IE手法-程序分析

1、按一下以編輯母片標(biāo)題樣式C.S.D.C.S.D.1 1程序分析程序分析2目次目次pIE手法介紹與緣起p工作研究與程序分析p程序分析之介紹p操作程序圖之介紹p流程程序圖之介紹p線圖之介紹p程序分析之改善著眼點(diǎn)pECRS手法改善考慮點(diǎn)及案例3IE IE 常用八大手法常用八大手法程序分析程序分析連合作業(yè)分析連合作業(yè)分析動(dòng)作分析動(dòng)作分析生產(chǎn)線平衡分析生產(chǎn)線平衡分析稼動(dòng)分析稼動(dòng)分析時(shí)間研究時(shí)間研究搬運(yùn)分析搬運(yùn)分析工廠布置工廠布置4工業(yè)工程的源起 泰勒(工業(yè)工程之父)之時(shí)間研究(1880) 吉爾博斯夫婦之動(dòng)作研究(1885) 1902年P(guān)rof. Diemer 于Kansas Univ.開授“Factor

2、y Economics”課程 1912年美國工廠引進(jìn) IE 計(jì)劃;1927年西屋電器公司霍桑工廠進(jìn)行生產(chǎn)力提升研究 1930年Mogensen提出工作簡化觀念 1948年成立美國工業(yè)工程師機(jī)構(gòu)(AIIE)5工作研究與程序分析6工作研究與程序分析(續(xù))工作研究程序分析(最佳程序)=動(dòng)作研究(最佳方法)+時(shí)間研究(時(shí)間標(biāo)準(zhǔn))7工作研究與程序分析(續(xù)) 3.8工作研究與程序分析(續(xù))9工作研究與程序分析(續(xù))程序分析(Process Analysis)作業(yè)分析(Operation Analysis)操作程序圖(Operation Process Chart)流程程序圖(Flow Process Ch

3、art)組作業(yè)程序圖(Gang Process Chart)線圖(Flow Diagram)操作人程序圖(Operator Chart)人機(jī)程序圖(Man-Machine Chart)多人圖(Multi-Man Chart)多人機(jī)程序圖(Multi-Man-Machine Chart)工作分析10方法研究與程序分析 方法研究程序分析：整個(gè)制程之大體分析作業(yè)分析：某個(gè)作業(yè)的詳細(xì)分析動(dòng)作分析：針對(duì)人體動(dòng)作細(xì)微之分析方法研究之目的：改進(jìn)工作方法無論訂立一種新的工作方法，或者改進(jìn)舊方法，對(duì)于工作程序上之所有事態(tài)都必須有清晰合理的記錄，否則無從著手。 方法研究之技術(shù)1112程序分析的意義程序分析從整個(gè)制

4、程的輪廓著眼，其研究單位為各個(gè)操作（Operation），將各操作運(yùn)用刪除（Elimination）合并（Combination）重排（Re-arragement）簡化（Simplification）之技巧，予以合理化。如果有一項(xiàng)操作在整個(gè)制程中為不必要，或者重復(fù)，則立即予以剔除，根本不必要作細(xì)微之動(dòng)作分析，否則即為研究浪費(fèi)。13程序分析的種類單純程序分析-操作程序圖 （Operation Process Chart）簡稱 O.P.C2.詳細(xì)程序分析-流程程序圖 （Flow Process Chart）簡稱 F.P.C a.產(chǎn)品程序分析 b.作業(yè)者程序分析 3.線圖14程序分析使用的符號(hào)與意義

5、程 序記 號(hào)意 義基本圖型記號(hào)操作（加工）將原料、材料、零件或制品依作業(yè)目的，受到物理或化學(xué)變化的狀態(tài)。為3/8“的圓圈。或?yàn)橄乱恢瞥踢M(jìn)行準(zhǔn)備的狀態(tài)。搬運(yùn)將原料、材料、零件或制品從某一位置移動(dòng)到另一位置時(shí)所發(fā)生的狀態(tài)。只增加空間效用，對(duì)物品本身并不能增加價(jià)值。為空心的箭號(hào)。品質(zhì)檢驗(yàn)試驗(yàn)或判定原料、材料、零件或制品的質(zhì)量特性。數(shù)量檢驗(yàn)衡量原料、材料、零件或制品的量。為3/8“的正方形。停滯或遲延源自“Delay”之縮寫大寫字母D。使原料、材料、零件或制品發(fā)生停滯的狀態(tài)。此空檔為非必要，或非控制情況之下者，純?yōu)槔速M(fèi)。已涉及人員調(diào)配控制及閑余能量分析之問題。儲(chǔ)存依計(jì)劃將原料、材料、零件或制品儲(chǔ)存過程

