城市市政工程現(xiàn)澆連續(xù)梁施工方案(全套報(bào)審資料)

1、現(xiàn)澆連續(xù)箱梁 工程專項(xiàng)施工方案專項(xiàng)施工方案報(bào)審表工程名稱：xxx路高架道路工程x標(biāo) 編號(hào)：致： xxx工程監(jiān)理咨詢有限公司我方已根據(jù)施工合同的有關(guān)規(guī)定完成了 現(xiàn)澆連續(xù)箱梁 工程專項(xiàng)施工方案的編制，并經(jīng)我單位技術(shù)負(fù)責(zé)人審查批準(zhǔn)，請(qǐng)予以審查。附：現(xiàn)澆連續(xù)箱梁專項(xiàng)施工方案 承包單位（章） 項(xiàng)目經(jīng)理 日 期 專業(yè)監(jiān)理工程師審查意見(jiàn)： 專業(yè)監(jiān)理工程師 日 期 總監(jiān)理工程師審查意見(jiàn)： 項(xiàng)目監(jiān)理機(jī)構(gòu)(章） 總監(jiān)理工程師 日 期 xx路高架道路工程x標(biāo)現(xiàn)澆連續(xù)箱梁專項(xiàng)施工方案編 制： 審 核： 審 批： 批準(zhǔn)日期： xxx路高架道路工程第xx標(biāo)項(xiàng)目經(jīng)理部xxx路高架道路工程xx標(biāo)現(xiàn)澆連續(xù)箱梁施工方案目 錄一、

2、工程概況1二、交通分流方案1三、總體施工方案1四、滿堂支架方案1五、滿堂支架結(jié)構(gòu)檢算3六、廊道結(jié)構(gòu)檢算8七、支架超載預(yù)壓9八、鋼筋工程施工11九、現(xiàn)澆箱梁砼工程施工12十、現(xiàn)澆箱梁預(yù)應(yīng)力工程施工16xxx路高架道路工程x標(biāo)現(xiàn)澆連續(xù)箱梁專項(xiàng)施工方案一、工程概況xxx路高架道路工程x標(biāo)在南湖東路北五巷有1聯(lián)預(yù)應(yīng)力現(xiàn)澆砼連續(xù)梁。南湖東路北五巷pm215218連續(xù)梁跨度為（29.34+40+29.34）m，梁高2米，單箱四室。二、交通分流方案南湖東路北五巷路口設(shè)置雙向4車道鋼廊道，兩側(cè)設(shè)置人行通道，用綠網(wǎng)圍擋，木板搭頂。三、總體施工方案連續(xù)箱梁施工時(shí)，采用鋼管滿堂腳手架支撐。為滿足了車輛通行需要，在支

3、架內(nèi)部預(yù)留鋼廊道，廊道采用兩側(cè)為大口徑鋼管支撐，工字鋼做橫梁的形式搭設(shè)。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，預(yù)留廊道為4車道。箱梁底面高程854.25m，地面高程為841.75m，凈空12.5m，支架安裝后支架滿足車輛通行要求。箱梁底模、側(cè)模均采用鏡面竹膠板拼裝，內(nèi)模采用木支架釘三合板。外模安裝完成后，在綁扎鋼筋前采用與梁體本身荷載相同的重物對(duì)模板及支撐進(jìn)行預(yù)壓，以消除支架的非彈性變形。砼澆注順序首先是底腹板的澆注，待砼達(dá)到一定強(qiáng)度后進(jìn)行頂板內(nèi)模安裝及鋼筋綁扎，最后進(jìn)行頂板的砼澆注。連續(xù)梁澆注完成后及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)生，待砼強(qiáng)度超過(guò)設(shè)計(jì)強(qiáng)度30%后拆除非承重模板，當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)進(jìn)行預(yù)應(yīng)力筋張拉，然后卸落各種支架

4、，拆除梁體承重模板，最后進(jìn)行橋面系施工。箱梁縱向預(yù)應(yīng)力束為s15.20高強(qiáng)度底松弛鋼絞線()，錨具為m15-712，兩端張拉；m15-712p，一端張拉。采用真空輔助壓漿工藝壓漿?，F(xiàn)澆連續(xù)梁混凝土采用c50號(hào)混凝土澆注，支座采用gpz系列盆式支座。四、滿堂支架方案4.1、支架設(shè)計(jì)的要求4.1.1、支架結(jié)構(gòu)必須有足夠的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性。4.1.2、支架在承重后期彈性和塑性變形應(yīng)控制在15mm以內(nèi)。4.1.3、支架部分地基的沉降量控制在5mm以內(nèi)，地基承載（壓）力達(dá)500kpa。4.1.4、支架頂面與梁底的高差應(yīng)控制在理想值范圍內(nèi)，且應(yīng)與預(yù)留拱度通盤考慮。4.2、支架基礎(chǔ)處理支架基礎(chǔ)位于橋梁基坑

5、回填頂面時(shí)，基坑回填質(zhì)量將直接影響地基承載力。在支架安裝前，必須采用21噸震動(dòng)壓路機(jī)對(duì)地基進(jìn)行可靠壓實(shí)，壓實(shí)度95%?；踊靥顦?biāo)高不得低于原地面，并設(shè)置向外傾斜的坡度，以免積水。為了避免雨水滲入地基引起沉降，基坑回填壓實(shí)后，在表面采用10#水泥砂漿將行封面，厚度10cm左右。其他地段為未破壞的砼+瀝青面層的半剛性路面時(shí)，支架基礎(chǔ)不用特殊處理。采用砂子或石粉找平后在地基上安裝1520cm底托方木，然后安裝支架。4.3、滿堂支架（詳見(jiàn)附圖）支架布置主要分兩個(gè)區(qū)域進(jìn)行設(shè)計(jì)：4.3.1、一般結(jié)構(gòu)區(qū)底板立桿按0.90.9m進(jìn)行布置，即立桿縱向間距0.9m，橫向間距0.9m，步距1.2m；4.3.2、梁端

