住宅樓主體模板安裝技術(shù)交底

1、技術(shù)交底記錄編 號t8-jsjd-002工程名稱神州半島c13地塊t8號樓交底日期2011年08月21日施工單位中信國華國際工程承包責(zé)任有限分項(xiàng)工程名稱主體模板安裝交底提要主體模板制作、安裝的質(zhì)量要求及施工工藝c13地塊t8號樓模板制作、安裝技術(shù)交底：交底內(nèi)容： 一、 工程說明：（1）本工程0.00=6.70m，地上18層（層高3.3米/3.25米），地上建筑面積28206。（2）技術(shù)交底依據(jù)：北京設(shè)計(jì)院下發(fā)的“c-13項(xiàng)目t8棟工程施工圖紙”、“c-13項(xiàng)目t8棟圖紙會審記錄”等。二、本工程要點(diǎn)、難點(diǎn)：（1） 樓板支模架立桿間距不大于1000mm，水平桿步距不大于1500mm。最頂部水平桿與

2、立桿之間的連接扣件必須擰緊，并要求逐一檢查。（2） 梁支模架立桿間距橫縱間距不大于1000mm，水平桿步距不大于1500mm，當(dāng)梁高800mm時(shí)，水平桿與立桿間的連接應(yīng)采用雙扣件必須擰緊，并要求逐一檢查。梁中間部位底部應(yīng)增加一根立桿進(jìn)行支撐。（3） 樓梯間施工時(shí)必須先放好線，起步位置定位必須準(zhǔn)確。為保證樓梯踏步裝飾貼磚效果，在兩跑梯段板接口轉(zhuǎn)角處，上下兩跑梯段板起步臺階應(yīng)相互錯開不少于6公分，以保證貼完地磚后平齊。（4） 所有工程門窗洞口截面尺寸、洞頂標(biāo)高的控制，在支模過程中必須逐一檢查，保證洞口截面尺寸符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求。三、施工方法：1、主體外剪力墻：（1）墻模采用18mm厚雙面覆膜木膠板，

3、先根據(jù)剪力墻的尺寸制作內(nèi)外側(cè)模板待剪力墻鋼筋綁扎完驗(yàn)收后再進(jìn)行先內(nèi)后外安裝模板。頂部用線拉直找平，模板外側(cè)用線錘吊直，模板面豎向用方楞釘牢，外側(cè)橫、豎向鋼管支撐用鋼管固定，并在橫縱向設(shè)置對拉螺栓。所有剪力墻內(nèi)外側(cè)模板最外側(cè)采用483.0mm鋼管雙根水平橫向設(shè)置固定豎向鋼管并用相應(yīng)扣件連接擰緊，豎向鋼管中心間距為200mm；水平橫桿間距為500mm，同時(shí)用12的對拉螺栓在水平橫向鋼管外側(cè)將內(nèi)外兩側(cè)模板固定，對拉螺栓橫向間距為500mm，豎向間距為500mm。底層第一排橫向鋼管距地面不大于150mm。（2）工藝流程放線（水平線及支撐位置線）支內(nèi)模板、立木愣豎支撐安裝內(nèi)模水平鋼管固定撐、豎向鋼管固定

4、撐、鋼筋對拉螺桿支外模板、立木愣支撐安裝外模水平鋼管固定撐、豎向鋼管固定撐、調(diào)緊水平鋼筋對拉桿調(diào)平支撐頂面擰緊鋼筋對拉桿模板預(yù)檢并進(jìn)行下一工序。（3）施工工藝根據(jù)剪力墻的尺寸制作內(nèi)外側(cè)模板，待剪力墻鋼筋綁扎完驗(yàn)收后再進(jìn)行先內(nèi)后外安裝模板?；蛟阡摻钊拷壴?，先安裝內(nèi)側(cè)模板，再進(jìn)行鋼筋綁扎檢查驗(yàn)收，最后封外側(cè)模板。頂部用線拉直找平，模板外側(cè)面用線錘吊直，模板面豎向用方楞釘牢，外側(cè)橫、豎向支撐用鋼管固定，并在橫縱向設(shè)置對拉螺栓。所有剪力墻內(nèi)外側(cè)模板最外側(cè)采用483.0mm鋼管雙根水平橫向設(shè)置固定豎向鋼管并用相應(yīng)扣件連接擰緊，豎向鋼管中心間距為200mm；水平橫桿間距為500mm，同時(shí)用12的對拉螺

5、栓在水平橫向鋼管外側(cè)將內(nèi)外兩側(cè)模板固定，對拉螺栓橫向間距為500mm，豎向間距為500mm。縱橫向鋼管支撐間距可根據(jù)實(shí)際剪力墻體尺寸進(jìn)行調(diào)整，但最大間距橫向不大于500mm、豎向不大于500mm，底層第一排橫向鋼管距地面不大于150mm。剪力墻板安裝從下部至上半部及從兩端開始往中間進(jìn)行，在中間收口，木楞釘板時(shí)應(yīng)在板四邊端及板接頭處釘牢，板中間少釘以利于拆模。2、主體框架柱（1）施工方法柱模采用18厚雙面覆膜膠合板封閉，板豎向內(nèi)楞采用70mm70mm,木楞間距300mm，483.0mm鋼管做豎內(nèi)楞外的柱箍。柱箍間距采用600mm、800mm；柱腳下的第一根柱箍離地面為100mm，2米以下柱箍采用

