吊籃專項施工方案

1、江蘇通典文化傳媒廠房工程吊籃設備施工組織方案編制人：宋飛審核人：強桂平批準人：強建明無錫強輝建筑機械有限公司2018年 3月 10日目錄一、工程概況5二、編制依據(jù)5三、電動吊籃的型號及說明6（一）、選擇吊籃型號的依據(jù)6（二）、施工用吊籃型號及說明6（三）、主要技術參數(shù)：7（四）、吊籃正常工作環(huán)境：7（五）、高處作業(yè)電動吊籃技術參數(shù)驗算.8四、吊籃安裝布置10（一）吊籃布置10五、吊籃施工的安全管理體系11六、電動吊籃的安裝、移位及拆除方案12（一）、安裝及拆除技術人員組織12（二）吊籃的安裝工藝流程及做法12（三）安裝前的準備工作：13（四）吊籃安裝程序：13（五）安裝結束后的檢查與調整（調試

2、）.17（六）吊籃拆卸程序：18七、安全技術措施19（一）安裝吊籃時操作要點及注意事項.19（二）拆除吊籃時操作要點及注意事項.19（三）吊籃使用過程中安全保證措施19（四）吊籃出現(xiàn)故障時安全保證措施21（五）作業(yè)后注意事項22（六）上下交叉施工安全保證措施22（七）吊籃移位注意事項22（八）支架及配重塊安全保護措施23（九）吊籃防碰撞措施23（十）吊籃構件的失效判斷及更換23（十一）、鋼絲繩報廢判斷依據(jù)24八、臨時用電措施及電氣控制系統(tǒng)27（一）施工現(xiàn)場吊籃臨時用電措施27（二）吊籃電器控制系統(tǒng)29九、季節(jié)性施工29十、吊籃安全使用的要求及措施30（一）吊籃使用的要求30（二）吊籃安全使用的

3、措施32（三）吊籃日常保養(yǎng)維護33（四）吊籃的防碰撞措施33十一、吊籃的常規(guī)檢查和保養(yǎng)維護34十二、吊籃設備安全防范措施39（一）吊籃進退場管理要求以及進場后吊籃質量保證資料要求39（二）對吊籃操作人員采取的事故防范工作.40十三、應急預案40（一）、應急預案人員組織40（二）、意外觸電情況下應急措施：41（三）、高空意外墜落情況下應急措施：.41（四）、作業(yè)中斷電時應急措施（兩臺提升機構同時操作）：41（五）、作業(yè)中突遇強風時應急措施：42（六）、作業(yè)中突遇結構件實效應急措施：.42（七）、應急材料準備42十四、吊籃驗收流程42十五、附圖43外墻吊籃專項施工方案一、工程概況1概述工程名稱：江

4、蘇通典文化傳媒廠房工程工程地址：南通通州灣示范區(qū)，黃河路東側、長江路南側建設單位：江蘇通典文化傳媒有限公司監(jiān)理單位：杭州正博建設項目管理咨詢有限公司施工單位：南通市常青建設安裝工程有限公司結構形式：框架結構根據(jù)吊籃使用說明書、南通市有關文件規(guī)定，確定吊籃的允許載荷為 630kg。本工程吊籃載人數(shù)量為 2 人，同時在不超載的情況下載有適量的作業(yè)材料和工具等物件。二、編制依據(jù)1、江蘇通典文化傳媒廠房工程外墻裝飾工程平面、立面圖紙2、江蘇通典文化傳媒廠房工程外墻裝飾工程結構圖紙3、江蘇通典文化傳媒廠房工程外墻裝飾工程設計圖紙4、江蘇通典文化傳媒廠房程外墻裝飾工程施工組織設計5、高處作業(yè)吊籃 GB19

5、15520036、南通市建筑工程施工安全管理辦法7、建筑工程安全檢查標準JGJ59-998、建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范JGJ80-919、建筑施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范JGJ46-200510、建筑施工機械使用安全技術規(guī)范 JGJ133-200111、建筑施工工具式腳手架安全技術規(guī)范JGJ202-201012、無錫強輝建筑機械有限公司生產的ZLP 系列高處作業(yè)吊籃使用說明書13、起重機用鋼絲繩檢驗和報廢實用規(guī)范GB/T5972-200614、建筑施工扣件式鋼管模板支架技術規(guī)程DB33/1035-200615.建筑施工安全檢查標準JGJ59-2011三、電動吊籃的型號及說明我公司準備在江蘇通

6、典文化傳媒廠房工程根據(jù)需要設置2 米-6米長度的電動吊籃，下面將吊籃的使用型號及相關資料作必要介紹：（一）、選擇吊籃型號的依據(jù)此工程門窗主要由玻璃和窗框構成，材料運輸工作依靠人貨梯或塔吊等運輸設備運至各個相應樓層，吊籃不作為垂直運輸設備，只作為材料臨時放置及安裝設備，所以按照實際施工需要計算出符合要求荷載的吊籃型號為 ZLP630 型吊籃。荷載計算：垂直荷載重量 +工人體重 +工具重量=而 ZLP630 型吊籃額定載荷為630 公斤（安全載荷應控制在額定載荷的80%，即 630Kg3 0.8約為 500Kg）。（二）、施工用吊籃型號及說明施工中使用的 ZLP630型吊籃技術參數(shù)介紹如下：生產廠

