yj中鐵二十二局哈佳鐵路站前HJZQⅡ標(biāo)后高麗溝大橋挖井基礎(chǔ)專項(xiàng)施工方案

1、新建哈爾濱至佳木斯鐵路站前工程hjzq-2標(biāo)段 新建哈爾濱至佳木斯鐵路工程中鐵二十二局哈佳鐵路站前hjzq-標(biāo)后高麗溝大橋挖井基礎(chǔ)專項(xiàng)施工方案、 中鐵二十二局集團(tuán)有限公司哈佳鐵路項(xiàng)目部目 錄一、 編制依據(jù)、范圍1二、 施工準(zhǔn)備2三、 技術(shù)要求3四、 施工方法、施工程序與工藝流程4五、 專項(xiàng)施工方案5六、 勞動(dòng)組織16七、 材料控制17八、 質(zhì)量保證措施19九、 雨期施工保證措施20十、 安全保證措施21十一、 環(huán)水保、文明施工要求24 挖井基礎(chǔ)施專項(xiàng)施工方案一、 編制依據(jù)、范圍1.編制依據(jù) （1）鐵道第三勘察設(shè)計(jì)院集團(tuán)有限公司后高麗溝大橋施工圖（哈佳施橋-19）； （2）鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗(yàn)

2、收標(biāo)準(zhǔn)（tb 104152003）（3）鐵路砼工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（tb10424-2010 j1155-2011）；（4）鐵路砼工程施工技術(shù)指南（tz210-2005）（5）客貨共線鐵路橋涵工程施工技術(shù)指南（tz203-2008）（6）鐵路橋涵工程施工安全技術(shù)規(guī)程 （tb10303-2009）（7）國(guó)家、原鐵道部有關(guān)安全、環(huán)境保護(hù)、水土保持等方面的法律、法規(guī)、條例、規(guī)定。 2.編制范圍新建鐵路哈爾濱至佳木斯鐵路工程hjzq-標(biāo)段后高麗大橋6#墩、7#墩、8#墩挖井基礎(chǔ)。 3.工程概述本橋位中心里程 dk53+661.65，全長(zhǎng)305.71m，結(jié)構(gòu)形式為9-32m雙線預(yù)應(yīng)力簡(jiǎn)支t梁。本橋正線為

3、雙線客貨共線鐵路，設(shè)計(jì)速度目標(biāo)值200km/h,線間距4.40m。6-8號(hào)墩采用挖井基礎(chǔ)，滿灌混凝土，基礎(chǔ)尺寸為11m*6m*6m。 本橋地貌單元為丘陵及丘前緩坡，地勢(shì)起伏較大、大部分已辟為耕地；橋址區(qū)勘探范圍內(nèi)地層為第四系上更新統(tǒng)沖洪積層（q3al+pl ),下伏白堊系下統(tǒng)（k1）砂巖及礫巖。 6-8墩挖井基礎(chǔ)施工計(jì)劃30工天完成，2014年9月25日開工至10月25日完工。二、 施工準(zhǔn)備1.技術(shù)準(zhǔn)備詳細(xì)掌握?qǐng)龅氐墓こ痰刭|(zhì)和水文地質(zhì)資料。進(jìn)行設(shè)計(jì)圖紙會(huì)審，制定施工專項(xiàng)方案，進(jìn)行技術(shù)交底，組織人員、機(jī)械進(jìn)場(chǎng)，各種原材料進(jìn)場(chǎng)、送檢和混凝土配比申請(qǐng)。了解場(chǎng)地及臨近區(qū)內(nèi)的危房等特殊建筑物分布情況基地

4、下障礙物（舊基礎(chǔ)、地下工程、管線等）的分布。準(zhǔn)備施工用的各種報(bào)表、規(guī)范。2.現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備進(jìn)行精確的測(cè)量放樣。放出開挖邊界線，并標(biāo)示清楚。檢查水泥、骨料、水質(zhì)及其它添加劑數(shù)量，其質(zhì)量是否滿足設(shè)計(jì)與規(guī)范要求，是否與批準(zhǔn)的混凝土配合比設(shè)計(jì)試驗(yàn)報(bào)告的材料相一致。檢查鋼筋規(guī)格型號(hào)、種類、數(shù)量是否滿足設(shè)計(jì)要求，鋼筋加工各部位尺寸是否與設(shè)計(jì)圖紙相符合。3.主要機(jī)具設(shè)備挖掘機(jī)、自卸車、混凝土運(yùn)輸車、吊車等（具體詳見機(jī)械設(shè)備配置表）。序號(hào)機(jī) 械 設(shè) 備 名 稱單位數(shù)量備 注1挖掘機(jī)臺(tái)12空壓機(jī)臺(tái)63風(fēng)鎬臺(tái)124砼運(yùn)輸車臺(tái)65潛水泵臺(tái)36手風(fēng)鉆臺(tái)9三、 技術(shù)要求1.鋼筋原材料鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)必須對(duì)其質(zhì)量指標(biāo)進(jìn)行全面檢查。鋼

5、筋保護(hù)層墊塊材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；墊塊的抗壓強(qiáng)度不應(yīng)低于本體混凝土的設(shè)計(jì)強(qiáng)度。鋼筋應(yīng)平直、無(wú)損傷，表面無(wú)裂紋、油污、顆粒狀或片壯老銹。鋼筋連接縱向受力鋼筋的連接方式必須符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋接頭的技術(shù)要求和外觀質(zhì)量應(yīng)符合鐵路混凝土工程施工驗(yàn)收補(bǔ)充標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。表1 鋼筋加工允許偏差和檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1受力鋼筋全長(zhǎng)10尺量2彎起鋼筋的彎折位置203箍筋內(nèi)凈尺寸3鋼筋安裝安裝的鋼筋品種、級(jí)別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋保護(hù)層墊塊位置和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。表2 鋼筋安裝及鋼筋保護(hù)層厚度允許偏差和檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng)目名稱允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1受力鋼筋排距5尺量?jī)啥?、中間各部處2

