設(shè)備安全操作規(guī)程

1、角磨機(jī)安全操作規(guī)程4.1.1使用前一定要檢查角磨機(jī)是否有防護(hù)罩，防護(hù)罩是否穩(wěn)定，以及角磨機(jī)的磨片安裝穩(wěn)固。 4.1.2 嚴(yán)禁使用已有殘缺的砂輪片，切割時應(yīng)防止火星四濺，防止濺到他人，并遠(yuǎn)離易燃易爆物品。 4.1.3要帶保護(hù)眼罩，穿好合適的工作服，不可穿過于寬松的工作服，更不要戴首飾或留長發(fā)，嚴(yán)禁戴手套及袖口不扣而操作。 4.1.4角磨機(jī)剛打開時會有較大擺動，要用力握穩(wěn)。 4.1.5打開開關(guān)之后，要等待砂輪轉(zhuǎn)動穩(wěn)定后才能工作。 4.1.6切割方向不能向著人 4.1.7連續(xù)工作半小時后要停十五分鐘，待其散熱后再用。長期使用后，機(jī)器應(yīng)在空載速度下進(jìn)行一較短的時間，以便冷卻馬達(dá)。 4.1.8用角磨機(jī)切

2、割或打磨時，應(yīng)穩(wěn)握角磨機(jī)手把均勻用力。 4.1.9不能用手捏住小零件對角磨機(jī)進(jìn)行加工。 4.1.9.1現(xiàn)有不正常聲音，或過大振動或漏電，應(yīng)立即停止，檢查維修或更換配件前必須先切斷電源，并等鋸片完全停止。 4.1.9.2使用切割片如在潮濕環(huán)境工作時，必須站在絕緣墊或干燥的模板上進(jìn)行，登高或在防爆等危險區(qū)域內(nèi)使用時一定要做好安全防護(hù)措施。 4.1.9.3角磨機(jī)的碳刷為消耗品，使用一段時間后要注意更換。更換時要注意讓其接觸良好。 4.1.9.4停電、休息或離開工作場地時，應(yīng)立即切斷電源。 4.1.9.5工作完成后自覺清潔工作環(huán)境。4.2 維護(hù)與保養(yǎng)4.2.1 經(jīng)常檢查電源線聯(lián)接是否牢固，插頭是否松動

3、，開關(guān)動作是否靈活可靠。4.2.2檢查電刷是否磨損過短，要及時更換電刷，以防因電刷接觸不良而形成火花過大或燒毀電樞。4.2.3 注意檢查工具的進(jìn)、出風(fēng)口不可堵塞，并清除工具任何部位的油污與灰塵。4.2.4 應(yīng)及時添加潤滑脂。小型鉆床安全操作規(guī)程1 適用范圍1.1 本規(guī)程規(guī)定了臺鉆、立鉆、搖臂鉆安全操作的有關(guān)規(guī)定。本規(guī)程適用于公司臺鉆、立鉆、搖臂鉆作業(yè)。2 主要內(nèi)容2.1鉆頭和工件必須卡緊固定，不準(zhǔn)用手拿工件鉆孔；鉆薄工件時，工件下面應(yīng)墊好平整木板。2.2鉆孔排屑困難時，進(jìn)鉆和退鉆應(yīng)反復(fù)交替進(jìn)行。2.3操作人員的頭部不得靠近施轉(zhuǎn)部分，禁止戴手套和用管子套在手柄上加力鉆孔。2.4搖臂旋轉(zhuǎn)范圍內(nèi)，不

4、準(zhǔn)堆放物件及站立閑人。2.5工作時注意澆冷卻水。 砂輪機(jī)安全操作規(guī)程1適用范圍本規(guī)程規(guī)定了砂輪機(jī)安全操作的有關(guān)規(guī)定。本規(guī)程適用于公司的砂輪機(jī)作業(yè)。2主要內(nèi)容2.1砂輪機(jī)不準(zhǔn)裝倒順開關(guān)，旋轉(zhuǎn)方向禁止對著主要通道。2.2工件托架必須安裝牢固，托架平面要平整。2.3操作時，應(yīng)站在砂輪側(cè)面，不準(zhǔn)兩人同時使用一個砂輪。2.4砂輪不圓，有裂紋和磨損剩余部分不足25mm的不準(zhǔn)使用。2.5手提電動砂輪的電源線，不得有破皮漏電，使用時要戴絕緣手套，先啟動，后接觸工件。 機(jī)修工安全作業(yè)要求1、 適用范圍 本規(guī)程規(guī)定了機(jī)修工安全作業(yè)一般規(guī)定。本規(guī)程適用于公司機(jī)修工作業(yè)。2、 主要內(nèi)容2.1工作環(huán)境應(yīng)干燥整潔，不得堵

