果。10.1.2 評價(jià)工作程序根據(jù)建設(shè)項(xiàng)目環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)技術(shù)導(dǎo)則hj/t169-2004，評價(jià)工作程序見圖10.1.2。風(fēng)險(xiǎn)識別步驟對象方法目標(biāo)原料、輔料、中間和最終產(chǎn)品、工廠綜合評價(jià)法檢查表法，評分法，概率評價(jià)法確定危險(xiǎn)因素和風(fēng)險(xiǎn)類型源項(xiàng)分析已識別的危險(xiǎn)因素和風(fēng)險(xiǎn)類型定性類比法加權(quán)法確定最大可信事故及其概率定量指數(shù)法概率法事故樹法后果計(jì)算最大可信事故大氣擴(kuò)散計(jì)算水體擴(kuò)散計(jì)算綜合損害計(jì)算確定危害程度危害范圍風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)最大可信事故風(fēng)險(xiǎn)風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)標(biāo)準(zhǔn)體系外推法等級評價(jià)法確定風(fēng)險(xiǎn)值和可接受水平風(fēng)險(xiǎn)可接受水平風(fēng)險(xiǎn)管理否是應(yīng)急措施可接受風(fēng)險(xiǎn)水平不可接受風(fēng)險(xiǎn)

3、水平代價(jià)利益分析確定減少風(fēng)險(xiǎn)措施事故現(xiàn)場周圍影響區(qū)類比法模擬事故損失減至最少圖10.1.2 風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)程序流程圖10.2 環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)識別10.2.1 環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)的類型根據(jù)引發(fā)環(huán)境事故的誘因，環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)類型包括自然因素引發(fā)的環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)和非自然因素引發(fā)的環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)。從自然因素和非自然因素的不同組成，環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)類型進(jìn)一步劃分，見圖10.2.1。環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)自然風(fēng)險(xiǎn)非自然風(fēng)險(xiǎn)洪水雷電地震人為風(fēng)險(xiǎn)非人為風(fēng)險(xiǎn)操作失誤人為破壞火災(zāi)爆炸設(shè)備事故系統(tǒng)銜接失常事故控制能力不健全運(yùn)輸事故（翻車、撞車等）圖10.2.1 擬建項(xiàng)目環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)類型通過類比，確定本項(xiàng)目存在的主要危險(xiǎn)有害因素有：(1)物料泄漏、(2)火災(zāi)、(3)爆炸。(1)物料

4、泄漏從物質(zhì)的危險(xiǎn)特性分析得知，在生產(chǎn)、儲存過程中主要是液態(tài)化工品，導(dǎo)致液態(tài)化工品泄漏的主要原因主要有幾種可能：盛裝的容器由于腐蝕穿孔或設(shè)備缺陷、破損而泄漏；由于錯(cuò)誤操作而泄漏；輸送管道或反應(yīng)器腐蝕穿孔、破損而泄漏；輸送管道、閥門等設(shè)備選型不當(dāng)，焊接不良，或材質(zhì)低劣不符合設(shè)計(jì)要求；生產(chǎn)設(shè)備因故障而泄漏；易燃液體蒸汽，易燃?xì)怏w因受熱超壓而泄漏；裝卸過程因未能密閉操作而泄漏。作業(yè)人員違章作業(yè)或者麻痹大意，造成跑料；易燃物質(zhì)泄漏事故與火災(zāi)等事故是緊密聯(lián)系在一起的，如泄漏后該物料若被點(diǎn)燃，則引起火災(zāi)。因此，對易燃物質(zhì)泄漏類事故應(yīng)給予高度重視。(2)火災(zāi)液態(tài)化工品在生產(chǎn)和存儲過程中或者泄露的時(shí)候遇助燃物、

5、點(diǎn)火源則將引發(fā)火災(zāi)事故。如：可燃物和助燃物，如十六醇、胺乙基嗎啉等；點(diǎn)火源，如明火、電火花、摩擦或撞擊火花、靜電火花、雷電火花、化學(xué)反應(yīng)熱、高溫表面等。(3)爆炸爆炸事故包括物理爆炸、化學(xué)爆炸兩種。物理爆炸，如反應(yīng)過程中壓力容器、管道由于腐蝕、過熱、長期超壓超負(fù)荷等造成強(qiáng)度降低，在操作不當(dāng)造成壓力急劇升高，在安全泄壓裝置失靈時(shí)引發(fā)物理爆炸；化學(xué)爆炸，如生產(chǎn)的反應(yīng)釜、貯罐的易燃液體蒸氣和空氣形成爆炸性混和氣體在爆炸極限范圍內(nèi)遇足夠能量點(diǎn)火源而發(fā)生燃燒爆炸。10.2.2 物質(zhì)危險(xiǎn)性項(xiàng)目生產(chǎn)過程中使用大量的化工品，如十六醇、胺乙基嗎啉等，根據(jù)hj/t169-2004中附錄a表1物質(zhì)危險(xiǎn)性判別標(biāo)準(zhǔn)（表

6、10.2.2-1），擬建項(xiàng)目的主要危險(xiǎn)物質(zhì)有爆炸性物質(zhì)十六醇、氫氣和毒性物質(zhì)鹽酸和胺乙基嗎啉。十六醇的理化性質(zhì)：外觀與性狀：白色葉片狀結(jié)晶；熔點(diǎn)()：50；沸點(diǎn)()： 344；閃點(diǎn)()：135；引燃溫度()：250.6；爆炸上限%(v/v)：8.0；爆炸下限%(v/v)：1.0；溶解性：不溶于水，易溶于苯、乙醚、氯仿，溶于丙酮，微溶于乙醇； 健康危害：本品對眼睛、皮膚、粘膜和上呼吸道有刺激作用。 環(huán)境危害：對環(huán)境有危害，對水體可造成污染。 燃爆危險(xiǎn)：本品可燃，具刺激性。 危險(xiǎn)特性：粉體與空氣可形成爆炸性混合物，遇明火、高熱或與氧化劑接觸，有引起燃燒爆炸的危險(xiǎn)。鹽酸的理化性質(zhì)：根據(jù)職業(yè)性接觸毒物

7、危害程度分級，鹽酸屬于中度危害，存在著中毒、化學(xué)灼燙等危險(xiǎn)有害因素。主要危險(xiǎn)因素為化學(xué)灼燙和中毒事故，主要風(fēng)險(xiǎn)類型為毒物泄漏中毒和化學(xué)灼燙，造成的危害主要是hcl通過呼吸道、皮膚對人員造成傷亡。hcl的危險(xiǎn)性特征參數(shù)如下：形態(tài)特征：無色有刺激性氣味的氣體；熔點(diǎn)：-114.2；沸點(diǎn)：-85.0；蒸汽壓：4225.6kpa（20）（30%鹽酸30.66kpa（21）；毒理指標(biāo)：ld50 400mg/kg（兔經(jīng)口）；lc50 4600mg/m3 （大鼠吸入）。胺乙基嗎啉的理化性質(zhì)：根據(jù)職業(yè)性接觸毒物危害程度分級，胺乙基嗎啉屬于中度危害。主要危險(xiǎn)因素為對眼睛、皮膚、粘膜和上呼吸道有強(qiáng)烈刺激作用。接觸后

8、可引起燒灼感、咳嗽、眩暈、喉炎、氣短、頭痛、惡心和嘔吐。胺乙基嗎啉的危險(xiǎn)性特征參數(shù)如下：形態(tài)特征：無色液體；熔點(diǎn)：25.6；沸點(diǎn)：205；閃點(diǎn)()：175；毒理指標(biāo)：ld50 3000mg/kg（大鼠經(jīng)口）。表10.2.2-1 物質(zhì)危險(xiǎn)性標(biāo)準(zhǔn)等級ld50(大鼠經(jīng)口)mg/kgld50(大鼠經(jīng)皮)mg/kglc50(小鼠吸入，4h)mg/l有毒物質(zhì)1510.0125ld502510ld50500.01lc500.5325ld5020050ld504000.5lc502易燃物質(zhì)1可燃?xì)怏w在常壓下以氣態(tài)存在并與空氣混合形成可燃混合物；其沸點(diǎn)（常壓下）是20以下的物質(zhì)2易燃液體閃點(diǎn)低于21，沸點(diǎn)高于2