6、同一受力鋼筋間距103分布鋼筋間距20尺量，連續(xù)3處4箍筋間距綁扎骨架20焊接骨架105彎起點(diǎn)位置30尺量6保護(hù)層厚度c35mm10，-5尺量，兩端、中間各2處25mmc35mm5，-2c25mm3，-12.混凝土混凝土原材料、配合比設(shè)計(jì)和施工的檢驗(yàn)必須符合鐵道部現(xiàn)行鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收補(bǔ)充標(biāo)準(zhǔn)（鐵建設(shè)2005160號(hào)）的規(guī)定?；炷两Y(jié)構(gòu)表面應(yīng)密實(shí)平整、顏色均勻，不得有漏筋、蜂窩、孔洞、疏松、麻面和缺棱掉角等缺陷。表3 基礎(chǔ)的允許偏差和檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差（mm）1尺寸302頂面高程203軸線偏位154前、后、左、右邊緣距設(shè)計(jì)中心線尺寸30四、 施工方法、施工程序與工藝流程1.施工

7、方法挖井采用豎直開挖，鋼筋混凝土護(hù)壁分節(jié)支護(hù)地表，松軟地層深4m以內(nèi)軟石地層采用挖掘機(jī)直接開挖，使用破碎錘清邊。4m以下吊車吊放小型挖掘機(jī)到坑底，到位人工手持風(fēng)鎬清邊到設(shè)計(jì)位置。2施工程序每個(gè)施工單元（具體橋墩挖井基礎(chǔ)）為一個(gè)完整的作業(yè)區(qū)，施工工序?yàn)椋菏┕?zhǔn)備鎖口施工開挖及支護(hù)井內(nèi)排水地基檢查及處理基礎(chǔ)鋼筋及預(yù)埋墩身鋼筋采用現(xiàn)場(chǎng)直接綁扎成型混凝土施工。3施工工藝流程圖施工工藝流程圖見圖1技術(shù)準(zhǔn)備確定井位、現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備井位開挖、出砟、排水單節(jié)成井護(hù)壁模板澆灌護(hù)壁混凝土至設(shè)計(jì)標(biāo)高綁扎鋼筋灌注混凝土混凝土灌注記錄模板準(zhǔn)備機(jī)具準(zhǔn)備制作混凝土試塊制作混凝土試塊圖1 施工工藝流程圖五、 專項(xiàng)施工方案1.施工準(zhǔn)

8、備施工前根據(jù)工程地質(zhì)和水文地質(zhì)條件以及安全施工要求、提高開挖速度和因地制宜的原則，護(hù)壁采用現(xiàn)澆砼。其它施工準(zhǔn)備如下：平整場(chǎng)地，鏟除松軟的土層并夯實(shí)；定出挖井基礎(chǔ)準(zhǔn)確位置，設(shè)置護(hù)樁并經(jīng)常檢查校核；井口四周挖排水溝，做好排水系統(tǒng)；及時(shí)排除地表水；安裝提升設(shè)備（上部用人工配合挖掘機(jī)出渣）；布置好出渣道路；合理堆放材料和機(jī)具，使其不增加井壁壓力、影響施工。測(cè)量放樣：基坑開挖前，先放出挖井基礎(chǔ)四個(gè)角點(diǎn)樁位、基礎(chǔ)軸線，并將其引致基坑范圍以外，放出基坑邊線，并用白粉標(biāo)識(shí)清楚。2.鎖口鎖口高1.5m，保證高出開挖地面0.5cm。鎖口采用鋼模板一次整體澆筑，鎖口厚度0.5m，鎖口坡度2%，鎖口內(nèi)壁尺寸較設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)

9、邊線擴(kuò)10cm。鎖口立面圖第二節(jié)以下護(hù)壁分節(jié)高度采取1m高度。即每開挖1m深度并整修坑壁后及時(shí)進(jìn)行護(hù)壁砼澆筑。并須在上一節(jié)護(hù)壁砼終凝后再進(jìn)行下步開挖。開挖時(shí)橫向分3段，每挖1米及時(shí)綁扎鋼筋、支模進(jìn)行澆注砼防止側(cè)壁坍塌。在基坑長(zhǎng)邊一側(cè)預(yù)留人位鎖口以下立面圖3. 基坑開挖 挖井基礎(chǔ)采用垂直開挖，基坑開挖在4m以內(nèi)時(shí)采用機(jī)械開挖，局部人工用風(fēng)鎬進(jìn)行處理，并用挖掘機(jī)直接出碴，裝15t自卸車運(yùn)至棄碴場(chǎng)；挖井采用豎直開挖，鋼筋混凝土護(hù)壁分節(jié)支護(hù)地表，4m以下吊車吊放小型挖掘機(jī)到坑底，到位人工手持風(fēng)鎬清邊到設(shè)計(jì)位置。并用卷?yè)P(yáng)機(jī)配和人工出碴，裝載機(jī)裝15t自卸車運(yùn)輸至棄碴場(chǎng)，底層基礎(chǔ)基坑開挖時(shí)嚴(yán)禁超挖，要求最

10、下層基礎(chǔ)不得立模，應(yīng)滿灌混凝土?；佑兴畷r(shí)，在基底中間設(shè)集水坑，集中將水排出坑外，保證工作面處于干燥環(huán)境下施工。為保證設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)尺寸，基坑開挖時(shí)較設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)邊線擴(kuò)挖混凝土護(hù)壁厚度，采用20cm厚c30鋼筋混凝土護(hù)墻對(duì)邊坡進(jìn)行支護(hù)，并保證護(hù)墻上部露出原地面50cm作為截水埂，以防止地表水流入基坑，兼做擋碴墻防止地面碴料滾入基坑，對(duì)坑內(nèi)施工人員安全造成傷害。開挖至基底預(yù)留10-20cm保護(hù)層時(shí)，用風(fēng)鎬開挖至設(shè)計(jì)高程，基底出碴結(jié)束后找設(shè)計(jì)地質(zhì)工程師現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)地質(zhì)情況并進(jìn)行地基承載能力試驗(yàn)?；A(chǔ)現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)后，找監(jiān)理工程師驗(yàn)收，驗(yàn)收合格資料完善后，立即澆筑一層50100mm厚混凝土墊層，墊層強(qiáng)度符合規(guī)范要求后進(jìn)

