高性能混凝土施工作業(yè)指導(dǎo)書

1、高性能混凝土施工作業(yè)指導(dǎo)書高性能混凝土施工工藝流程：檢驗(yàn)原材料原材料進(jìn)場(chǎng)原材料再檢驗(yàn)混凝土攪拌混凝土各項(xiàng)指標(biāo)檢測(cè)運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)使 用不采購出 場(chǎng)返 工 不合格不合格不合格不合格成品養(yǎng)生、質(zhì)量檢測(cè)1）、原材料高性能混凝土按100年使用年限對(duì)耐久性進(jìn)行控制檢驗(yàn)。原材料按鐵路混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計(jì)暫行規(guī)定、客運(yùn)專線鐵路混凝土工程施工技術(shù)指南、時(shí)速350公里高性能混凝土技術(shù)條件技術(shù)質(zhì)量要求并由專人采購、專人管理，采購人員與施工人員對(duì)各種原材料有交接記錄，做到可追溯性。入場(chǎng)前嚴(yán)格按要求進(jìn)行檢驗(yàn)合格后進(jìn)場(chǎng)，進(jìn)場(chǎng)后復(fù)檢。堆放地點(diǎn)設(shè)明確標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)出材料名稱、品種、生產(chǎn)廠家和生產(chǎn)日期，嚴(yán)防誤用。粗骨料分級(jí)采

2、購、分級(jí)運(yùn)輸、分級(jí)堆放、分級(jí)計(jì)量，存放地地面全部硬化處理并有斜坡防止積水。粉狀料采用散料倉分別儲(chǔ)存。a水泥水泥采用品質(zhì)穩(wěn)定、強(qiáng)度等級(jí)不低于42.5級(jí)的低堿普通硅酸鹽水泥。水泥指標(biāo)滿足硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥（gb175-1999）的要求。使用時(shí)了解水泥的熟料化學(xué)成份和礦物組成、摻合料種類和數(shù)量。比表面積不超過350m2/kg，游離氧化鈣不超過1.0%。水泥熟料中的c3a含量不超過8%。預(yù)應(yīng)力混凝土的水泥氯離子含量不超過0.10%。水泥的含堿量不宜超過水泥質(zhì)量的0.60。b細(xì)骨料按照高性能混凝土使用100年耐久性要求，細(xì)骨料采用非堿活性、級(jí)配合理，質(zhì)地均勻堅(jiān)固，吸水率低，空隙率小的天然河砂，細(xì)

3、度模數(shù)在2.33.0，含泥量不大于2.0%，膨脹率不大于0.1%。其他標(biāo)準(zhǔn)符合客運(yùn)專線高性能混凝土?xí)盒屑夹g(shù)條件中的質(zhì)量要求。使用前按高性能耐久性要求對(duì)細(xì)骨料進(jìn)行堿活性試驗(yàn)。合格后方可進(jìn)行使用。c粗骨料粗骨料采用非堿活性、級(jí)配合理、粒形良好、質(zhì)地均勻堅(jiān)固、線脹系數(shù)小的石灰?guī)r、花崗巖、輝綠巖破碎而成的碎石。粗骨料質(zhì)量要求為：壓碎指標(biāo)不大于12%、母巖抗壓強(qiáng)度不小于混凝土強(qiáng)度的1.5倍、最大公稱粒徑不大于鋼筋保護(hù)層厚度的2/3，不大于鋼筋最小間距的3/4，c50級(jí)以上混凝土粗骨料不大于25mm，宜采用二級(jí)或多級(jí)級(jí)配，其松散堆積密度應(yīng)大于1500kg/m3,空隙率宜小于40，吸水率應(yīng)小于2%，其余符合

