壹品江南6#、13#、14#、16#、17#樓及相應部位地下室工程施工組織設計

1、壹品江南6#、13#、14#、16#、17#樓及相應部位地下室工程施工組織設計 目 錄目 錄1第一章 工程概述41.1 編制依據41.2 工程概況51.2.2 結構工程概況51.3 建設地區(qū)特征51.3.1 交通情況51.3.2 工程周圍環(huán)境51.3.3 排水51.3.4 用水、電情況51.4 總承包管理范圍51.4.1 主承建范圍5第二章 總體策劃部署及主要施工方案62.1 施工準備62.1.1施工組織準備62.1.2施工技術準備62.1.3施工物資準備62.1.4施工勞動力準備72.2總體策劃部署72.2.1總承包管理目標72.2.2施工流水段劃分72.2.3總體施工順序72.3施工測量和

2、試驗82.3.1施工測量82.3.2技術復核、檢驗和復試122.4基礎工程132.4.1基坑圍護及降水132.4.2土方開挖工程142.4.3.1人工挖孔樁施工方案152.4.4地下室墻頂施工262.4.5地下室結構混凝土施工方案282.4.6地下室混凝土裂縫的原因分析與防治措施302.4.7確保施工質量的措施312.4.8地下防水工程332.5主體結構工程342.5.1模板施工方案342.5.2鋼筋工程施工方案362.5.3安全、文明施工保障措施474、根據平面布置圖542.5.4砌體工程施工方案542.6裝飾裝修工程562.6.1本工程裝飾施工管理要點562.6.2 樓地面工程572.6.

3、3抹灰工程582.6.4門窗工程622.6.5屋面工程642.6.5.1屋面防水施工方案642.7節(jié)能工程662.7.2門窗保溫措施662.7產品保護措施672.8. 質量保證措施682.9輔助工程施工682.9.1外腳手架工程692.10.2 塔吊工程83第三章 施工總進度計劃843.1 確保工期的技術、組織措施843.2 總體進度計劃853.2.1 進度計劃說明853.2.2 施工進度計劃表85第四章 工程質量保證措施854.1 質量目標854.2 確保工程質量的技術要求和措施854.2.1 總體措施854.2.2 混凝土工程質量保證技術措施864.2.3 鋼筋工程質量保證技術措施864.

4、2.4 模板工程質量技術措施874.2.5 測量工程質量保證技術措施874.2.6 特殊氣候條件下的施工技術措施884.3質量保證體系894.3.1現(xiàn)場組織機構框圖89第五章 安全生產、文明施工措施905.1 安全生產措施905.1.1 安全管理目標905.1.2 安全管理體系905.1.3安全生產總體措施915.1.4 保證安全的具體規(guī)定925.1.5 主要危險源的安全技術措施935.1.6 消防安全保證措施945.2文明施工措施955.2.1 文明施工目標955.2.2 管理職責95第六章 施工機械進場及材料需求計劃1036.1 施工機械進場計劃103第七章 勞動力安排計劃1047.1 勞

5、動力使用計劃1047.2 勞動力保障措施105第八章 施工現(xiàn)場總平面布置1068.1現(xiàn)場布置總則1068.2 生活設施的平面布置1068.2.1 生活設施106臨時用地表1068.2.2 娛樂設施1078.3 辦公設施的平面布置1078.4 各類加工場地的平面布置1078.4.1結構階段1078.5 工地倉儲設施的平面布置1078.6 施工臨時用水布置1078.6.1下水布置1078.6.2 上水布置1088.7 施工臨時用電布置108第九章 技術資料管理108第十章 工程交付、服務及保修109第一章 工程概述1.1 編制依據1.6#、13#、14#、16#、17#樓及相應部位地下室施工圖紙；

6、2.地質勘察技術報告；3.我國現(xiàn)行規(guī)范、規(guī)程和有關技術規(guī)定，如下表：砌體工程施工質量驗收規(guī)范gb50203-2002建筑土結構工程施工質量驗收規(guī)范gb50204-2002建筑地基基礎設計規(guī)范gb50007-2002建筑地面工程施工質量驗收規(guī)范gb50209-2002地下工程防水技術規(guī)范gb50108-2001建筑給水排水采暖工程施工質量驗收規(guī)范gb50242-2002通風與空調工程質量驗收規(guī)范gb50243-2002建筑電氣工程施工質量驗收規(guī)范gb50303-2002地下防水工程質量驗收規(guī)范gb50208-2002建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準gb50300-2001混凝土結構設計規(guī)范gb500

7、10-2002建筑抗震設計規(guī)范gb50011-2001工程測量規(guī)范gb50026-1993建筑設計防火規(guī)范gbj16-2001采暖通風與空氣調節(jié)設計規(guī)范gbj19-2001鋼筋焊接頭試驗方法jgj/t27-2001建筑機械使用安全技術規(guī)范jgj33-2001多孔磚砌體結構技術規(guī)范jgj137-2001建筑樁基技術規(guī)范jgj94-94建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范gb50202-2002建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準gb50300-2001建設工程項目管理規(guī)范gb/t50326-2001建設工程文件歸檔整理規(guī)范gb/t50328-2001混凝土質量控制標準gb50164-92鋼筋焊接及驗收規(guī)程j

8、gj18-844.現(xiàn)行的安全施工以及文明施工的有關規(guī)定；5.有關同類工程的施工經驗。1.2 工程概況工程名稱：壹品江南6#、13#、14#、16#、17#樓及相應部位地下室工程工程地址：重慶市萬州區(qū)江南新區(qū)建設單位：重慶大全置業(yè)有限公司設計單位：重慶大有建筑設計院1.2.1 建筑概況本工程總建筑面積68327.19m2，其中地下建筑面積13086.54m2。6#（12層）13#、14#、16#、17#（18層）住宅樓及地下室（2層），建筑總高度6#樓36.3m；13#、14#、16#、17#樓54.15m。1.2.2 結構工程概況本工程地下一、二層為地下室，基礎采用柱下大直徑人工挖孔嵌巖樁基礎