11、行基礎(chǔ)砼施工，避免基底外露時(shí)間過(guò)長(zhǎng)而降低地基承載力。井口平面圖4.護(hù)壁 （1）護(hù)壁鋼筋：采用機(jī)械開挖時(shí)，每下挖1m出碴結(jié)束后，立即采用20cm厚c30鋼筋混凝土對(duì)邊坡進(jìn)行防護(hù)，護(hù)墻的厚度及配筋不變，當(dāng)進(jìn)入穩(wěn)定性更好的巖層時(shí)，為保證護(hù)墻的整體性，同層護(hù)墻四周混凝土須整體澆筑，不同層護(hù)墻鋼筋上下搭接15cm。鋼筋采用12間距15cm15cm的鋼筋網(wǎng)片，鋼筋網(wǎng)片用222m錨桿固定，間距1.5m梅花型布置。 （2）護(hù)壁模板：護(hù)壁施工時(shí)模板的安裝應(yīng)符合鐵道部現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)鐵路組合鋼模板技術(shù)規(guī)則（tbj212）的規(guī)定。護(hù)壁模板采用竹膠板，并用48架子管進(jìn)行加固。模板要求具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能夠承受新澆

12、筑混凝土的側(cè)壓力及施工中可能產(chǎn)生的各項(xiàng)荷載，保證混凝土構(gòu)件設(shè)計(jì)形狀、尺寸和相互間位置正確。模板與混凝土的接觸面應(yīng)平整光滑，控制模板接縫不漏漿，可采用優(yōu)質(zhì)膠帶粘貼模板縫隙。模板安裝自檢合格后，按照檢驗(yàn)批填好驗(yàn)收表格，經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后進(jìn)行護(hù)壁砼澆筑施工。下見模板支撐圖（3） 護(hù)壁混凝土澆筑：護(hù)壁混凝土澆筑前對(duì)巖體進(jìn)行灑水潤(rùn)濕，混凝土在拌和站集中拌制，混凝土攪拌車運(yùn)輸至澆筑現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行澆筑作業(yè)，混凝土入倉(cāng)采用串筒入倉(cāng)，臺(tái)階法澆筑。為避免混凝土因施工不當(dāng)發(fā)生離析現(xiàn)象，澆筑時(shí)混凝土自由落差必須小于2m，振搗器作業(yè)時(shí)其移動(dòng)間距不允許超過(guò)其作用半徑的1.5 倍，為保證混凝土層間結(jié)合質(zhì)量，振搗棒應(yīng)插入下層混

13、凝土5cm左右，同時(shí)避免碰撞鋼筋、模板，澆筑結(jié)束后采用無(wú)紡布覆蓋并灑水養(yǎng)護(hù)。護(hù)壁立面圖 5.基底檢驗(yàn)：開挖到位后，應(yīng)對(duì)基坑進(jìn)行如下檢查基底平面位置、尺寸大小和基底高程。 基底地質(zhì)情況和承載力是否與設(shè)計(jì)資料相符?；着潘闆r。6.制作、綁扎基礎(chǔ)鋼筋鋼筋在加工場(chǎng)地按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求加工成型后，平板車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，按施工圖紙進(jìn)行編號(hào)并分類排列，準(zhǔn)備綁扎。鋼筋綁扎采用梅花型綁扎，綁扎時(shí)根據(jù)圖紙要求，按順序綁扎。綁扎成型后的鋼筋，要對(duì)規(guī)格、數(shù)量、排距、尺寸、標(biāo)高、保護(hù)層厚度進(jìn)行檢查，確保符合規(guī)范要求。其受力鋼筋間距偏差控制在：排距為5mm，同排鋼筋為20mm。鋼筋表面必須潔凈，如有油污銹蝕等要立即清除。墩身預(yù)

14、埋鋼筋經(jīng)測(cè)量定位后，點(diǎn)焊在基礎(chǔ)鋼筋上，并設(shè)臨時(shí)定位支架予以定位，預(yù)埋長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。墩身鋼筋預(yù)埋深度不小于3m，鋼筋接頭采用搭接焊，焊縫長(zhǎng)度滿足相關(guān)規(guī)定。鋼筋接頭必須分散布置，且同一截面上鋼筋接頭的截面面積不得大于截面總面積的25%。鋼筋接頭避免設(shè)在基頂以上3m范圍內(nèi)。7. 綜合接地 （1）在基底底層設(shè)一層鋼筋網(wǎng)作為水平接地極，水平接地極應(yīng)滿布基地地面；鋼筋網(wǎng)格間距宜按照1m-1m設(shè)置，鋼筋直徑一般采用16mm。水平接地極鋼筋網(wǎng)格的外緣距混凝土表面不大于70mm；水平接地極鋼筋網(wǎng)格中部十字交叉的鋼筋結(jié)點(diǎn)均采用 “l(fā)”形焊接，其他接地鋼筋十字交叉的鋼筋結(jié)點(diǎn)綁扎或點(diǎn)焊即可。并將基礎(chǔ)的接地鋼筋與

15、墩柱的接地鋼筋用 “l(fā)”形焊接。 （2）鋼筋焊接要求：鋼筋間的連接采用搭接焊工藝，單面焊接長(zhǎng)度不小于100mm，雙面焊接長(zhǎng)度不小于55mm，焊接時(shí)，焊縫表面應(yīng)平順、無(wú)缺口、裂紋和較大的金屬焊瘤，咬肉深度、焊縫氣孔及夾渣數(shù)量和大小滿足規(guī)范要求。具體焊接如下圖： 鋼筋加工允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合下表規(guī)定：序號(hào)名稱允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法1受力鋼筋全長(zhǎng)10尺量2彎起鋼筋的彎折位置203箍筋內(nèi)凈尺寸38.澆筑基礎(chǔ)混凝土（1）在接地鋼筋、基礎(chǔ)鋼筋、墩身鋼筋綁扎綁結(jié)束及護(hù)壁混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度，經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行基礎(chǔ)混凝土澆筑。 混凝土澆筑前，準(zhǔn)備好混凝土振搗器、水泵等施工設(shè)備，并確保其能正常工

