第四分冊(cè)第四篇木結(jié)構(gòu)檢測(cè)方法教材

1、第四分冊(cè) 建筑主體結(jié)構(gòu)工程檢測(cè)技術(shù)第四篇 木結(jié)構(gòu)編寫人：陸偉東 楊會(huì)峰目 錄1木材物理性能檢測(cè)方法11.1 木材含水率測(cè)定方法11.2 木材密度測(cè)定方法11.3 木材干縮性測(cè)定方法31.4 木材吸水性測(cè)定方法41.5 木材濕脹性測(cè)定方法42木材力學(xué)性能檢測(cè)方法52.1 木材順紋抗拉強(qiáng)度檢測(cè)方法52.2 木材順紋抗壓強(qiáng)度檢測(cè)方法62.3 木材順紋抗壓彈性模量測(cè)定方法72.4 木材抗彎強(qiáng)度檢測(cè)方法72.5 木材順紋抗剪強(qiáng)度檢測(cè)方法82.6 木材橫紋抗拉強(qiáng)度檢測(cè)方法92.7 木材橫紋抗壓檢測(cè)方法102.8 木材橫紋抗壓彈性模量測(cè)定方法112.9 木材抗劈力檢測(cè)方法122.10 木材握釘力檢測(cè)方法13

2、3 梁彎曲檢測(cè)方法133.1 一般規(guī)定133.2 試件及制作143.3 檢測(cè)設(shè)備與裝置143.4 檢測(cè)步驟153.5 檢測(cè)結(jié)果174 壓桿檢測(cè)方法184.1 軸心壓桿檢測(cè)方法184.2 偏心壓桿檢測(cè)方法215 橫紋承壓比例極限檢測(cè)方法245.1 一般規(guī)定245.2 試材選取及試件制作255.3 檢測(cè)設(shè)備要求255.4 檢測(cè)步驟255.5 檢測(cè)結(jié)果的整理和計(jì)算266 連接檢測(cè)方法276.1 齒連接檢測(cè)方法276.2 圓鋼銷連接檢測(cè)方法306.3 膠粘能力檢測(cè)方法346.4 膠合指形連接檢測(cè)方法377 屋架檢測(cè)方法407.1 一般規(guī)定407.2 檢測(cè)屋架的選料及制作417.3 檢測(cè)設(shè)備417.4

3、檢測(cè)準(zhǔn)備工作427.5 屋架檢測(cè)427.6 檢測(cè)結(jié)果的整理和分析438 木基結(jié)構(gòu)板材彎曲檢測(cè)方法之集中靜載和沖擊荷載試驗(yàn)458.1 一般規(guī)定458.2 基本原理458.3 儀器設(shè)備458.4 試件的準(zhǔn)備468.5 檢測(cè)步驟478.6 檢測(cè)結(jié)果499 木基結(jié)構(gòu)板材彎曲檢測(cè)方法之二均布荷載試驗(yàn)499.1 一般規(guī)定499.2 基本原理499.3 儀器設(shè)備509.4 試件的準(zhǔn)備509.5 檢測(cè)步驟519.6 檢測(cè)結(jié)果511木材物理性能檢測(cè)方法1.1 木材含水率測(cè)定方法 1.取到的試樣(20 mm20 mm20 mm)應(yīng)立即稱量，結(jié)果填寫入記錄表中，準(zhǔn)確至0.001 g 。 2. 將同批試驗(yàn)取得的含水率

4、試樣，一并放入烘箱內(nèi)，在103士2的溫度下烘8 h后，從中選定2.3個(gè)試樣進(jìn)行第一次試稱，以后每隔2h試稱一次，至最后兩次稱量之差不超過(guò)0.002 g時(shí)，即認(rèn)為試樣達(dá)到全干。 3. 將試樣從烘箱中取出，放入裝有干燥劑的玻璃干燥器內(nèi)的稱量瓶中，蓋好稱量瓶和干燥器蓋。 4. 試樣冷卻至室溫后，自稱量瓶中取出稱量。 5.如試樣為含有較多揮發(fā)物質(zhì)(樹(shù)脂、樹(shù)膠等)的木材，用烘干法測(cè)定含水率會(huì)產(chǎn)生過(guò)大的誤差時(shí)，宜改用真空干燥法測(cè)定木材的含水率。 6. 試樣的含水率，按下式計(jì)算，準(zhǔn)確至0.1%。式中: 試樣含水率，%； 試樣試驗(yàn)時(shí)的質(zhì)量，g； 試樣全干時(shí)的質(zhì)量，g。 7.真空干燥法： （1）取自試材、試條或

5、物理力學(xué)試驗(yàn)后試樣上的20 mm20 mm20 mm含水率木塊，應(yīng)沿紋理劈成約2 mm厚的薄片，將劈成薄片的試樣，全部放人稱量瓶中稱量，準(zhǔn)確至0. 001g。結(jié)果填寫入記錄表中。 （2）稱量后，將放試樣的稱量瓶置于真空干燥箱內(nèi)，在加溫低于50和抽真空的條件下，使試樣達(dá)全干后稱量，準(zhǔn)確至0. 001g，檢查試樣是否達(dá)到全干，按第2條的規(guī)定方法確定。 （3）試樣含水率，應(yīng)按下式計(jì)算，準(zhǔn)確至0.1%。式中: 試樣含水率，%；試樣和稱量瓶試驗(yàn)時(shí)的質(zhì)量，g；試樣全干時(shí)和稱量瓶的質(zhì)量，g；稱 量 瓶 的質(zhì)量，g。1.2 木材密度測(cè)定方法 1. 氣干密度的測(cè)定： (1) 在試樣(20 mm20 mm20 m

6、m)各相對(duì)面的中心位置，分別測(cè)出弦向、徑向和順紋方向尺寸，準(zhǔn)確至0.01 mm。允許使用其他測(cè)量方法測(cè)量試樣體積，準(zhǔn)確至0.01 cm3，稱出試樣質(zhì)量，準(zhǔn)確至0.001 g。將測(cè)試結(jié)果填寫入記錄表中。 （2）將試樣放入烘箱內(nèi)，開(kāi)始溫度60保持4 h，再按gb 1931第5.2-5.4條規(guī)定進(jìn)行烘干和稱量。 （3） 試樣全干質(zhì)量稱出后，立即于試樣各相對(duì)面的中心位置，分別測(cè)出弦向、徑向和順紋方向尺寸，準(zhǔn)確至0.01 mm。 （4） 結(jié)果計(jì)算： 試樣含水率為w%時(shí)的氣干密度，應(yīng)按式(1.2-1)計(jì)算，準(zhǔn)確至0.001 g / cm3。 (1.2-1)式中： 試樣含水率為w%時(shí)的氣干密度，g/ cm3