6、及支點(diǎn)區(qū)長(zhǎng)度為1.5m，漸變段長(zhǎng)3.0m，延橋梁方向梁端4.5m范圍內(nèi)立桿按0.60.9m進(jìn)行布置，即縱向凈距0.6m，橫向間距0.9m，步距1.2m。支架外圍四周設(shè)剪刀撐，內(nèi)部沿橋梁縱向每4排立桿搭設(shè)一排橫向剪刀撐，橫向剪刀撐間距不大于5m，支架高度通過(guò)可調(diào)頂托及底托調(diào)節(jié)。4.4、模板結(jié)構(gòu)及支撐體系4.4.1、外模結(jié)構(gòu)模板結(jié)構(gòu)是否合適將直接影響梁體的外觀，外模面板均采用厚為12mm的鏡面竹膠板，尺寸為1.2m2.4m，面板直接釘在橫橋向方木上，橫橋向方木采用50100mm方木，間距25cm；橫向方木置于縱向100100mm方木上，縱向方木間距應(yīng)與立桿橫向間距一致。在釘面板時(shí)，每塊面板應(yīng)從一端

7、趕向另一端，以保證面板表面平整。腹板及翼板面板分別固定在豎向和橫向50100mm方木上，方木間距25cm。為保證箱梁底板倒角處砼線型順暢，在豎向支撐內(nèi)與腹板底部順橋向布置一條100100mm方木，方木釘在底模橫橋向方木上，并與斜支撐頂緊。4.4.2、內(nèi)模結(jié)構(gòu)預(yù)應(yīng)力連續(xù)箱梁內(nèi)模均采用高壓竹膠板作面板，方木作背肋，短鋼管作骨架支撐。由于箱梁內(nèi)凈空高度僅為1580cm，內(nèi)模骨架設(shè)計(jì)盡量少占凈空，以利于箱梁底板混凝土的散料、振搗及內(nèi)模的拆除。內(nèi)模上、下面板背肋采用50100mm方木，間距0.3m。在鋼管兩端安裝頂托，調(diào)節(jié)頂托絲桿長(zhǎng)度將方木頂緊，利用縱向鋼管將豎向及橫向短鋼管連接成為整體，從而形成牢固的

8、內(nèi)模支撐骨架。4.5、支架及底模的高程與軸線控制在支架安裝前，在地面上對(duì)箱梁的投影進(jìn)行放樣，以此作為支架的安裝范圍。根據(jù)箱梁底面高程及原地面高程計(jì)算立桿長(zhǎng)度，合理設(shè)置頂托與底托的高度，伸出立桿的長(zhǎng)度控制在30cm以內(nèi)。為了防止頂托或底托失穩(wěn)，在立桿的底部及頂部采用十字扣+鋼管與腳手架進(jìn)行連接。掛線找平后，從投影面中心開(kāi)始向兩側(cè)安裝腳手架。在底模橫向方木鋪設(shè)完成后，竹膠板安裝前，復(fù)核方木高程，并調(diào)整頂托高度，使之符合要求；對(duì)箱梁底板軸線及兩側(cè)邊線進(jìn)行測(cè)量，并在方木上彈出墨線予以標(biāo)記。沿著墨線裝釘竹膠板，從一邊趕致另一邊。4.6、支座的安裝連續(xù)梁采用gpz盆式橡膠支座，支座安裝前必須對(duì)蓋梁或柱頂支

9、座預(yù)埋鋼板的高程及軸線進(jìn)行復(fù)核，符合設(shè)計(jì)要求后方可進(jìn)行支座安裝，并用墨線在預(yù)埋鋼板上彈出支座的邊線。支座安裝時(shí)要注意型號(hào)及方向，必須與圖紙一一對(duì)應(yīng)。支座上鋼板與支座焊接后，將支座吊裝就位與柱頂或蓋梁頂預(yù)埋鋼板焊成一體。根據(jù)支座處砼露出尺寸安裝木模，與連續(xù)梁底板砼一同澆注。支座處由于鋼筋過(guò)密且振搗棒不易到達(dá)，往往砼振搗不迷失，為此在支座處必須加強(qiáng)對(duì)該處砼振搗質(zhì)量控制，采用直徑較小的振搗棒，適當(dāng)延長(zhǎng)振搗時(shí)間。五、滿堂支架結(jié)構(gòu)檢算根據(jù)腳手架的布置方案，采用48*3.5mm的鋼管支架，考慮到市場(chǎng)上非國(guó)標(biāo)產(chǎn)品較多，計(jì)算截面受力時(shí)按照外徑48mm，壁厚3mm。滿堂腳手架必須對(duì)其剛度、強(qiáng)度、穩(wěn)定性進(jìn)行檢算。

10、斷面積慣性矩回轉(zhuǎn)半徑截面模量鋼材彈性系數(shù)鋼材容許應(yīng)力5.1、支架結(jié)構(gòu)驗(yàn)算根據(jù)支架的布置密度，分別對(duì)跨中處及端（中）橫梁處的支架進(jìn)行受力驗(yàn)算，跨中支架間距為9090cm，端（中）橫梁支架間距為6090cm。5.1.1、荷載計(jì)算及荷載的組合跨中支架在腹板處的受力最大，荷載計(jì)算單元以圖中計(jì)算單元作為荷載計(jì)算單元。5.1.1.1、跨中支架的荷載計(jì)算a、鋼筋混凝土梁重：(鋼筋混凝土梁重量按26kn/m3計(jì)算)b、支架模板重 模板重量：(1.2cm厚竹膠板單張尺寸為1.222.44m，重量按27kg/張計(jì)算，即90.7n/m2) 方木重量：(方木重量按8.33kn/m3計(jì)算) 支架重量：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況以9米