16、作；仔細(xì)檢查鋼筋保護(hù)層是否合格；對(duì)冷卻水管要先進(jìn)行通水試驗(yàn)。 混凝土澆筑采用對(duì)稱溜槽方法施工?；炷翝仓^(guò)程中，要嚴(yán)格控制混凝土的坍落度和流動(dòng)性，避免混凝土的坍落度損失；混凝土澆筑要分層連續(xù)進(jìn)行，每層灌注要在下層混凝土未初凝前完成，以防出現(xiàn)施工“冷縫”。為了減小混凝土表面溫度裂紋，挖井基礎(chǔ)混凝土采用連續(xù)斜面薄層推移式澆筑，每層厚度控制在40cm以內(nèi)，以充分利用混凝土層面散熱。澆筑中控制好每層的澆筑厚度，混凝土振搗采用插入式振搗器。振搗時(shí)插入下層混凝土10cm左右，并保證在下層混凝土初凝前進(jìn)行一次振搗，使混凝土具有良好的密實(shí)度和整體性。振搗中既要防止漏振，也不能過(guò)振?；炷猎跐仓駬v過(guò)程中可能會(huì)

17、產(chǎn)生泌水，需配備一定數(shù)量的工具如小水泵、大鐵勺等用以排出泌水。澆筑過(guò)程中還要注意及時(shí)清除粘附在頂層鋼筋表面上的松散混凝土。（2）控制好混凝土澆筑速度，避免大體積混凝土的水化熱造成混凝土內(nèi)外溫差過(guò)大（不得超過(guò)20），而使混凝土表面產(chǎn)生裂縫。采用埋設(shè)水管通水降溫的方法。挖井基礎(chǔ)布設(shè)兩層冷水管，水管的水平間矩為100cm，水管上下層間距為250cm。采用40薄壁鋼管，每層水管沿挖井基礎(chǔ)中線對(duì)稱設(shè)置，冷水由挖井基礎(chǔ)側(cè)面中心通入（中心砼溫較高），兩邊流出。冷卻水管布置見下圖。 （3） 澆注完畢后及時(shí)將混凝土裸露面用土工布進(jìn)行覆蓋養(yǎng)生?；炷翝菜B(yǎng)護(hù)的時(shí)間不少于14天，具體時(shí)間根據(jù)混凝土的水膠比、當(dāng)?shù)氐娜?/p>

18、平均氣溫按鐵路混凝土工程施工技術(shù)指南選用。澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于濕潤(rùn)狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)與拌合用水相同?；炷翉?qiáng)度達(dá)到1.2mpa前，不得在其上踩踏或安裝模板支架?；炷两Y(jié)構(gòu)表面應(yīng)密實(shí)平整、顏色均勻，不得有露筋、蜂窩、孔洞、疏松、麻面和缺棱掉角等缺陷。（4） 測(cè)溫點(diǎn)的布置 澆筑砼時(shí)直接在砼內(nèi)進(jìn)行測(cè)溫，澆筑后設(shè)置測(cè)溫孔進(jìn)行測(cè)溫，測(cè)溫孔的布置應(yīng)根據(jù)平面形狀尺寸、厚度等不同情況，合理、經(jīng)濟(jì)地布設(shè)。測(cè)溫孔布置見下圖。測(cè)溫孔示意圖橡皮塞或棉紗注水15cm高100h-20h/240040鋼管 1）測(cè)溫監(jiān)控 混凝土澆注完畢后即開始抹面收漿，控制表面收縮裂紋，減少水分蒸發(fā)，混凝土終凝后即開始覆蓋養(yǎng)護(hù)。 2）通

19、水冷卻每層冷卻水管被澆注的混凝土覆蓋并振搗完畢，即可在該層冷卻水管內(nèi)通水。一般地，冷卻水的流量可控制在1.21.5m3/h，使進(jìn)、出口水的溫差不大于6。冷卻管排出的水，在混凝土澆注未完以前，應(yīng)立即排出基坑外，不得排至混凝土頂面。在承臺(tái)混凝土澆注全部結(jié)束后，也可視具體情況排至混凝土頂面，形成保溫層，蓄水保溫養(yǎng)護(hù)。3）測(cè)溫監(jiān)控，指導(dǎo)養(yǎng)護(hù)混凝土溫度監(jiān)控a 測(cè)溫時(shí)間：自混凝土覆蓋測(cè)溫點(diǎn)開始測(cè)溫，直至混凝土內(nèi)部溫度與大氣環(huán)境平均溫度之差小于20以下時(shí)止。b 測(cè)溫頻率：一般在溫度上升階段24h一次，溫度下降階段48h一次，同時(shí)應(yīng)測(cè)大氣溫度，并做好記錄。另外：13天，每2小時(shí)測(cè)溫一次；47天，每4小時(shí)測(cè)溫一

20、次；814天，每8小時(shí)測(cè)溫一次。c 測(cè)溫點(diǎn)布置：每個(gè)測(cè)溫管內(nèi)沿高度每50100cm設(shè)測(cè)溫點(diǎn)一個(gè)；每個(gè)測(cè)溫管內(nèi)距承臺(tái)頂面、底面各設(shè)測(cè)溫點(diǎn)一個(gè)；每個(gè)測(cè)溫管內(nèi)近冷卻管網(wǎng)處設(shè)測(cè)溫點(diǎn)，以觀測(cè)冷卻通水對(duì)混凝土中心的冷卻效果。d 通過(guò)對(duì)測(cè)溫?cái)?shù)據(jù)進(jìn)行計(jì)算、分析，及時(shí)指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)混凝土養(yǎng)生。一般地，可通過(guò)調(diào)節(jié)冷卻水流量、進(jìn)水溫度等方法來(lái)調(diào)控混凝土內(nèi)部溫度；通過(guò)改變混凝土表層養(yǎng)生手段調(diào)控混凝土表層溫度。e 測(cè)定混凝土溫升峰值及其達(dá)到所需的時(shí)間，定期記錄冷卻水管進(jìn)、出水的溫度，繪制混凝土內(nèi)部溫度變化曲線。根據(jù)觀測(cè)結(jié)果確定冷卻水管通水量、通水時(shí)間和蓄熱養(yǎng)護(hù)時(shí)間等，以降低混凝土內(nèi)外溫差。水流監(jiān)控a 一般地，冷卻水流量的大小

