建筑材料實(shí)驗(yàn)

1、建筑材料實(shí)驗(yàn) 建筑材料實(shí)驗(yàn) 教 學(xué) 指 導(dǎo) 書(shū) 土木工程系建材實(shí)驗(yàn)室 實(shí)驗(yàn)要求 檢驗(yàn)材料質(zhì)量所進(jìn)行的試驗(yàn)，應(yīng)該根據(jù)國(guó)家、行業(yè)（部）頒布的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行： （1）選取試樣。選取試樣應(yīng)按技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。試樣必須有代表性，使從少 量試樣所得出的試驗(yàn)結(jié)果，能確切地反映整批材料的質(zhì)量。 （2）確定試驗(yàn)方法。通過(guò)試驗(yàn)所測(cè)得的材料性能指標(biāo)，都是按一定試驗(yàn)方法得出的有 條件性的指標(biāo)，試驗(yàn)方法不同，其結(jié)果也就不一樣。因此，所確定的試驗(yàn)方法必須能 正確地反映材料的真實(shí)性能，并且切實(shí)可行。 (3) 進(jìn)行試驗(yàn)操作。在試驗(yàn)操作過(guò)程中，必須使儀器設(shè)備、試件制備、量測(cè)技術(shù)等嚴(yán) 格符合試驗(yàn)方法中的規(guī)定，以保證試驗(yàn)條件的

2、統(tǒng)一，獲得準(zhǔn)確、具有可比性的試驗(yàn)結(jié) 果。在整個(gè)試驗(yàn)操作過(guò)程中，還應(yīng)注意觀察出現(xiàn)的各種現(xiàn)象，做好記錄，以便分析。 (4) 處理試驗(yàn)數(shù)據(jù)。試驗(yàn)數(shù)據(jù)計(jì)算應(yīng)與測(cè)量的精密度相適應(yīng)，并遵守GB8170數(shù)值 修約規(guī)則的有關(guān)規(guī)定。 (5) 分析試驗(yàn)結(jié)果。包括分析試驗(yàn)結(jié)果的可靠程度；說(shuō)明在既定試驗(yàn)方法下所得成果 的適用范圍；將試驗(yàn)結(jié)果與材料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 相比較，并作出結(jié)論 學(xué)習(xí)掌握材料密度的概念和意義，掌握材料密度的測(cè)定方法。 試驗(yàn)原理 材料內(nèi)部一般均含有一些孔隙，為了獲得絕對(duì)密實(shí)狀態(tài)的試樣，須將材料磨成細(xì)粉， 以排除其內(nèi)部孔隙，再用排液置換法求出其絕對(duì)密實(shí)體積。 儀器設(shè)備 李氏瓶、天平、溫度計(jì)、玻璃容器、篩子、烘

3、箱、小勺、漏斗等。 試驗(yàn)步驟 1、將試樣磨成粉末，通過(guò) 900孔/cm2的篩后，再將粉末放入105110C烘箱內(nèi)，烘干 至恒重。 2、將不與試樣起反應(yīng)的液體倒入李氏瓶中，使液面達(dá)到01mL 刻度之間，記下刻度數(shù)， 將李氏瓶置于水溫20C +2C的盛水玻璃容器中。 3、用天平稱取 6090g 試樣，用小勺和漏斗小心地將試樣送入密度瓶中，直到液面上 升到 20mL 左右。再稱剩余的試樣質(zhì)量，計(jì)算出裝入瓶中的試樣質(zhì)量m。 4、輕輕振動(dòng)密度瓶使液體中的氣泡排出，記下液面刻度，前后兩次液面讀數(shù)之差，即 為瓶?jī)?nèi)試樣所占的絕對(duì)體積 V。 試驗(yàn)結(jié)果 按下式計(jì)算密度p （精確至O.OIg/ cm3）: =m/V

4、 式中 m 裝入瓶中的試樣質(zhì)量，g; V裝入瓶中試樣的絕對(duì)體積，cm3 0.02 g/ 以兩次試驗(yàn)結(jié)果的算術(shù)平均值作為測(cè)定結(jié)果。兩次試驗(yàn)結(jié)果的差值不得大于 cm3,否則應(yīng)重新取樣進(jìn)行試驗(yàn)。 實(shí)驗(yàn)二 砂的表觀密 掌握砂表觀密度的概念和測(cè)定方法，作為混凝土配合比設(shè)計(jì)和評(píng)定砂的質(zhì)量的依據(jù) 試驗(yàn)原理 砂的表觀密度（視密度）是包括內(nèi)部封閉孔隙的內(nèi)的顆粒的單位體積質(zhì)量。按照顆粒 含水狀態(tài)的不同，有干表觀密度（視密度）與飽和面干表觀密度（視密度）之分。砂 在完全干燥狀態(tài)下測(cè)得的為干表觀密度（視密度） 。 儀器設(shè)備 天平、容量瓶（500mL）、燒杯、烘箱、淺盤(pán)、料勺、溫度計(jì)等。 試驗(yàn)步驟 1、將650g試樣在

5、溫度為105C +5C的烘箱中烘至恒重，冷卻至室溫備用 2、稱取試樣300g （m0）,裝入盛有半瓶涼開(kāi)水的容量瓶中 3、搖轉(zhuǎn)容量瓶排除氣泡，塞緊瓶塞，靜置 24h 左右。然后加水至與瓶頸平齊，再塞緊 瓶塞，擦干瓶外水分，稱其質(zhì)量（ m1 ）。 4、倒出瓶中的水和試樣，再注入與上次水溫相差不超過(guò)2 C的涼開(kāi)水至瓶頸刻度線。 塞緊瓶塞，擦干瓶外水分，稱其質(zhì)量（ m2）。 試驗(yàn)結(jié)果 按下式計(jì)算砂的表觀密度P 0 （精確至10kg/ m3）: p 0= m0/ (m0+ m2- ml) * p h 式中 m0干砂的質(zhì)量，kg; m1 試樣、水和容量瓶的質(zhì)量，kg； m2 水和容量瓶的質(zhì)量， kg;