7、家：無錫強輝建筑機械有限公司ZLP630 型吊籃參數(shù)介紹：型號：ZLP630長度：1m-6m(標準節(jié)分為 1m/1.5m/2m 三種 )ZLP630 型號吊籃組成部件：LTD63提升機2 臺ISF30安全鎖2 把電控箱1 套屋頂?shù)跫? 付工作平臺1 套直徑 8.3mm鋼絲繩4 根電纜線1 條安全繩2 條自鎖器1 個COBB1 手控手柄1 個25 公斤配重塊36 塊鋼絲繩的型號及布置說明本工程采用的是 43 31SW+NF8.3 型號的特質鋼絲繩， 把加強鋼絲繩經過上支柱與后伸縮架上的開式螺旋扣連接好，用繩夾夾好鋼絲繩端部，然后旋轉開式螺旋扣收緊加強鋼絲繩。一般在繃緊前梁消除間隙后，再旋 45

8、扣，使之保持一定的預警力（使前梁端部上翹約 3cm 為宜）；再將剩余的鋼絲繩緩緩放到樓層下面， 穿過安全鎖檔繩架和安裝架的進繩口，插入提升機進繩口；點動控制按鈕“上” ，鋼絲繩即能自動進入提升機中。安全保險繩的型號及布置說明本工程采用的是直徑為20mm 的安全保險繩，一臺吊籃上準備一根。安全保險繩必須獨立于懸掛機構另行固定。繩頭固定在主體墻上，在與建筑物或構筑物的轉角接觸處用海綿阻擋，避免被磨斷。嗎（三）、主要技術參數(shù)：額定載重量：630 公斤提升速度：911(m/min)最大提升高度：150m工作平臺尺寸：長 6m / 寬 0.76m/高 1.18m前梁伸出長度：1.1m 1.7m支架調節(jié)高

9、度范圍：1.15m 1.75m配重塊總重量：36 塊3 25kg/塊 =900Kg提升機額定提升力：6.3KN提升機功率：1.5KW*2提升機制動力矩：15.2Nm鋼絲繩結構：43 31SW+NF8.3鋼平臺重量：480kg整機重量：1790kg安全鎖鎖繩角度：8（四）、吊籃正常工作環(huán)境：環(huán)境溫度 -20oC +40 oCo環(huán)境相對濕度 90%（25 C）工作處陣風風力 2符合 GB19155-2003吊籃標準 5.2.7要求 : 在正常工作狀態(tài)下 , 吊籃懸掛機構的抗傾覆力矩與傾覆力矩比值不得小于2。加高前，后支架穩(wěn)定性計算：前支架最大承壓計算：吊籃懸掛最大重量G=800 kg（含吊籃自重和

10、鋼絲繩重量及制動沖擊）,G到前支架力臂 L1=1.5m平衡配重 W=500kg, W 到前支架力臂 L2=4.5m前支架承壓 P= G/2XL1/L2+G/2=600/2X1.5/4.5+300=400kg,考慮吊籃自重，前支架最大承壓P=500kg根據(jù)壓桿穩(wěn)定計算公式：前支架最小截面為80x80x4mm方管，桿長 L=6m, I=128cm22 1=100, 長度系數(shù) =2( 一段固定，一段自由 ) i=0.408x80=32.64mm壓桿的長細比 =xl/i=2x3800/32.64=2321 時，Pc=2E i/( L) 2=3.14 2x210x1000N/mmx128x10000/(

11、2x3800) 2=4588kg S= Pc/P=4588/500=9Ss(1.8-3)因此前，后支架受壓穩(wěn)定，無需再加固。懸掛機構前梁現(xiàn)澆混凝土結構葡架防側翻固定鋼絲繩加高可調支柱前支架底座四、吊籃安裝布置4.1 根據(jù)工程進度，將于 2018 年 3 月 10 日開始在樓屋頂位置搭設吊籃，其中人貨梯部位現(xiàn)在布置不到吊籃處待人貨梯拆除后再布置吊籃。4.2 根據(jù)現(xiàn)場情況布置，共需吊籃 4 臺吊籃前梁伸出長度最長為 1.7m，前支架與后支架的搭設距離最短為 4.4m，工作平臺與門窗完成面距離為 200mm 左右，吊籃間最小間距應大于500mm。4.3 吊籃具體平面布置圖件附件。（一）吊籃布置根據(jù)工

12、程進度，在2018 年 3 月中旬將4 臺吊籃懸掛機構布置于樓頂。經施工平面圖及安裝參數(shù)表仔細復核，此工程前吊桿伸出長度最長為1.7 米，后支架到前支架的距離為 4.4m，配重均采用 900kg,吊籃懸掛機構安裝高度為 1.8m（故抗傾覆計算以最大伸出長度計算）。五、吊籃施工的安全管理體系我司組成項目經理牽頭指揮、全面布置，各部門分工負責、協(xié)調配合，施工現(xiàn)場組織實施的安全管理體系。門窗施工單位管理體系項目經理安全員（）質檢員 (）施工員（）吊籃班組長（）吊籃操作、維修人員吊籃安拆單位管理體系六、電動吊籃的安裝、移位及拆除方案將吊籃用貨車運至施工現(xiàn)場，并將吊籃的支架、鋼絲繩和配重用貨梯將其運到屋

