x農業(yè)科技公司洋薊工業(yè)手冊工藝程序文件

1、【最新資料，WORDWORD文檔，可編輯】昆明英之源農業(yè)科技開發(fā)有限公司洋薊工業(yè)手冊工藝程序文件YANDI-PP編制：工藝研發(fā)小給受控標識：審核：李松版本/修訂：1/0批準：分發(fā)號：昆明英之源農業(yè)科技開發(fā)有有限公司頒發(fā)日期：2015年12月30日編號：YANDI-PP標題：洋薊工業(yè)手冊工藝程序文件目錄生效日期：2006年01月01日編寫人審核人李松批 準人編寫日期2015/10/25審核日期2015/12/25批準日期2015/12/10修訂狀態(tài)：1/0分發(fā)部門：公司各相關職能部門及下屬加工廠或公司頁碼：2/560.目錄序 號文件編號文件名稱頁碼1YANDI- PP- 01先切后煮罐頭生產工藝

2、程序32YANDI- PP- 02先煮后切罐頭生產工藝程序93YANDI- PP- 03脫鹽生產罐頭工藝程序164YANDI- PP- 04先切后煮鹽漬生產工藝程序225YANDI- PP- 05先煮后切鹽漬生產工藝程序406789101112昆明英之源農業(yè)科技開發(fā)有限公司頒發(fā)日期：2015年12月30日編號：YANDI- PP-01標題：先切后煮罐頭生產工藝程序生效日期：2006年01月01日編寫人審核人李松批 準人編寫日期2015/10/20審核日期2015/11/20批準日期2015/12/10修訂狀態(tài)：1/0分發(fā)部門：公司相關職能部門及下屬加工和公司頁碼：3/561、目的為工藝分析和生

3、產管理的確認與實施提供資料。2、范圍罐頭工藝流程圖切削檢驗護色劑驗收稱重檢驗封罐檢驗先切后煮罐頭生產配護色液冷卻裝罐加湯排氣封罐-噴墨打碼裝殺菌籃ZJ、抹罐工藝程序空罐驗收 洗罐 配湯|!H打檢貼標成品檢驗入庫YANDI-PP-01凈、無病蟲、無污染（蟲或其他），老化、污斑（V5%）。同時查驗原料花苞的“貨物運輸調撥先切后煮洋薊罐頭加工流程圖編制和工藝描述。3、職責工藝小組負責編制工藝流程圖和工藝描述。4、程序（各工序的詳細操作規(guī)程由各相關工廠或公司在此標準下制定，報公司工藝研發(fā)小組審批。）標題先切后煮罐頭生產工藝程序編號YANDI-PP-01頁碼：4/564.1先切后煮洋薊分級入庫（冷庫）頁

4、碼：5/564.2先切后煮洋薊罐頭工藝描述1）花苞原料驗收嚴格按公司制定的原料花苞的品質、重量、雜質、來源等要求抽檢，洋薊花苞要求完好、干 單”，看其是否來自農藥、重金屬殘留合格的基地。對于不屬于農藥、重金屬殘留合格基地的原切削護色、一.4 入 運輸 裝箱調味品驗收料花苞拒收。2）入庫（冷庫）當天未及時加工完的原料花苞全部存入冷庫內。冷庫存儲要求：溫度1-3 C,濕度95%，原料貯存時間：2-3天。3）分級用篩選機或人工將花苞按大小分成45、50、55、60、65、70、75mm以及75mni以上八種規(guī)格。4）切削將不同直徑的花苞（包括 50-55mm 55-60mm、60-65m）切削成花芯

5、，其它規(guī)格的花苞由人工 切削成花瓣，切成的花瓣尺寸規(guī)格為長度：45-55mm,寬度：20-30mn。切削質量必須符合下列標準：切削缺陷v 5%,老化v 1%,污斑v 1 %，纖維化v 1%。5）護色將切削好的花芯、花瓣按規(guī)格分別放置于塑料桶內進行護色。用檸檬酸和異Vc調配護色液，調配比例為1Kg水中加入1g異Vc和4g檸檬酸，并將護色液的pH值控制在2.83.6之間。護色液現(xiàn)用現(xiàn)配，罐貯時間為 24h。6）清洗、分檢將花芯或花瓣從護色桶中取岀，然后通過清洗、分檢以去除不良雜質、碎葉片、不合格花芯和花瓣。7）切削檢驗花苞切削后的半成品 （花瓣、花瓣），必須按切削質量進行檢驗，合格后才能進入實罐車

6、間8）預煮標題先切后煮罐頭生產工藝程序編號YANDI-PP-01頁碼：6/56將清洗、分檢好的花瓣、花芯用 pH值為2.83.6，溫度為9395 C的水進行預煮，其中花 瓣預煮時間為5分鐘（按大?。ㄐ绢A煮時間為816分鐘（按大小），預煮過程中每半小時檢查水溫和pH值。9）冷卻預煮好的花瓣或花芯立刻放于流動水中冷卻。水的衛(wèi)生條件符GB5749-85的要求，冷卻后的原料溫度應低于 40 C，冷卻時間不超過 3分鐘。0）空罐驗收：按公司體系文件原輔料、包裝材料驗收規(guī)程（S0P-QA00201中的要求對空罐和罐蓋進行驗收。11）洗罐：用溫度不低于82 C的熱水將罐倒置對罐體進行噴淋，然后手工搬運到

7、裝罐臺。12） 調味品驗收：按公司體系文件原輔料、包裝材料驗收規(guī)程（SOP-QA00201中的要求對檸 檬酸、異Vc和食鹽等調味品進行驗收。13）配湯:A、湯汁配方【表1】罐型水Vc檸檬酸食鹽PH值#151551000kg0.5 1kg3-4kg18kg2.20 2.70#151731000kg0.5 1kg3-4kg18kg2.20 2.70B、配制方法經過濾處理的清水加到配制鍋內煮沸帛，按工藝要求加入食鹽和檸檬酸并完全溶解，再加入 Vc,充分混勻，在室溫下用雷磁PHS-3C型精密PH計對湯汁的平衡 PH值進行測定，如果PH值不符合要求就必須用水和檸檬酸對PH值進行調整。最后將符合質量要求的

