消防噴淋管道施工方案

1、目錄第一章、消防、噴淋管道施工方案 1一、消防管道溝槽連接 1（1 ）管道安裝1（2 ）機(jī)械三通、機(jī)械四通安裝 1（3）法蘭片安裝2二、室內(nèi)消火栓系統(tǒng)管道安裝工藝 21、施工準(zhǔn)備22、操作工藝3三、噴淋系統(tǒng)施工方案 41、施工準(zhǔn)備42、操作工藝5第二章、消防泵房工程施工 10（一）土方工程 111 土方開挖112、土方回填11（二）基礎(chǔ)工程111鋼筋工程11（三）模板工程13（四）砼工程14（五）成品保護(hù) 15（六）池體閉水試驗 15第三章、地上幕墻結(jié)構(gòu)施工 16一、一般規(guī)定：16二、鋁合金及鋁材材料： 16三、玻璃：16四、鋼材：17五、建筑密封材料：18六、低發(fā)泡間隔雙面膠帶： 20七、其

2、他材料：20八、鋁型材加工：21九、鋼構(gòu)件加工： 22十、操作工藝28十-一、玻璃幕墻安裝工藝 30（一）過渡件的焊接: 30（二）玻璃幕墻鋁龍骨安裝: 30（三）防火材料安裝: 31（四）玻璃安裝：31第四章附表0第一章消防、噴淋管道施工方案、消防管道溝槽連接（1 ）管道安裝 機(jī)具準(zhǔn)備：選擇符合要求滾槽機(jī)、開孔機(jī)和切管機(jī)； 管道準(zhǔn)備：垂直切割管道，清潔和加工管端凹槽， 加工時小心管道爆裂， 和出現(xiàn)鋒利邊沿, 鋒利邊沿可能損壞密封圈，凹槽寬度和深度，必須符合凹槽技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。 檢查和潤滑密封圈：檢查密封圈，確保密封圈規(guī)格正確。在密封圈外部和內(nèi)部密封唇上,使用潤滑劑作為密封圈的（如下圖）（如下圖）涂

3、薄薄一層潤滑劑。應(yīng)小心不要將顆粒雜質(zhì)黏附在密封圈表面。 配件。優(yōu)良的密圭寸圈潤滑劑是防止密圭寸圈磨損和可能損傷的基礎(chǔ)。A密封圈安裝：滑動密封圈到管端，確保密封唇不要懸垂在管端。B密封圈定位：將密封圈在靠攏的兩側(cè)管端上定位后，把密封圈拉到兩側(cè)管端凹槽的中心 位置。密圭寸圈不應(yīng)進(jìn)入管道凹槽。（如下圖）C安裝連接器外殼：把外殼合在密封圈上，使殼體卡口咬合在管道凹槽內(nèi)，插入螺栓，用 手?jǐn)Q緊螺帽。（如下圖）D擰緊螺帽：交替、均勻地擰緊兩側(cè)螺帽，直到螺栓底座金屬面接觸，螺栓收緊。（2 ）機(jī)械二通、機(jī)械四通安裝先從外殼上去掉一個螺栓，松開另一螺帽直到與螺栓端頭平，將下殼旋離上殼約90在沿管端旋轉(zhuǎn)下殼（如是機(jī)

4、械四度，把上殼出口部分放在管口開口處對中并與孔成一直線,通，下殼方法與上殼相同）使上下兩塊合攏。（3）法蘭片安裝 安裝法蘭片：先松開兩側(cè)螺絲，將法蘭兩塊分開，分別將兩塊法蘭片的環(huán)形鍵部分裝入 開槽管端凹槽里，再把兩側(cè)螺絲插入擰緊，調(diào)節(jié)兩側(cè)間隙相近。 安裝密封圈 將密封圈C形開口處背對法蘭，沿管端方向推入法蘭內(nèi)徑凹槽內(nèi)即可二、室內(nèi)消火栓系統(tǒng)管道安裝工藝1、施工準(zhǔn)備（1 ）接到施工任務(wù)后，認(rèn)真熟悉圖紙及施工現(xiàn)場，發(fā)現(xiàn)有影響施工的設(shè)計問題時，及時與有關(guān)人員研究，辦理洽商手續(xù)。按照工程特點確定施工方法，準(zhǔn)備相應(yīng)的勞動力、設(shè)備、材 料、機(jī)具等。同時配備配套的生活、生產(chǎn)臨時設(shè)施。（2 ）主要設(shè)備及材料 主

5、要設(shè)備啜內(nèi)消火栓癡統(tǒng)示總圏1、水池及附件2.泵與附件檢修閥4、消火冷從箱5.管網(wǎng)局位水箱&附件水乗接含器 主要材料A消火栓系統(tǒng)管材應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求選用，一般采用鍍鋅鋼管，管材不得有彎曲、銹蝕、重皮及凹凸不平等現(xiàn)象。B消火栓箱體的規(guī)格類型應(yīng)符合設(shè)計要求，箱體表面平整、光潔。玻璃鋼箱體無劃傷，箱門開啟靈活。箱體方正，箱內(nèi)配件齊全。栓閥外型規(guī)矩，無裂紋，啟閉靈活，關(guān)閉嚴(yán)密，密封填料完好，有產(chǎn)品出廠合格證。 主要機(jī)具：套絲機(jī)，砂輪鋸，臺鉆，電錘，手砂輪，手電鉆，電焊機(jī)，電動試壓泵等機(jī)械。套絲板，管鉗，臺鉗，壓力鉗，鏈鉗，手錘，鋼鋸，扳手，射釘槍，倒鏈，電氣焊等工具。（3）作業(yè)條件： 施工圖紙及有關(guān)技術(shù)文

6、件應(yīng)齊全，現(xiàn)場水、電、氣應(yīng)滿足連續(xù)施工要求，系統(tǒng)設(shè)備材料能保證正常施工。 管道及箱體安裝所需要的基準(zhǔn)線應(yīng)測定并標(biāo)明。預(yù)留、預(yù)埋已隨結(jié)構(gòu)施工完成。2、操作工藝(1) 工藝流程：安裝準(zhǔn)備+干管安裝t箱體及支管安裝t箱體配件安裝t通水調(diào)試(2) 安裝準(zhǔn)備： 認(rèn)真熟悉圖紙，結(jié)合現(xiàn)場情況復(fù)核管道的坐標(biāo)、標(biāo)高是否位置得當(dāng)，如有問題，及時與設(shè)計人員研究解決，辦理洽商手續(xù)。 檢查預(yù)留及預(yù)埋是否正確，臨時剔鑿應(yīng)與設(shè)計工建協(xié)調(diào)好。 檢查設(shè)備材料是否符合設(shè)計要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。 安排合理的施工順序、避免工種交叉作業(yè)干擾，影響施工。(3) 干管安裝： 消火栓系統(tǒng)干管安裝應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求使用管材，按設(shè)計要求選用鍍鋅鋼管，當(dāng)管