7、； 試樣含水率為w%時(shí)的質(zhì)量，g； 試樣含水率為w%時(shí)體積，cm3。 試樣的體積干縮系數(shù)，應(yīng)按式(1.2-2)計(jì)算，準(zhǔn)確至0.001%。 (1.2-2)式中： 試樣的體積干縮系數(shù)，%; 試樣全干時(shí)的體積，cm3；一 試樣含水率，%。 試樣含水率為12%時(shí)的氣干密度，應(yīng)按式(1.2-3)計(jì)算，準(zhǔn)確至0.001g / cm3。 (1.2-3)式中： 試樣含水率為12%時(shí)的氣干密度，g/ cm3； 試樣的體積干縮系數(shù)，%； 試樣含水舉，%； 試樣含水率為w%時(shí)的氣干密度，g/ cm3。試樣含水率在9%-15%范圍內(nèi)按式(1.2-3)計(jì)算有效。 2.全干密度的測(cè)定： （1）試驗(yàn)步驟，同氣干密度的測(cè)定。

8、 （2）結(jié)果計(jì)算： 試樣全干時(shí)的密度，應(yīng)按式(1.2-4)計(jì)算，準(zhǔn)確至0.00 1g / cm3。 (1.2-4)式中：一試樣全干時(shí)的密度，g/ cm3； 試樣全干時(shí)的質(zhì)量，g。 3.基本密度的測(cè)定： （1） 在試樣各相對(duì)面的中心位置，分別測(cè)出弦向、徑向和順紋方向尺寸，準(zhǔn)確至0.01 mm，并填寫入記錄表中。 （2）試樣的烘干和稱量，按gb 1931第5.2-5.4 條規(guī)定進(jìn)行。 （3）結(jié)果計(jì)算： 基本密度應(yīng)按式(1.2-5)計(jì)算，準(zhǔn)確至0.001g / cm3。 (1.2-5)式中： 試樣的基本密度，g/ cm3； 試樣飽和水分時(shí)的體積，cm3。1.3 木材干縮性測(cè)定方法 1. 線干縮性的測(cè)

9、定： （1） 測(cè)定時(shí)，試樣的含水率應(yīng)高于纖維飽和點(diǎn)，否則應(yīng)將試樣浸泡于溫度20士2的蒸餾水中至尺寸穩(wěn)定后再測(cè)定。為檢查尺寸是否達(dá)到穩(wěn)定，以浸水的2-3個(gè)試祥每隔3晝夜，試測(cè)一次弦向尺寸，待連續(xù)兩次試測(cè)結(jié)果之差不超過(guò)0.02 mm，即可認(rèn)為試樣尺寸達(dá)到穩(wěn)定。然后在每試樣各相對(duì)面的中心位置，分別測(cè)量試樣的徑向和弦向尺寸，填寫入記錄表中，準(zhǔn)確至0.01 mm，在測(cè)定過(guò)程中應(yīng)使試樣保持濕材狀態(tài)。 （2） 將測(cè)量后的各試樣，放置在gb 1928第4章規(guī)定的條件下氣干。在氣干過(guò)程用2-3個(gè)試祥每隔6 h試測(cè)一次弦向尺寸，至連續(xù)兩次試測(cè)結(jié)果的差值不超過(guò)0.02 mm，即可認(rèn)為達(dá)到氣干，然后按條規(guī)定的準(zhǔn)確度，

10、分別測(cè)出各試樣徑向和弦向尺寸，并稱出試樣的質(zhì)量，準(zhǔn)確至0.00 1 g 。 （3) 將測(cè)定后的試樣放在烘箱中，開(kāi)始溫度60保持6 h，然后按gb 1931第5.2-5.4條的規(guī)定烘干，并測(cè)出各試樣全干時(shí)的質(zhì)量和徑向、弦向尺寸。（4） 在測(cè)定過(guò)程中，凡發(fā)生開(kāi)裂或形狀畸變的試樣應(yīng)予舍棄。（5） 結(jié)果計(jì)算： 試樣從濕材至全干時(shí)，徑向和弦向的全干縮率，應(yīng)按式(1.3-1)分別計(jì)算，準(zhǔn)確至0.1 %。 (1.3-1)式中： 試樣徑向或弦向的全干縮率，% 試樣含水率高于纖維飽和點(diǎn)(即濕材)時(shí)，徑向或弦向的尺寸，mm； 一 試樣全干時(shí)徑向或弦向的尺寸，mm。 試樣從濕材至氣干，徑向或弦向的氣干干縮率，應(yīng)分別

11、按式(1.3-2)計(jì)算，準(zhǔn)確至0.1%。 (1.3-2)式中： 試樣徑向或弦向的全干縮率，% 試樣含水率高于纖維飽和點(diǎn)(即濕材)時(shí)，徑向或弦向的尺寸，mm； 一 試樣氣干時(shí)徑向或弦向的尺寸，mm。 根據(jù)試樣氣干和全干時(shí)的質(zhì)量，按gb 1931第6章規(guī)定，計(jì)算出試樣氣干時(shí)的含水率。 2. 體積干縮性的測(cè)定 （1）試驗(yàn)步驟，同線干縮性的測(cè)定，但應(yīng)增測(cè)試樣順紋方向的尺寸，并計(jì)算出濕材、氣干材和全干時(shí)試樣的體積。 （2）結(jié)果計(jì)算： 試祥從濕材到全干的體積干縮率，應(yīng)按式(1.3-3)計(jì)算，準(zhǔn)確至0.1%，結(jié)果填寫入記錄表中。 (1.3-3)式中： 試樣體積的全干干縮率，%; 試樣濕材時(shí)的體積，mm3；

12、試樣全干時(shí)的體積，mm3。 試樣從濕材到氣干時(shí)體積的干縮率，應(yīng)按式(1.3-4)計(jì)算，準(zhǔn)確至0.1%。 (1.3-4)式中： 試樣體積的氣干干縮率，%； 試樣氣干時(shí)的體積，mm3。1.4 木材吸水性測(cè)定方法 （1）取到的試樣應(yīng)立即稱量，結(jié)果填寫入記錄表中，準(zhǔn)確至0.001 g。 （2） 將同批試驗(yàn)取得的含水率試樣，一并放入烘箱內(nèi)，在103士2的溫度下烘8h后，從中選定2-3個(gè)試樣進(jìn)行第一次試稱，以后每隔2 h試稱一次，至最后兩次稱量之差不超過(guò)0.002 g時(shí)，即認(rèn)為試樣達(dá)到全干。 （3） 將試樣從烘箱中取出，放入裝有干燥劑的玻璃干燥器內(nèi)的稱量瓶中，蓋好稱量瓶和干燥器蓋。 （4） 試樣冷卻至室溫

