辦公樓地下室及人防施工方案#北京#人防工程

1、中海廣場寫字樓工程目錄一、編制依據(jù)1二、工程概況11總體概況12.建筑設(shè)計概況13結(jié)構(gòu)設(shè)計概況14、人防設(shè)計2三、工程特點3四、施工部署3五、施工總平面布置圖5六、施工準(zhǔn)備5七、施工進度計劃5八、主要項目施工方法61墊層62基坑降排水64地下室防水85大體積混凝土86鋼筋工程117模板工程168混凝土工程22九、人防工程施工261、模板工程施工及驗收規(guī)定262、鋼筋工程施工及驗收規(guī)定273、混凝土施工規(guī)定及驗收規(guī)定284、門扇安裝及驗收規(guī)定285、設(shè)備基礎(chǔ)施工296、門框安裝程序30十、資源計劃301主要施工機具需用量計劃302主要勞動力需用量計劃313主要材料需用量計劃31十、質(zhì)量保證措施3

2、2十一、施工工期保證措施35十二、安全保證措施35十三、文明施工及環(huán)境保護措施38地下室及人防施工方案 38 中建三局建設(shè)工程股份有限公司（北京）一、編制依據(jù)1中海廣場寫字樓工程施工圖紙2中海廣場寫字樓工程施工組織設(shè)計3混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范gb50204-20024地下工程防水技術(shù)規(guī)范gb50108-20015地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范gb50208-20026建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)gb50300-20017建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范gb50202-20028鋼筋焊接及驗收規(guī)程jgj1820039高層建筑箱形與筏形基礎(chǔ)技術(shù)規(guī)范jgj69910混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程jgj/t

3、109511國家標(biāo)準(zhǔn)圖集（03g1011、04g1013）二、工程概況1總體概況工程名稱中海廣場寫字樓工程工程地點北京市朝陽區(qū)光華東里建設(shè)單位北京中海廣場置業(yè)有限公司設(shè)計單位北京市建筑設(shè)計研究院監(jiān)理單位上海市建設(shè)工程監(jiān)理有限公司工程規(guī)模總建筑面積：151057m2；其中地上106748m2，地下44309m2。2.建筑設(shè)計概況建筑面積南樓26685m2，中樓56330m2，北樓裙房4085m2，裙房19648m2，地下室44309m2。建筑高度、層數(shù)地下4層，地上裙房3層，檐高19.20m北樓檐高32.810m，地上6層中樓檐高150.00m，地上35層南樓檐高96.050m，地上21層0.0

4、00相當(dāng)于絕對標(biāo)高39.400m使用功能地下二、三、四層為汽車庫、消防水池及各類機房、泵房；地下一層為汽車庫和商業(yè)用房。防水工程地下室防水卓寶牌，“貼必定”pet自粘防水卷材（1.5+1.5厚）水池防水硅橡膠防水涂料防火分區(qū)地下四層：三個，地下三層：七個，地下二層：四個，地下一層：六個。3結(jié)構(gòu)設(shè)計概況序號項目內(nèi)容1結(jié)構(gòu)形式基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)形式裙房及北樓為筏板基礎(chǔ)中樓及南樓為樁筏基礎(chǔ)主體結(jié)構(gòu)形式框架剪力墻結(jié)構(gòu)，其中中樓為型鋼和混凝土混合結(jié)構(gòu)2鋼材選用鋼筋hpb235、hrb335、hrb400鋼材q235b、q3453連接材料hpb235及q235b焊接用焊條規(guī)格為e43，hrb335以上及q345焊接

5、用焊條規(guī)格為e50根據(jù)圖紙要求：d16mm的主筋宜采用機械連接。擬采用直螺紋機械連接。4混凝土等級基礎(chǔ)墊層c15基礎(chǔ)底板、地梁、擋土外墻c40s8混凝土抗震墻、連梁c35c50柱普通混凝土框架柱c55c70鋼管柱內(nèi)混凝土c65c80樓板、梁、樓梯人防層c40普通層c305混凝土保護層基礎(chǔ)底板下鐵和地梁下鐵或地下部分混凝土與土接觸一側(cè)的鋼筋(地梁其余鋼筋)40(25)基礎(chǔ)底板上鐵20地下外墻(地下外墻外側(cè))20(40)現(xiàn)澆墻體15現(xiàn)澆樓板(潮濕房間一側(cè)和室外露天一側(cè))15(20)現(xiàn)澆梁(潮濕房間一側(cè)和室外露天一側(cè))25(30)現(xiàn)澆柱30各種水池壁內(nèi)側(cè)（各種水池壁外側(cè)）40(15)6墊層底標(biāo)高中樓

6、及北樓為-17.860、南樓為-17.560、裙房及地下車庫為-16.860地下室各部位鋼筋砼構(gòu)件截面尺寸序號構(gòu)件名稱尺寸（mm）1墊 層1002基礎(chǔ)梁12001500、1200800、15001500、18001800、3底 板800、1800、15004外 墻4005內(nèi) 墻650、350、300、250、2006水池壁3007柱900900、14001400、 10001000、16008梁寬200、300、400、500、600、700、800、850、900、10009板厚100、150、200、250、3004、人防設(shè)計4.1設(shè)計依據(jù) 北京市人民防空工程設(shè)計條件通知單（北京市人防辦公

7、室2003110-3） 人防防空地下室設(shè)計規(guī)范gb50038-2005 人民防空工程設(shè)計防火規(guī)范gb50098-984.2人防建筑設(shè)計 人防防護等級為6級，防化級別為5級。平時用途為汽車庫，戰(zhàn)時用途為物資庫。 人防位于地下四層，建筑面積為10711平方米。 分為三個防護單元，分別為3898 m2、2747 m2、3724m2，人防出入口面積474 m2。 人防室內(nèi)外出口：室外汽車出入口3個；室內(nèi)人行出入口9個；室外物資出入口2個，設(shè)貨梯預(yù)留井一處（預(yù)留吊鉤，戰(zhàn)時安裝）。其中汽車出入坡道處設(shè)置鋼制活門檻，便于平時使用方便。三、工程特點地下室四層建筑面積44309 m2；結(jié)構(gòu)鋼筋量約8000噸；混

8、凝土量超過20000m3；鋼結(jié)構(gòu)從-1層開始插入施工；各類機電工程的設(shè)備、設(shè)施多施工周期超過5個月。四、施工部署為了確保本工程地下室按計劃工期完成，項目部進行了精心安排，科學(xué)組織。 1流水段的劃分地下室底板按設(shè)計圖及根據(jù)現(xiàn)場土方開挖的實際情況，將整個地下室底板劃分成5個區(qū)段，底板施工區(qū)段劃分見附圖。底板各區(qū)施工順序為：東i區(qū)南區(qū)東ii區(qū)中區(qū)北區(qū)混凝土結(jié)構(gòu)墻柱和梁板混凝土均采取分開澆筑，除地下室外墻第一道水平施工縫設(shè)置在底板頂面以上300mm處外，其他水平施工縫分別留設(shè)在板面、梁底處。中樓南樓因有核心筒，核心筒為剪力墻結(jié)構(gòu)，其施工速度的快慢將會影響整個工程的工期，為了盡快為上部施工提供出工作面，

