3,瀘定縣新城建設一期工程市政給水管網施工方案

1、JL-A002施工組織設計（方案報審表工程名稱： 瀘定縣新縣城建設工程編號：012-3#致： 監(jiān)理單位）：現報上瀘定縣新城建設、一期工程、市政給水管網施工方案，已經我單位工程負責人及技術負責人審查批準，請予以審查和批準。附：施工組織設計（方案承包單位工程部 公章）：工程負責人 簽字）：先子福工程技術負責人 簽字）： 劉賓龍日 期：2018年9月15日 專業(yè)監(jiān)理工程師審查意見：1 同意2。不同意3。按以下主要內容修改補充專業(yè)監(jiān)理工程師 簽字）：日期：年 月曰總監(jiān)理工程師審核意見：1 同意2。不同意3。按以下主要內容修改補充工程監(jiān)理機構 公章）：總監(jiān)理工程師 簽字）：日期：年 月曰注：本表由施工單

2、位填寫，一式三份，連同施工組織設計一并送工程監(jiān)理機構審查。建設、監(jiān)理、施工單位各一份。四川省建設廳1 / 17瀘定縣新縣城建設 一期工程、市政給水管網）施工四川三一工程建設 集團）有限公司瀘定縣新縣城建設工程工程部二零一一年九月十五日2 / 17施工組織設計（方案封面 1施工組織設計（方案報審表 1、綜合說明 1瀘定縣新城建設、一期工程 市政給水管網）施工方案3 / 17第一章、工程簡況本工程為寧波市大工業(yè)供水工程，建設方為寧波市自來水總公司，全部工程由取水、凈水、輸配水工程及應急安全供水工程等組成。本標段段工程為小港下仁村東至孔墅嶺東輸水管道，起點為小港下仁村東，終點為孔墅嶺東，管線全長壽4

3、103M管徑DN22O0共有頂管2處，管橋2座。自然條件：年平均氣溫15.2 C，年平均最高氣溫21.9 C,年平均最低氣溫14.9 C,41%平均降水日數169天，市區(qū)極端最咼氣溫39 C,極端最低氣溫-9C;年平均日照率無霜215235天；年最大降雨量2414.1mm 年最小降雨量1025.7mm年平均降雨量1520.9mm 年平均濕度81%編制依據：土方與爆破工程施工及驗收規(guī)范GBJ20183地基與基礎工程施工及驗收規(guī)范GBJ20283地下防水工程施工及驗收規(guī)范GBJ20883建筑地基基礎設計規(guī)范GBJ789給水排水構筑物施工驗收規(guī)范GBJ14190給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范GB50

4、26897建筑安裝工程質量檢驗評定統一標準GBJ30088建筑工程質量檢驗評定標準GBJ12388土工實驗方法標準GBJ12388原狀土取樣技術標準JGJ89 92施工總體設想一、總體設想投入三臺挖掘機，分三個施工段同時開工，按下列施工順序施工：測量定位土方開挖管線基礎施工鋪管線 包括焊接）分段試壓 排泥井、閥門井、排氣井、檢查井施工回填細土至管頂 管頂鋪黃砂回填原土二、勞動力及主要施工機械投入計劃表本工程計劃施工總工期為 25天，投入三支專業(yè)施工隊伍參與本工程的施工，具體投 入人力如下：工種人數目前任何處上崗4 / 17測量放線4鎮(zhèn)海泥工10鎮(zhèn)海普工30鎮(zhèn)海木工10鎮(zhèn)海鋼筋工10鎮(zhèn)海挖土機司