13、后，自稱量瓶中取出稱量。 （5） 如試樣為含有較多揮發(fā)物質(zhì)(樹(shù)脂、樹(shù)膠等)的木材，用烘干法測(cè)定含水率會(huì)產(chǎn)生過(guò)大的誤差時(shí)，宜改用真空干燥法測(cè)定木材的含水率。 （6）結(jié)果計(jì)算：試樣的含水率，按下式計(jì)算，準(zhǔn)確至0.1%。式中: 試樣含水率，%； 試樣試驗(yàn)時(shí)的質(zhì)量，g； 試樣全干時(shí)的質(zhì)量，g。1.5 木材濕脹性測(cè)定方法 1. 線濕脹性的測(cè)定： （1） 將試樣放人烘箱內(nèi)，開(kāi)始溫度保持60約4h，再按gb 1931第5.2 條將試樣烘至全干，冷卻后在試樣各相對(duì)面的中心位置，分別測(cè)出徑向和弦向尺寸，準(zhǔn)確至0.01 mm，將測(cè)量結(jié)果填寫入記錄表中。 （2）將試樣放置于溫度20土2，相對(duì)濕度65%士5%的條件下

14、吸濕至尺寸穩(wěn)定。在吸濕過(guò)程，用2-3個(gè)試樣，每隔6 h試測(cè)一次弦向尺寸的變化，至兩次連續(xù)測(cè)量之差不超過(guò)0.2 mm時(shí)，即認(rèn)為尺寸達(dá)到穩(wěn)定，然后測(cè)定所有試樣的徑向和弦向尺寸。 （3） 測(cè)量尺寸后的試樣，浸入盛蒸餾水的容器中，待吸收水分尺寸達(dá)穩(wěn)定為止為檢驗(yàn)試樣的尺寸是否達(dá)到穩(wěn)定，可在浸水20晝夜后，選定2-3個(gè)試樣，測(cè)量弦向尺寸，以后每隔3晝夜測(cè)量一次，如兩次測(cè)量結(jié)果相差不大于0. 02 mm時(shí)，即認(rèn)為尺寸達(dá)到穩(wěn)定，然后測(cè)量全部試樣的徑向和弦向尺寸。容器中的蒸餾水必須保持清潔，一般每隔4-5晝夜應(yīng)更換一次。（4） 結(jié)果計(jì)算： 試樣從全干到氣干時(shí)，徑向或弦向的線濕脹率，應(yīng)按式(1.5-1)計(jì)算，準(zhǔn)確

15、至0.1%。 (1.5-1)式中：試樣從全干到氣干時(shí)，徑向或弦向的線濕脹率，%;試樣氣干時(shí)，徑向或弦向的尺寸，mm;試樣全干時(shí)，徑向或弦向的尺寸，mm。 試樣從全干到吸水至尺寸穩(wěn)定時(shí)，徑向或弦向的線濕脹率應(yīng)按式(1.5-2)計(jì)算，準(zhǔn)確至0.1%。 (1.5-2)式中：試樣吸水至尺寸穩(wěn)定時(shí)，徑向或弦向的線濕脹率，%；試樣吸水至尺寸穩(wěn)定時(shí)，徑向或弦向的尺寸，mm。2.體積濕脹性的測(cè)定：（1） 試驗(yàn)步驟，同線濕脹性的測(cè)定。但應(yīng)增測(cè)試樣順紋方向的尺寸，并計(jì)算出濕材，氣干材和全干時(shí)試樣的體積。（2） 結(jié)構(gòu)計(jì)算： 試樣從全干至氣干時(shí)的體積濕脹率，應(yīng)按式(1.5-3)計(jì)算，準(zhǔn)確至0.1%。 (1.5-3)式

16、中：試樣從全干到氣干時(shí)的體積濕脹率，%；試樣氣干時(shí)的體積，mm3；試樣全干時(shí)的體積，mm3。 試樣全干到吸水至尺寸穩(wěn)定時(shí)的體積濕脹率，應(yīng)按式(1.5-4)計(jì)算，準(zhǔn)確至0.l %。 (1.5-4)式中：試樣從全干到吸水至尺寸穩(wěn)定時(shí)的體積濕脹率，%；試樣吸水至尺寸穩(wěn)定時(shí)的體積，mm3；2木材力學(xué)性能檢測(cè)方法2.1 木材順紋抗拉強(qiáng)度檢測(cè)方法 1. 在試樣有效部分中央，測(cè)量厚度和寬度，準(zhǔn)確至0.1 mm, 2. 將試樣兩端夾緊在試驗(yàn)機(jī)的鉗口中，使試樣寬面與鉗口相接觸，兩端靠近弧形部分露出20-25 mm,豎直地安裝在試驗(yàn)機(jī)上。 3. 試驗(yàn)以均勻速度加荷，在1. 52 min內(nèi)使試樣破壞。將破壞荷載填寫

17、入記錄表中，準(zhǔn)確至100 n。 4.如拉斷處不在試樣有效部分，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)予舍棄。 5. 試樣試驗(yàn)后，立即在有效部分選取一段，按gb 1931測(cè)定試樣含水率。 6.結(jié)果計(jì)算： 試樣含水率為w%時(shí)的順紋抗拉強(qiáng)度，應(yīng)按式(2.1-1)計(jì)算，準(zhǔn)確至0. 1 mpa。 (2.1-1)式中：試樣含水率為w%時(shí)的順紋抗拉強(qiáng)度，mpa；破壞荷載,n；一試樣寬度，mm；一試樣厚度，mm。 試樣含水率為12%時(shí)，闊葉材的順紋抗拉強(qiáng)度應(yīng)按式(2.1-2)計(jì)算，準(zhǔn)確至0.1 mpa。 (2.1-2)式中： 試樣含水率為12%時(shí)的順紋抗拉強(qiáng)度，mpa ; 試樣含水率，%。試樣含水率在9%-15%范圍內(nèi)，按式(2.1-2

18、)計(jì)算有效。當(dāng)試樣含水率在9%-15%寫范圍內(nèi)時(shí)，對(duì)針葉材可取=。2.2 木材順紋抗壓強(qiáng)度檢測(cè)方法 1. 在試樣長(zhǎng)度中央，測(cè)量寬度及厚度，準(zhǔn)確至0. 1 mm。 2. 將試樣放在試驗(yàn)機(jī)球面活動(dòng)支座的中心位置，以均勻速度加荷，在1.52.0 min內(nèi)使試樣破壞，即試驗(yàn)機(jī)的指針明顯地退回為止。將破壞荷載填寫入記錄表中，準(zhǔn)確至100 n。 3. 試樣破壞后，對(duì)長(zhǎng)30 mm的用整個(gè)試樣，長(zhǎng)75 mm的立即在試樣中部截取長(zhǎng)約10 mm的木塊一個(gè)，進(jìn)行稱量，準(zhǔn)確至0.001 g ,然后按gb 1931測(cè)定試樣含水率。 4. 結(jié)果計(jì)算： 試樣含水率為w%時(shí)的順紋抗壓強(qiáng)度，應(yīng)按式(2.2-1)計(jì)算，準(zhǔn)確至0.