8、湯汁經過濾后灌入產品中。14）裝罐：對冷卻后的原料進行裝罐。15） 稱重檢驗：裝罐時按規(guī)定對裝罐量進行控制，每條裝罐線由裝罐組長每30分鐘隨機抽5罐進 行檢查，不得超過最大裝罐量。16）加湯通過管道在裝罐后封口前注入罐內，湯汁溫度95 C以上（沸水）。加湯量為1.4L標題先切后煮罐頭生產工藝程序編號YANDI-PP-01頁碼：刀56【表2】固形物項目 罐號工藝裝罐量（g）最大裝罐量（g）#15155152015401550#1517315401560157317）排氣排氣時，排汽箱溫度應控制在90C，排氣時間為10min。罐頭岀排氣箱時的中心溫度不低于65 C ,最好70 C,以保證頂隙為68

9、mm真空度為0.016MPa。18）封罐對排氣后中心溫度達65C時的罐頭進行封罐，保證真空度達到0.016MPa。19）封罐檢驗：按公司制定的“鐵聽罐驗收標準” （SOP-QS00301）所規(guī)定的外觀及結構要求進行封口性能檢測。檢測頻率為：逐罐檢查封口外觀質量，剔除不良罐。每1個小時在每個封口機頭抽一罐進行結構剖析檢測。20）噴墨打碼：封口前打碼時罐蓋印碼要清晰，當天的罐蓋不能留到次日使用21） 裝殺菌籃：封罐后，罐頭通過墻上開的小口滾到裝籠間，操作人員按罐型大小來裝藍（15173# 每籃裝96罐、15155#每籃裝100罐），同時對每一鍋殺菌中的第一籃里的第一個罐頭進行初溫測疋。22） 殺菌

10、A、殺菌條件【表3】罐型凈重（g）最低初溫（C）殺菌公式25005014 -26 -15 /99 C （水 / 反壓冷卻0.02-0.03Mpa ）#151552500506 -17 -15 /97 C（汽 / 反壓冷卻0.02-0.03Mpa ）#151732840406 -14 -15 /97 C（汽 / 反壓冷卻0.02-0.03Mpa ）標題先切后煮罐頭生產工藝程序編號YANDI-PP-01頁碼：8/56B、 排汽規(guī)程:5 108C,整個升溫時間不得低于6分鐘。C、 每鍋必須測初溫，不得低于最低初溫。蒸汽總管的壓力0.15kg/cm 2D、 采用高壓水殺菌，殺菌時鍋內水液面距離鍋上緣距

11、離約10cm,并且高岀鍋內最上層罐頭上表面10cm,殺菌開始時鍋內水初溫在93C左右。E、殺菌前在每籃的最上層的某一個罐上貼上熱敏試紙。F、 殺菌偏差糾正措施：按SN0400.5-95附錄B執(zhí)行。G冷卻采用流動水將瓶中心溫度冷卻到35C左右。冷卻排放水余氯含量0.5ppm23） 抹罐：冷卻完畢的罐頭，傾斜殺菌籃除去罐面余水，用干凈毛巾擦拭罐頭表面水分，入庫堆 碼儲存。24） 入庫：入庫按批號堆碼，常溫保存待檢。25） 成品檢驗：按公司原味洋薊罐頭成品的檢驗標準進行檢驗，按鍋次每鍋一罐進行保溫試驗， 在30C 士 1C下保溫10天后進行感官、理化指標和商業(yè)無菌的檢測，檢測合格后岀具檢驗合格 證。

12、26） 打檢貼標：對保溫后的罐頭逐罐打檢，剔除濁音罐。用毛巾擦凈罐頭表面的污物及灰塵再貼 商標，要求松緊適宜，不脫落、不脫角、不松標、不起皺、無臟標，以商標貼好后略能轉動為 宜。商標要求與罐身內高相符，貼好后其罐身露白的負公差不得超過1.5mmo生產工藝流程圖27） 裝箱：裝箱時要求正確使用紙箱，輕拿輕放，嚴禁硬性粗暴裝箱，以免損壞商標。裝箱人員要 認真檢查貼標質量，不符合要求的貼標要返工。28）運輸：包裝好的產品應按規(guī)格、品種、批次入庫于墊板上堆放整齊，庫內應保持清潔干燥。 運輸車輛要保持清潔衛(wèi)生。裝車、搬動時要求輕拿輕放，以免損傷產品。昆明英之源農業(yè)科技開發(fā)有限公司頒發(fā)日期：2015年12

13、月30日編號：YANDI PP-02標題：先煮后切罐頭生產工藝程序生效日期：2006年01月01日編寫人審核人李松批準人編寫日期2015/10/20審核日期2015/11/20批準日期2015/12/10修訂狀態(tài)：1/0分發(fā)部門：公司相關職能部門及下屬加工和公司頁碼：9/561、目的為工藝分析和生產管理的確認與實施提供資料。2、 范圍先煮后切洋薊罐頭加工流程圖編制和工藝描述。3、 職責食品安全小組負責編制工藝流程圖和工藝描述。4、程序（各工序的詳細操作規(guī)程由各相關工廠或公司在此標準下制定，報公司工藝研發(fā)小組審批。）標題先煮后切罐頭生產工藝程序編號YANDI-PP-02頁碼：10/564.1先煮

14、后切罐頭1）花苞原料驗收嚴格按公司制定的原料花苞的品質、重量、雜質、來源等要求抽檢，洋薊花苞要求完好、干凈、無病蟲、無污染（蟲或其他），老化、污斑（V5%）。同時查驗原料花苞的“貨物運輸調撥單”，看其是否來自農藥、重金屬殘留合格的基地。對于不屬于農藥、重金屬殘留合格基地的原料花苞拒收。對各個種植基地，在花苞采收前必須進行農藥殘留和重金屬殘留檢驗 花苞原料的驗收嚴格按洋薊花苞原料驗收標準進行。2）入庫（冷庫）當天未及時加工完的原料花苞全部存入冷庫內。冷庫存儲要求：溫度1-3 C,濕度95%，原料貯存時間：2-3天。3）分級用篩選機或人工將花苞按大小分成45、50、55、60、65、70、75mm

15、以及75mni以上八種規(guī)格。4）預剝分級后的花苞可選進行部分預剝去花片，用護色液保護后預煮或不預剝。5）清洗預煮將分級好的花苞或經過預剝的花苞先用汽泡清洗機清洗后再用pH值為2.83.6，溫度為9395 C的水進行預煮，其中花苞預煮時間為12-25分鐘（按大?。A煮過程中每半小時檢查水溫和pH值，預煮工藝時間見表1。6）冷卻預煮好的花苞立刻放于流動水中冷卻。水的衛(wèi)生條件符GB5749-85的要求，冷卻后的原料溫度應低于40 C，冷卻時間不超過3分鐘7）切削將不同直徑的花苞 60mm以下切削成花芯，60mm以上和其它規(guī)格的花苞（不能切削花芯）由人 工切削成花瓣，切成的花瓣尺寸規(guī)格為長度：45-