6、的狀態(tài)。應(yīng)對(duì)存貨管制、購貨計(jì)劃及機(jī)器設(shè)備之進(jìn)度嚴(yán)加檢討。儲(chǔ)存行動(dòng)之取消須經(jīng)過制度或法定上的認(rèn)可。公文之規(guī)檔亦屬之。15程序分析使用的符號(hào)與意義(續(xù))復(fù)合圖型記號(hào)記 號(hào)意 義交叉表示法以質(zhì)量檢查為主，同時(shí)做數(shù)量檢查。以數(shù)量檢查為主，同時(shí)做質(zhì)量檢查。以加工為主，同時(shí)做數(shù)量檢查。以加工為主，同時(shí)做搬運(yùn)。垂直線操作程序水平線材料流動(dòng)以水平線跨接表示16操 作釘攪 拌打 字搬 運(yùn)手推車運(yùn)材料輸送帶搬運(yùn)徒手搬運(yùn)儲(chǔ) 存原材料儲(chǔ)存桶成品堆放棧板歸檔文件遲 延等 電 梯材料等待加工文件等待歸檔檢 驗(yàn)檢驗(yàn)質(zhì)量或數(shù)量從氣壓計(jì)讀取氣壓檢視報(bào)表程序分析使用的符號(hào)與意義(續(xù))17操作程序圖的意義18操作程序圖的構(gòu)成19操

7、作程序圖的用途20操作程序圖例21流程程序圖的意義22流程程序圖的構(gòu)成23流程程序圖的用途24流程程序圖例25產(chǎn)品程序分析p使用工程圖記號(hào)加工、檢驗(yàn)、搬運(yùn)、儲(chǔ)存、遲延p依工程順序繪制流程程序圖(F.P.C)p可看出自材料投入到成品完成之生產(chǎn)工程全貌p目的是排除工程之浪費(fèi)、不均、勉強(qiáng)26產(chǎn)品流程程序圖之用途p作為生產(chǎn)新產(chǎn)品的參考p作為工程設(shè)計(jì)、工程編成之改善資料p為求縮短前置時(shí)間之資料p為求減低成本之資料27產(chǎn)品程序分析之步驟1.決定目的、對(duì)象 目的：排除工程之浪費(fèi) 對(duì)象：產(chǎn)品名稱、零件名稱2.決定時(shí)間、方法、執(zhí)行人員 時(shí)間：預(yù)定開始及完成日期 方法：現(xiàn)場觀測3.繪制 流程程序圖 (F.P.C)

8、4.匯集產(chǎn)品工程分析之結(jié)果2815 秒110 秒25 秒2 秒30 秒8 秒25m1.5m產(chǎn)品流程程序圖例29表皮穿支架O-1S-1M-1I-1移至轉(zhuǎn)盤放入模具ROBOT灌注取成品O-2O-6O-8O-3O-9O-10O-11M-2O-12S-2O-4清理余料套PE袋取灌注頭清洗溢料包裝移至成品區(qū)閉模O-5熟化O-7成品上臺(tái)車完檢產(chǎn)品流程程序圖例(續(xù))30主 基 板 生 產(chǎn)投入零件插入焊錫修整目視檢查動(dòng)作檢查面 板 生 產(chǎn)傳動(dòng)板生產(chǎn)放音座生產(chǎn)投入 焊錫修整目視檢查動(dòng)作檢查主基板半制品面板半制品畫面調(diào)整投入 零件插入焊錫修整目視檢查動(dòng)作檢查投入基板組立配線動(dòng)作檢查放音座半制品傳動(dòng)板半制品裝配基板