19、1 mpa。 (2.2-1)式中：試樣含水率為w%時(shí)的順紋抗壓強(qiáng)度，mpa；破壞荷載，n；一試樣寬度，mm；一試樣厚度，mm。 試樣含水率為12%時(shí)的順紋抗壓強(qiáng)度，應(yīng)按式(2.2-2)計(jì)算，準(zhǔn)確至0.1 mpa。 (2.2-2)式中： 試樣含水率為12%時(shí)的順紋抗壓強(qiáng)度，mpa ; 試樣含水率，%。試樣含水率在9%-15%范圍內(nèi)，按式(2.2-2)計(jì)算有效。2.3 木材順紋抗壓彈性模量測(cè)定方法 1.在試樣（20 mm20 mm60 mm）的兩個(gè)徑面上，距長(zhǎng)度兩端20 mm處各劃兩條標(biāo)距線，測(cè)量標(biāo)距線間的變形。當(dāng)采用杠桿式引伸儀時(shí)，于試驗(yàn)前一天，在試樣各標(biāo)距線中點(diǎn)，用膠粘劑貼上厚0.5-1 mm

20、，面積為5 mm5 mm的黃銅片。 2. 在試樣長(zhǎng)度的中央，測(cè)量寬度及厚度，準(zhǔn)確至0.1 mm。 3. 用夾持器將兩個(gè)杠桿式引伸儀的刀口對(duì)準(zhǔn)標(biāo)距線中點(diǎn)穩(wěn)固地安裝在試樣兩側(cè)的黃銅片上。用手指輕敲試樣，引伸儀的指針只在刻度盤上一個(gè)刻度內(nèi)自由擺動(dòng)，即為安裝正確。 4. 將試樣放在試驗(yàn)機(jī)球面滑動(dòng)支座的中心位置，沿試樣順紋方向以均勻速度加荷加荷的下、上限為1000 n4000 n。先加荷至下限，立即讀出引伸儀指示的變形值，讀至0.5個(gè)刻度，并填寫在記錄表中，再在3040 s內(nèi)加荷至上限，并記錄變形值，立即卸荷，如此反復(fù)6次。每次卸荷時(shí)，應(yīng)稍低于下限，然后加荷至下限荷載。 5. 對(duì)甚軟或甚硬木材，在正式試

21、驗(yàn)之前，選3-5個(gè)試樣進(jìn)行荷載與變形的觀察試驗(yàn)，繪制荷載一變形圖。試驗(yàn)采用的上、下限荷載，應(yīng)從圖上比例極限內(nèi)中部一段選取。 6. 試驗(yàn)后，立即從試樣中部截取約20 mm長(zhǎng)的木塊一個(gè)，按gb 1931測(cè)定試樣含水率。 7.結(jié)果計(jì)算： 根據(jù)后三次試驗(yàn)測(cè)定的變形值，分別計(jì)算出上、下限的變形平均值。上、下限變形平均值之差，即上、下限荷載間的變形值。 試樣含水率為w%時(shí)的順紋抗壓彈性模量，應(yīng)按式(2.3-1)計(jì)算，準(zhǔn)確至10mpa。 (2.3-1)式中：試樣含水率為w%時(shí)的順紋抗壓彈性模量，mpa；上限與下限荷載之差，n；引伸儀的基距，mm；試樣寬度，mm；一試樣厚度，mm；一上限與下限荷載間的變形值，

22、mm。 試樣含水率為12%時(shí)的順紋抗壓彈性模量，應(yīng)按式(2.3-2)計(jì)算，準(zhǔn)確至10 mpa。 (2.3-2)式中： 試樣含水率為12%時(shí)的順紋抗壓彈性模量，mpa ; 試樣含水率，%。試樣含水率在9%-15%范圍內(nèi)，按式(2.3-2)計(jì)算有效。2.4 木材抗彎強(qiáng)度檢測(cè)方法 1. 抗彎強(qiáng)度只作弦向試驗(yàn)。在試樣（300 mm20 mm20 mm）長(zhǎng)度中央，測(cè)量徑向尺寸為寬度，弦向?yàn)楦叨龋瑴?zhǔn)確至0.1 mm。 2. 采用中央加荷，將試樣放在試驗(yàn)裝置的兩支座上，沿年輪切線方向(弦向)以均勻速度加荷，在1-2 min內(nèi)使試樣破壞。將破壞荷載填寫入記錄表中，準(zhǔn)確至10 n。 3. 試驗(yàn)后，立即在試樣靠近

23、破壞處，截取約20 mm長(zhǎng)的木塊一個(gè)，按gb 1931測(cè)定試樣含水率。 4. 結(jié)果計(jì)算： 試樣含水率為w%時(shí)的抗彎強(qiáng)度，應(yīng)按式(2.4-1)計(jì)算，準(zhǔn)確至0.1 mpa。 (2.4-1)式中：試樣含水率為w%時(shí)的抗彎強(qiáng)度，mpa；破壞荷載，n；兩支座間跨距, mm；試樣寬度，mm；一試樣高度，mm。 試樣含水率為12%時(shí)的抗彎強(qiáng)度，應(yīng)按式(2.4-2)計(jì)算，準(zhǔn)確至0.1 mpa。 (2.4-2)式中： 試樣含水率為12%時(shí)的抗彎強(qiáng)度，mpa ; 試樣含水率，%。試樣含水率在9%-15%范圍內(nèi)，按式(2.4-2)計(jì)算有效。2.5 木材順紋抗剪強(qiáng)度檢測(cè)方法圖2.5-1 順紋抗剪試驗(yàn)裝置1 附件主桿；

24、2楔塊；3l形墊塊；4、5螺桿；6壓塊；7試樣；8圓頭螺釘圖2.5-2 順紋受剪試件 1.測(cè)量試樣受剪面的寬度和長(zhǎng)度，準(zhǔn)確至0.1 mm，將測(cè)量結(jié)果填寫入記錄表中。 2.將試樣裝于試驗(yàn)裝置的墊塊3上(圖2.5-1)，調(diào)整螺桿4和5，使試樣的頂端和i面(見(jiàn)圖2.5-2)上部貼緊試驗(yàn)裝置上部凹角的相鄰兩側(cè)面，至試樣不動(dòng)為止。再將壓塊6置于試樣斜面ii上，并使其側(cè)面緊靠試驗(yàn)裝置的主體。 3.將裝好試樣的試驗(yàn)裝置放在試驗(yàn)機(jī)上，使壓塊6的中心對(duì)準(zhǔn)試驗(yàn)機(jī)上壓頭的中心位置。 4.試驗(yàn)以均勻速度加荷，在1.5- 2min內(nèi)使試樣破壞，將荷載讀數(shù)填寫入記錄表中，準(zhǔn)確至10 n。 5. 將試樣破壞后的小塊部分，立