13、頂，將吊籃的籃體部分搬運至相應的位置的地面；將屋面進行適當?shù)谋Ｗo后組織安裝人員進行吊架安裝。（一）、安裝及拆除技術人員組織上崗資格證明職務姓名證書名稱證件編號組長唐鳳林高處作業(yè)吊籃安裝拆卸證蘇 F092014000035副組長楊金飛高處作業(yè)吊籃安裝拆卸證蘇 F092014000037組員王芳高處作業(yè)吊籃安裝拆卸證蘇 F0920140000361、組長職能：負責安排及指揮吊籃安裝及拆除的具體工作事項；2、副組長職能：參與吊籃安裝及拆除，并長期負責該工程吊籃的日常檢查、保養(yǎng)及維修工作；3、組員職能：安全并有效率的完成組長和副組長安排的吊籃安裝拆除工作事項；（二）吊籃的安裝工藝流程及做法懸掛機構鋼絲

14、繩垂放鋼絲繩配重塊懸吊平臺通電、檢查穿鋼絲繩、平臺正位安全鎖電器箱提升機靠墻輪垂錘運行前調整限位塊（三）安裝前的準備工作：1、必須對進場吊籃的各個零部件進行檢驗核對，檢查支架、調節(jié)桿、上支柱、前梁、中梁、后梁有無變形和開裂，如有立即更換。2、按安裝流程圖將吊籃各零部件運送到組裝位置。將支架、鋼絲繩和配重用施工電梯或塔吊分別運到頂層樓面，將平臺部分搬運至相應位置的地面。注意配重搬運到樓層面時不能集中堆放。3、將吊籃安裝處的場地進行清理，保證吊籃安裝處牢固可靠、平整，并在地面劃出施工區(qū)域以確保行人安全。（四）吊籃安裝程序：1、懸掛機構的結構：懸掛機構是架設于建筑物或構筑物上部，通過鋼絲繩來懸掛工作

15、平臺的裝置。懸掛機構由可調節(jié)的前吊桿、中吊桿、后吊桿，前后支架、高度調節(jié)桿、加強鋼絲繩等拼裝，陪以配重塊組合而成。2、懸掛系統(tǒng)的結構：懸掛系統(tǒng)主要有工作鋼絲繩2 根、安全鋼絲繩2 根以及安全生命繩一根。工作鋼絲繩用于懸掛工作平臺，提升機帶動平臺沿工作鋼絲繩上下運動。安全鋼絲繩獨立懸掛在懸掛機構上，安全鎖工作時鎖定在安全鋼絲繩上，防止平臺下墜。在工作鋼絲繩、安全鋼絲繩下端分別裝有10KG 和 5KG 重錘。安全生命繩用于在施工中操作人員使用自鎖器與之連接在一起，起到最后一層保護作用。3、懸掛機構安裝步驟如下：3.1連接前支架與調節(jié)桿，調整適當?shù)母叨群笥寐菟ü潭ǎ?.2連接后支架與調節(jié)桿，調整適當

16、的高度后用螺栓固定；3.3將前吊桿穿入前調節(jié)桿（根據(jù)施工需要調節(jié)前吊桿伸出長度）;3.4將后吊桿穿入后調節(jié)桿內；3.5安裝中吊桿：將中吊桿兩端分別穿入前吊桿和后吊桿內；3.6安裝上支架：把上支架座板套在前吊桿上端，穿入螺栓固定；3.7將吊耳安裝在前吊桿頭部，將拉桿體1、2、3 安裝好，同時將加強鋼絲繩放入上支架上部的滑輪槽內；3.8將所有螺栓緊固堅實；3.9前后支架距離必須滿足前后支架之間距離前吊桿伸出長度32.5；在特殊情況下，前后支架無法伸展到規(guī)范長度時，根據(jù)BG19155-2003 吊籃標準，需調整工作載荷及配重重量至滿足規(guī)范標準要求；3.10旋轉索具螺旋扣，收緊加強鋼絲繩，使他有一定的

17、預緊力（當伸出1.5m 時，其前吊桿頭部上翹 3cm）；3.11 兩套懸掛機構之間的距離應保持與工作平臺的長度一致，（允許誤差10cm,即 5cm,以免影響安全鎖的正常使用） ；3.12 把配重塊平均套在兩只后下支架的圓管上；后支架及配重結構圖3.13 每個后支架安裝20 塊配重塊，每塊25KG。配重塊放置到位后用8#鉛絲將配重與后支架底座綁緊，以穩(wěn)固配重。3.14 接下來放置鋼絲繩， 放工作鋼絲繩時， 應消除繩內卷繞應力，既從懸掛機構頂部放繩后，繩成自然垂吊狀態(tài)；3.15 鋼絲繩長度按實際需要懸掛，如有余量，應安排在后支架上并理順，圈起后捆扎好，防止損傷；3.16把工作鋼絲繩和安全鋼絲繩分別