7、件公稱直徑小于DNOO時，應(yīng)采用螺紋連接；當(dāng)管子公稱直徑大于或等于 DNOO時，采用溝槽式連接。(4) 箱體及支管安裝： 消火栓箱體要符合設(shè)計要求，栓閥有單出口和雙出口雙控等。產(chǎn)品均應(yīng)有消防部門的制造許可證及合格證方可使用用。 消火栓支管要以栓閥的坐標(biāo)，標(biāo)高定位甩口，核定后再穩(wěn)固消火栓箱， 箱體找正穩(wěn)固后再把栓閥安裝好，栓閥側(cè)裝在箱內(nèi)時應(yīng)在箱門開啟的一側(cè)，箱門開后應(yīng)靈活。 消火栓箱體安裝在輕體隔墻上應(yīng)有加固措施。 消火栓管道安裝完按設(shè)計指定壓力進(jìn)行水壓試驗。如設(shè)計無要求一般工作壓力在I.OMPa以下，試驗壓力為1.4MPa。工作壓力為1MP以上，試壓壓力為工作壓力加 O.4MPa，穩(wěn)壓 30分

8、鐘，無滲漏為合格。為配合裝修，試壓可分段進(jìn)行。 消火栓系統(tǒng)管道試壓完可連續(xù)作沖洗工作，沖洗時管內(nèi)水流量應(yīng)滿足設(shè)計要求，進(jìn)出水口水質(zhì)一致時方可結(jié)束。(5 )箱體配件安裝：應(yīng)在交工前進(jìn)行。消防水龍帶應(yīng)折好放在掛架上式卷實、盤緊放在箱內(nèi)；消防水槍要豎放在箱體內(nèi)側(cè)，自救式水槍和軟管應(yīng)放在掛卡上或放在箱底部。消防水龍帶與水槍， 快速接 頭的連接，一般用14#鉛絲綁扎兩道，每道不少于兩圈，使用卡箍時，在里側(cè)加一道鉛絲。設(shè)有電控按鈕時，應(yīng)注意與電器專業(yè)配合施工。（6）通水調(diào)試： 通水調(diào)試前消防設(shè)備包括水泵、結(jié)合器、節(jié)流裝置等應(yīng)安裝完，其中水泵做完單機(jī)調(diào)試工作。 系統(tǒng)通水達(dá)到工作壓力， 選系統(tǒng)最不利點消火栓做

9、試驗， 通過水泵結(jié)合器及消防水泵加壓， 消防栓噴放壓力均應(yīng)滿足設(shè)計要求。三、噴淋系統(tǒng)施工方案1、施工準(zhǔn)備（1 ）接到施工任務(wù)后，認(rèn)真熟悉圖紙及施工現(xiàn)場，發(fā)現(xiàn)有影響施工的設(shè)計問題時，及時與有關(guān)人員研究，辦理洽商手續(xù)。按照工程特點確定施工方法，準(zhǔn)備相應(yīng)的勞動力、設(shè)備、材料、機(jī)具等。同時配備配套的生活、生產(chǎn)臨時設(shè)施。（2 ）主要設(shè)備、材料及機(jī)具 主要設(shè)備圖1 濕式系統(tǒng)示意圖】一水池 2水泵 3M閥吐一止回閥弓一水泵接合器消防水箱7濕式?ft警閥組 8配水干管 ？一水流指示器 2配水管門一末端試水裝遂颶一配忒支管 13閉式灑水噴頭 1很需控制器 卩-“壓力表 D電磁閥 M-驅(qū)動電機(jī) L水厳惜示器 主要

10、材料管材及連接件，型鋼，焊條，氧氣，乙炔，厚漆，麻，聚四氟乙烯帶，膨脹螺栓，密封、墊，螺栓，螺母，機(jī)油，防腐漆，稀料，小線，鉛絲，電池等。 主要機(jī)具套絲機(jī)、滾槽機(jī)、開孔機(jī)、砂輪鋸、臺鉆，電錘，手砂輪，手電鉆，電焊機(jī)，電動試壓泵等機(jī)械。套絲機(jī)，管鉗，壓力鉗，鏈鉗，手錘，鋼鋸，扳手，射釘槍，倒鏈，電氣焊等工具。鋼卷尺，角尺，油標(biāo)卡尺，線墜，水平尺等量具。（3）材料及設(shè)備要求： 消防噴灑管材應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求選用，采用熱鍍鋅鋼管及管件，管材不得有彎曲、銹蝕、重皮及凹凸不平等現(xiàn)象。 噴淋泵，窗玻璃泵，水泵結(jié)合器，報警閥及組件，信號控制閥，水流指示器，噴灑頭，氣壓給水裝置，穩(wěn)壓泵等。其中噴灑頭，應(yīng)有國家消防

11、產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督監(jiān)測報告；報警閥，壓力開關(guān)，水流指示器等主要系統(tǒng)組件應(yīng)有FM認(rèn)證。（4）作業(yè)條件： 主體結(jié)構(gòu)已驗收，現(xiàn)場已清理干凈。 管道安裝所需要的基準(zhǔn)線應(yīng)測定并標(biāo)明，如吊頂標(biāo)高、地面標(biāo)高、內(nèi)隔墻位置線等。 設(shè)備基礎(chǔ)經(jīng)檢驗符合設(shè)計要求，達(dá)到安裝條件。 安裝管道所需要的操作架應(yīng)由專業(yè)人員搭設(shè)完畢。 檢查管道支架、預(yù)留孔洞的位置、尺寸是否正確。 噴灑頭安裝按建筑裝修圖確定位置，吊頂龍骨安裝完按吊頂材料厚度確定噴灑頭的標(biāo)高。封吊頂時按噴灑頭預(yù)留口位置在頂板上開孔。2、操作工藝（1 ）工藝流程安裝準(zhǔn)備十|預(yù)留預(yù)埋十|預(yù)加工卄支吊架安裝t管道安裝二水|流指示器、消防水泵、高位水箱、水泵接合器安裝t管道試壓

12、沖中洗t油漆保溫厶節(jié)流裝置安裝t報警 | |閥配件、噴頭安裝T系統(tǒng)充通水調(diào)試T竣工驗收施工順序是：先地下后地上，先干線和主管，后支線或支管，每道工序施工完畢后邀請業(yè)主、監(jiān)理工程師進(jìn)行檢評、隱蔽。然后進(jìn)行下一道工序的施工。（2）安裝準(zhǔn)備： 熟悉圖紙并對照現(xiàn)場復(fù)核管路、設(shè)備位置、標(biāo)高是否有交叉成排列不當(dāng)，及時與設(shè)計人員研究解決，辦理洽商手續(xù)。檢查預(yù)埋、預(yù)留是否正確，需臨時剔鑿應(yīng)與設(shè)計土建協(xié)商。 安裝前進(jìn)場設(shè)備材料檢驗：機(jī)場設(shè)備材料規(guī)格、型號、應(yīng)滿足設(shè)計要求：外觀整潔，無缺損、變形及銹蝕；鍍鋅或涂漆均勻無脫落：法蘭密封面應(yīng)完整光潔，無毛刺及徑向溝槽；絲扣完好無損傷；水泵盤車應(yīng)靈活無阻滯及異常聲響；設(shè)

