閥堵工藝工裝設計

1、閥堵工藝工裝設計 目 錄 第一章 緒 論1 1.1 模具工業(yè)的概況1 1.2 我國模具工業(yè)現狀1 1.3 我國模具工業(yè)的發(fā)展方向2 第二章 零件的三維造型3 2.1 零件的結構特征分析3 2.2 零件的三維造型過程3 2.3 零件三維造型的心得3 2.4 零件三維造型圖片3 第三章 閥座體的機械加工工藝規(guī)程設計5 3.1 閥座體工藝規(guī)程設計5 3.1.1 零件的結構工藝性分析5 3.1.2 計算生產綱領，確定生產類型5 3.1.3 毛坯種類及其制造方法的確定6 3.2 工藝路線的擬訂6 3.2.1 定位基準的選擇6 3.2.2 制定工藝路線6 3.2.3 選擇加工設備及工藝裝備8 3.3 切削

2、用量和工時定額的確定8 3.3.1 基本計算公式的引用8 3.3.2 各道工序的設計10 3.4 工藝合理性分析47 3.5 填寫工藝卡片47 第四章 機床專用夾具的設計48 4.1 機床專用夾具設計的基本要求48 4.2 鉆床夾具的設計49 4.2.1 確定夾具類型49 4.2.2 擬定定位方案和選擇定位元件49 4.2.3 夾具的整體結構設計49 4.2.4 夾緊力的分析49 4.2.5 夾具的使用說明50 4.3 鉆床夾具的設計50 4.3.1 確定夾具類型50 4.3.2 擬定定位方案和選擇定位元件50 4.3.3 夾具結構的整體設計50 4.3.4 夾緊力的分析51 4.3.5 夾具

3、的使用說明51 4.4 立銑加工中心夾具的設計51 4.4.1 確定夾具類型51 4.4.2 擬定定位方案和選擇定位元件51 4.4.3 夾具結構的整體設計51 4.4.4 夾緊力的分析52 4.4.5 夾具的使用說明52 結 論53 致 謝54 參考文獻：55 閥堵工藝工裝設計 摘 要 本畢業(yè)設計題目是閥堵工藝工裝設計，主要的加工對象是閥體類零件，在精密 鑄造方面也有著他們自己的先進技術。 分析零件特點擬訂合理的工藝規(guī)程，依據工藝規(guī)程設計，選擇機床和設計合理的夾 具。 設計內容：利用 pro/engineer 的零件模塊建造實體模型；利用 caxa 電子圖版繪制 零件的工藝規(guī)程表和夾具設計圖

4、。 設計難點：在零件的工藝規(guī)程設計中，零件下表面粗糙度要求較高，通過精磨可以 達到要求。零件中心孔的粗糙度要求也較高，通過磨銷即可達到要求。零件上表面 0.38 深圓槽較難加工，在加工中心用的專用銑刀完成。零件下表面 4.83 寬圓槽也比較38 . 0 難加工，利用加工中心完成。 關鍵詞：模具 夾具 模擬制造 實體造型 design of valve block technology and tooling abstract the subject of this design is designing the assembly and craft of valve base. it also

5、 relate to cad/cam. its main machining objects are parts like types of valve base. it has advanced technology in investment casting. the feature of the parts is analyzed so as to plan the reasonable process and select the corresponding machine and inspection. content of design: the parts module of t

6、he pro/engineer is used to build the work piece. caxa electric plate is used to draw the accessorys stipulation chart of technician and design of jig. difficulties in design: in the simulation design of technician, low roughness is requested for the accessorys undersurface which can be achieved by c

7、arefully grinding. the roughness of the core bore should also be low, and it can be realized by grinding too. on the components the superficial 0.38 deep circular slot are difficult to process, and a special-purpose milling cutter is used in the machining center. the components undersurface 4.83 wid

8、e circular slots are also quite difficult to process, and it can be completed using the machining center. key words mould jig simulating manufacturing physical model 第一章 緒 論 1.1 模具工業(yè)的概況 模具是機械、汽車、電子、通訊、家電等工業(yè)產品的基礎工藝裝備之一。作為工業(yè) 基礎，模具的質量、精度、壽命對其他工業(yè)的發(fā)展起著十分重要的作用，在國際上被稱 為“工業(yè)之母” ，對國民經濟發(fā)展起著不容質疑的作用。模具工業(yè)是制造業(yè)中的一項

9、基 礎產業(yè)，是技術成果轉化的基礎，同時本身又是高新技術產業(yè)的重要領域，在歐美等工 業(yè)發(fā)達國家被稱為“點鐵成金”的“磁力工業(yè)” ；美國工業(yè)界認為“模具工業(yè)是美國工 業(yè)的基石” ；德國則認為是所有工業(yè)中的“關鍵工業(yè)” ；日本模具協會也認為“模具 是促進社會繁榮富裕的動力” ，同時也是“整個工業(yè)發(fā)展的秘密” ，是“進入富裕社 會的原動力” 。日本模具產業(yè)年產值達到13000億日元，遠遠超過日本機床總產值9000 億日元。如今，世界模具工業(yè)的發(fā)展甚至已超過了新興的電子工業(yè)。在模具工業(yè)的總產 值中，沖壓模具約占50%，塑料模具約占33%，壓鑄模具約占6%，其它各類模具約占 11%。 在我國，隨著國民經濟