9、所以在施工完基礎(chǔ)底板后，南區(qū)及中區(qū)的核心筒要先行施工。2勞動力安排因地下室工程體量大，工期比較緊，準(zhǔn)備采用兩個勞務(wù)施工隊（江蘇隊、金壇隊），第一隊施工東i區(qū)及南區(qū)；第二隊施工東ii區(qū)、中區(qū)及北區(qū)。根據(jù)工程進展情況，兩勞務(wù)隊施工人員陸續(xù)進場。3地下室施工流程施工準(zhǔn)備支護樁施工塔吊安裝地下室外墻防水地下外墻土方回填工程測量和基坑監(jiān)測北區(qū)土方開挖東區(qū)土方開挖中區(qū)土方開挖南區(qū)土方開挖降水護坡塔基施工北區(qū)地基釬探東區(qū)地基釬探中區(qū)地基釬探南區(qū)地基釬探北區(qū)基坑驗收東區(qū)基坑驗收中區(qū)基坑驗收南區(qū)基坑驗收北區(qū)底板防水東區(qū)底板防水中區(qū)底板防水南區(qū)底板防水北區(qū)底板結(jié)構(gòu)東區(qū)底板結(jié)構(gòu)中區(qū)底板結(jié)構(gòu)南區(qū)底板結(jié)構(gòu)機電預(yù)留預(yù)埋插

10、入北區(qū)-3層結(jié)構(gòu)東區(qū)-3層結(jié)構(gòu)中區(qū)-3層結(jié)構(gòu)南區(qū)-3層結(jié)構(gòu)北區(qū)-2層結(jié)構(gòu)東區(qū)-2層結(jié)構(gòu)中區(qū)-2層結(jié)構(gòu)南區(qū)-2層結(jié)構(gòu)北區(qū)-1層結(jié)構(gòu)東區(qū)-1層結(jié)構(gòu)中區(qū)-1層結(jié)構(gòu)南區(qū)-1層結(jié)構(gòu)插入鋼結(jié)構(gòu)埋件東區(qū)地下室頂板防水頂板覆土上部結(jié)構(gòu)施工地下室各區(qū)段的施工順序如下：基槽清理墊層砼底板防水層（含樁頭防水）防水保護層底板、地梁鋼筋墻、柱插筋導(dǎo)墻、電梯井、集水井、后澆帶模板底板及導(dǎo)墻砼負(fù)四層墻柱鋼筋負(fù)四層墻柱模負(fù)四層墻柱砼負(fù)四層梁板模負(fù)四層梁板筋負(fù)四層梁板砼負(fù)三層墻柱筋負(fù)三層墻柱模負(fù)三層墻柱砼負(fù)三層梁板模負(fù)三層梁板筋負(fù)三層梁板砼負(fù)二層墻柱筋負(fù)二層墻柱模負(fù)二層墻柱砼負(fù)二層梁板模負(fù)二層梁板筋負(fù)二層梁板砼負(fù)一層墻柱筋負(fù)一

11、層墻柱模負(fù)一層墻柱砼負(fù)一層梁板模負(fù)一層梁板筋負(fù)一層梁板砼外墻、地下車庫頂板防水卷材防水卷材保護層回填土。五、施工總平面布置圖1.地下室施工階段總平面布置（見施工組織設(shè)計）六、施工準(zhǔn)備1技術(shù)準(zhǔn)備1.1認(rèn)真收集、查閱基礎(chǔ)及地下室工程的技術(shù)檔案資料。1.2按照建筑總平面圖的要求，做好現(xiàn)場控制網(wǎng)測量工作，建立坐標(biāo)控制點和水準(zhǔn)控制點，對各軸線的位置間距及底板標(biāo)高進行復(fù)測、復(fù)核。1.3組織現(xiàn)場施工人員熟悉理解施工圖紙和有關(guān)技術(shù)資料。認(rèn)真做好圖紙會審和技術(shù)交底及質(zhì)量檢驗評定工作。1.4按照組織的貨源和進場的材料，及時進行原材料的物理、化學(xué)性能檢驗。 2施工現(xiàn)場準(zhǔn)備2.1檢查、觀察基坑邊坡的穩(wěn)定情況，隨時準(zhǔn)備

12、加固噴錨護坡結(jié)構(gòu)，完善坑底和坑頂周邊的排水系統(tǒng)。22平整場地、鋪設(shè)場內(nèi)臨時道路，開挖雨污水排水溝，砌筑污水沉淀池，接通排水管道。3勞動力準(zhǔn)備工作根據(jù)本階段施工方案，組織各工種施工作業(yè)人員按計劃進場。4材料準(zhǔn)備工作根據(jù)本階段施工方案及施工圖預(yù)算，編制各種材料的需用量計劃及進場計劃，成品或半成品材料的場內(nèi)或場外加工計劃。5機械設(shè)備準(zhǔn)備工作根據(jù)本階段施工方案及現(xiàn)場施工的實際情況，制訂施工機械設(shè)備的采購、進場和安裝計劃。七、施工進度計劃根據(jù)現(xiàn)場土方開挖及基礎(chǔ)設(shè)計情況，東i區(qū)墊層先投入施工。地下各區(qū)段的總進度計劃如下： 東i區(qū)：2007年5月25日至2007年10月19日東ii區(qū)：2007年7月6日至2

13、007年11月12日南區(qū)：2007年6月6日至2007年11月1日中區(qū)：2007年6月21日至2007年11月22日北區(qū)：2007年7月13日至2007年12月3日八、主要項目施工方法1墊層1.1由于底板分為五個施工區(qū)，所以墊層施工時也分為五個大區(qū)（同基礎(chǔ)底板），但為了便于施工，每個施工區(qū)根據(jù)土方開挖進展情況，可以分成若干個小流水段（以現(xiàn)場開挖情況及方便施工進度合理劃分），每一施工段的土方平整后，立即投入底板墊層砼的施工。1.2每個施工區(qū)的面積：東i區(qū)1420 m2；東ii區(qū)1600 m2；南區(qū)2200 m2；中區(qū)3960 m2；北區(qū)2026 m2。1.3各大區(qū)段墊層的總體澆筑順序東i區(qū)南區(qū)東