16、55mm寬度：20-30mm切削質量必須符合下列標準：切削缺陷v 5 %，老化v 1 %，污斑v 1%,纖維化v 1%。花芯規(guī)格嚴格按要標題先煮后切罐頭生產工藝程序編號YANDI-PP-02頁碼：12/56求標準?！颈?】規(guī)格整個預煮時間先預剝后再煮時間75mm8）切削檢驗花苞切削后的半成品（花苞、花瓣），必須按切削質量進行檢驗，合格后才能進入實罐車間。9） 護色將切削好的花芯、花瓣按規(guī)格分別放置于塑料桶內進行護色。用檸檬酸和異Vc調配護色液，調配比例為1Kg水中加入1g異Vc和4g檸檬酸，并將護色液的pH值控制在2.83.6之間。護色液現(xiàn)用現(xiàn)配，罐貯時間為24h。（如及時進行裝罐可以不用進行

17、護色周轉）10）清洗、分選、分檢將花芯或花瓣從護色桶中或直接從冷卻后取岀，然后通過清洗、分選不同的規(guī)格、分檢去除不良雜質、碎葉片、不合格花芯和花瓣。11） 空罐驗收：按公司體系文件原輔料、包裝材料驗收規(guī)程（SOP-QA00201）中的要求對空罐 和罐蓋進行驗收。12） 洗罐：用溫度不低于82C的熱水將罐倒置對罐體進行噴淋，然后手工搬運到裝罐臺。13）調味品驗收：按公司體系文件原輔料、包裝材料驗收規(guī)程（SOP-QA00201中的要求對檸檬酸、異Vc和食鹽等調味品進行驗收。標題先煮后切罐頭生產工藝程序編號YANDI-PP-02頁碼：13/5614）配湯:A、湯汁配方【表 2】罐型水Vc檸檬酸食鹽P

18、H值#151551000kg0.5 1kg3-4kg18kg2.20 2.70#151731000kg0.5 1kg3-4kg18kg2.20 2.70B、配制方法：經過濾處理的清水加到配制鍋內煮沸帛，按工藝要求加入食鹽和檸檬酸并完全溶解，再加入 Vc,充分混勻，在室溫下用雷磁PHS-3C型精密PH計對湯汁的平衡 PH值進行測定,如果PH值不符合要求就必須用水和檸檬酸對PH值進行調整。最后將符合質量要求的湯汁經過濾后灌入產品中。15）裝罐：對分檢后的原料進行裝罐?；ㄐ狙b罐嚴格按包裝規(guī)格要求進行?！颈?】項目固形物備注罐號、工藝裝罐量（g）裝罐個數(shù)最大裝罐量（g）裝罐個數(shù)#151551550花瓣

19、151551550花瓣151551550花心151551550花心#15173154015601573花瓣1517315173花心1517315173花心1517315173花心425花心425花心425花心425花心（玻璃瓶）425花心（玻璃瓶）425花心（玻璃瓶）標題先煮后切罐頭生產工藝程序編號YANDI-PP-02頁碼：14/5616） 稱重檢驗：裝罐時按規(guī)定對裝罐量和個數(shù)等指標進行控制，每條裝罐線由裝罐組長每30分鐘 隨機抽5罐進行檢查，不得超過最大裝罐量。17）加湯通過管道在裝罐后封口前注入罐內，湯汁溫度95 C以上（沸水）。加湯量為1.4L （ 3KG罐），425#加湯量為500m

20、l玻璃瓶加湯量為18） 真空封罐對加湯后的罐頭進行真空封罐，保證真空度達到0.016MPa。19） 封罐檢驗：按公司制定的“鐵聽罐驗收標準” （SOP-QS00301）所規(guī)定的外觀及結構要求進行封口性能檢測。檢測頻率為：逐罐檢查封口外觀質量，剔除不良罐。每1個小時在每個封口機頭抽一罐進行結構剖析檢測。20）噴墨打碼：封口后打碼時罐蓋打碼要清晰。21）裝殺菌籃：封罐后，罐頭通過墻上開的小口滾到裝籠間，操作人員按罐型大小來裝藍（15173#每籃裝96罐、15155#每籃裝100罐、425每籃裝一鍋殺菌中的第一籃里的第一個罐頭進行初溫測定。22）殺菌A、殺菌條件【表 3】罐、玻璃瓶每籃裝罐），同時對

21、每罐型凈重（g）最低初溫（C）殺菌公式25005014 -26 -15 /99 C （水 / 反壓冷卻0.02-0.03Mpa ）#151552500506 -17 -15 /97 C（汽 / 反壓冷卻0.02-0.03Mpa ）#151732840406 -14 -15 /97 C（汽 / 反壓冷卻0.02-0.03Mpa ）425（汽/反壓冷卻0.02-0.03Mpa ）425（水/反壓冷卻0.02-0.03Mpa ）玻璃瓶（汽/反壓冷卻0.02-0.03Mpa ）玻璃瓶（水/反壓冷卻0.02-0.03Mpa ）B、排汽規(guī)程:5 108C,整個升溫時間不得低于6分鐘C、每鍋必須測初溫，不得

22、低于最低初溫。蒸汽總管的壓力0.15kg/cm標題先煮后切罐頭生產工藝程序編號YANDI-PP-02頁碼：15/56D、 采用高壓水殺菌，殺菌時鍋內水液面距離鍋上緣距離約10cm,并且高岀鍋內最上層罐頭上表面10cm,殺菌開始時鍋內水初溫在93C左右。E、殺菌前在每籃的最上層的某一個罐上貼上熱敏試紙或使用變色油墨打碼。F、殺菌偏差糾正措施：按 SN0400.5-95附錄B執(zhí)行。G冷卻采用流動水將瓶中心溫度冷卻到35C左右。冷卻排放水余氯含量 0.5ppm。23） 干燥罐身：冷卻完畢的罐頭，傾斜殺菌籃除去罐面余水，用實罐烘干機干燥罐頭表面水分， 入庫堆碼儲存。24） 入庫：入庫按批號（鍋次）堆碼