9、，剪力墻下鋼筋砼承臺梁+人工挖孔嵌巖樁基礎。本工程6#、13#、14#、16#、17#樓及地下室結構形式為剪力墻結構，結構類別為乙類，設計使用年限為50年。1.3 建設地區(qū)特征1.3.1 交通情況本工程位于本工程位于重慶萬州江南新區(qū)中上路f段，交通便利。1.3.2 工程周圍環(huán)境擬建建筑物四周為本小區(qū)在建或擬建工程建筑物，南側臨中上路f段。 1.3.3 排水施工現(xiàn)場的北、西、南側有市政管網可供地下降水時排水。1.3.4 用水、電情況現(xiàn)場有業(yè)主提供的施工用水接入點，用水用電便利。1.4 總承包管理范圍1.4.1 主承建范圍（1）土石方工程（2）建筑工程（3）裝飾裝修工程（4）節(jié)能工程（5）安裝工程

10、1）門窗工程2）設備安裝工程第二章 總體策劃部署及主要施工方案2.1 施工準備2.1.1施工組織準備針對本工程的特點和要求，本公司組建壹品江南6#、13#、14#、16#、17#樓及相應部位地下室工程項目部，每周在現(xiàn)場召開一次辦公會，每月2、12、22項目部統(tǒng)一進行安全大檢查，每月5、15、25進行質量檢查，具體解決施工全過程中所需的資金、設備、勞動力及技術質量、安全、文明施工等有關問題，確保工程按業(yè)主要求優(yōu)質、高速如期完成。2.1.2施工技術準備針對本工程技術含量及質量要求高等特點，在認真熟悉圖紙及招標文件、設計文件和有關規(guī)范的前提下，本公司將充分發(fā)揮已建工程的施工經驗，以確保工程優(yōu)質、快速

11、、安全地順利進行。2.1.3施工物資準備1.為滿足本工程快速施工要求，機具、設備材料必須大量投入，公司現(xiàn)有倉庫儲備量，各類施工機械及設備材料完全能滿足工程全方位展開施工的要求。2.根據本工程鋼材用量特點。先按上部主體結構所需鋼材清單提前提出申請，然后再進行場內的同步加工。3.模板和其他加工配件按圖紙數(shù)量和施工進度要求進行現(xiàn)場加工，一次性澆筑，不留施工縫。2.1.4施工勞動力準備本公司將組織比較穩(wěn)定的施工人員，進入工程一線操作施工。他們具有勞動力素質高，人員充裕，能滿足本工程的需要。2.2總體策劃部署2.2.1總承包管理目標質量：合格工程，爭創(chuàng)區(qū)級優(yōu)質工程。工期：480天安全、文明：確保重大事故

12、為零，負傷事故概率小于0.5。2.2.2施工流水段劃分根據工程特點，本工程擬分為：地下施工階段，主體施工階段，屋面施工、裝修施工階段和室外總體施工幾個部分。主體結構施工時，根據上部結構獨立的特點，及工期要求，分成三個施工面三棟樓同時進行施工，不留施工縫。2.2.3總體施工順序2.2.3.1前期準備工作依據目前業(yè)主提供的場地條件和施工資料，配合業(yè)主將施工區(qū)域和已有建筑進行圍擋，使對周邊設施使用功能的影響減少到最小程度；在正式開工前做好現(xiàn)場臨時水、電的布置，定位測量控制網的建立，主體結構工程的備料加工準備；同時做好前期基礎工程的資料收集，協(xié)助業(yè)主辦好有關法定手續(xù)等。2.2.3.2基礎部分施工1.在

13、工程北側對場地進行平整夯實并鋪設碎石澆搗混凝土進行硬化，根據坐標點對建筑物進行定位放線等測定復核工作，柱位定位和驗收；2. 定位放線結束后進行降水工程和圍護工程施工。3. 在地下室土石方工程施工完畢后進行人工挖孔樁施工4. 基礎地梁澆搗后進行地下室墻、柱、和頂板的施工。5. 地下室外墻拆模后進行外墻防水施工，砌筑好保護墻以后進行回填土施工。2.2.3.3主體結構工程的施工1.主體結構工程混凝土一次性進行澆筑，確保施工質量和進度的控制。 2.一致六層采用落地式鋼管腳手架，六層以上采用型鋼懸挑腳手架，模板采用優(yōu)質多層板，散裝散拆，內鋼管排架施工工藝。3.混凝土澆搗擬采用泵送砼進行施工。4.設備安裝

14、工程的預埋配合主體結構施工同步進行。5.上部結構工程施工的同時，會同業(yè)主對裝飾材料進行選料和備料同時為安裝工程進場作好準備工作；安裝工程進行穿插施工。6.在主體結構通過質檢驗收后，門窗、裝飾工程開始施工。2.2.3.4屋面工程的施工屋面工程在主體結構質檢合格后進行施工，按照屋面高低進行流水施工，在高低跨處先施工高跨后施工低跨。2.2.3.5裝飾裝修工程的施工先進行外墻保溫、門窗工程施工，然后進行內裝修工程。2.2.3.6安裝工程及其他工程1.設備安裝工程首先配合土建作好預埋工作。同時水、電、暖、風等主管線等按照施工進度計劃要求提前施工為裝飾工程創(chuàng)造條件。2.其他工程原材材料等需業(yè)主確認后方可施

15、工。施工前向總包提供施工組織設計和需總包解決事宜，便于總包協(xié)調，按總包計劃進行。2.2.3.7總體施工設想總體施工同室外其他分包商穿插同步交叉施工。按照先深后淺原則進行。2.3施工測量和試驗2.3.1施工測量2.3.1.1測量依據依據業(yè)主提供的平面控制點與水準點為基準進行引測。根據設計結構圖、有關技術核定單及業(yè)主提供的有關測量資料進行計算和測量放線。2.3.1.2測量儀器選用(1) bts-802cla全站儀二臺；(2) fdt2gcl激光電子經緯儀一臺；(3) ds32水準儀四臺；(4) fdtl2clm電子經緯儀一臺；(5) 萊賽激光水平儀一臺；(6) 50米鋼尺三把；(7) 對講機6對；