18、繞掛到后支架上，各用3 個繩夾夾緊 .3.17最后把安全生命繩固定在建筑物牢固處， 牢固處應設置在工作面的最高點。 并把與建筑物摩擦處用橡膠輪胎等材料軟保護起來，防止安全生命繩磨損。安全生命繩正確安裝方法4、工作平臺結構：工作平臺是懸掛于空中，用于承載作業(yè)人員、工具、設備、作業(yè)材料進行高處作業(yè)的場地。他是由前、后護欄、底架和提升機安裝架用螺栓連接而成，提升機和安全鎖安裝在兩端提升機安裝架上。平臺的基本長度為1.5m、 2.0m、 2.5m, 可拼成2m5.5m 標準平臺，可按需要自由組合。5、工作平臺安裝程序如下：工作平臺結構圖5.1 選擇較平整的場地，用底架、前、后護欄分別組裝成按照工程需要

19、長度的基本節(jié)，并初步連接好；5.2 各個關節(jié)連接處用螺栓固定;5.3 在兩端裝好提升機安裝架，同時調整各基本節(jié)的前、后護欄，使它們盡量在一條直線上后。將提升機立置于地面，將提升機安裝在提升機安裝架上，擰緊所有連接螺栓上的螺母；6、電器控制箱安裝程序如下：6.1 在后欄一側的中間掛上電器控制箱。先把上限位開關上的引出線和電動機上的引出線的一端，與控制箱上的航空插頭對接；6.2 電纜線的一端從中間樓層放置于電器控制箱位置，把控制箱與電纜連接好（主電源位置與現(xiàn)場勘察為準）。（五）安裝結束后的檢查與調整（調試）1、緊固件檢查：檢查各個連接部位是否牢固、可靠，各鋼絲繩布置是否正確、螺母是否擰緊；2、電氣

20、檢查：檢查電氣控制箱與各部件的連接線是否正確、牢固；操縱各控制箱按鈕，檢查電機制動器是否靈敏，急停開關的動作是否靈敏可靠；3、上限位檢查：按上升按鈕、工作平臺上升，用手壓上限位開關、平臺應停止上升并有報警聲，但可以下降。4、檢查安全鎖動作是否靈敏，鎖繩是否可靠：將工作平臺提升，使平臺基本處于水平狀態(tài)，其底面離地約1 2M 后停住，并穩(wěn)定在空中，關閉一個提升機，操縱另一個提升機下行，直至安全鎖鎖繩距離。然后測量安全鎖兩端高度差，(參考鎖繩距離 ) 7.5m1m5m700mm。5、 吊籃動力實驗時，應超載25%額定載重量實驗，測試提升機有無異常；吊籃靜力實驗時，應超載 50%額定載重量實驗，測試提

21、升機有無異常。6、 測試吊籃靜力實驗時，制動器作用15min，看看有無滑動，滑動距離不大于10mm。7、 安裝并自檢完成后應向當?shù)貦z測部門申請檢測，檢測合格之后方可使用。（六）吊籃拆卸程序：1、拆卸前必須把吊籃平臺下降至地面或者施工最低點，并確認鋼絲繩完全沒有受力，處于放松狀態(tài)；2、開動左右提升機繼續(xù)向下，抽出2 根工作鋼絲繩。并把左右安全鎖中的安全鋼絲繩抽出，之后切斷吊籃電源；3、懸掛機構拆除步驟如下：3.1 從吊籃上支架處把工作鋼絲繩和安全鋼絲繩以及電纜線和安全繩逐一抽上去；3.2 拆除鋼絲繩固定點的卡扣，并將鋼絲繩、電纜線及安全繩盤好并固定；3.3 將懸掛機構吊臂后移至安全范圍，松掉固定

22、螺栓的螺母，將拉勾旋轉放松后，拆除前臂前端拉桿體及后臂后端拉桿體，再拆除上支架；3.4 將后支架、后臂、中臂、前支架、前臂拆除螺栓后依次向后退出；4、工作平臺拆除步驟如下：4.1 拆除左右兩端提升機及行程開關的航空插頭；將電源線纏繞整齊；4.2 拆除左右兩端提升機與提升機安裝架的固定螺栓，把左右提升機卸下后再拆除提升機安裝架；4.3 拆除左右端板固定螺栓后依次拆除前、后護欄。七、安全技術措施（一）安裝吊籃時操作要點及注意事項1.1 安裝懸掛機構前應全面檢查焊縫是否牢固，插銷是否插好，螺栓是否全部擰緊；1.2 懸掛機構安裝的左右間距應與對應的工作平臺長度相等；1.3 安裝時檢查鋼絲繩有無斷裂、變