10、的高速發(fā)展，模具工業(yè)的發(fā)展也十分迅速。1999年中國大陸 制造工業(yè)對模具的總市場需求量約為330億元，今后幾年仍將以每年10%以上的速度增長。 對于大型、精密、復雜、長壽命模具需求的增長將遠超過每年10%的增幅。汽車、摩托車 行業(yè)的模具需求將占國內模具市場的一半左右。1999年，國內汽車年產量為183萬輛，保 有量為1500萬輛，預計到2005年汽車年產量將達600萬輛。僅汽車行業(yè)就將需要各種塑料 件36萬噸，而目前的生產能力僅為20多萬噸，因此發(fā)展空間十分廣闊。家用電器，如彩 電、冰箱、洗衣機、空調等，在國內的市場很大。目前，我國的彩電的年產量已超過 3200萬臺，電冰箱、洗衣機和空調的年產

11、量均超過了100萬臺。家用電器行業(yè)的飛速發(fā)展 使之對模具的需求量極大。到2010年，在建筑與建材行業(yè)方面，塑料門窗的普及率為 30%，塑料管的普及率將達到50%，這些都會大大增加對模具的需求量。其它發(fā)展較快的 行業(yè)，如電子、通訊和建筑材料等行業(yè)對模具的需求，都將對中國模具工業(yè)和技術的發(fā) 展產生巨大的推動作用。 1.2 我國模具工業(yè)現狀 我國模具工業(yè)起步晚、底子薄，與工業(yè)發(fā)達國家相比有很大的差距，但在國家產業(yè) 政策和與之配套的一系列國家經濟政策的支持和引導下，我國模具工業(yè)發(fā)展迅速。據統 計，我國現有模具生產廠近2萬家，從業(yè)人員約50萬人， “九五”期間的年增長率為 13%，2000年總產值為27

12、0億元，占世界總量的5%。但從總體上看，自產自用占主導地位， 商品化模具僅為1/3左右，國內模具生產仍供不應求，特別是精密、大型、復雜、長壽命 模具，仍主要依賴進口。目前，就整個模具市場來看，進口模具約占市場總量的20%左右， 其中，中高檔模具進口比例達40%以上。因此，近年來我國模具發(fā)展的重點放在精密、大 型、復雜、長壽命模具上，并取得了可喜的成績，模具進口逐漸下降，模具技術和水平 也有長足的進步。近年來，模具行業(yè)結構調整和體制改革步伐加快，主要表現為：大型 精密、復雜、長壽命等中高檔模具及模具標準件發(fā)展速度快于一般模具產品；塑料模和 壓鑄模比例增大；專業(yè)模具廠數量增加較快，其能力提高顯著；

13、“三資”及私營企業(yè)發(fā) 展迅速，尤其是“三資”企業(yè)目前已成為行業(yè)的主力軍；股份制改造步伐加快等等。從 地區(qū)分布來說，以珠江三角洲和長江三角洲為中心的東南沿海地區(qū)發(fā)展快于中西部地區(qū)， 南方的發(fā)展快于北方。目前發(fā)展最快、模具生產最為集中的省份是廣東和浙江，這2個省 的模具產值已占全國總量的六成以上。 1.3 我國模具工業(yè)的發(fā)展方向 在信息社會和經濟全球化不斷發(fā)展的進程中，模具行業(yè)發(fā)展趨勢主要是模具產品向 著更大型、更精密、更復雜及更經濟快速方面發(fā)展，技術含量不斷提高，模具生產向著 信息化、數字化、無圖化、精細化、自動化方面發(fā)展；模具企業(yè)向著技術集成化、設備 精良化、產品品牌化、管理信息化、經營國際化

14、方向發(fā)展。 模具技術的發(fā)展趨勢主要是：cad、cam、cae的廣泛應用及其軟件的不斷先進和 cadcamcae技術的進一步集成化、一體化、智能化；pdm(產品數據管理)、capp(計 算機輔助工藝設計管理)、kbe(基于知識工程)、erp(企業(yè)資源管理)、mis(模具制造管理 信息系統)及internet平臺等信息網絡技術的不斷發(fā)展和應用；高速、高精加工技術的 發(fā)展與應用；超精加工、復合加工、先進表面加工和處理技術的發(fā)展與應用；快速 成型與快速制模(rprt)技術的發(fā)展與應用；熱流道技術、精密測量及高速掃描技術、 逆向工程及并行工程的發(fā)展與應用； 模具標準化及模具標準件的發(fā)展及進一步推廣應 用

15、；優(yōu)質模具材料的研制及正確選用；模具自動加工系統的研制與應用；虛擬技 術和納米技術等的逐步應用。 第二章 零件的三維造型 2.1 零件的結構特征分析 該零件的整體結構比較復雜，零件上表面有槽和孔，其中的 r0.38 槽比較難加工。零 件下表面的也有槽和孔，其中的一個槽比較難造型，槽底面為圓弧面。零件側面小孔要 保證垂直度。 2.2 零件的三維造型過程 通過零件的結構特征分析，可以確定出造型的方案，利用拉伸增加材料命令造出零 件基本形，利用拉伸去除材料命令造出中心孔，以后所有的造型都以中心孔作為基準。 用拉伸去料、旋轉除料、孔加工等命令造出階梯孔、圓槽和側面；用掃描去料命令造出 下表面槽。最后建

