隧道初支技術(shù)交底

1、中鐵二十二局集團(tuán)有限公司昆玉鐵路工程指揮部技術(shù)交底書工程項(xiàng)目：昆陽至玉溪鐵路擴(kuò)能改造工程站前 I標(biāo)編號：工程名稱普家村隧道接受交底單位普家村隧道出口施 工隊(duì)、初支班交底內(nèi)容普家村隧道噴砼施工交底日期年 月曰交底內(nèi)容：附后！交底人：接收人：技術(shù)負(fù)責(zé)人：監(jiān)理：普家村隧道噴砼施工技術(shù)交底、噴砼1. 設(shè)計(jì)技術(shù)參數(shù)1）噴砼強(qiáng)度：C25耐腐蝕砼；2） 噴砼厚度：DK6+985- 7+360 DK7+660- 7+820 DK8+000- 8+425拱墻 27cmr，i 仰拱25cm DK7+360-7+660 DK7+820- 8+000拱墻 23cm,仰拱 10cm3）噴砼采用濕噴技術(shù)。藝流程，見圖1原

2、材料進(jìn)場檢查2.噴砼施圖1噴混凝土工藝流程圖3. 為確保噴射質(zhì)量，盡快完成噴射作業(yè)，選定大容量的噴射機(jī)為9n3/h4. 噴混凝土的準(zhǔn)備工作：1 ）檢查開挖斷面凈空尺寸。2 ）設(shè)置控制噴混凝土厚度的標(biāo)志，一般采用埋設(shè)鋼筋頭作標(biāo)志。3 ）檢查機(jī)具設(shè)備和風(fēng)、水、電等管線線路。4 ）選用的空壓機(jī)應(yīng)滿足噴射機(jī)工作風(fēng)壓和耗風(fēng)量的要求；風(fēng)壓進(jìn)入噴射機(jī)前必須進(jìn) 行油水分離；輸料管應(yīng)能承受0.8MPa以上的壓力，并應(yīng)有良好的耐磨性能。5 ）保證作業(yè)區(qū)內(nèi)具有良好通風(fēng)和照明條件。6 ）噴射混凝土作業(yè)的環(huán)境溫度不得低于 5C。5. 受噴巖面的處理應(yīng)滿足下列要求：1 ）噴混凝土施工前，應(yīng)對受噴巖面進(jìn)行處理。一般巖面可用

3、高壓水沖洗受噴面上的 浮塵、巖屑，當(dāng)巖面遇水容易潮解、泥化時(shí)，采用高壓風(fēng)吹凈巖面；若為泥、砂質(zhì)巖面時(shí)可掛設(shè)細(xì)鐵絲網(wǎng)（網(wǎng)格不大于 20mM 20mm線徑小于3mr）i，用環(huán)向鋼 筋和錨釘或鋼架固定，使其密貼受噴面，以提高混凝土的附著力。噴混凝土前， 先噴一層水泥砂漿，待終凝后再噴混凝土。2 ）受噴面的小股水或裂隙滲漏水宜采用巖面注漿或?qū)Ч芤藕笤賴娀炷痢? ）大面積潮濕的巖面采用粘結(jié)性強(qiáng)的混凝土，可通過添加外加劑、摻和料改善混凝 土性能。4 ）大股涌水采用注漿堵水后再噴射混凝土。6. 噴射混凝土連續(xù)進(jìn)行。噴射作業(yè)面分層、分段、分片，噴射順序自下而上，分段 長度不大于6m7. 分層噴射時(shí)，一次噴

4、混凝土的厚度不小于40mrp后一層噴射應(yīng)在前一層混凝土終凝后進(jìn)行，若終凝1h后再噴射，應(yīng)先用風(fēng)水清洗噴射表面。8. 初噴混凝土在開挖后及時(shí)進(jìn)行，復(fù)噴應(yīng)根據(jù)開挖工作面的地質(zhì)情況分層、分時(shí)段進(jìn)行噴射作業(yè)，以確?；炷恋闹ёo(hù)能力和噴層的設(shè)計(jì)厚度；噴混凝土3h內(nèi)不得進(jìn)行爆破作業(yè)。9. 噴混凝土應(yīng)強(qiáng)化工藝管理，降低噴射回彈率。噴混凝土的回彈量：墻部不大于15% 拱部不大于25%10. 根據(jù)具體情況，變換噴嘴的的噴射角度與受噴面的距離，將鋼架、鋼筋網(wǎng)背后噴 填密實(shí)，見圖2、3。必要時(shí)鋼架背后采用注漿填充，并不得填充異物。噴頭圖2鋼架背后的噴射角度圖3鋼架之間的混凝土噴射順序11. 在噴邊墻下臺階及仰拱時(shí)，