4、客運(yùn)專線高性能混凝土?xí)盒屑夹g(shù)條件中的質(zhì)量要求。粗骨料的檢測(cè)按耐久性對(duì)粗骨料進(jìn)行堿活性試驗(yàn)，合格后方可進(jìn)行使用。d礦物摻和料（粉煤灰）采用級(jí)粉煤灰要求品質(zhì)穩(wěn)定均勻、料源固定。其品質(zhì)指標(biāo)按高性能混凝土原材料檢驗(yàn)試驗(yàn)方法進(jìn)行檢驗(yàn)。級(jí)粉煤灰質(zhì)量要求：需水量比一般混凝土不大于105%、c50級(jí)以上不大于100%；比表面積350500m2/kg；含水率1%；so3%含量3%；細(xì)度：一般混凝土20%，c50級(jí)以上12%；ci-含量0.02%；燒失量一般混凝土5、c50級(jí)以上3。其余符合客運(yùn)專線高性能混凝土?xí)盒屑夹g(shù)條件中的質(zhì)量要求。檢驗(yàn)合格后方可摻入混凝土中，摻量由試驗(yàn)確定。e水拌合用水采用潔凈飲用水。使用前

5、按高性能耐久性混凝土用水的檢驗(yàn)試驗(yàn)方法進(jìn)行檢驗(yàn)試驗(yàn)。指標(biāo)如下：項(xiàng)目預(yù)應(yīng)力混凝土鋼筋混凝土素混凝土ph值4.54.54.5不溶物，mg/l200020005000可溶物, mg/l2000500010000氯化物（以ci-計(jì)）,mg/l50010003500硫酸鹽(以so42-計(jì)）,mg/l60020002700堿含量（以當(dāng)量na2o計(jì)）,mg/l150015001500拌合用水和蒸餾水進(jìn)行水泥凈漿試驗(yàn)所得的水泥初凝時(shí)間差及終凝時(shí)間差不得大于30min ,其初凝與終凝時(shí)間尚應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。拌合用水配制的水泥砂漿或混凝土抗壓強(qiáng)度不得低于用蒸餾水拌合的對(duì)應(yīng)砂漿或混凝土抗壓強(qiáng)度的90%。養(yǎng)護(hù)用水除

6、不溶物與可溶物可不作要求外，其他項(xiàng)目應(yīng)符合上表規(guī)定。f外加劑外加劑選用減水率高、坍落度損失小、適量引氣、能明顯提高混凝土耐久性且質(zhì)量穩(wěn)定的產(chǎn)品。外加劑與水泥有良好的相容性。選用的外加劑必須經(jīng)過鐵道部鑒定或評(píng)審，并經(jīng)鐵道產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)中心檢驗(yàn)合格。外加劑的勻質(zhì)性滿足國家標(biāo)準(zhǔn)混凝土外加劑gb8076的規(guī)定。使用前按高性能混凝土原材料檢驗(yàn)試驗(yàn)方法進(jìn)行檢驗(yàn)試驗(yàn)。指標(biāo)如下表：序號(hào)項(xiàng)目指標(biāo)備注1水泥凈漿流動(dòng)度，mm2402硫酸鈉含量，%10.03氯離子含量，%0.24堿含量（na2o0.658k2o），%10.05減水率，%206含氣量，%3.0用于配制非抗凍混凝土?xí)r4.5用于配制抗凍混凝土?xí)r7坍落度保

7、留值，mm30min180用于泵送混凝土?xí)r60min150用于泵送混凝土?xí)r8常壓泌水率比，%209壓力泌水率比，%90用于泵送混凝土?xí)r10抗壓強(qiáng)度比，%3d1307d12528d12011對(duì)鋼筋銹蝕作用無銹蝕12收縮率比，%13513相對(duì)耐久性指標(biāo)，%，200次802）、配合比選定高性能混凝土配合比選定是保證質(zhì)量的關(guān)鍵。在正式進(jìn)行高性能混凝土進(jìn)行試配時(shí)，按要求對(duì)混凝土用水泥、骨料、摻合料、外加劑等主要原材料的產(chǎn)品進(jìn)行試驗(yàn)。根據(jù)原材料料源情況結(jié)構(gòu)特點(diǎn)對(duì)配合比進(jìn)行選配。要求膠凝材料總量不超過：c30級(jí)以下不高于400kg/m3、c35c40級(jí)不高于450kg/m3、c50級(jí)以上不高于500kg/m