11、高支架進(jìn)行檢算(鋼管48*3.5mm單位重量為3.84kg/m)c、人員及機(jī)器重(本荷載按1kn/m2取值)d、振搗砼時(shí)產(chǎn)生的荷載(對(duì)水平面模板為2.o kn/m2；對(duì)垂直面模板為4.0kn/m2，見(jiàn)公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范) e、傾倒混凝土?xí)r沖擊產(chǎn)生的水平荷載(采用汽車泵取值3.0kn/m2)荷載組合：跨中單根立桿最大受力：5.1.1.2、端（中）橫梁處的荷載計(jì)算a、鋼筋混凝土梁重：(鋼筋混凝土梁重量按26kn/m3計(jì)算)b、支架模板重 模板重量：(1.2cm厚竹膠板單張尺寸為1.222.44m，重量按27kg/張計(jì)算，即90.7n/m2) 方木重量：(方木重量按8.33kn/m3計(jì)算) 支架重

12、量：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況以9米高支架進(jìn)行檢算(鋼管48*3.5mm單位重量為3.84kg/m)c、人員及機(jī)器重(本荷載按1kn/m2取值)d、振搗砼時(shí)產(chǎn)生的荷載 (對(duì)水平面模板為2.o kn/m2；對(duì)垂直面模板為4.0kn/m2)e、傾倒混凝土?xí)r沖擊產(chǎn)生的水平荷載 (采用汽車泵取值3.0kn/m2)荷載組合：端（中）橫梁處單根立桿最大受力：由計(jì)算得出以下結(jié)論：支架設(shè)計(jì)中跨中支架單根立桿受力最大，為本梁段范圍內(nèi)支架薄弱點(diǎn)。5.1.2、立桿強(qiáng)度及穩(wěn)定性驗(yàn)算5.1.2.1、立桿強(qiáng)度驗(yàn)算式中：安全系數(shù)；支架鋼管設(shè)計(jì)抗壓強(qiáng)度；鋼管有效截面積；計(jì)算單元對(duì)立桿的壓力。參見(jiàn)路橋施工計(jì)算手冊(cè)。5.1.2.2、立桿穩(wěn)定驗(yàn)

13、算1=(e/p)1/2=110.4，壓桿無(wú)失穩(wěn)結(jié)論：立桿滿足強(qiáng)度及穩(wěn)定性要求。5.1.3、橫向方木強(qiáng)度和剛度驗(yàn)算支架中采用50100mm橫向方木，驗(yàn)算時(shí)按連續(xù)梁計(jì)算。5.1.3.1、橫向方木強(qiáng)度驗(yàn)算式中：方木設(shè)計(jì)抗彎強(qiáng)度，；方木截面抵抗矩；方木所受彎矩；5.1.3.2、橫向方木剛度驗(yàn)算式中：方木撓度；結(jié)論：橫向方木滿足強(qiáng)度和剛度要求。5.1.4、縱向方木強(qiáng)度和剛度驗(yàn)算支架中采用100100mm橫向方木，驗(yàn)算時(shí)按連續(xù)梁計(jì)算。5.1.4.1、縱向方木強(qiáng)度驗(yàn)算式中：方木設(shè)計(jì)抗彎強(qiáng)度，；方木截面抵抗矩；方木所受彎矩；5.1.4.2、縱向方木剛度驗(yàn)算式中：方木撓度；結(jié)論：縱向方木滿足強(qiáng)度和剛度要求。5.

14、1.5、橫桿穩(wěn)定驗(yàn)算橫桿兩端鉸接，正常工作狀態(tài)下水平推力為零，只在施工時(shí)承擔(dān)部分施工荷載及自身重力，此處以1.2米橫向桿進(jìn)行驗(yàn)算。/m按橫桿正中受集中荷載這一最不利情況進(jìn)行驗(yàn)算橫桿的容許彎矩式中：鋼管設(shè)計(jì)抗彎強(qiáng)度，；鋼管截面抵抗矩；鋼管容許彎矩；結(jié)論：橫桿滿足穩(wěn)定性要求。六、廊道結(jié)構(gòu)檢算6.1、縱梁工字鋼40b的受力檢算q=51.6424*0.9+73.845kg/m*10n/kg*1kn/1000n=47.217kn/m強(qiáng)度檢算：m=ql2/8=47.217*5.12/8=153.513kn.m=m/w=153.513*103/(1139050*10-9)=134.8mpa=200mpa，強(qiáng)

15、度滿足要求剛度檢算：f=5ql4/(384ei)=5*47.217*103*5.14/(384*210*109*227810000*10-12)=8.8mmf=l/400=5100/400=12.8mmff剛度滿足要求6.2、橫梁工字鋼40b的受力檢算q=51.6424kn/m2*(5.1+4.6)m/2+(5.1+4.6)m/2*3*73.845kg/m*10n/kg*1kn/1000n+73.845kg/m*10n/kg*1kn/1000n=261.948kn/m強(qiáng)度檢算：m=ql2/8=261.948*22/8=130.974kn.m=m/w=130.974*103/(1139050*1

16、0-9)=115mpa=200mpa，強(qiáng)度滿足要求剛度檢算：f=5ql4/(384ei)=5*261.948*103*24/(384*210*109*227810000*10-12)=1.14mm f=l/400=2000/400=5mmff剛度滿足要求6.3、鋼管立柱325*8mm的受力檢算n=q*l=261.948kn/m*2m=523.896kn強(qiáng)度檢算：鋼管面積a=7969.08mm2=n/a=523.896*103/(7969.08*10-6)=65.74mpa=200mpa，強(qiáng)度滿足要求穩(wěn)定性檢算：回轉(zhuǎn)半徑=l/i=600/11.211=53.52(按兩端鉸支的狀況，=1)1=(e