5、機4鎮(zhèn)海汽車司機8鎮(zhèn)海電工2鎮(zhèn)海具體投入施工機械如下:序號機械設備名稱型號規(guī)格數量額定功率vKVV備注1挖掘機PC2003日本2潛水鉆機GPS251山東3自卸汽車5T6長春4砂漿攪拌機200L111杭州5振動器平板式20.5寧波6振動器插入式30.5寧波7木工平刨11.5杭州8木工圓盤鋸11.5杭州9鋼筋彎曲機GW401常州10鋼筋切斷機GQ401揚州11電焊機BX3-300215寧波第一節(jié)、測量定位工程施工方案一、測量儀器選用平面控制采用全站儀，高程控制采用水準儀，水平距離控制采用全站儀，50M鋼卷尺配合。二、平面軸線控制1、土方工程開工前，首先對管線坐標和施工區(qū)域地面標高進行復測，對圖紙與

6、現場 實物有異的局部區(qū)域進行測量，并對業(yè)主所提供的水準點、控制點進行復核，將測量情 況、測量結果以適當比例繪制成圖。5 / 172、對業(yè)主所提供的控制點復核無誤后，根據業(yè)主提供的城市坐標控制點，采用坐標計算方法定位軸線，在各管線轉角點設中心樁，兩折點處每隔50M加設中間樁。3、場內設4-5個控制點間必須通視，控制點采用 1立方M的砼墩，砼頂面控制點處 放20圓鋼，圓鋼錨固砼內不少于 50厘M中心點采用在鋼筋上劃十安線，并做好標高 的引測記錄，做為下次控制場內標高的依據。4、 各管線折點處的軸線控制點采用全站儀往外引測10-20M,找堅固點定位，如無堅 固點，澆砼墩并打沒鋼筋頭，方法于場內控制點

7、一致。兩控制點每邊往外丈量至邊境處 拉淺撒石灰作為挖土邊淺。三、高程控制對業(yè)主所提供的水準點復核無誤后，根據業(yè)主提供的城市坐標點，采用往返閉合水 準測量引至施工現場控制點，并確定其高程。四、測量精度主要保證措施1、全站儀工作狀態(tài)應滿足豎盤豎直，水平度盤水平，望遠鏡上下轉動時，視準軸形 成一面必須是一個豎直平面。2、水準儀工作狀態(tài)應滿足水準管軸平行于視準軸。3、控制軸線前，后視點計算，注意數值及角度的取值，計算步驟均應仔細，測角采 用三測回，測角誤差控制在土 10。4、操作各種儀器時，均需按規(guī)按步進行，不可操之過急。測量值均應立表，并有專 職技術人員計算，復核。5、使用鋼卷尺操作前進行鋼尺鑒定誤

8、差，溫度測定誤差的修正，并消除定線誤差， 鋼尺傾差，掛力不均勻誤差，鋼尺對準誤差，讀數誤差。6、各種儀器必須專人保管，定期校核，各種儀器精度偏差如下：SET2C索佳）全站儀精度2、LEICA NA自動按平水準儀 精度2 mm50m鋼卷尺 2mm第三節(jié)、土方工程施工方案一、施工順序土方開挖分段進行，按溝槽方式側向開挖。二、開挖方式：采用PC200反鏟挖掘機挖土，以溝側開挖方式開挖，基底預留300mm采用人工開6 / 17挖，避免擾動原狀土。對于焊接工作面、閥門井、檢查井等采用人工開挖。三、放坡系數及工作面確定根據開挖深度，在1.5M以內的土方選擇1:0.3的放坡系數，深度在2.5M以內的土 方選

9、擇1:0.5的放坡系數，深度在3.5M以內的土方選擇1:1的放坡系數；基礎底板外工 作面為500mm以滿足施工需要?；自O 300mrK 300mm截面的環(huán)繞通長排水溝，每 20M 設800mm 800mm 1000mm的集水井，日夜派人抽水，確保地下水位在墊層以下0.5m的位置；并在集水井底部鋪設 0.3m的碎石濾水層，以免在抽水時將泥砂抽出，和防止井底 的土被攪動。四、土方開挖的控制高程采用水準儀引入基底，打毛竹簽畫紅油漆進行控制，毛竹簽打入土體不少于50公分，毛竹簽按照5M的間距進行布設。挖土時，標高從紅油漆往下進行反測以控制挖土 的深度，嚴禁機械挖土的深度超過設計標高。若一旦出現超挖，