8、3.為提高混凝土的耐久性，改善混凝土的施工性能和抗裂性，混凝土中宜適量摻加優(yōu)質(zhì)的粉煤灰、礦渣粉等礦物摻合料?；炷林蟹勖夯覔搅看笥?0%時(shí)，混凝土的水膠比不得大于0.45，預(yù)應(yīng)力混凝土以及處于凍融環(huán)境的混凝土中粉煤灰的摻量不大于30%。混凝土中應(yīng)摻加適量符合客運(yùn)專線高性能混凝土?xí)盒屑夹g(shù)條件的外加劑，優(yōu)先選用多功能復(fù)合外加劑?；炷恋淖畲笏z比和最小膠凝材料用量應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求和相關(guān)規(guī)定?；炷聊z凝材料組成、堿含量、氯離子含量、含氣量等均應(yīng)符合客運(yùn)專線高性能混凝土?xí)盒屑夹g(shù)條件的規(guī)定。對(duì)混凝土泌水率、強(qiáng)度、彈性模量、耐久性進(jìn)行試驗(yàn)，同時(shí)進(jìn)行混凝土或?qū)?yīng)砂漿的抗裂性能對(duì)比試驗(yàn)，從中優(yōu)選出抗裂性能優(yōu)越的

9、配合比。高性能混凝土配合比初步選定后，按耐久性的要求對(duì)選定配合比制作混凝土抗凍性、抗?jié)B性、抗氯離子滲透性、抗裂性、耐腐蝕性、體積穩(wěn)定性、徐變值、抗堿-骨料反應(yīng)性等的試件，按結(jié)構(gòu)所處環(huán)境進(jìn)行碳化環(huán)境、氯鹽環(huán)境、化學(xué)浸蝕環(huán)境、輻射環(huán)境的檢驗(yàn)。配合比完成選定工作后必須報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)方可使用。3）、混凝土拌合混凝土攪拌前嚴(yán)格測(cè)定骨料的含水量，準(zhǔn)確測(cè)定因天氣變化而引起的粗細(xì)骨料含水量的變化，及時(shí)調(diào)整施工配合比，每班抽檢2次，雨天隨時(shí)抽測(cè)?；炷涟韬喜捎秒娮佑?jì)量的強(qiáng)制式拌合機(jī)，定期對(duì)計(jì)量器具進(jìn)行檢定。每一班正式稱量前必須檢查、校核計(jì)量設(shè)備。嚴(yán)格按配合比準(zhǔn)確進(jìn)行混凝土原材料稱量，稱量最大允許偏差為：膠凝材

10、料1%，外加劑1%，骨料2%，拌合用水1%。拌合過程按如下順序投料：細(xì)骨料水泥和摻合料粗骨料外加劑拌合時(shí)間根據(jù)混凝土工作性能及拌合機(jī)情況為23分鐘。冬季施工時(shí)，應(yīng)先經(jīng)過熱工計(jì)算，并經(jīng)試拌確定水和骨料需要預(yù)熱的最高溫度，以保證混凝土的入模溫度滿足要求。水溫加熱不宜超過80，骨料加熱不超過60，水泥、外加劑和礦物摻合料可在使用前運(yùn)入暖棚進(jìn)行自然加熱，但不得直接加熱。炎熱季節(jié)施工時(shí)，宜采取措施控制水泥入攪拌機(jī)的溫度不大于40，應(yīng)采取在骨料堆場(chǎng)搭設(shè)遮陽棚、采用低溫水?dāng)嚢杌炷恋却胧┙档突炷涟韬衔锏臏囟?，盡可能在傍晚和晚上攪拌混凝土，以保證混凝土的入模溫度。4）、混凝土的運(yùn)輸混凝土運(yùn)輸采用混凝土罐車運(yùn)