21、會(huì)影響進(jìn)、出口水的溫差，影響冷卻水和混凝土的熱交換。因此，有必要對(duì)冷卻水的流量、流速、進(jìn)出水口的水溫進(jìn)行監(jiān)控。b 水流監(jiān)控時(shí)間及監(jiān)控頻率均與承臺(tái)混凝土溫度監(jiān)控同步。冷卻水管壓漿管道壓漿采用與預(yù)應(yīng)力相同的真空壓漿工藝。壓漿泵采用連續(xù)式，同一管道壓漿應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，一次完成。壓漿前用空壓機(jī)吹管清除管道內(nèi)雜物及積水，水泥漿拌制均勻后，須經(jīng)2.5mm2.5mm的濾網(wǎng)過(guò)濾方可壓入管道。管道出漿口出漿濃度與進(jìn)漿濃度一致后，方可關(guān)閉進(jìn)出口閥門封閉保壓。漿體注滿管道后，在0.500.60mpa的壓力下保持2min，以確保壓入管道的漿體飽滿密實(shí)；壓漿的最大壓力不得超過(guò).60mpa。管道壓漿采用強(qiáng)度等級(jí)不低于42.5

22、級(jí)低堿硅酸鹽或普通硅酸鹽水泥；摻入的粉煤灰、高效減水劑、膨脹劑等外加劑的含量按規(guī)定執(zhí)行，嚴(yán)禁摻入氯化物或其它有腐蝕作用的外加劑。水泥漿的水膠比不得超過(guò)0.30，且不得泌水，流動(dòng)度應(yīng)為3050s，水泥漿抗壓強(qiáng)度不得小于同級(jí)混凝土強(qiáng)度并滿足圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求；壓入管道的水泥漿應(yīng)飽滿密實(shí)，體積收縮率應(yīng)小于1%。 3）測(cè)溫時(shí)應(yīng)隨時(shí)做好下列記錄： 砼入模溫度 每次測(cè)溫時(shí)間，各測(cè)點(diǎn)溫度值 各部位保溫材料的覆蓋和去除時(shí)間 有異常天氣，如雨、大風(fēng)等發(fā)生時(shí)間9.施工注意事項(xiàng)堆放土方時(shí)注意環(huán)保水保，嚴(yán)禁在基坑范圍23米內(nèi)堆土。開挖時(shí)在基坑周圍做好施工圍擋，保證人員及車輛通行安全。搬運(yùn)鋼筋要注意附近有無(wú)障礙物、架空電線和

23、其他電器設(shè)備，防止鋼筋在回轉(zhuǎn)時(shí)碰撞線路而發(fā)生觸電事故。鋼筋除銹時(shí)，要帶好口罩、風(fēng)鏡、手套等防護(hù)用品。電焊機(jī)的電源部分要有保護(hù)裝置，避免操作不慎使鋼筋和電源接觸，發(fā)生觸電事故。10.沉降觀測(cè)沉降觀測(cè)控制點(diǎn)埋設(shè)方法：在挖井基礎(chǔ)的兩個(gè)對(duì)角埋設(shè)兩根20的鋼筋，鋼筋距挖井基礎(chǔ)邊均為50cm，鋼筋長(zhǎng)7cm，伸入挖井基礎(chǔ)5cm，高出基礎(chǔ)頂面2cm，頂端要磨圓。六、 勞動(dòng)組織 單個(gè)挖井基礎(chǔ)施工配備的勞動(dòng)力數(shù)量表序號(hào)工種單位數(shù)量備注1電焊工人22鋼筋工人83模板工人64混凝土工人45挖掘機(jī)操作手人16技術(shù)員人17安全員人18質(zhì)檢員人19工班長(zhǎng)人110領(lǐng)工員人111起重工人112修理工人113測(cè)量員人114普工人

24、8七、 材料控制水泥1.水泥應(yīng)選用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥。水泥的混合材宜為粉煤灰或礦渣。有耐硫酸鹽侵蝕要求的混凝土也可選用中級(jí)抗硫酸鹽硅酸鹽水泥或高級(jí)抗硫酸鹽硅酸鹽水泥。2.水泥的技術(shù)要求除應(yīng)滿足國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定外，還應(yīng)滿足鐵路混凝土工程施工技術(shù)指南（tz2102005）混凝土工程7.2.1的規(guī)定。礦物摻和料1.礦物摻和料應(yīng)選用品質(zhì)穩(wěn)定的產(chǎn)品，其產(chǎn)品宜為粉煤灰、磨細(xì)粉煤灰、磨細(xì)礦渣粉或硅灰。2.粉煤灰的技術(shù)要求應(yīng)滿足鐵路混凝土工程施工技術(shù)指南（tz2102005）混凝土工程7.2.21、7.2.22和7.2.23的規(guī)定。細(xì)骨料細(xì)骨料選用級(jí)配合理、質(zhì)地均勻堅(jiān)固、吸水率低、空隙率小的潔凈天然

25、河砂，也可選用采用專門磨砂機(jī)組生產(chǎn)的人工砂，不宜使用山砂，在不具備可靠沖洗條件的情況下不得使用海砂。粗骨料1.粗骨料應(yīng)選用級(jí)配合理、粒徑良好、質(zhì)地均勻堅(jiān)固、線膨脹系數(shù)小的潔凈碎石，也可采用碎卵石，不宜采用砂巖碎石。2.粗骨料的最大公稱粒徑不宜超過(guò)鋼筋混鋼筋保護(hù)層厚度的2/3，且不得超過(guò)鋼筋最小間距的3/4。3.粗骨料應(yīng)采用二級(jí)或多級(jí)級(jí)配，其松散堆積密度不應(yīng)大于1500kg/m3，緊密空隙率宜小于40%，吸水率宜小于2%（用于干濕交替或凍融環(huán)境條件下的混凝土應(yīng)小于1%）。4.當(dāng)粗骨料為碎石時(shí)，碎石的強(qiáng)度用巖石抗壓強(qiáng)度表示，且?guī)r石的抗壓強(qiáng)度與混凝土強(qiáng)度等級(jí)之比不小于1.5。施工過(guò)程呢中碎石強(qiáng)度可用