6、p h 水的密度，1000 kg/ m3。 20kg/ 以兩次試驗(yàn)結(jié)果的算術(shù)平均值作為測(cè)定結(jié)果。兩次試驗(yàn)結(jié)果的差值不得大于 m3，否則應(yīng)重新取樣進(jìn)行試驗(yàn)。 實(shí)驗(yàn)三 砂的堆積密度試驗(yàn) 試驗(yàn)?zāi)康?掌握砂堆積密度的概念和測(cè)定方法，作為混凝土配合比設(shè)計(jì)的依據(jù) 試驗(yàn)原理 砂的堆積密度是包括顆粒間空隙在內(nèi)的單位堆積體積的質(zhì)量，有松散或振實(shí)狀態(tài)下的 堆積密度。 儀器設(shè)備 天平、容量筒、漏斗、烘箱、淺盤(pán)、料勺、直尺、篩子等 試驗(yàn)步驟 1、將試樣在溫度為105 C +5C的烘箱中烘至恒重，冷卻至室溫后篩除4.75mm的顆粒, 分成大致相等的兩份備用。 2、稱容量筒質(zhì)量 m1 ，將容量筒置于淺盤(pán)中的標(biāo)準(zhǔn)漏斗下，將

7、漏斗出口處的擋板插嚴(yán)， 取烘干試樣裝滿漏斗。 3、打開(kāi)漏斗擋板，砂樣流入容量筒中至上面成錐形為止 4、用直尺將多余的試樣沿筒口中心線向兩個(gè)方向刮平，稱其質(zhì)量 m2 試驗(yàn)結(jié)果 按下式計(jì)算砂的堆積密度 p 1 （精確至10kg/ m3）: p 1=( m2- ml) N 式中 m1 容量筒的質(zhì)量， kg； m2 砂和容量筒的質(zhì)量，kg; V容量筒的體積，L。 以兩次試驗(yàn)結(jié)果的算術(shù)平均值作為測(cè)定結(jié)果。 實(shí)驗(yàn)四 砂的篩分析試驗(yàn) 試驗(yàn)?zāi)康?掌握篩分析試驗(yàn)的試驗(yàn)方法，評(píng)定砂的級(jí)配及粗細(xì)程度是否符合規(guī)范要求。 試驗(yàn)原理 通過(guò)篩分析試驗(yàn)評(píng)定砂的級(jí)配及粗細(xì)程度。在拌制混凝土?xí)r，細(xì)骨料的級(jí)配和粗細(xì) 程度，對(duì)節(jié)約水

8、泥和獲得均勻的混凝土有重要影響 儀器設(shè)備 標(biāo)準(zhǔn)篩、搖篩機(jī)、天平、烘箱、淺盤(pán)、料勺、毛刷等。 試驗(yàn)步驟 1、砂樣應(yīng)通過(guò)9.5mm的篩，并在溫度為105C+5C的烘箱中烘至恒重，冷卻至室溫備 用。 2、稱取烘干試樣500g，置于按孔徑大小順序排列的標(biāo)準(zhǔn)篩中，在搖篩機(jī)上篩 10min 取下標(biāo)準(zhǔn)篩，再按篩孔大小順序，逐個(gè)進(jìn)行手篩，直至每分鐘的篩出量不超過(guò)試樣總 質(zhì)量的 0.1%時(shí)為止。通過(guò)的顆粒并入下一號(hào)篩，和下一號(hào)篩中的試樣一起過(guò)篩，直至 各號(hào)篩全部篩完為止。 試樣的各號(hào)篩上的篩余量均不得超過(guò)按下式計(jì)算的量： 質(zhì)量仲裁時(shí) 生產(chǎn)控制檢驗(yàn)時(shí) 式中 mr篩余量（g）; d 篩孔尺寸（mm）； A 篩面積（

9、mm2）。 否則應(yīng)將該篩余試樣分成兩份，再次進(jìn)行篩分，并以其兩份篩余量之和作為該號(hào)篩的 篩余量。 3、分別稱量各個(gè)篩的篩余量，精確至 1 g,所有各個(gè)篩的分計(jì)篩余量和底盤(pán)中剩余量 之總和與砂樣總質(zhì)量相比，差值不得超過(guò) +1%。 試驗(yàn)結(jié)果 1、分計(jì)篩余百分率。各號(hào)篩上的篩余量除以試樣總量的百分率,精確至 0.1 2、累計(jì)篩余百分率。該號(hào)篩上的分計(jì)篩余百分率與大于該號(hào)的各篩分計(jì)篩余百分率之 總和,精確至 0.1。 3、根據(jù)各篩的累計(jì)篩余百分率,繪出試樣的顆粒級(jí)配曲線,與國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的曲線相 比較,評(píng)定該試樣的顆粒級(jí)配。 4、計(jì)算細(xì)度模數(shù)口 f: 口 f=(A2+A3+A4+A5+A6-5A1(10

10、0-A1) 分別為 計(jì)算 式中A2、 A3、A4、A5、A6 4.75mm、2.36mm 、 1.18mm 、0.6mm 、 0.3mm 、 0.15mm 篩上的累計(jì)篩余百分率， 精確到 0.1。 按細(xì)度模數(shù)確定砂的粗細(xì)程度。 5、篩分試驗(yàn)應(yīng)采用兩個(gè)試樣進(jìn)行，取兩次算術(shù)平均值作為測(cè)定結(jié)果。兩次所得細(xì)度模 數(shù)之差大于 0.2，應(yīng)重新進(jìn)行試驗(yàn)。 實(shí)驗(yàn)五 水泥細(xì)度試驗(yàn) 試驗(yàn)?zāi)康?掌握水泥細(xì)度的概念和測(cè)定方法，評(píng)定水泥細(xì)度是否符合規(guī)范要求。 試驗(yàn)原理 水泥細(xì)度以 0.08mm 方孔篩上篩余物的質(zhì)量占試樣原始質(zhì)量的百分?jǐn)?shù)表示 儀器設(shè)備 水泥負(fù)壓篩析儀、天平、烘箱、料勺、毛刷等。 試驗(yàn)步驟 1、負(fù)壓篩析儀