9、分割組立完 成 檢 查動(dòng)作檢查特性檢查外觀檢查出 庫雙重檢查31記號(hào)次數(shù)%時(shí)間(秒)%距離(m)備注稼動(dòng)104135040優(yōu)先改善準(zhǔn)稼動(dòng)29354291525231852155優(yōu)先改善14334小計(jì)20916187155非稼動(dòng)D2925229優(yōu)先改善合計(jì)2210087010055產(chǎn)品程序分析匯總表32作業(yè)者程序分析p與產(chǎn)品工程分析大致相同p分析對(duì)象是人，只有等待，沒有儲(chǔ)存。p瓶頸工程應(yīng)進(jìn)一步做作業(yè)分析及動(dòng)作分析。33作業(yè)者程序分析之用途p為求省人化、省力化的資料p為求作成作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)p為求作業(yè)效率之提高p為求準(zhǔn)備時(shí)間的改善資料34作業(yè)者流程程序圖例18.430.8250040111槽體護(hù)

10、蓋鎖固鎖針槽與機(jī)殼處兩螺絲入槽體護(hù)蓋并鎖螺絲旋鈕點(diǎn)接著劑并裝入VR內(nèi)M5M5-1M5-2M5-32822.833.20035111撞針組組裝定位、鎖固撞針入彈簧入線圈內(nèi)再入后蓋定位彈簧入按鍵組入機(jī)殼蓋上蓋鎖機(jī)殼螺絲M4M4-1M4-2M4-319.732.503511電源線組裝定位電源線與PCB端子插接電源線入機(jī)殼并鎖固定片定位M3M3-1M3-221.427.620.625.6000351111磁控組件組裝定位PCB組及VR組入機(jī)殼針槽組入機(jī)殼、整線定位緩沖墊、座入線圈組，入機(jī)殼定位線圈組與PCB端子插接M2M2-1M2-2M2-3M2-417.943.817.517.511安全開關(guān)組裝定位

11、針槽組入安全開關(guān)蓋入槽上蓋并鎖螺絲M1M1-1M1-2備注符號(hào)時(shí)間距離數(shù)量制程說明編號(hào) 35作業(yè)者流程程序圖例(續(xù))57.5451裝入彩盒打釘機(jī)裝入彩盒M9M9-149451外觀總檢打釘機(jī)外觀總檢M8M8-136.418.504511貼銘版打印周期碼打釘機(jī)貼鏑版打釘機(jī)入打刻機(jī)治具打印M7M7-1M7-220.248.707011釘槍測試耐壓測試及空打測試打釘測試M6M6-1M6-2備注符號(hào)時(shí)間距離數(shù)量制程說明編號(hào) 36線圖p線圖（Flow Diagram）以圖示方式表明實(shí)際之過程p與流程程序圖配合使用分析，對(duì)于新方法之改善，有莫大之價(jià)值p線圖通常是依比例縮尺繪制工廠建筑或工場布置之平面圖p使用

12、方格紙將機(jī)器，工作地點(diǎn)等，依其正確相關(guān)位置，將流程程序圖上所有動(dòng)作，以線示或符號(hào)指示之p最主要者為物料或人員之流經(jīng)路線，依流程程序圖所記錄之次序方向表示，各事象發(fā)生之位置則用符號(hào)及數(shù)字標(biāo)示37線圖的制作38線圖圖例車運(yùn)20至升降機(jī)車運(yùn)90至升降機(jī)儲(chǔ)存臺(tái)降低17至二樓鉆孔檢驗(yàn)?zāi)ボ囥?0輸送至銑床 車運(yùn)43至鉆機(jī)20輸送帶至檢驗(yàn)臺(tái)30輸送帶至磨床 車運(yùn)70至車床降低17至一樓車運(yùn)31至油漆間車運(yùn)61至包裝間車運(yùn)37至裝運(yùn)間包裝油漆14241376295639線圖的用途送貨車臺(tái) 子 臺(tái) 子接 收辦公室墻磅秤架 子123121345672341廢品桶隔 板另件案另件案另件案數(shù)點(diǎn)臺(tái)檢驗(yàn)臺(tái)接收臺(tái)斜面8送貨