13、備配件應(yīng)齊全；報警閥逐個滲漏試驗，閥門、噴頭抽樣強(qiáng)度、嚴(yán)密性試驗結(jié)果應(yīng)滿足施工驗收規(guī)范規(guī)定。（3 ）管網(wǎng)安裝支吊架制作安裝 管道支吊架的選型： 管道支吊架材質(zhì)按設(shè)計要求為熱鍍鋅型鋼。支吊架的高度應(yīng)按設(shè)計圖紙并與其它專業(yè)進(jìn)行協(xié)調(diào)后確定，防止施工過程中管道與其它專業(yè)的管道發(fā)生“碰撞”。 管道支架制作加工：管道支吊架采用工廠化制作，制作質(zhì)量必須符合規(guī)范與設(shè)訂要求。 管道水平安裝時，管道架間距應(yīng)符合設(shè)計或規(guī)范要求。管道支架或吊架之間的距離公稱直徑（mr）i253240507080100125150200250300最大間距（m）3.544.55566.5789.51112臨近閥門和其他大件管道須安裝輔

14、助支架，以防止過大的應(yīng)力，臨近泵接頭處亦須安裝支架。對于機(jī)房內(nèi)壓力管道及其他可把震動傳給建筑物的壓力管道，必須安裝彈簧支架并墊橡膠墊圈以達(dá)到減震的目的。 水平安裝管道的卡架一般以吊架為主，沒段干管應(yīng)設(shè)1個防晃支架。管道改變方向時，應(yīng)增設(shè)防黃支架。 立管暗裝在豎井內(nèi)時，在管井內(nèi)預(yù)埋鐵件上安裝卡架固定，安裝位置距地面或樓面距離宜為1.51.8m，層高超過5m應(yīng)增設(shè)支架。干管安裝 自動噴水滅火系統(tǒng)管材根據(jù)設(shè)計要求，采用熱鍍鋅鋼管及管件，當(dāng)管件公稱直徑小于DN100時，應(yīng)采用螺紋連接；當(dāng)管子公稱直徑大于或等于DN100時，采用溝槽式連接。 管道安裝前應(yīng)校直管子并清除內(nèi)部雜物，停止安裝時已安裝的管道敞口

15、應(yīng)封堵好。如需在鍍鋅管上開孔焊接時應(yīng)提前預(yù)制，必要時管道兩端采用法蘭活接， 焊接后做完清理防腐再安裝。嚴(yán)禁在已安裝好的鍍鋅管道上開孔施焊。 管道穿過伸縮縫時應(yīng)設(shè)置柔性短管，管道水平安裝宜設(shè)0.0020.005的坡度，坡向泄水裝置。 噴灑干管用溝槽連接時，每根配管長度不宜超過6m直管段可把幾根連接在一起使用倒鏈安裝，但不宜過長。也可調(diào)直后編號依順序安裝，吊裝時應(yīng)先吊起管道一端，待穩(wěn)定后再吊起另一端。支管安裝：管道的分支預(yù)留口在吊裝前后應(yīng)先預(yù)制好。絲接的管道采用三通定位預(yù)留口。所有預(yù)留口均加好臨時堵板。 當(dāng)管道變徑時，宜采用異徑接頭。在管道彎頭處不得采用補(bǔ)芯。當(dāng)需要采用補(bǔ)芯時，三通上可用1個，四通

16、上不應(yīng)超過 2個。 配水支管上每一直管段，相鄰兩噴頭之間的管段設(shè)置的吊架均不宜少于1個，當(dāng)噴頭三間距離小于1.8m時可隔段設(shè)置，但吊架的間距不宜大于3.6m。每一配水支管宜設(shè)一個防晃支架。管道支吊架的安裝位置不應(yīng)防礙噴頭的噴頭效果。噴灑支管安裝： 噴灑水支管安裝支吊頂型噴灑頭的末端一段支管，這段管不能與分支干管同時順序完成，要與吊頂裝修同步進(jìn)行。吊頂龍骨裝完，根據(jù)吊頂材料厚度定出噴灑頭的預(yù)留口標(biāo)高，按吊頂裝修圖確定噴灑頭的坐標(biāo)，使支管預(yù)留口做到位置準(zhǔn)確。支管管徑一律為25mm末端用25mm*25mn的異徑管箍口，拉線安裝。支管末端的彎頭處100mm以內(nèi)應(yīng)加卡件固定，防止噴頭與吊頂接觸不牢，上下

17、錯動。支管裝完，預(yù)留口用絲堵擰緊。 向上噴的噴灑頭有條件的可與支管同時安裝好。其他管道完成后不宜操作的位置也應(yīng)先安裝好向上噴的噴灑頭。閥門安裝 閥門的規(guī)格、型號、材質(zhì)及品牌應(yīng)按設(shè)計圖紙及規(guī)范要求選用。 閥門安裝前，應(yīng)做耐壓強(qiáng)度試驗。試驗應(yīng)以每批（同牌號、同規(guī)格、同型號）數(shù)量中抽查10%如有漏裂不合格的，應(yīng)再抽查20%如仍有不合格的則須逐個試驗。強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗壓力應(yīng)為閥門出廠規(guī)定之壓力。并做好閥門試驗記錄。 閥門安裝時，應(yīng)仔細(xì)核對閥件的型號與規(guī)格是否符合設(shè)計要求。閥體上標(biāo)示箭頭，應(yīng)與介質(zhì)流動方向一致。 閥門安裝的位置應(yīng)符合設(shè)計要求，并且便于操作。水壓試驗： 噴灑管道水壓試驗為了不影響吊頂裝修進(jìn)

18、度可分層分段進(jìn)行，上水時最高點要有排氣裝置，高低點各裝一塊壓力表，上滿水后檢查管道有無泄漏，如有法蘭、閥門等部位泄漏，應(yīng)在加壓前緊固，升壓后再出現(xiàn)泄漏時做好標(biāo)記，卸壓后處理。必要時泄水處理。 水壓試驗壓力應(yīng)根據(jù)工作壓力確定。當(dāng)系統(tǒng)工作壓力等于或小于1Mpa時，試驗壓力采用工作壓力再加 0.4Mpa。試壓時穩(wěn)壓30min目測管網(wǎng)應(yīng)無泄漏和變形，且壓力降低不大于 0.05Mpa。試壓合格后及時辦理驗收手續(xù)。 冬季試水壓，環(huán)境溫度不得低于+5C，若低于+5C應(yīng)采取防凍措施。 試壓合格后將壓力降至工作壓力座嚴(yán)密性試驗，穩(wěn)壓24小時不滲不漏為合格。沖洗 噴灑管道試壓完可連續(xù)座沖洗工作。沖洗時應(yīng)確保管內(nèi)有

19、足夠的水流量。排水管道應(yīng)與排水系統(tǒng)可靠連接，其排放應(yīng)暢通和安全。管網(wǎng)沖洗時應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，當(dāng)出口水的顏色，透明 度與入水口的顏色基本一致時方可結(jié)束。管網(wǎng)沖洗的水流方向應(yīng)與滅火時管網(wǎng)的水流方向一致。沖洗合格后應(yīng)將管內(nèi)的水排除干凈并及時辦理驗收手續(xù)。 當(dāng)現(xiàn)場不能滿足上水流量及排水條件時，應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場情況與設(shè)計協(xié)商解決。（4 ）設(shè)備安裝水泵安裝 水泵的規(guī)格型號應(yīng)符合設(shè)計要求，水泵應(yīng)采用自灌式吸水， 水泵基礎(chǔ)按設(shè)計圖紙施工，吸水管水平管段上不應(yīng)有氣囊和漏氣現(xiàn)象，與消防水池剛性連接時應(yīng)加減振器。加壓泵可不設(shè)減振裝置，但恒壓泵應(yīng)加減振裝置， 進(jìn)出水口加防噪聲設(shè)施， 水泵出口宜加緩閉式逆止 閥。 水泵配套安裝應(yīng)在