16、(8) 其它輔助儀器。以上儀器均檢驗合格。2.3.1.3測量總則1.根據業(yè)主提供的坐標控制點及標高基準點為依據使用bts-802cla全站儀及fdt2gcl激光電子經緯儀進行平面控制，用ds32水準儀進行高層引測，在進行垂準測量時使用fdt2gcl激光電子經緯儀進行垂直度控制，以減小測量誤差。2.根據業(yè)主提供的坐標控制點，在施工區(qū)域及場地周邊按要求設置深埋水準坐標點。利用深埋水準坐標點建立基準控制網。利用基準控制網中的某一點作為測站坐標(滿足通視和方便的要求)，用于復核建筑平面控制網。3.本工程設計0.000相當與黃海高程259.00，標高以業(yè)主提供的水準點為基準。4.每層軸線偏差控制在5mm

17、，每層標高偏差控制在2mm。樓層總高度垂直偏差5mm以內。2.3.1.4平面定位測量1.基準平面控制網的設置以業(yè)主提供的基準點為依據。其基準點精度控制在2mm以內。2.基準控制網是建立在基準點的基礎上的。設置時滿足穩(wěn)定、可靠和通視三個要素。同時，做好基準點的保證措施。建立一個控制副網以及設置方位匯交點等方法來防止基準控制網遭到不可預見事件的破壞。2.3.1.5垂直軸線控制網測量1.建立垂直測量控制網本工程施工時采用坐標法、天頂法和極坐標法相結合的聯(lián)合測量法來控制?？刂茰y量分為平面與垂直控制測量兩大部分，其中平面控制測量在場地區(qū)域內建立基準控制網。首先放樣出施工所需用的軸線，然后建立垂直控制點。

18、用leica zl天頂垂準儀或經緯儀帶彎管投測垂直基準線，按設計尺寸來控制和調整鋼筋、模板的位置，從而保證其垂直度。2.垂直控制網(點)的設置各單體主體工程依據基準控制軸線，在建筑物地面層布設一個小型軸線網。首次垂直控制網點設置于基礎底板面上，由于地下室測量不便，施工至出土0.00以后，便把底板面上的控制點精確投測至地下室頂板上，并與業(yè)主提供的城市座標點進行復核，以作為今后垂準測量基準點。2.3.1.6垂準測量的方法和要求1.使用fdt2gcl激光電子經緯儀進行，儀器精度1：200000。測量時儀器旋轉四個方向一測回測定，指使上面標志中心移至十字絲交點為止，然后固定標板。2.投測精度要求：投測

19、至施工面上的軸線點的精度要求在施工平臺上的垂準控制點投測好后，到施工面上去檢查。其方法是：在各垂準點架設經緯儀測設軸線邊角關系，量距誤差小于2mm。如果檢測后略超過此限值,則合理調整,在施工面上軸線調整一般選南北方向線來調整。如果交角大于1或邊長誤差大于5mm，則通知下方進行重測，直至符合要求為止。照準標志：投測時采用滑動標志，其特點是快速容易標定。設置方法：在施工面上留洞中心(或端點)預埋滑動標志裝置，標志坐標線對準十字軸線。材料：用一塊質硬光滑木條，其尺寸為400*100*18mm，中間鉆有20的圓形孔洞，洞上釘制帶2mm孔的鐵皮，木板擱置在測量洞口的側模板上。移動方法：根據下方指揮，先將

20、木板順x、y軸方向，左右前后移動，使標志中心移在軸線上，這樣點位就定好。經過檢查無誤后，就用釘子在洞口側模上固定木板。 2.3.1.7高程測量控制1.水準測量以業(yè)主提供的永久水準點作為場地基準水準點。樓層控制標高設置:以等水準測量精度進行，以永久水準點引測至各單體的地下室基準標高。建筑物出地面后，以永久水準點高程為基準，將各單體基準標高精密引測至剪力墻面或柱面上，作為向上引測高程基準點，并與地下室高進行連測與檢查。2.豎向高程控制測量方法以設置的基準標高作為向上引測依據。鋼尺丈量引測法：鋼尺經拉力、溫度、尺差等改正，經檢查無誤后，以紅三角標志標定，作為施工面上高程放樣依據，每層次丈量應以基準點

21、開始，不可逐層累計量測。3.豎向測距法利用垂準測量孔進行高程控制，豎向測距使用測距儀加彎管，可測得較長段垂距，控制鋼尺逐段丈量累計誤差。2.3.1.8沉降觀測 本工程沉降觀測點由我方埋設，測量觀測由業(yè)主委派專業(yè)的測量單位進行測量。2.3.1.9保證測量精度的措施1.經緯儀工作狀態(tài)應滿足豎盤豎直，水平度盤水平；望遠鏡上下轉動時，視準軸形成的視準面必須是一個豎直平面。2.水準儀工作狀態(tài)應滿足水準管軸平行于視準軸。3.用鋼尺工作應進行鋼尺鑒定誤差、溫度測定誤差的修正，并消除定線誤差、鋼尺傾斜誤差、拉力不均勻誤差、鋼尺對準誤差、讀數(shù)誤差等等。4.測角：采用三測回，測角中誤差l0秒。5.測距：采用往返測

22、法，取平均值。6.在儀器操作上，測站與后視方向增加控制網點，以避免轉站而造成積累誤差。7.對易產生位移的控制點，使用前進行校核。2.3.2技術復核、檢驗和復試2.3.2.1技術復核計劃序號復核內容操作者復核者1建筑物定位施工員監(jiān)理2水準點引測施工員監(jiān)理3墊層面放線施工員技術員、監(jiān)理4基礎面放線施工員技術員、監(jiān)理5基礎模板施工員技術員6預留插筋施工員技術員7砼配合比解曉慧技術員8地下室彈線及標高測量員監(jiān) 理9地下室墻、柱模施工員技術員10各部預埋件施工員技術員11翻樣圖施工員技術員2.3.2.2檢驗批計劃：序號驗收內容操作者復核者復驗人1基礎鋼筋驗收質檢員技術員監(jiān)理2預埋件質檢員技術員監(jiān)理3防雷