11、輸，運(yùn)輸過程以2-4r/min的轉(zhuǎn)速攪動(dòng)，當(dāng)運(yùn)輸車到現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，高速旋轉(zhuǎn)20-30s后再將混凝土喂入泵車受料；混凝土應(yīng)及時(shí)供應(yīng)到現(xiàn)場(chǎng)，其由加水?dāng)嚢璧竭\(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)時(shí)間限制如下：氣溫t()攪拌運(yùn)輸時(shí)限（分）備注20t306010t20755t1090采用混凝土?xí)r，在滿足泵送工藝要求的前提下，混凝土的坍落度應(yīng)盡量小，以免混凝土在振搗過程中產(chǎn)生離析和泌水。一般情況下，泵送下料口應(yīng)能移動(dòng)，若固定時(shí)，其間距不宜過大，一般不大于3m.泵送管路起始水平段長(zhǎng)度不應(yīng)小于15m，除出口外，其它部位不得使用軟管。管路應(yīng)用支架、吊具等加以固定，不應(yīng)與模板和鋼筋接觸。高溫和低溫環(huán)境下，管路應(yīng)用濕簾和保溫材料覆蓋。向下泵送混凝土

12、時(shí)，管路與垂線的夾角不小于120，以防空氣混入引起管路阻塞。混凝土宜在60min內(nèi)泵送完畢，且在1/2初凝時(shí)間前入泵。全部混凝土應(yīng)在初凝前澆筑完畢，并應(yīng)采取特殊措施防止混凝土坍落度損失過大。5）混凝土澆注混凝土灌注：混凝土灌筑前，應(yīng)針對(duì)工程特點(diǎn)，施工環(huán)境條件事先設(shè)計(jì)澆筑方案，包括澆筑順序、分層厚度等，澆筑過程中，不得隨意更改澆筑方案?；炷帘Ｗo(hù)層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，綁扎墊塊的鐵絲不得伸入保護(hù)層內(nèi)?；炷寥肽Ｇ?，應(yīng)測(cè)定其溫度、坍落度、含氣量、水膠比及泌水率等工作性能，確定其滿足要求時(shí)方可入模?；炷凉嘧r(shí)，模板溫度控制在535，混凝土拌合物入模溫度控制在1030；混凝土的灌注采用分層連續(xù)推移的方

13、式進(jìn)行，間隙時(shí)間不得超過90min，先后兩層混凝土的間隔不得超過混凝土的初凝時(shí)間，不得隨意留置施工縫。混凝土分層厚度不宜大于60cm（泵送混凝土?xí)r）或40cm（非泵送混凝土?xí)r）。澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，底部應(yīng)先澆入510cm水泥砂漿。在炎熱季節(jié)澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)避免模板和混凝土直接受陽光照射，保證混凝土入模前模板與鋼筋的溫度以及附近的局部氣溫均不超過40.應(yīng)盡可能安排在傍晚而避開炎熱的白天澆筑混凝土。在低溫條件下澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)谋胤纼龃胧?，防止混凝土提前受凍。在相?duì)濕度較小、風(fēng)速較大的環(huán)境下澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)采取擋風(fēng)等措施，防止混凝土失水過快，此時(shí)應(yīng)避免澆筑有較大暴露面積的構(gòu)件。澆筑大體