23、形、腐蝕。鋼絲繩固定處是否用3 個繩夾固定；1.4 安裝工作平臺時注意每個螺栓是否牢固，配件是否齊全；1.5 安裝過程中必須遵循先固定支架后放置鋼絲繩的步驟；1.6 安裝生命繩時，固定處最好與建筑物牢固處連接，禁止直接固定在吊籃支架上；1.7 禁止未放置配重時，移動或上升平臺；1.8 禁止懸掛機構拉勾未拉緊時，上升工作平臺；（二）拆除吊籃時操作要點及注意事項2.1 禁止工作平臺懸空時，拆除懸掛機構部件；2.2 禁止先拆除固定處卡口及配重后抽出工作鋼絲繩及安全鋼絲繩；2.3 拆除步驟應按照先拆除懸掛機構后拆除工作平臺的程序進行；2.4 拆除支架螺栓的步驟應按照安裝時相反的步驟進行；（三）吊籃使用

24、過程中安全保證措施3.1 操作規(guī)范吊籃操作工人應該按高處作業(yè)吊籃使用說明書規(guī)范操作。正確安裝吊籃 (長 2.0-5.0 米 )和懸掛支架（吊桿伸出長度根據(jù)現(xiàn)場施工實際需要調整）。3.2 嚴格遵守載荷規(guī)定正常施工時， ZLP630 型吊籃定額載重為630 公斤，施工中吊籃內載荷應盡量保持均勻。嚴禁將吊籃用作起重運輸和進行頻繁提升運行。如果按照工程實際荷載需求，超過了額定的載荷，應適當減少施工過程中的一次性載荷，可分由2 次或多次操作。3.3 吊籃內嚴禁使用梯登吊籃內不應架設和使用梯子、高登、高架，也不應另設吊具運材料。3.4 下吊籃時禁止跳上跳下一定要在吊籃著地放穩(wěn)后，方可上下，從吊籃上跳下來，

25、或跳過女兒墻進入吊籃都是很危險的，不得手提用具上下吊籃，用具的拿進拿出應用手傳遞。3.5 禁止離開操作崗位吊籃的操作人員在使用吊籃設備期間不得離開操作崗位。如果離開操作崗位，必須切斷電源，以防止無關人員觸動引起事故。3.6 戴安全帽、系好安全帶操作時一定要系好安全帶，戴好安全帽進行作業(yè)，避免發(fā)生傷亡事故。3.7 禁止進入操作區(qū)域在使用吊籃設備進行操作的施工現(xiàn)場下面，必須禁止無關人員擅自入內，并將標識放在容易看到的地方，避免發(fā)生危及他人的事故。3.8 禁止在惡劣天氣下操作為保障吊籃的安全使用， 在大樓的東北角頂部， 安裝測風儀器，檢測風速。預測有大風（10分鐘的平均風速為每秒8.3m 以上）、大

26、雨（陣雨降雨量為5.0mm 以上）、大霧等惡劣天氣情況下要停止操作，如果在惡劣天氣下進行操作，容易引發(fā)重大事故。3.9 保持亮度在暗處操作時，要準備好安全操作所需的照明（照明度不小于150LX ）再進行操作，暗處操作會因視線不清而發(fā)生墜落等事故，夜晚禁止施工。3.10 發(fā)現(xiàn)異常時禁止運轉正在使用的吊籃設備如發(fā)生異常震動，異常聲音，異常氣味時，應立即停止使用，并切斷電源，立即與技術人員聯(lián)系修理。3.11 禁止連接電器儀器吊籃設備的電氣部件上不得連接其他電器儀器等，否則容易誘發(fā)故障。3.12 在吊籃上進行電、氣焊作業(yè)時必須對鋼絲繩工作平臺進行全面防護并做好絕緣保護措施，嚴禁用鋼絲繩作為電焊接地線使

27、用。嚴禁將電焊機、乙炔發(fā)生器、氧氣瓶等放入工作平臺。3.13 佩戴當班標記對當天當班的作業(yè)人員、架設人員、管理人員帶操作證外，還應佩戴當天發(fā)的當班標記，以便當班前對具有資格的人員進行進審定是否適宜投入作業(yè)。3.14 通電時禁止觸摸控制盤等處通電時絕對不得觸摸控制盤等電器部位，否則有觸電的危險。3.15 操作上的注意事項不要同時按動二個以上的開關。3.16 吊籃平臺在運行時作業(yè)人員不得進行施工操作，并應密切注意周圍情況，發(fā)現(xiàn)異常應立刻切斷電源。3.17 吊籃平臺操作人員注意操作平臺人員應按規(guī)定的站位進行操縱，平臺上的荷重應盡量均勻分布。注意可能妨礙平臺升降的建筑結構外伸部位或物體進行處理，并作出

28、適當處理，吊籃平臺上、下或左、右運動時，操作人員應當注意警告附近人員避讓。3.18 吊籃正常運行時不應使用手動制動器控制平臺的下降，也不應隨意拆開各種裝置的護罩、封門，禁止在平臺懸掛空中時拆任何裝置。當平臺運行至行程一端觸及限位器而停止運動時，應隨即操縱平臺作反向運動，以脫離與限位器的接觸。3.19 吊籃的支架、工作平臺與工程附近輸電線（如高壓電線）的安全距離不得小于10M 。3.20吊籃對石材施工時的安全措施高空作業(yè)中，工作平臺要配備緩沖裝置，減少平臺空中晃動時碰撞工作面，導致幕墻材料破裂等情況發(fā)生；安裝幕墻板塊時盡量靠近建筑物，減少操作距離；過程中應特別注意安裝幕墻的工具，避免操作不當時工