23、接地質檢員技術員監(jiān)理4地下室墻柱鋼筋質檢員技術員監(jiān)理5地下室樓板鋼筋質檢員技術員監(jiān)理6地下室砼質檢員技術員監(jiān)理7防水工程質檢員技術員監(jiān)理9砌體工程質檢員技術員監(jiān)理2.3.2.3材料復試計劃序號復試材料操作者取樣標準1鋼筋取樣員68盤條每批100盤作為一個取樣單位1032鋼筋每批60噸作為一個取樣單位2砼取樣員每100m3或每臺班一組抗?jié)B不少于2組3水泥取樣員同品種、同廠牌、同標號，每批（500，不足500t也為一批）4砂取樣員小型工具運輸以200m3或300t為一批5砌塊取樣員每1萬塊為一批2.4基礎工程2.4.1基坑圍護及降水2.4.1.1工程概況本工程0.000相當于黃海高程259.00m

24、，2.4.1.2圍護及降水本工程降水采用深井降水，布置間隔6m，深度為15米，井點布置依據工程輪廓進行布置，形成閉合。2.4.2土方開挖工程2.4.2.1土方開挖施工流程確定開挖的順序和坡度沿灰線切出槽邊輪廓線分層開挖修整槽邊清底護坡2.4.2.2開挖準備1. 平整場地，鋪設各工作面所需臨時道路。2.由專業(yè)人員落實、辦妥渣土處置、運土路線等的許可證及手續(xù)。3.組織協(xié)調交警、市容、街道等的關系，以取得他們對土方施工的支持。4.組織道路突擊清理隊，以備隨時清理場外運土道路。5.對全部施工人員進行質量、安全、技術等的交底工作。2.4.2.3施工方案1.采用多臺挖機同時開挖，以加快挖土進度。2.土方開

25、挖采用大開挖的施工方法，由6#、13#、14#、16#、17#主樓再地下室的方法進行。3.開挖至相應的標高，保留20cm左右土方采用人工修平至墊層底，同時進行人工挖孔樁施工。4.做好挖土期間的周邊原有建筑和管線的監(jiān)測工作。5.基坑邊至基礎邊留出80cm左右的操作面。6.為了保證基礎施工無積水，排除地面雨水。在坑內設置好排水明溝和集水井，并準備好水泵、水管等降水設備。7. 為了保證地下室防水工程的順利進行，基坑四周的明溝積水平面設置低于基礎墊層30cm。2.4.2.4安全保證措施1.基坑土石方開挖按1:1坡比放坡，每5米高做一2米寬馬道。2. 嚴格按照規(guī)范要求，挖土時按專項施工方案進行，防止超挖

26、。3.嚴格執(zhí)行“挖土機要求操作規(guī)程”和“挖土工程安全技術交底”中的各項規(guī)定，并組織現(xiàn)場人員認真學習，嚴格遵守，持證上崗。4.遵守“建筑工地六大紀律”，進出基坑人員和需離機離車人員一律戴好安全帽。5.挖機在坑內施工須由專人指揮，嚴禁人進入挖機回轉半徑內。6.夜間施工、暗挖土時，加強施工現(xiàn)場的照明工作及通風工作；注意用電安全。7.挖土時嚴禁挖土設備和運輸車輛碰撞各種井管、設備。8.場地出入口設置沉淀池，車輛經沖洗后方可出門。9.控制車輛裝土高度防止渣土在運輸土中掉落。2.4.2.5質量保證措施1.嚴禁超挖，用水準儀控制好挖土標高；2.機械開挖標高達到離設計高度150mm至200mm時采用人工開挖，

27、并對坑底標高進行控制。3.基坑底標高的控制應根據業(yè)主提供的基準點，由測量技術人員將水平高度引測到基坑周邊較穩(wěn)定的結構上，并做好明顯的標志。4.挖土施工人員根據測量標記采用固定丈量的量具，將坑底土方修理平整。2.4.3.1人工挖孔樁施工方案本工程為人工挖孔樁，其施工作業(yè)采用人工全天候大面積開挖的方式進行作業(yè)，電梯井筒體基礎均由樁支撐，樁與樁之間的間距較小，因此，在挖孔樁施工時，采用逐樁跳層開挖的方式進行施工，同層挖掘的相臨的兩根人工挖孔樁其間距不應小于4倍樁徑（柱心距）。其余人工挖孔樁均大面積開挖作業(yè)。2.4.3.2、人工挖孔樁施工（1）人工挖孔樁施工方法1）、挖孔樁施工程序：測放樁位砌筑井圈搭

28、設架篷開挖樁孔自檢修正安裝護壁（扎筋、支模、澆混凝土）拆模挖孔（前三道工序循環(huán)）鑿打基巖（巖石強度試驗和成型鍋底）檢驗隱蔽（清底）墊層封底吊放筋籠澆樁芯混凝土。2）、根據設計要求，挖孔樁內的地下水，在挖樁前對一組樁中的某一樁先挖掘，并在整個施工作業(yè)中這根樁都較這一組樁中的其它樁挖掘得深一些，用這根樁來作少量地下水的集水井，再將井內的集水用潛水泵抽出，達到設計的要求。3）、挖孔樁施工前，按照設計圖測放樁位點，根據樁位點施放樁徑加護壁上口厚度的白灰線，而后用m5砂漿砌筑一個0.24m寬，0.30m高的磚井圈，待磚井圈干硬后測放控制挖孔樁垂直度和中心點的“+”字相交線段，并用油漆作好相應標記?，F(xiàn)場局

29、部樁位場平后地勢起伏、高差較大，為了保證作業(yè)人員的安全對周圍邊坡進行噴射混凝土表面防護或者搭設腳手架支撐鋼模防護，具體防護措施以現(xiàn)場實施情況為準。4）、挖孔樁施工時采取全數(shù)開挖的施工方法，樁孔內出運土石方采用鋼管搭設固定提升架（頂上鋪蓋塑料彩條布作防雨用），人工較磨將樁內土石方垂直吊運。5）、挖孔樁成孔采用人工開挖，從上到下、逐段逐層進行，每挖1m用十字線及錘球檢查一次樁孔中心及孔徑，以保證挖孔樁垂直度。施工過程中若出現(xiàn)較大地下水時，采用污水泵抽至樁外排水溝經過集水坑沉淀排入現(xiàn)場統(tǒng)一排到管網內。6）、人工挖孔：施工前應清除樁位臨近雜物，平整場地。挖孔順序依據土質、樁孔布置及流水段劃分而定。挖土