20、水泵定位找平正，穩(wěn)固后進(jìn)行。水泵設(shè)備不得承受管道的重量。安裝順序為逆止閥。閥門依次與水泵緊牢， 與水泵相接配套的一片法蘭先與閥門法蘭緊牢，用線墜找直找正，量出配套尺寸，配管先點焊在法蘭上， 再把法蘭松開取下焊接， 冷卻后再 與 閥門連接好，最后再焊與配管相接的另一法蘭。 配管法蘭應(yīng)與水泵、閥門的法蘭相符，閥門安裝手輪方向應(yīng)便于操作，標(biāo)高一致，配管排列整齊。高位水箱安裝：高位水箱應(yīng)在結(jié)構(gòu)封頂前就位，并應(yīng)做滿水試驗。消防用水10分鐘的消防總用水量。與生活水合用時，應(yīng)使水經(jīng)常處于流動狀態(tài)，防止水質(zhì)變壞。消防處水管應(yīng) 加單向閥。所有水箱管口均應(yīng)預(yù)制加工，如果現(xiàn)場開口焊接應(yīng)在水箱上焊加強(qiáng)板。報警閥安裝：

21、安裝報警閥時應(yīng)先安裝水源控制閥、報警閥，然后根據(jù)設(shè)備說明書在進(jìn)行輔助管道及附件安裝。水源控制閥、報警閥與配水干管的連接，應(yīng)使水流方向一致。報警閥 組安裝的位置應(yīng)符合設(shè)計要求。 當(dāng)設(shè)計無要求時，報警閥組應(yīng)安裝在便于操作的明顯位置， 局勢內(nèi)地面高度宜為 1.2m：兩側(cè)與墻的距離不宜小于 0.5m;正面與墻距離不宜小于 1.2m。 安裝報警閥組的式內(nèi)地面應(yīng)有排水設(shè)施。水泵結(jié)合器安裝：水泵結(jié)合器規(guī)格應(yīng)根據(jù)設(shè)計選定，計有三種類型：墻壁型、地上型、地下型。其安裝位置宜有明顯標(biāo)志，閥門位置應(yīng)便于操作，結(jié)合器附近不應(yīng)有障礙物。安全閥安系統(tǒng)工作壓力定壓，結(jié)合器應(yīng)裝有泄水閥。（5）系統(tǒng)組件及噴灑頭安裝：水流指示器

22、、信號蝶閥安裝：一般安裝在每層或某區(qū)域的分支干管上。水流指示器前后應(yīng)保持有5倍安裝管徑長度的直管段，安裝時應(yīng)水平安裝，注意水流方向與指示的箭頭方向保持一致，安裝后的水流指示器漿片，膜片應(yīng)動作靈活，不應(yīng)與管壁發(fā)生碰擦。信號閥安裝在水流指示器前的供水管道上，與水流指示器之間距離不小于0.3m，信號閥與水流指示器應(yīng)安裝在便于檢修的位置，如果安裝在吊頂內(nèi)應(yīng)留檢查孔。報警閥配件安裝：報警閥配件一般包括壓力表、壓力開關(guān)、延時器、過濾器、水力警鈴、泄水管等。應(yīng)嚴(yán)格按照說明書或安裝圖冊進(jìn)行安裝。水力警鈴應(yīng)安裝在公共通道或值班室附近的外墻上，且應(yīng)安裝監(jiān)測試用的閥門。 水力警鈴與報警閥的連接應(yīng)采用鍍鋅鋼管，當(dāng)公稱

23、直徑為15mmi時，長度不應(yīng)大于 6m當(dāng)公稱直徑為 20mm時，其長度不應(yīng)大于 20m安 裝后的水力警鈴啟動壓力不應(yīng)小于 0.5Mpa。噴灑頭安裝：1.5 HlAi KlfJt7 Itttia 刪*噴灑頭的規(guī)格、類型、動作溫度要符合規(guī)范及設(shè)計要求。噴灑頭安裝的保護(hù)面積、噴頭間距及距墻、柱的距離應(yīng)符合下表要求。噴頭與梁、通風(fēng)管道的水平距離（伽）噴頭濺水盤高于梁底、通風(fēng)管道腹面的最大垂直距離（伽）30060025600750757509007590010501001050120015012001350180135015002301500168028016801830360 噴灑頭的兩翼方向應(yīng)成排統(tǒng)

24、一安裝，護(hù)口盤要貼緊吊頂，走廊單排的噴頭兩翼應(yīng)橫向安裝。 安裝噴頭應(yīng)使用特制專用扳手（燈叉型），填料宜采用聚四氟乙烯帶，防止損壞和污染吊頂。 水幕噴灑頭安裝應(yīng)注意朝向被保護(hù)對象，在同一配水支管上應(yīng)安裝相同口徑的水幕噴頭。節(jié)流裝置安裝：節(jié)流裝置應(yīng)安裝在公稱直徑不小于50mm的水平管段上；減壓孔板應(yīng)安裝在管道內(nèi)水流轉(zhuǎn)彎處下游一側(cè)的直管上，且與轉(zhuǎn)彎處的距離不應(yīng)小于管子公稱直徑的2倍。（6）通水調(diào)試： 噴灑系統(tǒng)安裝完進(jìn)行整體通水，使系統(tǒng)達(dá)到正常的工作壓力準(zhǔn)備調(diào)試。 通過末端裝置試水，當(dāng)管網(wǎng)壓力恢復(fù)到正常值時，穩(wěn)壓泵應(yīng)停止運行。當(dāng)末端裝置以0.941.5L/s的流量放水時，穩(wěn)壓泵應(yīng)自鎖。水流指示器、壓力

25、開關(guān)。水力警鈴和消防水 泵等應(yīng)及時動作并發(fā)生相應(yīng)信號。 調(diào)試流程圖打開任意一層末端試水裝置放水水泵結(jié)合器（一）土方工程1、土方開挖本工程土方擬采用人工配合機(jī)械開挖，基坑開挖采取大開挖二次階梯放坡，臨近建筑物較近一側(cè)考慮采取鋼板樁臨時支護(hù)。基坑降水采取在基坑外側(cè)設(shè)置2-3大口井進(jìn)行降水，降水液面應(yīng)低于基坑基底0.5米?；娱_挖后，由人工清理至設(shè)計高程自檢合格后，即由項目經(jīng)理部組織邀請建設(shè)單位、質(zhì)量監(jiān)督單位、設(shè)計單位、監(jiān)理單位到現(xiàn)場驗槽，驗收合格后應(yīng)立即進(jìn)行下道工序施工。2、土方回填基礎(chǔ)工程驗收完畢后，應(yīng)及時進(jìn)行土方回填工作， 回填前將坑內(nèi)雜物清理干凈，回填時,應(yīng)分層對稱進(jìn)行施工，每層虛鋪厚度不大