11、接通電源，將負(fù)壓調(diào)整到40006000Pa的范圍 2、稱取烘干的水泥試樣25g，置于潔凈的負(fù)壓篩中，蓋好篩蓋，開(kāi)動(dòng)篩析儀，連續(xù)篩 析2min。篩析期間，應(yīng)將附著在篩蓋上的水泥全部敲落在負(fù)壓篩中。 3、篩畢，在天平上稱量篩余物。 4、當(dāng)工作負(fù)壓小于 4000Pa 時(shí)，應(yīng)清理吸塵器內(nèi)水泥，使負(fù)壓恢復(fù)正常 試驗(yàn)結(jié)果 按下式計(jì)算水泥篩余百分率 F （精確至0.1%）： F=m1/m*100% 式中 m1 篩余量， g； m 水泥試樣質(zhì)量，g。 實(shí)驗(yàn)六 水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量試驗(yàn) 試驗(yàn)?zāi)康?測(cè)定水泥凈漿達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)稠度時(shí)的用水量，為水泥凝結(jié)時(shí)間和安定性試驗(yàn)做好準(zhǔn)備 試驗(yàn)原理 水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量以水泥凈漿達(dá)到規(guī)定

12、稠度時(shí)的用水量占水泥用量的百分?jǐn)?shù)來(lái)表示。 水泥漿的稀稠，對(duì)水泥的凝結(jié)時(shí)間、體積安定性等技術(shù)性質(zhì)的試驗(yàn)結(jié)果影響很大。為 了便于對(duì)試驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行分析比較，必須在相同的稠度下試驗(yàn)。 儀器設(shè)備 水泥凈漿攪拌機(jī)、水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度與凝結(jié)時(shí)間測(cè)定儀（維卡儀） 、量筒、天平 試驗(yàn)步驟 1、將稱好的水泥 500g 倒入攪拌鍋中，然后把量好的拌合水倒入鍋中，啟動(dòng)攪拌機(jī) 2、拌合結(jié)束后，立即將拌制好的水泥凈漿置于玻璃板上的試模中，用小刀插搗均勻并 刮去多于凈漿后，迅速移到維卡儀上，將其中心定在試桿下。 3、降低試桿與凈漿表面接觸，擰緊螺絲后，突然放松，使試桿垂直自由地沉入漿中 在試桿停止沉入或放松試桿 30s 時(shí)，記錄試

13、桿距玻璃板之間的距離。 試驗(yàn)結(jié)果 以試桿沉入凈漿并距底板 6+1mm 的水泥凈漿為標(biāo)準(zhǔn)凈漿。其拌合用水量為水泥的標(biāo)準(zhǔn) 稠度用水量，按水泥質(zhì)量的百分率計(jì)。 實(shí)驗(yàn)七 水泥凝結(jié)時(shí)間試驗(yàn) 試驗(yàn)?zāi)康?掌握水泥凝結(jié)時(shí)間的概念和測(cè)定方法，測(cè)定水泥初凝時(shí)間和終凝時(shí)間，用以評(píng)定水泥 性質(zhì)。 試驗(yàn)原理 水泥凝結(jié)時(shí)間有初凝與終凝之分。初凝時(shí)間是指從加水到水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度凈漿開(kāi)始失去 塑性的時(shí)間；終凝時(shí)間是指從加水到完全失去塑性的時(shí)間。 水泥凈漿攪拌機(jī)、水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度與凝結(jié)時(shí)間測(cè)定儀（維卡儀） 、量筒、天平、標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù) 箱等。 試驗(yàn)步驟 1、以標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量制成標(biāo)準(zhǔn)稠度凈漿一次裝滿試模，振動(dòng)數(shù)次并刮平，立即放入標(biāo) 準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)箱中

14、，記錄加水時(shí)間為凝結(jié)時(shí)間的起始時(shí)間。 2、試件在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)箱中養(yǎng)護(hù)至加水后 30min 時(shí)進(jìn)行第一次測(cè)試。取出試件放到測(cè)定儀 的試針下，降低試桿與凈漿表面接觸，擰緊螺絲后，突然放松，使試桿垂直自由地沉 入漿中，觀察試針停止沉入或放松試針 30s 時(shí)的讀數(shù)。臨近初凝時(shí)，每隔 5min 測(cè)定 次，當(dāng)試針下沉距底板 4+1mm 時(shí)，為水泥達(dá)到初凝狀態(tài)。 3、取下初凝針，換上終凝針，試模翻轉(zhuǎn)180o,按初凝時(shí)間的測(cè)定方法，繼續(xù)測(cè)試。 臨近終凝時(shí)，每隔 15min 測(cè)定一次，當(dāng)試針沉入試體 0.5mm 時(shí)，為水泥達(dá)到終凝狀態(tài) 試驗(yàn)結(jié)果 由加水至初凝狀態(tài)的時(shí)間為水泥的初凝時(shí)間，用 min 表示。由加水至終凝

15、狀態(tài)的時(shí)間 為水泥的終凝時(shí)間，用 min 表示。 實(shí)驗(yàn)八 水泥安定性試驗(yàn) 驗(yàn)?zāi)康?掌握水泥安定性的概念和測(cè)定方法，用以評(píng)定水泥的性質(zhì) 試驗(yàn)原理 水泥體積安定性是指水泥在凝結(jié)硬化過(guò)程中體積變化的均勻性。水泥中如果含有較多 的游離CaO MgO和SO3就能使體積發(fā)生不均勻的變化。這樣的水泥稱為安定性不 合格。 儀器設(shè)備 沸煮箱、雷氏夾、水泥凈漿攪拌機(jī)、量筒、天平、標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)箱等。 試驗(yàn)步驟 1、把雷氏夾放在涂油的玻璃板上，將制成的標(biāo)準(zhǔn)稠度凈漿一次裝滿雷氏夾，用小刀插 搗數(shù)次并抹平，蓋上涂油的玻璃板，立即放入標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)箱中養(yǎng)護(hù)24+2h。 2、脫去玻璃板取下試件，測(cè)定雷氏夾指針尖端的距離（A）,精確至0

