生產(chǎn)管理精益生產(chǎn)課件

1、 精益生產(chǎn)精益生產(chǎn) (Lean Production) 一、精益生產(chǎn)概述 在眾多的生產(chǎn)管理的新思想、新理 論中，精益生產(chǎn)與MRPII（制造資源計(jì)劃） 的影響最為廣泛，并進(jìn)行過大量的實(shí)踐。 日本汽車工業(yè)的崛起得益于精益生產(chǎn)。 1、管理技術(shù)背景 二戰(zhàn)以后，日本汽車工業(yè)開始起步，但此時(shí)統(tǒng)治世界的生二戰(zhàn)以后，日本汽車工業(yè)開始起步，但此時(shí)統(tǒng)治世界的生 產(chǎn)模式是以美國福特制為代表的大量生產(chǎn)方式。這種生產(chǎn)產(chǎn)模式是以美國福特制為代表的大量生產(chǎn)方式。這種生產(chǎn) 方式以流水線形式生產(chǎn)大批量、少品種的產(chǎn)品，以規(guī)模效方式以流水線形式生產(chǎn)大批量、少品種的產(chǎn)品，以規(guī)模效 應(yīng)帶動(dòng)成本降低，并由此帶來價(jià)格上的競爭力。應(yīng)帶動(dòng)成本

2、降低，并由此帶來價(jià)格上的競爭力。 具體而言：具體而言： 在當(dāng)時(shí)，大量生產(chǎn)方式即代表了先進(jìn)的管理思想與方在當(dāng)時(shí)，大量生產(chǎn)方式即代表了先進(jìn)的管理思想與方 法。大量的專用設(shè)備、專業(yè)化的大批量生產(chǎn)是降低成本、法。大量的專用設(shè)備、專業(yè)化的大批量生產(chǎn)是降低成本、 提高競爭力的主要方式。提高競爭力的主要方式。 與此同時(shí)，全面質(zhì)量管理在美國等先進(jìn)的工業(yè)化國家與此同時(shí)，全面質(zhì)量管理在美國等先進(jìn)的工業(yè)化國家 開始嘗試推廣，并開始在實(shí)踐中體現(xiàn)了一定的效益。開始嘗試推廣，并開始在實(shí)踐中體現(xiàn)了一定的效益。 生產(chǎn)中庫存控制的思想（以生產(chǎn)中庫存控制的思想（以MRPIIMRPII思想為主）也開始思想為主）也開始 提出，但因技

3、術(shù)原因未能走向?qū)嵱没Ｌ岢?，但因技術(shù)原因未能走向?qū)嵱没?2、大規(guī)模生產(chǎn)模式的特征 內(nèi)容內(nèi)容目標(biāo)目標(biāo)手段手段 生產(chǎn)組織生產(chǎn)組織流水線式生產(chǎn)流水線式生產(chǎn)可互換的零件可互換的零件 專用的機(jī)床等加工設(shè)備專用的機(jī)床等加工設(shè)備 熟練工人的專業(yè)化分工熟練工人的專業(yè)化分工 生產(chǎn)目標(biāo)生產(chǎn)目標(biāo)低成本低成本產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)化產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)化 規(guī)模經(jīng)濟(jì)規(guī)模經(jīng)濟(jì) 生產(chǎn)過程的操作效率生產(chǎn)過程的操作效率 滿負(fù)荷生產(chǎn)滿負(fù)荷生產(chǎn) 基于生產(chǎn)確定供應(yīng)基于生產(chǎn)確定供應(yīng) 基于生產(chǎn)推動(dòng)銷售基于生產(chǎn)推動(dòng)銷售 生產(chǎn)控制生產(chǎn)控制對業(yè)務(wù)活動(dòng)的控對業(yè)務(wù)活動(dòng)的控 制制 專業(yè)化管理人員專業(yè)化管理人員 按管理職能分工按管理職能分工 建立多層次組織機(jī)構(gòu)建立多層次組織

4、機(jī)構(gòu) 3、大規(guī)模生產(chǎn)模式的成就 福特公司自福特公司自1909年福特開始生產(chǎn)年福特開始生產(chǎn)T型汽車型汽車 1910年：單車生產(chǎn)時(shí)間：年：單車生產(chǎn)時(shí)間：12小時(shí)小時(shí)28分鐘；分鐘； 單價(jià)：單價(jià)：950美元美元 1924年：單車生產(chǎn)時(shí)間：年：單車生產(chǎn)時(shí)間：93分鐘分鐘 單價(jià)：單價(jià)：290美元美元 銷售量：銷售量： 125萬輛萬輛 4、豐田汽車公司的困境 1949年，豐田公司面臨困難 1950年，當(dāng)時(shí)的日本工程師豐田英二到 美國底特律的魯奇工廠取經(jīng) “那里的生產(chǎn)體制還有些改進(jìn)的可能” 日本不適合大量生產(chǎn) 國內(nèi)市場很小，汽車需求種類多而復(fù)雜 日本的勞動(dòng)力問題 日本經(jīng)濟(jì)缺乏資金和外匯 精益生產(chǎn)的威力 通用