9、0的物質(zhì)3可燃液體閃點(diǎn)低55，壓力下保持液態(tài)，在實(shí)際操作條件下（如高溫高壓）可以引起重大事故的物質(zhì)爆炸性物質(zhì)在火焰影響下可以爆炸，或者對沖擊、磨擦比硝基苯更為敏感的物質(zhì)從上述性質(zhì)各物性手冊和物質(zhì)危險(xiǎn)標(biāo)準(zhǔn)判斷：十六醇和氫氣屬于爆炸性物質(zhì)；參考化學(xué)物質(zhì)毒性全書進(jìn)行判斷，鹽酸屬于中等毒性物質(zhì)。10.2.3 物質(zhì)的伴生、次生危害及防控措施貯存、運(yùn)輸和生產(chǎn)過程中若發(fā)生泄漏和火災(zāi)爆炸，泄漏和火災(zāi)爆炸過程中的化學(xué)品在遇水或熱等條件會有伴生和次生的有毒有害物質(zhì)，導(dǎo)致對環(huán)境的危害。本項(xiàng)目物質(zhì)的伴生、次生危害及防控措施見表10.2.3。表10.2.3 物質(zhì)伴生、次生危害和防控措施一覽表序號化學(xué)品名稱伴生、次生危害

10、條件防控措施1十六醇混合氣爆炸明火、強(qiáng)氧化劑1、分類存放，避免與禁忌物共存2、注意通風(fēng)3、控制儲存溫度4、裝置、設(shè)備良好接地2氫氣混合氣爆炸泄漏、熱或火星、火焰3鹽酸揮發(fā)水或者潮濕空氣4胺乙基嗎啉分解有毒氮氧化物高熱、明火10.2.4 、設(shè)施危險(xiǎn)性識別10.2.4.1 工藝系統(tǒng)潛在危險(xiǎn)性識別化工裝置常見事故危險(xiǎn)性分析見表10.2.4-1。表10.2.4-1 生產(chǎn)系統(tǒng)潛在危險(xiǎn)性分析一覽表序號裝置/設(shè)備危險(xiǎn)類型事故形式產(chǎn)生事故原因基本預(yù)防措施1化工容器物理爆炸高應(yīng)力爆炸，并引發(fā)火災(zāi)。設(shè)備破裂合理設(shè)計(jì)，加強(qiáng)設(shè)備的維修、維護(hù)。低應(yīng)力爆炸，并引發(fā)火災(zāi)。低溫、材料缺陷。合理設(shè)計(jì)，加強(qiáng)設(shè)備的維修、維護(hù)。超壓

11、爆炸，并引發(fā)火災(zāi)。安全裝置失靈、超負(fù)荷運(yùn)行、誤操作、氣體過量。加強(qiáng)維修、維護(hù)，按安全規(guī)程操作。2化工容器化學(xué)爆炸簡單分解爆炸，并引發(fā)火災(zāi)。設(shè)備發(fā)生韌性破裂、脆性破裂、疲勞破裂、腐蝕破裂、蠕變破裂。合理設(shè)計(jì)，加強(qiáng)設(shè)備的維修、維護(hù)，按安全規(guī)程操作。復(fù)雜分解爆炸，并引發(fā)火災(zāi)?；旌衔锉?，并引發(fā)火災(zāi)。3化工容器腐蝕化學(xué)腐蝕，物料泄漏，引發(fā)環(huán)境事故。金屬設(shè)備與電解質(zhì)溶液發(fā)生化學(xué)反應(yīng)而引起的腐蝕破壞，腐蝕過程不產(chǎn)生電流。合理設(shè)計(jì)，加強(qiáng)設(shè)備的維修、維護(hù)。電化學(xué)腐蝕，物料泄漏，引發(fā)環(huán)境事故。金屬設(shè)備與周圍介質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)而引起的腐蝕破壞，腐蝕過程產(chǎn)生電流。合理設(shè)計(jì)，加強(qiáng)設(shè)備的維修、維護(hù)。4化工容器泄漏中毒經(jīng)呼

12、吸道侵入人體。毒物由呼吸進(jìn)入人體，經(jīng)血液循環(huán)，遍布全身。按安全規(guī)程操作。經(jīng)皮膚吸收侵入人體。高度脂溶性和水溶性的毒物由皮膚吸收進(jìn)入人體。經(jīng)消化道侵入人體。毒物由消化道進(jìn)入人體，經(jīng)血液循環(huán)，遍布全身。本項(xiàng)目的生產(chǎn)裝置基本都在常壓和微負(fù)壓條件下運(yùn)行，因此，本項(xiàng)目工藝系統(tǒng)危險(xiǎn)性較低，設(shè)施的潛在危險(xiǎn)性也較低。10.2.4.2 儲運(yùn)系統(tǒng)的危險(xiǎn)性識別儲運(yùn)過程中潛在的危險(xiǎn)性詳見表10.2.4-2。表10.2.4-2 儲運(yùn)系統(tǒng)危險(xiǎn)性分析一覽表序號裝置/設(shè)備名稱潛在風(fēng)險(xiǎn)事故產(chǎn)生事故模式基本預(yù)防措施1物料輸送管道閥門、法蘭以及管道破裂、泄漏。物料泄漏，并引發(fā)火災(zāi)。加強(qiáng)監(jiān)控，關(guān)閉上游閥門，準(zhǔn)備消防器材撲滅火災(zāi)。2槽

13、車、接收站及罐區(qū)的管線閥門、管道破裂、泄漏。物料泄漏，并引發(fā)火災(zāi)。加強(qiáng)監(jiān)控，關(guān)閉上游閥門，準(zhǔn)備消防器材撲滅火災(zāi)。3儲槽和罐區(qū)閥門、管道泄漏物料泄漏，并引發(fā)火災(zāi)。加強(qiáng)監(jiān)控，采取堵漏措施。儲罐破裂、突爆引物料泄漏，并引發(fā)火災(zāi)、爆炸。加強(qiáng)監(jiān)控，準(zhǔn)備消防器材撲滅火災(zāi)。4運(yùn)輸車輛閥門、管道泄漏物料泄漏，并引發(fā)火災(zāi)。加強(qiáng)監(jiān)控，準(zhǔn)備消防器材撲滅火災(zāi)。車輛交通事故物料泄漏，并引發(fā)火災(zāi)。按照交通規(guī)則，在規(guī)定路線行駛。本項(xiàng)目的產(chǎn)品主要用作日用化學(xué)品原料，因此要求原輔材料本身毒性也要較低，并且運(yùn)輸完全委托社會專業(yè)運(yùn)輸隊(duì)伍承擔(dān)，因此本項(xiàng)目貯運(yùn)過程中危險(xiǎn)性相對較小。本項(xiàng)目的原輔料在廠內(nèi)采用專用密封的儲存桶進(jìn)行貯存，全廠

14、嚴(yán)格禁止煙火，設(shè)置專人定期巡檢庫區(qū)和生產(chǎn)車間，防患于未然，確保物料在廠內(nèi)貯存過程的危險(xiǎn)性最小。10.2.5 重大危險(xiǎn)源辨識根據(jù)本項(xiàng)目生產(chǎn)的原料貯量與hj/t169-2004附錄a中表2、3的臨界量比較，結(jié)果見表10.2.5。按照gb6944-2005 中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn) 危險(xiǎn)貨物分類和品名編號中爆炸品最大臨界儲存量為50t，十六醇儲存量達(dá)到了217t，已經(jīng)構(gòu)成了重大危險(xiǎn)源。表10.2.5 原料儲量與臨界量比較表序號物質(zhì)名稱生產(chǎn)場所（t）是否構(gòu)成重大危險(xiǎn)源貯存場所（t）是否構(gòu)成重大危險(xiǎn)源臨界量，q存在量，qq/q臨界量，q存在量，qq/q1鹽酸200.340.017不構(gòu)成50120.44不構(gòu)