16、.5mm，將試件放 入沸煮箱水中的試件架上，指針朝上，然后在 30+5min 內(nèi)加熱至沸騰并恒沸 180+5min。 3、沸煮結(jié)束后，取出試件，測(cè)定雷氏夾指針尖端的距離（C）,精確至0.5mm 試驗(yàn)結(jié)果 當(dāng)兩個(gè)試件煮后增加距離（C-A）的平均值不大于5.0mm時(shí)，即認(rèn)為該水泥安定性合 格；當(dāng)兩個(gè)試件的（C-A）值相差超過(guò)4.0mm時(shí)，應(yīng)用同一品種立即重做一次試驗(yàn)。 再如此，則認(rèn)為該水泥安定性不合格。 實(shí)驗(yàn)九 水泥膠砂強(qiáng)度試驗(yàn) 試驗(yàn)?zāi)康?掌握水泥膠砂強(qiáng)度的測(cè)定方法，用以評(píng)定水泥的強(qiáng)度等級(jí)。 試驗(yàn)原理 水泥膠砂強(qiáng)度反映了水泥硬化到一定齡期后膠結(jié)能力的大小，是確定水泥強(qiáng)度等級(jí)的 依據(jù)。它是水泥主要質(zhì)

17、量指標(biāo)之一。 儀器設(shè)備 水泥膠砂攪拌機(jī)、水泥膠砂振動(dòng)臺(tái)、試模、抗壓試驗(yàn)機(jī)、抗折試驗(yàn)機(jī)、抗壓夾具、天 平、量筒等。 1、稱量水泥450g,標(biāo)準(zhǔn)砂1350g,拌合用水225ml。在行星式水泥膠砂攪拌機(jī)中攪拌, 用水泥膠砂振動(dòng)臺(tái)振實(shí)成型，做好標(biāo)記放入標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)箱中養(yǎng)護(hù)。 2、試件成型后 24h 脫模，脫模的試件立即放入標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)箱中養(yǎng)護(hù)。到齡期的試體，試 驗(yàn)前 15min 從養(yǎng)護(hù)箱中取出，擦去表面的沉積物，并用濕布覆蓋。 3、將試體放入抗折夾具內(nèi)，以 50+10N/s 的加荷速度均勻加載，直至折斷，在抗折試 驗(yàn)機(jī)上讀出抗折強(qiáng)度值。 4、抗折強(qiáng)度后的斷塊應(yīng)立即進(jìn)行抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)。將試體放入抗壓夾具內(nèi)，在抗壓

18、試驗(yàn) 機(jī)上以 2400+200N/s 的加荷速度均勻加載，直至破壞。 試驗(yàn)結(jié)果 1 、抗折強(qiáng)度以一組 3 個(gè)試體抗折結(jié)果作為試驗(yàn)結(jié)果。當(dāng) 3 個(gè)強(qiáng)度值中有一個(gè)超出平均 值+ 1 0%時(shí)，應(yīng)剔除后再取平均值，作為抗折強(qiáng)度試驗(yàn)結(jié)果。 2、抗壓強(qiáng)度 fc 按下式計(jì)算： fc=F/A 式中 F破壞荷載，N； A受壓面積，40mm*40mm。 以 6 個(gè)試體抗壓強(qiáng)度的平均值作為試驗(yàn)結(jié)果。當(dāng)6 個(gè)測(cè)定值中有一個(gè)超出平均值 +10% 時(shí)，應(yīng)剔除后取剩下 5 個(gè)的平均值作為試驗(yàn)結(jié)果。如果測(cè)定值中 再有超過(guò)它們平均值 +10%的，則此組試驗(yàn)結(jié)果作廢 實(shí)驗(yàn)十 混凝土拌和物試驗(yàn) 試驗(yàn)?zāi)康?掌握混凝土拌和物的基本概念

19、，掌握和易性的測(cè)定方法和調(diào)整方法 試驗(yàn)原理 混凝土拌和物和易性試驗(yàn)是檢驗(yàn)混凝土拌和物是否滿足施工所要求的流動(dòng)性、粘聚性 和保水性等。檢查和易性是施工中混凝土質(zhì)量控制的一個(gè)重要環(huán)節(jié)。 儀器設(shè)備 混凝土攪拌機(jī)、拌板、拌鏟、磅秤、坍落度筒、搗棒、直尺、容量桶、試模等。 試驗(yàn)步驟 1、混凝土拌和物的拌制 1)人工拌合 (1) 按所定配合比備料，以全干狀態(tài)為準(zhǔn)， (2) 將拌板和拌鏟用濕布潤(rùn)濕后，將砂倒在拌板上，然后加入水泥，用鏟自拌板二端翻 拌至另一端，然后再翻拌回來(lái)，如此重復(fù)，直到顏色混合均勻，再加上石子，翻拌至 混合均勻?yàn)橹埂?(3) 將干混合料堆成堆，在中間作一凹槽，將已稱量好的水，倒人一半左右

20、的凹槽中； (勿使水流出 )；然后仔細(xì)翻拌，并徐徐加入剩余的水，繼續(xù)翻拌，每翻拌一次，用鏟在 混合料上鏟切一次，直到拌合均勻?yàn)橹埂?(4) 拌合時(shí)力求動(dòng)作敏捷，拌合時(shí)間從加水時(shí)算起，應(yīng)大致符合下列規(guī)定： 拌合物體積為 30L 以下的 4-5min； 拌合物體積為 30-50L 時(shí) 5-9min； 拌合物體積為 51-75L 時(shí) 9 12min (5) 拌好后，根據(jù)試驗(yàn)要求，立即做坍落度測(cè)定或試件成型。從開(kāi)始加水時(shí)算起，全部 操作須在 30min 內(nèi)完成。 2)機(jī)械攪拌 (1) 按所定配合比備料，以全干狀態(tài)為準(zhǔn) (2) 預(yù)拌一次，即用按配合比的水泥、砂和水組成的砂漿及少量石子，在攪拌機(jī)中進(jìn)行 涮

21、膛。然后倒出并刮去多余的砂漿，其目的是使水泥砂漿先粘附滿攪拌機(jī)的筒壁，以 免正式拌合時(shí)影響拌合物的配合比。 (3) 開(kāi)動(dòng)攪拌機(jī)，向攪拌機(jī)內(nèi)依次加入石子、砂和水泥，干拌均勻，再將水徐徐加入， 全部加料時(shí)間不超過(guò) 2min ，水全部加入后，繼續(xù)拌合 2min 。 (4) 將拌合物自攪拌機(jī)卸出，傾倒在拌板上，再經(jīng)人工拌合1-2min ，即可做坍落度測(cè)定 或試件成型。從開(kāi)始加水時(shí)算起，全部操作必須在 30min 內(nèi)完成。 2、普通混凝土拌合物和易性測(cè)定 (1) 每次測(cè)定前，用濕布將拌板及坍落度筒內(nèi)外擦凈、潤(rùn)濕 并將筒頂部加漏斗，放在拌板上，用雙腳踩緊踏板，使其位置固定。 (2) 用小鏟將拌好的拌合物分

