金屬表面處理技術(shù)

1、金屬表面處理技術(shù)近年來(lái)，金屬表面處理技術(shù)獲得了迅速發(fā)展，已廣泛應(yīng)用于眾多領(lǐng)域。在表面處理技術(shù)及工程中，前處理占有極為重要的地位，他不僅作為表面處理前的一種預(yù)處理工序不可或缺，而且與后續(xù)表面處理的成敗密切相關(guān)。除油、除銹、磷化、防銹等基體前處理是為金屬涂層技術(shù)、金屬防護(hù)技術(shù)做準(zhǔn)備的，基體前處理質(zhì)量對(duì)此后涂層制備和金屬的使用有很大的影響。例如，對(duì)有磷化和無(wú)磷化處理的同一涂層進(jìn)行鹽霧試驗(yàn)，其結(jié)果是防腐蝕能力相差大約一倍?？梢?jiàn)除油、除銹、防銹、磷化等前處理對(duì)涂層的防銹能力和金屬的防護(hù)能力起著至關(guān)重要的作用?；w前處理的目的：一是增加涂層與基體的結(jié)合強(qiáng)度既加大附著力，二是增加涂層的功能如防腐蝕、防磨損及

2、潤(rùn)滑等特殊功能。隨著金屬加工業(yè)、鐵路制造業(yè)、汽車行業(yè)的飛速發(fā)展，對(duì)生產(chǎn)各種金屬制品及鐵路、汽車零部件產(chǎn)品的質(zhì)量有了更高要求，通過(guò)長(zhǎng)期的實(shí)踐證明，一些簡(jiǎn)單、簡(jiǎn)易的前處理方式，已經(jīng)不能滿足金屬加工及涂裝的基本要求。只有采用標(biāo)準(zhǔn)的前處理生產(chǎn)工藝，才能使鋼鐵表面形成一層標(biāo)準(zhǔn)的磷酸鹽膜和防護(hù)膜，以滿足金屬加工和涂裝處理的質(zhì)量要求。因此，選用低成本、低能耗、高品質(zhì)的金屬前處理產(chǎn)品，是企業(yè)保證涂裝質(zhì)量和防護(hù)質(zhì)量穩(wěn)定與否的重要因素。鋼鐵表面前處理工藝的必然：鋼鐵表面在軋制或應(yīng)用過(guò)程中，其表面有不同程度的油脂、氧化皮或鐵銹等雜質(zhì)的存在，在進(jìn)行加工和涂裝處理前，需對(duì)其進(jìn)行清除處理，然后才能作為商品進(jìn)行銷售。如果不

3、這樣做就會(huì)嚴(yán)重地影響產(chǎn)品的外觀質(zhì)量和使用壽命，失去產(chǎn)品的競(jìng)爭(zhēng)能力。如果鋼鐵表面未經(jīng)處理就進(jìn)行涂裝，其涂層內(nèi)的氧化皮、鐵銹或油脂被涂層所掩蓋，不久就會(huì)出現(xiàn)涂層脫落等現(xiàn)象，使所銷售的產(chǎn)品呈現(xiàn)出銹跡斑斑的外觀，失去了產(chǎn)品在市場(chǎng)上的競(jìng)爭(zhēng)能力，因此鋼鐵表面進(jìn)行前處理的必然性已引起廣大企業(yè)的極大重視。 1、鋼鐵表面的除油處理： 我們了解到常用的除油方法有：溶劑除油、電化學(xué)除油、化學(xué)除油及表面活性劑除油和手工除油及機(jī)械除油等。不同的除油方法具有不同的除油特點(diǎn)。溶劑除油是利用有機(jī)溶劑與油污結(jié)構(gòu)上的相似性，使油污溶解于有機(jī)溶劑中，達(dá)到除油的目的；電化學(xué)除油一般是以稀堿液為電解液，以工件為電極，進(jìn)行電解處理，利用