5、弗雷民漢廠 非直接生產(chǎn)工人過剩 大量庫存 高返修率 勞動(dòng)力生產(chǎn)積極性低 豐田高岡廠 無非直接生產(chǎn)工人 零庫存 零返修率 節(jié)奏緊張、目的明確 1989年指標(biāo)比較 美國工廠日本工廠 每車總裝時(shí) 25.116.8 返修區(qū)大?。ㄕ?裝配地%） 12.94.1 每百輛車總裝缺 陷數(shù) 82.360.0 每車占總裝面積 7.85.7 平均零件庫存 周小時(shí) 二、精益生產(chǎn)的核心思想 消除浪費(fèi) 消除制造系統(tǒng)浪費(fèi)的系統(tǒng)方法消除制造系統(tǒng)浪費(fèi)的系統(tǒng)方法 精益生產(chǎn)精益生產(chǎn) 精益生產(chǎn)的定義：精益生產(chǎn)的定義： 通過通過持續(xù)改進(jìn)持續(xù)改進(jìn)措施，措施，識(shí)別識(shí)別和和消除消除所有產(chǎn)品所有產(chǎn)品 和服務(wù)中的和服務(wù)中的浪費(fèi)浪費(fèi)/ /非增值型

6、作業(yè)非增值型作業(yè)的系統(tǒng)方法。的系統(tǒng)方法。 精益生產(chǎn)系統(tǒng)的歷史性特性 精益生產(chǎn)是以消除浪費(fèi)為核心的，不斷 變化其外部特征的一種管理思想，不同 歷史階段，具有不同的外部特征 現(xiàn)階段的主要特征有：JIT，看板管理， 全面質(zhì)量管理等 正在顯現(xiàn)的新特征：敏捷制造 浪費(fèi)的定義浪費(fèi)的定義 不為工序增加價(jià)值的任何事情不為工序增加價(jià)值的任何事情 不利于生產(chǎn)不符合客戶要求的任何事情不利于生產(chǎn)不符合客戶要求的任何事情 顧客不愿付錢由你去做的任何事情顧客不愿付錢由你去做的任何事情 盡管是增加價(jià)值的活動(dòng)，但所用的資源超過了盡管是增加價(jià)值的活動(dòng)，但所用的資源超過了 “絕對最少絕對最少”的界限，也是浪費(fèi)的界限，也是浪費(fèi) 消

7、除浪費(fèi)的四步驟消除浪費(fèi)的四步驟 第一步：第一步： 了解了解什么是浪費(fèi)什么是浪費(fèi) 第二步：第二步： 識(shí)別識(shí)別工序中哪里存在浪費(fèi)工序中哪里存在浪費(fèi) 第三步：第三步： 使用合適的工具來使用合適的工具來消除消除 已識(shí)別的特定浪費(fèi)已識(shí)別的特定浪費(fèi) 第四步：第四步： 實(shí)施實(shí)施持續(xù)持續(xù)改進(jìn)措施，改進(jìn)措施， 重復(fù)實(shí)施上述步驟重復(fù)實(shí)施上述步驟 1. 1. 2. 2. 3. 3. 4. 4. 5. 5. 6. 6. 7.7. 七七 種種 浪浪 費(fèi)費(fèi) 七種浪費(fèi)七種浪費(fèi)糾正錯(cuò)誤糾正錯(cuò)誤 定義：對產(chǎn)品進(jìn)行檢查，返工等補(bǔ)救措施定義：對產(chǎn)品進(jìn)行檢查，返工等補(bǔ)救措施 表現(xiàn)：表現(xiàn)： 額外的時(shí)間和人工進(jìn)行檢查，返工等工作額外的時(shí)