13、車臺(tái) 子臺(tái) 子接 收辦公室墻磅秤架 子11221351廢品桶隔 板另件案另件案另件案接收及檢驗(yàn)斜面146點(diǎn)數(shù)原來方法改良方法4041作業(yè)分析的目的 詳細(xì)研究一工作站上的作業(yè)，改善生產(chǎn)作業(yè)方式，提高生產(chǎn)效率。 程序分析作業(yè)分析 人 機(jī) 分 析 人 M/C 42作業(yè)分析之方法 一、人機(jī)程序圖二、人多機(jī)程序圖三、操作人程序圖 與機(jī)器的作業(yè)有關(guān)純粹手工作業(yè) 43一、人機(jī)程序圖 人機(jī)程序圖是分析作業(yè)人員與機(jī)器作業(yè)，在同一工作周期內(nèi)之配合狀況，以期透過此分析，研究出最佳之人與機(jī)器之配合，減少空閑時(shí)間，達(dá)到提高生產(chǎn)力之目的。 44人機(jī)程序圖之構(gòu)成 基礎(chǔ)數(shù)據(jù)：建料名稱編號(hào)、操作名稱、設(shè)備名稱，建議或改善案，制

14、作者、制作日期等。決定時(shí)間比例：在分析用紙上選擇適當(dāng)之距離代表時(shí)間比例，例如1公分代表10分鐘。決定操作者與機(jī)器字段：在分析用紙上采取適當(dāng)之間隔，分別代表操作者及機(jī)器，以便記錄作業(yè)狀況。分析結(jié)果：在各字段按時(shí)間比例標(biāo)示作業(yè)狀況，例如實(shí)線代表作業(yè)中，空白代表閑置，另外再計(jì)算操作人及機(jī)器之閑置與作業(yè)比例，以便改善分析。 圖號(hào) 張?zhí)?之1統(tǒng)計(jì)產(chǎn)品：B239鑄件圖號(hào)：B239/1現(xiàn) 行建議節(jié)省周時(shí)(分)人2.0程序：銑制第二面機(jī)2.0工作人1.2機(jī)0.8機(jī)器：CINCINNATI四號(hào)立銑速度：80R.P.M進(jìn)給：151N/MIN空閑人0.8機(jī)1.8利用程度操作人：編號(hào)：人60%制圖員：日期：機(jī)40%時(shí)

15、間（分）人機(jī)時(shí)間（分）移開銑成件吹以壓縮空氣清潔之在面板上以樣板量取深度銼去銳邊吹以壓縮空氣清潔之空閑放入箱內(nèi)，取新鑄件以壓縮空氣清潔機(jī)器將鑄件夾上夾頭開機(jī)自動(dòng)喂洗空閑工作，精銑第二面45人機(jī)程序圖之用途 人機(jī)程序圖可以分析出人與機(jī)器之空閑時(shí)間，并且可以考慮運(yùn)用此空閑時(shí)間（浪費(fèi)）操作另外一部機(jī)器或進(jìn)行清理廢屑、檢驗(yàn)等補(bǔ)助作業(yè)。人機(jī)分析應(yīng)用實(shí)例(次頁)將上例之人機(jī)分析改善后如下表一、人機(jī)程序圖46圖號(hào) 張?zhí)?之1統(tǒng)計(jì)產(chǎn)品：B239鑄件圖號(hào)：B239/1現(xiàn) 行建議節(jié)省周時(shí)(分)人2.01.360.64程序：銑制第二面機(jī)2.01.360.64工作人1.21.120.8機(jī)0.80.8-機(jī)器：CINCI

16、NNATI四號(hào)立銑速度：80R.P.M進(jìn)給：151N/MIN空閑人0.80.240.56機(jī)1.80.460.54利用程度增益操作人：編號(hào)：人60%83%23%制圖員：日期：機(jī)40%59%19%時(shí)間（分）人機(jī)時(shí)間（分）移開銑成件以壓縮空氣清潔機(jī)器將新鑄件夾于夾頭開機(jī)自動(dòng)喂洗 以銼刀除去已加工鑄件之毛邊以壓縮空氣清潔之 空閑以樣板量面板之深度 放鑄件于箱中取出新鑄件放置機(jī)器旁 人機(jī)分析應(yīng)用實(shí)例47人機(jī)程序圖檢核表 基本原則：移物能否刪除？平衡小組之工作量。隨操作之刪除而刪除。增加機(jī)器使用的比率。合并。減輕負(fù)擔(dān)最重的人員之工作。改變設(shè)備。刪除不必要的步驟。改變布置。合并各步驟。改變工作次序。使每一步