23、，常溫保存待檢。25） 成品檢驗：按公司原味洋薊罐頭成品的檢驗標準進行檢驗，按鍋次每鍋一罐進行保溫試驗， 在30C 士 1C下保溫10天后進行感官、理化指標和商業(yè)無菌的檢測，檢測合格后岀具檢驗合格 證。26） 打檢貼標：對保溫后的罐頭逐罐打檢，剔除濁音罐。用毛巾擦凈罐頭表面的污物及灰塵再貼商標，要求松緊適宜，不脫落、不脫角、不松標、不起皺、無臟標，以商標貼好后略能轉動為 宜。商標要求與罐身內高相符，貼好后其罐身露白的負公差不得超過1.5mn。27） 裝箱：裝箱時要求正確使用紙箱，輕拿輕放，嚴禁硬性粗暴裝箱，以免損壞商標。裝箱人員要 認真檢查貼標質量，不符合要求的貼標要返工，箱上應有打檢貼標組的

24、標識。28） 運輸：包裝好的產品應按規(guī)格、品種、批次入庫于墊板上堆放整齊，庫內應保持清潔干燥。運輸車輛要保持清潔衛(wèi)生。裝車、搬動時要求輕拿輕放，以免損傷產品?？偛茫?015年12月10日昆明英之源農業(yè)科技開發(fā)有限公司頒發(fā)日期：2015年12月01日編號：YANDI- PP-03標題：脫鹽生產罐頭工藝程序生效日期：2006年01月01日編寫人審核人李松批 準人編寫日期2015/10/20審核日期2015/11/20批準日期2015/12/01修訂狀態(tài)：1/0分發(fā)部門：公司生產廠和相關職能部門頁碼：16/561、目的為工藝分析和生產管理的確認與實施提供資料。原料檢驗 一脫鹽一丄脫鹽檢測空罐驗收洗罐

25、-稱重檢驗配湯一 調味品驗收配湯調味品驗收封罐檢驗圭寸罐（更換新設備）圭寸罐（更換新設備）噴墨打碼-裝殺菌籃噴墨打碼脫鹽生產罐頭工藝程序抹罐運輸裝箱打檢貼標YANDI-PP-032、范圍用鹽漬洋薊產品脫鹽后生產洋薊罐頭加工流程圖編制和工藝描述。3、職責工藝小組負責編制工藝流程圖和工藝描述。4、程序（各工序的詳細操作規(guī)程由各相關工廠或公司在此標準下制定，報公司工藝研發(fā)小組審批。）標題脫鹽生產罐頭工藝程序編號YANDI-PP-03頁碼：17/564.1附錄五、鹽漬產品脫鹽生產罐頭工藝流程圖頁碼：18/564.2鹽漬產品脫鹽生產罐頭工藝描述24小時。1: 2用機器攪碎后測 PH值和鹽度。4.8以上，

26、鹽度在1以下為達到脫鹽要求。將脫鹽后的花芯或花瓣，人工再次按罐頭規(guī)格要求進行規(guī)格分級，同時分選除去不良雜質、碎葉片；對不合罐頭要求的花芯和花瓣再次進行修整，剔出達不到要求的物料。原輔料、包裝材料驗收規(guī)程（SOP-QA00201中的要求對空罐和罐蓋進行驗收。裝殺菌籃C的熱水將罐倒置對罐體進行噴淋，然后手工搬運到裝罐臺。按安寧公司體系文件原輔料、包裝材料驗收規(guī)程（SOP-QA00201中的要求對檸檬酸、異 V和食鹽等調味品進行驗收。A、湯汁配方B配制方法：經過濾處理的清水加到配制鍋內煮沸，按工藝要求加入食鹽和檸檬酸等并完全溶解，再加入 Vc,充分混勻，在室溫下用雷磁PHS-3C型精密PH計對湯汁的

27、平衡 PH值進行測定，如果PH值不符合要求就必須用水和檸檬酸對PH值進行調整。最后將符合質量要求的湯汁經過濾后灌入產品中。標題脫鹽生產罐頭工藝程序編號YANDI-PP-03頁碼：19/56【表11罐型水Vc檸檬酸食鹽硬化劑PH值#15173/151551000kg0.5 1kg3-4kg18kg0.5 kg2.20 2.704251000kg0.5 1kg3-4kg18kg0.5 kg2.20 2.70:裝罐時按規(guī)定對裝罐量進行控制。【表21固形物、項目罐號工藝裝罐量（g）工藝裝罐量（個或塊）最大裝罐量（g）備注#15173/151551540156015731/4花瓣#15173/15155

28、1540156015731/6花瓣425中化芯425小花芯425特小花芯4251/4花瓣罐頭上表面10cm，殺菌開始時鍋內水初溫在93C左右4251/6花瓣通過管道在裝罐后封口前注入罐內，湯汁溫度95 C以上（沸水）。加湯量為留夠頂隙可。排氣時，排汽箱溫度應控制在90C，排氣時間為10min。罐頭岀排氣箱時的中心溫度不標題脫鹽生產罐頭工藝程序編號YANDI-PP-03頁碼：20/56低于65C ,最好70C，以保證頂隙為 68mm真空度為0.016MPa（或選用蒸汽噴射加抽真空封蓋來實現(xiàn)排氣的目的。）對排氣后中心溫度達 65C時的罐頭進行封罐，保證真空度達到0.016MPa?；蜻x用抽真空封蓋機

29、進行圭寸罐?！拌F聽罐驗收標準” （SOP-QS00301）所規(guī)定的外觀及結構要求進行封口性能檢測。檢測頻率為：逐罐檢查封口外觀質量，易腸不良罐。每1個小時在每個封口機頭抽一罐進行結構剖析檢測。噴墨打碼：封口前打碼時罐蓋印碼要清晰，當天的罐蓋不能留到次日使用。封罐后，罐頭通過墻上開的小口滾到裝籠間，操作人員按罐型大小來裝藍（15173#每籃裝96罐、15155#每籃裝100罐、425每籃裝罐），同時對每一鍋殺菌中的第一籃里的第一個罐頭進行初 溫測定。每鍋的裝鍋時間為20分鐘。A、殺菌條件【表3】罐型凈重（g）最低初溫（C）殺菌公式25005014 -26 -15 /99 C （水 / 反壓冷卻0

30、.02-0.03Mpa ）#151552500506 -17 -15 /97 C（汽 / 反壓冷卻0.02-0.03Mpa ）#151732840406 -14 -15 /97 C（汽 / 反壓冷卻0.02-0.03Mpa ）42540B、排汽規(guī)程：15155和15173的排汽為5 108C，整個升溫時間不得低于6分鐘；425的排汽為5 108 C，整個升溫時間不得低于6分鐘C、 每鍋必須測初溫，不得低于最低初溫。蒸汽總管的壓力0.15kg/cm 2D、 采用高壓水殺菌，殺菌時鍋內水液面距離鍋上緣距離約10cm,并且高岀鍋內最上層標題脫鹽生產罐頭工藝程序編號YANDI-PP-03頁碼：21/5