15、成2氫氣10.050.05不構(gòu)成1040.4不構(gòu)成3十六醇50.50.01不構(gòu)成502174.34構(gòu)成4胺乙基嗎啉2010.05不構(gòu)成501653.3構(gòu)成合計(jì)0.077不構(gòu)成7.34構(gòu)成說明：表中氫氣參照天然氣的臨界貯存量進(jìn)行比較，十六醇參照3硝基苯甲醚的臨界儲存量進(jìn)行比較，胺乙基嗎啉參照鹽酸的臨界儲存量進(jìn)行比較。從上表可見，本項(xiàng)目儲存場所倉庫儲存物料量巨大，因此倉庫構(gòu)成了重大危險(xiǎn)源。10.2.6 環(huán)境敏感性識別本項(xiàng)目位于西寧市甘河工業(yè)園區(qū)東區(qū)，屬于石化工業(yè)和冶煉工業(yè)集集中發(fā)展區(qū)域，項(xiàng)目廠址北側(cè)約300m為園區(qū)管委會和各企業(yè)生活小區(qū)，因此環(huán)境敏感度較高。10.3 評價(jià)工作等級與范圍10.3.1

16、 評價(jià)等級建設(shè)項(xiàng)目環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)技術(shù)導(dǎo)則（hj/t169-2004）將環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)工作等級劃分為一、二級，評價(jià)等級的判定見表10.3.1-1。表10.3.1-1 評價(jià)工作等級類別劇毒危險(xiǎn)性物質(zhì)一般毒性危險(xiǎn)物質(zhì)可燃、易燃危險(xiǎn)性物質(zhì)爆炸危險(xiǎn)性物質(zhì)重大危險(xiǎn)源一二一一非重大危險(xiǎn)源二二二二環(huán)境敏感地區(qū)一一一一根據(jù)本項(xiàng)目的環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)識別和上表，本次環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)等級為一級。10.3.2 評價(jià)范圍工業(yè)污染源泄漏事故風(fēng)險(xiǎn)可分為泄漏入水體和大氣兩種。本項(xiàng)目擬設(shè)置事故廢水收集池，可確保事故廢水不流出廠外。因此，泄漏事故重點(diǎn)評價(jià)為有毒污染物進(jìn)入大氣產(chǎn)生的風(fēng)險(xiǎn)。根據(jù)導(dǎo)則，風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)一級評價(jià)范圍，距離源強(qiáng)不低于5km的規(guī)定，因

17、此，本項(xiàng)目風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)范圍界定為以生產(chǎn)裝置和倉庫等貯存區(qū)為源點(diǎn)，半徑5km的范圍內(nèi)。10.4 評價(jià)內(nèi)容、評價(jià)重點(diǎn)根據(jù)導(dǎo)則要求，本項(xiàng)目環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)按照一級進(jìn)行，評價(jià)的基本內(nèi)容包括環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)識別（見10.2）、源項(xiàng)分析、后果計(jì)算、風(fēng)險(xiǎn)計(jì)算和評價(jià)、風(fēng)險(xiǎn)管理。評價(jià)的重點(diǎn)在于根據(jù)本項(xiàng)目的環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)識別，篩選合適的毒物泄漏和火災(zāi)爆炸影響分析對象，根據(jù)這些物質(zhì)的物理化學(xué)和毒理特征，提出對應(yīng)的風(fēng)險(xiǎn)防范措施和管理措施。同時(shí)，火災(zāi)限于廠內(nèi)，其事故評價(jià)屬安全評價(jià)范疇之內(nèi)，而環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)關(guān)注點(diǎn)是事故對廠界外環(huán)境的影響。因此，本環(huán)評只分析泄漏后可能導(dǎo)致中毒的物質(zhì)和爆炸影響范圍。10.5 環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)度量環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)度量常用有兩種方法：

18、概率法和事故樹法。10.5.1 概率法風(fēng)險(xiǎn)概率和風(fēng)險(xiǎn)性質(zhì)的關(guān)系見表10.5.1-1。表10.5.1-1 風(fēng)險(xiǎn)概率與風(fēng)險(xiǎn)性質(zhì)間關(guān)系風(fēng)險(xiǎn)性質(zhì)很易發(fā)生易發(fā)生適度發(fā)生不易發(fā)生很難發(fā)生幾乎不發(fā)生風(fēng)險(xiǎn)概率101102103104105106風(fēng)險(xiǎn)的類型不同，危害形式也不相同，衡量危害后果的度量有多種表征法?！八劳?年”是保護(hù)人群健康的重要指標(biāo)，石油化學(xué)工業(yè)行業(yè)可接受的風(fēng)險(xiǎn)值見表10.5.1-2。表10.5.1-2 石油化工行業(yè)可接受風(fēng)險(xiǎn)值國家美國英國中國死亡率（死亡/年）7.141059.521058.81105根據(jù)我國多年化學(xué)工業(yè)事故統(tǒng)計(jì)，死亡人數(shù)占較大比例的前三位事故是火災(zāi)、爆炸（20.3%）、中度窒息

19、（11.99%）及高處墜落（11.03%），表明火災(zāi)、爆炸及中毒事故有比較嚴(yán)重的后果。石油化工儲運(yùn)項(xiàng)目由于事故發(fā)生的不可預(yù)見性，引發(fā)事故的因素多、污染物排放的差異，風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)中的事故頻率預(yù)測非常復(fù)雜，很難準(zhǔn)確估算，實(shí)際應(yīng)用時(shí)難度較大。因此一般通過對國內(nèi)外同類工程或相似行業(yè)的事故統(tǒng)計(jì)資料分析，來確定可能發(fā)生事故的類型和事故源強(qiáng)。40年來，中國石化行業(yè)（包括儲運(yùn)系統(tǒng)）共發(fā)生事故204起，事故原因分布見表10.5.1-3。表10.5.1-3 國內(nèi)石化行業(yè)事故原因分布原因設(shè)備事故違章控制儀表操作錯(cuò)誤雷擊事故比率（）9.24010.32515.1這些事故中，對環(huán)境造成影響的事故類型主要有火災(zāi)爆炸、有毒物質(zhì)

20、泄漏、污染物大量排放等。對國外石油化工企業(yè)及其儲運(yùn)系統(tǒng)出現(xiàn)的事故統(tǒng)計(jì)表明，世界上約700個(gè)煉油廠及其儲運(yùn)系統(tǒng)在過去30年間發(fā)生了100起大事故，其中對周圍環(huán)境和居民產(chǎn)生較大影響的約有7起。由此推算，造成重大環(huán)境影響的事故概率為3.3104。對國內(nèi)35個(gè)煉油廠及其儲運(yùn)系統(tǒng)的統(tǒng)計(jì)結(jié)果表明，40年來，共發(fā)生經(jīng)濟(jì)損失超過100萬元事故7起，其中對環(huán)境造成重大影響的有1起，造成重大環(huán)境事故的概率為7.1104。根據(jù)統(tǒng)計(jì)結(jié)果及本項(xiàng)目特點(diǎn)、設(shè)備及管理水平等，確定本工程造成重大環(huán)境影響事故的概率為5.2104（取國內(nèi)和國外的平均值）。10.5.2 事故樹法(1)事故樹分析事故樹是一種邏輯，遵從邏輯學(xué)演繹分析原

21、則，從結(jié)果分析原因。用事故樹分析，首先要找出不希望事件（頂事件）和所有基本事件的原因，通過邏輯推理方式用邏輯門連接起來，制成方框圖，對導(dǎo)致“頂事故”發(fā)生的各種危險(xiǎn)因素、條件及組合關(guān)系，全面系統(tǒng)地表示。一般用故障樹事件樹分析，故障樹分析主要是識別每個(gè)部分或部件中哪些環(huán)節(jié)是薄弱和易出現(xiàn)故障的。事件樹分析是識別造成這些薄弱或易出現(xiàn)故障的環(huán)節(jié)的原因。簡單的事故樹（ft）的頂事件概率可直接用布爾代數(shù)方法求得。在事故樹分析中，能夠引起頂事件發(fā)生的一組基本事件的組合稱為割集；如果去掉割集中任意一個(gè)事件都使其不能構(gòu)成割集，則該割集稱為最小割集。最小割集和頂事件構(gòu)成一個(gè)事件鏈。復(fù)雜的ft通常可簡化為最小割集的組