17、驟容易進(jìn)行。使用輸送帶。附屬操作能否刪除？遲延能否刪除？隨操作之刪除而刪除。改變工作次序。合并。改變布置。改變設(shè)備。使用新或不同之設(shè)備。以改變布而刪除。一、人機(jī)程序圖48檢驗(yàn)?zāi)芊駝h除？改變布置。此檢驗(yàn)真有需要嗎？檢驗(yàn)后之改變每次搬運(yùn)之?dāng)?shù)量。資料供何用？遲延能否合并？是否有不必要之重復(fù)現(xiàn)象？改變工作之次序。以別人來檢驗(yàn)?zāi)芊窀鼮榉奖悖扛淖儾贾?。是否于制程之最佳位置行之？遇有休息時(shí)，能否合并。操作能否合并？檢驗(yàn)?zāi)芊窈喜ⅲ扛淖児ぷ髦涡?。改變工作次序。以新或不同之設(shè)備。改變布置。改變布置。操作能否簡易行之？以改變布而刪除。使用更好之工具。移物能否合并？改變控制之位置。改變工作之次序。使用更佳之材料容器

18、。一、人機(jī)程序圖49使用慣性。由于新人員之影響所產(chǎn)生之遲延，能否刪除？滅少視覺需求。采用更好之高度。改變參加之小組人員。使用不同之肌肉部位。減少人員遲延時(shí)間至最低程度，以免影響機(jī)器工作時(shí)間。使用夾具。移物能否簡易行之？減少機(jī)器之空閑時(shí)間至最低限度。改變布置，縮短距離。改變移物之方向。小組中各人之工作崗位間之距離重新安排。改變于行程中之位置，以縮短距離。改變小組內(nèi)各人之工作次序。一、人機(jī)程序圖50二、人多機(jī)程序圖/多動(dòng)作程序圖 多動(dòng)作程序圖是分析多數(shù)作業(yè)人員（或多數(shù)作業(yè)人員與機(jī)器）在同一工作周期內(nèi)之配合狀況，以期透過此分析研究出最佳之作業(yè)配合，減少閑置，縮短周期時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。 亦稱為聯(lián)合作

19、業(yè)分析。51連合作業(yè)分析的種類與對(duì)象單獨(dú)作業(yè)者-單數(shù)機(jī)械單獨(dú)作業(yè)者-復(fù)數(shù)機(jī)械復(fù)數(shù)作業(yè)者-單數(shù)機(jī)械復(fù)數(shù)作業(yè)者-復(fù)數(shù)機(jī)械作業(yè)者-作業(yè)者(2人以上共同作業(yè)時(shí))二、人多機(jī)程序圖52連合作業(yè)分析的圖表 人機(jī)表：分析人與機(jī)器之空閑時(shí)間 組作業(yè)分析表：兩人以上的作業(yè)者共同作業(yè)時(shí) 連合作業(yè)分析表二、人多機(jī)程序圖53連合作業(yè)分析圖表的記號(hào) 作業(yè)者：單獨(dú)、連合、等待 機(jī)械：自動(dòng)、人工處理、停止二、人多機(jī)程序圖54多動(dòng)作程序圖之應(yīng)用 多動(dòng)作程序圖之構(gòu)成，應(yīng)用之原理原則與人機(jī)程序圖相同。無效時(shí)間工作時(shí)間小時(shí)0123456電工及助手裝配工及助手起重手操作工移開加熱器工廠修理松開頂蓋移開頂蓋固定索具檢驗(yàn)或調(diào)節(jié)接觸劑頂蓋還

20、原移開索具固定頂蓋加熱器還原小時(shí)0123456電工及助手裝配工及助手起重手操作工移開加熱器工廠修理松開頂蓋移開頂蓋固定索具檢驗(yàn)或調(diào)節(jié)接觸劑頂蓋還原移開索具固定頂蓋加熱器還原時(shí)間節(jié)省32%轉(zhuǎn)化器中接觸劑之檢驗(yàn)（原方法）轉(zhuǎn)化器中接觸劑之檢驗(yàn)（改良方法） 二、人多機(jī)程序圖55配置兩人6機(jī)1.改善說明-改善前人機(jī)配合改善案例二、人多機(jī)程序圖561/26/20018-119#TJ87朱安民手作業(yè)機(jī)械步行40LA812外徑車削86437250LA813內(nèi)徑車削85726570DB104去毛頭360563手作業(yè):機(jī)器加工:步行:生產(chǎn)線件名工程名件號(hào)130TJ O/R#350O.D/I.D TURNING/D