30、方由人工從上到下逐層用鎬、鍬進行，遇堅硬土層及孤石用錘、釬破碎。樁內挖土方次序為先中間后周邊，土層部分按設計直徑加護壁厚度控制開挖截面，棄土裝入吊桶內，少量地下滲透水隨泥土一起吊出。7）、挖孔樁內護壁模板采用四大塊定型模板，護壁模板和支撐采用我公司成功應用的快速支拆挖孔樁內模板的施工方法。8）、施工中應視情況采用快速支拆挖孔樁內模板的有效措施對護壁作臨時支撐，確保樁內施工安全。護壁模板采用四大塊弧形工具式內模板拼裝而成，模板間上下各設一道環(huán)行支撐，模板用3厚鋼板或40厚木板加工制成，模板上口直徑按設計樁徑，下口直徑增大150。利用護壁模板上支撐反鐵鍋下料平臺，覆蓋在護壁模板上組成混凝土進料模具

31、和振搗護壁混凝土的操作平臺。9）、混凝土護壁施工：若地質較差，如土層部分，挖孔樁施工采用開挖一段即澆一段混凝土護壁。每段深度為1m，護壁上下兩段搭接50。待每段土方開挖成形后，經自檢或專檢無誤后安放護壁鋼筋籠（護壁鋼筋籠事先現(xiàn)場制作成型）或就地綁扎成型，護壁鋼筋的安裝應在土方開挖至支模深度后進行，待護壁鋼筋籠安裝或綁扎后及時支撐并用串筒澆灌混凝土。繼續(xù)進行上述施工，依次循環(huán)進行直至設計深度。如遇局部大于1.5的流動性游泥和可能出現(xiàn)涌土流砂時，每節(jié)護壁可減少到300500，并隨挖，隨檢，隨澆混凝土，必要時可采用護筒和有效的防水措施。10）、安放樁芯鋼筋籠：根據各樁成孔深度，下料制作綁扎鋼筋籠。鋼

32、筋骨架可整體制作或分節(jié)制作，每隔2.0m設置加勁箍一道。經檢查合格的鋼筋籠，由塔吊吊送到孔內，就位時要對準樁孔，吊直扶穩(wěn)，緩慢下沉，避免碰撞孔壁。整個鋼筋籠下沉至設計位置后應及時固定，復查清孔后的孔底是否干凈，符合要求后立即澆灌混凝土。11）、樁芯混凝土灌注：檢查成孔質量合格后應盡快澆注混凝土?；炷敛捎蒙唐讽?，坍落度嚴格控制在200內，混凝土下料采用串筒，分層澆筑高度不超過500。澆注混凝土應連續(xù)澆筑不得留水平施工縫，用振動棒隨澆隨振搗直至樁頂?shù)亓旱讟烁呦驴??；炷翝补嗤戤吅?，混凝土在終凝前應檢查樁柱筋位置及樁頂標高是否正確并及時進行養(yǎng)護。樁芯混凝土必須按規(guī)定和要求留試件，每個澆筑臺班不得少

33、于1組，每50m3混凝土制作一組試塊，小于50m3的樁每根樁制作一組試塊，每組應為3塊（壓7天和28天抗壓強度）。（2）保證挖孔樁施工質量及安全措施當挖孔樁鑿打到設計要求的嵌入中風化巖層深度時,應同監(jiān)理代表一起鉆取芯到檢測中心作飽和巖石單軸抗壓強度試驗，并通知建設方，由建設方通知設計、監(jiān)理、地堪、質監(jiān)等有關人員共同檢查驗收，認定合格共同簽認隱蔽記錄后才能進行封底處理?？變乳_挖土石方時，每挖一段（約1.00m深度）時，應根據井圈上的控制線進行垂直度和孔徑檢查，有欠挖現(xiàn)象必須進行修正處理，符合設計要求和規(guī)范規(guī)定后才能扎筋支模澆灌混凝土護壁。挖孔樁內鋼筋籠采用量尺寸后現(xiàn)場制作成型，利用塔吊吊入孔內，

34、鋼筋籠入孔后進行保護層墊塊綁扎，孔內人員從掛梯上下，不許踩踏綁扎成型的螺旋箍筋。挖孔樁施工時，磚砌井圈外1.0m范圍內不許堆積土和石塊，孔內操作人員當?shù)跬潦綍r應站于防護板內，以免掉落物體傷人，孔內操作人員必須通過掛梯上下，孔內有人操作時孔上必須有人看護?？變炔僮魅藛T嚴禁酒后和帶病工作，堅持孔內操作人員兩小時換班作業(yè)制，不許在孔內連續(xù)作業(yè)兩小時以上，堅持有人操作必須有電工和管理人員現(xiàn)場值班制度。當挖孔樁深度達到5.00m以上時，采用鼓風機配膠皮管或采用一臺空壓機多個接出口、集中送風的方式為每樁坑送風以保證井底空氣流通。同時每班次人員下坑前均應進行先送風或進行空氣測試，確定樁孔內空氣正常后方可入

35、坑內操作，井口上下還應保持可靠的通訊聯(lián)系?？變炔扇〉蛪盒袩粽彰骱蜋C械送風于孔底，照明行燈必須用橡膠軟芯絕緣電纜線，孔內送風采用橡膠給水管，電源線和送風管必須牢固綁扎在樁孔頂?shù)奶嵘芊雷o棚桿上，井下人員應穿絕緣膠鞋。當挖孔樁內有滲透水時，應采取先挖集水坑，后視水量大小而選用抽水泵排水，抽水泵的電源開關設在樁頂上口，專人抽水。必須按設計要求做護壁，護壁混凝土達到強度要求后方可拆模。同時井下人員必須按規(guī)定戴好安全帽，人員上下應拴安全帶。所有機具必須堅持班前檢查、班后清理。吊運物體的繩子必須拴牢，容器不可裝載過滿。為防止物體地面人員誤入孔中，在每個挖孔樁孔口上應用竹跳或木板封蓋，也可做0.80m高鋼筋