29、具或者輔助安裝零件從高空掉落下去造成安全事故發(fā)生；盡量避免在吊籃上放置多余的材料，材料用人貨梯等運輸工具運到指定的樓層；3.21 吊籃停止使用，需將吊籃降至最低點，穩(wěn)固放置在地面或裙樓樓面。3.22 在吊籃施工過程中， 在吊籃施工區(qū)域的下方采用警戒線隔離措施，并用告示牌說明高處施工，該區(qū)域嚴禁站人。（四）吊籃出現(xiàn)故障時安全保證措施4.1 當?shù)趸@出現(xiàn)故障，不正常的跡象或可疑的損傷時，一般作業(yè)人員在可能的條件下，應與指定的人員在可能的條件下，應與指定的人員取得聯(lián)系，并在其指導、指揮下按規(guī)定的處理程序進行妥善處理。4.2 作業(yè)中停電時應立即關閉電源開關，以防恢復供電時未及注意而發(fā)生意外。4.3 作業(yè)

30、中斷電時平臺下降步驟（兩臺提升機構同時操作）4.3.1 插上手動下滑手柄。4.3.2 向上提拉手柄。4.3.3 平臺在自重和載荷的作用下自然下降，降至所需位置時松開手柄， 電動機置于制動狀態(tài)，平臺就能安全停止。（五）作業(yè)后注意事項5.1 下班后，吊籃平臺應停放于規(guī)定的位置，如地面或者施工最低位置，并切斷電源。5.2 對于作業(yè)后不得已而將平臺掛于空中某一位置時，除非必須如前述的要求，確保人員進出的安全通道外，還應將平臺適當栓定，防止其作較大擺動。5.3 作業(yè)人員必須保持設備的清潔，使用侵蝕性化學品后必須清潔干凈，對可能致使用人員打滑或跌落的油漆或其它物質，也必須清除。5.4 對于故障維修的設備，

31、應懸掛一定的標志，在恢復正常使用狀態(tài)前禁止使用。（六）上下交叉施工安全保證措施6.1 在上方吊籃操作人員，應盡量避免工作鋼絲繩與安全鋼絲繩纏繞的情況，如發(fā)現(xiàn)，應及時分開。避免吊籃工作平臺卡繩的情況發(fā)生；6.2 開動工作平臺上升時，操作人員應注意安全鋼絲繩及重垂因安全鎖太緊導致隨平臺一起上升的情況，如有類似情況應及時把安全鋼絲繩手動放下去。避免安全鋼絲繩及重垂隨平臺一起上升后突然落下，砸傷下方其他施工人員，造成安全事故。6.3 工作平臺下降時，操作人員應注意與下方吊籃之間的距離，避免吊籃在空中輕微搖晃下降平臺時碰撞到下方施工吊籃，導致安全事故發(fā)生；6.4 吊籃下方工作范圍，都應該設置警戒線，避免

32、吊籃下降或者意外從工作平臺內掉落物品砸傷下方其他施工人員。6.5 吊籃工作立面上方如有其他施工項目同時進行時,應在吊籃懸掛體系上一樓層安裝防護網 ,避免其他施工項目掉落的雜物對吊籃施工人員及吊籃本身造成傷害;6.6 在有上下交叉施工情況時，可適當在吊籃工作平臺4 個角上用長度 1m，型號 43 4 的角鐵焊接，立起一個簡易的防護網，對吊籃上施工人員起到保護作用。（七）吊籃移位注意事項7.1 移位前必須把工作平臺放置地面或者施工最低點，保證鋼絲繩完全沒有受力，再把工作鋼絲繩和安全鋼絲繩抽出并切斷吊籃電源；7.2 卸除限位塊，并按照拆卸吊籃懸掛系統(tǒng)步驟，拆除懸掛體系；7.3 待所有懸掛體系部件全部

33、運至需要移到的位置，再按照安裝吊籃懸掛體系步驟，依次安裝；7.4 移位時，該臺吊籃的工作平臺應設置警告牌，嚴禁使用，并用警戒線設置安全區(qū)域，避免事故發(fā)生（八）支架及配重塊安全保護措施8.1、支架安裝完成及壓好配重后，用短鋼絲繩把后支架上所有配重串連起來，再用繩夾卡好纏繞固定在后支架上。防止配重意外掉落或其他人為因素造成安全事故。8.2、用警戒線或者鋼管架把前后支架保護起來，避免遭到破壞。8.3、在支架上粘貼警告語，提醒其他工作人員，禁止擅自拆卸、移動及破壞支架結構；8.4、假如建筑物臨邊處沒有女兒墻保護。 為防止施工中建筑物臨邊處吊籃前支架錯位情況發(fā)生，可在支架前后 2 邊用膨脹螺絲及角鐵與樓