10、則應以級配砂石填充并 找平。五、地基驗槽土方開挖至基底后，立即通知甲方及監(jiān)理進行地基驗槽，合格后立即進行管線安裝，構筑物按照設計要求滿槽鋪 300厚擠片石，然后再回填 300厚級配砂石，夯實，并 當場簽字，不得使土體長時間暴露而因日曬、雨淋或人為因素造成土層擾動。六、土方回填檢查井、閥門井、管道試壓合格后方可進行土方回填，回填前應將基底積水抽干。管線兩側及構筑物周邊回填應同步進行，管道兩邊采用細土回填，管頂采用300厚黃砂覆蓋，上層采用原土分層回填，選擇最優(yōu)含水率，每層填土厚度不大于30公分，使用振動式打夯機夯實，密實度要求嚴格按照結構專業(yè)相應圖紙施工。七、質量保證措施1、當溝槽開挖到設計標高

11、后，地基土質情況若不滿足設計要求，應及時上報設計進行處理。2、當挖土超過設計標高，超挖部位不得以松土回填，應用級配砂石進行回填找平。3、土方開挖后若基底因特殊因素而出現擾動，在下一道工序施工前將擾動了的土層 全部清除，并用級配砂石回填找平。1.4M;當局4、根據設計要求，因本工程管線所經之處大都為水田河網地帶，地下水位較高，為 防止管道在空管時上浮，管頂覆土厚度要嚴格按照設計要求控制，并不小于7 / 17部覆土不夠時，采用回填措施，以確保設計覆土的厚度5、管道敷設后，回填土嚴格逐層夯實，管道兩側土亦同步進行夯實。八、安全、文明施工1、土方開挖時，機械專人操作，專人指揮，施工過程中不得碰撞，不得

12、損壞工程樁 及支護樁。2、土方開挖中，設專人看護，發(fā)現問題及時上報。3、在距離高壓電桿基礎較近部位施工時，要嚴格按照有關規(guī)范進行操作。4、開挖土方要合理堆放，不得影響土方邊坡的穩(wěn)定。5、管線經過混凝土小路和農田時，在管道試壓合格后即立即予以修復；土方開挖時，表層種植土單獨存放并單獨恢復，以便于復耕；并盡可能地減少對周邊環(huán)境的影 響。6、管線穿過并挖斷了現有道路及農田時，應在周圍拉設警戒標志，夜間還應在道路 兩側設照明燈。第四節(jié)、沉管灌注樁施工方案本工程采用800鉆孔灌注樁，混凝土強度等級為 C25,配置主筋為1616,箍筋為 ?8100/20Q樁長以進入 6-3或7-1層持力層為準，G 1樁底

13、標高為-27.000m，G 2樁 底標高為-27.500m。單樁承載力設計值580KN一、施工工藝：泥漿循環(huán)清渣測定樁位-埋護筒-樁架就位-鉆孔-清孔-安放鋼筋骨架-澆注砼 設泥漿池制備泥漿二、施工方法：1、 護筒用-5鋼板制成，內徑比鉆頭大100mm埋入土中1.5m，筒頂設2個溢水口。 護筒采用人工挖土埋設，護筒四周回填土且分層夯實。埋設的位置應與樁位吻合，偏差不得大于50mm并在護筒口用紅漆將中心位置用十字方法標示。2、 鉆孔采用正循環(huán)方法鉆進，鉆機采用GPS25潛水鉆機，采用籠式普通鉆頭，鉆機就位前，應對各項準備工作進行檢查，鉆機就位后做到平整、穩(wěn)固，確保施工時不發(fā)生 傾斜、移位，并做好

