模具公司模具設(shè)計規(guī)范

1、佛山市鴻盛鼎美模具有限公司標(biāo) 題內(nèi) 容模 具 設(shè) 計 規(guī) 范文件版本頁 數(shù)共10頁 第1頁1.目的： 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了塑膠模具的設(shè)計原則、方法及要求。2.適用范圍：本標(biāo)準(zhǔn)適用于塑膠模具設(shè)計。3.設(shè)計內(nèi)容3.1 制品工藝性分析與脫模斜度確定3.1.1制品應(yīng)有足夠的強度和剛性。3.1.2制品壁厚均勻，變化不超過60；對于特別厚的部位要采取減膠措施。3.1.3加強筋大端的厚度不超過制品壁厚的一半。3.1.4制品上的文字原則上采用凸型字，以便于機械加工。3.1.5制品形狀應(yīng)避免產(chǎn)生模具結(jié)構(gòu)上的薄鋼位。3.1.6工藝圓角是否考慮制品使用性能，是否有利于機械加工。3.1.7 脫模斜度確定3.1.7.1 客戶資

2、料有明確脫模斜度要求且合理時，按客戶資料要求設(shè)計脫模斜度。3.1.7.2 客戶資料的脫模斜度不合理時，與客戶溝通確定合理的脫模斜度。3.1.7.3 客戶資料未注明或沒有明確的脫模斜度時，應(yīng)明確客戶要求后再確定。3.1.7.4 不影響制品裝配的部位應(yīng)設(shè)計1以上脫模斜度，但需防止縮水；對可能影響產(chǎn)品裝配的部位，以裝配間隙差做脫模斜度。3.1.7.5 應(yīng)通過計算確定合理的脫模斜度：有特殊要求（如蝕紋等）的制品，脫模斜度應(yīng)不小于2.53.2 模具分類：根據(jù)模胚尺寸將模具分為大、中、小三類。3.2.1 模具尺寸5050以上稱為大型模具。3.2.2 模具尺寸3030-5050之間為中型模具。3.2.3 模

3、具尺寸3030以下為小模具。3.3 模胚選用與設(shè)計3.3.1 優(yōu)先選用標(biāo)準(zhǔn)模胚，具體按龍記/明利標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。3.3.2 若選用非標(biāo)準(zhǔn)模胚，優(yōu)先選用標(biāo)準(zhǔn)板厚，具體參照龍記/明利標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。3.3.2.1 大型非標(biāo)準(zhǔn)模胚，導(dǎo)柱直徑不小于60mm，導(dǎo)套采用鑄銅制做。3.3.2.2 大型非標(biāo)準(zhǔn)模胚導(dǎo)套孔壁厚不得小于10mm，回針孔壁厚為35-40mm，回針直徑不小于30。佛山市鴻盛鼎美模具有限公司標(biāo) 題內(nèi) 容模 具 設(shè) 計 規(guī) 范文件版本頁 數(shù)共10頁 第2頁3.3.2.3 大型非標(biāo)準(zhǔn)模胚a板、b板起吊螺釘孔為m36-48。3.3.2.4 如有可能產(chǎn)生較大側(cè)壓力時（型腔深度超過50mm），非標(biāo)大型模胚應(yīng)設(shè)

4、計原身止口。3.3.2.5 4040以上模胚a、b板四面吊環(huán)孔，且各板加吊環(huán)孔。3.4備料余量選用3.4.1普通模具精料一般不留加工余量。高度留0.5-1.0mm余量。3.4.2硬模精料預(yù)留0.5-1.0mm加工余量。3.4.3粗料單邊預(yù)留2-3mm余量。3.5注塑參數(shù)校核方法3.5.1模具厚度+頂出距離+取出制品的距離 注塑機模板最小閉合距離。3.5.3碼模板尺寸小于注塑機模板的最大裝夾尺寸。鎖模力：fp.a.10 注：f：注射機的公稱鎖模力（t）p：模內(nèi)平均壓力（25-40mpa）a：投影面積（包括制品、流道）cm23.6型腔排位原則3.6.1型腔排位應(yīng)有利于各腔同時、均勻進膠。3.6.2