26、于300m m,用沖擊夯沿四周循環(huán)夯打，夯打時應(yīng)一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，不得漏夯，夯打34遍。在每層回填土夯實后， 必須按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行環(huán)刀取樣，測定土的干密度，若達(dá)不到設(shè)計要求的干容量，應(yīng)根據(jù)試驗情況，進(jìn)行補(bǔ)夯12遍，待試驗合格后方可進(jìn)行土層的鋪土工作。水池建成后，復(fù)土回填應(yīng)沿水池四周分層均勻回填，防止超填。（二）基礎(chǔ)工程1、鋼筋工程鋼筋進(jìn)場應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書或試驗報告單，并隨料到達(dá)。鋼筋取樣和送樣，要有見證人在場，試驗合格后方可使用。做配料單之前，要仔細(xì)研究圖紙、設(shè)計總說明和具體要求，配料單做好后，經(jīng)工長和 技術(shù)人員審核后，才能進(jìn)行鋼筋的下料和成型。鋼筋下好的半成品料按部位、構(gòu)件分別

27、碼放，并掛標(biāo)識，寫明規(guī)格、部位、數(shù)量、長 度等。鋼筋搭接長度的任一區(qū)段內(nèi)和采用焊接接頭時在焊接接頭的35d且不小于500mm的區(qū)段內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總面積的百分率應(yīng)滿足：綁扎骨架和綁扎網(wǎng)中的搭接接頭受拉區(qū) 25%，受壓區(qū)50%;焊接骨架和鋼筋綁扎前，要完成以下內(nèi)容工作：彈線，包括軸線、墻邊線、洞口邊線；檢查鋼筋是否全偏位，小偏位時按1: 6對鋼筋進(jìn)行矯正；檢查接頭錯開情況是否符合設(shè)計和規(guī)范； 檢查鋼筋接頭質(zhì)量； 檢查鋼筋污物清 理狀況；檢查砼頂面浮漿是否都已清除到露出石子。底板鋼筋綁扎劃鋼筋位置線：按圖紙標(biāo)明的鋼筋間距，計算出底板實際需用的鋼筋數(shù)，一般讓靠近底板模板的那根鋼

28、筋離模板邊為5mm，在底板上彈出鋼筋位置線（包括基礎(chǔ)梁鋼筋位置線）綁扎基礎(chǔ)底板：按彈出的鋼筋位置線，先鋪底板下層鋼筋。根據(jù)底板受力情況，決定下層鋼筋哪個方 向鋼筋在下面，一般情況下先鋪短向鋼筋，再鋪長向鋼筋。鋼筋綁扎時，靠近外圍兩行的相交點每點都綁扎，中間部分的相交點可相隔交錯綁扎，雙向受力的鋼筋必須將鋼筋交叉點全部綁扎，如采用一面順扣應(yīng)交錯變換方向，也可采用八字扣，但必須保證鋼筋不位移。擺放底板混凝土保護(hù)層用砂漿墊塊，墊塊厚度等于保護(hù)層厚度，按每1m左右距離梅花型擺放。綁完下層鋼筋后，擺放鋼筋馬凳或鋼筋支架（間距以1m左右一個為宜）。在馬凳上擺放縱橫兩個方向定位鋼筋，鋼筋上下次序及綁扣方法同

29、底板下層鋼筋。底板鋼筋如有綁接頭時，鋼筋搭接長度及搭接位置應(yīng)符合施工規(guī)范要求，鋼筋搭接處應(yīng)用鐵絲在中心及兩端扎牢。如采用焊接接頭，除應(yīng)按焊接規(guī)程抽取試樣外，接頭位置應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定。根據(jù)彈好的池壁位置線，將池壁的插筋綁扎牢固，插入基礎(chǔ)深度要符合設(shè)計要求，甩 出長度不宜過長，其上端應(yīng)采取措施保證甩筋垂直，不歪斜、傾倒、變位。池壁筋綁扎：在底板混凝土上池壁位置，再次校正預(yù)埋插筋，如有位移時，按規(guī)定認(rèn)真處理，先綁24根豎筋，并畫好橫筋分檔標(biāo)志，然后在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并畫好豎筋分檔標(biāo)志。一般配筋情況橫筋在外， 豎筋在里，所以先綁豎筋后綁橫筋。 橫筋的間距及位置應(yīng)符合設(shè)計 要求。墻筋為雙

30、向受力鋼筋時，所有鋼筋交叉點應(yīng)逐點綁扎，其搭接長度及位置要符合設(shè)計圖 紙及施工質(zhì)量驗收規(guī)范的要求。雙排鋼筋之間應(yīng)綁間距支撐或拉筋，以固定鋼筋間距，支撐或拉筋可用 6或8鋼筋制作，間距1m左右，以保證雙排鋼筋之間的距離。在墻筋外側(cè)應(yīng)綁上帶有鐵絲的砂漿墊塊，以保證保護(hù)層的厚度。配合其他工種安裝預(yù)埋管件、預(yù)留洞口等，其位置，標(biāo)高均應(yīng)符合設(shè)計要求。成品保護(hù)成型鋼筋應(yīng)按指定地點堆放，用墊木墊放整齊，防止鋼筋變形、銹蝕、油污。綁扎墻筋時應(yīng)搭臨時架子，不準(zhǔn)蹬踩鋼筋。妥善保護(hù)基礎(chǔ)四周外露的防水層，以免被鋼筋碰破。底板上、下層鋼筋綁扎時，支撐馬凳要綁牢固，防止操作時踩變形。嚴(yán)禁隨意割斷鋼筋。注意事項池壁預(yù)埋鋼筋

31、位移：池壁的插筋與底板上、下筋要固定綁扎牢固，確保位置準(zhǔn)確，必要時可加附鋼筋電焊焊牢，混凝土澆筑前應(yīng)有專人檢查修整。露筋：鋼筋每隔1m左右加綁帶鐵絲的水泥砂漿墊塊（或塑料卡）。搭接長度不夠：綁扎時應(yīng)對每個接頭進(jìn)行尺量，檢查搭接長度是否符合設(shè)計和規(guī)范要求。鋼筋接頭位置錯誤：池壁鋼筋接頭較多時，翻樣配料加工時，應(yīng)根據(jù)圖紙預(yù)先畫出施工翻樣圖，筑明各號鋼筋搭配順序，并避開受力鋼筋的最大彎矩處。綁扎接頭與對焊接頭未錯開：經(jīng)對焊加工的鋼筋，在現(xiàn)場進(jìn)行綁扎時，對焊接頭要錯開搭接位置。因此加工下料時，凡距鋼筋端頭搭接長度范圍以內(nèi)不得有對焊接頭。（三）模板工程消防水池采用組合鋼模做模板 ，0 48 X 3.5鋼

32、管作內(nèi)外支撐，池壁加固用的對拉螺栓為 防水型，中間設(shè)止水鋼板，止水鋼板必須先鉆孔，然后穿在拉緊螺栓中間，一面滿焊無縫， 為使兩邊模板按壁板厚度對稱靠緊，在拉緊螺栓的中部， 按壁厚焊上兩個模板擋頭，在最后割除外露部分時需凹入砼 30mm，并用防水砂漿二次抹平，第二次表面抹平時，摻入微膨脹 水泥，以確保對拉螺栓處不滲漏。留置施工縫時，澆筑的砼不能與模板上口齊平，需留100毫米的空隙，施工縫兩邊的模板要保留一塊，不允許拆掉，目的是等第二次灌筑砼時，原模板保留的100毫米空間能存住砂漿，不使其流失。模板安裝在內(nèi)壁模板的外端頭安裝活動的、堵頭模板，安可以用木板或用鐵板根據(jù)壁厚制作，模板要嚴(yán)密，防止?jié)仓?nèi)