22、合，假定基本事件i的發(fā)生概率為qi，如果最小割集中各基本事件是與門邏輯關(guān)系，則頂事件的發(fā)生概率為：式中：kj最小割集（j1，2，k）；qi第i個(gè)基本事件發(fā)生的概率。對于一個(gè)簡單的ft，如果最小割集中各基本事件是或門邏輯關(guān)系，則頂事件發(fā)生概率為：擬建項(xiàng)目儲運(yùn)的鹽酸、硫酸為有毒物質(zhì)，有毒物質(zhì)泄漏到大氣中有兩種可能，一是貯存設(shè)施有裂縫或破裂，二是自動控制失效。造成的原因有正常操作條件下的破裂和非正常操作條件破裂兩種情況，而保險(xiǎn)控制失效主要是由于自動系統(tǒng)失靈。(2)事件樹分析最大可信事故所造成的危害在所有預(yù)測的事故中最嚴(yán)重，并且發(fā)生該事故的概率不為零。在風(fēng)險(xiǎn)識別、分析和事故因素分析的基礎(chǔ)上，本項(xiàng)目的最

23、大可信事故設(shè)定為物料泄漏。下面是項(xiàng)目營運(yùn)過程中、潛在事故的事件樹分析。本項(xiàng)目貯存系統(tǒng)的事件樹分析見圖10.5.2?；瘜W(xué)品泄漏6.3103儀器顯示操現(xiàn)遇明火后果y(0.9)n(0.1)y(0.9)n(0.1)y(0.2)n(0.8)未造成事故5.7103未造成事故5.7104燃爆事故1.3105燃爆事故5.0105圖10.5.2 儲存系統(tǒng)事件樹示意圖事件樹分析表明，化學(xué)品泄漏，可能引發(fā)燃爆危害事故或擴(kuò)散污染事故。進(jìn)一步分析、類比事故原因，據(jù)有關(guān)資料報(bào)導(dǎo)，自60年代初期到1987年間，在95個(gè)國家所登記的化學(xué)事故中，發(fā)生過突發(fā)性泄漏的常見化學(xué)品及所占的比例有：液化石油氣2.53%、汽油18.0%、

24、氨16.1%、煤油14.9%、氯14.4%、原油11.20%、；從事故的來源看：運(yùn)輸34.2%、工藝過程33.0%、儲存23.1%、搬運(yùn)9.6%；從事故的原因分析；機(jī)械故障34.2%、碰撞事故 26.8%，人為因素22.8%、外部因素（地震、雷擊）16.2%。90年代以后，隨著防災(zāi)害技術(shù)水平的提高，影響很大的災(zāi)害性事故的發(fā)生頻率有所降低。10.5.3 化學(xué)品運(yùn)輸風(fēng)險(xiǎn)分析化學(xué)品運(yùn)輸時(shí)，如發(fā)生重大交通事故，極有可能導(dǎo)致泄漏、爆炸，造成事故發(fā)生地附近的水體、空氣和土壤受到嚴(yán)重的突發(fā)性污染，影響當(dāng)?shù)氐纳鷳B(tài)環(huán)境，進(jìn)而危害當(dāng)?shù)鼐用竦纳眢w健康甚至生命安全。發(fā)生事故是不確定的隨機(jī)事件，且發(fā)生的概率很低，因此分

25、析該類事故的環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)通常采用概率方法。一般采用下列公式：p=p0q1q2q3q4式中：p運(yùn)輸化學(xué)品發(fā)生事故的風(fēng)險(xiǎn)概率；p0該地區(qū)目前發(fā)生重大交通事故的概率，次/萬輛公里；q1每年的交通量，萬輛/年；q2貨車占交通量的比例；q3運(yùn)輸本項(xiàng)目化學(xué)品占貨運(yùn)量的比例；q4發(fā)生嚴(yán)重交通事故占一般交通事故的比例。參數(shù)的確定：按每輛貨車的運(yùn)輸距離100km計(jì)，表10.5.3是經(jīng)統(tǒng)計(jì)后，珠三角地區(qū)相應(yīng)的各項(xiàng)參數(shù)。表10.5.3 化學(xué)品運(yùn)輸風(fēng)險(xiǎn)參數(shù)表（珠三角地區(qū)）參數(shù)p0（次/萬輛公里）q1（萬輛/年）q2（）q3（）q4（）取值0.009982500600.02615計(jì)算可得發(fā)生運(yùn)輸風(fēng)險(xiǎn)事故的概率為0.057次

26、/年，即相當(dāng)于17.5年會出現(xiàn)一次風(fēng)險(xiǎn)事故。即便是發(fā)生事故的幾率較低，但一旦發(fā)生事故，其危害是非常大的。有研究表明：在化學(xué)品運(yùn)輸時(shí)，由交通事故引起的有毒氣體泄漏為瞬時(shí)點(diǎn)源擴(kuò)散，可以近似作為瞬時(shí)煙團(tuán)釋放，有毒氣體的擴(kuò)散速度非?？欤練鈧鞑サ木嚯x也很大，所以對社會的影響是非常嚴(yán)重的。因此必須加強(qiáng)危險(xiǎn)品的運(yùn)輸管理，最好能對其進(jìn)行全程衛(wèi)星系統(tǒng)監(jiān)控，建立完備的應(yīng)急設(shè)備和制度。10.6 源項(xiàng)分析10.6.1 評價(jià)因子選擇根據(jù)物質(zhì)危險(xiǎn)性識別，本次環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)因子選十六醇和鹽酸。10.6.2 事故源項(xiàng)分析10.6.2.1 最大可信事故及其概率根據(jù)上述分析，擬建項(xiàng)目最大可信事故及類型為：(1)運(yùn)輸車輛由于交通事

27、故引發(fā)的化學(xué)品泄漏、爆炸；(2)化學(xué)品泄漏，泄漏后遇明火產(chǎn)生蒸汽云爆炸或爆炸；(3)泄漏后擴(kuò)散引起大氣環(huán)境污染；(4)泄漏后引起水體污染。各事故發(fā)生概率見表10.6.2-1。表10.6.2-1 最大可信事故源項(xiàng)及事故概率序號事故最大可信事故源項(xiàng)事故概率1爆炸事故化學(xué)品漏，遭遇雷擊產(chǎn)生火花和強(qiáng)烈外力產(chǎn)生火花；電氣線路接觸不良或短路產(chǎn)生電火花；操作環(huán)境出現(xiàn)明火等引起火災(zāi)并引起爆炸。1.31052大氣污染化學(xué)品漏出，未遇明火，經(jīng)擴(kuò)散導(dǎo)致大氣污染。5.71053水域污染大量化學(xué)品漏出，未遇明火，除引起大氣污染外，化學(xué)品還順地勢進(jìn)入附近水體，導(dǎo)致水域污染。1.01054運(yùn)輸車輛翻車、撞車大量化學(xué)品泄漏，

28、引起大氣污染或水域污染。5.710210.6.2.2 泄漏量和最大事故源強(qiáng)的估算根據(jù)事故統(tǒng)計(jì)，泄漏大多數(shù)集中發(fā)生在罐槽及其管道連接和閥門處，本項(xiàng)目鹽酸儲罐為地下儲罐，進(jìn)行了水泥防滲處理，同時(shí)儲罐壓力排氣口與水吸收罐相連后有組織排放，因此鹽酸儲罐的泄露不會對環(huán)境造成重大影響，本項(xiàng)目鹽酸事故泄漏主要為管道和閥門處的泄露。本評價(jià)設(shè)定破損程度為接管口徑的20%，并根據(jù)項(xiàng)目事故應(yīng)急響應(yīng)時(shí)間設(shè)定，在發(fā)生泄漏事故后10min即可控制泄漏。(1)化學(xué)品少量泄漏源強(qiáng)液體化工品泄漏后，流入儲罐圍堰內(nèi)，然后通過閃蒸蒸發(fā)、熱量蒸發(fā)和質(zhì)量蒸發(fā)擴(kuò)散進(jìn)入大氣，鹽酸在常溫下為液體，發(fā)生事故后，并不是立即變成氣體擴(kuò)散到空氣中，