5、多腔模各型腔排位緊湊，有利于縮短流道長度。3.6.3多腔模各型腔間距不小于15mm。3.6.4制品成型位置與鑲件的邊距一般為：小模15-20,中模20-30,大模30-40，同時應(yīng)考慮運水孔及螺絲的合理布置。3.6.5 a板、b板鑲件框壁厚一般為：小模30-50，中模50-80，大模80-120。3.6.6開鑲件框后b板厚度一般為：小模30-50，中模50-80，大模80-120。3.6.7鑲件成型部位厚度一般為：小模25-35，中模35-50，大模50-70。3.7 分型面設(shè)計原則3.7.1選擇分型面首先必須符合客戶要求。3.7.2避免在制品外表產(chǎn)生夾線，如無法避免時應(yīng)盡量將夾線設(shè)計在不易看

6、見的部位。3.7.3分型面選擇應(yīng)保證制品留在后模。3.7.4優(yōu)先選擇平面碰穿，盡量避免插穿分型面。佛山市鴻盛鼎美模具有限公司標(biāo) 題內(nèi) 容模 具 設(shè) 計 規(guī) 范文件版本頁 數(shù)共10頁 第3頁3.7.5插穿分型面應(yīng)設(shè)計2以上的斜度；插穿面高度較小時取大斜度，插穿面高度大時取小斜度。3.8 冷卻系統(tǒng)設(shè)計原則: 在滿足制品結(jié)構(gòu)的前提下，確保冷卻充分。3.8.1運水孔設(shè)計3.8.1.1保證運水孔大小一致：小模6-8、中模8-10、大模10-12。3.8.1.2運水孔離料位距離均勻，最小不得小于：（小模）15mm、（中模）20mm、（大模）25mm.3.8.1.3運水孔間距大約為孔徑的5倍，與其它孔間壁厚

7、不得小于5.0mm。3.8.1.4用隔水片方式冷卻，隔水片孔徑為10時運水孔取6；隔水片孔徑為12 時運水孔取8；隔水片孔徑為16時運水孔取10；隔水片孔徑為20時運水孔取12；隔水片孔徑間距為50-80mm時，同一組運水隔水片孔不超過6個。3.8.1.5運水孔為10以下的用bpt1/8英寸管接頭，10以上（包括10）的用bpt3/8英寸的管接頭。3.8.2 運水孔與出水孔的設(shè)計3.8.2.1進、出水孔與起吊螺絲孔其間距均不得小于40mm。3.8.2.2模具進、出水孔盡量設(shè)計在注塑機背面的一側(cè)，其次為正面及頂面，避免設(shè)于底面。3.8.2.3進、出水孔不得與電源處在同一平面。3.9 澆注系統(tǒng)設(shè)計

8、原則：3.9.1一般模具的流道設(shè)計：3.9.1.1 模具定位環(huán)直徑應(yīng)比注塑機定位孔小0.2mm。3.9.1.2 澆口套球面半徑r應(yīng)比注塑機噴嘴球面半徑大1.0-2.0mm；澆口套小端孔徑d應(yīng)比注塑機噴嘴徑大0.5-1.0mm。3.9.1.3 主流道長度應(yīng)盡量短，原則上不超過60mm。3.9.1.4 分流道應(yīng)優(yōu)先選用圓形，其次梯形，不得選用半圓形及矩形。圓形分流道直徑為：小模5-8，中模8，大模10-12。3.9.1.5 流道轉(zhuǎn)角用圓弧過渡，分流道末端應(yīng)有冷料井。對于潛水口，冷料井位置必須低于進料口，冷料井深度約為直徑的1.5倍。佛山市鴻盛鼎美模具有限公司標(biāo) 題內(nèi) 容模 具 設(shè) 計 規(guī) 范文件版