34、面固定在一起，把前支架卡死，防止支架移動。8.5、為盡量降低前后支架及配重對樓面防水保溫層造成的壓力破壞， 前后支架可盡量安裝在有結構梁的樓面位置。支架的底部用長 1m、寬 0.3m、厚 0.2m 的木板及實心磚墊住，使樓面受力平均，避免前后支架對樓面的集中壓力過大。（九）吊籃防碰撞措施9.1、為保護幕墻完成面，防止吊籃在空中擺動碰撞破壞幕墻完成面?？捎每繅啞蜓b置或緩沖裝置進行保護措施?？紤]到靠墻輪及導向裝置的使用條件比較苛刻，需要配合的安裝條件難以滿足，且參照高處作業(yè)吊籃規(guī)范標準，工作平臺上盡量避免安裝其他額外配件的原則。使用緩沖裝置最為合理有效。9.2、緩沖裝置的安裝：在工作平臺前護

35、欄的外側，用有一定厚度和彈性的材料（如60mm厚度海綿體）包裹起來，特別是左右2 個側欄位置，起到緩解碰撞作用。9.3、在工作平臺中或者直接在工作平臺上，設置可與墻體固定的拉繩或者掛勾，開動吊籃時可以不用，待吊籃施工人員到某一樓層作業(yè)時，可用拉繩或者掛鉤，把工作平臺和建筑物連接起來，起到固定作用，防止吊籃間的碰撞發(fā)生。（十）吊籃構件的失效判斷及更換10.1、吊籃構件在使用過程中失去原有功能（或達不到原有功能）的現(xiàn)象稱為構件失效。包括構件的變形、斷裂（開裂） 、腐蝕與磨損現(xiàn)象。10.2、主要構件由于腐蝕、 磨損等原因使結構的計算應力提高，當超過 10%時應予以報廢；當腐蝕深度達到構件厚度的10%

36、時，應予以報廢更換。10.3、主要受力構件產生永久變形而不能修復時，應予以報廢更換。10.4、懸掛機構、平臺、提升機架等整件失穩(wěn)后不得修復，應予以報廢更換。10.5、結構件及其焊縫出現(xiàn)裂紋時，應分析原因，根據(jù)受力和裂紋情況采取加固措施。達到原設計要求，才能繼續(xù)使用，否則應予以報廢更換。（十一）、鋼絲繩報廢判斷依據(jù)鋼絲繩應妥善保養(yǎng)與維護，以防污染和腐蝕，并且應經常檢查鋼絲繩有無變形、斷裂、破損。鋼絲繩的報廢按 GB/T5972-2006 的規(guī)定執(zhí)行。特別注意：鋼絲繩報廢主要表現(xiàn)在以下幾下方面：a. 斷絲的性質和數(shù)量。b. 繩端斷絲c. 斷絲的局部聚集d. 斷絲的增加率e. 繩股斷裂f. 繩徑減小

37、，包括繩芯損壞所致的情況g. 彈性降低h. 外部磨損i. 外部及內部腐蝕j. 變形k. 由于受熱或電弧的作用二引起的損壞l. 永久伸長的增加率出現(xiàn)下列情況之一時，應予立即更換：1、斷絲的性質和數(shù)量本工程采用的是鋼絲繩外層承載的鋼絲數(shù)有51-75 根，因為本工程樓層比較高，在發(fā)現(xiàn)有 3 跟斷絲的情況下就該停止實用；2、繩端斷絲當繩端或其附近出現(xiàn)斷絲時，即使數(shù)量很少，其鋼絲繩應予以報廢。3、斷絲的局部聚集如果斷絲緊靠一起形成局部聚集，則鋼絲繩予以報廢。4、斷絲的增加率在某些使用場合，疲勞是引起鋼絲繩損壞的主要原因，斷絲則是在使用一個時期以后才開始出現(xiàn)。斷斷絲數(shù)逐漸增加，其時間間隔越來越短時，為了判

38、定斷絲的增加率，應仔細檢驗并記錄斷絲的增加情況。5、繩股斷裂如果發(fā)現(xiàn)整跟繩股斷裂，鋼絲繩應予以報廢。6、由繩芯損壞引起的繩徑減小繩芯損壞導致繩勁減小可由下列原因引起：1）內部磨損及壓痕；2）由鋼絲繩中各繩骨和鋼絲之間的摩擦引起的內部磨損；3）纖維繩芯的損壞4）鋼絲芯的斷裂5）多層股結構中內部股的斷裂7、彈性降低1）繩勁減?。?）鋼絲繩捻距增大；3）由于各部分相互壓緊，鋼絲之間和繩股之間缺少空隙；4）繩股凹處出現(xiàn)細微的褐色粉末；5）雖未發(fā)現(xiàn)斷絲， 但鋼絲繩明顯的不易彎曲和直徑減小比起單純是由于鋼絲磨損而引起的減小要嚴重的多。這種情況會導致在動載作用下鋼絲繩突然斷裂，故該鋼絲繩應立即報廢。8、外部