5、需將上臺階噴射時(shí)的回彈物清理干凈，防止將回彈物卷入 下部噴層中形成“蜂窩”，從而降低支護(hù)能力。12、噴混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)可從下列方法中選擇：1） 用噴大板切割試塊（10mm勺立方體），在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件下養(yǎng)護(hù)28d,用標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)方 法測得的極限抗壓強(qiáng)度乘以0.95。2）當(dāng)不具備制作抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)試塊條件時(shí)，可噴制混凝土大板，在標(biāo)準(zhǔn)條件下養(yǎng)護(hù)7d后，用鉆芯機(jī)取芯制作試塊，芯樣邊緣至大板周邊的最小距離不小于50mm3）可直接向邊長150m m的無底標(biāo)準(zhǔn)試塊模內(nèi)噴射混凝土制作試塊，其抗壓強(qiáng)度換算 系數(shù)應(yīng)通過試驗(yàn)確定。13噴射混凝土的厚度應(yīng)符合下列規(guī)定：1）平均厚度大于設(shè)計(jì)厚度。2）檢查點(diǎn)數(shù)的80觀以上大于設(shè)計(jì)厚

6、度。3）最小厚度不小于設(shè)計(jì)厚度的2/3.14.噴混凝土養(yǎng)護(hù)應(yīng)符合下列規(guī)定：1）噴混凝土終凝12h后，應(yīng)噴水養(yǎng)護(hù)，時(shí)間不得小于 14d。2）氣溫低于5 C時(shí)不得噴水養(yǎng)護(hù)。14.噴混凝土冬期施工應(yīng)符合下列規(guī)定：1）洞口噴混凝土的作業(yè)場應(yīng)有防凍保暖措施。2）在結(jié)冰的層面上不得進(jìn)行噴混凝土作業(yè)。3） 作業(yè)區(qū)的氣溫和混合料進(jìn)入噴射機(jī)的溫度不應(yīng)低于5C。4）混凝土強(qiáng)度未達(dá)到6MPa前，不得受凍。二、安全文明保證措施1噴射混凝土?xí)r，所有工人必須戴好安全帽，防塵口罩、防塵工作服，雨靴，橡膠手2. 噴射手控制好風(fēng)壓、噴射距離，避免回彈料傷人。3. 電線包皮應(yīng)完好，開關(guān)應(yīng)裝在固定閘刀盒內(nèi)。4. 安全員隨時(shí)觀察地質(zhì)

7、變化，發(fā)現(xiàn)有松動滑塊現(xiàn)象，應(yīng)立即撤離工作面。5. 噴漿結(jié)束后，應(yīng)清理噴射機(jī)及管路，避免堵塞管炸裂傷人。6. 杜絕野蠻施工。進(jìn)入施工現(xiàn)場人員必須嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場文明管理規(guī)定，保持現(xiàn)場周圍 段落的整潔。材料必須按指定地點(diǎn)堆放，嚴(yán)禁亂堆亂卸。中鐵二十二局集團(tuán)有限公司昆玉鐵路工程指揮部技術(shù)交底書工程項(xiàng)目：昆陽至玉溪鐵路擴(kuò)能改造工程站前 I標(biāo) 編號：工程名稱普家村隧道接受交底單位普家村隧道出口施 工隊(duì)、初支班交底內(nèi)容普家村隧道拱架施工交底日期年 月曰交底內(nèi)容：附后！交底人：接收人：技術(shù)負(fù)責(zé)人：監(jiān)理：普家村隧道拱架施工技術(shù)交底1. 設(shè)計(jì)技術(shù)參數(shù)起止里程長度（m加強(qiáng)支護(hù)（m）部位類型間距DK6+985-7+00

8、520全環(huán)120b0.5DK7+005- 7+08580全環(huán)I20b0.5DK7+085- 7+210125全環(huán)I20b0.5DK7+210-7+360150拱墻I20b0.6DK7+360-7+500143拱墻格柵0.8DK7+500-7+660160拱墻格柵1DK7+660- 7+820160全環(huán)I20b0.8DK7+820- 8+000180拱墻格柵1DK8+000- 8+150150全環(huán)I20b0.8DK8+150- 8+425275全環(huán)I20b0.62. 鋼架（格柵）施工工藝流程見下圖：結(jié)束3. 鋼架（格柵）加工應(yīng)符合下列規(guī)定：1）鋼架用120b型鋼制成、格柵主筋用 22制成。2）型