31、6E、殺菌前在每籃的最上層的某一個罐上貼上熱敏試紙。F、 殺菌偏差糾正措施：按SN0400.5-95附錄B執(zhí)行。G冷卻采用流動水將瓶中心溫度冷卻到35C左右。冷卻排放水余氯含量0.5ppm。抹罐：冷卻完畢的罐頭，傾斜殺菌籃除去罐面余水，用干凈毛巾擦拭罐頭表面水分，入庫堆碼儲 存。入庫按批號堆碼，常溫保存待檢。原味洋薊罐頭成品的檢驗標準進行檢驗，按鍋次每鍋一罐進行保溫試驗，在30C士 1C下保溫10天后進行感官、理化指標和商業(yè)無菌的檢測，檢測合格后岀具檢驗合格證。罐身內高相符，貼好后其罐身露白的負公差不得超過1.5mmo裝箱時要求正確使用紙箱 ，輕拿輕放，嚴禁硬性粗暴裝箱，以免損壞商標。裝箱人員

32、要認真檢查貼標質量，不符合要求的貼標要返工。運輸：包裝好的產品應按規(guī)格、品種、批次入庫于墊板上堆放整齊，庫內應保持清潔干燥。運輸車輛要保持清潔衛(wèi)生。裝車、搬動時要求輕拿輕放，以免損傷產品。總裁：2015年12月10日昆明英之源農業(yè)科技開發(fā)有限公司頒發(fā)日期：2015年12月01日編號：YANDI PP-04標題：先切后煮鹽漬生產工藝程序生效日期：2006年01月01日編寫人呂鋒審核人李松批 準人編寫日期2015/10/20審核日期2015/11/20批準日期2015/12/01修訂狀態(tài)：1/0分發(fā)部門：公司生產廠和相關職能部門頁碼：22/561、目的為工藝分析和生產管理的確認與實施提供資料。2、

33、范圍（各工序的詳細操作規(guī)程由各相關工廠或公司在此標準下制定，報公司工藝研發(fā)小組審批。）2.1本規(guī)范規(guī)定了先切后煮鹽漬洋薊的生產技術要求及工藝規(guī)范。2.2本規(guī)范適用于昆明英之源農業(yè)科技開發(fā)有限公司下屬工廠或公司以洋薊花苞為原料，經分選、切削、殺青、再經鹽漬加工而成的鹽漬洋薊產品的生產。3產品分類3.1按產品形狀分為原料花苞、鹽漬洋薊花芯、鹽漬洋薊花瓣、鹽漬洋薊花托、鹽漬洋薊苞片。3.2原料花苞原料花苞指商品型新鮮洋薊花苞，定其商品名為“花苞”。規(guī)格代號為：HB;將花苞通過分選后，分為 大號、中號、小號、特小、廢品五類。大號原料花苞（121g180g），定其品名為“大花”。規(guī)格代號為：LHB中號原

34、料花苞（80g120g），定其品名為“中花”。規(guī)格代號為：MHB小號原料花苞（60g79g），定其品名為“小花”。規(guī)格代號為：SHB特小號原料花苞 （40g59g），定其品名為“特小花”。規(guī)格代號為：MSHB廢品原料花苞（小于60g和大于180g等不合格花苞），定其品名為“廢品花”。規(guī)格代號為： 廢HB;3.3鹽漬洋薊花芯修整的整個洋薊花苞的可食用部分，呈柱錐形，定其商品名為“花芯”。規(guī)格為：大號5/7 0,中號7/9 0 ,小號10/14 0 ;3.4 鹽漬洋薊花瓣指將洋薊花芯按要求切瓣，定其商品名為“花瓣”。規(guī)格為：切二瓣為1/2 ;切三瓣和四瓣為1/4P ;切四瓣和五瓣為1/4M，切六瓣

35、以上為1/6 ;3.5鹽漬洋薊花托洋薊花苞與花柄之間肉質的部分，通過修整成杯狀，定其商品名為“花托”。規(guī)格為：大號3/5 T ,中號 6/8 T ,小號 9/12 T ;3.6鹽漬洋薊二等品在生產加工過程中，達不到一級標準的產品，定其商品名為“二等品”。規(guī)格代號為：B ;標題先切后煮鹽漬生產工藝程序編號YANDI-PP-04頁碼：23/563.7鹽漬洋薊苞片（可食用花苞片）在加工過程中從產品上掉落的花苞片，即“掉片”，定其商品名為“A級苞片”。規(guī)格代號為：F;剝下的鱗片中，有部分里層的鱗片上還有可食部分，將其切下加工，即“加工片”。定其 商品名為“ B級苞片”。規(guī)格代號為：BF。4工藝規(guī)范（工

36、藝流程圖見附件四）4.1分選121 g180g ;中號單個重為 80g120g;小號單個重為 60g79g ;特小號單個重 4059g ;特大 號單個重大于180 g ;4.2按型號裝箱碼放24小時以上，應貯存于冷庫內。廢品HE）分別定位碼放，不同型號堆垛之間要求留有1m的距離，不能混淆堆放。C5Co“先進先岀”，及時調貨及時加工，庫存期最好不要超過一周?！吧?、中、下”三字標示），規(guī)格，筐數(shù)，重量，分選組號，組長和工段長簽名。同時做好對應 記錄。示例如下：分 選 標 識 卡編號分選日期規(guī)格筐數(shù)凈重kg分選組0418060419 上LHB26028602組長：工段長:說明：本組花苞是 4月18日

37、運送進廠的，是當天進廠的第六組花苞，由第二分選小組于4月19日上午分選的，本組花苞為大花，共260筐，凈重2860kg。由組長和工段長簽字認可。4.3按不同型號分別發(fā)料標題先切后煮鹽漬生產工藝程序編號YANDI-PP-04頁碼：24/56補料。到裝切削產品的桶上。4.4去鱗441從花苞外層開始，逐片剝去鱗片（老花片），至露岀34 cm嫩黃或嫩黃綠色苞片為止。一次性剝好的花苞不得超過5個，應切削完再剝，不可將剝好的花苞擺放過久，不可將剝好已修底的花苞擺放，引起變色。4.5切肖U原料大小級別不同，切削成的產品規(guī)格就不一樣，在整個生產中必須按原料的大小型號分 別進行切削，不同型號的原料分別加工成不同