39、腐損磨損使鋼絲繩斷面積減小而強度降低。當鋼絲繩直徑相對于公稱直徑減小7%或更多時，即使未發(fā)現(xiàn)斷絲，該鋼絲繩應立即報廢。9、外部及內部腐蝕外部腐蝕可用肉眼觀察，如發(fā)現(xiàn)外部鋼絲繩有腐蝕現(xiàn)象，則該鋼絲繩應立即報廢。內部腐蝕內部腐蝕比經常伴隨它出現(xiàn)的外部腐蝕較難發(fā)現(xiàn)，如出現(xiàn)下面兩條現(xiàn)象則該鋼絲繩應立即報廢。1）鋼絲繩直徑的變化。鋼絲繩在繞過滑輪的彎曲部位直徑通常變小。但對于靜止段的鋼絲繩則常由于外層繩股出現(xiàn)腐蝕而引起鋼絲繩直徑的增加。2）鋼絲繩外層繩股間的空隙減小，還經常伴隨出現(xiàn)外層繩股之間斷絲。10、變形1）波浪形出現(xiàn)波浪形時，在鋼絲繩長度不超過25d 范圍內，若 d14d/3, 該鋼絲繩應立即報廢

40、。式中 d 為鋼絲繩的公稱直徑； d1 是鋼絲繩變形后包絡的直徑。2）籠狀畸變這種變形主要出現(xiàn)在具有鋼芯的鋼絲繩上。當外層繩股發(fā)生脫節(jié)或者變得比內部繩股長的時候，處于松弛狀態(tài)的鋼絲繩突然受載時就會產生這種變形?；\狀畸變的鋼絲繩應立即報廢。3）繩股擠出這種狀況通常伴隨籠狀畸變一起產生。繩股擠出使鋼絲繩處于失衡狀態(tài)。繩股擠出的鋼絲繩應立即報廢。4）鋼絲擠出這種變形是一部分鋼絲或鋼絲束在鋼絲繩背對著滑輪槽的一側拱起形成環(huán)狀。這種變形常由沖擊載荷引起。若此種變形嚴重，則該鋼絲繩應立即報廢。5）繩徑局部增大鋼絲繩直徑有可能發(fā)生局部增大，并能波及相當長得一段鋼絲繩。繩徑增大通常與繩芯畸變有關（如在特殊環(huán)境

41、中，纖維芯因受潮而膨脹） ，其結果是外層繩股受力不均勻，而造成繩股錯位。繩徑局部嚴重增大的鋼絲繩應立即報廢。6）繩徑局部減小鋼絲繩直徑的局部減小常常與繩芯的斷裂有關。要特別仔細檢查靠繩端部位有無此種變形。繩徑局部嚴重減小的鋼絲繩應立即報廢。7）部分被壓扁鋼絲繩部分被壓扁是由于機械事故造成的。嚴重時鋼絲繩應予以報廢。8）扭結扭結是由于鋼絲繩成環(huán)狀在不可能繞其軸線轉動的情況下被拉緊而造成的一種變形。其結果是出現(xiàn)捻距不均而引起過度磨損，嚴重時鋼絲繩將產生扭曲，以致僅存極小強度。嚴重扭結的鋼絲繩應立即報廢。9）彎折彎折是鋼絲繩由外界因素引起的角度變形。這種變形的鋼絲繩應立即報廢。11、由于熱或電弧造成

42、的損壞鋼絲繩經受特殊熱力作用其外表出現(xiàn)顏色變化時的鋼絲繩應立即報廢。12、永久伸長的增加率八、臨時用電措施及電氣控制系統(tǒng)（一）施工現(xiàn)場吊籃臨時用電措施根據(jù)建設部施工現(xiàn)場臨時用電安全規(guī)范（JGJ46-2005）的規(guī)定，結合靖江榕湖世家幕墻工程項目的吊籃使用情況，制定該措施：1、施工現(xiàn)場臨時用電的原則及組織現(xiàn)場臨時用電應遵守以下基本原則：1）必須采用三級配電機構： 即從施工現(xiàn)場的電源進線至用電設備，必須經總配電箱（電源總配電設備）、分配電箱（若干用電負荷相對集中處）、開關箱（單個用電設備控制箱）三個層次逐步配送電力，任何用電設備不得越級配電。2）必須采用三級漏電保護裝置： 在現(xiàn)場臨時用電工程中， 總配電箱中須裝設漏電開關，所有漏電開關箱中必須裝設漏電開關（分配電箱設漏電開關）。3）必須實施“一機一閘”制：即一把分路閘刀管一只開關箱，每只開關箱只連接一臺電動機控制回路，不在存在分路問題。4）必須設置電氣線路的基本保護系統(tǒng)：在三相四線配電線路中， 應設置保護零線 （ PEN線）即采用三相五線制的TN-S接線保護型，保護零線應進行不少于三處的重復接地?；颈Ｗo系統(tǒng)和二級漏電保護裝置，組成了現(xiàn)場臨時用電防觸電的二道防線5）動力照明分設原則： 動力配電箱和照明配電箱宜單獨設置，或電源箱共箱分路配電；動力開關箱和照明開關箱分箱設置，不得共箱分路設置。吊籃電箱只能專用，不得在吊籃內連接出