9、鋼鋼架（格柵）采用冷彎成型；并以 1:1 大樣控制尺寸。3 ）鋼架（格柵）加工的焊接不得有假焊，焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷。4 ）每榀鋼架（格柵）加工完成后應(yīng)放在水泥地面上試拼，周邊拼裝允許誤差為3cm，平面翹曲允許偏差應(yīng)為 2cm。4. 鋼架（格柵）安裝要符合下列規(guī)定：1 ）鋼架（格柵）應(yīng)在開挖或初噴混凝土后及時(shí)架設(shè)。2）安裝前應(yīng)清除底腳下的虛渣及雜物，鋼架（格柵）底腳應(yīng)置于牢固的基礎(chǔ)上。鋼架（格柵）安裝允許偏差：鋼架（格柵）間距及其橫向位置和高程的允許誤差為土5cm垂直度為 2。3）鋼架（格柵）拼裝可在作業(yè)面進(jìn)行，各節(jié)間以連接板螺栓連接密貼。4）鋼架（格柵）外緣每隔2m用鋼楔或混凝土預(yù)

10、制塊楔緊。5）鋼架（格柵）應(yīng)盡量密貼圍巖并與錨桿焊接牢固，鋼架（格柵）之間應(yīng)按設(shè)計(jì)用22 鋼筋縱向連接。6）鋼架（格柵）應(yīng)盡量減少接頭個(gè)數(shù)。7）鋼架（格柵）架立后盡快噴砼封閉，噴砼順序從下向上兩側(cè)對稱進(jìn)行。8） 鋼架（格柵）縱向連接筋采用 22鋼筋，間距1m連接筋搭接10d即22cm5. 安全文明施工保證措施1 ）所有施工人員應(yīng)按照作業(yè)要求正確穿戴好個(gè)人防護(hù)用品，進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴好安 全帽，嚴(yán)禁往下投擲物料，嚴(yán)禁赤腳、穿拖鞋進(jìn)入施工現(xiàn)場，必須做到文明施工。2）格柵拱架制作和搬運(yùn)過程中，應(yīng)將格柵拱架綁扎牢固，以防止發(fā)生整體構(gòu)建或連接 件碰撞傷人、車輛顛覆、構(gòu)建墜落等事故。3）格柵拱架的安裝必須

11、由專人按規(guī)定的信號進(jìn)行指揮。在拱架架設(shè)前，應(yīng)采用墊板等 將拱架的基礎(chǔ)墊平，架設(shè)時(shí)縱向連接鋼筋將相鄰的拱架連接牢固，防止架體傾覆或扭轉(zhuǎn)及 變位等引發(fā)的安全事故。4）對拱架經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)扭曲壓屈等現(xiàn)象或征兆時(shí)，必須及時(shí)采取措施，檢查掌子面 有無危石，必要時(shí)要及時(shí)撤離安全地帶中鐵二十二局集團(tuán)有限公司昆玉鐵路工程指揮部技術(shù)交底書工程項(xiàng)目：昆陽至玉溪鐵路擴(kuò)能改造工程站前 I標(biāo) 編號：工程名稱普家村隧道接受交底單位普家村隧道出口施 工隊(duì)、初支班交底內(nèi)容普家村隧道錨桿施工交底日期年 月日交底內(nèi)容：附后！交底人：接收人：技術(shù)負(fù)責(zé)人：監(jiān)理：普家村隧道錨桿施工技術(shù)交底1. 設(shè)計(jì)技術(shù)參數(shù)1） 砂漿錨桿： 22 螺紋

12、鋼，DK6+985-7+360 DK7+660- 7+820 DK8+000-8+425 段 環(huán)X縱=1.2mX 1m,長 4m DK7+360- 7+660 DK7+82A8+000段環(huán)X縱=1.2mX 1m,長 3.5m。 邊墻部位每延米打設(shè)7根，梅花型布置。2） 中空錨桿： 25,L=4m,施工部位：拱部，每延米打設(shè) 8.5根，梅花型布置。2. 施工工藝流程1 ）施工工藝流程見1圖；圖1砂漿錨桿施工工藝流程圖中空錨普通中空錨組裝錨頭、鋼筋錨桿體、連接套、組裝中空錨桿體、排中空錨桿體、排氣管、止?jié){塞氣管、止?jié){塞安裝錨桿、錨固端頭安裝錨桿仃連接注漿管、注漿漿液制備錨桿桿體孔口回漿圖2中空錨桿