17、/p)1/2=110.7，壓桿無(wú)失穩(wěn)結(jié)論：立桿滿足強(qiáng)度及穩(wěn)定性要求。6.4、基礎(chǔ)承載力檢算腳手架立桿基礎(chǔ)承載力驗(yàn)算=n/a=41.83*103/(0.15*0.9)=310kpa=500kpa，強(qiáng)度滿足要求廊道基礎(chǔ)承載力驗(yàn)算=n/a=523.896*103*13/(0.6*26)=436.6kpa=500kpa，強(qiáng)度滿足要求本標(biāo)段其他連續(xù)梁斷面平均自重小于鯉魚(yú)山路口連續(xù)梁斷面平均自重，其他連續(xù)梁模板、支架及支架基礎(chǔ)處理與鯉魚(yú)山路口連續(xù)梁模板、支架及支架基礎(chǔ)處理完全一致，因此以上模板、支架及支架基礎(chǔ)處理更能滿足其他連續(xù)梁的施工。結(jié)論：以上模板、支架及支架基礎(chǔ)處理能滿足本標(biāo)段現(xiàn)澆連續(xù)箱梁的施工要求

18、。七、支架超載預(yù)壓為了檢驗(yàn)支架的安全及消除支架的塑性變形，以確?，F(xiàn)澆梁施工的安全和順利進(jìn)行，必須對(duì)支架進(jìn)行超載預(yù)壓。7.1、支架上總荷載量（在底模安裝完成后進(jìn)行預(yù)壓）：a)主要靜載：梁體砼自重：1978.4m32.6t/m3=5143.84t側(cè)模： 232.8t內(nèi)模： 97.2t內(nèi)模腳手架：36.6t合計(jì)：5510tb)超載堆載量計(jì)算：55101.2=6612t（1.2為恒載組合系數(shù)）,堆載數(shù)量按6612t計(jì)量。7.2、超載預(yù)壓方案：預(yù)壓采用堆載砂袋法，即用編織袋灌裝砂石料，采用30t吊車吊運(yùn)到支架上，從支架中間向兩側(cè)均勻堆碼，以保持支架的平衡，堆載按現(xiàn)澆箱梁全幅逐層堆碼，嚴(yán)禁局部集中堆載到一

19、定高度后，再行堆載其它區(qū)域。堆載數(shù)量計(jì)量控制按運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)的砂石料重量進(jìn)行控制。7.3、沉降觀測(cè)：砂石料堆放要根據(jù)現(xiàn)澆箱梁混凝土的分布情況進(jìn)行布置。沉降觀測(cè)從開(kāi)始預(yù)壓直到卸載完成的全過(guò)程。加載、卸載分級(jí)進(jìn)行，并分級(jí)進(jìn)行觀測(cè)。堆載和卸載過(guò)程中隨時(shí)觀測(cè)支架的穩(wěn)定，防止局部失穩(wěn)而導(dǎo)致支架坍塌， 在進(jìn)行沉降觀測(cè)前，預(yù)先計(jì)算出各加載點(diǎn)的理論沉降數(shù)值。沉降數(shù)值包括以下項(xiàng)目：支架在荷載作用下的彈性壓縮；支架在荷載作用下的非彈性沉陷；支架基底在荷載作用下的非彈性沉陷。如果在預(yù)壓過(guò)程中沉降數(shù)值超過(guò)以上三項(xiàng)合計(jì)，要分析原因。未分析出原因要停止加載。7.4、觀測(cè)布設(shè)及觀測(cè)方法：加載前要預(yù)先設(shè)置好觀測(cè)點(diǎn)，觀測(cè)點(diǎn)要具有

20、代表性，并能真正的反映實(shí)際的受力狀態(tài)。觀測(cè)要對(duì)底板，腹板，翼板分別進(jìn)行觀測(cè)，并做到分級(jí)觀測(cè)。沉降觀測(cè)頻率：觀測(cè)隨著加載和卸載進(jìn)行觀測(cè)，收集整理數(shù)據(jù)。數(shù)據(jù)處理：觀測(cè)的數(shù)據(jù)進(jìn)行整理，繪出彈性變形量，并按此值在底模上預(yù)留上拱度。超載預(yù)壓時(shí)間：持續(xù)48小時(shí)。沉降觀測(cè)記錄表（預(yù)計(jì)加載為g）觀測(cè)點(diǎn)編號(hào)加載級(jí)別00.2g0.4g0.6g0.7g0.8g0.9gg卸載觀測(cè)g0.9g0.8g0.7g0.6g0.4g0.2g0123n八、鋼筋工程施工所有鋼材必須有出廠合格證，并且要經(jīng)過(guò)現(xiàn)場(chǎng)取樣復(fù)試合格后才能使用。具體的外觀質(zhì)量及力學(xué)性能、標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合規(guī)范要求。鋼筋全部采用鋼筋加工場(chǎng)集中下料，制作成型，現(xiàn)場(chǎng)人工綁扎入

21、模的施工方法。除銹：鋼筋表面有油漬、污染或用錘擊能剝落浮皮、鐵銹時(shí)，使用前要清除干凈，焊接點(diǎn)更要清除干凈，可用電動(dòng)除銹機(jī)進(jìn)行除銹。發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重麻坑、斑點(diǎn)傷蝕鋼筋截面的，一律不允許使用。切斷：使用40型鋼筋切斷機(jī)進(jìn)行切斷加工。加工時(shí)要先斷長(zhǎng)料，后斷短料，以減少損失。避免用短尺量長(zhǎng)料，以防止產(chǎn)生累計(jì)誤差，在切斷過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)鋼筋劈裂等不良現(xiàn)象必須將此部切除，切斷加工要求鋼筋切口不準(zhǔn)有馬蹄形或起彎現(xiàn)象，鋼筋長(zhǎng)度要準(zhǔn)確，不得超過(guò)規(guī)范允許偏差。鋼筋彎制：使用j740彎曲機(jī)進(jìn)行鋼筋彎曲加工。頂、底板橫向鋼筋端部帶直角彎鉤，根據(jù)彎曲角度扣除彎曲調(diào)整值，扣法從相鄰兩段各扣一半，該段長(zhǎng)度劃線相對(duì)增加0.5d；劃線從鋼