22、三層均勻裝人筒內(nèi)，每層裝入高度在插搗后大致應(yīng)為筒高 的 1 3。頂層裝料時(shí)，應(yīng)使拌合物高出筒頂。插搗過(guò)程中，如試樣沉落到低于筒口， 則應(yīng)隨時(shí)添加，以便自始至終保持高于筒頂。每裝一層分別用搗棒插搗 25 次，插搗應(yīng) 在全部面積上進(jìn)行，沿螺旋線由邊緣漸向中心。 插搗筒邊混凝工時(shí)，搗棒應(yīng)稍有傾斜，然后垂直插搗中心部分。 底層插搗應(yīng)穿透整個(gè)深度。插搗其它兩層時(shí)，應(yīng)垂直插搗至下層表面為止。 (3) 插搗完畢即卸下漏斗，將多余的拌合物刮去，使與筒頂面齊平，筒周圍拌板上的拌 合物必須刮凈、清除。 (4) 將落度筒小心平穩(wěn)地垂直向上提起，不得歪斜，提高過(guò)程約5-10s 內(nèi)完成，將筒放 在拌合物試體一旁，量出坍

23、落后拌合物試體最高點(diǎn)與筒高的距離(以 1mm 為單位計(jì)， 讀數(shù)精確至 5mm) ，即為拌合物的坍落度。 (5) 從開(kāi)始裝料到提起坍落度筒的整個(gè)過(guò)程應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，并在150s 內(nèi)完成。 (6) 坍落度的調(diào)整。 在按初步計(jì)算備好試拌材料的同時(shí)，另外還須備好兩份為調(diào)整坍落度用的水泥與水， 備用的水泥與水的比例應(yīng)符合原定的水灰比，其用量可為原來(lái)計(jì)算用量的5和 10。 當(dāng)測(cè)得拌合物的坍落度過(guò)大時(shí)，可保持砂率不變，酌情增加砂和石子，盡快拌合均勻， 重做坍落度測(cè)定。 試驗(yàn)結(jié)果 拌和物的坍落度應(yīng)測(cè)定兩次，取其平均值作為測(cè)定結(jié)果。如果提起坍落度筒后，拌和 物發(fā)生崩塌或一邊剪壞現(xiàn)象，則應(yīng)重新測(cè)定。 觀察粘聚性。用搗

24、棒在已坍落的拌和物錐體表面輕輕敲擊，如錐體逐漸下沉，則表示 粘聚性良好；如錐體倒塌、部分崩塌或出現(xiàn)石子離析現(xiàn)象，則表示粘聚性不好。 觀察保水性。提起坍落度筒后，如有較多的水或稀漿從底部析出，則表示拌和物的保 水性不好；沒(méi)有或僅有少量的水或稀漿從底部析出，則表示拌和物的保水性良好。 實(shí)驗(yàn)十一 混凝土抗壓強(qiáng)度試驗(yàn) 試驗(yàn)?zāi)康?掌握混凝土抗壓強(qiáng)度的測(cè)定和評(píng)定方法，作為混凝土質(zhì)量的主要依據(jù) 試驗(yàn)原理 150mm 立 測(cè)定混凝土抗壓強(qiáng)度是檢驗(yàn)混凝土的強(qiáng)度是否滿足設(shè)計(jì)要求。我國(guó)采用邊長(zhǎng) 方體試件為標(biāo)準(zhǔn)試件。 儀器設(shè)備 壓力試驗(yàn)機(jī)、振動(dòng)臺(tái)、試模、搗棒、小鐵鏟、鏝刀等。 試驗(yàn)步驟 1、取三個(gè)試件為一組。拌和物的

25、坍落度小于70mm 時(shí)，用振動(dòng)臺(tái)振實(shí)，將拌和物一次 裝滿試模，振實(shí)后抹平。拌和物的坍落度大于 70mm 時(shí)，用搗棒人工搗實(shí)，將拌和物 分兩層裝入試模，每層插搗 25 次。 2、試件成型后2436h拆模，在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件（溫度 20+2C，相對(duì)濕度95%以上）下 養(yǎng)護(hù)至規(guī)定齡期進(jìn)行試驗(yàn)。 3、試件取出后，在試壓前應(yīng)先擦干凈，測(cè)量尺寸，并檢查其外觀，試件尺寸測(cè)量精確 至lmm，并據(jù)此計(jì)算試件的承壓面積值（A）。試件不得有明顯缺損，其承壓面的不平度 要求不超過(guò) 0.05，承壓面與相臨面的不垂直偏差不超過(guò)土1o。 4、把試件安放在試驗(yàn)機(jī)下壓板中心，試件的承壓面與成型肘的頂面垂直。開(kāi)動(dòng)試驗(yàn)機(jī) ，當(dāng)上壓板與

26、試件接近時(shí)，調(diào)整球座，使接觸均衡。 5、加壓時(shí)，應(yīng)持續(xù)而均勻地加荷。加荷速度為：混凝土強(qiáng)度等級(jí)小于C30時(shí)，取 0.3 0.5MPa/s;當(dāng)?shù)扔诨虼笥?C30時(shí)，取0.5 0.8MPa/s。當(dāng)試件接近破壞而開(kāi)始 迅速變形時(shí)，應(yīng)停止調(diào)整試驗(yàn)機(jī)油門(mén)，直至試件破壞，然后記錄破壞荷載（F）。 試驗(yàn)結(jié)果 混凝土立方體抗壓強(qiáng)度 fcu 按下式計(jì)算（精確至 0.1 Mpa）： fcu=F/A 式中 F破壞荷載，N； A受壓面積，mm2。 以 3 個(gè)試件測(cè)定值的算術(shù)平均值作為該組試件的抗壓強(qiáng)度值。當(dāng)3 個(gè)測(cè)定值中的最大 或最小值有一個(gè)與中間值的差值超出中間值的15%時(shí)，則把最大及最小值一并舍去， 取中間值作為