9、本頁 數(shù)共10頁 第4頁3.9.2細水口模具的流道設(shè)計：確定客戶要求是人工還是機械手法除水口。3.9.2.1校核取出水口所需開模距離。3.9.2.2 避免取出水口時與限位桿發(fā)生干涉。3.9.3 澆口位置設(shè)計原則3.9.3.1滿足塑膠材料的流動比。3.9.3.2不影響制品外觀例如夾水痕、流痕、蛇紋等。3.9.3.3不影響制品裝配。3.9.3.4水口容易消除。3.10 頂出機構(gòu)設(shè)計原則3.10.1模具頂出距離應(yīng)小于注塑機的最大有效頂出行程。3.10.2頂出距離確保能輕易取出制品，且有限位。3.10.3 頂針設(shè)計原則3.10.3.1頂針面避免碰穿或插穿。3.10.3.2優(yōu)先采用圓頂針，其次選用扁頂或

10、司筒，盡量避免使用推塊或異形頂針。3.10.3.3頂針大小根據(jù)制品確定：一般小模4-6，中模6-8，大模10-12。3.10.3.4頂針端面若為異形時應(yīng)防止轉(zhuǎn)動。3.10.3.5頂針孔壁厚不小于3mm。3.11 行位抽芯設(shè)計原則3.11.1有效抽芯距離應(yīng)大于制品倒扣尺寸3-5mm。3.11.2應(yīng)采用剛性抽芯方式，并設(shè)計定位裝置，避免僅依靠彈簧抽芯。3.11.3行位導(dǎo)滑部分長度大于行位高度，導(dǎo)滑部位厚度不小于5mm。3.11.4行位不得滑出壓板總長的1/2。3.11.5滑動面應(yīng)設(shè)計滑糟。3.11.6開模狀態(tài)下，限位彈簧應(yīng)有5-10mm預(yù)壓量。3.11.7斜導(dǎo)柱斜角一般取16-18，鎖緊塊的斜角比

11、導(dǎo)柱斜角大2。3.11.8采用上模抽芯時，應(yīng)保證開模狀態(tài)下滑塊的一半以上在t型槽內(nèi)。3.12 斜頂抽芯設(shè)計原則3.12.1斜頂抽芯角度不得大于16。3.12.2斜頂寬度及厚度不得小于8mm。3.12.3一般小斜頂（寬度和厚度在25mm以下）采用整體形式，大斜頂采用鑲拼結(jié)構(gòu)。佛山市鴻盛鼎美模具有限公司標(biāo) 題內(nèi) 容模 具 設(shè) 計 規(guī) 范文件版本頁 數(shù)共10頁 第5頁3.12.4斜頂應(yīng)設(shè)計導(dǎo)向塊，導(dǎo)向塊厚度一般為20-40mm。3.12.5小斜頂在頂針板上時，一般采用斜方座導(dǎo)滑結(jié)構(gòu)；大斜頂一般采用導(dǎo)滑塊結(jié)構(gòu)。3.12.6斜頂抽芯距離應(yīng)大于倒扣長度2.0mm以上。3.12.7大斜頂應(yīng)設(shè)計冷卻系統(tǒng)。3.

12、13 鑲件設(shè)計原則：設(shè)計時，考慮到產(chǎn)品的精度、加工的方便性、模具的強度以及排氣與冷卻的因素，應(yīng)優(yōu)先采用鑲拼結(jié)構(gòu)。3.13.1鑲件設(shè)計應(yīng)避免銳角，同時應(yīng)考慮加工、裝拆的方便性。3.13.2 當(dāng)產(chǎn)品某處需換呵，必須單獨鑲出。3.13.3 當(dāng)產(chǎn)品周圍有止口時，需要整體鑲呵。3.13.4 當(dāng)產(chǎn)品骨位過深時要鑲出。3.13.5 當(dāng)產(chǎn)品某處結(jié)構(gòu)復(fù)雜，難加工時要鑲。3.13.6 齒輪產(chǎn)品往往要鑲出。3.13.7 當(dāng)產(chǎn)品上有細小的不規(guī)則碰穿時，一般要鑲。3.13.8 當(dāng)產(chǎn)品上有文字標(biāo)識時，一般要鑲，鑲件盡量不鑲通，采用螺絲固定，鑲嵌范圍為文字標(biāo)識處最外圈裝飾線。3.13.9 當(dāng)按鈕等制品對碰穿位大小有嚴(yán)格要求