22、筋中部開(kāi)始向兩端進(jìn)行。鋼筋的焊接箱梁鋼筋焊接采用閃光對(duì)焊或搭接焊。閃光對(duì)焊接頭周緣應(yīng)有適當(dāng)?shù)溺叴植糠?，并呈均勻的毛刺外形，鋼筋表面不允許有明顯的燒傷或裂紋，接頭彎折的角度不得大于4，接頭軸線的偏移不得大于0.1d，并不得大于2mm (d為主筋直徑)；雙面搭接焊焊縫長(zhǎng)度為5d，單面搭接焊焊縫長(zhǎng)度為10d。鋼筋的安裝底模及端模安裝完成后，開(kāi)始安裝鋼筋。鋼筋安裝順序：橫梁底板腹板（澆注底板及腹板砼）頂板橫梁鋼筋安裝橫梁分為端橫梁及中橫梁，以中橫梁為例介紹鋼筋的安裝順序。骨架鋼筋共21榀，在鋼筋加工場(chǎng)將制作成型的n3、n3a與對(duì)應(yīng)的n1和n2焊接成整體，將其吊裝至底模上。在橫梁內(nèi)設(shè)置臨時(shí)支架，將骨架鋼

23、筋在支架上就位后，穿入箍筋n4、n5，將其綁扎固定后，穿入橫梁其他縱向鋼筋。橫梁鋼筋骨架成型后，撤去臨時(shí)支架，鋼筋骨架就位。底板鋼筋的安裝首先按設(shè)計(jì)間距在底板上布設(shè)最下層橫向鋼筋n9，在其上安裝縱向鋼筋n2、n2a，與n9綁扎牢固，同時(shí)在最下層鋼筋上安裝保護(hù)層墊塊。接著擺放底板頂層鋼筋，先布設(shè)縱向鋼筋n2，后綁扎橫向鋼筋n10。在頂層與底層鋼筋之間設(shè)置臨時(shí)豎向短鋼筋與頂層鋼筋點(diǎn)焊，將頂層鋼筋頂起，最后綁扎拉筋n14。腹板鋼筋的安裝首先安裝腹板n13箍筋，再穿入縱向鋼筋n3、n6與箍筋進(jìn)行綁扎。最后安裝倒角鋼筋n12、n12a、n12、n12a，并與縱向鋼筋綁扎。頂板鋼筋的安裝底板及腹板砼澆筑后

24、，對(duì)砼頂面進(jìn)行鑿毛，直至露出石子，清理腹板鋼筋上附著的浮漿，并用水沖洗干凈。頂板及腹板上托處模板安裝完成后再安裝頂板及翼緣鋼筋，安裝順序?yàn)椋旱菇卿摻頽11、n11a、n11、n11a腹板上托縱向鋼筋n5頂板底層橫向鋼筋n8頂板底層縱向鋼筋n5頂板頂層縱向鋼筋n1、n1a頂板頂層橫向鋼筋n7頂板拉緊n14。預(yù)埋件的留置箱梁施工設(shè)計(jì)預(yù)埋件較多，有防撞墻、伸縮縫、盆式橡膠支座下鋼板、接地、排水等預(yù)埋件，施工時(shí)不得遺漏。九、現(xiàn)澆箱梁砼工程施工現(xiàn)澆箱梁的混凝土設(shè)計(jì)為c50混凝土，采用商品砼。對(duì)于這種高標(biāo)號(hào)的混凝土，如果原材料選擇不當(dāng)或混凝土配合比不合理，都會(huì)對(duì)混凝土澆筑質(zhì)量造成不良的影響，所以對(duì)混凝土的

25、整個(gè)加工生產(chǎn)和澆筑過(guò)程都進(jìn)行嚴(yán)格的要求和控制?；炷良庸どa(chǎn)及澆筑施工的各項(xiàng)工藝如下：（1）原材料的檢查水泥的檢查與保管a水泥采用p.ii型42.5級(jí)硅酸鹽水泥，水泥中含量控制在612。水泥進(jìn)場(chǎng)之前抽取樣品進(jìn)行檢驗(yàn)，并報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)，經(jīng)監(jiān)理工程師同意后才能進(jìn)場(chǎng)。水泥的檢查和存儲(chǔ)、堆放都要符合規(guī)定要求。集料細(xì)集料選擇級(jí)配良好、質(zhì)地堅(jiān)硬、顆粒潔凈的砂。粗集料選用堅(jiān)硬、具有耐久性的碎石。粗、細(xì)集料必須滿足公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范中的各項(xiàng)指標(biāo)要求，并且現(xiàn)場(chǎng)取樣進(jìn)行篩分、雜質(zhì)含量、強(qiáng)度、針片狀含量等試驗(yàn)，經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格并簽證后方可進(jìn)場(chǎng)使用。水施工用水全部為淡水，水源由業(yè)主提供的接入點(diǎn)接入。礦物摻和

26、料、化學(xué)外加劑外加劑類型有早強(qiáng)減水劑、緩凝減水劑、引氣減水劑、鋼筋除銹劑、防水劑等。各類外加劑的摻量要經(jīng)過(guò)試驗(yàn)論證。（2）配合比配合比的設(shè)計(jì)依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和混凝土標(biāo)號(hào)進(jìn)行?；炷僚浜媳仍跐仓爸辽?5天完成，并將配合比詳細(xì)資料，包括混凝土強(qiáng)度，各種集料的材質(zhì)和級(jí)配、混和集配，配合比參數(shù)、水膠比及坍落度、施工工藝要求等報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。施工過(guò)程中除非監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，不得更改。（3）混凝土的拌制攪拌站設(shè)電子計(jì)量裝置，并定期檢查，確保計(jì)量誤差控制如下：粗細(xì)集料2%，其它原材料為1%。摻外加劑時(shí)，將外加劑配成溶液，加入拌和物中。拌和要充分，使各成分均勻、顏色一致。（4）混凝土的運(yùn)輸依據(jù)本工程混凝土運(yùn)距遠(yuǎn)