8、間和人工進(jìn)行檢查，返工等工作 由此而引起的無法準(zhǔn)時(shí)交貨由此而引起的無法準(zhǔn)時(shí)交貨 企業(yè)的運(yùn)作是補(bǔ)救式的，而非預(yù)防式的企業(yè)的運(yùn)作是補(bǔ)救式的，而非預(yù)防式的( (救火救火 隊(duì)方式的運(yùn)作隊(duì)方式的運(yùn)作) ) 起因：起因： 生產(chǎn)能力不穩(wěn)定生產(chǎn)能力不穩(wěn)定 過度依靠人力來發(fā)現(xiàn)錯(cuò)誤過度依靠人力來發(fā)現(xiàn)錯(cuò)誤 員工缺乏培訓(xùn)員工缺乏培訓(xùn) 七種浪費(fèi)七種浪費(fèi)過量生產(chǎn)過量生產(chǎn) 定義：生產(chǎn)多于需求或生產(chǎn)快于需求定義：生產(chǎn)多于需求或生產(chǎn)快于需求 表現(xiàn)：表現(xiàn)： 庫存堆積庫存堆積 過多的設(shè)備過多的設(shè)備 額外的倉庫額外的倉庫 額外的人員需求額外的人員需求 額外場地額外場地 起因：起因： 生產(chǎn)能力不穩(wěn)定生產(chǎn)能力不穩(wěn)定 缺乏交流（內(nèi)部、外部

9、）缺乏交流（內(nèi)部、外部） 換型時(shí)間長換型時(shí)間長 開工率低開工率低 生產(chǎn)計(jì)劃不協(xié)調(diào)生產(chǎn)計(jì)劃不協(xié)調(diào) 對市場的變化反映遲鈍對市場的變化反映遲鈍 七種浪費(fèi)七種浪費(fèi)物料搬運(yùn)物料搬運(yùn) 定義：對物料的任何移動(dòng)定義：對物料的任何移動(dòng) 表現(xiàn)：表現(xiàn)： 需要額外的運(yùn)輸工具需要額外的運(yùn)輸工具 需要額外的儲(chǔ)存場所需要額外的儲(chǔ)存場所 需要額外的生產(chǎn)場地需要額外的生產(chǎn)場地 大量的盤點(diǎn)工作大量的盤點(diǎn)工作 產(chǎn)品在搬運(yùn)中損壞產(chǎn)品在搬運(yùn)中損壞 起因：起因： 生產(chǎn)計(jì)劃沒有均衡化生產(chǎn)計(jì)劃沒有均衡化 生產(chǎn)換型時(shí)間長生產(chǎn)換型時(shí)間長 工作場地缺乏組織工作場地缺乏組織 場地規(guī)劃不合理場地規(guī)劃不合理 大量的庫存和堆場大量的庫存和堆場 七種浪費(fèi)七

10、種浪費(fèi)動(dòng)作動(dòng)作 定義：對產(chǎn)品不產(chǎn)生價(jià)值的任何人員和設(shè)備的動(dòng)作定義：對產(chǎn)品不產(chǎn)生價(jià)值的任何人員和設(shè)備的動(dòng)作 表現(xiàn)：表現(xiàn)： 人找工具人找工具 大量的彎腰，抬頭和取物大量的彎腰，抬頭和取物 設(shè)備和物料距離過大引起的走動(dòng)設(shè)備和物料距離過大引起的走動(dòng) 人或機(jī)器人或機(jī)器“特別忙特別忙” 起因：起因： 辦公室，生產(chǎn)場地和設(shè)備規(guī)劃不合理辦公室，生產(chǎn)場地和設(shè)備規(guī)劃不合理 工作場地沒有組織工作場地沒有組織 人員及設(shè)備的效率低人員及設(shè)備的效率低 沒有考慮人機(jī)工程學(xué)沒有考慮人機(jī)工程學(xué) 工作方法不統(tǒng)一工作方法不統(tǒng)一 生產(chǎn)批量太大生產(chǎn)批量太大 七種浪費(fèi)七種浪費(fèi)等待等待 定義：人員以及設(shè)備等資源的空閑定義：人員以及設(shè)備等資

11、源的空閑 表現(xiàn)： 人等機(jī)器 機(jī)器等人 人等人 有人過于忙亂 非計(jì)劃的停機(jī) 起因： 生產(chǎn)，運(yùn)作不平衡 生產(chǎn)換型時(shí)間長 人員和設(shè)備的效率低 生產(chǎn)設(shè)備不合理 缺少部分設(shè)備 缺乏預(yù)防性檢修措施 七種浪費(fèi)七種浪費(fèi)庫存庫存 定義：任何超過客戶或者后道作業(yè)需求的供應(yīng)定義：任何超過客戶或者后道作業(yè)需求的供應(yīng) 表現(xiàn)：表現(xiàn)： 需要額外的進(jìn)貨區(qū)域需要額外的進(jìn)貨區(qū)域 停滯不前的物料流動(dòng)停滯不前的物料流動(dòng) 發(fā)現(xiàn)問題后需要進(jìn)行大量返工發(fā)現(xiàn)問題后需要進(jìn)行大量返工 需要額外資源進(jìn)行物料搬運(yùn)需要額外資源進(jìn)行物料搬運(yùn)( (人員，人員， 場地，貨架，車輛等等場地，貨架，車輛等等) ) 對客戶要求的變化不能及時(shí)反應(yīng)對客戶要求的變化不