16、立各處倒角命令即完成造型。 2.3 零件三維造型的心得 1、在繪制草圖時，圓畫在坐標系中心，其它圖形盡量畫在第一象限，否則會出現坐 標系的約束尺寸，給尺寸驅動帶來困難。尺寸最好一起驅動，防止視圖混亂。 2、在使用拉伸、旋轉這些最基本的命令時，一定要注意它們的先后順序，否則會出 現后面的造型將前面的造型破壞的情況出現。 3、在使用倒角、倒圓這些命令時，如果出現造不出來的地方，可以考慮用拉伸除料 和旋轉除料。 4、當需要造一些不規(guī)則的曲面時，想一次將曲面造出有時會非常困難，可以將不規(guī) 則曲面分解成一個個規(guī)則曲面，將這些曲面一一造出，然后用曲面合并會得到意想不到 的效果。 5、在造型實體前最好有一個

17、造型的大致思路，盡量用最少、最簡單的命令完成造型， 思路一定要清晰。 2.4 零件三維造型圖片 零件直徑：；中心孔直徑：；側面圓弧半徑：r5.08；上、下表面距92.622199.22 離：12.22；上表面槽深：3.3 和 8.89；上表面小孔直徑：；零件階梯孔直徑：39 . 2 和11 . 4 17 . 6 圖 2-1 零件三維造型圖片 第三章 閥座體的機械加工工藝規(guī)程設計 3.1 閥座體工藝規(guī)程設計 3.1.1 零件的結構工藝性分析 零件的結構工藝性分析是指所設計的零件在能夠滿足使用要求的前提下制造的可行 性和經濟性。它包括零件的整個工藝過程的工藝性，如鑄造、鍛造、沖壓、焊接、熱處 理、

18、切削加工等工藝性，涉及面很廣，具有綜合性，而且在不同的生產類型和生產條件 下，同樣一種零件制造的可行性和經濟性可能不同，因此對其結構工藝性的要求也不同。 對零件的結構工藝性分析，必須根據零件的生產類型、生產綱領，全面、具體、綜 合地進行分析，在制訂機加工工藝規(guī)程時，主要是對零件的切削加工工藝性分析，主要 涉及到以下幾個方面： 1、工件應便于在機床或夾具上裝夾、并盡量減少裝夾次數。 2、刀具易于接近加工部位，便于進刀、退刀、越程和測量，以及便于觀察切削情況 等。 3、盡量減少刀具調整和走刀次數。 4、盡量減少加工面積及空行程，提高生產率。 5、便于采用標準刀具，盡量減少刀具種類。 6、改善加工條

19、件，便于加工，必要時應便于采用多刀、多件加工。 7、盡量減少工件和刀具的受力變形。 8、有適宜的定位標準，且定位基準至加工表面的標注尺寸應便于測量。 3.1.2 計算生產綱領，確定生產類型 在無錫鷹貝機械公司，閥堵的年產量為 30000 件，假定其備品率為 10%，機械加工 的廢品率為 5%，現在確定其生產綱領： n=qn(1+a%+b%) （2-1） =300001(1+10%+5%) =34500（件/年） 式中：n-生產綱領； q-產品的年產量（件/年） ； n-每件產品中該零件的數量（件/臺） ； a%-備品的百分率； b%-廢品的百分率。 閥堵的年產量為 34500 件/年，現通過計

20、算，該零件的質量約為 1.2kg。根據生產類型 的生產綱領及工藝特點，可以確定其生產類型為大批量生產。 3.1.3 毛坯種類及其制造方法的確定 根據零件材料工具鋼確定毛坯為棒料，有已知零件的生產綱領為 34500 件/年，該零 件的質量約為 1.2kg，可知，其生產類型為大批量生產。棒料尺寸為 70mm，由采購部 負責購買。 3.2 工藝路線的擬訂 3.2.1 定位基準的選擇 由零件圖可知，內孔是閥體的設計基準和裝配基準?？紤]到定位穩(wěn)定、夾緊方案簡 單、可靠、操作方便等因素，故應選內孔作為精基準，后續(xù)的所有加工都選用它為基準， 這樣就遵行了基準統一的原則。 3.2.2 制定工藝路線 制定工藝路

21、線時其基本出發(fā)點是保證加工質量、提高生產率、降低成本。在該零件 生產類型已確定為大批量生產的情況下，制定的工藝路線就應該符合生產類型的工藝特 征。根據先面后孔、先主要表面后次要表面的加工原則，各表面與孔的加工應根據各表 面的加工要求和各種加工方法能夠達到的精度，確定各表面的加工方法：內孔及其端面 用車床、外圓及其端面用車床、各小孔用鉆床、各槽用加工中心。綜合以上考慮，最終 制定加工工藝路線如下： 表 1 閥堵機械加工工藝路線 工序工步工序內容簡要說明 1 粗車端面保證尺寸 2 粗車外圓保證尺寸 0 33 . 0 495.26 3 粗車外圓保證尺寸 0 45 . 0 5 . 67 4 鉆孔保證尺