14、ii區(qū)中區(qū)北區(qū)1.4施工工藝詳見2基坑降排水根據(jù)北京市勘察設(shè)計研究院提供的“中海廣場巖土工程勘察報告”（2003技247）描述：擬建場區(qū)近35年最高高地下水位埋深約為17.2019.40m（不含上層滯水），水位標(biāo)高為19.7622.04m，而本基坑設(shè)計開挖深度為17.86，位于第2層地下水（層間潛水）的年變化幅度影響范圍之內(nèi)，因此需采取降水措施。地下室施工正好跨越降雨季節(jié)，所以基坑內(nèi)必須采取降排水措施。2.1工程地質(zhì)和水文地質(zhì)條件2.11工程地質(zhì)條件本工程地形基本平坦，自然地面標(biāo)高約在39.5米左右。擬建場地位于永定河沖洪積扇中下部，第三紀(jì)基巖埋深在160米左右，地面以下至基巖頂板之間的沉積土

15、層以粘性土，粉土與砂土，碎石土交互沉積層為主。2.12水文地質(zhì)條件擬建場地3至5最高地下水位為26.8米（不含上層滯水），40年統(tǒng)計的歷年最高地下水位約37.9米左右。2.2電梯坑、集水坑局部降水處理措施所有集水坑和電梯井坑都必須采取局部降水處理。因基坑面積較大，周邊降水措施對集水坑及電梯井坑的影響不大，且該部位坑底標(biāo)高在滯水層以下，所以需要局部采取降水措施，具體施工方法如下：2.2.1集水坑、電梯井坑在土方開挖完成后，立即投入坑底排水溝施工。2.2.2工藝流程集水坑、電梯坑開挖臨時挖坑排除滲水坑底及斜面滲水部位排水溝、中間臨時集水井開挖溝內(nèi)pvc管埋設(shè)、集水井內(nèi)下濾水管濾水管內(nèi)下鋼套管降排水

16、墊層混凝土防水卷材（加強鋼管周圍防水卷材的處理）防水保護層基礎(chǔ)底板坑底四周及坑斜面滲水部位排水溝開挖，溝寬200mm，溝深300mm。坑內(nèi)中間部位臨時集水井開挖，集水井開挖尺寸為800800，深1.2米，對滲水較大的電梯坑及集水坑根據(jù)具體情況可以加深一些。坑底臨時集水井設(shè)置數(shù)量：單部電梯坑及小集水坑內(nèi)設(shè)一個；中樓、南樓、北樓電梯井坑較大，在底部設(shè)兩個或兩個以上。埋設(shè)pvc管：排水溝開挖完成后，在溝底先填上100mm厚碎石，再放置pvc管（pvc管打孔，并用無紡布綁扎嚴(yán)實），pvc管放置及接頭處理（用三通和90度彎頭連接）好后，用碎石把排水溝填實?？拥字虚g臨時集水井坑開挖完成后，在底部先填上20

17、0mm厚碎石，下濾水管，濾水管安置好后，把濾水管周圍的空隙用碎石分層填上并搗實。把焊好固定鋼板（400400）及止水環(huán)（300300）的鋼管下到濾水井內(nèi)，并固定好，即可用泵抽水。緊接開始下道工序的施工。 坑底及斜面墊層施工厚度要求為150mm，強度等級為c15，內(nèi)摻防水劑及速凝劑。防水卷材要求粘貼到鋼管下面第一道止水環(huán)的下部，做好防水卷材附加層及收頭處理。保護層施工：鋼管上卷部位卷材可以抹30厚1：3水泥砂漿。鋼管上止水環(huán)距基礎(chǔ)底板底面的距離：下面一道距底板底面均為300mm；上面一道距底板底面：1.5m、1.8m厚底板為1/2板厚處，0.8m厚板為600mm處。待基礎(chǔ)底板砼澆筑完成后，從鋼管

18、內(nèi)注入抗?jié)B砼，把下面的臨時集水井灌實。臨時集水井用砼灌實后，把外露在基礎(chǔ)底板上的鋼管割掉，用鋼板焊接封口。2.3注意事項集水坑、電梯井坑土方開挖時，坑底及斜面要比設(shè)計墊層底面標(biāo)高低50mm。止水環(huán)與鋼管必須滿焊。防水卷材收頭必須做到下面一道止水環(huán)的底面，并用密封膏封嚴(yán)。pvc管埋設(shè)時要有一定的坡度（1%）。pvc管與濾水管接頭處，濾水管上要剔鑿一個小洞，以利滲水通過pvc管排到臨時集水井內(nèi)。在pvc管周圈打孔，孔大小為5mm，順圈弧方向間距為40mm，順管長度方向間距為150mm。臨時集水井周圍空隙必須用碎石分層填上并搗實。坑底臨時降水井施工過程中及施工完成后，項目部安排專人負(fù)責(zé)抽水，確保地下

19、水在墊層底面以下200mm處，直至降水井口成功封堵為止。2.4集水坑、電梯井坑降水圖4地下室防水地下防水卷材施工主要采用外防外貼法，其中東側(cè)地下外墻采用外防內(nèi)貼法?；A(chǔ)底板、外墻及地下室頂板采用1.5+1.5厚“貼必定”pet自粘防水卷材，第一層卷材與墊層采用空鋪法施工，第二層卷材與第一層卷材采用滿粘法施工。中樓、南樓樁頭防水采用水泥基滲透結(jié)晶涂料進行特殊處理。施工時先做基礎(chǔ)底板防水，待主樓底板澆筑完畢后，根據(jù)外墻的施工進度，適時插入外墻的防水施工。詳見5大體積混凝土因基礎(chǔ)底板板塊面積大，局部較厚，體積大，標(biāo)號高，屬于夏季施工的厚大體積砼。當(dāng)水泥水化熱的累積效應(yīng)導(dǎo)致混凝土內(nèi)外溫差超過規(guī)范要求（

20、25），混凝土表面產(chǎn)生溫度應(yīng)力裂縫，影響底板工程質(zhì)量。防止混凝土升溫過高，降低混凝土內(nèi)外溫差，避免混凝土因為溫度差產(chǎn)生的應(yīng)力造成混凝土開裂，是大體積混凝土施工控制的重點問題。為對本工程底板混凝土施工過程中的內(nèi)外溫度進行監(jiān)控，隨時掌握混凝土內(nèi)外溫度變化情況以保證工程質(zhì)量，擬在施工過程中采取如下措施測溫。5.1原材料選定及混凝土養(yǎng)護5.1.1選用低水化熱的水泥品種配制混凝土，并摻適當(dāng)比例摻合料替代水泥，以降低水化熱。5.1.2混凝土中摻加高效緩凝型減水劑，由于現(xiàn)在環(huán)境溫度大于10，可摻入一定的粉煤灰來降低水泥的水化熱和延緩混凝土的初、終凝時間，同時也可以提高泵送混凝土的可泵性，使混凝土的緩凝時間為