27、、用量大的特點(diǎn)，拌制好的混凝土由商品砼站用混凝土攪拌運(yùn)輸車運(yùn)至澆筑現(xiàn)場(chǎng)，再用混凝土輸送泵車送入倉(cāng)內(nèi)。（5）混凝土的澆筑混凝土澆筑分兩次進(jìn)行，第一次澆筑澆到腹板與翼緣板根部，第二次混凝土澆筑頂板及翼緣板混凝土，在第二次混凝土澆筑前要做好對(duì)第一次混凝土表面及鋼筋表面的清理、鑿毛及養(yǎng)生工作。第一次砼澆筑從中間向兩端逐層澆筑，澆筑順序?yàn)橄鹊装搴蟾拱?。泵送混凝土?xí)r，嚴(yán)格按照混凝土泵車的操作規(guī)程進(jìn)行。1）底板混凝土澆筑因使用汽車式泵車，混凝土可以直接泵送到指定位置，避免了混凝土澆筑過(guò)程中的不均勻性，底板混凝土澆筑要控制好厚度，澆筑完成后要注意抹平，底板澆筑完成后控制好澆筑腹板混凝土?xí)r間，避免振搗腹板混凝土

28、時(shí)大量的流入底板，如果混凝土流入底板要及時(shí)進(jìn)行清理，避免底板超厚，增加梁體重量。因混凝土澆筑時(shí)間長(zhǎng)，要注意觀察砼表面達(dá)到養(yǎng)生條件時(shí)及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)生。2）腹板混凝土澆筑腹板高度較高須分層澆筑，每層控制在35cm左右，為保證施工質(zhì)量，上一層混凝土澆筑一定要在下一層混凝土初凝前進(jìn)行，且振搗時(shí)振搗棒要插入下一層不少于5cm的深度?；炷翝仓r(shí)要在頂板上相應(yīng)于腹板澆筑工作面上擺放鍍鋅鐵皮或竹膠板，以免混凝土撒落在頂板鋼筋上，影響頂板的澆筑質(zhì)量。3）頂板混凝土澆筑頂板混凝土在第一次混凝土清理并且頂板鋼筋檢查合格后即進(jìn)行澆筑。頂板混凝土的澆筑過(guò)程重點(diǎn)是控制頂板標(biāo)高。在澆筑箱梁頂板混凝土前要在中腹板和外腹板上沿橋

29、的縱向每隔35m立焊一根12鋼筋，高度和頂板混凝土頂面一樣，然后再在這些立筋上縱向平焊5道12鋼筋作為控制頂板標(biāo)高的標(biāo)準(zhǔn)。在混凝土澆筑時(shí)，用4m長(zhǎng)鋁合金靠尺沿這5道縱向鋼筋和側(cè)模對(duì)混凝土面進(jìn)行找平，則可將箱梁頂面標(biāo)高控制在允許范圍內(nèi)。4）混凝土振搗混凝土振搗采取插入式振搗和平板器振搗相結(jié)合。腹板施工采用插入式振搗；頂、底板施工時(shí)，以平板式振搗為主，插入式振搗為輔。插入振搗時(shí)注意不要使振搗棒觸及波紋管，防止波紋管開(kāi)裂露漿。因錨墊板位置的鋼筋排布較密，且張拉時(shí)此處受力最大、最集中，所以振搗時(shí)特別注意此處混凝土的振搗密實(shí)，采用小直徑振搗棒。每澆筑一孔混凝土除按要求留置28天抗壓混凝土強(qiáng)度試塊外，還應(yīng)

30、留置57天混凝土強(qiáng)度試塊，以確定混凝土是否到達(dá)到預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉所需強(qiáng)度。28天混凝土強(qiáng)度試塊實(shí)行標(biāo)養(yǎng)，57天混凝土強(qiáng)度試塊實(shí)行在梁頂與梁體混凝土同期養(yǎng)護(hù)。5）混凝土養(yǎng)生在梁體表面使用養(yǎng)護(hù)劑進(jìn)行噴涂養(yǎng)護(hù)，箱梁混凝土澆筑完成后在其表面及時(shí)噴涂養(yǎng)護(hù)劑?；炷翝仓戤吅?2小時(shí)要有專人負(fù)責(zé)及時(shí)用自動(dòng)噴水系統(tǒng)和噴霧器澆水，確?；炷劣羞m宜的硬化條件，使其強(qiáng)度正常增長(zhǎng)。6）防止波紋管漏漿堵塞的措施為防止混凝土工無(wú)法判斷波紋管位置而將振搗棒伸至波紋管處將其振穿，在波紋管敷設(shè)時(shí)，把支墊波紋管#字架的一角豎直鋼筋加長(zhǎng)直至露出砼頂面10cm以作為醒目的標(biāo)志。在砼澆注前，仔細(xì)檢查波紋管是否存在孔洞、破損、脫節(jié)等現(xiàn)

31、象，如有必須立即用膠帶纏裹嚴(yán)密。錨墊板與波紋管連接處容易漏漿，波紋管要求伸出錨墊板外或在連接處填塞棉絮或海綿。在澆注砼過(guò)程中，要安排專人每隔20分鐘左右時(shí)間將孔道中的鋼絞線來(lái)回抽動(dòng)，以防止波紋管某處漏漿凝固后堵塞。7）防止斷電及砼斷供的措施在砼澆筑前，應(yīng)仔細(xì)檢查各種施工設(shè)備的狀況，及時(shí)維修或更換，使其工作狀態(tài)良好。在現(xiàn)場(chǎng)配備一臺(tái)75kw發(fā)電機(jī)及備用一臺(tái)40m砼泵車，防止斷電及泵車都管現(xiàn)象。砼澆注必須連續(xù)進(jìn)行，如因故必須間斷時(shí)，其間斷時(shí)間應(yīng)小于前層砼初凝時(shí)間或能重塑的時(shí)間，超過(guò)允許時(shí)間則應(yīng)按施工縫處理。施工縫須做成臺(tái)階狀，并在第二次澆注前鑿毛且清洗干凈施工縫處的砼表面。施工縫的位置應(yīng)在混凝土澆筑