27、該組試件的抗壓強(qiáng)度值。如果兩個(gè)測(cè)值與中間值的差都超出中間值的15%， 則該組試件的試驗(yàn)結(jié)果無(wú)效。 實(shí)驗(yàn)十二 混凝土抗折強(qiáng)度試驗(yàn) 試驗(yàn)?zāi)康?掌握混凝土抗折強(qiáng)度的測(cè)定和評(píng)定方法，作為路面混凝土質(zhì)量的主要依據(jù)。 試驗(yàn)原理 測(cè)定混凝土抗折強(qiáng)度是檢驗(yàn)路面混凝土的強(qiáng)度是否滿足設(shè)計(jì)要求。我國(guó)采用 150mm*150 mm*550 mm 棱柱體試件為標(biāo)準(zhǔn)試件。 儀器設(shè)備 彎折壓力試驗(yàn)機(jī)、振動(dòng)臺(tái)、試模、搗棒、小鐵鏟、鏝刀等。 試驗(yàn)步驟 1、取三個(gè)試件為一組。拌和物的坍落度小于70mm 時(shí)，用振動(dòng)臺(tái)振實(shí)，將拌和物一次 裝滿試模，振實(shí)后抹平。拌和物的坍落度大于 70mm 時(shí)，用搗棒人工搗實(shí)，將拌和物 分兩層裝入試模

28、，每層插搗 25 次。 2、試件成型后2436h拆模，在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件（溫度 20+2C，相對(duì)濕度95%以上）下 養(yǎng)護(hù)至規(guī)定齡期進(jìn)行試驗(yàn)。 3、試件取出后，用三分點(diǎn)加荷方法在彎折壓力試驗(yàn)機(jī)上進(jìn)行試驗(yàn)。按混凝土強(qiáng)度等級(jí) 低于C30時(shí)0.020.05Mpa/s，混凝土強(qiáng)度等級(jí)等于或高于 C30時(shí)0.050.08Mpa/s的速 度勻速加載，直至試件破壞，然后記錄破壞荷載。 試驗(yàn)結(jié)果 混凝土抗折強(qiáng)度 fcf 按下式計(jì)算（精確至 0.01 Mpa）： fcf=FL/bh2 式中 F破壞荷載，N； L支座間距，450mm ； b試件截面寬度，150mm ； h試件截面咼度，150mm。 當(dāng)試件斷裂面位于兩個(gè)

29、壓頭中間時(shí)，試驗(yàn)結(jié)果有效，位于兩個(gè)壓頭外側(cè)時(shí)，試驗(yàn)結(jié)果 無(wú)效。有一個(gè)試件結(jié)果無(wú)效時(shí)，取其余兩個(gè)的平均值。有兩個(gè)試件結(jié)果無(wú)效時(shí)，該組 試驗(yàn)結(jié)果無(wú)效。 以 3 個(gè)試件測(cè)定值的算術(shù)平均值作為該組試件的抗折強(qiáng)度值。當(dāng)3 個(gè)測(cè)定值中的最大 或最小值有一個(gè)與中間值的差值超出中間值的15%時(shí)，則把最大及最小值一并舍去， 取中間值作為該組試件的抗折強(qiáng)度值。如果兩個(gè)測(cè)值與中間值的差都超出中間值的15%， 則該組試件的試驗(yàn)結(jié)果無(wú)效。 實(shí)驗(yàn)十三 砂漿拌和物試驗(yàn) 試驗(yàn)?zāi)康?掌握砂漿拌和物和易性的測(cè)定方法，檢驗(yàn)或控制現(xiàn)場(chǎng)拌制砂漿的質(zhì)量 砂漿拌和物和易性試驗(yàn)是檢驗(yàn)砂漿拌和物是否滿足施工所要求的流動(dòng)性和保水性。檢 查和易性

30、是施工中砂漿質(zhì)量控制的一個(gè)重要環(huán)節(jié) 儀器設(shè)備 砂漿攪拌機(jī)、拌板、拌鏟、磅秤、砂漿稠度儀、搗棒、砂漿分層度儀等。 試驗(yàn)步驟 1、砂漿拌和物的拌制 1）人工拌合 按設(shè)計(jì)配合比 （質(zhì)量比 ），稱取各項(xiàng)材料用量，先把水泥和砂放人拌板干拌均勻，然后將 混合物堆成堆，在中間作一凹坑；將稱好的石灰膏 （或粘土膏 ）倒入凹坑中，再倒人一部 分水，將石?；腋嗷蛘惩粮嘞♂?，然后充分拌合，并逐漸加水，直至混合料色澤一致、 觀察和易性符合要求為止，一般需拌合 5mi n?？捎昧客彩⒍克?，拌好以后，減去筒 中剩余水量，即為用水量。 2）機(jī)械拌合 （1）先拌適量砂漿 （應(yīng)與正式拌合的砂漿配合比相同 ），使攪拌機(jī)內(nèi)壁粘附

31、一薄層砂漿，使 正式拌合時(shí)的砂漿配合比成分準(zhǔn)確。 （2）先稱出各材料用量，再將砂、水泥裝入攪拌機(jī)內(nèi) (3) 開(kāi)動(dòng)攪拌機(jī)，將水徐徐加入 (混合砂漿須將石灰膏或粘土膏用水稀釋至漿狀)，攪拌約 3mi n(攪拌的用量不宜少于攪拌容量的20%，攪拌時(shí)間不宜少于2mi n)。 (4) 將砂漿拌合物倒至拌合鐵板上，用拌鏟翻拌兩次，使之均勻，拌好的砂漿，應(yīng)立即 進(jìn)行有關(guān)的試驗(yàn)。 2、砂漿稠度測(cè)定 (1) 將拌好的砂漿一次裝入砂漿筒內(nèi)，裝至距筒口約 lOmm 為 止，用搗棒插搗 25 次，并將筒體振動(dòng) 5-6 次，使表面平坦，然后移置于稠度儀底座上 (2) 放松圓錐體滑桿的制動(dòng)螺絲，使圓錐尖端與砂漿表面接觸，

