金屬監(jiān)督實(shí)施細(xì)則

1、q/znq/zn 201035-2005 金屬監(jiān)督工作實(shí)施細(xì)則2005-02-01實(shí)施2005-02-01發(fā)布浙 江 省 能 源 集 團(tuán) 有 限 公 司 發(fā)布前 言為加強(qiáng)浙江省能源集團(tuán)有限公司金屬監(jiān)督管理工作，提高金屬監(jiān)督管理水平，根據(jù)dl4382000火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程和浙江省能源集團(tuán)有限公司發(fā)電企業(yè)技術(shù)監(jiān)督管理辦法，結(jié)合浙江省能源集團(tuán)有限公司系統(tǒng)的實(shí)際情況，特制定本細(xì)則。本細(xì)則由浙江省能源集團(tuán)有限公司生產(chǎn)安全部提出。本細(xì)則由浙江省能源集團(tuán)有限公司生產(chǎn)安全部歸口。本細(xì)則起草部門：浙江省能源集團(tuán)有限公司生產(chǎn)安全部。本細(xì)則主要起草人：徐紹平本細(xì)則會審人：邵志躍 沈 波本細(xì)則審核人：朱松強(qiáng)

2、本細(xì)則審定人：毛劍宏 謝國興本細(xì)則批準(zhǔn)人：吳國潮本細(xì)則由浙江省能源集團(tuán)有限公司生產(chǎn)安全部負(fù)責(zé)解釋。 金屬監(jiān)督工作實(shí)施細(xì)則1 范圍本細(xì)則規(guī)定了浙江省能源集團(tuán)有限公司（以下簡稱集團(tuán)公司）的金屬技術(shù)監(jiān)督的組織結(jié)構(gòu)、工作職責(zé)和主要工作內(nèi)容，明確了金屬技術(shù)監(jiān)督管理的原則。本實(shí)施細(xì)則適用于集團(tuán)公司和集團(tuán)公司所管理的發(fā)電、電力建設(shè)企業(yè)（以下簡稱基層單位）。各基層單位可根據(jù)它的原則，結(jié)合具體情況制定本單位的實(shí)施細(xì)則。受委托的監(jiān)督單位應(yīng)遵循本細(xì)則。2 規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本細(xì)則的引用而成為本細(xì)則的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本細(xì)則，然而，鼓勵(lì)

3、根據(jù)本細(xì)則達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本細(xì)則。dl 438-2000 火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程dl 647-2004 電站鍋爐壓力容器檢驗(yàn)規(guī)程q/zn 201016-2004 浙江省能源集團(tuán)有限公司發(fā)電企業(yè)技術(shù)監(jiān)督管理辦法3 總則3.1 金屬監(jiān)督工作是保證火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督范圍內(nèi)各種金屬部件的安全運(yùn)行和人身安全的一項(xiàng)主要措施，集團(tuán)系統(tǒng)各基層單位都均應(yīng)做好該項(xiàng)工作。3.2 金屬監(jiān)督工作必須貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針。對監(jiān)督范圍內(nèi)的各種金屬管道、部件實(shí)行專業(yè)監(jiān)督與群眾監(jiān)督相結(jié)合的方式，不斷研究推廣新技術(shù)，提高監(jiān)督水平。3.3

4、金屬監(jiān)督是電力生產(chǎn)、建設(shè)中技術(shù)監(jiān)督的重要組成部分，應(yīng)實(shí)現(xiàn)在設(shè)備設(shè)計(jì)、制造、安裝、調(diào)試、試運(yùn)行、運(yùn)行、停用、檢修、設(shè)備改造各個(gè)環(huán)節(jié)的全過程中。3.4 金屬技術(shù)監(jiān)督的目的是通過對受監(jiān)部件檢測和診斷，及時(shí)了解并掌握設(shè)備金屬部件的質(zhì)量情況和健康狀況，防止由于選材不當(dāng)、材質(zhì)不佳、焊接缺陷、運(yùn)行工況不良、應(yīng)力狀態(tài)不當(dāng)?shù)纫蛩囟鸬母黝愂鹿剩瑥亩鴾p少非計(jì)劃停運(yùn)次數(shù)，提高設(shè)備安全運(yùn)行的可靠性，延長設(shè)備的使用壽命。3.5 各基層單位按照本細(xì)則，結(jié)合實(shí)際情況制定本單位的實(shí)施細(xì)則。4 監(jiān)督機(jī)構(gòu)及職責(zé)4.1 集團(tuán)公司金屬技術(shù)監(jiān)督采用分級管理方式，集團(tuán)公司為一級，各基層單位為二級。為提高金屬監(jiān)督技術(shù)水平，集團(tuán)公司委托專

5、業(yè)機(jī)構(gòu)作為監(jiān)督單位協(xié)助集團(tuán)公司做好監(jiān)督工作。4.2 集團(tuán)公司技術(shù)監(jiān)督領(lǐng)導(dǎo)小組是集團(tuán)公司技術(shù)監(jiān)督工作的領(lǐng)導(dǎo)決策機(jī)構(gòu)，集團(tuán)公司生產(chǎn)安全部是金屬監(jiān)督的歸口管理部門，組織、協(xié)調(diào)開展工作，其職責(zé)為：4.2.1 貫徹執(zhí)行國家和行業(yè)有關(guān)金屬技術(shù)監(jiān)督的方針政策、法律法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程、制度和技術(shù)改造措施，結(jié)合集團(tuán)公司特點(diǎn)制訂或修訂集團(tuán)公司實(shí)施細(xì)則、金屬技術(shù)監(jiān)督的年度重點(diǎn)工作及指標(biāo)，監(jiān)督、檢查其執(zhí)行情況。4.2.2 指導(dǎo)、協(xié)助、督促各基層單位金屬技術(shù)監(jiān)督工作，并對其檢查與考核。對發(fā)現(xiàn)的重大金屬設(shè)備隱患和技術(shù)問題應(yīng)及時(shí)組織分析、跟蹤處理，提出處理意見和反事故措施。審定各發(fā)電企業(yè)金屬監(jiān)督年度考核結(jié)果。4.2.3 督促