26、壓碎指標(biāo)進(jìn)行控制。5.粗骨料的堅(jiān)硬性用硫酸鈉溶液循環(huán)浸泡法進(jìn)行檢驗(yàn)。6.粗骨料的堿活性首先應(yīng)采用巖相法進(jìn)行檢驗(yàn)。若粗骨料含有堿硅酸反應(yīng)活性礦物，砂漿棒膨脹率應(yīng)小于0.1%。外加劑1.外加劑應(yīng)采用減水率高、塌落度損失小、適量引氣、能明顯改善混凝土耐久性能的穩(wěn)定的產(chǎn)品。外加劑與水泥之間應(yīng)有良好的相容性。2.外加劑的勻質(zhì)性應(yīng)滿足國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)混凝土外加劑（gb8076）的規(guī)定。水1.用拌合水和蒸餾水進(jìn)行水泥凈漿試驗(yàn)所得的水泥初凝時(shí)間及終凝時(shí)間差均不得大于30min，其初凝和終凝時(shí)間尚應(yīng)符合水泥國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2.用拌合水配制的混凝土的28d強(qiáng)度不得低于用蒸餾水拌制混凝土強(qiáng)度的90%。3.拌合用水不得采用海

27、水。當(dāng)混凝土處于氯鹽環(huán)境時(shí)，拌合水中cl-含量應(yīng)不大于200mg/l。非預(yù)應(yīng)力鋼筋非預(yù)應(yīng)力鋼筋應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋（gb1301391）和鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋（gb149991）的規(guī)定以及低碳鋼軋圓盤條（gb70197）有規(guī)定，并應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。對(duì)hrb335鋼筋尚應(yīng)符合碳含量不大于0.5%的規(guī)定。鋼筋外觀要求無(wú)裂紋、重皮、繡坑、死彎及油污等。鋼筋應(yīng)有出廠合格證，外觀檢查合格后每批應(yīng)按鐵道部現(xiàn)行鐵路混凝土工程施工技術(shù)指南（tz2102005）的要求抽樣取試樣，分別作拉、彎復(fù)查試驗(yàn)。如有一項(xiàng)不合格，則加倍取樣，如仍有一項(xiàng)不合格，則該批鋼筋不合格。八、 質(zhì)量保證措施砼攪拌質(zhì)量

28、采用強(qiáng)制性攪拌機(jī)、電子計(jì)量系統(tǒng)、含水率實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)、高性能砼攪拌符合【鐵建設(shè)(2003)13號(hào)】的規(guī)定。夏季攪拌砼時(shí),采取加冰降溫等措施,保證砼拌和物的溫度。對(duì)拌和物測(cè)定坍落度、擴(kuò)展度、泌水率、含氣量等進(jìn)行測(cè)定,保證良好的工作度和可泵性。砼的運(yùn)送運(yùn)輸?shù)缆菲巾槙惩?選用與生產(chǎn)、澆筑能力相匹配的專用砼運(yùn)輸車。夏季對(duì)運(yùn)輸車采取保溫隔熱措施。砼澆筑質(zhì)量澆筑砼前，針對(duì)工程特點(diǎn)、施工環(huán)境條件與施工條件事先設(shè)計(jì)澆筑方案，包括澆筑起點(diǎn)、澆筑進(jìn)展方向和澆筑厚度等；砼澆筑過(guò)程中，不得無(wú)故更改事先確定的澆筑方案。澆筑砼前，仔細(xì)檢查鋼筋保護(hù)層墊塊的位置、數(shù)量及其緊固程度，并指定專人作重復(fù)性檢查，以提高鋼筋保護(hù)層厚度尺

29、寸的質(zhì)量保證率。構(gòu)件側(cè)面和底面的墊塊至少為4個(gè)/m2，綁扎墊塊和鋼筋的鐵絲頭不得伸入保護(hù)層內(nèi)。砼入模前，測(cè)定砼的溫度、坍落度和含氣量等工作性能指標(biāo)；只有砼的各項(xiàng)性能符合本技術(shù)條件要求時(shí)方可入模澆筑。砼的澆筑采用分層連續(xù)推進(jìn)的方式進(jìn)行，澆筑間隙時(shí)間不得超過(guò)90min，不得隨意留置施工縫。砼振搗質(zhì)量砼振搗可插入式高頻振動(dòng)棒。振搗時(shí)不得碰撞模板、鋼筋及預(yù)埋鐵件。預(yù)應(yīng)力砼梁采用底振加側(cè)振,確保振搗質(zhì)量。砼振搗按事先規(guī)定的工藝和方法進(jìn)行，砼澆筑過(guò)程中及時(shí)均勻振搗密實(shí)，每點(diǎn)的振搗時(shí)間以表面泛漿或冒大氣泡為準(zhǔn)，一般不超過(guò)30s，避免過(guò)振。在振搗砼過(guò)程中，加強(qiáng)檢查模板支撐的穩(wěn)定性和接縫的密合情況，以防漏漿。砼

30、澆筑完后，仔細(xì)將砼表面壓實(shí)抹平，抹面時(shí)嚴(yán)禁灑水。砼養(yǎng)護(hù)質(zhì)量砼振搗完畢，及時(shí)采取保濕措施對(duì)砼進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。當(dāng)新澆砼具有暴露面時(shí)，先將暴露面砼抹平，再用麻布將暴露面覆蓋，并及時(shí)采取噴霧灑水等措施對(duì)砼進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)7d以上。當(dāng)砼采用帶模養(yǎng)護(hù)方式養(yǎng)護(hù)時(shí)，保證模板接縫處砼不失水干燥。當(dāng)砼強(qiáng)度滿足拆模要求，且芯部砼與表層砼之間的溫差、表層砼與環(huán)境之間的溫差均不大于15時(shí)，方可拆模（混凝土內(nèi)部開始降溫前不得拆模）。拆模后，迅速采用養(yǎng)生布對(duì)砼進(jìn)行后期養(yǎng)護(hù)。砼養(yǎng)護(hù)期間，對(duì)有代表性的結(jié)構(gòu)進(jìn)行溫度監(jiān)控，定時(shí)測(cè)定砼芯部溫度、表層溫度以及環(huán)境氣溫、相對(duì)濕度、風(fēng)速等參數(shù)，并根據(jù)砼溫度和環(huán)境參數(shù)的變化情況及時(shí)調(diào)整養(yǎng)護(hù)制度，嚴(yán)格控