29、立即采取應(yīng)急措施，可以收集部分泄漏物由管道泄漏至并通過圍堰控制在10m2內(nèi)。項(xiàng)目胺乙基嗎啉倉儲為0.2kg鐵桶包裝，假設(shè)物料倉儲區(qū)因各種原因造成儲桶(槽)破裂、傾翻(倒)等物料泄漏溢出，一次性泄漏胺乙基嗎啉200kg，泄漏及事故排放歷時(shí)不超過10分鐘，因胺乙基嗎啉在常溫下為液體，其揮發(fā)性和毒性均小于鹽酸，因此，本項(xiàng)目風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)以鹽酸為例進(jìn)行說明。鹽酸擴(kuò)散量的計(jì)算：因此，假設(shè)事故液體泄漏物擴(kuò)散到大氣中的數(shù)量可根據(jù)其常溫下的飽和蒸汽壓和kundsen公式計(jì)算：q=p0(mi/2rt)0.5式中：p0飽和蒸汽壓(20，kpa)；mi分子量；r為氣體常數(shù)，8.314j/molk；t絕對溫度（以湟中縣年平

30、均溫度276.7k計(jì)）；、系數(shù)，純物質(zhì)蒸發(fā)，其值均為1.0；q蒸發(fā)通量(g/m2s)。通過上述計(jì)算公式，擬建項(xiàng)目設(shè)備泄漏的主要源項(xiàng)強(qiáng)度匯總見表10.6.2-2。表10.6.2-2 主要設(shè)備泄漏源強(qiáng)源項(xiàng)最大工作流量，t/h工作壓力mpa泄漏孔徑mm泄漏時(shí)間min泄漏量t蒸發(fā)通量g/s總揮發(fā)量kg職業(yè)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)(mg/m3)*鹽酸管線30.110100.515.419.2467.5*中華人民共和國職業(yè)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)工作場所有害因素職業(yè)接觸限值gbz2-2002。(2)化學(xué)品大量泄漏時(shí)的源強(qiáng)化學(xué)品儲罐泄漏事故主要有4種情況：輸送化學(xué)品的管道泄漏，泄漏量一般不會超過數(shù)噸；閥門法蘭密封泄漏，泄漏量一般不會超過數(shù)

31、千克；槽車閥門沒關(guān)或內(nèi)漏，這種情況下的泄漏量一般不會超過數(shù)百千克；罐體破裂，這是最惡性的泄漏事故。由于儲罐頂蓋為最薄弱環(huán)節(jié)，如果發(fā)生事故，大多數(shù)是頂蓋破裂。由于本項(xiàng)目的原料鹽酸和硫酸均為地下儲罐儲存，同時(shí)為水泥防滲處理，即發(fā)生泄漏后，物料在地下儲罐周圍形成液池，同時(shí)地下儲罐的排氣口與水吸收罐相連，有效了防止鹽酸揮發(fā)進(jìn)入空氣環(huán)境和地下水環(huán)境。本項(xiàng)目的原料于倉庫中均為密閉桶儲存，若發(fā)生儲桶破裂，一次性泄漏原料200kg，不會造成物質(zhì)的大量泄漏，十六醇常溫下為晶體，不揮發(fā)，不會對環(huán)境造成重大影響。10.7 事故后果分析和評價(jià)10.7.1 交通運(yùn)輸10.7.1.1 風(fēng)險(xiǎn)預(yù)測公式在道路上，運(yùn)輸有危險(xiǎn)廢物

32、的車輛發(fā)生交通事故與各種因素有關(guān)，這些因素包括：駕駛員個(gè)人因素、危險(xiǎn)廢物的運(yùn)量、車次、車速、交通量、道路狀況等條件；道路所在地區(qū)氣候條件等因素，經(jīng)分析，這種交通事故發(fā)生的頻率p可用下式表達(dá)：p=p0c1c2c3式中：p0原有路段內(nèi)交通事故發(fā)生的頻率，次/年；c1交通事故降低率；c2運(yùn)載危險(xiǎn)廢物的貨車占整個(gè)交通量的比率；c3代表車輛運(yùn)送至本項(xiàng)目占整條道路的長度比。10.7.1.2 參數(shù)的分析和確定p0已反映了該路段交通條件、道路條件、運(yùn)輸條件，以及當(dāng)?shù)貧夂驐l件和當(dāng)?shù)伛{駛員個(gè)人因素等所造成的交通事故頻率。本報(bào)告中廢物運(yùn)輸路段平均發(fā)生交通事故的概率以500次/年計(jì)；c1反映了由于道路條件、交通條件，

33、以及安全管理?xiàng)l件的改善，在道路上交通事故的降低情況，該參數(shù)可通過對公路交通事故發(fā)生情況做長期調(diào)查、統(tǒng)計(jì)和對比分析來確定，由于道路條件較好，在此，c1取0.3；c2，本項(xiàng)目運(yùn)輸車輛占運(yùn)輸路段車流量的比例設(shè)定為0.1%；c3，車輛運(yùn)送至本項(xiàng)目的距離占整條路段的比率，設(shè)定20%。10.7.1.3 風(fēng)險(xiǎn)預(yù)測計(jì)算結(jié)果運(yùn)輸危險(xiǎn)廢物事故頻率：pp0c1c2c30.01次/年由以上計(jì)算結(jié)果可知，本項(xiàng)目建成后，其運(yùn)輸危險(xiǎn)廢物發(fā)生事故的風(fēng)險(xiǎn)頻率為0.01次/年。10.7.2化學(xué)品泄漏大氣環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)預(yù)測10.7.2.1預(yù)測模式假設(shè)倉儲區(qū)酸類物質(zhì)物料泄漏事故將造成大氣環(huán)境污染，使用大氣擴(kuò)散模型計(jì)算這種假設(shè)事故排放造成下

34、風(fēng)向污染物濃度分布和超標(biāo)距離。評價(jià)標(biāo)準(zhǔn)按國家職業(yè)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)工作場所有害因素職業(yè)接觸限值gbz-2002中短時(shí)間接觸容許濃度執(zhí)行(見表10.6.6-2)。使用非正常排放模式。非正常排放模式：g1式中： t為擴(kuò)散時(shí)間；t為非正常排放時(shí)間。10.7.2.2預(yù)測結(jié)果與評價(jià)氣象條件的選取依據(jù)全年最大出現(xiàn)概率原則。項(xiàng)目環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)的氣象條件選擇為：大氣穩(wěn)定度取d類，全年平均風(fēng)速0.8m/s；大氣穩(wěn)定度f類，靜小風(fēng)（風(fēng)速取0.5m/s）。本項(xiàng)目鹽酸泄漏后，主要為鹽酸揮發(fā)進(jìn)入大氣環(huán)境，因此，預(yù)測鹽酸泄漏時(shí)的大氣影響范圍和程度見表10.7.2。表10.7.2 鹽酸管線泄漏事故影響預(yù)測表污染物時(shí)刻穩(wěn)定度dfhcl事

35、故發(fā)生后第10分鐘最大濃度值mg/m38412.35166.7最大值出現(xiàn)距離 m1.11.2超衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)范圍（m）0-82.70-96超半致死(lc50)范圍-事故情況事故發(fā)生后，在廠區(qū)源點(diǎn)附近局部范圍內(nèi)將對人群健康產(chǎn)生一定短時(shí)傷害影響，但不會造成人員死亡。預(yù)測結(jié)果表明，在假設(shè)事故(閥門、法蘭、管線泄露)發(fā)生的短時(shí)間內(nèi)，在靜小風(fēng)不利條件下，區(qū)域環(huán)境空氣中hcl污染物指標(biāo)在事故源點(diǎn)附近96m范圍內(nèi)超過國家職業(yè)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)工作場所有害因素職業(yè)接觸限值gbz-2002中短時(shí)間接觸容許濃度的要求，即在該范圍內(nèi)將對人群有一定短時(shí)傷害影響。事故狀態(tài)主要影響人群對象為本項(xiàng)目和鄰近企業(yè)的作業(yè)人員，而管委會和園區(qū)生活

36、區(qū)等敏感目標(biāo)距離最近為300m，基本不受影響。該類事故對廠界外相應(yīng)聚居村落等人居場所不會產(chǎn)生明顯的傷害影響。若事故得到及時(shí)控制，則可在事故結(jié)束后的數(shù)分鐘內(nèi)恢復(fù)正常。該類事故均不會造成廠區(qū)及附近區(qū)域的人員死亡。10.7.3火災(zāi)爆炸后果影響評價(jià)本項(xiàng)目火災(zāi)爆炸事故對環(huán)境的危害主要表現(xiàn)在火災(zāi)產(chǎn)生的熱輻射和爆炸沖擊波及造成的拋射物所導(dǎo)致的后果。本項(xiàng)目主要為十六醇塑料儲桶在裝卸、存儲和生產(chǎn)過程中，有可能發(fā)生傾倒、破裂，導(dǎo)致十六醇晶體擴(kuò)散，若遇到火源，將引起爆炸和火災(zāi)。本項(xiàng)目的最大儲存量為217t，主要為十六醇。參照環(huán)境導(dǎo)報(bào)1995年第5期2介紹的“環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)中易燃易爆物品危害范圍的確定”一文中推薦的公式