38、規(guī)格的產品，且切削的要求也不一樣。大花加工成大號花芯，標識為5/70 ;中花加工成中號花芯，標識為7/9 O ;小花和特小花加工成小號花芯，規(guī)格代號為10/14 0 ;特小花：直徑 2.0 cm3.9 cm,單個重40g59g，只能加工成1/2S規(guī)格的產品。小花：直徑4.0 cm5.4 cm,單個重60g79g，加工成1/4規(guī)格的產品，但有一部份原料不能切成1/4，而切成1/3后按1/4的規(guī)格加工，外觀形狀沒有標準1/4的好。標識為1/4 P。同時間小花也可以加工成 1/2規(guī)格的產品，標識為 1/2M。中花：直徑5.5 cm6.5 cm ,單個重80g120g ，加工成1/4規(guī)格的產品，但有一

39、部份原料不能切成1/4，而切成1/5后按1/4的規(guī)格加工，外觀形狀沒有標準1/4的好。標識為1/4 M ;大花：直徑 6.6 cm7.5 cm ,單個重121g180g，加工成1/6規(guī)格的產品，把切削成 1/6、1/7、1/8等規(guī)格的產品全部按1/6規(guī)格分類。標識為 1/6 ;不合格原料切成（610g）大小一致的二等品，標識為“B”（A、苞片少于5片的；B所切花瓣的長寬達不到標準的；C花苞特小，不能切瓣和做花芯的；D花苞已老，利用花托切塊的；E殘缺或畸形花瓣）。將老化花苞的花托的可食用部分修整成杯狀，大號標識為3/5T，中號標識為6/8T。小號標識為9/12T。4.5.2切削的操作要求：切柄：

40、把過長的花柄用不銹鋼小刀從靠近第一片花片處切去。用不銹鋼小刀把花托與花柄的木質化部分旋轉削去，切成圓錐形或錐臺形，但上部份離花片的底 部應有一定的距離，不可削著苞片，防止加工中掉片。標題先切后煮鹽漬生產工藝程序編號YANDI-PP-04頁碼：25/56用不銹鋼小刀按產品規(guī)格要求的花片長度切去花苞頂部多余的苞片。手握剝好的花苞時，用力要 輕，防止壓傷苞片引起變色，最好手持花苞頂部應切去丟棄的部分，用刀垂直于砧板切 下。如下部苞片還有已老的綠色苞片，必須把綠色苞片削去，直到苞片為淺黃色或嫩黃綠色 為止，（基本要求為：在標準尺寸范圍內，最大限度保留花苞的脆嫩可食部分）。表一（切削產品規(guī)格要求）：項目

41、指標規(guī)格分類苞 片（cm）花苞規(guī)格直徑（cm）切削花瓣代號規(guī)格花托長（cm）長度寬度大花（LHB6.6 7.51/6（含 1/8）r大號花瓣3.5 4.02.0 3.0中花（MHB5.5 6.51/4 （含 1/5 ） r中號花瓣3.5 4.02.0 3.0小花（SHB4.0 5.41/4 P （含 1/3 ）小號花瓣2.5 3.52.0 3.0特小花（MSHB2.0 3.91/2r 1/2花瓣1 1.52.5 3.52.5 3.5大花6.6 7.55/7 O大號花芯1 1.5（5 7 個 /240g ） 34 48g/ 個中花5.5 6.57/9 O中號花芯（7 9 個 /240g ） 27

42、 34g/ 個4.0 5.410/14 0小號花芯（10 14 個/240g ） 1724g/ 個大號老花苞 73/5 T大號花托（3 5 個/240g ） 48 80g/ 個中號老花苞676/8 T中號花托（6 8 個/240g ） 3040g/ 個小號老花苞V 69/12 T小號花托（9 12 個 /240g ） 20 26 g/ 個廢品花（廢品HE）無要求B二等品大小均勻一致（6-10g ），不定形狀內層鱗片無要求BFB級苞片大于3cm2以上其它指標：外形切削良好，護色良好，大小均勻，無殘缺，無老花片（紅心或綠片），無纖維化苞片，無木質化纖維（花托綠皮），無老化的絨毛（絨毛不長于3mr）

43、，無色斑，無黑色的變質花瓣等，花瓣的苞片不少于5片，各種規(guī)格的切削產品互不混級，無異物。大號、中號花瓣的規(guī)格尺寸示意圖（見附件一）； 小號花瓣的規(guī)格尺寸示意圖（見附件二）； 1/2花瓣的規(guī)格尺寸示意圖（見附件三）；花芯：按前面三步驟切削好的切削產品，不用切瓣，按大小分類（大號花芯規(guī)格代號為5/70、中號花芯規(guī)格代號為7/90、小號花芯規(guī)格代號為10/14 0 ），直接用于漂燙加工。如有紅心或色斑的必須去凈紅心或色斑，去凈紅心或色斑后外形不完整的，切成花瓣單獨加工；切成瓣后達不到正品的切成610g的瓣作為二等品單獨加工。將切過頂?shù)幕ㄐ景椿ò昵邢鳂藴史謩e切瓣。切瓣時，將花芯放于砧板上，刀刃垂直于砧

44、板切下，不可切歪，影響所切花瓣的外形。切好瓣后，如花心有綠色或紫紅色老花片，應從花心（花蕊）？?處向花頂方向，刀口向外平斜全部切去老花片（切頂時被刀切作的花片達5片以上的作為正品，達不到5片的作為二等品 B;切開后如花心已全部變成紫紅色而老化，將老化的花片全部切去，留下花托及腰部12cm標題先切后煮鹽漬生產工藝程序編號YANDI-PP-04頁碼：26/56的嫩花片，切成 610g大小的瓣，斜向削干凈老化的絨毛，作為二等品Bo（基本要求為：在標準尺寸范圍內，最大限度保留花瓣的脆嫩可食部分）。要求將起腰花苞的絨毛全部切去（絨毛長達3mm以上的應全部切干凈）。把加工不成合格花瓣的原料切削下可食部分，

45、加工成不定形的產品，要求切成大小均勻一致（要 求610g），老花苞花心已長毛（花蕊已老，不可食用）的應切凈老化的絨毛。將老化花苞修干凈木質化外皮、鱗片和苞片，用不銹鋼勺子挖干凈花心的絨毛，修整成杯狀，要求外形美觀。不用切瓣，直接用于漂燙加工。按大小分類（大號花托規(guī)格代號為3/5T、中號花托規(guī)格代號為6/8T、小號花托規(guī)格代號為9/12T），如有色斑的應去凈色斑，去凈色斑后外形不完整的，切成610g的瓣作為二等品單獨加工。A級苞片是加工中從花芯或花瓣上掉下的可食用花苞片，經過鹽漬加工而成。B級苞片是將剝下的鱗片中的可食用部分切下，單獨加工。4.6分規(guī)格物品，其它雜物等）。4.7護色4.7.2花瓣