4、電解時(shí)在電極表面析出的氣體，將油污強(qiáng)行從工件表面脫離；化學(xué)除油是利用堿與油污發(fā)生皂化反應(yīng)進(jìn)行除油；表面活性劑除油是利用其乳化、增溶、潤(rùn)濕、分散等作用達(dá)到除油的目的。機(jī)械和手工除油是不言而喻的。在現(xiàn)代除油技術(shù)中，往往是采用幾種物質(zhì)的協(xié)同作用，來(lái)達(dá)到最佳的除油效果。適用于鋼鐵制品在電鍍、發(fā)黑、磷化前及金屬加工過(guò)程中的除油清洗處理。2、鋼鐵表面的除銹處理： 鋼鐵制品在加工過(guò)程中，其表面的氧化皮和鐵銹必須進(jìn)行化學(xué)清洗處理，使鋼鐵制品露出鋼鐵基體，更有效地提高電鍍、磷化、氧化（發(fā)黑發(fā)藍(lán)）、拉伸、壓延、軋制、防銹等處理效果?；瘜W(xué)除銹最常用的方法是鹽酸除銹，因?yàn)辂}酸除銹速度快且可在常溫下進(jìn)行，所以應(yīng)用廣泛。

5、但是，在實(shí)際操作中，鹽酸除銹存在過(guò)腐蝕和氫脆現(xiàn)象，產(chǎn)生大量酸霧，造成環(huán)境污染和社會(huì)公害。除銹添加劑同鹽酸混合使用，具有如下特點(diǎn)：在常溫狀態(tài)下，除銹速度快，除銹效果好；具有滲透、溶解、分散、削離氧化皮和鐵銹的功能；質(zhì)量好。除銹質(zhì)量達(dá)到或超過(guò)瑞典除銹標(biāo)準(zhǔn)；Sa三級(jí)、西德Be級(jí)；緩蝕抑霧效果好。由于溶劑中多種添加劑的協(xié)同效應(yīng)，使鋼鐵在除銹過(guò)程中，不會(huì)產(chǎn)生過(guò)腐蝕和氫脆現(xiàn)象，酸霧標(biāo)準(zhǔn)小于國(guó)家規(guī)定的濃度，有利于除銹的后處理；成本低。除銹成本僅為0.15元/左右，一噸溶液經(jīng)反復(fù)使用，可處理一級(jí)銹蝕的工件約5000-7000，為噴沙除銹的1/10，酸洗除銹的1/2；應(yīng)用面廣。能適用各種尺寸、各種構(gòu)件復(fù)雜的鋼鐵

6、制品；改善工作環(huán)境和條件，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，不危害操作人員的身體健康，不消耗能源。 3、鋼鐵表面的磷化處理： 磷化概述：磷化是常用的前處理技術(shù)，原理上應(yīng)屬于化學(xué)轉(zhuǎn)化膜處理。工程上應(yīng)用主要是鋼鐵件表面磷化，但有色金屬如鋁、鋅件也可應(yīng)用磷化。磷化原理：工件（鋼鐵或鋁、鋅件）浸入磷化液（某些酸式磷酸鹽為主的溶液），在表面沉積形成不溶于水的結(jié)晶型磷酸鹽轉(zhuǎn)化膜的過(guò)程，稱之為磷化。把金屬放入含有錳、鐵、鋅的磷酸鹽溶液中進(jìn)行化學(xué)處理，使金屬表面生成一層難溶于水的磷酸鹽保護(hù)膜的方法，叫做金屬的磷酸鹽處理。磷化膜層為微孔結(jié)構(gòu)，與基體結(jié)合牢固，具有良好的吸附性、潤(rùn)滑性、耐蝕性、不粘附熔融金屬（Sn、Al、Zn）性及較

7、高的電絕緣性等。磷化分類：按處理溫度分：高溫型（75-100，能耗大，磷化物沉積多，形成的磷化膜厚度達(dá)10-30g/）、中溫型（50-75，處理時(shí)間5-15min，磷化膜厚度達(dá)1 -8g/）、低溫型（30-50）和常溫型（10-30，節(jié)省能源，使用方便，除加氧化劑外還加促進(jìn)劑，能耗小，但溶液配制較復(fù)雜，膜厚度達(dá)0.2-7g/）。按磷化液成分分：鋅系磷化、鋅鈣系磷化、鋅錳系磷化、鐵系磷化、錳系磷化和復(fù)合磷化等。按磷化處理方法分：化學(xué)磷化、電化學(xué)磷化。按磷化膜質(zhì)量分：重量級(jí)（膜重7.5g/以上）、次重量級(jí)（膜重4.6-7.5g/）、輕量級(jí)（膜重1.1-4.5g/）和次輕量級(jí)（膜重0.2-1g/）。