6、、檢查、考核監(jiān)督單位的金屬監(jiān)督工作。4.2.4 組織進(jìn)行技術(shù)信息交流，研究、推廣新技術(shù)。4.2.5 做好年度總結(jié)工作，組織金屬技術(shù)監(jiān)督工作年會，總結(jié)、交流和推廣技術(shù)監(jiān)督工作的先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)。4.3 監(jiān)督單位的職責(zé)為：4.3.1 貫徹執(zhí)行國家、行業(yè)、集團(tuán)公司關(guān)于金屬專業(yè)的方針政策、法律法規(guī)、規(guī)程制度和計(jì)劃。協(xié)助集團(tuán)公司生產(chǎn)安全部監(jiān)督對基層單位金屬監(jiān)督工作進(jìn)行檢查和考核。4.3.2 經(jīng)常深入現(xiàn)場，檢查、督促金屬技術(shù)監(jiān)督工作，及時(shí)了解和掌握各基層單位主要設(shè)備的安裝、調(diào)試、運(yùn)行狀況及檢驗(yàn)情況，建立、健全主要設(shè)備的技術(shù)檔案。定期對設(shè)備進(jìn)行診斷和評估，每半年撰寫一期金屬技術(shù)監(jiān)督分析報(bào)告，報(bào)集團(tuán)公司生產(chǎn)安全部。4

7、.3.3 當(dāng)發(fā)現(xiàn)有關(guān)金屬監(jiān)督部件的重大缺陷或發(fā)生有關(guān)金屬監(jiān)督部件的事故時(shí)，參與技術(shù)診斷，分析原因，提出對策，督促解決。4.3.4 定期匯總分析基層單位上報(bào)的監(jiān)督報(bào)表等，及時(shí)匯報(bào)有關(guān)情況。協(xié)助做好年度工作總結(jié)，提出下年度重點(diǎn)工作建議，提出各發(fā)電企業(yè)金屬監(jiān)督年度考核初步結(jié)果，每年1月15日前報(bào)集團(tuán)公司生產(chǎn)安全部。4.3.5 及時(shí)了解和掌握金屬測試新技術(shù)和新方法，研究和推廣新技術(shù)，協(xié)助開展技術(shù)交流和技術(shù)培訓(xùn)。4.4 發(fā)電企業(yè)、電力建設(shè)等單位是技術(shù)監(jiān)督的基層單位，應(yīng)建立在經(jīng)理（廠長）領(lǐng)導(dǎo)下的總工程師負(fù)責(zé)的金屬監(jiān)督網(wǎng)并設(shè)有金屬技術(shù)監(jiān)督專責(zé)工程師。各基層單位的職責(zé)為： 4.4.1 貫徹執(zhí)行上級有關(guān)金屬監(jiān)督

8、的規(guī)程、條例等；結(jié)合本單位具體情況制訂金屬監(jiān)督管理制度或?qū)嵤┘?xì)則；檢查監(jiān)督網(wǎng)各專業(yè)、成員貫徹執(zhí)行規(guī)章制度的情況。4.4.2 制訂金屬監(jiān)督年度計(jì)劃；定期檢查本單位金屬監(jiān)督年度計(jì)劃的執(zhí)行情況；對本單位各部門的指標(biāo)完成情況進(jìn)行檢查和督促，分析原因，提出整改措施。4.4.3 做好基建工程設(shè)備的選型、監(jiān)造、交接驗(yàn)收和安裝、檢修中的金屬監(jiān)督全過程管理。4.4.4 做好有關(guān)金屬技術(shù)監(jiān)督部件的事故調(diào)查以及反事故措施的制定。4.4.5 按時(shí)上報(bào)金屬技術(shù)監(jiān)督的報(bào)表、總結(jié)等。金屬監(jiān)督年度總結(jié)和年終報(bào)表于次年1月15日前上報(bào)。4.4.6 定期召開金屬監(jiān)督網(wǎng)會議，檢查、協(xié)調(diào)、落實(shí)本單位的金屬監(jiān)督工作。4.4.7 有計(jì)劃

9、地加強(qiáng)對技術(shù)監(jiān)督網(wǎng)內(nèi)人員的技術(shù)培訓(xùn)、考核，實(shí)現(xiàn)特種作業(yè)人員持證上崗。4.4.8 建立健全金屬技術(shù)監(jiān)督檔案。4.4.9 表彰和獎(jiǎng)勵(lì)對金屬監(jiān)督作出貢獻(xiàn)的部門和個(gè)人。對因金屬監(jiān)督執(zhí)行不力造成嚴(yán)重后果的，要追究當(dāng)事者的責(zé)任。5 監(jiān)督內(nèi)容與方法5.1 金屬監(jiān)督的范圍5.1.1 工作溫度大于和等于450的高溫承壓金屬部件（含主蒸汽管道、高溫再熱蒸汽管道、過熱器管、再熱器管、聯(lián)箱、閥殼和三通），以及與主蒸汽管道相聯(lián)的小管道。5.1.2 工作溫度大于和等于435的導(dǎo)汽管。5.1.3 工作壓力大于和等于3.82mpa的鍋筒。5.1.4 工作壓力大于和等于5.88mpa的承壓汽水管道和部件（含水冷壁管、省煤器管、

10、聯(lián)箱和主給水管道）。5.1.5 300mw及以上機(jī)組的低溫再熱蒸汽管道。5.1.6 汽輪機(jī)大軸、葉輪、葉片和發(fā)電機(jī)大軸、護(hù)環(huán)、風(fēng)扇葉。5.1.7 工作溫度大于和等于400的螺栓。5.1.8 工作溫度大于和等于435的汽缸、汽室、主汽門。5.2 金屬監(jiān)督工作內(nèi)容5.2.1 做好受監(jiān)范圍內(nèi)各種金屬部件在制造、安裝和檢修中的材料質(zhì)量、焊接質(zhì)量、部件質(zhì)量監(jiān)督以及金屬試驗(yàn)工作。5.2.2 檢查和掌握受監(jiān)部件服役過程中金屬組織變化、性能變化和缺陷發(fā)展情況。如發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)采取防爆、防斷、防裂措施。對調(diào)峰運(yùn)行的機(jī)組，其重要部件應(yīng)加強(qiáng)監(jiān)督。5.2.3 了解受監(jiān)范圍內(nèi)管道長期運(yùn)行后應(yīng)力狀態(tài)，和對其支吊架全面性檢