22、寸 084 . 0 0 20 i 5 切斷保證尺寸 0 21 . 0 49.19 1 粗車端面保證尺寸 0 18 . 0 93.13 ii 2 粗車外圓保證尺寸 0 45 . 0 52.64 1 半精車端面保證尺寸 0 043 . 0 99.17 2 半精車外圓保證尺寸 0 052 . 0 26.25 3 半精車臺階面保證尺寸 03 . 0 0 44 . 4 iii 4 粗鏜內孔保證尺寸 13 . 0 0 8 . 21 1 半精車端面保證尺寸 0 043. 0 03.13 iv 2 半精車外圓保證尺寸 0 052 . 0 02.63 1 精車端面保證尺寸 0 011 . 0 79.16 2 精

23、車外圓保證尺寸 0 025 . 0 159.25 3 精車臺階面保證尺寸12 . 0 84 . 3 v 4 半精鏜內孔保證尺寸 052 . 0 0 94.21 1 精車端面保證尺寸 0 018. 0 43.12 vi 2 精車外圓保證尺寸05 . 0 92.62 vii1 精鏜內孔保證尺寸 033 . 0 0 04.22 viii1 磨內孔保證尺寸 0127 . 0 0 2199.22 1 鉆大盲孔 2 鉆小盲孔 3 鉸大盲孔 ix 4 鉸小盲孔 1 鉆兩通孔 x 2 鉸兩通孔 1 鉆兩階梯孔 xi 2 鉸兩階梯孔 1 鉆側面盲孔 xii 2 鉸側面盲孔 xiii1 粗銑上表面各槽 2 精銑上

24、表面各槽 1 粗銑下表面各槽 xiv 2 精銑下表面各槽 xv1 精磨下表面保證尺寸 0 05 . 0 22.12 3.2.3 選擇加工設備及工藝裝備 由于生產類型為大批量生產，故加工設備宜以通用機床和工廠現有設備為主。其生 產方式以通用機床加專用夾具為主。工件在各機床上的裝卸及各機床的傳送均由人工完 成。 1、整圓、車內孔及端面、車倒角。 考慮到工件的定位夾緊方案問題，選擇普通車床 c620-1 和數控車床 ck6132。夾具 采用三爪卡盤和芯軸。 2、鉆孔、鉸孔。 采用的設備是搖臂鉆床 z3052，夾具采用專用夾具。 3、磨內孔、磨平面。 內孔采用內圓磨床 m2110，夾具采用三爪卡盤。平

25、面采用平面磨床 m7350a，夾具 采用電磁吸盤。 4、銑上、下表面各槽。 考慮到工序集中的原則，采用的設備是立銑加工中心 haas-mini。夾具采用立銑加 工中心專用夾具。 3.3 切削用量和工時定額的確定 3.3.1 基本計算公式的引用 1、切削速度計算公式： （3-1） vv yx p m v fat c v 式中 切削速度（m/min）v 系數 v c 指數 vv yxm、 刀具耐用度t 背吃刀量（/mm） p a 進給量（mm/r）f 2、主軸轉速計算公式： （3-2） w c d v n 1000 式中 主軸轉速（r/min）n 切削速度（m/min） c v 直徑（mm） w

26、d 3、時間定額計算公式： 基本時間： （3-3） nf lll t w j 21 式中 工件切削部分長度 w l 切入量 取 03mm 1 l 切出量 取 03mm 2 l 主軸轉速 nmin/r 進給量 frmm/ 輔助時間： jf tt%20 作業(yè)時間： fjz ttt 3.3.2 各道工序的設計 (一)工序 圖 3-1 工序 簡圖 工步 1 粗車端面 1加工條件 工件材料：(m50)工具鋼。 機床：普通車床 c620-1。 刀具：yt5 90 度偏刀。 2計算切削用量及工時定額 （1）確定背吃刀量 一次走刀mmap3 . 1 （2） 確定進給量 根據參考文獻2可知，車刀刀桿尺寸 162

27、5，車削深度 ，f=0.50.9mm/r，按 c620-1 機床的進給量取 f=0.52mm/r。mmap3 （3）計算切削速度 根據參考文獻2 根據公式可知。 min)/( 6 . 75m fat c v vv yx p m v （4）確定機床主軸轉速 min)/( 7 . 356 70 6 . 7510001000 r d v n w c 按 c620-1 機床的轉速取min)/(370 rn 實際的切削速度為： min)/( 4 . 78 1000 701000 1000 m nd v w （5）計算基本時間、輔助時間及作業(yè)時間 根據公式 基本時間 (min)2 . 0 21 n nf

28、lll t w j 輔助時間 (min)04 . 0 2 . 0 jf tt 工作時間 (min)24 . 0 04 . 0 2 . 0 fjz ttt 工步 2 粗車外圓 0 33 . 0 459.26 1、加工條件 工件材料：(m50)工具鋼。 機床：普通車床 c620-1。 刀具：yt5 90 度偏刀。 2、計算切削用量及工時定額 （1）確定背吃刀量 十次走刀mmap05. 2 （2）確定進給量 根據參考文獻2可知，車刀刀桿尺寸 1625，車削深度 ，f=0.30.5mm/r，按 c620-1 機床的進給量取 f=0.35mm/r。mmap3 （3）計算切削速度 根據參考文獻2 根據公式