8、按施工方法分：浸漬磷化、噴淋磷化和刷涂磷化。磷化作用及用途：涂裝前磷化的作用：增強(qiáng)涂裝膜層（如涂料涂層）與工件間結(jié)合力；提高涂裝后工件表面涂層的耐蝕性；提高裝飾性。非涂裝磷化的作用：提高工件的耐磨性，令工件在機(jī)加工過(guò)程中具有潤(rùn)滑性；經(jīng)適當(dāng)?shù)暮筇幚?，可提高工件的耐磨性。磷化用途：磷化膜主要用作涂料的底層、金屬冷加工時(shí)的潤(rùn)滑層、金屬表面保護(hù)層以及用作電機(jī)硅鋼片的絕緣處理、壓鑄模具的防粘處理等。被廣泛應(yīng)用于汽車、船舶、航空航天、機(jī)械制造及家電等工業(yè)生產(chǎn)中。磷化的必要性：鋼鐵表面涂裝前處理工藝指脫脂（除油）、除銹、表調(diào)、磷化。然而由于工件表面的狀況不同，則生產(chǎn)工藝也有所不同，有的工藝中沒(méi)有脫脂或沒(méi)有除

9、銹工序，有的工藝則沒(méi)有表面調(diào)整工序，但磷化工序是絕對(duì)不可缺少的。在涂裝處理過(guò)程中，如果不清除油脂、氧化皮和銹層，不進(jìn)行磷化處理，直接進(jìn)行涂漆和靜電噴涂，就會(huì)使鋼鐵表面的涂層產(chǎn)生脫落，失去了涂裝的意義。 目前，國(guó)內(nèi)外的金屬加工業(yè)、薄板加工業(yè)、石油行業(yè)及汽車、自行車、高低壓開(kāi)關(guān)柜、防盜門、鐵路等制造業(yè)普遍采用的是中、高溫磷化，存在著操作不方便、能源和材料消耗大、調(diào)整頻繁、成膜不均、成本高等問(wèn)題。為解決以上問(wèn)題，常溫磷化已成為國(guó)際磷化行業(yè)的必然和研究課題。常溫磷化不僅可以有效地降低能源消耗，還可以解決操作不方便、材料消耗大、調(diào)整頻繁、成膜不均、成本高等問(wèn)題?；谏鲜鲈蛭夜狙芯可a(chǎn)的常溫鋅錳系磷化

10、液、常溫鐵系磷化液(粉)等產(chǎn)品有效地滿足了常溫磷化的工藝要求。該類磷化產(chǎn)品在使用過(guò)程中性能穩(wěn)定、操作方便、調(diào)整簡(jiǎn)單、常溫應(yīng)用、節(jié)省能源、用量少、處理面積大、成本低，形成的磷化膜致密、均勻，附著力好，耐蝕力強(qiáng)。 現(xiàn)將兩種常溫磷化方式的優(yōu)缺點(diǎn)分列如下以作比較：常溫鋅錳系磷化：（標(biāo)準(zhǔn)型磷化）優(yōu)點(diǎn)：1、是一種先進(jìn)的常溫型鋅猛鎳多元磷化處理，是金屬涂裝前處理的理想選擇。廣泛用于汽車、鐵路、電動(dòng)車、自行車制造，機(jī)械制造，鋼門鋼窗、儀器儀表外殼，高低壓電器設(shè)備，箱柜殼體及其它鋼結(jié)構(gòu)工件進(jìn)行噴涂、烤漆、噴塑、防銹、電泳浸漆等涂裝前的磷化處理。 2、形成的磷化膜結(jié)晶致密、均勻。膜層質(zhì)量好，外觀呈灰色，磷化膜表面