11、查的結(jié)果。5.2.4 參加受監(jiān)金屬部件事故的調(diào)查和原因分析，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，提出處理對策，并督促實(shí)施。5.2.5 參與焊工培訓(xùn)考核工作。5.2.6 參與新機(jī)組的監(jiān)造和老機(jī)組更新改造工作，參加帶缺陷設(shè)備和超期服役機(jī)組的安全評估、壽命預(yù)測和壽命管理工作。5.2.7 采用先進(jìn)的診斷或在線監(jiān)測技術(shù)，以便及時(shí)、準(zhǔn)確地掌握和判斷受監(jiān)金屬部件壽命損耗程度和損傷狀況。5.2.8 建立和健全金屬技術(shù)監(jiān)督檔案。5.3 金屬材料的技術(shù)監(jiān)督5.3.1 受監(jiān)范圍的金屬部件的材料選用或代用應(yīng)按國家或dl/t715火力發(fā)電廠金屬材料選用導(dǎo)則的規(guī)定執(zhí)行。5.3.2 受監(jiān)范圍的金屬材料及其部件應(yīng)嚴(yán)格按dl/t586電力設(shè)備用戶監(jiān)造技

12、術(shù)導(dǎo)則的規(guī)定對其質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)造。5.3.3 材料的質(zhì)量驗(yàn)收應(yīng)遵照如下規(guī)定：5.3.3.1 受監(jiān)的金屬材料，必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。進(jìn)口的金屬材料，必須符合合同規(guī)定的有關(guān)國家的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。5.3.3.2 受監(jiān)的鋼材、鋼管和備品、配件，必須按合格證和質(zhì)量保證書進(jìn)行質(zhì)量驗(yàn)收。合格證或質(zhì)量保證書應(yīng)標(biāo)明鋼號、化學(xué)成分、力學(xué)性能及必要的金相檢驗(yàn)結(jié)果和熱處理工藝等。數(shù)據(jù)不全的應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)檢，補(bǔ)檢的方法、范圍、數(shù)量應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。進(jìn)口的金屬材料，除應(yīng)符合合同規(guī)定的有關(guān)國家的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)外，尚需有商檢合格文件。5.3.3.3 重要的金屬部件，如管子、管件、鍋筒、聯(lián)箱、汽輪機(jī)大軸、葉輪、發(fā)電機(jī)大軸、護(hù)環(huán)

13、等，除應(yīng)符合有關(guān)的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)外，還必須具有部件的質(zhì)量保證書。5.3.3.4 對受監(jiān)金屬材料的入廠檢驗(yàn)，按jb3375鍋爐原材料人廠檢驗(yàn)的規(guī)定進(jìn)行，對材料質(zhì)量發(fā)生懷疑時(shí)，應(yīng)按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行抽樣檢查。5.3.4 凡是受監(jiān)范圍的合金鋼材、部件，在制造、安裝或檢修中更換時(shí)，必須驗(yàn)證其鋼號，防止錯(cuò)用。組裝后還應(yīng)進(jìn)行一次全面復(fù)查，確認(rèn)無誤，才能投入運(yùn)行。5.3.5 具有質(zhì)保書或經(jīng)過質(zhì)檢合格的受監(jiān)范圍的鋼材、鋼管和備品、配件，無論是短期或長期存放，都應(yīng)掛牌，標(biāo)明鋼種和鋼號，按鋼種分類存放，并做好防腐蝕措施。5.3.6 選擇代用材料應(yīng)遵照如下原則進(jìn)行：5.3.6.1 采用代用材料時(shí)，應(yīng)持慎重態(tài)度，要

14、有充分的技術(shù)依據(jù)，原則上應(yīng)選擇成分、性能略優(yōu)者；代用材料壁厚偏薄時(shí)，必須進(jìn)行強(qiáng)度核算，應(yīng)保證在使用條件下各項(xiàng)性能指標(biāo)均不低于設(shè)計(jì)要求。5.3.6.2 修造、安裝中使用代用材料時(shí)，必須取得設(shè)計(jì)單位和金屬技術(shù)監(jiān)督工程師的認(rèn)可和總工程師批準(zhǔn)；檢修中使用代用材料時(shí)，必須征得金屬技術(shù)監(jiān)督工程師的同意，并經(jīng)總工程師批準(zhǔn)。5.3.6.3 采用代用材料后，必須做好技術(shù)記錄，并存檔，同時(shí)應(yīng)相應(yīng)修改圖紙或在圖紙上注明。5.3.7 物資供應(yīng)部門、各級倉庫、車間和工地儲存受監(jiān)范圍內(nèi)的鋼材、鋼管、焊接材料和備品、配件等，必須建立嚴(yán)格的質(zhì)量驗(yàn)收和領(lǐng)用制度，嚴(yán)防錯(cuò)收錯(cuò)發(fā)。應(yīng)根據(jù)存放地區(qū)的自然情況、氣候條件、周圍環(huán)境和存放時(shí)