33、壁混凝土?xí)r，混凝土從外端頭部位流出。安裝模板前將鋼筋、預(yù)埋管件等進(jìn)行隱檢，先安裝外壁內(nèi)側(cè)模板，按底板上的位置線將大模板就位找正，然后安裝洞口模板（如果有）。安裝外壁外側(cè)模板，模板放在金屬三角平臺架上，將模板就位，穿螺栓緊固定校正，筑意施工縫模板的連接處必須嚴(yán)密、牢固可靠，防止出現(xiàn)錯臺和漏漿現(xiàn)象。拆除大模板在常溫條件下，池壁體混凝土強(qiáng)度必須達(dá)1 Mpa才準(zhǔn)拆模，以不損壞砼為準(zhǔn)，拆模時 應(yīng)以同條件養(yǎng)護(hù)試塊抗壓強(qiáng)度為準(zhǔn)。拆除模板順序與安裝模板順序相反，首先拆下穿壁螺栓，使模板向后傾斜與壁體脫開。如果模板與混凝土壁面吸附或粘結(jié)不能離開時，可用撬棍撬動模板下口， 不得在壁上口撬模板，或用大錘砸模板。應(yīng)保

34、證拆模時不晃動混凝土壁體，尤其拆洞口模板時不能用大錘砸模板。模板運至存放地點時，及時進(jìn)行板面清理，涂刷隔離劑，防止粘連灰漿，并定期進(jìn)行 檢查與維修，保證使用質(zhì)量。成品保護(hù)保持模板本身的整潔及配套設(shè)備零件的齊全，吊運應(yīng)防止碰撞池壁體，堆放合理，保持板機(jī)不變形。模板吊運就位時要平穩(wěn)、準(zhǔn)確，不得碰砸樓板及其他已施工完的部位，不得兜掛鋼筋。用撬棍調(diào)整大模板時，要筑意保護(hù)模板下面的砂漿找平層。拆除模板時按程序進(jìn)行，禁止用大錘敲擊，防止混凝土池壁面及洞口等處出現(xiàn)裂紋。（四）砼工程操作工藝混凝土攪拌投料順序：石子t砂t水泥tU.E.A膨脹劑（U.E.A防凍劑水.投料臺先干拌0.51min再加水，分三次加入，

35、加水后攪拌12min（比普通混凝土攪拌時間延長0.5min）。混凝土攪拌前必須按嚴(yán)格試驗室配合比通知單操作。不得擅自修改。散裝 水泥、砂、石車車過磅，在雨季，砂必須每天測定含水率，調(diào)整用水量。運輸：混凝土運輸供應(yīng)保持連續(xù)均衡，間隔不應(yīng)超過1.5h,夏季或運距；較遠(yuǎn)可適當(dāng)摻入緩凝劑，一般摻入 2.5%3%為宜。運輸后如出現(xiàn)離析，澆筑前進(jìn)行二次拌合。混凝土澆筑：池壁砼的澆筑應(yīng)筑意如下幾個問題：施工縫的浮渣要清洗干凈；灌筑砼時不要直接將砼倒在止水帶上；止水帶的兩側(cè)要同 時灌平，以防止水帶移位；采取跳段施工，使綁扎鋼筋、模板安裝、砼澆筑幾個工序形成有 序的流水作業(yè)，對砼配合比和所用的材料應(yīng)符合規(guī)范要求

36、。澆筑前施工縫要事先清除干凈，保持濕潤，不易積水，施工縫先鋪1520mm厚的與砼配合比相同的水泥砂漿，所鋪的水泥砂漿與砼的澆筑的相隔時間不應(yīng)過長。砼的運輸、澆筑、振搗等各個環(huán)節(jié)要協(xié)調(diào)一致，以保證池壁的連續(xù)澆灌。應(yīng)連續(xù)澆筑，宜不留或少留施工縫，底板按設(shè)計要求不留施工縫。池壁應(yīng)分層連續(xù)澆搗，每層砼的澆筑厚度不超過40cm，沿池壁高度均勻攤鋪，每層水平高差不超過 40cm。池壁轉(zhuǎn)角、進(jìn)出水口、洞口是配筋較密難操作的部位，要按照砼搗 固的難易程度業(yè)劃分小組以澆筑徹底。池壁砼澆到頂部應(yīng)停 1小時，待砼下沉收縮后再作二次振搗，以消除因沉降而產(chǎn)生的頂部裂縫。池壁水平施工縫留在高也底板表面500mm左右的池壁

37、上，埋設(shè) 3mm厚300mm寬鋼板止水帶，接頭處滿焊，鋼筋點焊固定。在施工縫上澆筑混凝土前，應(yīng)將混凝土表面鑿毛，清除雜物，沖凈并濕潤，再鋪一層23cm厚水泥砂漿（即原配合比去掉石子）或同一配合比的減石子混凝土， 澆筑第一步其高 度為40cm,以后每步澆筑5060cm，嚴(yán)格按施工方案規(guī)定的順序澆筑，混凝土由高處自由傾落不應(yīng)大于2m，如高度超過3m，要用串桶、溜槽下落。應(yīng)用機(jī)械振搗，以保證混凝土密實，振搗時間一般為10s為宜，不應(yīng)漏振或過振，振搗延續(xù)時間應(yīng)使混凝土表面浮漿無氣泡、不下沉為止。鋪灰和振搗應(yīng)選擇對稱位置開始，防止模板走動，結(jié)構(gòu)斷面較小，鋼筋密集的部位嚴(yán)格按分層澆筑，分層振搗的要求操作，

38、澆筑到最上層表面，必須用木抹找平，使表面密實平整。砼澆筑使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，按順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實，移動間距不大于振搗器作用半徑的1.5倍（一般為300至500毫米）。分層澆筑中，振搗上層砼應(yīng)插入下層砼50毫米以上，消除兩層間的接縫。平板振動器的移動間距應(yīng)能保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣。澆筑砼時派鋼筋工和木工觀察鋼筋和模板、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件、插筋等有無位移變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停止?jié)仓?yīng)在已澆筑的砼初凝前修整完畢。養(yǎng)護(hù)：常溫（2025 C）澆筑后610h覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)，要保持混凝土表面濕潤。（五）成品保護(hù)為保護(hù)鋼筋、模板尺寸位置正確，

39、不得踩踏鋼筋，并不得碰撞、改動模板、鋼筋。在拆?；虻踹\其它物件時，不得碰壞施工縫處企業(yè)口及止水帶。保護(hù)好穿墻管及預(yù)埋件等，振搗時勿擠偏或使預(yù)埋件擠入混凝土內(nèi)。（六）池體閉水試驗池體施工完成，在水池抹面之前進(jìn)行閉水試驗，在閉水試驗中，要進(jìn)行外觀檢查，不能有漏水現(xiàn)象。閉水試驗前準(zhǔn)備工作修補(bǔ)池體砼的缺陷：如局部蜂窩、麻面、螺栓孔的處理。池體結(jié)構(gòu)檢查：有無開裂，變形縫、引發(fā)縫及后澆帶處理應(yīng)經(jīng)過檢查，如有發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)經(jīng)過設(shè)計等有關(guān)部門鑒定后再作處理。臨時堵管口，清掃池內(nèi)雜物，做好注水和排空管路系統(tǒng)的準(zhǔn)備，設(shè)置水位觀測標(biāo)尺, 標(biāo)定水池最高水位，準(zhǔn)備現(xiàn)場測定蒸發(fā)量的設(shè)置等工作。注水往池體內(nèi)注水分三次進(jìn)行，每次