21、EBURRING製表日期製表者時(shí)間(秒)50100機(jī)器NO.工序附隨時(shí)間實(shí)測時(shí)間(秒)工程名稱人機(jī)配合圖811192225308576721.改善說明-改善前二、人多機(jī)程序圖572.改善說明-改善后配置1人7機(jī)二、人多機(jī)程序圖582.改善說明-改善后改善方策:TJ O/R車削人員重新配置4/12/20018-119#TJ87朱安民手作業(yè)機(jī)械步行40LA812外徑車削76437150LA813內(nèi)徑車削75736470DB104去毛頭36056340LA802外徑車削76437150LA805內(nèi)徑車削75726470DB105去毛頭36056310ML713 端銑(每次加工 4件)1085495手

22、作業(yè):機(jī)器加工:步行:機(jī)器NO.工序附隨時(shí)間實(shí)測時(shí)間(秒)工程名稱130TJ O/R#350端銑,內(nèi)外徑車削,去毛頭製表日期製表者時(shí)間(秒)50100生產(chǎn)線件名工程名件號(hào)人機(jī)配合圖7101720238374713538454750110102995565286959改 善 後 改 善 前ML713#350兩條生產(chǎn)線各有一名作業(yè)人員改由一名作業(yè)人員作業(yè)#35060人機(jī)分析改善連合作業(yè)分析圖表之查核點(diǎn)作業(yè)者的等待。 可否提高機(jī)械稼動(dòng)的速度 可否增加擔(dān)任臺(tái)數(shù) 有無在等待中可做的工作機(jī)械的停止。 可否縮短作業(yè)者的作業(yè)時(shí)間 可否改善機(jī)械之人工處理時(shí)間 可否減少機(jī)械，轉(zhuǎn)用其他用途作業(yè)者的等待與機(jī)械的停止。

23、 檢討工廠布置 檢討作業(yè)順序二、人多機(jī)程序圖61人機(jī)分析改善連合作業(yè)分析圖表之查核點(diǎn)作業(yè)者之連合，機(jī)械之人工處理。 可否縮短作業(yè)時(shí)間 可否改良材料或機(jī)械單獨(dú)作業(yè)，自動(dòng)作業(yè)的狀態(tài)。 人的損失時(shí)間分析 機(jī)械的損失時(shí)間分析二、人多機(jī)程序圖62 與人機(jī)分析相似 改善手法：E C R S 5 W 1 H(WHAT、WHY、WHO、WHERE、WHEN、HOW)組作業(yè)分析的改善二、人多機(jī)程序圖63三、操作人程序圖 操作人程序圖是分析左右手之所有動(dòng)作與空閑時(shí)間，并按左右手之動(dòng)作，依其正確之相互關(guān)系，配合時(shí)間標(biāo)尺記錄，以便改進(jìn)各項(xiàng)操作動(dòng)作。它通常運(yùn)用在具有高度重復(fù)性的工作上，并在某一固定之工作地點(diǎn)上進(jìn)行，否則

24、不實(shí)用。64操作人程序圖之構(gòu)成（參考后圖） 繪制工作場所布置之簡圖，指明各另件放置之相關(guān)位置。 分析紙中間留適當(dāng)之間隔用以記錄動(dòng)作之代表符號(hào)。 依時(shí)間順序及相對(duì)關(guān)系（或比例）將左右手之動(dòng)作對(duì)照并列，在各符號(hào)旁簡明敘述說明。 將標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間及作業(yè)數(shù)匯總表示。三、操作人程序圖6566操作人程序圖之用途 平衡兩手動(dòng)作，減少疲勞。 刪除或減少非生產(chǎn)性的動(dòng)作。 縮短生產(chǎn)操作之時(shí)間，增加產(chǎn)量。 訓(xùn)練新進(jìn)員工使用理想之操作之方法。 啟發(fā)并推展新的方法。三、操作人程序圖67編號(hào)共頁第頁（工作域）左手動(dòng)作右手動(dòng)作說明時(shí)間符號(hào)符號(hào)時(shí)間說明雙手作業(yè)分析三、操作人程序圖68操作人程序圖實(shí)例分析 本例為藉夾頭之幫助，將玻璃