32、擰緊制動(dòng)螺絲，使齒條 測(cè)桿下端剛好接觸滑桿上端，并將指針對(duì)準(zhǔn)零點(diǎn)。 擰開(kāi)制動(dòng)螺絲，使圓錐體自動(dòng)沉人砂漿中，同時(shí)計(jì)時(shí)間，至U10s,立即固定螺絲 從刻度盤(pán)上讀出下沉深度 (精確至 lmm)。 (4)圓錐筒內(nèi)的砂漿，只允許測(cè)定一次稠度，重復(fù)測(cè)定時(shí)，應(yīng)重新取樣測(cè)定 3、砂漿分層度測(cè)定 (1) 將拌合好的砂漿，經(jīng)稠度試驗(yàn)后重新拌合均勻，一次注滿 1-2 次，并隨時(shí)添 分層度儀內(nèi)。用木錘在容器周圍距離大致相等的四個(gè)不同地方輕敲 加，然后用抹刀抹平。 (2)靜置30min，去掉上層200mm砂漿，然后取出底層100mm砂漿重新拌合均勻，再 測(cè)定砂漿稠度。 (3) 取兩次砂漿稠度的差值，即為砂漿的分層度(以

33、 mm 計(jì))。 試驗(yàn)結(jié)果 砂漿稠度、分層度均以兩次試驗(yàn)結(jié)果的算術(shù)平均值作為測(cè)定結(jié)果。兩次試驗(yàn)結(jié)果的差 值不得大于 20 mm ，否則應(yīng)重新進(jìn)行試驗(yàn)。 實(shí)驗(yàn)十四 砂漿抗壓強(qiáng)度試驗(yàn) 試驗(yàn)?zāi)康?掌握砂漿抗壓 強(qiáng)度的測(cè)定和評(píng)定方法，作為砂漿質(zhì)量的主要依據(jù) 試驗(yàn)原理 測(cè)定砂漿抗壓強(qiáng)度是檢驗(yàn)砂漿的強(qiáng)度是否滿足設(shè)計(jì)和施工要求。我國(guó)采用邊長(zhǎng) 70.7mm 立方體試件為標(biāo)準(zhǔn)試件。 儀器設(shè)備 壓力試驗(yàn)機(jī)、試模、搗棒、小鐵鏟、鏝刀等。 試驗(yàn)步驟 1、取 6 個(gè)試件為一組。用于吸水基底的砂漿，采用無(wú)底試模，將試模置于有一層濕紙 的普通黏土磚上，將砂漿一次裝滿試模，用搗棒插搗25 次后抹平。用于不吸水基底的 砂漿，采用

34、有底試模，將砂漿分兩層裝入試模，每層插搗 12 次。 2、試件成型后在20C 5C環(huán)境下經(jīng)24h 土 2h即可脫模，氣溫較低時(shí)，可適當(dāng)延長(zhǎng) 時(shí)間，但不得超過(guò)2d。然后，按下列規(guī)定進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。 （1）自然養(yǎng)護(hù)。放在室內(nèi)空氣中養(yǎng)護(hù)，混合砂漿在相對(duì)濕度60 -80，常溫條件下 養(yǎng)護(hù)；水泥砂漿在常溫并保持試件表面濕潤(rùn)的狀態(tài)下（如濕砂堆中 ）養(yǎng)護(hù)。 （2）標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)?；旌仙皾{應(yīng)在 20 C土 3 C,相對(duì)濕度為60 % -80 %條件下養(yǎng)護(hù)，水泥 砂漿應(yīng)在溫度20C土 3C,相對(duì)濕度為90%以上的潮濕條件養(yǎng)護(hù)。試件間隔不小于 10mm。 3、經(jīng) 28d 養(yǎng)護(hù)后的試件從養(yǎng)護(hù)地點(diǎn)取出后，應(yīng)盡快進(jìn)行試驗(yàn)，以免試件

35、內(nèi)部的溫、濕 度發(fā)生顯著變化。先將試件擦干凈，測(cè)量尺寸，并檢查其外觀。試件尺寸測(cè)量精確至 lmm，并據(jù)此計(jì)算試件的承壓面積。若實(shí)測(cè)尺寸與公稱尺寸之差不超過(guò)lmm，可按公 稱尺寸進(jìn)行計(jì)算。 4、將試件置于壓力機(jī)的下壓板上，試件的承壓面應(yīng)與成型時(shí)的頂面垂直，試件中心應(yīng) 與下壓板中心對(duì)準(zhǔn)。 5、開(kāi)動(dòng)壓力機(jī)，當(dāng)上壓板與試件接近時(shí)，調(diào)整球座，使接觸面均衡受壓。加荷應(yīng)均勻 而連續(xù)，加荷速度應(yīng)為0.5-1.5kN/s（砂漿強(qiáng)度不大于5MPa時(shí)，取下限為宜，大于 5MPa 時(shí)，取上限為宜 ），當(dāng)試件接近破壞而開(kāi)始迅速變形時(shí)，停止調(diào)整壓力機(jī)油門(mén)， 直至試件破壞，記錄破壞荷載 （F）。 試驗(yàn)結(jié)果 砂漿立方體抗壓強(qiáng)

36、度 fm,cu 按下式計(jì)算（精確至 0.1 Mpa）： fm,cu=F/A 式中 F破壞荷載，N； A受壓面積，mm2。 以 6 個(gè)試件測(cè)定值的算術(shù)平均值作為該組試件的抗壓強(qiáng)度值。當(dāng) 6 個(gè)測(cè)定值中的最大 或最小值與平均值的差值超出平均值的 20%時(shí)，以中間 4 個(gè)試件的平均值作為該組試 件的抗壓強(qiáng)度值。 實(shí)驗(yàn)十五 鋼筋拉伸試驗(yàn) 試驗(yàn)?zāi)康?掌握測(cè)定鋼筋屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度和伸長(zhǎng)率的方法 試驗(yàn)原理 確定應(yīng)力與應(yīng)變之間的關(guān)系曲線，評(píng)定鋼筋的強(qiáng)度等級(jí)。 儀器設(shè)備 萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)、鋼尺、游標(biāo)卡尺、打點(diǎn)機(jī)等。 試驗(yàn)步驟 1、自每批鋼筋中任意抽取兩根，距離端部 50cm 處截取一組試件（兩根） 2、在試件表面平