29、可知。 min)/( 8 . 52m fat c v vv yx p m v （4）確定機床主軸轉速 min)/( 1 .249 5 . 67 8 . 5210001000 r d v n w c 按 c620-1 機床的轉速取min)/(305 rn 實際的切削速度為： min)/( 6 . 64 1000 305 5 . 67 1000 m nd v w （5）計算基本時間、輔助時間及作業(yè)時間 根據公式 基本時間 (min)75 . 0 21 n nf lll t w j 輔助時間 (min)15 . 0 2 . 0 jf tt 工作時間 (min)9 . 015 . 0 75 . 0 f

30、jz ttt 工步 3 粗車外圓 0 45 . 0 5 . 67 1、加工條件 工件材料：(m50)工具鋼。 機床：普通車床 c620-1。 刀具：yt5 90 度偏刀。 2、計算切削用量及工時定額 （1）確定背吃刀量 一次走刀mmap25 . 1 （2）確定進給量 根據參考文獻2可知，車刀刀桿尺寸 1625，車削深度 ，f=0.50.9mm/r，按 c620-1 機床的進給量取 f=0.65mm/r。mmap3 （3）計算切削速度 根據參考文獻2 根據公式可知。 min)/( 6 . 59m fat c v vv yx p m v （4）確定機床主軸轉速 min)/( 2 . 271 100

31、0 r d v n w c 按 c620-1 機床的轉速取min)/(305 rn 實際的切削速度為： min)/(67 1000 m nd v w （5）計算基本時間、輔助時間及作業(yè)時間 根據公式 基本時間 (min)13 . 0 21 n nf lll t w j 輔助時間 (min)03 . 0 2 . 0 jf tt 工作時間 (min)16 . 0 03 . 0 13 . 0 fjz ttt 工步 4 鉆孔 084 . 0 0 20 1、加工條件 工件材料：(m50)工具鋼。 機床：普通車床 c620-1。 刀具：麻花鉆。20 2、計算切削用量及工時定額 （1）確定背吃刀量 一次走刀

32、mmap10 （2）確定進給量 根據參考文獻2可知， f=0.350.4mm/r，按 c620-1 機床的進 給量取 f=0.4mm/r。 （3）計算切削速度 根據參考文獻2 根據公式可知。 min)/( 4 . 14m fat c v vv yx p m v （4）確定機床主軸轉速 min)/( 3 . 229 20 4 . 1410001000 r d v n w c 按 c620-1 機床的轉速取min)/(230 rn 實際的切削速度為： min)/( 4 . 14 1000 23020 1000 m nd v w （5）計算基本時間、輔助時間及作業(yè)時間 根據公式 基本時間 (min)

33、25 . 0 21 n nf lll t w j 輔助時間 (min)05 . 0 2 . 0 jf tt 工作時間 (min)3 . 005 . 0 25 . 0 fjz ttt 工步 5 切斷，保證尺寸 0 21 . 0 49.19 1、加工條件 工件材料：(m50)工具鋼。 機床：普通車床 c620-1。 刀具：切斷刀。 2、計算切削用量及工時定額 （1）確定背吃刀量 一次走刀mmap 8 . 23 （2）確定進給量 根據參考文獻2可知， f=0.160.23mm/r，按 c620-1 機床的 進給量取 f=0.22mm/r。 （3）計算切削速度 根據參考文獻2 根據公式可知。 min)

34、/( 6 . 59m fat c v vv yx p m v （4）確定機床主軸轉速 min)/( 2 . 281 5 . 67 6 . 5910001000 r d v n w c 按 c620-1 機床的轉速取min)/(305 rn 實際的切削速度為： min)/( 6 . 64 1000 5 . 67305 1000 m nd v w （5）計算基本時間、輔助時間及作業(yè)時間 根據公式 基本時間 (min)36 . 0 21 n nf lll t w j 輔助時間 (min)07 . 0 2 . 0 jf tt 工作時間 (min)43 . 0 07 . 0 36 . 0 fjz ttt

35、 (二)工序 圖 3-2 工序 簡圖 工步 1 粗車端面，保證尺寸 0 18 . 0 93.13 1、加工條件 工件材料：(m50)工具鋼。 機床：數控車床 ck6132。 刀具：yt5 90 度偏刀。 2、計算切削用量及工時定額 （1）確定背吃刀量 一次走刀mmap2 . 1 （2）確定進給量 根據參考文獻2可知，車刀刀桿尺寸 1625，車削深度 ，f=0.50.9mm/r，進給量取 f=0.65mm/r。mmap3 （3）計算切削速度 根據參考文獻2 根據公式可知。 min)/( 6 . 59m fat c v vv yx p m v （4）確定機床主軸轉速 min)/( 2 . 281

36、5 . 67 6 . 5910001000 r d v n w c （5）計算基本時間、輔助時間及作業(yè)時間 根據公式 基本時間 (min)21 . 0 21 n nf lll t w j 輔助時間 (min)04 . 0 2 . 0 jf tt 工作時間 (min)25. 004. 021 . 0 fjz ttt 工步 2 粗車外圓及 0 45 . 0 52.64 54.61 1、加工條件 工件材料：(m50)工具鋼。 機床：數控車床 ck6132。 刀具：yt5 90 度偏刀。 2、計算切削用量及工時定額 （1）.確定背吃刀量 一次走刀mmap49 . 1 （2）確定進給量 根據參考文獻2可