13、時，往往要鑲（鑲件為黃牌），以保護前模。3.14 排氣槽（針）設(shè)計原則：3.14.1 分型面或?qū)榕艢庠O(shè)計的鑲件應(yīng)設(shè)計排氣槽。3.14.2 排氣槽相互距離一般為100mm-150mm，料位處10mm內(nèi)的深度以不跑膠為原則，其余深度為0.5mm。3.14.3 容易困氣但不能設(shè)計排氣槽的部位應(yīng)設(shè)計排氣針。3.15 材料選用及熱處理材料選用的原則：滿足客戶和設(shè)計要求，降低成本。3.15.1 普通結(jié)構(gòu)件（模板、限位塊、支撐柱等）一般選用45#鋼。3.15.2 普通模具前模、后模一般選用p20類鋼材，如40cr、gs738、gs2311、718、nak55等。3.15.3 高鏡面模具前模、后模選用420

14、類鋼材，如2316、2316h、s316、s316h等。3.15.4 散熱比較差的部位一般選用合金鋼，如ampcoq40。3.15.5 要求耐磨好、韌性高的模具一般選用h13類鋼淬火處理，如h-1、8407、083等。3.15.6 小斜頂一般選用fdac鋼材；行位、斜頂選用p20類鋼材氮化處理。大行位座可選用40cr鋼材。佛山市鴻盛鼎美模具有限公司標(biāo) 題內(nèi) 容模 具 設(shè) 計 規(guī) 范文件版本頁 數(shù)共10頁 第6頁 3.15.7導(dǎo)滑壓板、導(dǎo)向塊、導(dǎo)滑片及細小鑲件一般選用t8a淬火處理。4. 模具圖紙統(tǒng)一要求4.1 目的:統(tǒng)一模具圖紙規(guī)格及制圖標(biāo)準(zhǔn)。4.2 范圍:適用于本公司模具部、技質(zhì)部。4.3

15、圖紙規(guī)格4.3.1 總體規(guī)格4.3.1.1圖紙做到整潔、簡明、清楚、易讀，不能有含糊混亂的情況。4.3.1.2鑲件、分模線、插穿、碰穿、滑塊等重要結(jié)構(gòu)部位一定要表達清楚。4.3.2 標(biāo)題欄4.3.2.1標(biāo)題欄分兩種：裝配圖標(biāo)題欄和零件圖標(biāo)題欄。4.3.2.2標(biāo)題欄中“名稱”項填寫方法：(見附圖1、2) 裝配圖： “*” 產(chǎn)品名稱零件圖： * （*）零件編號零件名稱4.3.2.3標(biāo)題欄中“圖號”項填寫方法：tn * *零件編號 模具編號 公司設(shè)計標(biāo)識 4.3.2.4 圖紙上所有姓名必須用手簽名，并寫明日期，不可用電腦打印。4.4 制圖標(biāo)準(zhǔn)4.4.1 總體上采用符合國家標(biāo)準(zhǔn)的制圖標(biāo)準(zhǔn)。4.4.2