37、進(jìn)行評價(jià)：r=0.5*2.66*m0.327式中：r爆炸圓形區(qū)域半徑（m）；m儲罐內(nèi)可燃物質(zhì)的質(zhì)量（kg）根據(jù)十六醇反應(yīng)、儲存過程中最大量為217t（假設(shè)爆炸后各儲存桶之間發(fā)生連鎖反應(yīng)，合并總計(jì)217t），代入上式計(jì)算可得火災(zāi)危害半徑為73m。在此范圍內(nèi)的人員、建筑等均會受到不同程度的傷害。根據(jù)平面布置圖，原料庫周圍73m范圍內(nèi)分布有試劑生產(chǎn)車間、精細(xì)化工車間、催化劑車間和辦公樓，工作人員約16人，不會對廠址外環(huán)境和敏感目標(biāo)造成影響和破壞。10.7.4事故連鎖效應(yīng)分析從火災(zāi)爆炸分析可知，本項(xiàng)目出現(xiàn)火災(zāi)爆炸事故時(shí)，其災(zāi)害主要發(fā)生在廠區(qū)內(nèi)，因此本項(xiàng)目發(fā)生風(fēng)險(xiǎn)事故后，一般不會與其他相關(guān)企業(yè)形成連鎖反

38、應(yīng)，本項(xiàng)目可能發(fā)生連鎖效應(yīng)類型主要是每組塑料儲存桶之間和生產(chǎn)車間之間的連鎖反應(yīng)：由于倉庫的總平面布置已嚴(yán)格按照石油庫設(shè)計(jì)規(guī)范和消防安全的要求進(jìn)行設(shè)計(jì)，同時(shí)各倉庫中各單元均配置了相應(yīng)的安全措施，因此十六醇儲存單元發(fā)生火災(zāi)后，其余單元引發(fā)連鎖效應(yīng)的可能性也較小。為防止和減少連鎖效應(yīng)的發(fā)生，還需要企業(yè)制定較為可靠的應(yīng)急預(yù)案，一旦發(fā)生事故要及時(shí)反應(yīng)、迅速出警、迅速完成事故的安全處置，同時(shí)應(yīng)根據(jù)功能分區(qū)布置，各功能區(qū)、儲存單元之間設(shè)環(huán)形通道，有利于安全疏散和消防。10.7.5物料泄漏后的水質(zhì)環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)分析本項(xiàng)目建設(shè)安全性庫區(qū)，并在各化學(xué)品儲存單元內(nèi)建設(shè)化工原料泄漏回收收集池。同時(shí)，本項(xiàng)目庫區(qū)地底為水泥防滲

39、地底，并考慮到本項(xiàng)目可能發(fā)生的化工原料泄漏水環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)事故，建設(shè)單位擬設(shè)置容量為1個(gè)不小于500m3的事故應(yīng)急池，將泄漏的化工原料回收，將事故時(shí)消防廢水處理達(dá)標(biāo)后綠化。因此，本項(xiàng)目化工原料泄漏直接進(jìn)入水體的可能性基本上為零。10.8 事故風(fēng)險(xiǎn)計(jì)算和評價(jià)本項(xiàng)目風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)對危害值的計(jì)算采用簡化分析法，以各種危害的死亡人數(shù)代表危害值，對泄漏擴(kuò)散的危害值，以lc50來求毒性影響。若事故發(fā)生后下風(fēng)向某處，污染物濃度的最大值大于或等于該污染物的半致死濃度lc50，則事故導(dǎo)致評價(jià)區(qū)內(nèi)因發(fā)生污染物致死確定性效應(yīng)而致死的人數(shù)c由下式給出：根據(jù)前述預(yù)測計(jì)算分析，具體風(fēng)險(xiǎn)危害計(jì)算結(jié)果如表8.6-1所示。表8.6-1 事

40、故后果危害值估算類型源項(xiàng)傷亡人數(shù)儲桶(槽)破裂、傾翻(倒)等物料泄漏溢出一般毒物泄漏c10毒物進(jìn)入水體直接進(jìn)入水體c20發(fā)生爆炸5最大可信事故所有有毒有害物泄漏所致環(huán)境危害c，為各種危害ci綜合：最大可信事故對環(huán)境所造成的風(fēng)險(xiǎn)r按下式計(jì)算：式中：r風(fēng)險(xiǎn)值；p最大可信事故概率（事件數(shù)/單位時(shí)間）；c最大可信事故造成的危害（損害/事件）。參考我國相關(guān)行業(yè)的事故概率統(tǒng)計(jì)資料，該廠一般泄漏最大可信事故概率為5.010-5，危害為0人/次，其風(fēng)險(xiǎn)值為0。發(fā)生爆炸最大可信事故概率為1.310-5，危害為5人/次，其風(fēng)險(xiǎn)值為6.510-5。（此處是否需要計(jì)算比較，并且成為結(jié)論？）因此，確定該廠最大可信事故風(fēng)

41、險(xiǎn)為rmax=6.510-5。風(fēng)險(xiǎn)可接受分析將采用最大可信災(zāi)害事故風(fēng)險(xiǎn)值rmax與同行業(yè)可接受風(fēng)險(xiǎn)水平rl比較。參考我國石化行業(yè)的可接受風(fēng)險(xiǎn)水平rl為8.3310-5，而該項(xiàng)目的風(fēng)險(xiǎn)值為6.510-58.3310-5，因此確定，本項(xiàng)目的建設(shè)營運(yùn)，風(fēng)險(xiǎn)水平是可以接受的。而該風(fēng)險(xiǎn)值位于105數(shù)量級上，并比較接近可接受水平限值，因此必須投入防范風(fēng)險(xiǎn)的資金，以降低風(fēng)險(xiǎn)事故概率，減少事故損失。（上述最大可信事故為鹽酸泄漏造成大氣污染，但風(fēng)險(xiǎn)值為0 ，雖然爆炸事故不是最大可信事故，但后果較嚴(yán)重，會造成廠區(qū)職工人員傷亡，我想問一下專家，最后的rmax應(yīng)該是鹽酸泄漏的后果還是爆炸的？ 爆炸事故不會對周圍環(huán)境和

42、敏感目標(biāo)造成破壞謝謝專家）10.9 環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)管理我國在安全生產(chǎn)上一貫堅(jiān)持“安全第一、預(yù)防為主”的方針，工作重點(diǎn)應(yīng)放在預(yù)防上。在事故救援上實(shí)行“企業(yè)自救為主、社會救援為輔”的原則。事故的應(yīng)急計(jì)劃是根據(jù)工程風(fēng)險(xiǎn)源的風(fēng)險(xiǎn)分析結(jié)果，制定防止事故發(fā)生和減少事故發(fā)生的損失的計(jì)劃。因此，制定本項(xiàng)目的事故防范措施和事故應(yīng)急計(jì)劃是十分必要的。鑒于本項(xiàng)目現(xiàn)有工程已有完善的環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)防護(hù)措施和實(shí)施方案，本項(xiàng)目的幾乎全部公用工程都依托現(xiàn)有工程，因此本項(xiàng)目的環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)防護(hù)措施也與現(xiàn)有工程的環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)防護(hù)措施相銜接。10.9.1 事故風(fēng)險(xiǎn)防范和應(yīng)急措施由于本項(xiàng)目潛在的火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)性和泄漏事故污染特性、要求本工程設(shè)計(jì)、施工和運(yùn)營