14、深度標記，成孔嚴格按規(guī)范進行，鉆孔時要注意鉆架的平整度，隨 時注意鉆桿的垂直度，鉆孔成孔過程中用泥漿護壁，注入干凈泥漿的比重控制在1.1左右，排出泥漿的比重控制在 1.21.4。孔內泥漿應保持穩(wěn)定，孔內泥漿應高于護筒外水8 / 17位1000mm以上。鉆孔過程中若遇到砂土層，應調整泥漿的性能指標，加大泥漿比重 一般控制在1.31.5 ），同時使鉆機空轉不斷進行護壁，泥漿是原土造漿，檢驗方法是泥 漿比重計。3、當鉆孔達到設計孔深時，采用換漿法對鉆孔進行清孔清孔分二次進行，第一次清孔在成孔后立即進行，清孔時將鉆頭提離孔底100200mm輸入泥漿進行正循環(huán)清孔，第二次清孔中利用混凝土導管用泥漿泵將泥

15、漿輸入，清孔時輸入的泥漿比控制在1.11.2之間。清孔后，孔底沉渣厚度不應大于50mm泥漿比重不小于1.25。4、鋼筋籠制作中，環(huán)筋與主筋應用電焊焊牢，鋼筋籠沿周邊設置圓形混凝土墊塊， 在每段鋼筋籠下放后，用鋼管臨時擱置在護筒口上，再起吊另一段對位置焊接，鋼筋接頭要錯開，采用雙面焊焊接，燭接長度不小于10d，鋼筋籠焊口冷卻后方可放入，放入后用8鋼絲繩在樁架上固定。所用鋼筋應經過除銹處理，并務使鐵銹全部清除至符合施工 規(guī)范的要求。5、安放導管應配備專人下放，同時按實際情況填寫有關記錄表，將導管放到距底 300400mm處，然后復測孔深，直至符合要求后再進行混凝土澆搗?；炷烈謱訐v實，每層控制在

16、0.50.6m，在澆注過程中，邊澆注邊提升導管，導管提升不能過猛。本 工程采用商品混凝土進行澆筑，混凝土的澆注應保證連續(xù)緊湊地進行?；炷凉嘧⒌某?盈系數不得小于1.08，也不得大于1.3。混凝土澆注過程中，導管應始終埋在混凝土中 1m嚴禁將導管提升出混凝土表面，同時作好混凝土澆注后的原始記錄。拔出護筒后， 樁孔應及時回填。6、打樁前應做好技術復核、隱蔽工程驗收，打樁時應邀請甲方、設計、監(jiān)理及有關 人員參加，施工過程中要隨時檢查鉆桿的垂直度，以確保樁身的垂直度。7、清孔分二次進行，第一次在成孔后用鉆桿輸入泥漿進行清理，第二次在放入鋼筋 籠和導管后，在導管內放入鉆桿進行清孔，清孔務必徹底，并隨時

17、檢測沉渣的厚度，等 沉渣不大于50mm后停止清孔，立即進行混凝土澆注。8、 混凝土澆注要一次性澆完，不得中斷，并應控制在2.5小時內完成，以確保質 量。混凝土澆注過程中，要使孔內混凝土均衡上升，并要使混凝土上升的速度與導管提升聽速度相適應。在混凝土澆注過程中要隨時用探、錘量測混的實際標高，計算混凝土 上升的速度，導管埋入深度及混凝土灌注量，并及時做好記錄。三、質量標準：1、鋼筋籠制作偏差：9 / 17主筋間距：土 10mm箍筋間距：土 20mm鋼筋籠直徑：土 20mm鋼筋籠長度：土 100mm鋼筋籠保護層偏差：土 20mm2、允許施工偏差：樁徑：50mm垂直度：1%樁位：1/6樁位。第五節(jié)、管

18、線基礎施工方案一、管線基礎施工地基驗槽合格后立即進行管線基礎施工，施工前，應將基槽底的松散土、石塊等清 理干凈，并保證槽底不浸水。管線采用300mm厚中粗砂墊層作基礎，在施工過程中，在基礎的接口部位應預留凹槽，以便于接口操作，待接口施工完畢后，隨即用相同材料予 以填實。中粗砂墊層顆粒在 0.252mm之間，壓實系數達到 0.90。為確保墊層厚度的穩(wěn)定 性，在墊層施工過程中，墊層兩側應用砂袋砌筑加固。、管道基礎施工允許偏差:序號工程允許偏差檢驗頻率檢驗方法范圍點數1基礎中心線每側 寬度+10mm0mm10m2掛線中心用尺量2基礎厚度+10mm0mm10m2用尺量3基礎咼程+10mm0mm10m2