12、能及時(shí)反應(yīng) 起因：起因： 生產(chǎn)能力不穩(wěn)定生產(chǎn)能力不穩(wěn)定 不必要的停機(jī)不必要的停機(jī) 生產(chǎn)換型時(shí)間長生產(chǎn)換型時(shí)間長 生產(chǎn)計(jì)劃不協(xié)調(diào)生產(chǎn)計(jì)劃不協(xié)調(diào) 市場調(diào)查不準(zhǔn)確市場調(diào)查不準(zhǔn)確 七種浪費(fèi)七種浪費(fèi)過量加工過量加工 定義：亦稱為“過分加工的浪費(fèi)”，一是指多余的加工；另一方面是 指超過顧客要求以上的精密加工，造成資源的浪費(fèi) 表現(xiàn)：表現(xiàn)： 瓶頸工藝瓶頸工藝 沒有清晰的產(chǎn)品沒有清晰的產(chǎn)品/ /技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 無窮無盡的精益求精無窮無盡的精益求精 需要多余的作業(yè)時(shí)間和輔助設(shè)備需要多余的作業(yè)時(shí)間和輔助設(shè)備 起因：起因： 工藝更改和工程更改沒有協(xié)調(diào)工藝更改和工程更改沒有協(xié)調(diào) 隨意引進(jìn)不必要的先進(jìn)技術(shù)隨意引進(jìn)不必要

13、的先進(jìn)技術(shù) 由不正確的人來作決定由不正確的人來作決定 沒有平衡各個(gè)工藝的要求沒有平衡各個(gè)工藝的要求 沒有正確了解客戶的要求沒有正確了解客戶的要求 過量制造浪費(fèi)之罪魁過量制造浪費(fèi)之罪魁 （1 1）產(chǎn)生新的浪費(fèi)）產(chǎn)生新的浪費(fèi)。 。 材料、零部件的過早消耗材料、零部件的過早消耗 托盤、物料箱的占用托盤、物料箱的占用 鏟車、物料車的占用鏟車、物料車的占用 （2 2）為什么會(huì)過量制造？）為什么會(huì)過量制造？ 對開工率的錯(cuò)誤認(rèn)識(shí) 對開工率的錯(cuò)誤認(rèn)識(shí) 停工是不可以的錯(cuò)誤想法停工是不可以的錯(cuò)誤想法 可以對付設(shè)備故障、不良品、缺勤等問題可以對付設(shè)備故障、不良品、缺勤等問題 對付生產(chǎn)負(fù)荷的不均衡對付生產(chǎn)負(fù)荷的不均衡

14、 生產(chǎn)組織的不合理，非單件流。生產(chǎn)組織的不合理，非單件流。 掩蓋了應(yīng)暴露解決的問題掩蓋了應(yīng)暴露解決的問題 現(xiàn)場管理中的常見浪費(fèi)現(xiàn)象現(xiàn)場管理中的常見浪費(fèi)現(xiàn)象 有礙觀瞻，影響工作場所氣氛；有礙觀瞻，影響工作場所氣氛； 缺乏一致性，不易塑造團(tuán)隊(duì)精神；缺乏一致性，不易塑造團(tuán)隊(duì)精神； 看起來懶散，影響工作士氣；看起來懶散，影響工作士氣； 易生危險(xiǎn)；易生危險(xiǎn)； 不易識(shí)別，妨礙溝通協(xié)調(diào)不易識(shí)別，妨礙溝通協(xié)調(diào) 現(xiàn)場管理中的常見浪費(fèi)現(xiàn)象現(xiàn)場管理中的常見浪費(fèi)現(xiàn)象 作業(yè)流程不流暢；作業(yè)流程不流暢； 增加搬運(yùn)距離；增加搬運(yùn)距離； 虛耗工時(shí)增多虛耗工時(shí)增多 現(xiàn)場管理中的常見浪費(fèi)現(xiàn)象現(xiàn)場管理中的常見浪費(fèi)現(xiàn)象 不整潔的機(jī)器