11、無(wú)掛灰、返白現(xiàn)象。 3、因?yàn)殄i鹽的存在，具有耐腐蝕性能較好的特點(diǎn)，因此本品形成的磷化膜與基體附著力強(qiáng)，耐腐蝕性和耐沖擊性能顯著。 4、常溫使用，磷化時(shí)間短，沉渣少，使用性能穩(wěn)定，操作簡(jiǎn)便。5、成膜速度快，用量少，處理面積大，成本低，可反復(fù)調(diào)整使用。6、常溫型鋅錳鎳多元磷化是金屬前處理行業(yè)的發(fā)展趨勢(shì)。7、本品無(wú)腐蝕，不燃、不爆、便于使用，運(yùn)輸和儲(chǔ)存。8、節(jié)省能源。9、因無(wú)需加熱，消耗少，調(diào)整不頻繁。缺點(diǎn)：1、需要經(jīng)常監(jiān)控磷化工作液情況。2、需要掌握磷化工作液的技術(shù)指標(biāo)，掌握工作液的調(diào)整方法。3、應(yīng)用槽體較多。（7-9個(gè)槽體）備注：本公司負(fù)責(zé)使用后的免費(fèi)技術(shù)培訓(xùn)。常溫鐵系磷化：（簡(jiǎn)易型磷化）優(yōu)點(diǎn)：

12、1、又稱彩色磷化，適用于對(duì)涂裝質(zhì)量要求不高或受客戶生產(chǎn)條件限制的廠家（槽體要求較少）。2、在使用過(guò)程中不需經(jīng)常調(diào)整，不含亞硝酸鹽，不需經(jīng)常檢測(cè)化驗(yàn)等，操作使用簡(jiǎn)便。 3、本品形成的磷化膜屬磷酸鐵系磷化膜，外觀為藍(lán)色伴有彩色，磷化膜薄而致密，表面無(wú)掛灰、留痕、返白等現(xiàn)象的產(chǎn)生，膜層本身無(wú)脆性。4、應(yīng)用槽體較少。（4-6個(gè)槽體）5、本產(chǎn)品用量少，成本低，消耗少，處理面積大。6、本品無(wú)腐蝕，不燃、不爆、便于使用，運(yùn)輸和儲(chǔ)存。缺點(diǎn)：1、是簡(jiǎn)易磷化，膜層屬鈍化膜。 2、膜的外觀顏色不穩(wěn)定，呈多彩系列。3、膜薄，吸附性、耐蝕性較弱。 4、工作液難調(diào)整，一旦疲勞只能廢槽重新配槽。5、市場(chǎng)份額逐年減少。備注：

13、本公司負(fù)責(zé)使用后的免費(fèi)技術(shù)培訓(xùn)。 4、鋼鐵表面的發(fā)黑處理 傳統(tǒng)的發(fā)黑方法是堿性氧化發(fā)黑。堿性氧化發(fā)黑通常是采用高溫和亞硝酸鹽作為氧化劑，使鋼鐵零部件在極濃的堿性氧化液中進(jìn)行加熱氧化，使零件表面形成一層藍(lán)色至黑色的Fe3O4保護(hù)性氧化薄膜。這種高溫氧化劑因工件在發(fā)黑時(shí)受熱不均及溫度過(guò)高，使溶液含量變化較快，經(jīng)常造成發(fā)黑膜不均等現(xiàn)象。所以人們渴望尋求常溫發(fā)黑工藝，達(dá)到節(jié)省能源、降低成本、操作簡(jiǎn)便、發(fā)黑膜均勻等目的。常溫發(fā)黑劑劑調(diào)整劑有效的解決了上述問(wèn)題，達(dá)到所要求的目的。適用范圍 ：本品廣泛應(yīng)用于各種合金鋼、鑄鐵制品及機(jī)械、五金工具、標(biāo)準(zhǔn)件、光學(xué)儀器等金屬制品的常溫發(fā)黑處理。產(chǎn)品特點(diǎn) ：不需加溫，