13、施工工藝流程圖3. 錨桿鉆孔應(yīng)符合下列規(guī)定：1） 鉆孔機(jī)具根據(jù)錨桿類型、規(guī)格及圍巖等情況選擇，選用YT-28風(fēng)鉆2）按設(shè)計(jì)要求定出孔位，其允許偏差為土 150mm3）鉆孔應(yīng)與圍巖壁面或其所在部位巖體層的主要結(jié)構(gòu)垂直。4 ）鉆孔應(yīng)圓而直，錨桿的鉆孔直徑應(yīng)大于桿體直徑15mm5）錨桿鉆孔深度應(yīng)大于錨桿設(shè)計(jì)長度 10cm6）砂漿錨桿深度的允許誤差應(yīng)為土 50mm4. 砂漿錨桿技術(shù)要求：1）錨桿必須加墊板，墊板應(yīng)用螺帽上緊并與噴層面緊貼。2）錨桿插入長度不得小于設(shè)計(jì)長度的 95%。3）水泥砂漿錨桿的原材料、砂漿配合比應(yīng)滿足下列要求： 錨桿桿體應(yīng)平直、除銹、除油。 宜采用中細(xì)砂，粒徑不應(yīng)大于 2.5mm

14、使用前過篩。 水泥砂漿強(qiáng)度不低于 M2Q砂膠比宜為1:11:2 （重量比）,水膠比宜為0.380.454）灌漿作業(yè)應(yīng)滿足下列要求： 灌漿開始或中途停止超過 30min 時(shí)，應(yīng)用水或稀水泥漿潤滑注漿罐及其管路。 罐漿注漿管應(yīng)插至距孔底50100mm隨砂漿的注入緩慢均勻拔出，桿體插入后若孔 口無砂漿溢出，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)注。灌漿壓力不得大于 0.4MPa。 砂漿應(yīng)拌合均勻，隨拌隨用，一次拌合的砂漿應(yīng)在初凝前用完。5）錨桿插入孔內(nèi)長度不應(yīng)小于設(shè)計(jì)長度的 95%。錨桿安裝后不得隨意敲擊。6） 安裝墊板和緊固螺帽應(yīng)在砂漿體的強(qiáng)度達(dá)到10MPa后進(jìn)行。5. 中空錨桿施工技術(shù)要求 用于邊墻或俯角下傾的錨孔時(shí)，錨孔灌

15、漿必須采用錨孔口進(jìn)漿、中空錨桿桿體的中空通孔作排氣回漿管的注漿工藝。6. 安全文明施工保證措施1 ）所有施工人員應(yīng)按照作業(yè)要求正確穿戴好個(gè)人防護(hù)用品，進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴好安 全帽，嚴(yán)禁往下投擲物料，嚴(yán)禁赤腳、穿拖鞋進(jìn)入施工現(xiàn)場，必須做到文明施工。2）施工期間，應(yīng)對支護(hù)的工作狀態(tài)進(jìn)行定期和不定期檢查，在不良地段，由專人每班 檢查。3）錨桿操作臺架必須安裝穩(wěn)妥。4）作業(yè)中如發(fā)生風(fēng)水輸料管路堵塞或爆裂時(shí)，必須依次停止風(fēng)、水、料的輸送。5）若已錨段有較大變形或錨桿失效，立即在該地段增設(shè)加強(qiáng)錨桿，長度不小于原錨桿 長度的 1.5 倍技術(shù)交底書工程項(xiàng)目：昆陽至玉溪鐵路擴(kuò)能改造工程站前 I標(biāo) 編號：工程名稱

16、普家村隧道接受交底單位普家村隧道出口施 工隊(duì)、初支班交底內(nèi)容普家村隧道網(wǎng)片施工交底日期年 月曰交底內(nèi)容：1. 設(shè)計(jì)技術(shù)參數(shù)：DK6+98& 7+360 DK7+660- 7+820 DK8+000- 8+425段采用 8 圓 鋼；DK7+360- 7+660 DK7+820-8+000段采用 6圓鋼；設(shè)置部位：拱、墻；網(wǎng)格間距 20x 20cm2. 鋼筋物料米用HPB235鋼，冷拉調(diào)直后使用。3. 鋼筋網(wǎng)在加工廠制作成 0.8 x 1.5m (DK6+985-7+360 DK7+660-7+820、DK8+000- 8+425段)、1.0 x 1.5m (DK7+360-7+660 DK7+8