6、間距600mm，2米以上柱箍采用間距700mm。柱模根部的一面須設(shè)置不小于200mm高度的清掃雜物口，待澆搗砼之前清理干凈柱模內(nèi)雜物后用模板補(bǔ)齊。（2）工藝流程放線支模板、立木楞豎支撐安裝水平鋼管固定撐安裝對拉螺栓（3）施工工藝柱模在支模之前，應(yīng)先將柱底雜物清理干凈，彈出柱框邊線。柱模板采用木膠板，厚18mm，板豎向內(nèi)楞采用60mm80mm，木愣間距為300mm，483.0mm鋼管做豎內(nèi)楞外的柱箍。柱腳下的第一根柱箍里地面為100mm。柱模根部的一面設(shè)置不小于200mm高度的清掃雜物口，待澆搗砼前清理干凈柱模內(nèi)雜物后用模板補(bǔ)齊。構(gòu)造柱支模前先進(jìn)行墻體砌筑，墻砌至梁底后即彈出模板邊線控制點(diǎn)。再開

7、始安裝模板，安裝模板前應(yīng)將樓前應(yīng)將樓地面的砂漿清理干凈。3、梁施工方法（1）梁支模中梁底模板采用木膠板、厚18mm，梁側(cè)模板采用木膠板、厚18mm；梁底模板設(shè)置木橫楞、483.0mm鋼管長楞、483.0mm鋼管立桿支撐；梁側(cè)模設(shè)置木立擋、壓口壓腳木條、斜支撐、大于800mm高的梁設(shè)置對拉螺栓。滿堂鋼管立桿支撐采用483.0mm鋼管作立桿支撐架，支撐架中間設(shè)水平橫桿拉接，底部設(shè)一道掃腳桿，即立桿支撐上下用橫桿固定。（2）工藝流程放線立豎向滿堂支撐安裝梁底橫木楞梁底模及壓腳木條安裝梁側(cè)模及木立檔、壓口條（3）施工工藝在樓面測量出各道墻和各根梁中軸線，再根據(jù)樓層標(biāo)高，先立豎向滿堂支撐再安裝梁底橫楞及

8、模板，支模中采用拉通線進(jìn)行找平。梁支模中梁底模板采用木膠板、厚18mm，梁側(cè)模板采用木膠板、厚18mm；梁底模板設(shè)置木橫楞、483.0mm鋼管長楞、483.0mm鋼管立桿支撐；梁側(cè)模設(shè)置壓口壓腳木條、斜支撐、大于800mm高的梁設(shè)置對拉螺栓。滿堂鋼管立桿支撐采用483.0mm鋼管作立桿支撐架，支撐架中間設(shè)水平橫桿拉接，底部設(shè)一道掃腳桿，即立桿支撐上下用橫桿固定。層高5.1m，立桿間距應(yīng)小于等于1000mm。水平桿設(shè)置四道，第一步架子為1500mm，第二步架高1500mm，第三步架高1500mm ，第四步架高1500mm ，施工中嚴(yán)格按照建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范要求加掃地桿和斜向剪刀

9、撐?？蚣芙Y(jié)構(gòu)中當(dāng)梁截面300800時(shí)可按照立桿間距1000mm施工，當(dāng)梁截面大于300800時(shí)，梁底支撐必須采用加強(qiáng)處理的辦法。本工程涉及到寬度350mm以及高度1000mm截面的梁，梁底中間必須增加一排立桿，立桿沿梁長方向間距為1000mm。在梁兩側(cè)模板立擋上下的梁口及梁底采用60mm80mm木方料進(jìn)行壓口和壓腳；并在梁模兩側(cè)用模板作斜向支撐，斜向支撐當(dāng)梁高700mm時(shí)為一根斜撐。 安裝斜撐方法：將斜撐上端頂住壓梁口方料釘在模板上，下端釘在橫向扁擔(dān)木楞上；兩根斜撐時(shí)，第一根按一根斜撐方法安裝，第二根斜撐上端釘在梁模高度的中間，下端釘在梁底模下的橫愣上，并釘在橫楞上第一根斜撐的里側(cè)，斜撐上下兩

10、端應(yīng)釘牢。當(dāng)800mm梁高1000mm時(shí)，應(yīng)在梁模高設(shè)置一道12對拉螺栓；螺栓間距為1200mm。當(dāng)1000mm2且875梁8758100懸臂構(gòu)件2752100五、安全措施（1）必須嚴(yán)格執(zhí)行項(xiàng)目制定的安全生產(chǎn)責(zé)任制，各負(fù)其責(zé)，各工序施工前各專業(yè)工長及時(shí)對施工班組進(jìn)行安全技術(shù)交底。(2) 進(jìn)入現(xiàn)場作業(yè)人員，必須戴好安全帽。從事2m以上高處作業(yè)人員，必須系好安全帶。(3) 拆模時(shí)應(yīng)按順序逐塊拆除，模板拆除應(yīng)先支的后拆，后支的先拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分；拆除頂板時(shí)，應(yīng)設(shè)臨時(shí)支撐，確保安全施工。(4) 施工人員在工作中，必須精神集中，站在安全的工作面進(jìn)行工作,并注意各洞口及臨邊的防護(hù)，酒后不可上班。(5) 架子搭設(shè)完畢后，必須經(jīng)檢查驗(yàn)收合格后，方可使用，使用中不得擅自拆改。支撐架各連接件及碗扣須卡緊，勿遺漏。使用中應(yīng)經(jīng)常檢查支撐架有無拆改、松扣、鉤脫現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)整改。(6) 模板在裝拆過程中，除操作人員外，下面不得站人，高處作業(yè)時(shí)操作人員必須系掛安全帶。高處作業(yè)時(shí)，