15、設(shè)備，影響操作人員的情緒；不整潔的機(jī)器設(shè)備，影響操作人員的情緒； 機(jī)器設(shè)備保養(yǎng)不講究，對產(chǎn)品的質(zhì)量就隨之不講究；機(jī)器設(shè)備保養(yǎng)不講究，對產(chǎn)品的質(zhì)量就隨之不講究； 機(jī)器設(shè)備保養(yǎng)不良，使用壽命及機(jī)器精度直接影響機(jī)器設(shè)備保養(yǎng)不良，使用壽命及機(jī)器精度直接影響 生產(chǎn)效率，同時(shí)，產(chǎn)品質(zhì)量無法提升；生產(chǎn)效率，同時(shí)，產(chǎn)品質(zhì)量無法提升； 故障多，減少開機(jī)時(shí)間及增加修理成本故障多，減少開機(jī)時(shí)間及增加修理成本 現(xiàn)場管理中的常見浪費(fèi)現(xiàn)象現(xiàn)場管理中的常見浪費(fèi)現(xiàn)象 容易混料導(dǎo)致質(zhì)量問題；容易混料導(dǎo)致質(zhì)量問題； 要花時(shí)間去找要用的東西效率問題；要花時(shí)間去找要用的東西效率問題； 管理人員看不出物品到底有多少管理問題；管理人員看

16、不出物品到底有多少管理問題； 增加人員走動(dòng)時(shí)間秩序與效率問題；增加人員走動(dòng)時(shí)間秩序與效率問題； 易造成堆積浪費(fèi)場所和資金易造成堆積浪費(fèi)場所和資金 現(xiàn)場管理中的常見浪費(fèi)現(xiàn)象現(xiàn)場管理中的常見浪費(fèi)現(xiàn)象 增加找尋時(shí)間效率損失；增加找尋時(shí)間效率損失； 增加人員走動(dòng)工作場所秩序；增加人員走動(dòng)工作場所秩序； 工具易損壞工具易損壞 現(xiàn)場管理中的常見浪費(fèi)現(xiàn)象現(xiàn)場管理中的常見浪費(fèi)現(xiàn)象 工作場所不流暢；工作場所不流暢； 增加搬運(yùn)時(shí)間；增加搬運(yùn)時(shí)間； 易生危險(xiǎn)易生危險(xiǎn) 現(xiàn)場管理中的常見浪費(fèi)現(xiàn)象現(xiàn)場管理中的常見浪費(fèi)現(xiàn)象 易生疲勞降低生產(chǎn)效率，增加質(zhì)量變易的概率易生疲勞降低生產(chǎn)效率，增加質(zhì)量變易的概率 有礙觀瞻，影響工作

17、場所士氣；有礙觀瞻，影響工作場所士氣； 易產(chǎn)生工作場所秩序問題易產(chǎn)生工作場所秩序問題 現(xiàn)場管理解決方法現(xiàn)場管理解決方法5S 整理(Seiri) 整頓(Seiton) 清掃(Seiso) 清潔(Seikeetsu) 素養(yǎng)(Shitsuke) 5S整理整理(Seiri) 整理整理( (Seiri):Seiri):把要與不要的人、事、物分開，再將不把要與不要的人、事、物分開，再將不 需要的人、事、物加以處理。需要的人、事、物加以處理。其要點(diǎn)是對生產(chǎn)現(xiàn)場的 現(xiàn)實(shí)擺放和停滯的各種物品進(jìn)行分類，區(qū)分什么是現(xiàn)場 需要的，什么是不需要的；其次，對于現(xiàn)場不需要的物 品，如用剩的材料、多余的半成品、切下的料頭、切

18、屑、 垃圾、廢品、多余的工具、報(bào)廢的設(shè)備等，要堅(jiān)決清理 出生產(chǎn)現(xiàn)場，這項(xiàng)工作的重點(diǎn)在于堅(jiān)決把現(xiàn)場不需要的 東西清理掉。對于車間里各個(gè)工位或設(shè)備的前后、通道 左右、廠房上下、工具箱內(nèi)外，以及車間的各個(gè)死角， 都要徹底搜尋和清理，達(dá)到現(xiàn)場無不用之物。 整理的目的是：改善和增加作業(yè)面積；現(xiàn)場無雜 物，行道通暢，提高工作效率；減少磕碰的機(jī)會(huì)，保 障安全，提高質(zhì)量；消除管理上的混放、混料等差錯(cuò) 事故；有利于減少庫存量，節(jié)約資金；改變作風(fēng)， 提高工作情緒。 5S整頓（整頓（Seiton） 整頓（Seiton）：把需要的人、事、物加以定量、定把需要的人、事、物加以定量、定 位。位。通過前一步整理后，對生產(chǎn)現(xiàn)