21、68小時，這樣既可改善混凝土的和易性、保水性以及提高混凝土的強度，又可防止混凝土施工過程中出現(xiàn)冷縫，同時，可以降低和延緩水化熱的最高峰值的時間。5.1.3通過控制原材料溫度，控制混凝土出機溫度；原材料溫度過高時，不應(yīng)立即用于攪拌砼，同時通過縮短混凝土運輸時間和防曬措施來控制澆筑溫度。5.1.4采取覆蓋措施，連續(xù)養(yǎng)護14天，并根據(jù)混凝土內(nèi)外溫差的監(jiān)測情況及時變換覆蓋的層數(shù)和厚度，以控制混凝土內(nèi)外溫差在25以內(nèi)?？捎帽∧げ荽蚵榇采w養(yǎng)護，施工時根據(jù)測溫數(shù)據(jù)再作調(diào)整?？刂苾?nèi)外溫差的同時應(yīng)保持混凝土表面經(jīng)常濕潤。5.2測溫原理采用熱敏電阻加微型電子計算機的自動化測方案，所采用的熱敏電阻是國產(chǎn)的硅擴散

22、電阻，它的靈敏度達到0.6%/，即如其常溫阻值是850時，每變化一度，那么其電阻值變化5.1，電阻隨溫度的變化的重復(fù)性好，可以打入混凝土中，在測溫完成后不用回收。在布點時將封裝好的電阻可靠牢固地固定在鋼筋上。熱敏電阻和電腦測溫采用了自動記錄和報警系統(tǒng)，熱電阻遠端測量模塊，rs485通訊輸出溫度值，由測溫軟件自動記錄，自動生成曲線，當(dāng)混凝土內(nèi)外溫差達到施工規(guī)范要求的溫差值時，系統(tǒng)可設(shè)置自動報警，原理圖如下：熱電阻熱電阻熱電阻 砼 上 砼 中 砼 下rma411測溫模塊電腦溫度檢測監(jiān)控系統(tǒng)測 溫 系 統(tǒng) 示 意 圖5.3測溫點的布置按底板的幾個不同厚度布置測溫點，因施工工藝完全相同，考慮到為建設(shè)單

23、位節(jié)約成本，又根據(jù)本單位多年的地下室施工經(jīng)驗，既參考到規(guī)范要求，又結(jié)合工程實際情況，沒有必要設(shè)置太多測溫點，主要考慮在砼較厚的區(qū)域設(shè)置 4個測區(qū)，重點在中區(qū)和南區(qū)設(shè)置2個測區(qū)，監(jiān)測較厚的部分，具有很強的代表性，完全可以滿足要求。每測區(qū)設(shè)2-3個測點，其中上點距砼表面15cm，下點距底面15cm，中間點取縱向幾何中心，具體埋設(shè)位置如下圖：5.4測溫時間計劃5.4.1在混凝土澆筑之前準(zhǔn)備好測溫用的電路及測溫系統(tǒng)，提前將電阻準(zhǔn)備完畢，包括封裝、測試、最后標(biāo)定及定位，在混凝土澆筑前一天完成最后準(zhǔn)備及程序調(diào)試。5.4.2在開始澆筑混凝土前程序開始運行，并一直運行到混凝土溫度不可能再超過規(guī)范要求的溫差值為

24、止。測溫從混凝土澆筑開始，全天24小時電腦自動記錄監(jiān)測。在測溫完成后的一個月內(nèi)整理出測溫報告。5.5技術(shù)措施5.5.1砼溫度變化是一個平緩的變化過程，在一段時間內(nèi)溫度不會突變，因此記錄溫度的時間間隔不必太長，每小時記錄一次溫度就完全可以滿足要求。為了濾掉在長線傳輸時的二頻干擾，每一次記錄的溫度都是幾千次采樣的平均值，能有效地濾掉干擾的波動。5.5.2地下室底板大體積混凝土較厚的地方為2000mm左右，重點監(jiān)測該區(qū)域的砼溫度將具有很強的代表性，應(yīng)該是可行的。豎向測溫點布置如下圖所示。上 中下測溫組布點剖面示意圖（注：上下測點各距砼表面和底部15cm，中間取縱向幾何中心）5.5.3如果混凝土上表面

25、與中心溫差接近25，自動測溫系統(tǒng)將會發(fā)出報警，值班人員將及時通知項目部有關(guān)負(fù)責(zé)人采取必要的保溫措施。5.5.4如果在測溫過程中，排在施工現(xiàn)場上空的測溫線被碰斷，使溫度檢測數(shù)據(jù)丟失，值班人員將在一小時內(nèi)重新連接，基本不會破壞測溫曲線的連續(xù)性。值班人員也將加強電腦的監(jiān)控，做到及時發(fā)現(xiàn)問題，及時解決。5.5.5在底板混凝土澆筑前的交底會上，提醒施工隊伍在施工過程中盡量避開埋在混凝土中和架在施工現(xiàn)場上空的測溫線，以防止出現(xiàn)不必要的麻煩，同時施工現(xiàn)場應(yīng)提供連續(xù)穩(wěn)定的電源條件，并派兩人配合線路的維修等工作，以保證本次測溫的順利進行。6鋼筋工程6.1鋼筋的加工本工程鋼筋加工在現(xiàn)場西側(cè)進行，原材料、加工場及半

26、成品堆放場地分為單獨兩個位置，一個在西側(cè)靠北，一個在西側(cè)靠南設(shè)置。鋼筋原材堆場合計650m2，加工棚面積約400m2，半成品場地600m2。鋼筋加工主要設(shè)備包括：鋼筋套絲機，6臺；切斷機（gj40-1、gj50），4臺；彎曲機（cw-40-1），8臺；鋼筋調(diào)直機（gt4-14），2臺。6.2鋼筋綁扎原則鋼筋現(xiàn)場施工嚴(yán)格做到“七不綁”：未彈線不許綁；彈線后偏位鋼筋未按1：6調(diào)整不許綁；施工縫剔鑿未露出石子不許綁；施工縫未清理干凈不許綁；鋼筋接頭未達要求不許綁；鋼筋接頭未錯開規(guī)范要求的間距不許綁；被水泥漿污染的鋼筋未清理干凈不許綁。6.3鋼筋保護層厚度6.4鋼筋搭接長度與錨固長度6.5墻、柱插筋的

27、要求：必須滿足圖紙設(shè)計要求；如設(shè)計圖紙沒要求，則必須滿足規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)圖集的相關(guān)規(guī)定。6.6鋼筋的連接鋼筋接長按直徑大小和部位，分別采用不同的接長方式：梁、板等水平結(jié)構(gòu)：直徑20及以下的主筋按搭接連接，直徑20以上的主筋按直螺紋連接。柱、剪力墻等豎向結(jié)構(gòu)：直徑16（含直徑16）以下的主筋及構(gòu)造筋按綁扎接頭連接，直徑18及以上的主筋按直螺紋連接。6.6.1直螺加工工藝流程鋼筋端頭加工鋼筋端頭車絲鋼筋半成品就位套連接套筒采用管鉗扳手?jǐn)Q緊套筒自檢驗收。鋼筋端頭加工鋼筋切斷宜采用砂輪切割機切割，鋼筋端部不得有彎曲，鋼筋斷面宜平直并與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或扭曲。端頭車絲先將滾絲器與鋼筋規(guī)格調(diào)整一致，螺