25、管切成各短段之操作，加以分析，尋求改進(jìn)之道。如右圖，原來方法系將玻璃管頂壓至夾頭之底部，先以銼刀刻一記號(hào)，再謹(jǐn)慎的將玻璃管后退，然后自夾頭取出折斷。吾人若加以詳細(xì)檢討，則將有如下之疑問：玻管為何必須夾持在夾頭之內(nèi)先刻劃記，而再從夾頭取出才能折斷？為何要每次都將玻璃對(duì)準(zhǔn)插入夾頭內(nèi)？何不每一長段一次插入后就一勞永逸？1. 每次工作循環(huán)終了時(shí)，為何必須將銼刀拿起及放下？何不設(shè)法使之一直持住？ 圖號(hào)2張?zhí)?之1工作位置布置圖件名：3公厘玻璃管操作：切成定長地點(diǎn)：總廠操作人：繪圖人：日期：左手說明符號(hào)右手說明L.HR.H將玻管推進(jìn)夾頭1等待左手旋轉(zhuǎn)玻管以銼刀在玻管上刻槽一端折斷時(shí)，持住玻管以銼刀在玻管上

26、輕敲，管端落入箱內(nèi)總結(jié)現(xiàn)行建議方法L.HR.HL.HR.H操作7532檢驗(yàn)運(yùn)送3等待221儲(chǔ)存合計(jì)91033刻記號(hào)處夾頭擋頭玻璃管三、操作人程序圖69操作人程序圖實(shí)例分析 有前三項(xiàng)詢疑，則吾人乃據(jù)此設(shè)計(jì)出另一種新夾頭，刻槽改在支持處之右手邊，使短端于刻上深紋之后，易于折斷，無需將玻管抽出再用兩手折斷。此新方法如右圖：圖號(hào)2張?zhí)?之1工作位置布置圖件名：3公厘玻璃管操作：切成定長地點(diǎn)：總廠操作人：繪圖人：日期：左手說明符號(hào)右手說明L.HR.H將玻管推進(jìn)夾頭1等待握持玻管在玻管上作記號(hào)將夾頭抵緊玻管2等待旋轉(zhuǎn)玻管11以銼刀在玻管上刻槽將玻管自夾頭取出1放下銼刀等待12手回至玻管1抓起玻管幫助右手折

27、斷玻管折斷玻管(切斷之管落入箱內(nèi))調(diào)換玻管抓持位置3手至銼刀取起銼刀總結(jié)現(xiàn)行建議方法L.HR.HL.HR.H操作75檢驗(yàn)運(yùn)送3等待12儲(chǔ)存合計(jì)810玻璃管夾頭刻記號(hào)處70操作人程序圖檢核表 基本原則：將步驟減至最低。安排最好的順序。結(jié)合可能的步驟。使每一步驟盡量簡單。平衡雙手的工作。避免用手持住。工作場所應(yīng)考慮人體工學(xué)。附屬操作能否刪除？因不需要而刪除。三、操作人程序圖71因改變工作順序而刪除。因改變工具或設(shè)備而刪除。因改變工作場所布置而刪除。因材料的些許改變而刪除。因產(chǎn)品的些許改變而刪除。因治具、夾具的使用或改善而刪除。移物能否刪除？因不需要而刪除。因改變工作順序而刪除。因改變工具或設(shè)備而刪

28、除。因使用完成品自動(dòng)落下裝置而刪除。因改變工具的用法而消除。三、操作人程序圖72持住動(dòng)作能否刪除？（持住是非常疲勞的動(dòng)作）因不需要而刪除。因使用簡單的持住裝置或掛具而刪除。遲延能否消除或縮短？因不需要。改變身體各部位的工作。平衡身體各部位的工作。同時(shí)做兩件。修改工作，使兩手做相同工作，但相位（phase）不同。附屬操作能否簡化？使用較好的工具。改變工具的放置位置。使用較好的材料容器。三、操作人程序圖73可能的話，利用杠桿原理（leverage）。可能的話，利用慣性原理（inertia）?？赡艿脑挘弥亓υ恚╣ravity）。減少使用視覺的需要。改善工作場所高度，（使在肘部之下）。移物能否簡