43、要科學(xué)規(guī)劃、合理布置、嚴(yán)格執(zhí)行國家有關(guān)化工企業(yè)安全設(shè)計(jì)規(guī)范，保證施工質(zhì)量，嚴(yán)格安全生產(chǎn)制度，嚴(yán)格管理，提高操作人員的素質(zhì)和水平，以杜絕事故的發(fā)生。10.9.1.1 設(shè)計(jì)過程中的安全防范措施發(fā)生突發(fā)性污染事故的誘發(fā)因素很多，其中被認(rèn)為重要的因素有以下幾個(gè)方面：(1)設(shè)計(jì)上存在缺陷；(2)設(shè)備質(zhì)量差，或因無判廢標(biāo)準(zhǔn)（或因不執(zhí)行判廢標(biāo)準(zhǔn)）而超時(shí)、超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)；(3)管理或指揮失誤；(4)違章操作。因此，對突發(fā)性污染事故的防治對策，除科學(xué)合理的廠址選擇外，還應(yīng)從以下幾點(diǎn)嚴(yán)格控制和管理，加強(qiáng)事故防范和事故應(yīng)急處理的技能，懂得緊急救援的知識。“預(yù)防為主，安全第一”是減少事故發(fā)生、降低污染事故損害的主要保障。

44、建議作好以下幾個(gè)方面的工作：(1)嚴(yán)格把好工程設(shè)計(jì)、施工關(guān)嚴(yán)格注意施工質(zhì)量和設(shè)備選擇，嚴(yán)格竣工驗(yàn)收審查。在工藝設(shè)計(jì)中應(yīng)注意對特別危險(xiǎn)及毒害嚴(yán)重的作業(yè)選用自動化和機(jī)械化操作或遙感操作，并注意屏蔽。對選用的設(shè)備應(yīng)符合有關(guān)生產(chǎn)設(shè)備安全衛(wèi)生設(shè)計(jì)總則的要求，并注意考慮職業(yè)危害治理和配套安全設(shè)施。針對本項(xiàng)目特點(diǎn)，本評價(jià)建議在設(shè)計(jì)、施工、營運(yùn)階段應(yīng)考慮下列安全防范措施，以避免事故的發(fā)生。設(shè)計(jì)中嚴(yán)格執(zhí)行國家、行業(yè)有關(guān)勞動安全衛(wèi)生的法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范。廠區(qū)內(nèi)設(shè)備布置嚴(yán)格執(zhí)行國家有關(guān)防火防爆的規(guī)范、規(guī)定，設(shè)備之間保證有足夠的安全距離，并按要求設(shè)計(jì)消防通道。盡量采用技術(shù)先進(jìn)和安全可靠的設(shè)備，并按國家有關(guān)規(guī)定在車間內(nèi)設(shè)置

45、必要的安全衛(wèi)生設(shè)施。廠區(qū)必須采取妥善的防雷、防靜電措施，以防止直接雷擊和雷電感應(yīng)。按區(qū)域分類有關(guān)規(guī)范在庫房內(nèi)劃分危險(xiǎn)區(qū)。危險(xiǎn)區(qū)內(nèi)安裝的電器設(shè)備應(yīng)按照相應(yīng)的區(qū)域等級采用防爆級，所有的電氣設(shè)備均應(yīng)接地。在廠區(qū)內(nèi)可能有氣體泄漏或聚集危險(xiǎn)的關(guān)鍵地點(diǎn)裝設(shè)可燃性氣體檢測器。在有可能著火的設(shè)施附近，設(shè)置感溫感煙火災(zāi)報(bào)警器。在中央控制室和消防值班室設(shè)有火警專線電話，廠內(nèi)環(huán)保小組成員聯(lián)系方式，以確保緊急情況下通訊暢通。在生產(chǎn)崗位設(shè)置事故柜和急救器材、救生器防護(hù)面罩、護(hù)目鏡、膠皮手套、耳塞等防護(hù)、急救用具、用品。廠區(qū)應(yīng)設(shè)置固定式噴淋系統(tǒng)。企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)該提高對突發(fā)性事故的警覺和認(rèn)識，作到警鐘常鳴。企業(yè)應(yīng)建立安全與環(huán)保

46、科，并由企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)直接領(lǐng)導(dǎo)，全權(quán)負(fù)責(zé)。主要負(fù)責(zé)檢查和監(jiān)督全廠的安全生產(chǎn)和環(huán)保設(shè)施的正常運(yùn)轉(zhuǎn)情況。對安全和環(huán)保應(yīng)建立嚴(yán)格的防范措施，制定嚴(yán)格的管理規(guī)章制度，列出潛在危險(xiǎn)的過程、設(shè)備等清單，嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備檢驗(yàn)和報(bào)廢制度。(2)加強(qiáng)技術(shù)培訓(xùn)，提高職工安全意識對生產(chǎn)操作工人必須進(jìn)行上崗前專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，嚴(yán)格管理，提高職工安全環(huán)保意識。(3)提高事故應(yīng)急處理的能力企業(yè)對具有高危害設(shè)備設(shè)置保險(xiǎn)措施，對危險(xiǎn)車間可設(shè)置消防裝置等必備設(shè)施，并輔以適當(dāng)?shù)耐ㄓ嵐ぞ?，定期進(jìn)行安全環(huán)保宣傳教育以及緊急事故模擬演習(xí)，提高事故應(yīng)變能力。10.9.1.2 總圖布置和建筑安全防范措施(1)周邊設(shè)施及廠區(qū)內(nèi)部化工品儲存單元之間的防火間

47、距符合建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范（gb50016-2006）的要求，設(shè)有消防通道；(2)對廠區(qū)內(nèi)的電氣設(shè)備，按爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境電力裝置設(shè)計(jì)規(guī)范的要求選用相應(yīng)的防爆電器儀表。爆炸危險(xiǎn)區(qū)域中的電氣設(shè)備其防爆等級不低于相應(yīng)設(shè)計(jì)規(guī)范的要求；(3)廠區(qū)內(nèi)的防雷、防靜電設(shè)計(jì)嚴(yán)格執(zhí)行建筑防雷設(shè)計(jì)規(guī)范，工業(yè)與民用電力裝置的接地設(shè)計(jì)規(guī)范（試行）的有關(guān)規(guī)定；(4)構(gòu)筑物的設(shè)計(jì)嚴(yán)格執(zhí)行建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范（gb50016-2006）；(5)電纜敷設(shè)采用電纜溝充砂方式敷設(shè)，防止可燃?xì)怏w在電纜溝內(nèi)聚集；(6)在容易聚集易燃爆氣體的場所，裝置設(shè)置可燃?xì)怏w濃度報(bào)警器，報(bào)警信號接入主控室；(7)消防設(shè)計(jì)執(zhí)行建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范、低倍數(shù)泡沫滅

48、系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范和建筑滅火器配置設(shè)計(jì)規(guī)范。10.9.1.3 貯運(yùn)系統(tǒng)事故風(fēng)險(xiǎn)防范措施(1)在總圖布置上有足夠的防火距離，廠區(qū)與庫區(qū)道路的距離、化工品儲存單元之間、廠區(qū)與辦公建筑物之間的距離符合規(guī)范要求；(2)廠區(qū)周圍設(shè)置消防通道，合理進(jìn)行豎向布置、排雨水、排洪設(shè)計(jì)；(3)做好廠區(qū)的防雷、防靜電、保護(hù)和工作接地設(shè)計(jì)，滿足有關(guān)規(guī)范要求；(4)廠區(qū)內(nèi)采用的照明燈具均采用防爆型，其它電氣設(shè)備的防爆等級應(yīng)滿足設(shè)計(jì)規(guī)范要求；(5)加強(qiáng)監(jiān)測報(bào)警、事故連鎖保護(hù)的應(yīng)用，同時(shí)應(yīng)加強(qiáng)對系統(tǒng)設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)；(6)在廠區(qū)內(nèi)合理布置足夠容積的化工品泄漏池，以備泄漏事故時(shí)，收集化學(xué)品避免化學(xué)品大量泄露事故發(fā)生；(7)嚴(yán)格制定和