37、知，車刀刀桿尺寸 1625，車削深度 ，f=0.50.9mm/r，進給量取 f=0.75mm/r。mmap3 （3）計算切削速度 根據參考文獻2 根據公式可知。 min)/( 8 . 66m fat c v vv yx p m v （4）確定機床主軸轉速 min)/( 2 . 315 5 . 67 8 . 6610001000 r d v n w c （5）計算基本時間、輔助時間及作業(yè)時間 根據公式 基本時間 (min)14 . 0 21 n nf lll t w j 輔助時間 (min)03 . 0 2 . 0 jf tt 工作時間 (min)17 . 0 03 . 0 14 . 0 fjz

38、 ttt (三)工序 圖 3-3 工序 簡圖 工步 1 半精車端面，保證尺寸 0 043 . 0 99.17 1、加工條件 工件材料：(m50)工具鋼。 機床：普通車床 c620-1。 刀具：yt15 90 度偏刀。 2、計算切削用量及工時定額 （1）確定背吃刀量 一次走刀mmap6 . 0 （2）確定進給量 根據參考文獻2可知，車刀刀桿尺寸 1625，車削深度 ，f=0.30.5mm/r，按 c620-1 機床的進給量取 f=0.35mm/r。mmap3 （3）計算切削速度 根據參考文獻2 根據公式可知。 min)/( 3 . 145m fat c v vv yx p m v （4）確定機床

39、主軸轉速 min)/( 8 . 1752 4 . 26 3 .r d v n w c 按 c620-1 機床的轉速取min)/(1200 rn 實際的切削速度為： min)/( 5 . 99 1000 4 . 261200 1000 m nd v w （5）計算基本時間、輔助時間及作業(yè)時間 根據公式 基本時間 (min)04 . 0 21 n nf lll t w j 輔助時間 (min)01 . 0 2 . 0 jf tt 工作時間 (min)05. 001. 004 . 0 fjz ttt 工步 2 半精車外圓 0 052 . 0 26.25 1、加工條件 工件材

40、料：(m50)工具鋼。 機床：普通車床 c620-1。 刀具：yt15 90 度偏刀。 2、計算切削用量及工時定額 （1）確定背吃刀量 一次走刀mmap6 . 0 （2）確定進給量 根據參考文獻2可知，車刀刀桿尺寸 1625，車削深度 ，f=0.30.5mm/r，按 c620-1 機床的進給量取 f=0.33mm/r。mmap3 （3）計算切削速度 根據參考文獻2 根據公式可知。 min)/( 3 . 145m fat c v vv yx p m v （4）確定機床主軸轉速 min)/( 8 . 1752 4 . 26 3 .r d v n w c 按 c620-1

41、機床的轉速取min)/(1200 rn 實際的切削速度為： min)/( 5 . 99 1000 4 . 261200 1000 m nd v w （5）計算基本時間、輔助時間及作業(yè)時間 根據公式 基本時間 (min)03 . 0 21 n nf lll t w j 輔助時間 (min)01 . 0 2 . 0 jf tt 工作時間 (min)04 . 0 01 . 0 03 . 0 fjz ttt 工步 3 半精車臺階面，保證尺寸 03 . 0 0 44 . 4 1、加工條件 工件材料：(m50)工具鋼。 機床：普通車床 c620-1。 刀具：yt15 90 度偏刀。 2、計算切削用量及工時

42、定額 （1）確定背吃刀量 一次走刀mmap9 . 0 （2）確定進給量 根據參考文獻2可知，車刀刀桿尺寸 1625，車削深度 ，f=0.30.5mm/r，按 c620-1 機床的進給量取 f=0.3mm/r。mmap3 （3）計算切削速度 根據參考文獻2 根據公式可知。 min)/( 3 . 145m fat c v vv yx p m v （4）確定機床主軸轉速 min)/( 2 . 717 52.64 3 .r d v n w c 按 c620-1 機床的轉速取min)/(760 rn 實際的切削速度為： min)/(154 1000 52.64760 1000

43、m nd v w （5）計算基本時間、輔助時間及作業(yè)時間 根據公式 基本時間 (min)1 . 0 21 n nf lll t w j 輔助時間 (min)02 . 0 2 . 0 jf tt 工作時間 (min)12 . 0 02 . 0 1 . 0 fjz ttt 工步 4 粗鏜通孔 13 . 0 0 8 . 21 1、加工條件 工件材料：(m50)工具鋼。 機床：普通車床 c620-1。 刀具：yt5 鏜刀。 2、計算切削用量及工時定額 （1）確定背吃刀量 一次走刀mmap9 . 0 （2）確定進給量 根據參考文獻2可知， f=0.20.3mm/r，按 c620-1 機床的進 給量取 f

44、=0.2mm/r。 （3）計算切削速度 根據參考文獻2 根據公式可知。 min)/( 2 . 84m fat c v vv yx p m v （4）確定機床主軸轉速 min)/( 6 . 1452 1000 r d v n w c 按 c620-1 機床的轉速取min)/(1200 rn 實際的切削速度為： min)/( 4 . 75 1000 m nd v w （5）計算基本時間、輔助時間及作業(yè)時間 根據公式 基本時間 (min)09 . 0 21 n nf lll t w j 輔助時間 (min)02 . 0 2 . 0 jf tt 工作時間 (min)11 . 0 02. 009 . 0