36、安全圍欄，圍欄用14鋼筋，縱橫間距200焊接而成。（3）人工挖孔樁質量檢測施工前組織工程技術人員熟悉各工序規(guī)范，對各工序進行技術交底，明確分工，明確職責，嚴格把關。人工挖孔灌注樁施工允許偏差序號檢測項目規(guī)范允許偏差本公司控制指標檢測方法1樁徑偏差50-20 + 50十字園車尺檢測2樁位偏差5030經緯儀、鋼尺3成孔垂直度0.50.5吊線垂直逐根檢查鋼筋籠質量標準序號檢測項目規(guī)范允許偏差本公司控制指標檢測方法1主筋間距1010鋼卷尺測量2箍筋間距2010鋼卷尺測量3籠直徑1010鋼卷尺測量4整體長度10050鋼卷尺測量（4）人工挖孔樁開挖中遇流砂、流泥技術處理措施根據地質資料確定地下水位深度范圍

37、及流砂、流泥的分布情況。根據地下水位定出降水井的間距及深度，坑內抽排水設備（水泵）的位置及轉軸沉淀池定位。開挖采取方法如下： a跳挖法 b“四隨”挖法；（即隨挖，隨抽，隨堵，隨澆） c沉井法 d傳統(tǒng)控法；即在挖掘的過程中，用大功率水泵抽排坑內集水，護壁3050，并按100200間距布置1216鋼筋，外加可以防止流砂、流泥涌動的阻隔層（如：稻草、塑料密網等），配混凝土應比原混凝土標號高一級并外加早強劑，并隨即澆搗。2、電梯井承臺施工本工程的電梯井承臺體積較大，按普通混凝土施工，會因為混凝土內部水化熱與外部溫差所產生的溫度應力而產生裂縫。因此，電梯井承臺按大面積混凝土進行施工。大體積混凝土施工是高

38、層建筑施工的一個重要特點，因此，我們將在后面就承臺和轉換層大梁這兩個本工程中的大體積混凝土進行專項敘述，就大體積混凝土的鋼筋固定、連接，混凝土澆注方式，水化熱的控制，原材料的選擇，大體積混凝土的泌水處理，溫度應變片測溫等幾個方面進行方案闡述。3、地梁施工地梁施工順序：施放開挖線開挖基槽剔打樁頭混凝土浮漿層驗槽封底扎筋支模檢查支模預留插筋分段澆灌養(yǎng)護待強拆?；靥?。鋼筋混凝土地梁施工是必須將這段梁的樁芯混凝土澆至梁底標高以上500左右，并打掉樁頭的浮漿層后進行鋼筋混凝土地梁施工，當鋼筋混凝土地梁位置是土質時，根據梁底部寬度兩邊各加0.30m以上工作面開挖基槽土石方。達到設計要求深度時，通知建設、監(jiān)

39、理現(xiàn)場共同檢查驗收，認定合格并達到設計要求，并簽定隱檢資料后才能進行澆混凝土墊層。在墊層混凝土上彈出鋼筋混凝土地梁的軸線，模板邊口位置線，根據模板邊口線進行鋼筋混凝土地梁的鋼筋綁扎，待鋼筋檢查無誤后安裝模板及支撐。待模板安裝完畢，進行通線檢查校正無誤后進行加設斜撐和鎖口撐，搭設混凝土澆灌操作平臺進行分層澆灌鋼筋混凝土地梁。保證鋼筋混凝土地梁施工質量及安全措施：為保證鋼筋混凝土地梁的斷面幾何尺寸準確，在鋼筋混凝土地梁中焊間距為0.6m的短鋼筋，其長度與地梁寬相同。為保證上部混凝土柱墻的預留插筋位置準確，待鋼筋混凝土澆灌前，將柱墻預留插筋按要求綁扎在鋼筋混凝土地梁的鋼筋上，在鋼筋混凝土地梁上口標高

40、上用柱墻箍筋按規(guī)定綁扎高度為0.60.8m，并用鋼管搭成“門”字架將柱墻的預留插筋綁扎一起固定插筋位置。澆灌混凝土時，派專人守護模板和預留插筋，待澆灌完畢時將變形移位的預留插筋進行修復到位處理?；炷翝补嗖僮髌脚_不得與基礎梁支撐桿連在一起，以免因操作平臺的變形而影響鋼筋混凝土地梁工程質量。模板的支撐橫桿、立桿和操作平臺的支桿必須支撐于堅硬的巖石或經過處理的土層上。4、質量標準混凝土應振搗密實，無露筋、蜂窩、孔洞、裂縫等缺陷。鋼筋的缺扣、松扣數(shù)量不得超過綁扣數(shù)的10，且不應集中。1.灌樁施工前先進行樁孔的清孔工序，樁孔內灌砼部位的泥漿一定要清洗干凈。2.鋼筋籠綁扎必須符合設計要求，鋼筋籠下放時注

41、意保護層厚度，防止砼澆灌時向下劃落。3.澆砼時使用50mm的振動棒，確保砼澆搗的密實度。2.4.3.3基礎鋼筋施工方案本工程，鋼筋均在每棟樓的獨立鋼筋棚內成型，塔吊運至現(xiàn)場綁扎。1. 總則(1)按施工進度，分階段向施工班組進行施工交底，內容包括綁扎次序，鋼筋規(guī)格，間距位置，保護層墊塊，搭接方式與錯開伴置，以及彎鉤形式等。(2)所用的鋼筋均具有出廠質量保證書和焊接接頭試驗合格證明，所用材料均進行抽樣試驗，并附有抽樣報告，方投入使用。(3)彎曲不直的鋼筋校正后進行使用，沾染油漬和污泥的鋼筋必須清洗干凈后方可使用。 (4)對進入現(xiàn)場的鋼筋根據清單進行整理、分類，按照施工計劃分點堆放整齊。(5)基礎鋼