19、水準儀第六節(jié)、管橋施工方案一、施工順序筑堤并埋設涵管一抽水一挖除淤泥一河道回填一鉆孔灌注樁施工一挖橋墩基礎一承 臺施工橋墩施工。二、施工方法：1、在管橋處河道上下游 10M處筑設二道堤壩，將河水截斷，并在河道中央設一道 RC1200X 2000涵管。河道截流后，即集中組織現場所有潛水泵全力不間斷進行抽水，直 至將河道內河水全部抽干。組織現場所有挖掘機對河道內淤泥實施挖除，直至挖至老土 層后進行回填。河道回填至與地下水位于同一高度，其上部1M高度必須采用塘渣進行回10 / 17填，以確保施工機械在其上的通行及施工作業(yè)?；靥畈僮髅鎸拺_保6M并按照1： 3進行放坡。2、河道回填完畢，進行鉆孔灌注樁

20、施工，具體施工按第四節(jié)鉆孔灌注樁施工方案執(zhí) 行。3、 樁基礎施工完畢，混凝土強度達至設計強度70%以上，并經甲方、設計、監(jiān)理驗 收合格后方可進行承臺施工。承臺施工前，應將樁頂疏松混凝土全部鑿毛，如樁頂低于 設計標高，則用同級混凝土接長。樁頂鋼筋應按照設計及規(guī)范的要求錨入承臺。為減輕 水流對承臺的沖擊，承臺平行于水流方向。4、橋墩為900的單支架圓形柱，采用定型模板與 50 X 40方檔沿環(huán)形連接，內用2 厚玻璃板。5、管橋施工完畢并驗收合格后，應立即將堤壩拆除，恢復河道。第七節(jié)、閥門井、排泥井、檢查井、排氣井施工方案閥門井、排泥井為鋼筋混凝土結構，混凝土采用C25S4抗?jié)B混凝土；排氣井、檢查井

21、底板采用C20S4抗?jié)B鋼筋混凝土，井壁為磚砌，采用 MU1（機制實心磚，M7.5水泥砂漿 砌筑，并用1: 2水泥砂漿 摻3%防水粉）抹20厚。蓋板均采用預制，安裝時用1: 2水 泥砂漿坐漿并抿縫。一、施工順序測量定位f墊層澆搗f彈線復核f鋼筋綁扎f支設模板f澆筑混凝土f拆模f回填 安裝蓋板二、鋼筋工程1、鋼筋施工采用機械加工成型、手工綁扎，鋼筋加工時形狀、尺寸必須符合設計要 求，且鋼筋表面應除銹。2、施工前由鋼筋翻樣拉出清單，下料前由技術負責人核對無誤后方可斷料，斷料必 須準確，綁扎前必須對工人進行詳細的技術交底。3、鋼筋原材在進場前必須有產品出廠合格證及實驗報告單，進場原材首先要進行外 觀檢

22、查，表面不得有裂縫、結疤的和折迭，表面應潔凈無銹蝕，外觀檢查合格后，從原 材中截取試件做抗彎和抗拉實驗，合格后方可以使用。4、鋼筋加工前應認真閱讀斷料單，弄清楚所要加工的鋼筋型號、加工形狀及所用部 位，計算出所需的數量，然后領料加工。5、鋼筋斷料時，應將同規(guī)格鋼筋根據不同長度做到長短搭配，統籌配料。11 / 176、鋼筋加工成型后，必須按鋼筋的品種、規(guī)格、型號及施工部位分開堆放好，并標 明標志，以免混淆。7、鋼筋的數量、規(guī)格、間距、接頭位置、錨固長度、搭接長度嚴格按照設計及國家 現行施工規(guī)范的標準執(zhí)行。8、鋼筋綁扎時注意設計對鋼筋接頭的錯開形式，任意載面接頭面積不得超過該截面 配筋總面積的25