49、執(zhí)行管理制度，注重操作人員的素質(zhì)，加強(qiáng)對設(shè)施的維護(hù)保養(yǎng)和巡檢。(8)在裝卸化學(xué)危險(xiǎn)物品前，要預(yù)先做好準(zhǔn)備工作，了解物品性質(zhì)，檢查裝卸搬運(yùn)的工具是否牢固，如工具上曾被易燃物、有機(jī)物等污染的，必須清洗后方可使用。(9)操作人員應(yīng)根據(jù)不同物資的危險(xiǎn)特性，分別穿戴相應(yīng)的防護(hù)用具。操作前應(yīng)由專人檢查用具是否妥善，穿戴是否合適。操作后應(yīng)進(jìn)行清洗或消毒，放在專用的箱柜中保管。(10)化學(xué)危險(xiǎn)物品撒落在地面、車板上時(shí)，應(yīng)及時(shí)清除。(11)在裝卸化學(xué)危險(xiǎn)物品時(shí)，不得飲酒、吸煙。工作完畢后及時(shí)清洗手、臉、漱口或淋浴，如果發(fā)現(xiàn)惡心、頭暈等中毒現(xiàn)象，應(yīng)立即到新鮮空氣處休息，脫去工作服和防護(hù)用具，清洗皮膚沾染部分，重者

50、送醫(yī)院診治。(12)晚間作業(yè)應(yīng)用防爆式或封閉式的安全照明，雨時(shí)作業(yè)應(yīng)有防滑措施；10.9.1.4 防火、防爆和防泄漏管理措施(1)工程可能遇到的火源主要是施工明火、吸煙、維修用火、電器火災(zāi)、靜電火花、雷擊、撞擊火星等，應(yīng)采取的安全管理措施包括：(2)嚴(yán)禁吸煙、嚴(yán)禁攜帶火種、嚴(yán)禁穿帶鐵釘?shù)钠ばM(jìn)入易燃易爆區(qū)域；(3)維修時(shí)，應(yīng)和非檢修設(shè)備、管線斷開火加盲板，盲板應(yīng)掛牌登記，防止發(fā)生事故；(4)為防止設(shè)備發(fā)生事故時(shí)的火災(zāi)輻射影響，在倉庫內(nèi)安裝水噴淋設(shè)施，并保持周圍消防通道的暢通。(5)安裝附帶報(bào)警裝置，可燃性氣體探測儀，以實(shí)現(xiàn)早發(fā)現(xiàn)、早處理。(6)定期對化學(xué)品包裝外部檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)破損和漏處。裝卸

51、各類化學(xué)品時(shí)應(yīng)按要求請拿輕放，避免造成容器破損。(7)裝卸區(qū)設(shè)圍堰以防止液體化品物料直接流入路面或水道，并設(shè)置環(huán)形收集溝，溝末端連接事故池，收集泄漏液態(tài)物料。10.9.1.5 處理措施分析火災(zāi)事故產(chǎn)生的消防水一般為冷卻水或泡沫水，泡沫水為無機(jī)物，進(jìn)入水體后對納污水體影響較小。但消防水中，可能含有大量的化學(xué)品，而且有機(jī)物濃度較高，所以必須設(shè)置事故應(yīng)急池進(jìn)行儲存。本項(xiàng)目設(shè)計(jì)消防用水量為25l/s，根據(jù)火災(zāi)事故后果分析，火災(zāi)延續(xù)時(shí)間按3h計(jì)算，消防水量為270m3。事故應(yīng)急池設(shè)置位置應(yīng)為廠區(qū)地形的較低處，倉庫附近。10.9.1.6 危險(xiǎn)化學(xué)品運(yùn)輸路線環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)的預(yù)防(1)規(guī)劃合理的危險(xiǎn)化學(xué)品運(yùn)輸路線，

52、不經(jīng)過或盡量少經(jīng)過集中居住點(diǎn)，不經(jīng)過或少經(jīng)過橋梁，不得經(jīng)過水源保護(hù)區(qū)；(2)合理規(guī)劃運(yùn)輸時(shí)間，不得在白天交通流量高峰期進(jìn)行運(yùn)輸，盡量在夜間進(jìn)行原料運(yùn)輸，降低發(fā)生車禍的幾率；(3)運(yùn)輸車輛應(yīng)該采用密閉箱式車，減少原料包裝破裂產(chǎn)生的泄漏；(4)建議在運(yùn)輸車輛上安裝gps定位系統(tǒng)，由廠區(qū)調(diào)度中心進(jìn)行監(jiān)控，提前告知原料運(yùn)輸車輛交通堵塞路段以利于可繞道行駛；(5)建立完善的運(yùn)輸管理流程，嚴(yán)格的登記管理制度，嚴(yán)防原料在運(yùn)輸過程中遺失。(6)委托有資質(zhì)單位承接項(xiàng)目化學(xué)品的運(yùn)輸工作。10.9.1.7 連帶風(fēng)險(xiǎn)影響的防護(hù)措施項(xiàng)目周邊為化工企業(yè),一旦周邊化工企業(yè)出現(xiàn)事故，發(fā)生爆炸、火災(zāi)，如失去有效控制，也將會影響

53、到本項(xiàng)目。為此，建議項(xiàng)目做好以下工作：(1)建設(shè)單位必須與周邊企業(yè)建立友好的協(xié)助關(guān)系，定時(shí)召開安全會議，簽訂安全協(xié)議，明確各自的安全責(zé)任，在發(fā)生事故時(shí)，能及時(shí)通知有關(guān)單位，并在消防力量上應(yīng)當(dāng)互助，能夠做到一方有難八方支援，將著火廠區(qū)的火災(zāi)及時(shí)撲滅，避免擴(kuò)大事故影響范圍；(2)項(xiàng)目建設(shè)應(yīng)嚴(yán)格按照石化企業(yè)的防火距離要求，與周邊廠界保持一定的距離，在這個(gè)范圍之內(nèi)不應(yīng)種植高大喬木，并應(yīng)開挖防火溝等消防控制構(gòu)筑物，防止火災(zāi)連帶事故的發(fā)生。10.9.2 環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)應(yīng)急預(yù)案本項(xiàng)目存在潛在的火災(zāi)、爆炸和泄露環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)危害，如果安全措施水平高，則事故的概率必然會降低，但不會為零。一旦發(fā)生事故，需要采取應(yīng)急措施，控制

54、和減少事故危害。并需要實(shí)施社會救援，因此制定應(yīng)急預(yù)案如下。10.9.2.1 應(yīng)急反應(yīng)基本原則堅(jiān)持以人為本，樹立全面、協(xié)調(diào)、可持續(xù)的科學(xué)發(fā)展觀，提高企業(yè)管理水平以及應(yīng)對突發(fā)事件的能力。(1)堅(jiān)持以人為本，預(yù)防為主。加強(qiáng)對環(huán)境事件危險(xiǎn)源的監(jiān)測、監(jiān)控并實(shí)施監(jiān)督管理，建立環(huán)境事件風(fēng)險(xiǎn)防范體系，積極預(yù)防、及時(shí)控制、消除隱患，提高環(huán)境事件防范和處理能力，盡可能地避免或減少突發(fā)環(huán)境事件的發(fā)生，消除或減輕環(huán)境事件造成的中長期影響，最大程度地保障公眾健康，保護(hù)人民群眾生命財(cái)產(chǎn)安全。(2)堅(jiān)持統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)，分類管理，屬地為主，分級響應(yīng)。在政府的統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)下，加強(qiáng)部門之間協(xié)同與合作，提高快速反應(yīng)能力。針對不同污染源所造成的環(huán)境污染、生態(tài)污染的特點(diǎn)，實(shí)行分類管理，充分發(fā)揮部門專業(yè)優(yōu)勢，使采取的措施與突發(fā)環(huán)境事件造成的危害范圍和社會影響相適應(yīng)。堅(jiān)持屬地為主，積極響應(yīng)。(3)堅(jiān)持平戰(zhàn)結(jié)合，專兼結(jié)合，充分利用現(xiàn)有資源。積極做好應(yīng)對突發(fā)環(huán)境事件的思想準(zhǔn)備、物資準(zhǔn)備、技術(shù)準(zhǔn)備、工作準(zhǔn)備，加強(qiáng)培訓(xùn)演練，充分利用現(xiàn)有專業(yè)環(huán)境應(yīng)急救援力量，整合環(huán)境監(jiān)測網(wǎng)絡(luò)，引導(dǎo)、鼓勵實(shí)現(xiàn)一專多能，發(fā)揮經(jīng)過專門培訓(xùn)的環(huán)境應(yīng)急救援力量的作用。10.9.2.2 應(yīng)急體系基本框架本項(xiàng)目風(fēng)險(xiǎn)應(yīng)急體系基本框架見圖10.8.2-1。西寧