40、筑入為設(shè)計水深的1/3,注水水位上升速度不宜超過2m/24h，每次充水結(jié)束穩(wěn)定 2天，以便砼吸收水分后，有利于砼微裂縫的愈合。每次注水后要測讀 24小時的水位下降值，同時仔細(xì)檢查池體外部結(jié)構(gòu)砼和穿墻管道 基層質(zhì)量情況，如發(fā)現(xiàn)池體外壁砼表面和填塞管道有滲漏情況，同時水位下降的測讀滲水量較大時，應(yīng)停止注水，待經(jīng)過檢查，分析處理后再繼續(xù)注水。觀測注水時的水位標(biāo)尺觀測， 注水至設(shè)計深度進(jìn)行滲水量測定時， 應(yīng)用水位測針測量水位降， 在開始測讀水位測針的初讀數(shù)應(yīng)在池內(nèi)水位注水至設(shè)計深度24小時以后，測讀水位的末讀與初讀數(shù)的時間隔應(yīng)不少于 24小時。第三章、地上幕墻結(jié)構(gòu)施工一、一般規(guī)定： 玻璃幕墻所選用的材

41、料應(yīng)符合國家現(xiàn)行產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，同時應(yīng)有出廠合格證及必要的檢驗報告。 玻璃幕墻材料應(yīng)選用耐氣候性的材料。金屬材料和零附件除不銹鋼外，鋼材應(yīng)進(jìn)行表面熱鍍鋅處理，鋁合金應(yīng)進(jìn)行表面陽極氧化處理。 玻璃材料應(yīng)采用不燃燒性材料或難燃燒性材料。 硅酮結(jié)構(gòu)密封膠、硅酮耐候密封膠必須有與所接觸材料的相容性試驗報告。橡膠條應(yīng)有成分分析報告和保質(zhì)年限證書。 幕墻所使用的低發(fā)泡間隔雙面膠帶，應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)玻璃幕墻工程技術(shù)規(guī)范(JGJ-102)的有關(guān)規(guī)定。二、鋁合金及鋁材材料： 玻璃幕墻采用的鋁合金型材應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋁合金建筑型材(GB/T 5237 )中規(guī)定的高精級和鋁及鋁合金陽極氧化陽極氧化膜的總規(guī)范(G

42、B8013 )的規(guī)定；鋁合金的表面處理層厚度和材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋁合金建筑型材(GB/T 5237.25237.5 )的有關(guān)規(guī)定。 與玻璃幕墻配套用鋁合金門窗應(yīng)符合鋁合金門窗現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。三、玻璃：(如鋼化玻 玻璃幕墻采用玻璃的外觀質(zhì)量和性能應(yīng)符合各種玻璃現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定璃應(yīng)符合鋼化玻璃GB9963的規(guī)定)。 當(dāng)玻璃幕墻采用熱反射鍍膜玻璃時，應(yīng)采用真空磁控陰極濺射鍍膜玻璃或在線熱噴涂鍍膜玻璃。用于熱反射鍍膜玻璃的浮法玻璃的外觀質(zhì)量和技術(shù)指標(biāo)，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)浮法玻璃GB11614中的優(yōu)等品或一等品規(guī)定。 熱反射鍍膜玻璃的外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：熱反射鍍膜玻璃尺寸的允許偏差應(yīng)符合下

43、表的規(guī)定。熱反射鍍膜玻璃尺寸的允許偏差(mr)i玻璃厚度玻璃尺寸及允許偏差2440X 33004、5、6 3 4& 10、 12 4 5熱反射鍍膜玻璃的光學(xué)性能應(yīng)符合設(shè)計要求。熱反射鍍膜玻璃的外觀質(zhì)量應(yīng)符合下表的規(guī)定。 玻璃幕墻采用中空玻璃時，除應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)中空玻璃GB11944的有關(guān)規(guī)定 外，尚應(yīng)符合下列要求：玻璃幕墻的中空玻璃應(yīng)采用雙道密封。明框幕墻的中空玻璃的密封膠應(yīng)采用聚硫密封膠和丁基密圭寸膩子；半隱框和隱框幕墻的中空玻璃的密圭寸膠應(yīng)采用結(jié)構(gòu)硅酮密圭寸膠和丁基密圭寸 膩子。玻璃幕墻中空玻璃的干燥劑宜采用專用設(shè)備裝填。 玻璃幕墻采用夾層玻璃時，應(yīng)采用聚乙烯醇縮丁醛(pvb膠片干法加

44、工合成的夾層玻璃。 玻璃幕墻采用夾絲玻璃時，裁割后玻璃的邊緣應(yīng)及時進(jìn)行修理和防腐處理。當(dāng)加工成中空玻璃時，夾絲玻璃應(yīng)朝室內(nèi)一側(cè)。 所有幕墻玻璃應(yīng)進(jìn)行邊緣處理。四、鋼材： 玻璃幕墻采用的不銹鋼宜采用奧氏體不銹鋼，不銹鋼的技術(shù)要求應(yīng)符合下列現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定：不銹鋼冷軋鋼板(GB/T 3280 );不銹鋼棒(GB/T 1220 );不銹鋼冷加工鋼棒 (GB/T 4226 )不銹鋼和耐熱鋼冷軋帶鋼(GB/T 4239 );不銹鋼熱軋鋼板(GB/T 4237 );冷頂鍛用不銹鋼絲(GB/T 4232 );形狀和位置公差未注公差值(GB/T 3280 ); 玻璃幕墻采用鋼材的技術(shù)要求應(yīng)符合下列現(xiàn)行國家標(biāo)

45、準(zhǔn)的規(guī)定：碳素結(jié)構(gòu)鋼(GB/T 700 );優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼(GB/T 609 );合金結(jié)構(gòu)鋼(GB/T 3077 );低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼(GB/T 1591 );碳素結(jié)構(gòu)和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋薄鋼板及鋼帶(GB/T 912 );碳素結(jié)構(gòu)和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋厚鋼板及鋼帶(GB/T 3274 );結(jié)構(gòu)用冷彎空心型鋼尺寸、外型、重量及允許偏差(GB/T 6728 );冷拔無縫異型鋼管(GB/T 3094 );高耐候結(jié)構(gòu)鋼(GB/T 4171 );焊接結(jié)構(gòu)用耐候鋼(GB/T 4172 ); 鋼結(jié)構(gòu)幕墻高度超過 40m時，鋼構(gòu)件宜采用高耐候結(jié)構(gòu)鋼，并應(yīng)在其表面涂刷防腐涂料。 鋼構(gòu)件采用冷彎薄壁型鋼時，除應(yīng)符合