15、間的長短，按dl/t 855電力基本建設(shè)火電設(shè)備維護(hù)保管規(guī)程的規(guī)定和材料設(shè)備技術(shù)文件對存放的要求，建立嚴(yán)格的保管制度，做好保管工作，防止變形、變質(zhì)、腐蝕、損傷。不銹鋼應(yīng)單獨(dú)存放，嚴(yán)禁與碳鋼混放或接觸。對進(jìn)口鋼材、鋼管和備品、配件等，進(jìn)口單位應(yīng)在索賠期內(nèi)，按合同規(guī)定負(fù)責(zé)進(jìn)行質(zhì)量驗(yàn)收，并按規(guī)格、品種和進(jìn)口合同號分別保管。5.4 焊接質(zhì)量監(jiān)督5.4.1 凡金屬監(jiān)督范圍內(nèi)的鍋爐、汽輪機(jī)承壓管道和部件的焊接工作，必須由按dl/t679焊工技術(shù)考核規(guī)程的要求考試合格的焊工擔(dān)任。對特殊要求的部件焊接，焊工應(yīng)做焊前練習(xí)及允許性考試。如焊接大量受監(jiān)范圍內(nèi)管子、重要轉(zhuǎn)動(dòng)部件的其它重要部件時(shí)，應(yīng)制訂焊接工藝措施，焊

16、前應(yīng)進(jìn)行練習(xí)和允許性考試。5.4.2 凡焊接受監(jiān)范圍內(nèi)的各種管道和部件，其焊接材料的選擇、焊接工藝、焊后熱處理、焊接質(zhì)量檢驗(yàn)及質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)等，均應(yīng)執(zhí)行dl/t 869-2004火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程的規(guī)定。5.4.3 焊接材料（焊條、焊絲、鎢棒、氬氣、氧氣、乙快和焊劑）的質(zhì)量應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)或有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的要求。焊條、焊絲等均應(yīng)有制造廠的質(zhì)量合格證，凡無質(zhì)量合格證或?qū)ζ滟|(zhì)量有懷疑時(shí)，應(yīng)按批號抽樣檢查，合格者方可使用。鎢極氬弧焊用的電極，宜采用鈰鎢棒，所用氬氣純度不低于99.95%。5.4.4 焊條、焊絲及其他焊接材料，應(yīng)設(shè)專庫儲存，并按有關(guān)技術(shù)要求進(jìn)行管理，保證庫房內(nèi)濕度和溫度符合要求，防止變質(zhì)

17、銹蝕。5.4.5 受壓元件不合格焊口的處理原則，應(yīng)按dl6l2電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程規(guī)定進(jìn)行。5.4.6 外委工作中凡屬受監(jiān)范圍內(nèi)的部件和設(shè)備的焊接，應(yīng)遵循如下原則：5.4.6.1 承擔(dān)單位必須按5.4.1的要求由考試合格的焊工擔(dān)任；5.4.6.2 委托方應(yīng)及時(shí)地對焊接質(zhì)量和檢驗(yàn)技術(shù)報(bào)告進(jìn)行監(jiān)督檢查；5.4.6.3 焊接接頭的質(zhì)量檢驗(yàn)程序、檢驗(yàn)方法、范圍和數(shù)量，以及質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)嚴(yán)格按dl/t 869-2004火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程的規(guī)定進(jìn)行；5.4.6.4 工程竣工時(shí)，受委托單位應(yīng)向委托單位提供完整的技術(shù)資料。5.5 主蒸汽管道和再熱蒸汽管道的技術(shù)監(jiān)督5.5.1 主蒸汽管道、高溫再熱

18、蒸汽管道的設(shè)計(jì)必須符合dl/t5054火力發(fā)電廠汽水管道設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定的有關(guān)要求。5.5.2 設(shè)計(jì)單位應(yīng)向生產(chǎn)單位提供管道單線立體布置圖。圖中標(biāo)明：5.5.2.1 管道的鋼號、規(guī)格、理論計(jì)算壁厚、壁厚偏差；5.5.2.2 設(shè)計(jì)采用的持久強(qiáng)度、彈性模量、線膨脹系數(shù)；5.5.2.3 支吊架位置、類型；5.5.2.4 監(jiān)督段位置；5.5.2.5 管道的冷緊口位置及冷緊值；5.5.2.6 管道對設(shè)備的推力、力矩；5.5.2.7 管道最大應(yīng)力值及其位置；5.5.2.8 支吊架的安裝荷重、工作荷重、支吊架熱位移值等。5.5.3 對工作溫度大于450的主蒸汽管道、高溫再熱蒸汽管道，應(yīng)在蒸汽溫度較高的直管段上設(shè)

19、置監(jiān)督段（含進(jìn)口機(jī)組），監(jiān)督段上要設(shè)計(jì)三組蠕變測點(diǎn)。監(jiān)督段應(yīng)選擇該管系中實(shí)際壁厚最薄的同批鋼管，其長度為3000mm4000mm。監(jiān)督段上不允許開孔和安裝儀表插座，也不得安裝支吊架。兩端進(jìn)行金相組織、硬度、碳化物成分和結(jié)構(gòu)分析檢驗(yàn)。5.5.4 累計(jì)運(yùn)行時(shí)間達(dá)到或超過10萬小時(shí)的主蒸汽管道和高溫再熱蒸汽管道，其彎管為非中頻彎管工藝制造，應(yīng)設(shè)監(jiān)督彎管。監(jiān)督彎管的選擇應(yīng)遵照如下原則：5.5.4.1 彎曲角度為90，應(yīng)沒有劃痕；5.5.4.2 管系計(jì)算應(yīng)力最大處的彎管；5.5.4.3 工作狀態(tài)下，當(dāng)彎管兩端點(diǎn)間的熱位移使其彎曲角度變小時(shí)（稱為開彎）的彎管；5.5.4.4 實(shí)測彎管外弧側(cè)壁厚最薄的彎管；

20、5.5.4.5 原始不圓度值較大，且復(fù)圓速度較快的彎管；5.5.4.6 金相組織變化明顯，且蠕變損傷程度較大的彎管。監(jiān)督彎管的蠕變監(jiān)督（蠕變測點(diǎn)的安裝、蠕變測量及蠕變計(jì)算），監(jiān)督彎管技術(shù)監(jiān)督檢測項(xiàng)目同其他彎管。新機(jī)組若設(shè)置監(jiān)督彎管，可參照上述規(guī)定進(jìn)行。5.5.5 工作溫度大于450的主蒸汽管道、高溫再熱蒸汽管道應(yīng)進(jìn)行蠕變監(jiān)督。蠕變測點(diǎn)的設(shè)計(jì)、蠕變測量周期、測量方法和計(jì)算方法等有關(guān)要求，按dl441火力發(fā)電廠蒸汽管道蠕變測量導(dǎo)則規(guī)定進(jìn)行。管道安裝完畢，移交生產(chǎn)前，由施工單位會同生產(chǎn)單位（測量專用工具由生產(chǎn)單位提供）共同對各組測點(diǎn)進(jìn)行第一次測量，做好技術(shù)記錄。5.5.6 對以下部件或管道，可裝設(shè)主