17、20-8+000段)網(wǎng)片，搭接長度為 1 個(gè)網(wǎng) 格，拾接方式為焊接。4. 鋼筋網(wǎng)根據(jù)巖面的實(shí)際起伏狀鋪設(shè)，并在初噴砼后進(jìn)行，與巖面間隙約3cm鋼筋網(wǎng)連接處、與錨桿連接用細(xì)鐵絲綁扎或點(diǎn)焊在一起，使鋼筋網(wǎng)在噴射時(shí)不易晃動。5. 制作前進(jìn)行校直、除銹及油污等，確保施工質(zhì)量。6 安全文明施工措施1) 鋼筋切割焊接必須由專門熟練工人操作并穿戴好防護(hù)設(shè)備，電焊焊工戴好防護(hù)面 罩。切割前必須檢查切割機(jī)是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常，是否漏電，切割機(jī)后不準(zhǔn)堆放易燃物品。2) 鋼筋網(wǎng)片運(yùn)輸卸載過程中由專人指揮，防止刮蹭傷人。3) 網(wǎng)片掛設(shè)時(shí)注意圍巖，防止松石脫落傷人。4) 材料禁止亂堆亂放，必須放在指定位置，做到文明施工。交底人

18、：接收人：技術(shù)負(fù)責(zé)人：監(jiān)理：技術(shù)交底書工程項(xiàng)目：昆陽至玉溪鐵路擴(kuò)能改造工程站前 I標(biāo) 編號：工程名稱普家村隧道接受交底單位普家村隧道出口施 工隊(duì)、初支班交底內(nèi)容普家村隧道超前小導(dǎo)管施工交底日期年 月曰交底內(nèi)容：附后！交底人：接收人：技術(shù)負(fù)責(zé)人：監(jiān)理：普家村隧道超前小導(dǎo)管施工技術(shù)交底1. 設(shè)計(jì)參數(shù) 42鋼管，壁厚3.5mm長3.5m；間距見下表，每排38根（環(huán)向間距0.4m）、49根 （環(huán)向間距0.3m）設(shè)置于拱部120范圍內(nèi)。起止里程長度 （m超前支護(hù)（m）（拱部）支護(hù)形式縱向間 距長度環(huán)向間距DK7+00A 7+08580 42小導(dǎo)管240.3DK7+08A 7+210125 42小導(dǎo)管1.

19、83.50.4DK7+214 7+360150 42小導(dǎo)管2.440.4DK7+364 7+500143 42小導(dǎo)管23.50.4DK7+50L 7+660160 42小導(dǎo)管23.50.4DK7+664 7+820160 42小導(dǎo)管2.440.4DK7+824 8+000180 42小導(dǎo)管23.50.4DK8+00L 8+150150 42小導(dǎo)管2.440.4DK8+154 8+395245 42小導(dǎo)管1.83.50.42. 超前小導(dǎo)管施工工藝流程，見下圖3. 施工技術(shù)措施1） 小導(dǎo)管從第一排鋼架孔內(nèi)超前設(shè)置，外插角11.3 o2）在小導(dǎo)管的前端做成約10cm長的圓錐狀，在尾端焊接直徑6mn鋼筋箍；距后端100 內(nèi)不開孔，其余分按30cm梅花形布設(shè)6mm勺淺漿孔。3）小導(dǎo)管安設(shè)技術(shù)要求： 小導(dǎo)管的安設(shè)應(yīng)采用引孔頂入法。 鉆孔方向順直。 鉆孔直徑應(yīng)與注漿管徑配套，一般不大于 50mm孔深3.5或4.0mm 采用吹管法清孔。 在孔口端用沾有CS膠泥的麻絲纏繞成不小于孔徑的紡錘形柱塞， 把小導(dǎo)管插入孔內(nèi)， 帶好絲扣保護(hù)帽，用風(fēng)鉆或風(fēng)鎬打入到設(shè)計(jì)深度，使麻絲柱塞與孔壁壓緊。 小導(dǎo)管外漏長度一般為30cm以便連接孔口閥門和管路。 第一循環(huán)小導(dǎo)管安設(shè)后應(yīng)對開挖工作面進(jìn)行噴混凝土封閉，厚度為1015cm4）小導(dǎo)管注漿技術(shù)要求.小導(dǎo)管安裝完成后，應(yīng)進(jìn)行壓水試驗(yàn)，壓力一般不大于1.0MPQ并根據(jù)