19、場需要留下的物品 進(jìn)行科學(xué)合理的布置和擺放，以便用最快的速度取得 所需之物，在最有效的規(guī)章、制度和最簡捷的流程下 完成作業(yè)。 整頓活動(dòng)的要點(diǎn)是：物品擺放要有固定的地點(diǎn)和 區(qū)域，以便于尋找，消除因混放而造成的差錯(cuò)；物 品擺放地點(diǎn)要科學(xué)合理。例如，根據(jù)物品使用的頻率， 經(jīng)常使用的東西應(yīng)枚得近些（如放在作業(yè)區(qū)內(nèi)），偶 而使用或不常使用的東西則應(yīng)放得遠(yuǎn)些（如集中放在 車間某處）；物品擺放目視化，使定量裝載的物品 做到過日知數(shù)，擺放不同物品的區(qū)域采用不同的色彩 和標(biāo)記加以區(qū)別。 5S清掃清掃(Seiso) 清掃清掃( (Seiso)Seiso)：把工作場所打掃干凈，設(shè)備異常時(shí)馬上 修理，使之恢復(fù)正常。生

20、產(chǎn)現(xiàn)場在生產(chǎn)過程中會(huì)產(chǎn)生 灰塵、油污、鐵屑、垃圾等，從而使現(xiàn)場變臟。臟的 現(xiàn)場會(huì)使設(shè)備精度降低，故障多發(fā)，影響產(chǎn)品質(zhì)量， 使安全事故防不勝防；臟的現(xiàn)場更會(huì)影響人們的工作 情緒，使人不愿久留。因此，必須通過清掃活動(dòng)來清 除那些臟物，創(chuàng)建一個(gè)明快、舒暢的工作環(huán)境。 清掃活動(dòng)的要點(diǎn)是：自己使用的物品，如設(shè)備、 工具等，要自己清掃，而不要依賴他人，不增加專門 的清掃工；對設(shè)備的清掃，著眼于對設(shè)備的維護(hù)保 養(yǎng)。清掃設(shè)備要同設(shè)備的點(diǎn)檢結(jié)合起來，清掃即點(diǎn)檢； 清掃設(shè)備要同時(shí)做設(shè)備的潤滑工作，清掃也是保養(yǎng)； 清掃也是為了改善。當(dāng)清掃地面發(fā)現(xiàn)有飛屑和油水 泄漏時(shí)，要查明原因，并采取措施加以改進(jìn)。 清潔清潔( (

21、Seikeetsu)Seikeetsu)：整理、整頓、清掃之后要認(rèn)真維護(hù)， 使現(xiàn)場保持完美和最佳狀態(tài)。清潔，是對前三項(xiàng)活動(dòng) 的堅(jiān)持與深入，從而消除發(fā)生安全事故的根源。創(chuàng)造 一個(gè)良好的工作環(huán)境，使職工能愉快地工作。 清潔活動(dòng)的要點(diǎn)是： （1）車間環(huán)境不僅要整齊，而且要做到清潔衛(wèi)生，保 證工人身體健康，提高工人勞動(dòng)熱情； （2）不僅物品要清潔，而且工人本身也要做到清潔， 如工作服要清潔，儀表要整潔，及時(shí)理發(fā)、刮須、修 指甲、洗澡等； （3）工人不僅要做到形體上的清潔，而且要做到精神 上的“清潔”，待人要講禮貌、要尊重別人； （4）要使環(huán)境不受污染，進(jìn)一步消除混濁的空氣、粉 塵、噪音和污染源，消滅職

22、業(yè)病。 5S清潔清潔(Seikeetsu) 5S素養(yǎng)素養(yǎng)(Shitsuke) 素養(yǎng)(Shitsuke)：素養(yǎng)即教養(yǎng)，努力提高人員的 素養(yǎng)，養(yǎng)成嚴(yán)格遵守規(guī)章制度的習(xí)慣和作風(fēng)養(yǎng)成嚴(yán)格遵守規(guī)章制度的習(xí)慣和作風(fēng)， 這是“5S”活動(dòng)的核心。沒有人員素質(zhì)的提高， 各項(xiàng)活動(dòng)就不能順利開展，開展了也堅(jiān)持不了。 所以，抓“5S”活動(dòng)，要始終著眼于提高人的 素質(zhì)。 5S5S規(guī)范適用場所檢查記錄 把永遠(yuǎn)不可能用到的物品清理掉 把長期不用，但有潛在可用性的物品指定地方放置 把經(jīng)常使用的物品放在容易取到的地方 應(yīng)有倉庫場地布置總體規(guī)劃，并畫出規(guī)劃圖 物料、物品放置應(yīng)有總體規(guī)劃 區(qū)域劃分應(yīng)有標(biāo)識(shí) 物料架應(yīng)有標(biāo)識(shí) 不同物料