14、比傳統(tǒng)的高溫堿性發(fā)黑工藝節(jié)能達(dá)90%以上；與國(guó)內(nèi)同類產(chǎn)品比，使用綜合成本可降低30%左右；發(fā)黑時(shí)間短、隨取隨用、操作簡(jiǎn)便、不污染環(huán)境、不需要排風(fēng)設(shè)施，達(dá)到改善勞動(dòng)條件、提高工作效率的目的；發(fā)黑調(diào)整劑可有效增加發(fā)黑劑的使用壽命并改善使用性能；外觀：無(wú)臭、無(wú)揮發(fā)氣體、無(wú)腐蝕性的藍(lán)色透明液體；穩(wěn)定性：長(zhǎng)期存放不變質(zhì)。安全性：不燃、不爆、運(yùn)輸貯存安全。發(fā)黑膜致密均勻，黑度深，不脫色，膜厚大于10m。附著力強(qiáng)，耐磨性能優(yōu)于同類產(chǎn)品。耐腐蝕性： 用分析純?cè)噭┖驼麴s水，按含量硫酸銅41g/l，氯化鈉35g/l，0.1mol/l鹽酸13ml混合溶液在15-20條件下點(diǎn)滴,其變色時(shí)間大于3分鐘；用3%化學(xué)純硫酸

15、銅，在15-20條件下點(diǎn)滴,其變色時(shí)間大于5分鐘；用5%硫酸溶液點(diǎn)滴，露出基底時(shí)間大于6分鐘；在3%氯化鈉溶液中浸泡，出銹時(shí)間大于80分鐘。 5、鋼鐵表面的防銹處理： 鋼鐵的防銹處理通常分為工序間防銹、工藝性防銹及最終防銹三種方法和要求。工序間防銹處理一般采用水基型防銹，脫水防銹等防銹方式，防銹時(shí)間短，能滿足工序間的防銹要求。工藝性防銹處理有鈍化防銹、磷化防銹、脫水防銹油等，是因工藝要求的不同而不同。最終防銹處理是以油性防銹為主。因?yàn)榉冷P油脂不易揮發(fā)，所以它的防銹時(shí)間較長(zhǎng)。我國(guó)鋼鐵防銹工藝發(fā)展還處于初級(jí)階段，人們對(duì)防銹的意識(shí)或防銹方法缺乏了解，采用的防銹工藝和產(chǎn)品還是一些傳統(tǒng)的概念。隨著我國(guó)工

16、業(yè)技術(shù)的迅速發(fā)展，防銹問(wèn)題逐漸成為人們關(guān)心的主題，磷化產(chǎn)品、鈍化產(chǎn)品、發(fā)黑產(chǎn)品、水基防銹劑、脫水防銹油、硬膜防銹劑和切削防銹液等系列產(chǎn)品。適用范圍 ：適用于機(jī)械加工、研磨、熱處理、電解加工、發(fā)黑發(fā)蘭處理以及水基清洗后的多種金屬或設(shè)備清洗后的脫水防銹、工序間防銹、工藝性防銹和長(zhǎng)期封存性防銹等。清洗劑（FH-QX）系列產(chǎn)品清洗劑系列主要包括強(qiáng)力通用清洗劑、乳制品設(shè)備清洗劑、瓶清洗劑三大類產(chǎn)品強(qiáng)力通用清洗劑： 具有極強(qiáng)的去污除油能力，對(duì)金屬制品及硬表面上多年陳垢、重垢有顯著的清洗效果，是賓館、酒店、浴池及公共場(chǎng)所保潔清洗用理想產(chǎn)品。乳制品設(shè)備清洗劑： 包括FH-QXR1堿清洗劑、FH-QXR2消毒清

17、洗劑產(chǎn)品、FH-QXR3酸清洗劑。該產(chǎn)品具有極強(qiáng)的脫脂去污清洗功效，技術(shù)先進(jìn)，配方獨(dú)特、成本低。采用CIP（就地清洗）方式清洗，在生產(chǎn)線上直接與清洗劑、水蒸氣和高溫水等供給線設(shè)備連接，可收到迅速清洗、殺菌的效果。瓶清洗劑： 包括FH-QXP1工業(yè)洗瓶劑、FH-QXP2酒瓶清洗劑和FH-QXP3奶瓶清洗劑、FH-QXP4酒瓶殺菌清洗劑。該類產(chǎn)品的耐硬水性好，對(duì)污垢分散力強(qiáng)，洗凈瓶亮度高，不堵塞洗瓶機(jī)的噴嘴及管路，對(duì)瓶貼及瓶頸鐵銹的去污力強(qiáng)，不腐蝕設(shè)備，殺菌功效好除油(FH-CY)系列產(chǎn)品除油(FH-CY)系列產(chǎn)品主要包括常溫型、中溫型和添加劑三種類型。常溫型除油劑:主要包括FH-CY1常溫除油劑