29、化？改變布置，縮短距離。改變移動(dòng)方向。使移動(dòng)平順而連續(xù)，避免驟停的現(xiàn)象。持住能否簡化？縮短持住時(shí)間。使用較有力的身體部位（例如腿）或使用足部操作之夾具。三、操作人程序圖74程序分析的目的p降低成本 在一連串的程序分析中，隱藏著許多降低成本的可能性。p擴(kuò)增生產(chǎn)量 1.改變生產(chǎn)編制，縮短周程時(shí)間。 2.改善瓶頸程序上人、設(shè)備等產(chǎn)能。 3.輪班的作業(yè)方式。 4.提高機(jī)器作業(yè)率與良品率。75程序分析的目的(續(xù))p 縮短生產(chǎn)期間 1.縮短各程序間的停滯時(shí)間。 2.零件共享化(模塊化)。 3.生產(chǎn)批量研究。 4.縮短零件或材料之取得時(shí)間。 5.縮短搬運(yùn)、運(yùn)輸時(shí)間。 6.生產(chǎn)與搬運(yùn)的適時(shí)性檢討。p 減少材料

30、損傷與維持質(zhì)量 1.搬運(yùn)因震動(dòng)、沖擊、變形等之防止。 2.防止材料劣質(zhì)包裝、捆包及容器等。 3.保管、儲(chǔ)藏方式不當(dāng)之劣化或變質(zhì)。 4.在程序中設(shè)檢驗(yàn)站位置的檢討。76程序分析的目的(續(xù))p 減少在制品 1.生產(chǎn)管理方式。 2.各程序間之同步化。 3.由批量生產(chǎn)改連續(xù)生產(chǎn)，設(shè)備型式。 4.變更設(shè)備布置及搬運(yùn)問題對(duì)策。 5.檢驗(yàn)程序與現(xiàn)場作業(yè)組織之檢討。77程序分析的目的(續(xù))p空間有效利用 1.變更設(shè)備布置 2.5S活動(dòng)。 3.檢討立體化布置方式。 4.提高保管儲(chǔ)存效率。p提高安全與環(huán)境 1.工作安全為工廠管理的基本。 2.工作環(huán)境改善(溫度、濕度、噪音、粉塵、亮度、污染等)。 3.提升工作條件

31、(省力化、人因工程考慮、簡易化)。78程序分析改善著眼點(diǎn)一、減少制程次數(shù) 減少對(duì)最終程序沒有附加價(jià)值的程序或產(chǎn)品設(shè)計(jì)、材料標(biāo)準(zhǔn)、包裝規(guī)格等機(jī)能。二、改變程序的組合 1.結(jié)合：將分開的程序合并在一起。 2.分離：分解、分工化。 3.順序異動(dòng)：將前后程序順序調(diào)動(dòng)。 4.平行：同時(shí)作業(yè)、并行作業(yè)。79程序分析改善著眼點(diǎn)(續(xù))三、減少停滯量及停滯次數(shù) 1.各程序產(chǎn)能保持均衡。 2.制訂基準(zhǔn)日程，做好日程管理。 3.改善搬運(yùn)系統(tǒng)。 4.改成生產(chǎn)線作業(yè)。四、改進(jìn)質(zhì)量，減少檢驗(yàn)程序 檢驗(yàn)程序不能提升產(chǎn)品質(zhì)量，因此必須檢討在那一個(gè)程序檢驗(yàn)，及用什么方法回饋，以獲致解決問題的著眼點(diǎn)。 80程序分析改善著眼點(diǎn)(續(xù))五、應(yīng)用搬運(yùn)的改善原則 1.減少搬運(yùn)量、減少切屑、縮小體積。 2.減少搬運(yùn)次數(shù)。 3.改成易搬運(yùn)的型式。 4.搬運(yùn)距離、路徑的合理化。 5.縮短搬運(yùn)、裝卸時(shí)間及謀求適時(shí)性。 6.搬運(yùn)設(shè)備之大型化、高速化、多能化、組合性等之檢討。 7.搬運(yùn)方式系統(tǒng)化(定時(shí)式、往復(fù)式、巡回式等搬運(yùn)方式檢討)。81程序分析改善著眼點(diǎn)(續(xù))六、各加工程序的工作簡化 1.改變工作區(qū)布置。 2.變更機(jī)器設(shè)備。 3.工作的組合(合并、分離、改變順序、平行)、變更之檢討。七、安排適任作業(yè)員八、物的流程與信息的流程須適時(shí)化82