21、蒸汽管道蠕變與安全狀態(tài)在線監(jiān)測裝置：5.5.6.1 管道應(yīng)力分布危險(xiǎn)部位；5.5.6.2 管壁較薄，應(yīng)力較大，設(shè)計(jì)壽命較短，或運(yùn)行時(shí)間較長，以及經(jīng)鑒定后剩余壽命較短的管道；5.5.6.3 有代表性的彎管或監(jiān)督彎管；5.5.6.4 300mw及以上進(jìn)口機(jī)組，且未設(shè)置蠕變測點(diǎn)，或設(shè)置了蠕變測點(diǎn)，但不合理、不起作用的管道。5.5.7 新建、擴(kuò)建、改建電廠的主蒸汽管道、高溫再熱蒸汽管道露天布置的部分，及與油管平行、交叉和可能滴水的部分，必須加包金屬薄板保護(hù)層。已投產(chǎn)的露天布置的主蒸汽管道和高溫再熱蒸汽管道，應(yīng)加包金屬薄板保護(hù)層。露天吊架處應(yīng)有防雨水滲入保護(hù)層的措施。注：主給水管道、低溫再熱蒸汽管道也應(yīng)

22、同樣要求。5.5.8 主蒸汽管道、高溫再熱蒸汽管道要保溫良好，嚴(yán)禁裸露運(yùn)行，保溫材料應(yīng)符合技術(shù)要求。運(yùn)行中嚴(yán)防水、油滲入管道保溫層。保溫層破裂或脫落時(shí)，應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)。更換容重相差較大的保溫材料時(shí)，不能對管道有腐蝕作用，并應(yīng)對支吊架作相應(yīng)的調(diào)整。嚴(yán)禁在管道上焊接保溫拉鉤，不得借助管道起吊重物。5.5.9 工作溫度大于450的主蒸汽管道、高溫再熱蒸汽管道所用的管子、管件（含彎管、彎頭、三通）及閥殼，必須具有制造廠的合格證明書，有關(guān)技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合現(xiàn)行國家或行業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。5.5.10 受監(jiān)督的管子、管件和閥殼安裝前，應(yīng)做如下檢查：5.5.10.1 按設(shè)計(jì)要求校對其規(guī)格、材質(zhì)及技術(shù)參數(shù)。5.5.10.2

23、進(jìn)行外觀檢查。5.5.10.3 逐件進(jìn)行光譜分析。5.5.10.4 直管、彎管和導(dǎo)汽管進(jìn)行硬度檢查和壁厚測量。5.5.10.5 彎管的背弧外彎面進(jìn)行探傷檢查。5.5.10.6 對管子確認(rèn)下列項(xiàng)目符合現(xiàn)行國家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)：5.5.10.6.1 化學(xué)成分分析結(jié)果；5.5.10.6.2 力學(xué)性能試驗(yàn)結(jié)果；5.5.10.6.3 沖擊韌性試驗(yàn)結(jié)果；5.5.10.6.4 金相分析結(jié)果。5.5.10.7 對管件確認(rèn)下列項(xiàng)目符合現(xiàn)行國家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)：5.5.10.7.1 化學(xué)成分分析結(jié)果；5.5.10.7.2 金相分析結(jié)果；5.5.10.7.3 無損探傷結(jié)果。5.5.10.8合金鋼閥殼需進(jìn)行光譜分析，材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)

24、計(jì)要求。5.5.11 對管子、管件和閥殼表面要求為：5.5.11.1 無裂紋、縮孔、夾渣、粘砂、折疊、漏焊、重皮等缺陷；5.5.11.2 表面光滑，不允許存在尖銳的劃痕；5.5.11.3 凹陷深度不得超過1.5mm，凹缺最大尺寸不應(yīng)大于周長的5%，且不大于40mm。5.5.12 管道安裝完畢，施工單位應(yīng)會同生產(chǎn)單位共同對彎管進(jìn)行不圓度測量，做好記錄，測量位置應(yīng)有永久性標(biāo)記。5.5.13 施工單位應(yīng)向生產(chǎn)單位提供與實(shí)際管道和部件相對應(yīng)的以下資料：5.5.13.1 三通、閥門的型號、規(guī)格、出廠證明書及檢查結(jié)果；5.5.13.2 焊縫坡口形式、焊縫位置、焊接及熱處理工藝及各項(xiàng)檢驗(yàn)結(jié)果；5.5.13.

25、3 每段直管的外觀、壁厚、金相組織（附金相照片）及硬度檢查結(jié)果；5.5.13.4 彎管的彎制及處理工藝、外觀、不圓度、波浪度、幾何尺寸等檢驗(yàn)結(jié)果和外彎部位金相組織照片；5.5.13.5 支吊架彈簧的安裝高度記錄及熱位移值；5.5.13.6 管道系統(tǒng)合金鋼部件的光譜檢驗(yàn)記錄；5.5.13.7 代用材料記錄；5.5.13.8 注明蠕變測點(diǎn)、監(jiān)督段、三向位移指示器、焊口、冷緊口、支吊架、三通和閥門等尺寸位置的管道立體竣工圖；5.5.13.9 安裝過程中異常情況及處理記錄。5.5.14 由于彎管受力比較復(fù)雜，為了避免運(yùn)行中早期出現(xiàn)裂紋，用于制作彎管的管子，應(yīng)采用加厚管或壁厚有足夠裕度的管子彎制。彎管段