28、紋滾軋長度為套筒長度的一半。鋼筋滾壓螺紋加工時，不得使用油性切削液，也不得在沒有潤滑液的情況下加工。鋼筋絲頭加工完畢后，應(yīng)立即帶上保護帽或擰上連接套筒以防止搬運鋼筋時損壞絲頭。鋼筋絲頭螺紋應(yīng)飽滿，鋼筋連接套筒表面不得有裂紋，表面及內(nèi)螺紋不得有嚴(yán)重的銹蝕。對于鋼筋直螺紋接頭，同一直徑的，每500個為一批進行檢查。接頭施工鋼筋加工完畢后，按規(guī)格將鋼筋半成品就位，取下保護帽放入專用工具盒回收，套好連接套筒，用管鉗扳手?jǐn)Q緊，使兩鋼筋絲頭在套筒中央位置相互頂緊，套筒兩端外露完整有效扣不得超過1扣。6.6.2搭接連接鋼筋綁扎接頭的搭接長度及接頭位置應(yīng)符合結(jié)構(gòu)設(shè)計說明和規(guī)范規(guī)定。鋼筋搭接長度的末端距鋼筋彎折

29、處不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構(gòu)件最大彎距處；鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢，且不少于三道； 基礎(chǔ)底板鋼筋的接頭位置，下鐵在跨中，上鐵在支座，同一截面接頭率小于50%。樓層梁上部通長鋼筋在跨中接頭，下部鋼筋接頭在支座處，接頭率小于50%。 各種鋼筋的搭接長度必須滿足設(shè)計要求。6.7基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎6.7.1基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎順序如下：測量定位放線（標(biāo)明軸線、柱、墻、地梁定位線）預(yù)檢彈底板鋼筋擺放線綁扎電梯井坑、集水坑下鐵鋼筋擺放馬凳綁扎電梯井坑、集水井坑上鐵鋼筋鋪下鐵短向鋼筋鋪下鐵長向鋼筋下鐵綁扎墊墊塊綁扎地梁鋼筋和箍筋擺放鋼筋馬凳鋪上鐵長向鋼筋鋪上鐵短向鋼筋上鐵綁扎調(diào)整鋼筋位置

30、綁扎拉結(jié)筋、墻體插筋、柱子插筋清理自檢驗收?；A(chǔ)上下鐵鋼筋網(wǎng)片必須滿扎。6.7.2墻、柱插筋綁扎：墻插筋在基礎(chǔ)底板厚度內(nèi)，至少有兩道水平筋；柱子插筋在基礎(chǔ)底板厚度內(nèi)或地梁內(nèi)至少綁扎兩道非復(fù)合箍筋。墻體水平筋、柱箍筋在基礎(chǔ)底板或地梁以上至少綁扎兩道鋼筋，一道為定為位筋，一道為鎖口筋。6.7.3基礎(chǔ)底板和地梁下側(cè)的保護層采用c40砼墊塊，墊塊尺寸為80mm80mm40 mm，間距0.8m梅花形布置。6.7.4鋼筋網(wǎng)片綁扎時，應(yīng)保證其彎鉤朝向以及鋼筋有效高度。馬凳鋼筋：東區(qū)及北區(qū)采用18的鋼筋制作，中區(qū)、南區(qū)采用25的鋼筋制作，馬凳長度1800mm，馬凳形狀見下圖，馬凳兩支腿間距為1000mm，馬凳

31、擺放間距為1.5m。6.7.5基礎(chǔ)底板鋼筋采用直螺紋連接（i級接頭），不考慮接頭位置，接頭面積率小于等于50%。6.8墻體鋼筋綁扎（1）工藝流程為：施工縫處理 彈線 修整預(yù)留搭接筋 接長豎筋、安裝梯子筋綁橫筋 綁拉筋或支撐筋綁混凝土（或塑料）墊塊（2）墻體水平筋綁扎時多綁二道，以防止墻體插筋移位。（3）為防止門窗模盒移位，在安裝門窗框的同時，用12或14鋼筋在洞口兩側(cè)墻體水平筋的附加筋上焊好上、中、下三道限位筋。（4）為保證墻體雙層鋼筋橫平豎直，間距均勻正確，均采用梯子筋限位，梯子筋比原設(shè)計鋼筋提高一個等級。（5）為保證墻體的厚度，防止因模板支撐體系的緊固而造成墻體厚度變小，對拉螺桿處增加短鋼

32、筋內(nèi)撐，短鋼筋兩端平整，刷上防銹漆。（6）在底板（或樓板）混凝土上放線后應(yīng)校正預(yù)埋插筋，嚴(yán)重位移時要按洽商認(rèn)真處理。矯正鋼筋按以下兩種方案處理： （7）墻筋應(yīng)逐點綁扎，其搭接長度及位置要符合設(shè)計和規(guī)范要求。搭接處應(yīng)在中心和兩端綁牢（至少三扣）。（8）為保證門窗口標(biāo)高位置正確，應(yīng)在洞口豎筋上畫標(biāo)高線。洞口處要按設(shè)計要求綁附加鋼筋。門洞口連梁兩端錨人墻內(nèi)長度要符合設(shè)計要求。（9）連梁與暗柱相交處，起始箍筋應(yīng)距離柱梁邊線50mm處綁起，然后再正常綁扎，連梁主筋放在暗柱筋里側(cè)。暗柱根部，起始箍筋應(yīng)距離板50mm處綁起，然后再正常綁扎。6.9柱、梁鋼筋綁扎（1）柱筋綁扎：用粉筆劃好箍筋間距，箍筋面與主筋

33、垂直綁扎，并保證箍筋彎鉤在柱上四角相間布置。綁扎不得出現(xiàn)扭位現(xiàn)象。為了防止柱筋在澆筑混凝土?xí)r偏位，在柱筋根部以及上、中、下部增設(shè)鋼筋定位卡。柱鋼筋保護層塑料卡安方位置示意圖（2）梁縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間墊以短鋼筋（鋼筋直徑大于等于25mm）。加密區(qū)長度及箍筋間距均應(yīng)符合設(shè)計要求，梁端第一道箍筋設(shè)置在距柱節(jié)點邊緣50mm。（3）預(yù)埋線盒為了防止施工時機電預(yù)埋管和線盒偏位，預(yù)埋管和線盒加設(shè)4根附加鋼筋箍。線盒定位示意圖6.10板筋綁扎（1）工藝流程為：清理模板模板上畫線綁板下鐵水電配管 綁板上鐵。 （2）單向板除外圍兩根筋相交點全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎。雙向板相交點必