18、、FH-CY4水基除油劑、FH-CY0除油添加劑、FH-CY8洗毛劑、FH-CY9水乳型皮革脫脂劑等產(chǎn)品。該類產(chǎn)品配方獨(dú)特，除油去污迅速，效果顯著。對(duì)硬表面及金屬材料無(wú)腐蝕，清洗后的工件表面仍然能保持原有的光澤，是金屬制品、機(jī)械設(shè)備裝置、石油管道、鍋爐及硬表面除油除垢和金屬涂裝前處理的首選產(chǎn)品。 中溫型除油劑:主要包括FH-CY3除油劑、FH-CY5除油劑、FH-CY6除油劑等產(chǎn)品。該類產(chǎn)品成本低、除油效果好，是鋼鐵、黑色金屬、鋁及鋁合金表面除油的首選產(chǎn)品。添加劑:屬中性產(chǎn)品，可添加在酸、堿清洗劑中提高清洗效果。添加在酸洗除銹溶液中可使酸洗溶液實(shí)現(xiàn)除油除銹一次完成；添加在鐵系磷化液中，可使除油

19、磷化一次完成；添加在堿性除油劑中，可顯著提高除油效果。該產(chǎn)品還可以作為中性專用除油清洗劑使用。除銹(FH-CX)系列產(chǎn)品除銹(FH-CX)系列產(chǎn)品包括除銹劑、除銹添加劑和酸洗抑霧劑三大類。 除銹劑包括FH-CX1除銹劑、FH-CX2除銹劑等。該類除銹劑除銹質(zhì)量高，抑霧效果好，是金屬預(yù)處理及金屬設(shè)備裝置清洗不可缺少的產(chǎn)品。除銹添加劑是由多種表面活性劑及專用緩蝕劑組成，具有較好的抑制酸霧、防止過(guò)腐蝕和氫脆的效果。使用該產(chǎn)品可以保持金屬材料無(wú)腐蝕及原有的金屬光澤，并使酸洗除銹液的使用壽命明顯提高。加入該添加劑的鹽酸，能提高除銹速度并達(dá)到對(duì)各種黑色金屬氧化皮及鐵銹的處理效果。酸洗抑霧劑包括鹽酸、硫酸、

20、混合酸三種抑霧劑。該類產(chǎn)品可抑制各類酸霧的揮發(fā)，使酸霧的揮發(fā)小于國(guó)家規(guī)定的允許值。 防銹(FH-fX)及鈍化(FH-DH)系列產(chǎn)品防銹、鈍化系列產(chǎn)品主要包括防銹劑、硬膜防銹劑、脫水防銹油、水基防銹劑、鈍化防銹劑、系列鈍化劑、發(fā)黑劑、發(fā)黑鈍化劑等。該系列產(chǎn)品可廣泛應(yīng)用在金屬加工及制造業(yè)、金屬產(chǎn)品防護(hù)、金屬清洗后防護(hù)等，防護(hù)效果顯著。磷化(FH-LH)系列產(chǎn)品磷化系列產(chǎn)品主要包括常溫磷化和高、中、低溫磷化兩大類。常溫磷化、低溫磷化包括鋅錳系磷化和鐵系磷化，尤為代表的是FH-LH常溫鋅錳系磷化產(chǎn)品。該類產(chǎn)品在常溫狀態(tài)下，成膜速度快，磷化膜均勻致密，操作簡(jiǎn)便，成本低，是金屬涂裝前處理的理想藥劑。中高溫