42、筋分塊進行驗收。 (6)為確保柱、墻插筋位置正確，地梁上部鋼筋完成后，把墊層上軸線引至鋼筋面，用紅漆做好標記。根據鋼筋面軸線放出柱、墻線，并把柱箍筋、墻水平筋點焊固定。既有利于插筋位置正確又有利于防止砼流淌時帶動插筋移位2. 采用直螺紋接頭（1）鋼筋直螺紋接頭的優(yōu)點：a.接頭強度高。接頭強度大于鋼筋母材強度。b性能穩(wěn)定。接頭性能不受扭緊力矩影響，少擰2-3扣，均不會對接頭強度造成明顯損害。c連接速度快。直螺紋連接套筒比錐螺紋短40%左右，且絲扣螺距大，不必使用扭力扳手，方便施工。d應用范圍廣。對彎折鋼筋、固定鋼筋、鋼筋籠等不能轉動鋼筋的場合，可不受限制地方便使用。e經濟效益好。直螺紋接頭比套筒

43、擠壓接頭省鋼70%左右，對錐螺紋接頭省省鋼35%左右。f便于管理。省去了用扭力扳手檢測這道工序。對勞工素質及檢測工具的依賴性明顯減小。（2）直螺紋連接鋼筋制作工藝：制作工藝分兩個步驟：1）切削直螺紋2）利用連接套筒對接鋼筋在專用套絲機上切削加工螺紋?，F(xiàn)場用連接套筒對接鋼筋，用普通扳手擰緊。（3）技術參數(shù)和接頭性能技術參數(shù)：連接套筒的設計抗拉強度大于等于鋼筋設計抗拉強度的1.2倍。接頭性能：按鋼筋機械連接通用技術規(guī)程（jgj107-96）中a級接頭性能要求，試件應斷于鋼筋母材，達到與母材等強。3. 鋼筋綁扎方案(1)按施工進度，分階段向施工班組進行施工交底，內容包括綁扎次序，鋼筋規(guī)格，間距位置，

44、保護層墊塊，搭接長度與錯開位置，以及彎鉤形式等。(2)鋼筋加工由鋼筋翻樣嚴格按設計圖紙和國家規(guī)范的標準，提出配料清單后進行施工。(3)鋼筋接頭型式、錯開要求、搭接長度、彎鋼等均按照設計及規(guī)范要求進行施工。(4)按鋼筋間距每隔10檔畫出綁扎控制線，以保證間距尺寸，綁扎底層鋼筋時，在鋼筋底部采用1003020 mm的混凝土墊塊。 (5)地梁下部的鋼筋綁扎必須具備下列條件方能進行。在下層鋼筋綁扎前樁頂處理應符合設計要求。軸線、墻截面尺寸必須符合設計施工圖要求且經過監(jiān)理部門復核驗收。加工進場的材料和半成品質量均須達到設計規(guī)定和國家標準。承受鋼筋重量和施工荷載的保護層墊塊砼必須達到能承受該部份重量的強度

45、。(6)綁扎下排鋼筋后必須經過監(jiān)理驗收合格后，才能綁扎上排鋼筋，以免造成整改困難，影響工程施工進度。(8)在綁扎地下室墻柱插筋時，開設墻柱軸線以保證插筋的準確度。基礎地梁上墻柱插筋必須采用電焊固定位置，以保證墻柱的插筋位置正確無誤。 (9)鋼筋的垂直運輸由塔吊來完成，人工配合水平運輸。2.4.3.4地梁模板施工方案(1)地梁側模、電梯井坑吊模采用優(yōu)質多層板木模。(2)模板固定采用14對拉螺桿，一端與底板主筋焊接。(3)模板完工后對其進行驗收，驗收合格后，方可進行下道工序的施工。 (4)電梯井、集水井內模采用多層板進行吊模施工。2.4.3.5基礎混凝土施工方案1. 混凝土施工概述地下室砼澆筑，采

46、用泵送砼澆搗。2施工準備（1）認真檢查上道工序的施工質量，反復核查鋼筋、模板的位置是否正確，經自檢無誤并報監(jiān)理隱蔽驗收后方可進行下道工序施工。（2）檢查周圍道路是否暢通，確保砼泵車通行無阻。（3）由商品砼生產單位提供砼試配比，做好砼內外溫差控制工作。（4）提前通知混凝土公司，以儲備足夠數(shù)量的同一種水泥，以及足夠數(shù)量的砂石料、外加劑等，確保按時、保質、保量地提供混凝土。4勞動力、機具安排 本工程基礎混凝土澆灌量大，澆灌持續(xù)時間長，必須認真安排落實好勞動力、機械用具的施工準備工作，做到科學、合理地安排，使人力和機具效率得到充分發(fā)揮?；炷翝仓M分兩班輪班作業(yè)，每班12小時、45人，其中護模2人，護

47、筋2人。掌握天氣變化情況，盡量避開雨天澆灌砼，必要時準備好防雨設施。 5砼的取樣和試塊留置 砼的取樣和試塊留置按有關規(guī)定進行，各棟分別按規(guī)范要求留置抗壓試塊和抗?jié)B試塊。砼取樣由取樣員進行，現(xiàn)場監(jiān)理監(jiān)督，制作后的試塊及時送標養(yǎng)室養(yǎng)護。6. 混凝土施工(1)澆搗砼時分層振搗，振動間距不大于50厘米。(2)砼布料時應按布料間距要求均勻進行，不得在某一處集中布料，靠振動器趕淌砼。(3)及時與混凝土公司溝通，每臺泵車平均澆筑速度不小于40m3/h，每小時砼供應量不小于80 m3。確?；炷猎跐仓胁怀霈F(xiàn)冷縫。(4)澆筑前在鋼筋上做好標高控制點，每10 m一個。砼表面做到三壓三平：首先按照控制標高拍平壓實

48、，長尺刮平；然后在初凝前用，鐵板抹平；最后終凝前木蟹打磨、壓實、整平、薄膜覆蓋，防止砼出現(xiàn)收水裂縫。（5）砼振搗時，應遵循快插慢拔、插點均勻的原則，振動器的移動間距以450mm左右為宜，每點振搗時間為2030秒。每振搗完一段落，應隨即用鐵鍬攤平拍實?；炷翝补鄳B續(xù)進行，不允許隨意設施工縫隙，以增加砼底板的抗?jié)B效果。混凝土澆筑時應安排專人進行抹平、收光。抹平人員應根據基礎鋼筋的標高線用括尺將砼括平，做到標高準確、表面平整。砼澆筑過程中還應注意成品保護，特別是鋼筋、模板的位置，在砼澆筑過程中應加以復核，采取措施，保證位置正確。(6)混凝土澆搗完成后及時鋪一層塑料薄膜，養(yǎng)護期間根據測溫記錄逐步去除