46、放入護色液中一般是浮于水面上的，需要不時的用手將花瓣壓進護色液中（可上下翻 動，不可用切削的刀、砧板或桶蓋等硬物攪拌，防止花瓣組織受傷或掉片），防止花瓣露于護色液面上引起變色。標題先切后煮鹽漬生產工藝程序編號YANDI-PP-04頁碼：27/56cm）,防止將切好的花瓣堆到液面上引起變色。4.8檢驗4.9磨刀4.10花片清運4.11配護色液炯清水中加入檸檬酸2.5 kg,加入異抗壞血酸鈉 1.8 kg,攪拌溶解后檢測PH3.33.4，即可用于切削產品的護色。如有變動，另行通知。4.12護色液檢測4.13護色液定量標題先切后煮鹽漬生產工藝程序編號YANDI-PP-04頁碼：28/564.14發(fā)放

47、護色液4.15換桶過磅4.15.2通過檢驗合格后換桶收料。4.16拉料將已經過好磅的切削產品立即拉走，送到規(guī)定的指定地點，分規(guī)格統(tǒng)一定位擺放。要求不同規(guī)格 之間留有0.51m的距離，并有明顯的標識，防止混淆。4.17并桶4.17運輸標題先切后煮鹽漬生產工藝程序編號YANDI-PP-04頁碼：29/564.19上料池可以一次性倒入 3桶，抓平后再開機，要求每桶料占輸送帶23格，開機上料后，輸送帶每格中的物料不可接觸上料池上的橫桿，防止壓傷產品，開機25秒后可繼續(xù)倒入，每 56秒倒入一桶，要求每分鐘上料不超過6桶?；疽鬄?，根據(jù)當日的待加工量確定上料量，每分鐘上料量在6桶內調節(jié)，保持均衡上料。邊

48、倒料邊上料，前三桶間隔 3秒，以后每78秒倒入一桶，輸送帶每格中的物料不可接觸上料池 上的橫桿，防止壓傷產品，要求每分鐘上料不超過6桶，每桶料占輸送帶 23格。基本要求為，根據(jù)當日的待加工量確定上料量，每分鐘上料量在6桶內調節(jié)，保持均衡上料。4.20回收護色液4.21洗桶4.22殺青（1）不同規(guī)格的花瓣因間隔不夠而混和；（2）后進花瓣規(guī)格較小，導致花瓣煮時過長，嚴重者使花瓣軟爛；.（3）后進花瓣規(guī)格較大，導致花瓣煮時不夠，花瓣滅酶不完全，引起花瓣變色。溫度：開機時設置前、中、后的初始溫度為91C,數(shù)顯前為91C,中、后為920C，當殺青水開始沸騰（900C開始沸騰）后即可進料，進料后，將溫度設

49、置為前930C，中、后為92C,進料完別，將前、中、后溫度設置為91 Co時間：殺青時間按規(guī)格確定：小號花瓣為4 45;大、中號為 5 20 ; 1/2和二等品B為5 48;花心為12 （可能大小不同具體時間將不同）。殺青時間由殺青的轉速決定，轉速越標題先切后煮鹽漬生產工藝程序編號YANDI-PP-04頁碼：30/56快，殺青時間越短。每天生產開始時或更換殺青時間時應核對時間是否準確（殺青時間如有變 動，按廠部通知執(zhí)行）；非質控人員不可調節(jié)調速器。殺青工序要求每半小時檢測一次殺青液的PH值、溫度、時間 （轉速），PH值高于3.5就必須進行酸度調整。一般從開機生產1. 5小時后，每半小時要加檸檬

50、酸2 kg （正常生產）。4.23配殺青液：畑，加入異抗壞血酸鈉3.3 kg , PH值為3.33.4。如有變動，另行通知。4.24鍋爐蒸汽蒸汽是殺青好壞的關鍵因素，應保證1100C左右的高壓蒸汽，禁止氣壓不足和蒸汽中含有冷空氣，蒸汽送到殺青機進氣口時，應保證氣壓不低于7kg（ 0.7MPa）。4.25檢驗4.26 一級冷卻切削好的花瓣經殺青機殺青后，在一級冷卻機中用常溫水冷卻，水溫要求在220C以下，低于200C最佳（現(xiàn)一般在 25300C左右），通過一級冷卻后，花瓣中心溫度可降到50650C （隨冷確水溫度的變化而變化）。4.27揀選將苞片，不合格品，異物揀選出，單獨處理。4.28二級冷卻

51、經一級冷卻后，花瓣的溫度還在400C以上，需進一步用強力制冷機冷卻。在整個生產中保持二級冷卻機中水溫在 10C以下最佳（將花瓣中心溫度降至40C以下）?，F(xiàn)用冷確水一般在22250C左右。冷確水使用一定時間后應更換，防止冷確水變色、變混濁。按工藝要求將更換的二級冷卻水 抽入一級冷卻使用。在啟動殺青機前，提前啟動制冷系統(tǒng)2小時以上，將二級冷卻水溫降下，提高冷卻效果。4.29瀝水二級冷卻完畢，從花瓣露岀水面開始，經過下一級輸送帶掉下為止，經過1 45的流動自然瀝水，此時間不可變動。如有變動，另行通知。4.30檢選標題先切后煮鹽漬生產工藝程序編號YANDI-PP-04頁碼：31/564.31洗桶4.3

52、1.1將包裝桶用清水洗干凈桶身和桶內外蓋，控干水。4.31.2用干凈新鮮的備用鹽水將桶內涮干凈，備用。4.31.3用鹽水將桶內蓋泡后使用。4.31.4桶外蓋要求用鹽水涮后使用。4.31.5放內袋時，凡洗過的內袋或粘上清水的新袋，都應用新鹽水涮過后再用。4.32配鹽水4.32.1鹽的溶解度受溫度的影響較小，因此使用冷溶法溶鹽，即用冷水經攪拌使鹽溶解，調制成鹽水備用。4.32.2溶鹽參數(shù)：溶鹽參數(shù)（見 表二，如有變動，另行通知）。表二:名稱清水食鹽檸檬酸D-異抗壞血酸鈉用量（kg）5001506.524.32.3溶鹽過程：先加入 500 kg水，在攪拌下慢慢加入150 kg鹽，經一段時間攪拌后，待