34、須全部綁扎。板底層鋼筋短向置于長向鋼筋下部，板頂層鋼筋短向置于長向上面（或按照設(shè)計要求布置）。（3）板上部負(fù)彎矩筋拉通線綁扎。雙層鋼筋網(wǎng)片之間加馬凳鐵，成排布置。6.11樓梯鋼筋綁扎（1）工藝流程:劃鋼筋位置線綁主筋綁分布筋綁扎板上部筋（2）在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線。（3）根據(jù)設(shè)計圖紙中主筋、分布筋方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均要綁扎，如有樓梯梁時，先綁梁筋后綁板筋，板筋要錨固到梁內(nèi)。（4）底板筋綁完，再綁扎踏步鋼筋，主筋接頭數(shù)量和位置均要符合施工規(guī)范的規(guī)定。其它詳見7模板工程地下結(jié)構(gòu)頂板使用新購置的15mm厚木膠合板，支撐采用多功能碗扣架體系；外墻模采用1.222.44m

35、，18mm厚竹膠板面板；中樓、南樓核心筒采用鋼模板；方柱子采用可調(diào)截面鋼模板；圓柱子采用無機玻璃模，根據(jù)結(jié)構(gòu)尺寸定型加工。東側(cè)墻和南側(cè)部分墻體采用單側(cè)支架和磚胎模結(jié)合的模板形式。7.10.000以下底板、墻體、柱、梁板模板設(shè)計及工程量序號結(jié)構(gòu)部位模板選型施工方法數(shù)量（m2）備注1基礎(chǔ)底板磚胎模240磚砌筑45802地下室內(nèi)外墻多層板木模板320003地下室圓柱無機玻璃鋼一次性2504地下室方柱可調(diào)截面鋼模板周轉(zhuǎn)使用11005單側(cè)支架鋼模板周轉(zhuǎn)使用4506地下室樓板梁多層板滿堂支撐120007.2模板的加工與制作墊層模板：墊層厚度為100mm，墊層模板采用50100方木，用鋼筋棍做背楞。基礎(chǔ)底板

36、模板底板厚度為800mm、1500mm、1800mm，側(cè)模全部采用磚胎膜，沿底板邊線向外50mm砌筑240mm磚墻（砌在墊層上），高度=底板厚+300mm，積水坑、排水溝、電梯井模板采用18mm厚竹膠板按坑大小加工定型模板。 墻體模板地下室內(nèi)外墻體墻模采用1.222.44m，18mm厚竹膠板面板，50100mm白松方木作豎楞（方木均經(jīng)壓刨找平），483.5mm鋼管作橫楞，16mm600對拉螺栓和鋼管支撐加固。東側(cè)外墻及南側(cè)部分外墻采用單側(cè)支模，一側(cè)磚胎膜的形式。南樓、北樓核心筒墻體采用大鋼模板，定型大鋼模板厚186mm,面板使用6mm熱軋鋼板。 柱模板框架方柱面板采用可調(diào)截面鋼模板，柱模板整體

37、厚106mm，面板為6mm的熱軋鋼板，骨架為106的槽鋼，連接螺栓豎向間距600mm、900mm，豎向筋間距為300mm左右?？蚣軋A柱選用無機玻璃鋼模板，柱模四周采用m8的鋼絲繩斜拉受力，鋼絲繩下端與10圓鋼地錨固定，鋼絲繩上下端各用4個m8的繩卡扣接，鋼絲繩中間部位為可調(diào)長度的花籃螺栓。梁模板直梁的底模與側(cè)模均采用18mm厚竹膠板，主龍骨采用1001001200單面刨光方木，次龍骨選用50100mm250mm雙面刨光方木。梁高450mm，可以不加對拉絲；450mm梁高750mm，在梁1/2處加14穿墻螺栓600；梁高750mm，豎向需設(shè)置兩道對拉螺栓600。頂板模板頂板模板采用15mm厚竹膠

38、板。主龍骨采用100100mm單面刨光方木，次龍骨采用50100mm250300mm雙面刨光方木。頂板厚度為250300mm時，主龍骨間距為600mm；頂板厚度為180mm時，主龍骨間距為900mm；頂板厚度180mm時，主龍骨間距為1200mm。為保證頂板的整體混凝土成型效果，將整個頂板的竹膠板按同一順序、同一方向?qū)p平鋪，必須保證接縫處下方有龍骨，且拼縫嚴(yán)密，表面無錯臺現(xiàn)象。若與柱相交，則不刻意躲開柱頭，只在該處將竹膠板鋸開與柱尺寸相應(yīng)洞口，下墊方木作為柱頭龍骨。門窗洞口模板門窗洞模板采用方木覆竹膠板加工而成，要求尺寸準(zhǔn)確(比圖示洞口尺寸小2mm)，可拼裝，易拆除，剛度好，不變形，不移位。

39、模板的陰角處采用l100mm100mm6mm的角鋼與模板固定，陽角處采用l140mm140mm10mm的角鋼與模板固定，同時洞口內(nèi)部加支撐，然后在其墻體側(cè)向模板面貼上海棉條，防止漏漿。為保證窗洞口位置準(zhǔn)確，使樓層上下洞口位置一致，在底部加焊定位鋼筋，這樣既能控制洞口尺寸，又能保證澆筑質(zhì)量，窗臺上部的模板上設(shè)排氣孔。基礎(chǔ)反梁模板施工底板及反梁鋼筋綁扎完畢后，放出反梁的位置線，并在反梁兩側(cè)按1200mm間距焊好地錨鋼筋，反梁側(cè)模板采用木模板，現(xiàn)場拼裝，并在反梁兩側(cè)設(shè)鋼管斜向支撐，固定在地錨鋼筋上，模板內(nèi)側(cè)頂緊在限位鋼筋上。底板集水坑、電梯井模板采用18mm厚雙面覆膜板，豎向次龍骨采用50100木方

40、間距250mm,主龍骨采用50100木方間距500mm。支撐采用50100木方對撐間距500mm，在底部開幾個出氣孔。后澆帶模板地下室外墻、底板、基礎(chǔ)地梁后澆帶采用雙層網(wǎng)眼為33mm鋼板網(wǎng)作為側(cè)模，并用扎絲綁于同向水平鋼筋。在地下室外墻、底板后澆帶兩側(cè)應(yīng)支設(shè)豎向附加短鋼筋支擋鋼板網(wǎng)。后澆帶混凝土澆筑前，應(yīng)將鋼絲網(wǎng)上浮漿及松散混凝土清理干凈。7.3模板的安裝柱模安裝工藝：柱模施工放線完畢柱筋綁扎完畢，辦完隱檢記錄，柱模內(nèi)雜物清理干凈柱模板單片安裝完支腿、挑架將本柱模中不用到的穿墻孔堵住，并涂刷脫模劑柱模定位鋼筋焊好、預(yù)埋線管、線盒布置好柱模安裝、加固。洞口模板加固方法：用50mm100mm木方進