25、即按gb 1931測(cè)定含水率。 6. 結(jié)果計(jì)算： 試樣含水率為w%時(shí)的弦面或徑面順紋抗剪強(qiáng)度，應(yīng)按式(2.5-1)計(jì)算，準(zhǔn)確至0.1 mpa。 (2.5-1)式中： 試樣含水率為w%時(shí)的弦面或徑面順紋抗剪強(qiáng)度，mpa；破壞荷載，n；試樣試樣受剪面寬度，mm；試樣試樣受剪面長(zhǎng)度,，mm。 試樣含水率為12%時(shí)的弦面或徑面順紋抗剪強(qiáng)度，應(yīng)按式(2.5-2)計(jì)算，準(zhǔn)確至0.1 mpa。 (2.5-2)式中： 試樣含水率為12%時(shí)的弦面或徑面順紋抗剪強(qiáng)度，mpa ; 試樣含水率，%。試樣含水率在9%-15%范圍內(nèi)，按式(2.5-2)計(jì)算有效。2.6 木材橫紋抗拉強(qiáng)度檢測(cè)方法 1.按gb 1929第3.

26、1條，在每段試材上端，鋸下厚為40 mm的圓盤兩個(gè)，按圖1和圖2截取徑向、弦向橫紋抗拉試樣毛坯，并按試樣尺寸留足干縮和加工余量。試樣的形狀和尺寸見(jiàn)圖3。圖2.6-1 徑向橫紋抗拉試樣毛坯截取方法 圖2.6-2 弦向橫紋抗拉試樣毛坯截取方法圖2.6-3 橫紋抗拉試樣 2.試樣有效部分(指試樣中部30 mm一段)的紋理應(yīng)與試樣長(zhǎng)軸相垂直。試樣的過(guò)渡弧部分必須光滑，并與試樣中心線相對(duì)稱。弦向試樣有效部分的厚度應(yīng)具有完整年輪。 3.在試樣有效部分中部，測(cè)量寬度和厚度，準(zhǔn)確至0.1 mm。 4.將試樣豎直地放在試驗(yàn)機(jī)夾持裝置內(nèi)，用螺旋夾緊夾持部分的窄面。 5.試驗(yàn)以均勻速度加荷，在1.5- 2min內(nèi)使

27、試樣破壞。將破壞荷載填寫在記錄表中，準(zhǔn)確至10 n。 6. 如拉斷處不在試樣有效部分，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)予舍棄。 7. 試樣試驗(yàn)后，立即在有效部分截取一段，按gb 1931測(cè)定試樣含水率。 8.結(jié)果計(jì)算： 試樣含水率為w%時(shí)的橫紋抗拉強(qiáng)度，應(yīng)按式(2.6-1)計(jì)算，準(zhǔn)確至0. 01 mpa。 (2.6-1)式中：試樣含水率為w%時(shí)的橫紋抗拉強(qiáng)度，mpa；破壞荷載，n；一試樣有效部分寬度，mm；一試樣有效部分厚度，mm。 試樣含水率為12%時(shí)的橫紋抗拉強(qiáng)度，應(yīng)按下列公式計(jì)算，準(zhǔn)確至0. 01 mpa。徑向式樣為： (2.6-2)弦向式樣為： (2.6-3)式中： 試樣含水率為12%時(shí)的橫紋抗拉強(qiáng)度，mp

28、a ; 試樣含水率，%。試樣含水率在9%-15%范圍內(nèi)，按式(2.6-2)、(2.6-3)計(jì)算有效。2.7 木材橫紋抗壓檢測(cè)方法 1.分別用徑向和弦向試樣進(jìn)行試驗(yàn)。測(cè)量試樣的長(zhǎng)度和長(zhǎng)度中央的寬度，準(zhǔn)確至0.1 mm。弦向試驗(yàn)時(shí)，試樣的寬度為徑向；徑向試驗(yàn)時(shí)，試樣的寬度為弦向。 2.將試樣放在試驗(yàn)機(jī)的球面滑動(dòng)支座中心處。弦向試驗(yàn)時(shí)，在試樣徑面加荷;徑向試驗(yàn)時(shí)，在試樣弦面加荷。 3. 試驗(yàn)以均勻速度加荷，在1-2min內(nèi)達(dá)到比例極限荷載。 4. 使用規(guī)定的試驗(yàn)裝置時(shí)，應(yīng)在正式試驗(yàn)之前，用3-5個(gè)試樣進(jìn)行觀察試驗(yàn)，使在比例極限內(nèi)能取得不少于8個(gè)點(diǎn)的荷載間隔。在不停止加荷情況下，每間隔相等的規(guī)定荷載，

29、記錄一次變形，讀至0.005 mm。直至變形明顯地超出比例極限荷載時(shí)為止。根據(jù)試驗(yàn)取得的每組荷載和變形值，以縱坐標(biāo)表示荷載(坐標(biāo)比例每毫米應(yīng)不大于50n )、以橫坐標(biāo)表示變形(坐標(biāo)比例每毫米應(yīng)不大于0.01 mm)繪制荷載一變形曲線。取荷載一變形圖上開(kāi)始偏離直線的一點(diǎn)確定為比例極限荷載。將仁述測(cè)試結(jié)果填寫入記錄表中。 5. 試驗(yàn)后，對(duì)長(zhǎng)30 mm的用整個(gè)試樣，長(zhǎng)75 mm的試樣立即在中部截取約10 mm長(zhǎng)的木塊一個(gè)，按gb 1931測(cè)定試樣含水率。 6. 結(jié)果計(jì)算： 試樣含水率為w%時(shí)，徑向或弦向的橫紋全部抗壓比例極限應(yīng)力應(yīng)按式(2.7-1)計(jì)算，準(zhǔn)確至0.1 mpa。 (2.7-1)式中：試

30、樣含水率為w%時(shí)的橫紋全部抗壓比例極限應(yīng)力，mpa；比例極限荷載，n；一試樣寬度，mm；一試樣長(zhǎng)度，mm。 試樣含水率為12%時(shí)的徑向或弦向的橫紋全部抗壓比例極限應(yīng)力，應(yīng)按式(2.7-2)計(jì)算，準(zhǔn)確至0.1 mpa。 (2.7-2)式中： 試樣含水率為12%時(shí)的橫紋全部抗壓比例極限應(yīng)力，mpa ; 試樣含水率，%。試樣含水率在9%-15%范圍內(nèi)，按式(2.7-2)計(jì)算有效。2.8 木材橫紋抗壓彈性模量測(cè)定方法 1. 在試樣長(zhǎng)度中央，測(cè)量寬度及厚度，準(zhǔn)確至0.1 mm。 2. 在弦向試樣的兩弦面上，距長(zhǎng)度兩端20 mm處各劃兩條標(biāo)距線；徑向試樣在兩徑面上劃線。于試驗(yàn)前一天，在試樣各標(biāo)距線中點(diǎn)，用