14、積混凝土前，應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)截面尺寸大小預(yù)先采取必要的降溫裂措施，如搭設(shè)遮陽棚、預(yù)設(shè)循環(huán)冷卻水系統(tǒng)等。新澆混凝土與鄰接的已硬化混凝土或巖土介質(zhì)間的溫差不得大于15.在預(yù)應(yīng)力混凝土梁澆筑過程中，應(yīng)隨機(jī)取樣制作混凝土強(qiáng)度和彈模試件，試件制作數(shù)量符合相關(guān)規(guī)定。其中箱梁混凝土試件應(yīng)分別在澆筑底板、腹板和頂板的同時(shí)取樣。混凝土的振搗：混凝土振搗插入式振動(dòng)器進(jìn)行為主，表面以平板振動(dòng)器相結(jié)合。插入式振動(dòng)器宜快插慢拔，移動(dòng)距離不大于振搗器作用半徑的1.5倍，且插入下一層混凝土的深度為510cm。振搗時(shí)間以混凝土不再沉落、不出現(xiàn)氣泡、表面出現(xiàn)浮漿為度，實(shí)際操作中掌握最佳的搗固時(shí)間，防止漏搗、欠搗或過搗現(xiàn)象。振搗時(shí)還要

15、防止混凝土中構(gòu)件的變形。灌注振搗過程中有人看模及時(shí)調(diào)整預(yù)埋件、預(yù)埋筋，檢查模板支撐的穩(wěn)定性和接縫處的密合情況。避免螺栓松動(dòng)造成跑模和變形，有漏漿處及時(shí)封堵。混凝土澆筑完畢后，應(yīng)仔細(xì)將混凝土暴露面壓實(shí)抹平，抹面時(shí)嚴(yán)禁灑水。混凝土的養(yǎng)護(hù)混凝土養(yǎng)生采用保濕保溫養(yǎng)護(hù)?；炷凉嘧⑼戤厬?yīng)及時(shí)對(duì)暴露面進(jìn)行遮蓋，防止水分蒸發(fā)。暴露面保護(hù)層混凝土初凝前，應(yīng)卷起覆蓋物，用抹子搓壓表面至少二遍，使之平整后再次覆蓋，直至混凝土終凝為止。梁體須蒸氣養(yǎng)護(hù)時(shí)，采用養(yǎng)護(hù)棚封閉梁體，并輸入蒸汽控制梁體周圍的濕度和溫度。氣溫較低時(shí)輸入蒸汽升溫，混凝土初凝后橋面和箱內(nèi)均蓄水保濕。通汽升溫前先靜養(yǎng)6小時(shí)（棚溫不低于5），即混凝土初凝

16、后再升溫。升溫速度不超過10/h；恒溫養(yǎng)護(hù)期間蒸汽溫度不超過45，混凝土芯部溫度不超過60，降溫時(shí)降溫速度不超過10/h；撤除養(yǎng)護(hù)棚時(shí)梁體混凝土芯部與表層、表層與環(huán)境溫度之差不超過15。箱梁的內(nèi)室降溫較慢，可適當(dāng)采取通風(fēng)措施。棚內(nèi)各部位的溫度保持一致，溫差不大于10。蒸汽養(yǎng)護(hù)時(shí)要定時(shí)測(cè)量溫度，并作好記錄。溫度計(jì)布置在跨中、14截面及梁端的箱梁外側(cè)、箱內(nèi)、混凝土芯部?；炷列静繙囟炔捎没炷林悄軠y(cè)溫儀測(cè)量。恒溫時(shí)每2小時(shí)測(cè)一次溫度，升、降溫時(shí)每1小時(shí)測(cè)一次溫度。在任意養(yǎng)護(hù)時(shí)間，養(yǎng)護(hù)水溫與混凝土間的溫差不得大于15。大體積混凝土施工前應(yīng)制定嚴(yán)格的養(yǎng)護(hù)方案，控制混凝土內(nèi)外溫差滿足設(shè)計(jì)要求。拆模：混凝土拆模時(shí)的強(qiáng)度應(yīng)符合規(guī)定要求，且混凝土的溫度（由水化熱引起）不能過高，以免混凝土接觸空氣時(shí)降溫過快而開裂，更不能在此時(shí)澆涼水養(yǎng)護(hù)，混凝土內(nèi)部開始降溫前以及混凝土內(nèi)部溫