16、圖紙采用中文注釋，如客戶需要則可加上英文注釋，英文只可用大寫。4.4.3 圖紙一般用1：1比例畫出，特殊情況可視需要放大或縮小，且優(yōu)先采用如下比例：10：1，5：1，4：1，2：1，1：2， 1：4，1：5，1：10。佛山市鴻盛鼎美模具有限公司標(biāo) 題內(nèi) 容模 具 設(shè) 計 規(guī) 范文件版本頁 數(shù)共10頁 第7頁4.4.4 圖框除a4圖紙豎放外，一律橫放，字體字腳一律向下或向右。4.4.5 圖紙上粗細線條要分清楚，粗線筆寬設(shè)置為0.2mm，細線為0.1mm。4.4.6 剖視圖料位處打陰影或手工涂黑著色,其它視需要而定。4.4.7 同一規(guī)格零部件在剖面圖上只畫一次即可。4.4.8 圖紙打印出來后發(fā)現(xiàn)需

17、要更改一處地方，可直接在圖紙上涂改，但必須在更改處簽名并寫上日期。4.5 尺寸標(biāo)注4.5.1 尺寸標(biāo)注要有計劃地編排好，勿造成圖形、尺寸混亂。4.5.2 同一處形狀的有關(guān)尺寸盡可能集中標(biāo)注。4.5.3 備注、說明、尺寸盡量在圖形外。4.5.4 尺寸線、引出線盡量少與其他尺寸線、引出線、文字、圖紙交叉。4.5.5 要從加工方法、裝配方法、檢驗方法等多個方面綜合考慮，決定出標(biāo)數(shù)方法。4.5.6 平面圖盡量用座標(biāo)形式標(biāo)注尺寸。4.5.7 尺寸標(biāo)注變量設(shè)置如下：線型：細實線字型格式：羅馬（romaxs），高度 3.5，寬高比：0.67。dimasz= 3（箭頭大小為3mm）dimcen= 0（圓心點尺

18、寸為0） dimclrd= 3（尺寸線顏色為綠色）dimclre= 3（尺寸延伸線顏色為綠色） dimclrt=bylayer（尺寸文字顏色為尺寸層顏色） dimexe= 1 （尺寸延伸線長出尺寸線1mm） dimexo= 1 （尺寸延伸線離標(biāo)注實體1mm） dimscale= 1（尺寸變量的比例因子為1）dimtad= 0 （尺寸文字位于尺寸線中間）dimdli= 8（相鄰連續(xù)基線尺寸間的距離為8mm）說明：1、以上為比例1：1時各變量設(shè)置，當(dāng)比例不為1：1時，請相應(yīng)作出調(diào)整。 2、粗實線的顏色：紅色（1），黃色（2），藍色（4），白色（7），其余顏色為細實線。佛山市鴻盛鼎美模具有限公司標(biāo)

19、題內(nèi) 容模 具 設(shè) 計 規(guī) 范文件版本頁 數(shù)共10頁 第8頁4.5.8 標(biāo)注a類、b類、c類、d類數(shù)據(jù)。a類數(shù)據(jù)：客戶對產(chǎn)品（塑膠件）有指定和特殊要求，或有裝配關(guān)系的尺寸，在模具設(shè)計圖紙上需標(biāo)注公差。當(dāng)無把握確定配合公差時，標(biāo)準(zhǔn)公稱尺寸，但必須同時用（*）注明配合關(guān)系，即是（1）配（1），（2）配（2）。b類數(shù)據(jù)：直接影響裝配的尺寸，在模具設(shè)計圖紙上用“（）”標(biāo)識。c類數(shù)據(jù)：指模具的插穿面，或生產(chǎn)過程中容易造成飛邊的平面、曲面，在模具設(shè)計圖紙上用“*”標(biāo)識。d類數(shù)據(jù)：其它尺寸要求盡可能全面標(biāo)注，在模具設(shè)計圖紙上無需標(biāo)注公差。4.6 明細表4.6.1明細表盡可能與最多零件編號視圖同頁。4.6.2