23、%9、 使用砼墊塊保證鋼筋保護層的厚度，雙層鋼筋用16鋼筋焊固定架，間距按 1M 布設。10、鋼筋采用焊接連接，焊接前應進行試焊，送質檢部門檢驗合格后方可進行正常 的焊接施工；焊工必須執(zhí)證上崗，并在規(guī)定的范圍內進行操作；焊接完成后，按鋼筋 焊接及驗收規(guī)程的要求進行驗收。三、模板工程模板采用九夾板與40X 60方檔組合施工，模板的支撐加固系統采用48X 3.5鋼管 加固；同時為確保模板截面尺寸的準確，模板間拉結系統采用12圓鋼作對串螺栓進行拉結進行拉結，對拉螺桿中間加焊-500 X 500X 5鋼板止水片，兩側設凹槽限位片。本次投入的周轉材料全部新購，并配備一支高素質、經驗豐富、質量意識強的施工

24、 隊伍完成。模板制作時，嚴格按圖紙尺寸制作，每塊板上編上識別碼，模板拼縫盡量 少，拼縫之間要保持在同一線。模板支設完畢后，必須通知業(yè)主、監(jiān)理進行模板驗收， 合格后方可進行澆搗砼。模板拆模時，側模強度要達到1.25mpa方可進行。四、混凝土工程本工程采用商品混凝土進行澆筑?；炷猎跐矒v過程中要確保澆搗的質量，混凝土 澆筑應分層進行，并一次性澆筑完畢，不留施工縫。選用50插入式振搗器，在振搗過程中要盡量避免碰觸模板、鋼筋。五、砌筑工程采用“三一砌筑法”，即一鏟灰，一塊磚，一擠壓。砌筑時做到砂漿飽滿，上下錯 縫，接槎牢固。砌筑時注意預留孔位置，嚴禁事后鑿洞。砌筑前澆水濕潤，其濕度控制在 10%-15

25、%磚砌體標高、平整度、灰縫砂漿飽滿度 必須符合設計要求和現行施工規(guī)范的相應要求。磚砌體在砌筑過程中，應實行現場跟蹤即邊砌筑邊檢查。12 / 17原材料磚進場，必須有出廠合格證，進場紅磚應首先進行外觀檢查，表面無縫紋、 掉角、缺棱、翹曲等現象。外觀檢查合格后，從原材料中隨機抽樣送實驗室做強度實 驗，合格后方可使用。第七節(jié)、沉井施工方案 一、工程地質情況本工程地質參照寧波市大工業(yè)供水工程巖土工程勘察報告，主要地質情況如下:層序號土質名稱厚度M）qcvMPafsvKP)Rfv%)備注G 1-2粘土1.800.7232.874.591淤泥質粉質粘土6.000.7310.951.492-1 /礫砂2.0

26、03.6434.520.952-3淤泥質粘土7.900.7511.371.527-1粉質粘土4.303.16122.083.86G 21-2粘土1.000.4741.488.862-1淤泥質粉質粘土3.500.2513.195.312-2淤泥質粘土2.500.308.882.957-1粉質粘土1.502.71148.595.479-1含粘性土碎石0.2019.27437.852.27二、施工順序測量定位一挖土 3M深一夯實基底-測量放線驗線一鋪設砂墊層一墊木一第一節(jié)沉井制作一沉井下沉一第二節(jié)沉井制作一沉井下沉一沉井封底。三、施工方法1、采用挖掘機與人工配合挖基坑 3M深，并將基底夯實。墊鋪 1