53、鹽完全溶解，加入檸檬酸、異抗壞血酸鈉在攪拌下使其完全溶解，再經檢測鹽度達22%23% PH值為1.61.8即為標準鹽漬用水，溶好的鹽水經過濾后用泵抽到貯缸內備用。4.33計量裝桶4.33.1經過二級冷卻的產品根據(jù)不同規(guī)格、不同的桶型，產品的定量標準是不一樣的。定量標準（見表三，如有變動，另行通知，根據(jù)瀝水時間長短確定）。表三：代號1/61/4M1/4P1/25/7O7/90BF裝桶量（kg ）38.338.338.337.142.3374.34注鹽水裝好冷卻產品的桶應立即注入溶解好的備用鹽水，鹽水的加入量以剛好把產品全部淹過為度。4.35加干鹽4.35.1初次加干鹽：50L桶2 kg；55L

54、桶3 kg；4.35.2注好鹽水后，加入干鹽，緊好內袋，蓋好內外蓋 4.36分規(guī)格定位擺放標題先切后煮鹽漬生產工藝程序編號YANDI-PP-04頁碼：32/56數(shù)量。4.37標注規(guī)格代號為便于與客戶交流，必須在包裝桶上清楚標注代號，其標注類型分為三種，示例1/61/4M10/14 O51SM032651SM0326AN52NH0326SM說明：1/651SM0326大標“ 1/6 ”是產品代號，指大號花瓣；小標“51SM0326是生產代號，首寫數(shù)字“5”是“2015”年的末位數(shù)“ 5”，第二位數(shù)字“ 1”是本組產品生產時漂燙車間領班負責人的代號，“SM是嵩明加工廠的代號，“03”是生產月份的代

55、號，指本組產品是3月份生產的，“ 26”是生產日期的代號，指本組產品是26日生產的。全面解釋為：“大號花瓣1/6，是嵩明加工廠于2015年3月26日漂燙的，漂燙車間生產負責人是1號”。1/4M51SM0326AN大標“ 1/4M ”是產品代號，指中號花瓣；小標“ 51SM0326AN是生產代號，首寫數(shù)字“5 ”是“2015”年的末位數(shù)“ 5”，第二位數(shù)字“ 1”是本組產品生產時漂燙車間領班負責人的代號，“SM是嵩明加工廠的代號，“03”是生產月份的代號，指本組產品是3月份生產的，“ 26”是生產日期的代號，指本組產品是26日生產的，“ AN是安寧加工廠的代號。全面解釋為：“中號花瓣1/4M，是

56、由安寧加工廠切削后，由嵩明加工廠于2015年3月26日漂燙，漂燙車間生產負責人是1號”。10/14 O52NH0326SM大標“ 10/14O ”是產品代號，指小號花芯；小標“ 52NH0326SM是生產代號，首寫數(shù)字“5”是“ 2015”年的末位數(shù)“ 5”，第二位數(shù)字“ 2”是本組產品生產時漂燙車間領班負責人的代號，“NH是南華加工廠的代號，“03”是生產月份的代號，指本組產品是3月份生產的，“ 26”是生產日期的代號，指本組產品是26日生產的，“ SMT是嵩明加工廠的代號。全面解釋為：“小號花芯10/14O，是由南華加工廠于 2015年3月26日漂燙，漂燙車間生產負責人是2號”。鹽漬后再從

57、南華運到嵩明加工廠，由嵩明加工廠檢驗調整后等待 銷售的產品”。標題先切后煮鹽漬生產工藝程序編號YANDI-PP-04頁碼：33/56表四:產品類型產品名稱產品代號產品特征花苞原料花苞HB商品型新鮮洋薊花苞大花大HB分選后的大號原料花苞（121g180g）中花中HB分選后的中號原料花苞（80g120g）小花小HB分選后的小號原料花苞（60g79g）特小花特小HB分選后的特小號原料花苞（40g59g）分 選 花 苞廢品花廢HB分選后的不合格原料花苞大號花芯5/70中號花芯7/90花心小號花芯10/140將花苞去鱗，修底，切頂后的整個可食用部分大號花瓣1/6中號花瓣1/4M小號花瓣1/4P花 瓣1/

58、2花瓣1/2將花芯按花瓣的切削標準切瓣后的產品大號花托3/5T中號花托6/8T花 托小號花托9/12T將老化花苞切凈花片，修凈花托部分的木質化綠皮，挖 凈花心的絨毛后的產品，成杯狀。A級苞片F(xiàn)加工中從花芯或花瓣上掉下的花苞片苞 片B級苞片BF從鱗片上切下可食用部分加工的花苞片二等品二等品B達不到正品標準的花瓣鮮花片CH花苞上剝下的鱗片（老花苞片）花 片干花片DH將鮮花片脫水干燥后的產品鮮葉片BY洋薊植株的新鮮葉子葉 片干葉片CY將鮮葉片脫水干燥后的產品表五:廠名嵩明加工廠安寧加工廠南華加工廠石林加工廠企業(yè)代號SMANNHSL4.38分次補干鹽4.38.1因鹽的溶解度相對較低，只加入鹽水是不可能

59、使產品的鹽度達標的，因此，須在短時間內加入一定量的干鹽，使產品的鹽度達到保質標準。kg ，加入當次鹽后，手握內袋，將干鹽壓入鹽水中，使鹽全部濕潤為度。加鹽前如桶內鹽水過 多應舀出另行使用。從第一次起算，加入9 kg （二等品B、花芯0、花托T、加9.5 kg ）；經檢測每桶的鹽度達到21%以上即可放入周轉庫暫存。標題先切后煮鹽漬生產工藝程序編號YANDI-PP-04頁碼：34/564.39檢測表六：鹽漬 天數(shù)鹽度%PH毛重 k凈重 kVC(ppm)變黑鹽水起花起霉異 味外觀形 態(tài)第4日21-223.4-3.6不測不測不測無適當無無無良好7-8日22-233.5-3.7達標達標達標無適當無無無良

60、好20日后23-243.6-3.8達標達標達標無適當無無無良好注：以上PH為正品指標，次品PH應高0.3 0.4 ;氣溫超過250C以上，PH應高0.2左右；純花片 PH應低0.2左右；5日后優(yōu)質品色澤為亮黃色。4.40調整kg;因加漏鹽的，一定要補足鹽，單獨存放，單獨觀查、檢測，直到達標為止。4.40.2 PH值：如測岀PH值不達標的，用檸檬酸進行調整。4.40.3 VC :如測岀 VC不達標的，用 D-異抗血酸鈉進行調整。4.40.5其它指標按廠部通知執(zhí)行。4.40.6對于生產中遺留的半桶產品應實測凈重，各項指標達標后并桶歸入同類產品中4.41復檢按照據(jù)企業(yè)產品標準 Q/YS 01 201