21、磷化適用于冷擠壓拉伸磷化、耐磨耗磷化等。加溫磷化效果好，成膜快，廣泛用于浸漬磷化和噴淋磷化生產(chǎn)線. 磷化膜主要用作涂料的底層、金屬冷加工時(shí)的潤(rùn)滑層、金屬表面保護(hù)層以及用作電機(jī)硅鋼片的絕緣處理、壓鑄模具的防粘處理等。冷擠壓磷化、冷拉拔磷化、冷擠壓潤(rùn)滑、冷拉拔潤(rùn)滑產(chǎn)品目前我國(guó)多采用傳統(tǒng)單一的鈍化、皂化、硼化產(chǎn)品，其潤(rùn)滑工藝復(fù)雜、效果不理想。我公司借鑒國(guó)內(nèi)外先進(jìn)技術(shù)，開(kāi)發(fā)研制的FH-LH8磷化液和FH-RR潤(rùn)滑劑產(chǎn)品是集多種工藝、多種技術(shù)于一身的高科技復(fù)合產(chǎn)品，是針對(duì)冷積壓、冷拉拔行業(yè)研制開(kāi)發(fā)的專用磷化、潤(rùn)滑產(chǎn)品。該磷化液、潤(rùn)滑劑的使用操作方便、調(diào)整簡(jiǎn)單、中溫使用、用量少、處理面積大、成本低，形成的

22、磷化膜、吸附的潤(rùn)滑膜致密、均勻，磷化膜附著力好，耐蝕力強(qiáng)，而且一個(gè)潤(rùn)滑工藝可以取代傳統(tǒng)的皂化和硼化兩種工藝，解決生產(chǎn)效率低、拉拔速度慢和磨具使用壽命短等問(wèn)題，其吸附量的多少還可隨意控制 FH-ZW軸瓦表面處理劑目前國(guó)內(nèi)外軸瓦行業(yè)發(fā)展迅速，對(duì)軸瓦表面處理的需求越來(lái)越多，對(duì)軸瓦清洗的要求也越來(lái)越高。有很多用戶不僅要求有單一的電鍍表面處理，而且還需要表面處理多樣化，如黑色表面處理、本色表面處理、電鍍表面處理等。我公司針對(duì)軸瓦行業(yè)客戶的特殊需求，專門組織科研人員開(kāi)發(fā)研制了軸瓦清洗劑、軸瓦發(fā)黑劑、軸瓦鈍化劑等，經(jīng)使用得到如上海祥生貝克等軸瓦生產(chǎn)用戶的好評(píng)。清洗劑（FH-QX）系列產(chǎn)品清洗劑（FH-QX）

23、系列主要包括強(qiáng)力通用清洗劑、乳制品設(shè)備清洗劑、瓶清洗劑三大類產(chǎn)品強(qiáng)力通用清洗劑具有極強(qiáng)的去污除油能力，對(duì)金屬制品及硬表面上多年陳垢、重垢有顯著的清洗效果，是賓館、酒店、浴池及公共場(chǎng)所保潔清洗用理想產(chǎn)品。乳制品設(shè)備清洗劑包括FH-QXR1堿清洗劑、FH-QXR2消毒清洗劑產(chǎn)品、FH-QXR3酸清洗劑。該產(chǎn)品具有極強(qiáng)的脫脂去污清洗功效，技術(shù)先進(jìn)，配方獨(dú)特、成本低。采用CIP（就地清洗）方式清洗，在生產(chǎn)線上直接與清洗劑、水蒸氣和高溫水等供給線設(shè)備連接，可收到迅速清洗、殺菌的效果。瓶清洗劑包括FH-QXP1工業(yè)洗瓶劑、FH-QXP2酒瓶清洗劑和FH-QXP3奶瓶清洗劑、FH-QXP4酒瓶殺菌清洗劑。該類產(chǎn)品的耐硬水性好，對(duì)污垢分散力強(qiáng)，洗凈瓶亮度高，不堵塞洗瓶機(jī)的噴嘴及管路，對(duì)瓶貼及瓶頸鐵銹的去污力強(qiáng)，不腐蝕設(shè)備，殺菌功效好。除油(FH-CY)系列產(chǎn)品除油(FH-CY)系列產(chǎn)品主要包括常溫型、中溫型和添加劑三種類型。常溫型除油劑主要包括FH-CY1常溫除油劑、FH-CY4水基除油劑、FH-CY0除油添加劑、FH-CY8洗毛劑、FH-CY9水乳型皮革脫脂劑等產(chǎn)品。該類產(chǎn)品配方獨(dú)特，除油去污迅速，效果顯著。對(duì)硬表面及金屬材料無(wú)腐蝕，清洗后的工件表面仍然能保持原有的光澤，是金屬制品、機(jī)械設(shè)備裝置、石油管道、鍋爐及硬表面除油除垢和金屬涂裝前處理的首選產(chǎn)品