45、 fjz ttt (四)工序 圖 3-4 工序 簡圖 工步 1 半精車端面，保證尺寸 0 043. 0 03.13 1、加工條件 工件材料：(m50)工具鋼。 機床：數控車床 ck6132。 刀具：yt15 90 度偏刀。 2、計算切削用量及工時定額 （1）確定背吃刀量 一次走刀mmap9 . 0 （2）確定進給量 根據參考文獻2可知，車刀刀桿尺寸 1625，車削深度 ，f=0.30.5mm/r，進給量取 f=0.35mm/r。mmap3 （3）計算切削速度 根據參考文獻2 根據公式可知。 min)/( 3 . 145m fat c v vv yx p m v （4）確定機床主軸轉速 min)

46、/( 2 . 717 52.64 3 .r d v n w c （5）計算基本時間、輔助時間及作業(yè)時間 根據公式 基本時間 (min)73 . 0 21 n nf lll t w j 輔助時間 (min)15 . 0 2 . 0 jf tt 工作時間 (min)88 . 0 15 . 0 73 . 0 fjz ttt 工步 2 半精車外圓及 0 052 . 0 02.63 04.60 1、加工條件 工件材料：(m50)工具鋼。 機床：數控車床 ck6132。 刀具：yt15 90 度偏刀。 2、計算切削用量及工時定額 （1）確定背吃刀量 一次走刀mmap75 . 0

47、（2）確定進給量 根據參考文獻2可知，車刀刀桿尺寸 1625，車削深度 ，f=0.30.5mm/r，進給量取 f=0.3mm/r。mmap3 （3）計算切削速度 根據參考文獻2 根據公式可知。 min)/( 3 . 145m fat c v vv yx p m v （4）確定機床主軸轉速 min)/( 4 . 717 5 . 64 3 .r d v n w c （5）計算基本時間、輔助時間及作業(yè)時間 根據公式 基本時間 (min)08 . 0 21 n nf lll t w j 輔助時間 (min)02 . 0 2 . 0 jf tt 工作時間 (min)1 . 00

48、2 . 0 08 . 0 fjz ttt (五)工序 圖 3-5 工序 簡圖 工步 1 精車端面，保證尺寸 0 011 . 0 79.16 1、加工條件 工件材料：(m50)工具鋼。 機床：普通車床 c620-1。 刀具：yt30 90 度偏刀。 2、計算切削用量及工時定額 （1）確定背吃刀量 一次走刀mmap4 . 0 （2）確定進給量 根據參考文獻2可知，車刀刀桿尺寸 1625，車削深度 ，f=0.160.25mm/r，按 c620-1 機床的進給量取 f=0.24mm/r。mmap3 （3）計算切削速度 根據參考文獻2 根據公式可知。 min)/(227 m fat c v vv yx

49、p m v （4）確定機床主軸轉速 min)/(2868 2 . 25 22710001000 r d v n w c 按 c620-1 機床的轉速取min)/(1200 rn 實際的切削速度為： min)/(95 1000 2 . 251200 1000 m nd v w （5）計算基本時間、輔助時間及作業(yè)時間 根據公式 基本時間 (min)06 . 0 21 n nf lll t w j 輔助時間 (min)01 . 0 2 . 0 jf tt 工作時間 (min)07 . 0 01 . 0 06 . 0 fjz ttt 工步 2 精車外圓 0 025 . 0 159.25 1、加工條件

50、工件材料：(m50)工具鋼。 機床：普通車床 c620-1。 刀具：yt30 90 度偏刀。 2、計算切削用量及工時定額 （1）確定背吃刀量 一次走刀mmap05 . 0 （2）確定進給量 根據參考文獻2可知，車刀刀桿尺寸 1625，車削深度 ，f=0.160.25mm/r，按 c620-1 機床的進給量取 f=0.24mm/r。mmap3 （3）計算切削速度 根據參考文獻2 根據公式可知。 min)/(227 m fat c v vv yx p m v （4）確定機床主軸轉速 min)/(2868 2 . 25 22710001000 r d v n w c 按 c620-1 機床的轉速取m

51、in)/(1200 rn 實際的切削速度為： min)/(95 1000 2 . 251200 1000 m nd v w （5）計算基本時間、輔助時間及作業(yè)時間 根據公式 基本時間 (min)03 . 0 21 n nf lll t w j 輔助時間 (min)01 . 0 2 . 0 jf tt 工作時間 (min)04 . 0 01 . 0 03 . 0 fjz ttt 工步 3 精車臺階面，保證尺寸12 . 0 84 . 3 1、加工條件 工件材料：(m50)工具鋼。 機床：普通車床 c620-1。 刀具：yt30 90 度偏刀。 2、計算切削用量及工時定額 （1）確定背吃刀量 一次走

52、刀mmap6 . 0 （2）確定進給量 根據參考文獻2可知，車刀刀桿尺寸 1625，車削深度 ，f=0.160.25mm/r，按 c620-1 機床的進給量取 f=0.24mm/r。mmap3 （3）計算切削速度 根據參考文獻2 根據公式可知。 min)/(227 m fat c v vv yx p m v （4）確定機床主軸轉速 min)/( 5 . 1147 63 2710001000 r d v n w c 按 c620-1 機床的轉速取min)/(1200 rn 實際的切削速度為： min)/( 4 . 237 1000 631200 1000 m nd v w （5）計算基本時間、輔