31、膠粘劑貼上厚0.51 mm、面積為5 mm5 mm的黃銅片。 3. 用夾持器將兩個(gè)杠桿式引伸儀穩(wěn)固地安裝在試樣兩側(cè)的黃銅片上，使引伸儀的刀口對(duì)準(zhǔn)標(biāo)距線中點(diǎn)。安裝正確時(shí)，用手輕擊試樣，引伸儀的指針在刻度盤上只在一個(gè)刻度內(nèi)自由擺動(dòng)。 4. 將試樣放在試驗(yàn)機(jī)的球面滑動(dòng)支座中心位置，沿試樣縱軸方向以均勻速度加荷。加荷下、上限為100400 n。先加荷至下限，立即讀出引伸儀指示的變形值，讀至0.5刻度，并填寫入記錄表中，再在4-5 s以內(nèi)均勻加荷至上限，并記錄變形。如此反復(fù)六次。每次卸荷時(shí)應(yīng)稍低于下限，然后再加荷至下限荷載。 5. 對(duì)甚軟或甚硬木材，在正式試驗(yàn)之前，選3-5個(gè)試樣進(jìn)行荷載與變形的觀察試驗(yàn)

32、，繪制荷載一變形圖。試驗(yàn)采用的上、下限荷載，應(yīng)從圖上比例極限以內(nèi)直線的中部一段選取。 6.試驗(yàn)后，立即從試樣中部截取約20 mm長(zhǎng)的木塊一個(gè)，按gb 1931測(cè)定試樣含水率。 7. 結(jié)果計(jì)算： 根據(jù)后三次試驗(yàn)測(cè)得的變形值，分別計(jì)算出上、下限的變形平均值。上、下限變形平均值之差，即為上、下限荷載間的變形值。 試樣含水率為w%時(shí)徑向或弦向的橫紋抗壓彈性模量，應(yīng)按式(2.8-1)計(jì)算，準(zhǔn)確至1 mpa。 (2.8-1)式中：試樣含水率為w%時(shí)的橫紋抗壓彈性模量，mpa；上限與下限荷載之差，n；引伸儀的基距，mm；試樣寬度，mm；一試樣厚度，mm；一上限與下限荷載間的變形值，mm。 試樣含水率為12%

33、時(shí)徑向或弦向的橫紋抗壓彈性模量，應(yīng)按式(2.8-2)計(jì)算，準(zhǔn)確至1 mpa。 (2.8-2)式中： 試樣含水率為12%時(shí)的橫紋抗壓彈性模量，mpa ; 試樣含水率，%。試樣含水率在9%-15%范圍內(nèi)，按式(2.8-2)計(jì)算有效。2.9 木材抗劈力檢測(cè)方法 1. 試材鋸解及試樣截取，按gb 1929第3章規(guī)定。試樣的形狀和尺寸，按下圖的規(guī)定制作。在制作楔形切口時(shí)，先按圖示在試樣上鉆孔。徑面抗劈試樣，鉆孔方向沿年輪徑向；弦面抗劈試樣，鉆孔方向沿年輪切線方向，然后沿試樣長(zhǎng)度方向兩個(gè)鉆孔的中心連線鋸開(kāi)、如下圖。試祥制作要求和檢查、試樣含水率的調(diào)整，分別按gb 1928第3章及第4章規(guī)定。圖2.9 抗劈

34、力試樣 2. 測(cè)量試樣抗劈面的寬度，準(zhǔn)確至0.1 mm。 3.將試樣正確裝于試驗(yàn)機(jī)附件上，以均勻速度加荷，在0.2- 0.5 min內(nèi)使試樣破壞，將破壞荷載填寫入記錄表中，準(zhǔn)確至10 n。 4. 凡破壞不在試樣中心線兩側(cè)各2 mm范圍內(nèi)的，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)予舍棄。 5. 結(jié)果計(jì)算：試樣弦面或徑面的抗劈力應(yīng)按下式計(jì)算，準(zhǔn)確至1n /mm。式中：試樣的抗劈力，n/mm；破壞荷載，n；一試樣抗劈面的寬度，mm。 2.10 木材握釘力檢測(cè)方法 1.試驗(yàn)前將釘子擦拭干凈。在離釘尖30mm處劃一記號(hào)。 2.按下圖在試樣任一徑面、任一弦面和兩個(gè)端面上，垂直于試樣表面，將圓鋼釘釘入試樣至記號(hào)處，允許誤差1 mm。

35、3.釘釘時(shí)試樣如出現(xiàn)開(kāi)裂，該釘應(yīng)停止試驗(yàn)。圖 2.10 木材握釘力試樣釘釘位置 4.每個(gè)試樣釘完6枚釘子后，2一3h內(nèi)進(jìn)行試驗(yàn)。將帶有圓鋼釘?shù)脑嚇?，放在鋼框架?nèi)，握釘器握緊釘頭，以均勻速度加荷，在1.0一2 min內(nèi)將釘子拔動(dòng)，至試驗(yàn)機(jī)指針明顯回轉(zhuǎn)為止。將最大荷載填寫在記錄表中，準(zhǔn)確至l0 n。 5.試驗(yàn)后立即在試樣長(zhǎng)度的中部截取約50mm50mm10mm (順紋方向)的木塊一個(gè)， 按gb 1931測(cè)定試樣的含水率。 6.結(jié)果計(jì)算：試樣的握釘力，按下式計(jì)算，準(zhǔn)確至0.1n /mm。式中：試樣的握釘力，n/mm；破壞荷載，n；一圓鋼釘釘入試樣的長(zhǎng)度，mm。3 梁彎曲檢測(cè)方法3.1 一 般 規(guī) 定

36、 3.1.1 本方法適用于測(cè)定梁受彎時(shí)的彈性模量和強(qiáng)度。橫梁包括整截面的鋸材矩形截面受彎構(gòu)件、由薄板疊層膠合的工字形、矩形截面受彎構(gòu)件以及側(cè)立腹板膠合梁。 3.1.2 梁的受彎試驗(yàn)應(yīng)采用對(duì)稱的四點(diǎn)受力和勻速加荷的方法，用以觀測(cè)荷載和撓度之間的關(guān)系，獲得所需的各種數(shù)據(jù)和信息。 3.1.3 測(cè)定梁的純彎曲彈性模量，應(yīng)采用在規(guī)定的標(biāo)距內(nèi)測(cè)定在純彎矩作用下的撓度的方法，據(jù)此測(cè)定的最大撓度值來(lái)計(jì)算純彎曲彈性模量；測(cè)定梁的表觀彈性模量應(yīng)采用全跨度內(nèi)最大的撓度來(lái)計(jì)算。 3.1.4 測(cè)定梁的抗彎強(qiáng)度，應(yīng)使梁的測(cè)定截面位于規(guī)定的標(biāo)距內(nèi)承受純彎矩作用直至破壞時(shí)所測(cè)得的最終破壞荷載來(lái)確定。3.2 試件及制作3.2.