31、制砼的內(nèi)外溫差滿足要求。 九、 雨期施工保證措施合理調(diào)整施工計(jì)劃和施工工序，安排不受季節(jié)影響的備料、鋼筋加工及場(chǎng)地道路、排水等工作。作好充分的材料儲(chǔ)備工作，以防雨季材料短缺而停工。針對(duì)本施工區(qū)段降雨量多集中在3-6月份，承臺(tái)施工受雨季影響較大，為此應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：與當(dāng)?shù)卣坝嘘P(guān)部門密切聯(lián)系，疏通既有排水系統(tǒng)，保證排水暢通。對(duì)工地周邊的不良地質(zhì)地段加強(qiáng)觀察，防止塌方對(duì)施工造成影響；鋼筋原材或半成品必須存放于料棚內(nèi)并進(jìn)行覆蓋，防止雨淋；加強(qiáng)拌和站地面排水系統(tǒng)建設(shè)，沿四周作排水明溝，堆場(chǎng)內(nèi)作排水盲溝，確保地面不積水。粗、細(xì)集料搭防雨蓬存放，雨后要及時(shí)測(cè)定集料的含水率，及時(shí)調(diào)整各種配合比。大雨后要對(duì)

32、腳手架、基坑支護(hù)、用電線路、吊裝設(shè)備跨航道等進(jìn)行檢查。十、 安全保證措施把安全工作納入生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)范圍，實(shí)行安全生產(chǎn)崗位責(zé)任制，在內(nèi)部逐級(jí)簽訂安全生產(chǎn)包保協(xié)議書，做到分工明確，責(zé)任到人，獎(jiǎng)罰分明。加強(qiáng)安全施工教育，提高全員安全意識(shí)，開工前進(jìn)行安全教育和安全培訓(xùn)，上崗前進(jìn)行安全技術(shù)交底。編制施工計(jì)劃的同時(shí)，編制詳細(xì)的安全操作規(guī)程、細(xì)則、制度及切實(shí)可行的安全技術(shù)措施，分發(fā)至工班，組織逐條落實(shí)。搞好“五同時(shí)”(即在計(jì)劃、布置、檢查、總結(jié)、評(píng)比生產(chǎn)的同時(shí)，計(jì)劃、布置、檢查、總結(jié)、評(píng)比安全工作)和“三級(jí)安全教育”。施工人員經(jīng)過(guò)安全技術(shù)培訓(xùn)，持證上崗。特別對(duì)于電工、焊工、爆破工、架子工、鋼筋工、砼工經(jīng)正規(guī)部門

33、培訓(xùn)合格，以確保施工操作安全。每一工序開工前，編制詳細(xì)的安全技術(shù)方案和實(shí)施措施，報(bào)經(jīng)監(jiān)理工程師審批后，及時(shí)做好施工技術(shù)及安全技術(shù)交底，并在施工過(guò)程中督促檢查。進(jìn)行定期和不定期的安全檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和解決不安全的事故隱患，杜絕違章作業(yè)和違章指揮現(xiàn)象，堅(jiān)持每周一安全活動(dòng)日的安全學(xué)習(xí)制度。嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，堅(jiān)持工前講安全、工中檢查安全、工后評(píng)比安全的“三工制”活動(dòng)。開工前期制定各項(xiàng)安全制度及防護(hù)措施、各類機(jī)電設(shè)備操作規(guī)程及各項(xiàng)安全作業(yè)規(guī)章制度；用電安全須知及電力架設(shè)、養(yǎng)護(hù)作業(yè)制度；風(fēng)、水管路按設(shè)計(jì)養(yǎng)護(hù)制度；有關(guān)乘坐車輛的安全專項(xiàng)規(guī)定；防洪、防火安全專項(xiàng)規(guī)定等。1.施工現(xiàn)場(chǎng)安全措施現(xiàn)場(chǎng)道路平整、堅(jiān)實(shí)、

34、保持暢通，危險(xiǎn)地點(diǎn)懸掛安全警示標(biāo)牌，施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置大幅安全宣傳標(biāo)語(yǔ)?，F(xiàn)場(chǎng)的生產(chǎn)、生活區(qū)設(shè)足夠的消防水源和消防設(shè)施網(wǎng)點(diǎn)，消防器有專人管理，不亂扔亂放，各施工隊(duì)組成由810人的義務(wù)消防隊(duì)，所有施工人員熟悉并掌握消防設(shè)備的性能和使用方法。施工現(xiàn)場(chǎng)的臨時(shí)用電嚴(yán)格按照施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范jgj6-02的規(guī)定執(zhí)行。施工中如發(fā)現(xiàn)危及地面建筑物或有危險(xiǎn)品時(shí)立即停止施工，待處理完畢后方可施工。從事電力、高空作業(yè)及起重作業(yè)等特殊作業(yè)人員，各種機(jī)械的操作人員及機(jī)動(dòng)車輛駕駛?cè)藛T，經(jīng)過(guò)勞動(dòng)部門專業(yè)培訓(xùn)并考試取得合格證后，方準(zhǔn)持證獨(dú)立操作。施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)立安全標(biāo)志。危險(xiǎn)地區(qū)懸掛“危險(xiǎn)”或“禁止通行”、“嚴(yán)禁煙火”等標(biāo)志