37、行其軸線用鉛筆 畫(huà)直線，用打點(diǎn)機(jī)在軸線上打出標(biāo)距點(diǎn) 3、測(cè)量標(biāo)距長(zhǎng)度L0,精確至0.1mm。用游標(biāo)卡尺量取鋼筋直徑，計(jì)算橫截面積A0。 4、將試件固定在試驗(yàn)機(jī)夾頭內(nèi)，開(kāi)動(dòng)試驗(yàn)機(jī)進(jìn)行拉伸，測(cè)力度盤(pán)的指針停止轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)的 恒定荷載，或第一次回轉(zhuǎn)時(shí)的最小荷載，即為所求的屈服點(diǎn)荷載Fs（ N）。 5、向試件連續(xù)施荷直至拉斷，由測(cè)力度盤(pán)讀出最大荷載Fb（ N）。 6、將已拉斷的試件兩端在斷裂處對(duì)齊，量出已拉長(zhǎng)的標(biāo)距長(zhǎng)度L1（ mm） 試驗(yàn)結(jié)果 1、試件的屈服強(qiáng)度 S s按下式計(jì)算: s s=Fs/ AO (N/mm2 ) 2、試件的抗拉強(qiáng)度 S b 按下式計(jì)算: S b=Fb/ AO (N/mm2) 3、伸

38、長(zhǎng)率按下式計(jì)算: S 5(或 S 1O) =(L1- LO) / LO*1OO% 如試件在標(biāo)距端點(diǎn)或標(biāo)距外斷裂，則試驗(yàn)結(jié)果無(wú)效，應(yīng)重新試驗(yàn) 實(shí)驗(yàn)十六 鋼筋冷彎試驗(yàn) 試驗(yàn)?zāi)康?掌握鋼筋冷彎試驗(yàn)的測(cè)定方法，評(píng)定鋼筋的冷彎性能 試驗(yàn)原理 檢驗(yàn)鋼筋承受規(guī)定彎曲程度的彎曲變形性能，并顯示其缺陷。 儀器設(shè)備 壓力機(jī)或萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)、具有不同直徑的彎心。 試驗(yàn)步驟 1、選擇彎心直徑和彎曲角度，調(diào)整兩支軸的距離 2、裝好試件，然后平穩(wěn)地施加荷載，鋼筋必須繞著彎心，彎曲到要求的彎曲角 3、試驗(yàn)應(yīng)在10 35C或控制條件下23C 土 5C進(jìn)行 試驗(yàn)結(jié)果 檢查彎曲處的外面及側(cè)面，如無(wú)裂縫、斷裂或起層，即認(rèn)為冷彎性能合格

39、 實(shí)驗(yàn)十七 瀝青針入度試驗(yàn) 試驗(yàn)?zāi)康?掌握瀝青針入度的測(cè)定方法，以評(píng)定其標(biāo)號(hào)。 試驗(yàn)原理 石油瀝青的針入度以標(biāo)準(zhǔn)針在一定的荷重、時(shí)間及溫度條件下垂直貫入瀝青試樣的深 度來(lái)表示，單位為 1/10mm 。 儀器設(shè)備 電腦瀝青針入度測(cè)定儀、恒溫水浴、試樣皿、金屬皿、砂浴或密閉電爐等。 試驗(yàn)步驟 1、將預(yù)先除去水分的試樣在砂浴或密閉電爐上加熱，并攪拌。加熱溫度不得超過(guò)估計(jì) 軟化點(diǎn)100C，加熱時(shí)間不得超過(guò) 30min。用篩過(guò)濾除去雜質(zhì)。 lOmm。 2、將試樣倒入預(yù)先選好的試樣皿中，試樣深度應(yīng)大于預(yù)計(jì)穿入深度 3、試樣皿在15-30C的空氣中冷卻1 1.5h（小試樣皿）或 1.5-2h（大試樣皿），防

40、止灰塵落入試樣皿。然后試樣皿移入保持規(guī)定試驗(yàn)溫度的恒溫水 浴中。小試樣皿恒溫1-1.5h，大試樣皿恒溫1.5-2h。 4、調(diào)整針入度儀基座螺絲使其水平。將恒溫1h 的盛樣皿自槽中取出，置于水溫嚴(yán)格 控制為25C的平底保溫皿中；瀝青試樣表面水層高度不小于10mm，再將保溫皿置于 針入度儀的旋轉(zhuǎn)圓形平臺(tái)上。 5、按下啟動(dòng)按扭，試針停止記下顯示屏上的讀數(shù)。在試樣的不同點(diǎn)（各測(cè)點(diǎn)間及測(cè)點(diǎn) 與金屬皿邊緣的距離不 小于10mm）重復(fù)試驗(yàn)三次，每次試驗(yàn)后，將針取下，用浸有溶 劑（煤油、苯或汽油 ）的棉花將針端附著的瀝青擦干凈。 試驗(yàn)結(jié)果 以三次試驗(yàn)結(jié)果的算術(shù)平均值作為測(cè)定結(jié)果。三次試驗(yàn)結(jié)果的最大值與最小值之差超 過(guò)規(guī)定數(shù)值時(shí)，應(yīng)重做試驗(yàn)。 實(shí)驗(yàn)十八 瀝青延度試驗(yàn) 試驗(yàn)?zāi)康?掌握瀝青延度的測(cè)定方法，作為確定其標(biāo)號(hào)的依據(jù) 試驗(yàn)原理 延度是用規(guī)定的瀝青試件，在一定溫度下，以一定的速度拉伸至斷裂的長(zhǎng)度，單位為 cm。 儀器設(shè)備 瀝青延度儀、恒溫水浴、金屬板、試件模具、金屬皿、砂浴或密閉電爐、隔離劑等。 試驗(yàn)步驟 1、將隔離劑涂于金屬板上和銅模的內(nèi)表面，將模具組裝在金屬板上 2、將預(yù)先除去水分的瀝青試樣放入金屬皿，在砂浴上加熱熔化、攪拌。加熱溫度不得 比試樣軟化點(diǎn)高100C，用篩過(guò)濾，并充分?jǐn)嚢柚翚馀萃耆?3、將熔化瀝青試樣緩緩注入模中 （自模的一端至另一端