46、現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范(GBJ18)的有關(guān)規(guī)定外，其壁厚不得小于3.5mm,強(qiáng)度應(yīng)按實際工程驗算，表面處理應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)施工及驗收規(guī)范(GB 50205)的有關(guān)規(guī)定。 玻璃幕墻采用的標(biāo)準(zhǔn)五金件應(yīng)符合鋁合金門窗標(biāo)準(zhǔn)件現(xiàn)行國家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定 玻璃幕墻采用的非標(biāo)準(zhǔn)五金件應(yīng)符合設(shè)計要求，并應(yīng)有出廠合格證。同時應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)緊固件機(jī)械性能不銹鋼螺栓、螺釘和螺柱 (GB/T 3098.6 )和緊固件機(jī)械性能不銹鋼螺帽(GB/T 3098.15 )的規(guī)定。五、建筑密封材料： 玻璃幕墻采用的橡膠制品宜采用三元乙丙橡膠、氯丁橡膠；密封膠條應(yīng)為擠出成型， 橡膠塊應(yīng)為壓模成型。 密封膠條

47、的技術(shù)要求應(yīng)符合國家現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)玻璃幕墻工程技術(shù)規(guī)范(JGJ102-96 )的規(guī)定。 玻璃幕墻采用的聚硫密封膠應(yīng)具有耐水、耐溶劑和耐大氣老化性，并應(yīng)有低溫彈性、低透氣性等特點。其性能應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)中空玻璃用彈性密封劑（JC 486 ）的規(guī)定。 玻璃幕墻采用的氯丁密封膠性能應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)玻璃幕墻工程技術(shù)規(guī)范（JGJ102-96 ）的規(guī)定。 玻璃幕墻應(yīng)采用中性硅酮耐候密圭寸膠，其性能應(yīng)符合下表的規(guī)定：幕墻硅酮耐候密圭寸膠的性能項目性能金屬幕墻用表干時間1-1.5h流淌性無流淌初期固化時間（25C）3d完全固化時間（相對濕度 50%溫度252C）7 14d邵氏硬度20 30極限拉伸強(qiáng)度0.1

48、1 0.14Mpa固化后的變位承受能力25% 5 50%撕裂強(qiáng)度3.8N/mm施工溫度5 48 C有效期912個月 結(jié)構(gòu)硅酮密封膠應(yīng)采用高模數(shù)中性膠；硅酮結(jié)構(gòu)密封膠分單組份和雙組份，其性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)建筑用硅酮結(jié)構(gòu)密封膠（GB 16776）的規(guī)定。其性能應(yīng)符合下表的規(guī)結(jié)構(gòu)硅酮密封膠的性能項目技術(shù)指標(biāo)中性雙組份中性單組份有效期18月912月施工溫度10 30 C5 48 C使用溫度-48 88 C操作時間 30min表干時間 0.7N/mm延伸率（啞鈴型） 100%粘結(jié)破壞（H型試件）不允許內(nèi)聚力（母材）破壞力100%剝離強(qiáng)度（與玻璃、鋁、石材）5.68.7N/mm （單組份）撕裂強(qiáng)度（E

49、模）4.7N/mm抗臭氧及紫外線拉伸強(qiáng)度不變污染和變色無污染、無變色耐熱性150 C熱失重 10%流淌性 2.5mm冷變形（蠕變）不明顯外觀無龜裂、無變色完全固化后的變位承受能力12.5% 5 50% 同一幕墻工程應(yīng)采用同一品牌的單組分或雙組分的硅酮結(jié)構(gòu)密封膠，并應(yīng)有保質(zhì)年限的質(zhì)量證書。同一幕墻工程應(yīng)采用同一品牌的硅酮結(jié)構(gòu)密封膠和硅酮耐候密封膠配套使用。硅酮結(jié)構(gòu)密圭寸膠和硅酮耐候密圭寸膠應(yīng)在有效期內(nèi)使用。過期的密圭寸膠不得使用。六、低發(fā)泡間隔雙面膠帶： 根據(jù)玻璃幕墻的風(fēng)荷載、高度和玻璃的大小，可選用低發(fā)泡間隔雙面膠帶。 當(dāng)玻璃幕墻風(fēng)荷載大于 1.8N/怦時，宜選用中等硬度的聚胺基甲酸乙醇低發(fā)泡

50、間隔雙面膠帶，其性能應(yīng)符合先行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)玻璃幕墻工程技術(shù)規(guī)范（JGJ 102-96 ）的規(guī)定。 當(dāng)幕墻風(fēng)荷載小于或等于1.8N/時，宜選用聚乙烯低發(fā)泡間隔雙面膠帶，其性能應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)玻璃幕墻工程技術(shù)規(guī)范（JGJ 102-96 ）的規(guī)定。七、其他材料： 玻璃幕墻可采用聚乙烯發(fā)泡材料作填充材料,其密度不應(yīng)小于0.037g/cm3。 聚乙烯發(fā)泡填充材料的性能應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)玻璃幕墻工程技術(shù)規(guī)范（JGJ102-96 ）的規(guī)定。 玻璃幕墻宜采用巖棉、礦棉、玻璃棉、防火板等不燃燒性或難燃燒性材料作隔熱保溫 材料，同時應(yīng)采用鋁箔或塑料薄膜包裝的復(fù)合材料，作為防水和防潮材料。 在主體結(jié)構(gòu)與玻璃幕墻構(gòu)件之

51、間，應(yīng)加設(shè)耐熱的硬質(zhì)有機(jī)材料墊片。玻璃幕墻立柱與橫梁之間的連接處，宜加設(shè)橡膠片，并應(yīng)安裝嚴(yán)密。i. 主要材料主要性能試驗方法： 不銹鋼材及鋼材主要性能試驗方法應(yīng)符合下列現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定：金屬彎曲試驗方法 （GB/T 232 ）;金屬拉伸試驗方法（GB/T 228 ） 密封膠條主要性能試驗方法應(yīng)符合下列現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定：硫化橡膠或熱塑橡膠撕裂強(qiáng)度的測定（GB/T 529）；硫化橡膠邵爾 A硬度試驗方法（GB/T 531）；硫化橡膠密度的測定 （GB/T 533）；b）主要機(jī)具設(shè)備雙頭切割機(jī)、單頭切割機(jī)、沖床、 銃床、鉆床、鑼榫機(jī)、組角機(jī)、打膠機(jī)、玻璃磨邊機(jī)。 空壓機(jī)、吊籃、卷揚機(jī)、電焊機(jī)、水

52、準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀、膠槍、玻璃吸盤等。c）作業(yè)條件i. 泵房基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)完工，并達(dá)到施工驗收規(guī)范的要求，現(xiàn)場清理干凈，幕墻安裝應(yīng)在二次裝修之前進(jìn)行；ii. 可能對幕墻施工環(huán)境造成嚴(yán)重污染的分項工程應(yīng)安排在幕墻施工前進(jìn)行；iii. 應(yīng)有土建移交的控制線和基準(zhǔn)線；iv. 幕墻與主體結(jié)構(gòu)連接的預(yù)埋件，應(yīng)在主體結(jié)構(gòu)施工時按設(shè)計要求埋設(shè)；v. 吊籃等垂直運輸設(shè)備安設(shè)就位；vi. 腳手架等操作平臺搭設(shè)就位；vii. 幕墻的構(gòu)件和附件的材料品種、規(guī)格、色澤和性能應(yīng)符合設(shè)計要求；viii. 施工前應(yīng)編制施工組織設(shè)計。d）加工工藝i.構(gòu)件的加工制作八、鋁型材加工： 截面尺寸精度截面尺寸允許偏差應(yīng)符合下表的要求結(jié)構(gòu)桿件截料尺寸允許偏差