49、薄膜。(7)混凝土澆筑期間的管理組織體系詳見下表：機修電工吊機機動車輛統(tǒng)籌生產控制材料供應材料檢驗資料提供拌站聯(lián)系動態(tài)統(tǒng)計拌車指揮后勤服務安全監(jiān)督保衛(wèi)巡查周邊協(xié)調技術質量監(jiān)控砼坍落度測定砼試塊制作砼澆搗質量控制模板、埋件質量鋼筋質量找平、抹光保溫、養(yǎng)護材料供應商調度指揮現(xiàn)場項目部機械設備總務、安保技術質量現(xiàn)場施工2.4.3.6保證質量的技術措施1.由項目經理部組成砼澆搗領導和施工生產班子，按照澆搗方案，組織全體施工人員進行技術交底會，使每個操作工人對技術要求、砼下料方法、振搗步驟等做到心中有數(shù)。施工管理人員專人負責砼施工全過程確保砼澆搗順利進行。全體施工管理人員實行崗位責任制，做到職責分清，分

50、工明確.2.工程施工質量實行“工序質量”控制管理方法。對主要工序實行施工技術員事先技術交底；“現(xiàn)場看工”質量跟蹤控制；質量員對“工序質量”過程檢查。做到以工作質量保證工序質量，以工序質量保證產品質量。工程質量及隱蔽工程驗收嚴格實行“三級”管理驗收制度。3.嚴格把好原材料質量關，混凝土坍落度嚴加控制，嚴禁有任意加水現(xiàn)象產生。向攪拌站反饋現(xiàn)場砼實際坍落度、可泵性、和易性等質量信息，以有利于控制攪拌站出料質量。質量部門跟班巡回監(jiān)督檢查，發(fā)現(xiàn)質量問題，立即督促整改。4.砼攪拌車進場，砼品質嚴格把關，檢查攪拌車運輸時間、砼坍落度、可泵性是否達到規(guī)定要求。對不合格者堅決予以退車，嚴禁不合格砼進入泵車輸送。

51、5.在操作難度較高處、鋼筋密度較大的區(qū)域，應做好醒目標志，以加強管理，確保砼澆搗質量。6.砼澆搗前只有各項準備工作完善、到位，現(xiàn)場各項各級驗收工作順利通過，最終申請砼澆搗令，砼才能開泵進行澆搗。2.4.4地下室墻頂施工2.4.4.1地下室墻、頂施工流程（見下圖）地下室墻柱鋼筋施工鋼筋加工墻板、柱模板施工排架搭設、平臺模施工地下室墻柱放線梁鋼筋施工安裝預埋樓板鋼筋施工安裝驗收地梁剪力墻插筋施工縫處理基礎砼養(yǎng)護地下室墻柱放線控制點設置墻柱位置復核 地下室澆砼2.4.4.2地下室結構鋼筋施工方案本工程，鋼筋均在工程北側鋼筋加工棚內成型，塔吊或汽車運至現(xiàn)場綁扎。1. 總則(1)所有的鋼筋應具有出廠質量

52、保證書、原材料試驗報告、焊接試驗報告。進場鋼筋抽檢并作試驗。(2)鋼筋綁扎嚴格按設計要求及規(guī)范規(guī)定進行綁扎施工。(3)鋼筋搭接長度，錨固長度等滿足設計圖紙要求。(4)砼墊塊用1：2砂漿制作，縱橫間距1000mm。并根據不同部位制作不同厚度墊塊。2.4.4.3地下室結構模板施工方案1、施工方案(1)地下室墻板模板肋徑采用50100木方，多層板肋間距300，圍檁采用雙排鋼管，14對拉螺栓拉結，螺栓間距縱橫間距450。外墻對拉螺栓中間段螺桿設-45050止水片，內墻柱采用內徑為20的pvc套管，待砼澆搗后達到終凝后，砼強度不低于12kg時將14對拉螺栓拔出，重復利用。(2)地下室方柱模板肋采用501

53、00木方豎向設置，圍檁采用雙根鋼管橫向設置，雙根鋼管豎向設置用以拉結；柱圍檁豎向間距450，設一道14對拉螺栓(大于1m邊長的掛設二道)。外墻柱螺桿設止水片同墻板。(3)所有墻柱模板在底板面上的第一道橫圍檁距底板面不得大于200。(4)墻柱模板安裝前，在底板、樓板表面的墻、柱輪廓線外側采用 1:2水泥砂漿做好模板的平整度的找平層，模板間采用雙面膠進行粘接，防止漏漿。(5) 地下室梁板模板均采用多層板，肋用50100木方。粱高大于700時必須設置14對拉螺栓，螺栓應設置在梁中線偏上510cm的位置，間距不大于750。梁底?？缰羞m當起拱，根據梁跨度起拱千分之二到三。梁側縱橫向設剪力撐加強整體穩(wěn)定性

54、，梁底支撐可以根據梁的寬度采用34根鋼管，間距不大于300mm。(6)樓板排架間距：板厚小于15cm，立桿間距900；板厚1520 cm，立桿間距800；板厚2025 cm，立桿間距700；板厚2540 cm，立桿間距600。(7)梁底排架間距：寬度400，高度600的梁，排架間距為800；高度350的梁，排架間距為600。 (8) 地下室梁板模板鋼管扣件排架支撐系統(tǒng)每只扣件螺栓必須擰緊，要求扭力矩控制在45kgm。(9)墻板、柱模板在墻柱根部位置設置10鋼筋焊接成t字型進行尺寸控制；在墻柱根部(樓面以上510cm)按輪廓線焊接控制點。(10)模板安裝前必須涂刷脫模劑，以便拆模及增加模板再次使用。(11)梁板模拆模時間根據試塊抗壓報告而定，拆模令