27、00厚片石墊層，其 上鋪黃砂與20cmK 20cmK 2m枕木結合層300厚，再做C15素混凝土墊層200厚，枕木鋪 設與邊間距200。地基土承載力驗算 -1）:已知：1）片石墊層10cm，砂層10cm，得h=20cm2 ）根據參考地質資料，上層為粘土，允許承載力80KPa3 ）沉井自重 按11m計）G=165KN/m13 / 174 ）枕木長度L=2m根據以上數據計算混凝土墊層下地基土的實際承載力:取屮=45，=68.75 KPa v 80KPaG165f= =2htg45 +L2 X 0.2 X tg45 +2滿足要求。2、沉井制作：在沉井內用48X 3.5扣件式鋼管搭設穩(wěn)定的內架，作為沉

28、井壁鋼筋綁扎時承重附著 架、支模附著架和砼施工及各種作業(yè)的運輸操作架，該架必須有足夠的剛度、強度與穩(wěn) 定性，具體搭設參照施工作業(yè)指導書及施工規(guī)范。鋼筋施工：鋼筋工程采用機械加工成型、手工綁扎，鋼筋加工時形狀、尺寸必須符 合設計要求。施工前對工人進行詳細的技術交底，鋼筋的數量、規(guī)格、間距、接頭位 置、錨固長度、搭接長度嚴格按照設計及國家現行施工規(guī)范的標準執(zhí)行。模板施工：采用九夾板與 40X 60方檔組合施工，模板的支撐加固系統采用48 X3.5鋼管加固；同時為確保模板截面尺寸的準確，模板間拉結系統采用 12圓鋼作對串 螺栓按500水平）、800豎向）進行拉結進行拉結，對拉螺桿中間加焊-500 X

29、 500X 5鋼板止水片，兩側設凹槽限位片。埋件用點焊固定在鋼筋骨架上，復核正確后方可封 模。沉井制作在基坑中進行，由于本工程沉井較高10.6m），本方案采用二次澆注、二次下沉。每次澆筑砼 5.3m，并在砼達到設計強度的100%后進行下沉。沉井井壁水平施工 縫采用凹槽式接法，且使用-3 X 350的鋼板止水片止水；砼結合面應盡可能粗糙，在二次 澆注前應將施工縫鑿毛，用水沖洗干凈并涂刷純水泥漿兩遍 1.15T+R5.3-3 )X 36.65滿足要求順利下沉。4、枕木抽除混凝土達到設計強度的 100%后方可以進行枕木的抽除。抽除枕木應分組依次、對稱 同步地進行。抽除的方法是將墊木兩邊的砂先挖除，利

30、用卷揚機和手拉葫蘆將枕木抽 出，每拉出一根枕木后立即用砂填實。抽除時要加強觀測，注意下沉是否均勻。5、沉井挖土采用人工挖土，從沉井中間開始逐漸挖向四周，每層挖土厚度0.40.5m，在刃腳處留11.5m臺階，然后再沿井壁每 23m一段向刃腳方向逐層全面、對稱、均勻地削薄 土層，每次削510cm,當土層經不住刃腳的擠壓而破裂，沉井則在自重作用下均勻破土 下沉；如下沉很少或不下沉，再從中間繼續(xù)向四周均勻掏挖，使沉井平穩(wěn)下沉。沉井下 沉的過程中要每隔2小時測定標高，確定沉井的整體下沉情況，如發(fā)生單向傾斜、單向 下沉過多，則主要通過挖土來糾正偏斜。當沉井下沉接近設計檔高時，每隔1小時測定標高。當沉井下沉距設計標高1.52m時，下沉速度較快，應會同設計、監(jiān)理進行討論，再次確定沉井下沉的施工方法，以確保沉井穩(wěn)定。沉井下沉前，應在附近準備一定數量的砂包，沉井下沉過程中發(fā)生涌底或流砂現 象，應立即疏散現場人員，往井內投入砂包，直至涌底或流砂停止為止，然后組織人力 搶險，使沉井快速穿過流砂層或特軟土層。沉井在挖土施工前，應先沿行向挖一條排水溝，中間部位設一集水井，用潛水泵將 水抽出。每挖一層土，排水溝、集水井相應挖深。沉井挖土過程中，必須充分注意安 全，防止吊斗或吊載土掉下引起傷人事故；吊斗起吊