26、上實(shí)測最小壁厚不得小于直管的理論計(jì)算壁厚。5.5.15 彎管彎制廠家應(yīng)按dl5031電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（管道篇）的規(guī)定，逐個(gè)檢查彎管的壁厚減薄量、不圓度、波浪度、幾何尺寸等，產(chǎn)品合格后方可供貨，必須做好技術(shù)記錄，并向使用單位提供技術(shù)檢驗(yàn)證件。5.5.16 彎管彎制后有下列情況之一時(shí)，為不合格：5.5.16.1 內(nèi)外表面存在裂紋、分層和過燒等缺陷；5.5.16.2 彎曲部分不圓度大于5%（公稱壓力大于8mpa）；5.5.16.3 彎曲部分不圓度大于7%（公稱壓力等于和小于8mpa）；5.5.16.4 彎管外弧部分壁厚小于直管的理論計(jì)算壁厚。5.5.17 管件及閥殼投入運(yùn)行5萬小時(shí)時(shí)進(jìn)行第

27、一次檢查，檢查內(nèi)容如下，以后檢查周期一般為5萬小時(shí)。5.5.17.1 對管件及閥殼進(jìn)行外觀和無損探傷檢查。5.5.17.2 彎管進(jìn)行壁厚、不圓度、金相組織和蠕變損傷檢查。金相復(fù)型檢查方法按dl/t652金相復(fù)型技術(shù)工藝導(dǎo)則規(guī)定進(jìn)行，蠕變損傷檢查方法按dl/t551低合金耐熱鋼蠕變孔洞檢驗(yàn)技術(shù)工藝導(dǎo)則規(guī)定進(jìn)行。5.5.17.3 對碳鋼和鉬鋼焊接三通和彎頭進(jìn)行石墨化檢驗(yàn)。5.5.18 彎管發(fā)現(xiàn)下列情況時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理或更換：5.5.18.1 當(dāng)發(fā)現(xiàn)5.5.16所列規(guī)定之一時(shí)；5.5.18.2 產(chǎn)生蠕變裂紋或嚴(yán)重的蠕變損傷（蠕變損傷3級及以上）時(shí)。注：蠕變損傷評級按dl 438-2000火力發(fā)電廠金屬

28、技術(shù)監(jiān)督規(guī)程附錄c規(guī)定進(jìn)行。5.5.19 三通有下列情況時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理或更換：5.5.19.1 發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重缺陷時(shí)，應(yīng)及時(shí)采取處理措施。如需更換，應(yīng)選用鍛造、熱擠壓、帶有加強(qiáng)的焊制三通。5.5.19.2 已運(yùn)行20萬小時(shí)的鑄造三通，檢查周期應(yīng)縮短到2萬小時(shí)，根據(jù)檢查結(jié)果決定是否采取更換措施。5.5.19.3 碳鋼和鉬鋼焊接三通，當(dāng)發(fā)現(xiàn)石墨化達(dá)4級時(shí)，應(yīng)予以更換。石墨化評級按dl 438-2000火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程附錄d規(guī)定進(jìn)行。5.5.20 彎頭有下列情況時(shí)應(yīng)處理或更換：5.5.20.1 已運(yùn)行20萬小時(shí)的鑄造彎頭，檢查周期應(yīng)縮短到2萬小時(shí)，根據(jù)檢查結(jié)果決定是否采取更換措施；5.5.20.

29、2 碳鋼和鉬鋼彎頭，以及焊接接頭發(fā)現(xiàn)石墨化達(dá)4級時(shí)，應(yīng)更換；5.5.20.3 發(fā)現(xiàn)外壁有蠕變裂紋時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換。鑄造三通、彎頭采用超聲波探傷方法檢查時(shí)，可參照dl/t718火力發(fā)電廠鑄造三通、彎頭超聲波探傷方法規(guī)定進(jìn)行。5.5.21 鑄鋼閥殼存在5.5.11a）所列缺陷時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理或更換。5.5.22 工作溫度大于450的主蒸汽管道、高溫再熱蒸汽管道和高溫導(dǎo)汽管的焊口應(yīng)采取氬弧焊打底工藝焊接。熱處理后應(yīng)進(jìn)行100%無損探傷檢查。管道焊接接頭超聲波檢驗(yàn)按dl/t5048電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（管道焊接接頭超聲波探傷篇）規(guī)定的方法進(jìn)行，質(zhì)量評定按dl/t 869-2004火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)

30、程執(zhí)行。對雖未超標(biāo)但記錄的缺陷，應(yīng)確定位置、尺寸和性質(zhì)，并記入技術(shù)檔案。管道保溫層表面應(yīng)有焊縫位置的標(biāo)志。5.5.23 應(yīng)定期撿查管道支吊架和位移指示器的工作狀態(tài)，特別要注意機(jī)組啟停前后的檢查，發(fā)現(xiàn)松脫、偏斜、卡死或損壞等現(xiàn)象時(shí)，及時(shí)調(diào)整修復(fù)并做好記錄。5.5.24 主蒸汽管道、高溫再熱蒸汽管道、特別是彎管、彎頭、三通、閥門和焊縫等薄弱環(huán)節(jié)，應(yīng)定期進(jìn)行運(yùn)行中的巡視檢查。對超設(shè)計(jì)使用期限的主蒸汽管道、高溫再熱蒸汽管道，更要注意檢查，每值至少巡視一次。發(fā)現(xiàn)漏泄或其他異常情況時(shí)，必須及時(shí)處理，并做好記錄。5.5.25 主蒸汽管道、高溫再熱蒸汽管道不得超過設(shè)計(jì)規(guī)定的溫度、壓力運(yùn)行，如超溫，則應(yīng)做好記錄

31、。啟動(dòng)和運(yùn)行中，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行暖管和疏水措施，認(rèn)真控制溫升、溫降速度，并監(jiān)視管道膨脹情況。5.5.26 應(yīng)注意掌握已運(yùn)行的工作溫度大于450的主蒸汽管道、高溫再熱蒸汽管道及其部件的質(zhì)量情況。對情況不明的鋼管、三通、彎管、彎頭、閥殼和焊縫等，要結(jié)合檢修分批檢查，摸清情況，消除隱患。5.5.27 與主蒸汽管道相聯(lián)的小管道，應(yīng)采取如下監(jiān)督檢查措施：5.5.27.1 主蒸汽管道可能有積水或凝結(jié)水的部位（壓力表管、疏水管附近、噴水減溫器下部、較長的死管及不經(jīng)常使用的聯(lián)絡(luò)管），大修時(shí)應(yīng)重點(diǎn)檢查內(nèi)壁裂紋。5.5.27.2 小管道上的管件和閥殼應(yīng)按5.5.17的規(guī)定進(jìn)行檢查。根據(jù)檢查結(jié)果，按5.5.18、5.5.