32、之前確定，宜留置在箱梁受剪力和彎矩較小且便于施工的部位，并應(yīng)按下列要求進(jìn)行處理：應(yīng)鑿除處理層混凝土表面的水泥砂漿和松弱層，但鑿除時(shí)，處理層混凝土須達(dá)到下列強(qiáng)度：用水沖洗鑿毛時(shí)，須達(dá)到0.5mpa；用人工鑿除時(shí)，須達(dá)到2.5mpa；用風(fēng)動(dòng)機(jī)鑿毛時(shí)，須達(dá)到10mpa。經(jīng)鑿毛處理的混凝土面，應(yīng)用水沖洗干凈，在澆筑次層混凝土前，對(duì)垂直施工縫宜刷一層水泥凈漿，對(duì)水平縫宜鋪一層厚為1020mm的12的水泥砂漿。重要部位及有防震要求的混凝土結(jié)構(gòu)或鋼筋稀疏的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，應(yīng)在施工縫處補(bǔ)插錨固鋼筋。施工縫為斜面時(shí)應(yīng)澆筑成或鑿成臺(tái)階狀。施工縫處理后，須待處理層混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后才能繼續(xù)澆筑混凝土。需要達(dá)到的強(qiáng)

33、度，一般最低為1.2mpa，當(dāng)結(jié)構(gòu)物為鋼筋混凝土?xí)r，不得低于2.5mpa。8）現(xiàn)澆梁裂縫控制措施滿堂支架和膺架的基礎(chǔ)必須加固牢靠，確保在混凝土澆筑以后沉降在2mm以內(nèi)，防止梁體出現(xiàn)剛性裂縫。設(shè)排水溝排水，做到排水順暢、無(wú)積水；嚴(yán)把配合比關(guān)，加入摻和料減少水泥用量，保證砼質(zhì)量；砂、石料存放設(shè)置遮陽(yáng)棚，控制原材料溫度，并內(nèi)設(shè)噴淋設(shè)施，在熱期施工時(shí)可噴淋降溫，保證材料入機(jī)溫度25；拌和用水摻加細(xì)冰塊降溫；熱期混凝土施工時(shí)，選在一天中溫度最低時(shí)澆筑混凝土；控制模板溫度，保證砼與模板之間的溫度差在15之內(nèi)；利用特制高強(qiáng)墊塊控制混凝土保護(hù)層，薄層澆筑，加強(qiáng)振搗，提高混凝土的密實(shí)度；澆筑完混凝土后，即時(shí)覆蓋

34、塑料布，待混凝土初凝后，掀開(kāi)塑料布進(jìn)行收漿，及時(shí)噴涂養(yǎng)護(hù)劑養(yǎng)護(hù)；有風(fēng)天氣時(shí)用帆布遮擋防風(fēng)，以防混凝土風(fēng)干開(kāi)裂。十、現(xiàn)澆箱梁預(yù)應(yīng)力工程施工1）波紋管敷設(shè)波紋管敷設(shè)時(shí)采用開(kāi)上口的#字架支墊，并將#字架與網(wǎng)筋焊接，支墊距離100cm，當(dāng)預(yù)應(yīng)力管道與普通鋼筋相碰時(shí)，應(yīng)將普通鋼筋適當(dāng)挪動(dòng)，但不得切斷鋼筋。放置好波紋管后，用一橫向鋼筋棍將波紋管固定在#字架內(nèi)，以免澆筑混凝土?xí)r波紋管上浮。彎起波紋管的彎制，用控制弧線弦高的辦法控制彎曲半徑，經(jīng)過(guò)若干次的彎曲，達(dá)到所需要的彎曲波紋管的長(zhǎng)度。敷設(shè)彎曲波紋管時(shí)，可適當(dāng)加密#字架的距離。#字架用12鋼筋制作，并與主筋焊連。波紋管安裝就位過(guò)程中，盡量避免反復(fù)彎曲，以防

35、管壁開(kāi)裂，同時(shí)應(yīng)防止電焊火花燒穿管壁。所有波紋管就位后，必須仔細(xì)檢查各管段是否固定牢靠，以防澆筑砼時(shí)波紋管上浮而引起質(zhì)量事故。另外部分預(yù)應(yīng)力孔道存在波峰，由于漿液凝固體積收縮及沉淀，在孔道頂點(diǎn)處可能存在注漿不密實(shí)的情況。為了避免上述質(zhì)量缺陷，在波紋管頂點(diǎn)處預(yù)埋補(bǔ)漿管。補(bǔ)漿管采用一端帶螺紋的鋼管，高出砼面7cm左右，砼澆注前擰上螺帽；另一端伸入波紋管內(nèi)，并用膠帶纏裹嚴(yán)密。2）鋼絞線下料及穿束鋼絞線下料與編束鋼絞線下料采用砂輪鋸進(jìn)行切割，下料長(zhǎng)度應(yīng)按設(shè)計(jì)要求（鋼絞線下料長(zhǎng)度工作長(zhǎng)度1.6m）或工藝要求計(jì)算確定。其允許偏差和檢驗(yàn)方法見(jiàn)下表。預(yù)應(yīng)力筋下料長(zhǎng)度的允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)

36、方法鋼絞線與設(shè)計(jì)或計(jì)算長(zhǎng)度差10尺量束中各根鋼絞線長(zhǎng)度差5鋼絞線下料后，應(yīng)先將鋼絞線理順，并盡量使各根鋼絞線松緊一致。按每束規(guī)定根數(shù)、規(guī)定長(zhǎng)度，用鐵線綁扎，兩頭距端510cm處用雙根鐵線綁扎，其余每隔1.5m綁扎一道，成束后，將鋼絞線束人工抬移至堆放地點(diǎn)，分開(kāi)堆放并標(biāo)識(shí)鋼束編號(hào)，防止穿束錯(cuò)誤。運(yùn)輸鋼絞線運(yùn)輸時(shí)嚴(yán)禁在地上拖拽，避免因砂石等的磨擦和磕碰損傷鋼絞線截面積，致使鋼絞線強(qiáng)度降低，鋼絞線要用人懸空抬至穿束現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行施工。鋼絞線束搬運(yùn)時(shí)，支點(diǎn)距離不大于3m，端部懸出長(zhǎng)度不大于1.5m，要防止出現(xiàn)死彎，其最小彎曲半徑不得小于1m。穿束穿束采用人工整束穿送，在混凝土澆筑前完成，如果人工困難可以采用