37、1 制作梁的彎曲檢測(cè)試件時(shí)，有關(guān)試材的來(lái)源、樹(shù)種、干燥處理、加工制作、尺寸測(cè)量以及試件的記載等事項(xiàng)均應(yīng)遵守本標(biāo)準(zhǔn)中第2章基本規(guī)定。3.2.2 試件的最小長(zhǎng)度應(yīng)為試件截面高度的19倍。3.2.3 梁的截面尺寸應(yīng)在規(guī)定的標(biāo)距內(nèi)用游標(biāo)卡尺測(cè)量，應(yīng)讀到1/10mm。3.2.4 當(dāng)需確定梁的抗彎強(qiáng)度與標(biāo)準(zhǔn)小試件的抗彎強(qiáng)度（或木材的其他基本材性）之間的比值時(shí)，在試驗(yàn)之前，在該根梁的兩端試材中各切取受彎標(biāo)準(zhǔn)小試件不應(yīng)少于5個(gè)，順紋受壓標(biāo)準(zhǔn)小試件不應(yīng)少于3個(gè)。3.2.5 當(dāng)需確定梁的彎曲彈性模量與標(biāo)準(zhǔn)小試件的彎曲彈性模量（或木材的其他基本材性）之間的比值時(shí)，在試驗(yàn)之前，在該根梁的兩端試材中切取彎曲彈性模量小試

38、件共不應(yīng)少于5個(gè)，順紋受壓標(biāo)準(zhǔn)小試件共不應(yīng)少于5個(gè)。3.3 檢測(cè)設(shè)備與裝置3.3.1 檢測(cè)所用的試驗(yàn)機(jī)應(yīng)符合下列要求： 1 有足夠的凈空能容納試件及有關(guān)裝置，且梁的撓曲變形不應(yīng)受到限制。 2 測(cè)力系統(tǒng)應(yīng)事先校正，荷載讀數(shù)盤的最小分格不大于200n。 3 當(dāng)試驗(yàn)機(jī)的支承臂的長(zhǎng)度小于梁試件的長(zhǎng)度時(shí)，應(yīng)在試驗(yàn)機(jī)的支承臂上安設(shè)鋼梁（工字型或槽型）。對(duì)跨度特別大的梁也可在反力架上進(jìn)行試驗(yàn)。 3.3.2 梁試件在支座處的支承裝置應(yīng)符合下列條件： 1 梁試件的下表面應(yīng)采用鋼墊板傳遞支座反力。鋼墊板的寬度不得小于梁的寬度，其長(zhǎng)度和厚度應(yīng)根據(jù)木材橫紋承壓強(qiáng)度和鋼材抗彎強(qiáng)度來(lái)確定。 2 梁兩端的支座反力均應(yīng)采用滾

39、軸支承，此滾動(dòng)軸應(yīng)設(shè)置在支承鋼墊板的下面并垂直于梁的長(zhǎng)度方向，應(yīng)保證梁端的自由轉(zhuǎn)動(dòng)或移動(dòng)，而兩端滾軸之間的距離即梁的跨度應(yīng)保持不變。 3 當(dāng)梁的截面高度和寬度的比值等于或大于3時(shí)，在反力支座與荷載點(diǎn)之間應(yīng)安裝側(cè)向支撐，并不應(yīng)少于一處。此側(cè)向支撐應(yīng)保證試驗(yàn)的梁僅產(chǎn)生上下移動(dòng)而不產(chǎn)生側(cè)向移動(dòng)和摩擦作用。 3.3.3 梁試件的加載裝置應(yīng)符合下列條件： 1 梁試件上的荷載應(yīng)通過(guò)安設(shè)在梁上表面的鋼墊板來(lái)傳遞。加荷鋼墊板的寬度應(yīng)等于或大于梁的寬度，鋼墊板的長(zhǎng)度和厚度應(yīng)按木材橫紋承壓和鋼板抗彎條件的計(jì)算來(lái)確定；若試驗(yàn)僅測(cè)量梁在純彎矩作用區(qū)段的撓度，鋼墊板的長(zhǎng)度尚不得大于截面高度的0.5倍。 2 在加荷鋼墊板

40、的上表面，應(yīng)與加荷弧形鋼墊塊的弧面接觸?；⌒武搲|塊的上表平面的刻糟應(yīng)與荷載分配梁的刀口對(duì)正。弧形鋼墊塊的弧面曲率半徑為梁高的24倍，弧面的弦長(zhǎng)至少等于梁的高度。 3 在弧形鋼墊塊之上應(yīng)設(shè)荷載分配梁。荷載分配梁可采用工字鋼或槽鋼制作，其剛度應(yīng)按施加的最大荷載進(jìn)行設(shè)討。分配梁的兩端應(yīng)分別帶有刀口，刀口與梁上的弧形墊塊上的刻槽應(yīng)抵觸良好。刀口和刻槽均應(yīng)垂直于梁的跨度方向。 4 在荷載分配梁的中央應(yīng)設(shè)置球座，與試驗(yàn)機(jī)上的上壓頭應(yīng)對(duì)正。宜將分配梁連系在試驗(yàn)機(jī)的上壓頭上。3.3.4 測(cè)量撓度的裝置應(yīng)符合下列條件： 1 測(cè)量梁在荷載作用下產(chǎn)生的撓度時(shí)，可采用u形撓度測(cè)量裝置，此u形裝置應(yīng)滿足自重輕而又具有足

41、夠的剛度的要求，可采用輕金屬（例如鋁）制作。在u形裝置的兩端應(yīng)釘在梁的中性軸上，在此裝置的中央安設(shè)百分表用來(lái)測(cè)量梁中央中性軸的撓度。 2 當(dāng)梁的跨度很大時(shí)，亦可采用撓度計(jì)直接測(cè)量梁兩端及跨度中央的位移值而求得梁的撓度。3.4 檢 測(cè) 步 驟3.4.1 試件宜采用三分點(diǎn)加荷并且對(duì)稱裝置；最內(nèi)的兩個(gè)加荷點(diǎn)之間的距離宜等于梁截面高度的6倍（圖3.4-1及圖3.4-2）。當(dāng)測(cè)定純彎區(qū)撓度時(shí)，尚要求最內(nèi)的兩個(gè)鋼墊板之間的凈距不應(yīng)小于梁截面高度的5倍（圖3.4-1），且不應(yīng)小于400mm。如果受試驗(yàn)設(shè)備的限制，不能正好滿足這些條件時(shí)，最內(nèi)的兩個(gè)加荷點(diǎn)之間允許增加的距離不應(yīng)大于截面高度的1.5倍；或試件的兩