32、19、5.5.20和5.5.21的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行處理。5.5.27.3 對聯(lián)絡(luò)管、防腐管等小管道的管子、管件和閥殼，運(yùn)行10萬小時(shí)以后.根據(jù)實(shí)際情況，盡可能全部更換。5.5.28 工作溫度大于和等于450的碳鋼、鉬鋼蒸汽管道，當(dāng)運(yùn)行時(shí)間達(dá)到或超過10萬小時(shí)時(shí)，應(yīng)進(jìn)行石墨化普查，以后的檢查周期約5萬小時(shí)。運(yùn)行時(shí)間超過20萬小時(shí)的管道，在石墨化普查基礎(chǔ)上，如需要可割管進(jìn)行鑒定，割管部位應(yīng)包括焊接接頭。運(yùn)行時(shí)間較長和受力復(fù)雜的母管，是石墨化檢查的重點(diǎn)。對石墨化傾向日趨嚴(yán)重的管道，除做好檢查、分析、處理外，必須按規(guī)定要求做好管道運(yùn)行、維修工作，防止超溫、水沖擊等。5.5.29 高合金鋼管（如f11、f1

33、2和p91等）主蒸汽管道異種鋼焊接接頭及接管座焊接接頭，運(yùn)行5萬小時(shí)時(shí)，進(jìn)行無損探傷，以后檢查周期為35萬小時(shí)。5.5.30 對已運(yùn)行34萬小時(shí)的300mw及以上機(jī)組，和已運(yùn)行810萬小時(shí)的100mw及以上機(jī)組的主蒸汽管道，再熱蒸汽管道（含熱段、冷段），應(yīng)對管系及支吊架進(jìn)行全面檢查和調(diào)整。檢查和調(diào)整具體實(shí)施措施按dl/t616火力發(fā)電廠汽水管道支吊架維修調(diào)整導(dǎo)則的規(guī)定進(jìn)行。5.5.31 300mw及以上機(jī)組低溫再熱蒸汽管道（冷段）投運(yùn)后第一次大修，應(yīng)做如下檢查：5.5.31.1 20%的焊口（含縱、環(huán)焊縫）進(jìn)行超聲波探傷檢查，如發(fā)現(xiàn)不合格焊口，應(yīng)加倍復(fù)查；5.5.31.2 彎管（含彎頭）按30

34、%進(jìn)行不圓度檢查；5.5.31.3 壁厚檢測。以后檢查周期為5萬小時(shí)。5.5.32 對使用期限達(dá)10萬小時(shí)，工作溫度大于450的主蒸汽管道、高溫再熱蒸汽管道，進(jìn)行如下檢查：5.5.32.1 管件和閥殼按5.5.17所列項(xiàng)目進(jìn)行檢查；5.5.32.2 焊縫進(jìn)行外觀和無損探傷檢查；5.5.32.3 直管進(jìn)行壁厚測量和金相檢查；5.5.32.4 監(jiān)督段進(jìn)行硬度、金相、蠕變損傷檢查。5.5.33 對運(yùn)行時(shí)間達(dá)20萬小時(shí)、工作溫度大于450的主蒸汽管道、高溫再熱蒸汽管道，除按5.5.32所列項(xiàng)目進(jìn)行檢查外，對管件應(yīng)增加硬度檢驗(yàn)項(xiàng)目；對管壁較薄、應(yīng)力較高的部位（尤其是彎管），還應(yīng)增加金相、蠕變損傷和碳化物

35、檢查，必要時(shí)割管進(jìn)行材質(zhì)鑒定。材質(zhì)鑒定按dl/t654推薦的方法進(jìn)行。5.5.34 運(yùn)行時(shí)間達(dá)30萬小時(shí)、工作溫度大于450的主蒸汽管道、高溫再熱蒸汽管道，除按5.5.33要求檢查外，必要時(shí)進(jìn)行管系壽命鑒定。管系壽命鑒定可參照dl/t654推薦的方法進(jìn)行。5.5.35 對已投入運(yùn)行、工作溫度為540、工作壓力為10mpa、外徑為273mm的10crmo910鋼主蒸汽管道，按如下要求進(jìn)行檢查：5.5.35.1 實(shí)測壁厚20mm23.5mm的直管、彎管，運(yùn)行到10萬小時(shí)時(shí)，應(yīng)進(jìn)行壁厚、硬度、金相、碳化物檢查，在檢查基礎(chǔ)上決定是否需要割管做材質(zhì)鑒定，繼后的檢查周期約35萬小時(shí)；5.5.35.2 實(shí)測

36、壁厚小于20mm的直管、彎管，或發(fā)現(xiàn)蠕變相對變形量達(dá)到0.5%時(shí)，應(yīng)提前進(jìn)行檢查，根據(jù)檢查結(jié)果采取相應(yīng)的處理措施。5.5.36 已運(yùn)行20萬小時(shí)的12crmo、15crmo、12crmov鋼主蒸汽管道，經(jīng)檢查符合下列條件，直管段一般可繼續(xù)運(yùn)行至30萬小時(shí)：5.5.36.1 實(shí)測最大蠕變相對變形量小于0.75%，或最大蠕變速度小于0.3510-5%h；5.5.36.2 對監(jiān)督段鋼中碳化物內(nèi)含鉬量占鋼中總含量的比值，12crmo、15crmo鋼不超過85%，12cr1mov鋼不超過75%；5.5.36.3 監(jiān)督段金相組織未嚴(yán)重球化（即鉻鉬鋼未達(dá)到6級l） ，鉻鉬釩鋼未達(dá)到5級2）；5.5.36.4