53、助時間及作業(yè)時間 根據公式 基本時間 (min)07 . 0 21 n nf lll t w j 輔助時間 (min)01 . 0 2 . 0 jf tt 工作時間 (min)08 . 0 01 . 0 07 . 0 fjz ttt 工步 4 半精鏜通孔 052 . 0 0 94.21 1、加工條件 工件材料：(m50)工具鋼。 機床：普通車床 c620-1。 刀具：yt15 鏜刀。 2、計算切削用量及工時定額 （1）確定背吃刀量 一次走刀mmap7 . 0 （2）確定進給量 根據參考文獻2可知， f=0.20.3mm/r，按 c620-1 機床的進 給量取 f=0.2mm/r。 （3）計算切

54、削速度 根據參考文獻2 根據公式可知。 min)/( 2 . 84m fat c v vv yx p m v （4）確定機床主軸轉速 min)/( 7 . 1340 1000 r d v n w c 按 c620-1 機床的轉速取min)/(1200 rn 實際的切削速度為： min)/( 4 . 75 1000 m nd v w （5）計算基本時間、輔助時間及作業(yè)時間 根據公式 基本時間 (min)09 . 0 21 n nf lll t w j 輔助時間 (min)02 . 0 2 . 0 jf tt 工作時間 (min)11 . 0 02. 009 . 0 fjz ttt (六)工序 圖

55、 3-6 工序 簡圖 工步 1 精車端面，保證尺寸 0 018 . 0 43.12 1、加工條件 工件材料：(m50)工具鋼。 機床：數控車床 ck6132。 刀具：yt30 90 度偏刀。 2、計算切削用量及工時定額 （1）確定背吃刀量 一次走刀mmap6 . 0 （2）確定進給量 根據參考文獻2可知，車刀刀桿尺寸 1625，車削深度 ，f=0.160.25mm/r，進給量取 f=0.25mm/r。mmap3 （3）計算切削速度 根據參考文獻2 根據公式可知。 min)/(227 m fat c v vv yx p m v （4）確定機床主軸轉速 min)/(1147 63 22710001

56、000 r d v n w c （5）計算基本時間、輔助時間及作業(yè)時間 根據公式 基本時間 (min)12 . 0 21 n nf lll t w j 輔助時間 (min)02 . 0 2 . 0 jf tt 工作時間 (min)14 . 0 02 . 0 12 . 0 fjz ttt 工步 2 精車外圓及05 . 0 92.6294.59 1、加工條件 工件材料：(m50)工具鋼。 機床：數控車床 ck6132。 刀具：yt30 90 度偏刀。 2、計算切削用量及工時定額 （1）確定背吃刀量 一次走刀mmap05 . 0 （2）確定進給量 根據參考文獻2可知，車刀刀桿尺寸 1625，車削深度

57、 ，f=0.160.25mm/r，進給量取 f=0.25mm/r。mmap3 （3）計算切削速度 根據參考文獻2 根據公式可知。 min)/(227 m fat c v vv yx p m v （4）確定機床主軸轉速 min)/(1147 63 22710001000 r d v n w c （5）計算基本時間、輔助時間及作業(yè)時間 根據公式 基本時間 (min)05 . 0 21 n nf lll t w j 輔助時間 (min)01 . 0 2 . 0 jf tt 工作時間 (min)06. 001 . 0 05 . 0 fjz ttt (七)工序 圖 3-7 工序 簡圖 工步 1 半精鏜通

58、孔 052 . 0 0 94.21 1、加工條件 工件材料：(m50)工具鋼。 機床：普通車床 c620-1。 刀具：yt30 鏜刀。 2、計算切削用量及工時定額 （1）確定背吃刀量 一次走刀mmap14 . 0 （2）確定進給量 根據參考文獻2可知， f=0.050.15mm/r，按 c620-1 機床的 進給量取 f=0.1mm/r。 （3）計算切削速度 根據參考文獻2 根據公式可知。 min)/( 2 . 110m fat c v vv yx p m v （4）確定機床主軸轉速 min)/( 5 . 1579 1000 r d v n w c 按 c620-1 機床的轉速取min)/(1

59、200 rn 實際的切削速度為： min)/( 7 . 83 1000 m nd v w （5）計算基本時間、輔助時間及作業(yè)時間 根據公式 基本時間 (min)12 . 0 21 n nf lll t w j 輔助時間 (min)02 . 0 2 . 0 jf tt 工作時間 (min)14 . 0 02 . 0 12 . 0 fjz ttt (八)工序 圖 3-8 工序 簡圖 工步 1 磨孔 0127 . 0 0 2199.22 1、加工條件 工件材料：(m50)工具鋼。 機床：內圓磨床 m2110。 刀具：平形小砂輪。 2、計算切削用量及工時定額 （1）確定背吃刀量 二次走刀mmap02

60、. 0 （2）確定進給量 根據參考文獻3可知， f=0.0020.008mm/r，按 m2110 機床的 進給量取 f=0.006mm/r。 （3）計算切削速度 根據參考文獻2 根據公式可知。 min)/(3 .47m fat c v vv yx p m v （4）確定機床主軸轉速 min)/(4 .631 1000 r d v n w c 按 m2110 機床的轉速取min)/(600 rn 實際的切削速度為： min)/( 5 . 41 1000 m nd v w （5）計算基本時間、輔助時間及作業(yè)時間 根據公式 基本時間 (min)24 . 0 21 n nf lll t w j 輔助時