41、行對撐及斜撐加固，并保持洞口的方正、垂直。就位前，首先把洞口模板按設(shè)計洞口要求固定在墻體鋼筋網(wǎng)之間，四周用鋼筋電焊加以固定。然后在其墻體側(cè)向模板面貼上海綿條，防止漏漿。墻體模板施工工藝安裝前準(zhǔn)備安裝門窗口模盒一側(cè)墻模吊裝就位安裝斜撐插入穿墻螺栓及塑料套管（地下室外墻對拉螺桿正中必須加設(shè)止水片）清掃墻內(nèi)雜物另一側(cè)墻模板安裝就位安裝斜撐穿墻螺栓穿過另一側(cè)墻模調(diào)整模板位置緊固穿墻螺栓斜撐固定與相鄰模板連接。模板（斜）支撐采用48鋼管，用可調(diào)底托調(diào)節(jié)長度。每組斜撐豎向上設(shè)置34道，由聯(lián)系桿連接為一體，每組斜撐水平間距0.8m。斜撐水平傾角不大于45，一端支在背楞上，一端支在鋼筋地錨上或基坑護坡上（下墊

42、通長腳手板）。地下室東側(cè)外墻支模詳見樓層梁板模板的安裝工藝：搭設(shè)滿堂多功能碗扣架支撐復(fù)核軸線、底標(biāo)高位置搭梁主龍骨支梁底模（按規(guī)范規(guī)定起拱）綁扎梁鋼筋支梁側(cè)模復(fù)核梁模尺寸及位置支設(shè)柱角模板搭板主龍骨方木鋪板次龍骨方木鋪頂板模板下部與相鄰連接固定模板預(yù)檢模板報驗。樓層板采用滿堂紅多功能碗扣架支撐體系，頂部采用可調(diào)支托，全都布置在主龍骨下方；立桿根據(jù)層高主要采用1500mm長和1200mm長兩種規(guī)格組合接長而成，間距0.9m；橫桿隨立桿滿堂紅設(shè)置，在底部200mm高處設(shè)掃地桿，掃地桿上1.2m處設(shè)一道橫桿，再向上橫桿豎向間距均不大于1.2m。梁、板支模示意圖如下：爬模施工方法中樓核心筒墻體內(nèi)側(cè)和外

43、側(cè)爬模均在地下二層墻體混凝土施工完成后開始安裝，爬模安裝完成后，首層開始使用大模板支模，地下一層混凝土施工完成后，從首層開始爬模進入正常爬升狀態(tài)。本工程基礎(chǔ)為梁筏板基礎(chǔ)底板厚，東區(qū)為800mm，南區(qū)為1500mm，中區(qū)為1800mm，沒有反梁；北區(qū)為800mm，反梁高度分別為700mm、1000mm，采用底板與反梁一次澆筑完畢，不留施工縫。反梁模板采用吊模，吊模高度為反梁的高度減去底板厚度。本工程門窗洞口模采用18mm厚木膠合板。現(xiàn)場加工制作，合模前洞口模板兩側(cè)粘貼海綿條，防止砼漏漿，利用50x100方木支撐體系。洞口小于或等于2m時，支撐形式洞口高度大于2m時，增加一道橫向支撐。后澆帶模板采

44、用雙層鋼板網(wǎng)支設(shè)；電梯井、集水井坑處模板支設(shè)采用竹膠板，木方及鋼管支撐，加工成定型模盒后直接吊入。后澆帶模板支設(shè)示意圖樓梯模板的支設(shè)7.4模板的拆除墻體模板拆除順序與安裝順序相反，先支后拆，后支先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板，先拆縱墻模板后拆橫墻模板，先拆外墻模板，再拆內(nèi)墻模板。板模拆除方法為：將可調(diào)螺旋旋向下退100mm，使龍骨與板脫離，先拆主龍骨，再拆次龍骨，最后取頂板模。拆除時人站在碗扣架下，待頂板上木料拆完后，再拆鋼管架，拆模時間以砼同條件養(yǎng)護試塊抗壓強度為依據(jù)，故頂板砼應(yīng)多做一組同條件養(yǎng)護試塊。拆除大跨度梁板模時，宜先從跨中開始，分別拆向兩端。當(dāng)局部有砼吸附或粘接模板時，可在模板

45、下口接點處用撬棍松動，禁止敲擊模板。拆模時不要用力過猛，拆下來的材料要及時運走，整理拆下后的模板及時清理干凈，按規(guī)格分類堆放整齊。后澆帶模板及支撐體系不得拆除。其它詳見8混凝土工程8.1混凝土強度等級基礎(chǔ)墊層c15基礎(chǔ)底板、地梁、擋土外墻c40s8混凝土抗震墻、連梁c35c50柱普通混凝土框架柱c55c70鋼管柱內(nèi)混凝土c65c80樓板、梁、樓梯人防層c40普通層c308.2混凝土的拌制采用商品混凝土，混凝土拌制由攪拌站進行，我單位監(jiān)督。8.3混凝土的運輸商品混凝土采用罐車運輸，施工現(xiàn)場使用輸送泵澆注。8.4澆筑要求現(xiàn)場收料人員要認(rèn)真填寫預(yù)拌混凝土小票，詳細(xì)記錄每車混凝土進場時間、開卸時間、澆

46、完時間，以便分析混凝土在供應(yīng)過程中其質(zhì)量是否能得到有效保障?；炷翝仓安捎没炷辽暾埿∑焙突炷粮鲗I(yè)會簽單制度，作為混凝土澆筑前各分項質(zhì)量進行驗收和向混凝土攪拌站傳遞混凝土澆筑技術(shù)指標(biāo)的憑證。澆筑混凝土?xí)r，攪拌站必須派一名現(xiàn)場調(diào)度員,在現(xiàn)場專門調(diào)配車輛。對到場的混凝土實行每車必測坍落度，試驗員負(fù)責(zé)對當(dāng)天施工的混凝土坍落度進行記錄，混凝土工長組織人員對每車坍落度進行測試，負(fù)責(zé)檢查每車的坍落度是否符合預(yù)定預(yù)拌混凝土坍落度的要求，并做好坍落度測試記錄，如遇不符合要求的，退回攪拌站，嚴(yán)禁使用。同時每車混凝土必須配備有砼配合比申請單、配合比報告同時還應(yīng)有到場時間、澆筑時間的記錄等。泵送混凝土前應(yīng)先泵