23、應(yīng)有適當(dāng)?shù)臉?biāo)識(shí)來區(qū)分 物料放置應(yīng)整齊、美觀 通道要空出、不雜亂 應(yīng)有車間場地布置總體規(guī)劃，并畫出規(guī)劃圖 不同的生產(chǎn)線、工序應(yīng)設(shè)牌標(biāo)識(shí) 工位擺放應(yīng)整齊 設(shè)備擺放應(yīng)整齊 工人工作臺(tái)面應(yīng)整齊 文件、記錄等物品放置應(yīng)有規(guī)劃 物品放置應(yīng)整齊、美觀 必要時(shí)應(yīng)做一定標(biāo)識(shí) 檔案柜應(yīng)整齊，有必要的標(biāo)識(shí) 抽屜應(yīng)整齊，不雜亂 員工應(yīng)有員工卡 要設(shè)置文件布告欄 地面要清潔 墻面要清潔 物料架要清潔 物料無積塵 通風(fēng)要好，保持干燥清爽的環(huán)境 工人工作臺(tái)面要清潔 設(shè)備要清潔 光線要充足 辦公桌面要清潔 檔案柜要清潔 抽屜要清潔 文件、記錄不骯臟破爛 堅(jiān)持上班5S一分鐘，下班5S一分鐘 定期有檢查 對不符合的情況及時(shí)糾正

24、語言有禮貌 舉止講文明 著裝要整潔 工作主動(dòng)、熱情 有強(qiáng)烈的時(shí)間觀念（按時(shí)完成任務(wù)、開會(huì)不遲到等） 整頓 -表示對辦公現(xiàn)場的規(guī)范要求。 全空白-表示適用于所有場所。 5S 規(guī) 范 示 例5S 規(guī) 范 示 例 素養(yǎng) 注1：上表包含三種場所的5S規(guī)范示例 -表示對倉庫的規(guī)范要求； -表示對車間的規(guī)范要求； 清理 整理 清潔 三、精益生產(chǎn)的技術(shù)支撐系統(tǒng) JIT的系統(tǒng)構(gòu)成 并行地解決問題并行地解決問題 根本原因 永久消除 團(tuán)隊(duì)工作方法 生產(chǎn)線和專家職責(zé) 持續(xù)教育 實(shí)施方法實(shí)施方法 強(qiáng)調(diào)改進(jìn) 趨勢跟蹤 1、設(shè)計(jì)流程、設(shè)計(jì)流程 連接操作連接操作 平衡工作站能力平衡工作站能力 重新布置流程重新布置流程 強(qiáng)調(diào)

25、預(yù)防性維修強(qiáng)調(diào)預(yù)防性維修 減小批量規(guī)模減小批量規(guī)模 減少切換時(shí)間減少切換時(shí)間 7、改進(jìn)產(chǎn)品設(shè)計(jì)、改進(jìn)產(chǎn)品設(shè)計(jì) 標(biāo)準(zhǔn)化產(chǎn)品標(biāo)識(shí)標(biāo)準(zhǔn)化產(chǎn)品標(biāo)識(shí) 零件標(biāo)準(zhǔn)化及零件數(shù)的減零件標(biāo)準(zhǔn)化及零件數(shù)的減 少少 結(jié)合產(chǎn)品設(shè)計(jì)的過程設(shè)計(jì)結(jié)合產(chǎn)品設(shè)計(jì)的過程設(shè)計(jì) 質(zhì)量期望質(zhì)量期望 2、全面質(zhì)量管理、全面質(zhì)量管理 工人的責(zé)任工人的責(zé)任 實(shí)施方法：實(shí)施方法：SQC 加強(qiáng)一致性加強(qiáng)一致性 失效保護(hù)方法失效保護(hù)方法 自動(dòng)化檢查自動(dòng)化檢查 3、穩(wěn)定的計(jì)劃、穩(wěn)定的計(jì)劃 均衡的計(jì)劃均衡的計(jì)劃 不超過生產(chǎn)能力不超過生產(chǎn)能力 建立凍結(jié)區(qū)間建立凍結(jié)區(qū)間 4、看板控制、看板控制 需求拉動(dòng)需求拉動(dòng) 逆流進(jìn)行逆流進(jìn)行 減小批量規(guī)模減小批量規(guī)模