37、 未發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重的蠕變損傷。注1： 鉻鉬鋼球化評級按附錄e規(guī)定進(jìn)行。注2： 鉻鉬釩鋼球化評級按附錄f規(guī)定進(jìn)行。5.5.37 已運(yùn)行20萬小時(shí)的低合金耐熱鋼主蒸汽管道，應(yīng)根據(jù)蠕變損傷檢查結(jié)果確定如下檢查周期：5.5.37.1 發(fā)現(xiàn)單個(gè)孔洞，檢查周期為45萬小時(shí)；5.5.37.2 發(fā)現(xiàn)方向性孔洞，檢查周期為23萬小時(shí)；5.5.37.3 發(fā)現(xiàn)鏈狀孔洞，檢查周期為0.51.5萬小時(shí)。運(yùn)行達(dá)到或超過30萬小時(shí)的主蒸汽管道，可參照上述規(guī)定確定檢查周期，也可參照5.5.36和5.5.38有關(guān)技術(shù)指標(biāo)，采取相應(yīng)的處理措施。5.5.38 12crmo、15crmo和12crmov鋼主蒸汽管道，當(dāng)出現(xiàn)下列情況之一時(shí)，

38、應(yīng)進(jìn)行材質(zhì)鑒定：5.5.38.1 運(yùn)行至20萬小時(shí)超過7.36所規(guī)定的條件之一時(shí)；5.5.38.2 運(yùn)行至30萬小時(shí)前，實(shí)測蠕變相對變形量達(dá)到1%或蠕變速度大于0.3510-5%h。5.5.39 除5.5.36所列的三種鋼種外，其余合金鋼主蒸汽管道、高溫再熱蒸汽管道，當(dāng)蠕變相對變形量達(dá)1%，或蠕變速度大于110-5%h時(shí)，應(yīng)進(jìn)行材質(zhì)鑒定。5.5.40 低合金耐熱鋼主蒸汽管道材質(zhì)損傷，經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)下列情況之一時(shí)，必須及時(shí)處理或更換：5.5.40.1 自機(jī)組投入運(yùn)行以后，一直提供蠕變測量數(shù)據(jù)（含彎管整體周向或外弧側(cè)局部切向），其相對蠕變變形量達(dá)到2%；5.5.40.2 在管子的總壽命損耗率達(dá)到60%

39、之前補(bǔ)裝的蠕變測點(diǎn)（含彎管整體周向或外弧側(cè)局部切向），其相對蠕變變形量達(dá)到1%；5.5.40.3 多個(gè)晶粒度長的蠕變微裂紋。5.5.41 工作溫度大于450的鍋爐出口、汽輪機(jī)進(jìn)口的導(dǎo)汽管，根據(jù)不同的機(jī)組型號在運(yùn)行510萬小時(shí)時(shí)間范圍內(nèi)，進(jìn)行外觀和無損檢查，以后檢查周期約5萬小時(shí)。對啟停次數(shù)較多、原始不圓度較大和運(yùn)行后有明顯復(fù)圓的彎管，應(yīng)特別注意，發(fā)現(xiàn)裂紋時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換。5.6 受熱面管子的技術(shù)監(jiān)督5.6.1 對受監(jiān)范圍的受熱面管子，應(yīng)根據(jù)能源電19921069號文防止火電廠鍋爐四管爆漏技術(shù)導(dǎo)則的規(guī)定，把好在設(shè)計(jì)、監(jiān)造、安裝、運(yùn)行、檢修各個(gè)環(huán)節(jié)的技術(shù)關(guān)。5.6.2 受熱面管子安裝前，應(yīng)根據(jù)裝箱單

40、和圖紙進(jìn)行全面清點(diǎn)，核對制造單位出具的出廠說明書及其質(zhì)量保證書是否齊全，其內(nèi)容應(yīng)包括技術(shù)條件編號、化學(xué)成分、力學(xué)性能（常溫和高溫）、供貨狀態(tài)及協(xié)議書中規(guī)定項(xiàng)目的全部檢驗(yàn)結(jié)果。5.6.3 受熱面管子安裝前應(yīng)對其管子質(zhì)量和制造廠焊口進(jìn)行如下檢查：5.6.3.1 注意檢查表面有無裂紋、折疊、龜裂、壓扁、砂眼和分層等缺陷。外表面缺陷深度超過管子規(guī)定厚度10%以上，或咬邊深度大于0.5mm時(shí)，應(yīng)采取處理措施。5.6.3.2 對受熱面管子的外徑和壁厚，應(yīng)使用游標(biāo)卡尺等工具，隨機(jī)抽查。對于裝配好的管排，壁厚測量應(yīng)不少于組裝件根數(shù)的5%，且每根至少測量兩個(gè)截面，每個(gè)截面至少測兩個(gè)點(diǎn)，測量結(jié)果應(yīng)符合圖紙要求。5.6.3.3 受熱面管子的彎管按10%進(jìn)行抽查，其拉伸面實(shí)測壁厚不得小于計(jì)算壁厚，壓縮面不應(yīng)有明顯的皺裙，以及不圓度應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。5.6.3.4 對制造廠焊口質(zhì)量抽查應(yīng)按dl/t 869-2004火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程規(guī)定進(jìn)行。5.6.3.5 用于受熱面的合金鋼管及其手工焊焊縫，均應(yīng)進(jìn)行100%的光譜和硬度抽查分析。5.6.4 受熱面管子檢修時(shí)，應(yīng)進(jìn)行如下檢查：5.6.4.1 進(jìn)行外觀檢查，是否存在磨損、腐蝕、刮傷、鼓包、變形（含蠕變