35、，夜間設(shè)紅燈警示。2.施工現(xiàn)場(chǎng)安全用電措施施工現(xiàn)場(chǎng)用電嚴(yán)格按照三相五線制布設(shè)電線，做到二級(jí)保護(hù)，三級(jí)控制，一機(jī)一閘?，F(xiàn)場(chǎng)移動(dòng)式電器設(shè)備必須使用橡皮絕緣電纜，橫過(guò)通道必須穿管埋地敷設(shè)。配電箱、開關(guān)箱使用標(biāo)準(zhǔn)電箱，電箱內(nèi)開關(guān)電器必須完整無(wú)損，接線正確，電箱內(nèi)設(shè)置漏電保護(hù)器，選用合理的額定漏電動(dòng)作電流進(jìn)行分級(jí)匹配。配電箱設(shè)總?cè)劢z、分開關(guān)，動(dòng)力和照明分別設(shè)置。金屬外殼電箱作接地或接零保護(hù)。開關(guān)箱與用電設(shè)備實(shí)行一機(jī)一閘保險(xiǎn)。架空線設(shè)在水泥電桿上，嚴(yán)禁架設(shè)在樹或腳手架上，架空線裝設(shè)橫擔(dān)和絕緣子,離地4m以上。對(duì)高壓線路、變壓器要按規(guī)程安置，設(shè)立明顯的標(biāo)志牌。所有電氣設(shè)備按規(guī)定安裝漏電保護(hù)裝置，并有良好的接

36、地保護(hù)措施。接地采用角鋼、圓鋼或鋼管，其截面不小于48mm2，一組二根接地之間間距不小于2.5m，接地電阻符合規(guī)定，電桿轉(zhuǎn)角桿，終端桿及總箱，分配電箱必須有重復(fù)接地。各種機(jī)電設(shè)備檢修、維護(hù)時(shí)斷電、停運(yùn)轉(zhuǎn)；如要試運(yùn)轉(zhuǎn)，須有針對(duì)性保護(hù)措施。安裝、維修或拆除臨時(shí)用電工程，必須由電工完成，電工必須持證上崗，實(shí)行定期檢查制度，并做好檢查記錄。嚴(yán)禁將電線拴在鐵扒釘、鋼筋或其它導(dǎo)電金屬物上，電線必須用絕緣子固定，配電導(dǎo)線必須保證與鄰近線路或設(shè)施的安全間距。3.施工機(jī)械安全保證措施各種機(jī)械操作人員和車輛取得操作合格證，不準(zhǔn)將機(jī)械設(shè)備交給無(wú)本機(jī)操作證的人員操作，對(duì)機(jī)械操作人員要建立檔案，專人管理。操作人員按照機(jī)

37、械說(shuō)明規(guī)定，嚴(yán)格執(zhí)行工作前的檢查制度和工作中注意觀察、工作后的檢查保養(yǎng)制度。保持機(jī)械操作室整潔，嚴(yán)禁存放易燃易爆物品。不酒后操作機(jī)械，機(jī)械不帶病運(yùn)轉(zhuǎn)、超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。起重作業(yè)嚴(yán)格按照建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程(jgj33-2001)和建筑安裝工人安全技術(shù)操作規(guī)程規(guī)定的要求執(zhí)行。定期組織機(jī)電設(shè)備、車輛安全大檢查。對(duì)檢查中查出的安全問題按照“三不放過(guò)”原則進(jìn)行調(diào)查處理，制定防范措施，防止機(jī)械事故的發(fā)生。十一、 環(huán)水保、文明施工要求1.場(chǎng)地清理平整 ，做好排水處理，防止工地污水浸泡村民莊稼地。2.棄土統(tǒng)一清運(yùn)至棄場(chǎng)堆放。3.嚴(yán)格按照當(dāng)?shù)叵嚓P(guān)施工管理?xiàng)l例指導(dǎo)施工，必須具備嚴(yán)密的防擾、防噪、防塵等環(huán)保措施。每

38、輛車在出場(chǎng)時(shí)，嚴(yán)禁裝土過(guò)多，同時(shí)拍土。車頂覆蓋，以防渣土散落到路面上，影響市容衛(wèi)生?，F(xiàn)場(chǎng)配備灑水車控制路面揚(yáng)塵。4.模板搬運(yùn)、存放應(yīng)當(dāng)使用起重機(jī)械裝卸，輕拿輕放，嚴(yán)禁野蠻卸車，將噪音降到最低限度。5.模板脫模劑時(shí)，要防止脫摸劑的泄露，其容器和涂刷工具應(yīng)妥善保管，不得隨處亂扔，統(tǒng)一存放減少化學(xué)氣體的排6.基坑內(nèi)排水應(yīng)排放到指定地點(diǎn)。7.剩余的砼拌合物應(yīng)及時(shí)傾倒到定點(diǎn)處置，或進(jìn)行硬化施工場(chǎng)地、便道，嚴(yán)禁隨意丟棄。8.清洗拌和站、攪拌運(yùn)輸車的廢水，不得倒入當(dāng)?shù)氐呐潘到y(tǒng)。9.夜間進(jìn)行施工時(shí)，應(yīng)采取措施降低噪音，防止噪聲影響居民和職工的正常休息。10.經(jīng)常灑水，降低施工場(chǎng)地和施工便道的揚(yáng)塵。11.施工

39、中注意保護(hù)自然和生態(tài)，不得隨意拆堵水利設(shè)施，不污染水源，不損毀林木和地表植被，盡量不占或少占耕地，臨時(shí)用地在工程完畢后要恢復(fù)原貌。 12.了解民風(fēng)民俗，入鄉(xiāng)隨俗，堅(jiān)決杜絕制造矛盾；嚴(yán)禁造謠生事，野蠻施工等一切不良行為的發(fā)生；遇到阻工及時(shí)匯報(bào)上級(jí)有關(guān)部門解決，堅(jiān)決杜絕以暴制暴；創(chuàng)建和諧的施工環(huán)境，努力營(yíng)造尊重人權(quán)、產(chǎn)權(quán)、物權(quán)的和諧社會(huì)。內(nèi)部資料，請(qǐng)勿外傳！9jwkffwvg#tym*jg&6a*cz7h$dq8kqqfhvzfedswsyxty#&qa9wkxfyeq!djs#xuyup2knxprwxma&ue9aqgn8xp$r#͑gxgjqv$ue9wewz#qcue%&qypeh

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