20、零件編號盡可能標(biāo)示在剖面圖上。4.6.3標(biāo)準(zhǔn)件要盡可能注明零件編號,規(guī)格，如特殊零件要求需提供供應(yīng)商；如是廠自制標(biāo)準(zhǔn)件類，要注明“自制標(biāo)準(zhǔn)件a型，b型”等。4.7 其他要求4.7.1頂針用表示 ，司筒用 表示，扁頂用表示。4.7.2 運水按從前模到后模進行編號。在平面圖上運水進出處用1 in、1 out；2 in、2 out表示，在剖圖上運水孔旁用1#、2#標(biāo)示出相應(yīng)編號。4.7.3在螺絲平面圖上用s1、s2、s3標(biāo)示編號，在切圖上適當(dāng)位置處也用s1、s2、s3標(biāo)示相應(yīng)編號。4.7.4在前后模平面圖上x、y方向相應(yīng)位置標(biāo)出“模具中心線”、“唧咀中心線”、“產(chǎn)品中心線”或“產(chǎn)品基準(zhǔn)線”。4.7.

21、5 a板與b板之間要留1mm間隙，前后模各凸出0.5mm。4.7.6彈簧旁要標(biāo)示出：1） 原長=2） 預(yù)壓長度=3） 行程=4） 最大壓縮度=（行程+預(yù)壓長度）/原長100%4.7.7所有彈簧孔端口要畫出倒角及標(biāo)注尺寸。佛山市鴻盛鼎美模具有限公司標(biāo) 題內(nèi) 容模 具 設(shè) 計 規(guī) 范文件編號文件版本共10頁 第9頁4.8 內(nèi)部圖紙管理4.8.1 物料清單: 按客戶下單情況而定，一款模具按順序放于一個文件夾內(nèi)。4.8.2 模具圖紙：按產(chǎn)品名稱和模具編號順序?qū)?yīng)放于每個文件袋里面，每套模的模圖按順序依次為：裝配圖 產(chǎn)品圖 頂針圖 線割圖 零件圖 4.8.3 開模通知單和計劃表放在一個文件夾。4.8.4

22、 所有發(fā)往車間的圖紙均需主管簽字后，并加蓋“受控文件”章才有效，不允許拿白圖到車間；簡單銅工圖可不經(jīng)主管簽字，但必須有設(shè)計者自己親筆簽名，很急的圖紙（如線割圖，銅工圖）可不加圖框，但必須有自己簽名，并注明模具編號及日期。4.8.5 模具走模后，所有模具資料統(tǒng)一管理，發(fā)往車間的圖紙全部回收作廢，工程備份圖紙整理好打包歸檔存放于總經(jīng)辦前臺處。4.9 模具零件名稱統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)：（具體見附圖）5.圖檔管理5.1 所有模具圖檔放置路徑：work/200*/tn*/2d，3d（work/年度/模具編號/2d，3d），按各自電腦硬盤大小放于e盤或f盤下。5.2 一套模具圖放于一個文件名內(nèi),包括裝配圖、產(chǎn)品圖、頂

23、針圖、線割圖、零件圖等，根據(jù)文件大小也可分開放置，但必須在一個文件夾下，并注明清楚（1，2，3）。5.3 每套模具在完全完成設(shè)計后統(tǒng)一放于工程經(jīng)理電腦內(nèi)（eng），路徑：work-200*/200*/tn*，每次更改后的圖檔都需再存一次進此電腦，履蓋原文件名，以備生產(chǎn)、跟模查數(shù)及走?？啼浿?。5.4 ug 3d分模圖和2d圖放在一個文件夾下。5.5 cnc接收設(shè)計轉(zhuǎn)接表后編程，如：work/2003/tn23001/3d/5.6 圖檔按大小選用標(biāo)準(zhǔn)圖框，全部采用1：1打印格式。5.7 改模時需更改圖檔，一定要慎重，看改圖是否合理，發(fā)現(xiàn)問題時要迅速處理，及時溝通，有任何圖檔更改，都需跟模工程師及上司確定后才能改。佛山市鴻盛鼎美模具有限公司標(biāo) 題內(nèi) 容