47、送與混凝土同配合比的減石子水泥砂漿，以潤滑混凝土泵和輸送管內(nèi)壁。澆筑時應(yīng)按由遠到近的原則澆筑，在施工過程中，各相關(guān)工長必須加強檢查，澆筑時嚴(yán)禁碰撞鋼筋和預(yù)埋件及砼出現(xiàn)漏振和過振以及模板跑位等現(xiàn)象。每次澆筑混凝土必須指定4名木工對鋼筋、模板、支撐系統(tǒng)進行檢查，一旦移位、變形或松動要馬上修復(fù)，頂板鋼筋的水平骨架，應(yīng)有足夠的鋼筋撐腳或鋼支架，鋼筋重要節(jié)點應(yīng)采取加固措施。8.5施工縫的留置豎向施工縫豎向施工縫，留在連梁跨中的1/3處留設(shè)；外墻在后澆帶處。水平施工縫混凝土結(jié)構(gòu)墻柱和梁板混凝土均采取分開澆筑，除地下室外墻第一道水平施工縫設(shè)置在底板頂面以上300mm處外，其他水平施工縫分別留設(shè)在板面、梁底處

48、。施工縫的處理方法施工縫用小模板擋牢，水平施工縫采用同混凝土配合比的水泥砂漿做接漿處理，接漿厚度50-100mm。施工縫處必須待已澆筑混凝土的抗壓強度不小于1.2mpa時，才允許繼續(xù)澆筑，在繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面要剔毛，剔除浮動石子及浮漿，用水沖洗干凈并充分潤濕，下料時要避免靠近縫邊，機械振搗點距縫邊30cm，縫邊人工插搗，使新舊混凝土結(jié)合密實。內(nèi)墻施工縫處理除應(yīng)按一般施工縫處理方法施工外，還應(yīng)進行以下處理：沿施工縫彈水平墨線，用手動混凝土切割機將墨線以上混凝土內(nèi)側(cè)沿水平方向向里切割1cm，切割面應(yīng)整齊，以確混凝土接縫處均勻水平。8.6混凝土的澆注與振搗基礎(chǔ)底板砼澆筑：底板混凝土采

49、用斜面分段分層澆筑法，澆筑工作由下層端部開始逐漸上移，循環(huán)推進，每層厚度400mm，通過標(biāo)尺桿進行控制。夜間施工時，尺桿附近要用手把燈進行照明。澆筑時，要在下一層混凝土初凝之前澆搗上一層混凝土并插入下層混凝土5cm，每一次的振搗時間20-30s以避免上下層混凝土之間產(chǎn)生冷縫，同時采取二次振搗法保持良好接槎，橫向振搗接界面的搭界長度至少500mm。振動棒（下料處）振動棒（來回循環(huán)）振動棒（坡角處）底板砼分層澆灌示意圖采用插入式振搗棒振搗，每個泵配3個以上振搗棒，在砼下料口配1-2個振搗棒，在砼流淌端頭配1-2個振搗棒，在中間配置1-2個振搗棒，在兩側(cè)各配3個振搗棒負(fù)責(zé)兩側(cè)較寬區(qū)域的振搗。振搗手要

50、認(rèn)真負(fù)責(zé)，仔細(xì)振搗，防止過振或漏振。基礎(chǔ)底板分為五個區(qū)，各區(qū)底板厚度為：東i區(qū)、東ii區(qū)、北區(qū)為800mm；南區(qū)為1500mm；中區(qū)為1800mm。各區(qū)砼方量為：東i區(qū)為1140m3；東ii區(qū)為1300m3；南區(qū)為3200m3；中區(qū)為6260m3；北區(qū)為1830m3。屬大體積基礎(chǔ)施工范疇。大體積砼各區(qū)都采用一次直接澆筑，采用2臺地泵和1臺汽車泵進行澆筑，汽車泵停放在基坑的西側(cè)。先施工東i區(qū)，施工時汽車泵停在東ii區(qū)的坡道上。大體積砼施工具體方法參見大體積砼施工方案剪力墻砼澆筑墻體澆筑前,應(yīng)先在墻根部澆筑50mm厚與混凝土同配合比的減石子水泥砂漿,澆筑時采用分層下料、分層振搗的方法，用標(biāo)尺桿控制

51、分層厚度（夜間施工時用燈照亮模板內(nèi)壁），每層砼厚度不超過50cm(即不超過本工程所使用的50振搗棒有效長度46cm的1.25倍，本工程取50cm以方便操作)，振搗棒移動間距小于40cm，每一振點的延續(xù)時間以表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為宜，為使上下層混凝土結(jié)合成整體，上層砼振搗要在下層砼初凝之前進行，并要求振搗棒插入下層砼510 cm,具體如圖所示：在澆筑洞口部位時，為防止出現(xiàn)漏振和洞口模板偏位，須在洞口兩側(cè)同時振搗，振搗棒的位置應(yīng)距洞邊30cm以上，砼的下料高度也要大體一致。墻體混凝土澆筑在高出梁底或板底3cm（待拆模后，剔鑿掉2cm，使之漏出石子為止）處留一水平施工縫。墻上口找平：墻體砼澆筑完后

52、，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按標(biāo)高線添減混凝土，將墻上表面混凝土找平，高低差控制在10mm內(nèi)。墻體混凝土澆筑時，為了避免產(chǎn)生冷縫，應(yīng)沿著墻體的高度方向成階梯形向前澆筑，墻體的澆筑范圍要根據(jù)砼的初凝時間確定，前一層澆筑范圍不得過大，后一層混凝土澆筑必須在前一層混凝土初凝前進行，以免產(chǎn)生冷縫。砼澆筑要沿著墻體的順序一段一段澆筑，每層、每段墻體的長度要根據(jù)砼的初凝時間確定，控制在初凝之前必須澆筑上一層砼，澆筑完后應(yīng)隨時將伸出的搭接鋼筋整理到位，當(dāng)澆筑高度超過3m時必須在砼澆注布料斗下端接軟管?？蚣苤艥仓踊炷烈淮螡仓搅合驴冢腋叱隽合驴?cm（待拆模后，剔鑿掉浮漿層，至漏出石子為止），水平施工縫留在板下口。澆筑前先在柱根部澆筑5cm厚與混凝土同配合比的水泥砂漿。澆筑時采用分層下料、分層振搗的方法，用標(biāo)尺桿控制分層厚度（夜間施工時用手把燈照亮模板內(nèi)壁），每層砼厚度不超過50cm，振搗點應(yīng)均勻布置在柱平面內(nèi)，一般為柱四角及柱中心。梁、板砼澆筑澆筑前先在樓板上搭設(shè)人行棧道，其澆筑方法由一端開始用“趕漿法”進行澆筑，在澆筑梁時，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達到板底位置時再與板的砼一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進行。澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實后再下第二層料，保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，每層均應(yīng)振實后再下料