42、個(gè)支座反力之間允許增加的距離不應(yīng)大于截面高度的3倍。 圖3.41 純彎區(qū)撓度的測(cè)量裝置3.4.2 梁的彎曲彈性模量應(yīng)按下列試驗(yàn)程序進(jìn)行測(cè)定： 1 加荷裝置、支承裝置和測(cè)量撓度的裝置應(yīng)安裝牢固，在梁的跨度方向應(yīng)保證對(duì)稱受力，特別應(yīng)防止出平面的扭曲； 2 安裝在梁的上表面以上的各種裝置的重量應(yīng)計(jì)入加荷數(shù)值內(nèi)，為此，應(yīng)在這些裝置未放在梁上時(shí)進(jìn)行試驗(yàn)機(jī)讀數(shù)盤凋零。圖3.42 全跨度撓度的測(cè)量裝置 3 應(yīng)預(yù)先估計(jì)荷載 值（小于比例極限的力）和 值（大于為把試件和裝置壓密實(shí)的力即不產(chǎn)生松弛變形的力）。荷載從增加到時(shí)記錄相應(yīng)的撓度值，再卸荷到 ，反復(fù)進(jìn)行5次而無(wú)明顯差異時(shí)，取相近三次的撓度差讀數(shù)的平均值作為

43、測(cè)定值乙，相應(yīng)的荷載值為。3.4.3 梁的彎曲彈性模量試驗(yàn)可以采用連續(xù)加荷的方式加荷，也可采用無(wú)沖擊影響的逐級(jí)加荷方式。 當(dāng)采用連續(xù)加荷時(shí)，試驗(yàn)機(jī)壓頭的運(yùn)行速度不得超過(guò)按下式計(jì)算的允許值： （3.4.1）3.4.4 梁的抗彎強(qiáng)度試驗(yàn)可以采用無(wú)沖擊影響的逐級(jí)加荷方式，其加荷速度應(yīng)使荷載從零開(kāi)始約經(jīng)8min即可達(dá)到最大荷載，但不得少于6min，也不超過(guò)14min。3.4.5 當(dāng)需測(cè)定梁的比例極限及繪制荷載與撓度的關(guān)系曲線時(shí)（圖3.4-3）；試驗(yàn)機(jī)壓頭所運(yùn)行的行程從加荷算起應(yīng)不小于按下式計(jì)算的距離：（3.4.2）圖3.4-3 荷載撓度關(guān)系圖 當(dāng)接近比例極限時(shí)、開(kāi)始出現(xiàn)某一局部破壞時(shí)（例如裂縫響聲、木

44、纖維發(fā)生皺褶等）及最終破壞時(shí)，應(yīng)記錄相應(yīng)的荷載及其撓度值。確定上述各種撓度值時(shí)，應(yīng)將由于各種裝置不緊密或其他原因所引起的松弛變形予以扣除。3.5 檢 測(cè) 結(jié) 果3.5.1 梁在純彎矩區(qū)段內(nèi)的純彎彈性模量應(yīng)按下式計(jì)算： （3.5.1）3.5.2 梁在全跨度內(nèi)的表觀彎曲彈性模量應(yīng)按下式計(jì)算： （3.5.2）3.5.3 當(dāng)同一根梁試件同時(shí)測(cè)得全跨度內(nèi)的及純彎區(qū)段的兩種撓度值時(shí)，按下式計(jì)算出該梁的剪切模量： （3.5.3）3.5.4 梁的抗彎強(qiáng)度應(yīng)按下式計(jì)算： （3.5.4）4 壓桿檢測(cè)方法 4.1 軸心壓桿檢測(cè)方法4.1.1 一般規(guī)定1. 本方法適用于測(cè)定整截面的鋸材或膠合矩形截面構(gòu)件軸心受壓失穩(wěn)破

45、壞 時(shí)的臨界荷載。2. 本方法是在保證承重柱承受軸心壓力的條件下勻速加荷直至破壞的過(guò)程 中取得所需要的數(shù)據(jù)和信息。3. 軸心壓桿試驗(yàn)試件軸線的對(duì)中方法，除有專門要求按物理軸線對(duì)中外，對(duì) 驗(yàn)證性、檢驗(yàn)性和一般的研究性目的試驗(yàn)均可采用幾何軸線對(duì)中。采用幾何軸線對(duì)中的方法，應(yīng)保證構(gòu)件截面的幾何中心、雙向刀鉸的中心和試驗(yàn)機(jī)壓頭的中心重合在一條縱向軸線上。4.1.2 試件及制作1. 軸心壓桿試驗(yàn)的試件可采用正方形截面，試件的長(zhǎng)度不應(yīng)小于截面邊寬的6倍，當(dāng)最大長(zhǎng)度受試驗(yàn)機(jī)條件的限制時(shí)，其長(zhǎng)細(xì)比宜達(dá)到150。試驗(yàn)柱的截面邊寬不宜小于100mm。2. 軸心壓桿試驗(yàn)的試件，其木材缺陷應(yīng)符合現(xiàn)行的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)木結(jié)構(gòu)設(shè)

46、計(jì)規(guī)范 gbj588中材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)等材或等材的規(guī)定，不得改變等級(jí)，并應(yīng)事先注明其材質(zhì)等級(jí)。木材的主要缺陷（木節(jié)、斜紋、裂縫等）應(yīng)位于試件長(zhǎng)度中央1/4長(zhǎng)度的范圍內(nèi)；靠近桿件端部1倍截面寬度的范圍內(nèi)不得有任何缺陷，但斜紋率允許不大于10%。3. 軸心壓桿試件的制作、檢查、含水率測(cè)定等事項(xiàng)除應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)第2章中有關(guān)規(guī)定外，試件的制作尚應(yīng)符合桿直、兩個(gè)端面（承壓面）平整、并垂直于軸線的要求，宜用制作模具用的平板等工具進(jìn)行檢驗(yàn)。4. 在制作試件之前，應(yīng)從靠近壓桿兩端面的試材中切取順紋受壓強(qiáng)度和彈性模量標(biāo)準(zhǔn)小試件，每端各不少于3個(gè)。5. 軸心壓桿試件和標(biāo)準(zhǔn)小試件宜同時(shí)制作、同時(shí)試驗(yàn)。若不能及時(shí)試驗(yàn)，軸心壓桿試件和標(biāo)準(zhǔn)小試件應(yīng)存放在同一環(huán)境中保證不改變木材已達(dá)到的室內(nèi)氣干平衡含水率狀態(tài)。4.1.3 檢測(cè)設(shè)備與裝置1. 軸心壓桿試驗(yàn)所用的試驗(yàn)機(jī)應(yīng)符合下列要求： 1) 有足夠的凈空能容納試件的長(zhǎng)度及有關(guān)裝置； 2) 可使壓頭均勻運(yùn)行并能控制其速度； 3) 液壓式萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)荷載讀數(shù)盤的最小分格不宜大于200n；液壓式長(zhǎng)柱試驗(yàn)機(jī)荷載盤讀數(shù)的最小分格不宜大1000n。2. 軸