26、6、減少額外庫存、減少額外庫存 尋找其它區(qū)域?qū)ふ移渌鼌^(qū)域 存儲(chǔ)存儲(chǔ) 運(yùn)輸運(yùn)輸 傳送帶傳送帶 運(yùn)輸機(jī)運(yùn)輸機(jī) 5、與供應(yīng)商合作、與供應(yīng)商合作 縮短提前期縮短提前期 頻繁的供貨頻繁的供貨 應(yīng)用應(yīng)用JIT項(xiàng)目的需求項(xiàng)目的需求 質(zhì)量期望質(zhì)量期望 企業(yè)教育、開發(fā)、人力資源、企業(yè)教育、開發(fā)、人力資源、5 5S S 全面質(zhì)量管 理防錯(cuò)體系 低成本自 動(dòng)化LCIA 設(shè)備的快速 切換SMED 設(shè)備的合理 布置LAYOUT 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)SO & OS 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 多能工作員工 良好的外部協(xié)作 不 斷 暴 露 問 題， 不 斷 改 善 尊 重 人 性， 發(fā) 揮 人 的 作 用 看板管理 質(zhì)量保證 小批量生產(chǎn) 均衡化生產(chǎn) 同

27、步化生產(chǎn) JIT生產(chǎn)方式 消除浪費(fèi)降低成本 柔性生產(chǎn)提高競爭力 經(jīng)濟(jì)性適應(yīng)性 公司整體性利潤增加公司整體性利潤增加 精益生產(chǎn)的技術(shù)體系精益生產(chǎn)的技術(shù)體系 全員參加的改善和合理化活動(dòng)（全員參加的改善和合理化活動(dòng)（IE） 3.1 全面質(zhì)量管理TQM 全面質(zhì)量管理的要素全面質(zhì)量管理的要素 ISO9000系列標(biāo)準(zhǔn)系列標(biāo)準(zhǔn)http:/ ISO9000質(zhì)量體系的質(zhì)量體系的20個(gè)基本要素個(gè)基本要素 ISO9000認(rèn)證步驟認(rèn)證步驟 第一方認(rèn)證：公司按照第一方認(rèn)證：公司按照ISO9000標(biāo)準(zhǔn)自審標(biāo)準(zhǔn)自審 第二方認(rèn)證：客戶對公司進(jìn)行評審第二方認(rèn)證：客戶對公司進(jìn)行評審 第三方認(rèn)證：認(rèn)證機(jī)構(gòu)對公司進(jìn)行評審第三方認(rèn)證：

28、認(rèn)證機(jī)構(gòu)對公司進(jìn)行評審 3.2 精益生產(chǎn)的計(jì)劃系統(tǒng) 誤區(qū)：“只在需要的時(shí)候，按需要的量 生 產(chǎn)所需的產(chǎn)品”，那生產(chǎn)計(jì)劃就無足 輕重了。 精益生產(chǎn)體系需要更高質(zhì)量的計(jì)劃工作！ 豐田的生產(chǎn)計(jì)劃體系 3.3 看板管理 看板（KANBAN） 看板的作用看板的作用 生產(chǎn)、搬運(yùn)的指示信息 （什么零部件生產(chǎn)多少，向哪里搬運(yùn)） 目視管理的工具 （控制過量生產(chǎn).不做沒有看板的東西） （判斷生產(chǎn)進(jìn)度的快慢.根據(jù)剩余看板的張數(shù)） 、改善的工具 （生產(chǎn)過量，物料過多.減少看板張數(shù)） （從后工序返回的看板張數(shù)不平均） 未遵守均衡化原則 未遵守看板取放原則 停線過多等，由此可以發(fā)現(xiàn)問題進(jìn)行改進(jìn)。 看板的種類和各自的作用看板的種類和各自的作用 生產(chǎn)看板A)工序間看板（工序間生產(chǎn)指示） B)信號(hào)看板（批量生產(chǎn)時(shí)的生產(chǎn)指示） 搬運(yùn)看板C)工序間搬運(yùn)看板（搬運(yùn)指示） D)外購件供貨看板（零部件訂貨、發(fā)貨指示） 臨時(shí)看板E)（臨時(shí)生產(chǎn)時(shí)用） 電子看板F）工廠間搬運(yùn)需34天時(shí)使用 （例）（例）零部件生產(chǎn)零部件生產(chǎn) 客戶客戶 庫庫 存存 清清