37、卷?yè)P(yáng)機(jī)牽引穿束。注意事項(xiàng)a、鋼絞線在開(kāi)盤后應(yīng)檢查外觀，及時(shí)糾正鋼絞線的亂盤、扭結(jié)等情況。如發(fā)現(xiàn)有裂紋、小刺、機(jī)械損傷、死彎、油跡等情況，應(yīng)局部剪除，若發(fā)現(xiàn)有脆斷、劈裂等情況則必須及時(shí)反映，并復(fù)驗(yàn)材質(zhì)。決定報(bào)廢的鋼絞線單獨(dú)存放作好標(biāo)記，嚴(yán)禁混雜流入下道工序。b、每片梁內(nèi)鋼絞線應(yīng)由同一廠家、同一規(guī)格、同品種的鋼絞線組成，不混用。c、下料后的鋼絞線長(zhǎng)度一致，無(wú)死彎，無(wú)沾染油污，成束后兩端應(yīng)整齊。d、每束鋼絞線根數(shù)必須與施工圖一致。e、鋼絞線盤重大、盤卷小、彈力大，為了防止下料過(guò)程中鋼絞線紊亂后彈出傷人，事先用鋼管焊接制做一個(gè)簡(jiǎn)易防護(hù)架。下料時(shí)，將鋼絞線盤卷裝在防護(hù)架內(nèi)，從盤卷中央逐步抽出，確保安全。

38、3）錨具的安裝張拉端槽口模板安裝時(shí)，必須確保模板與預(yù)應(yīng)力孔道方向垂直，利用螺栓通過(guò)錨墊板上的螺栓孔和模板上的孔眼將二者牢固地連接在一起。在波紋管端部套上螺旋鋼筋，然后將已穿入鋼絞線的波紋管穿入錨墊板內(nèi)，用膠帶將波紋管與錨墊板纏裹嚴(yán)密，防止砼澆注時(shí)漿體進(jìn)入堵塞孔道。利用綁扎鐵線將螺旋鋼筋固定于鋼筋骨架上，使其緊靠錨墊板背后。錨固端p錨采用定位鋼筋將p錨可靠地固定于鋼筋骨架上，錨墊板與孔道方向垂直。利用夾片將鋼絞線固定p錨上，在p錨前端將鋼絞線與波紋管用膠帶纏裹嚴(yán)密。在砼澆注前，利用海綿或其他填充材料將錨墊板填塞密實(shí)，防止?jié){液進(jìn)入；張拉前，將填塞物及水泥漿液清理干凈，然后將鋼絞線一一對(duì)準(zhǔn)錨環(huán)孔眼，

39、套上錨環(huán)。在錨環(huán)內(nèi)安裝夾片，并用直徑30mm左右的鋼套筒打緊。4）預(yù)應(yīng)力筋張拉、錨固根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，擬定張拉順序?yàn)椋合淞夯炷翉?qiáng)度達(dá)到85%并超過(guò)5天后先張拉底板通長(zhǎng)筋，再?gòu)埨拱鍙澢ㄩL(zhǎng)筋，最后對(duì)稱張拉剩余全部頂、底板非通長(zhǎng)筋。張拉方案頂板和箱梁腔內(nèi)鋼絞線因張拉工作面小，采用20t小千斤頂進(jìn)行單根張拉；腹板和頂、底板通長(zhǎng)預(yù) 力筋因工作面較寬敞，更因?yàn)槠漕A(yù)應(yīng)力筋較長(zhǎng)、線束較多，為了保證張拉質(zhì)量，采用250t千斤頂進(jìn)行整束張拉。預(yù)施應(yīng)力采用控制應(yīng)力和伸長(zhǎng)值(應(yīng)變)雙控法、互相校核，本工程因采取單跨澆筑，預(yù)應(yīng)力鋼絞線相應(yīng)進(jìn)行單跨張拉，所以縱向預(yù)應(yīng)力筋只有第一跨能采用雙向預(yù)應(yīng)力，其他各跨只能采取單向張

40、拉的方法施工。張拉設(shè)備選擇及檢校：本工程采用ycd系列穿心式千斤頂進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉，橫梁采用和頂板短筋因采用單根張拉，固選用ycd-20型；腹板和底板通長(zhǎng)筋因采用整束張拉施工。千斤頂?shù)木S護(hù)、檢校的方法和頻率應(yīng)符合規(guī)范要求。預(yù)施應(yīng)力每組鋼束在張拉時(shí)，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)給定的程序，對(duì)稱、均衡進(jìn)行。當(dāng)實(shí)際伸長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)值之差大于6時(shí)，立即停止張拉，查明原因并采取措施調(diào)整后，再繼續(xù)張拉。當(dāng)滑絲或斷絲超過(guò)規(guī)范要求時(shí)，進(jìn)行更換后重新張拉。預(yù)應(yīng)力鋼束張拉程序如下：010(初張拉)105(持荷5分鐘)100(錨固)。預(yù)應(yīng)力鋼束張拉完成后，應(yīng)測(cè)定回縮量和錨具變形量，檢查是否有斷絲、滑絲現(xiàn)象，在征得監(jiān)理工程師認(rèn)可后，才可割斷露頭。所有鋼鉸線束張拉錨固完成后，應(yīng)立即將錨塞周圍預(yù)應(yīng)力筋用水泥砂漿封錨，封錨砂漿壓強(qiáng)度不足10mpa時(shí)，不得壓漿。5）孔道壓漿、封端壓漿技術(shù)要求：a、孔道及兩端必須密封，且孔道內(nèi)無(wú)砂石、積水、混凝土塊及其他雜物，保持暢通；b、抽真空時(shí)真空度控制在-0.08-0.1mpa之間；c、采用專用