5、塞通道。2.2多人操作的工作臺， 中間應(yīng)設(shè)防護(hù)網(wǎng)，對面方向操作時應(yīng)錯開。2.3清洗用油、潤滑油脂及廢油脂，必須指定地點存放，廢油、廢棉紗不準(zhǔn)隨地亂丟。2.4扁鏟、沖子等尾部不準(zhǔn)淬火，出現(xiàn)卷邊裂紋時應(yīng)及時處理，剔鏟工件時應(yīng)防止鐵屑飛濺傷人；活動扳手不準(zhǔn)反向使用；打大錘時不準(zhǔn)戴手套，在大錘甩轉(zhuǎn)方向不準(zhǔn)有人。2.5用臺鉗夾工件，應(yīng)夾緊夾牢，所夾工件不得超過鉗口最大行程的三分之二。2.6機(jī)械解體，要用支架，架穩(wěn)墊實，有回轉(zhuǎn)機(jī)械者必須卡死。2.7修理機(jī)械，應(yīng)選擇平坦堅實地點停放，支撐牢固和楔緊，使用千斤頂時，必須用支架墊穩(wěn)。2.8不準(zhǔn)在發(fā)動著的車輛下面操作。2.9架空試車，不準(zhǔn)在車輛下面工作或檢查，不準(zhǔn)

6、在車輛前方站立。2.10檢修有毒、易燃。易爆物的容器或設(shè)備時，應(yīng)先嚴(yán)格清洗，經(jīng)檢查合格，并打開空氣通道，方可操作。在容器內(nèi)操作，必須通風(fēng)良好外面應(yīng)有人監(jiān)護(hù)。2.11檢修中的機(jī)械，應(yīng)有“正在修理、禁止開動”的標(biāo)志示警，非檢修人員一律不準(zhǔn)發(fā)動或轉(zhuǎn)動，檢修中，不淮將手伸進(jìn)齒輪箱或用手指找正對孔2.12試車時應(yīng)隨時注意各種儀表、聲響等，發(fā)現(xiàn)不正常情況，應(yīng)立即停車。 機(jī)械設(shè)備安全操作規(guī)程1 適用范圍本規(guī)程規(guī)定了機(jī)械設(shè)備安全操作一般的有關(guān)規(guī)定。本規(guī)程適用于公司機(jī)械設(shè)備作業(yè)。2 主要內(nèi)容2.1機(jī)械操作，要束緊袖口，女工發(fā)辮要挽入帽內(nèi)。2.2機(jī)械和動力機(jī)的機(jī)座必須穩(wěn)固。轉(zhuǎn)動的危險部位要安設(shè)防護(hù)裝置。2.3工作

7、前必須檢查機(jī)械。儀表。工具等，確認(rèn)完好方準(zhǔn)使用。2.4電氣設(shè)備和線路必須絕緣良好，電線不得與金屬綁在一起，各種電動機(jī)具必須按規(guī)定接零接地，并設(shè)置單一開關(guān)，遇有臨時停電或停工休息時，必須拉閘加鎖。2.5施工機(jī)械和電氣設(shè)備不得帶病運(yùn)轉(zhuǎn)和超負(fù)荷作業(yè)，發(fā)現(xiàn)不正常情況應(yīng)停機(jī)檢查。不得在運(yùn)轉(zhuǎn)中修理。2.6電氣、儀表、管道和設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)，應(yīng)嚴(yán)格按照單項安全技術(shù)措施進(jìn)行。運(yùn)轉(zhuǎn)時不準(zhǔn)擦洗和修理，嚴(yán)禁將頭、手伸入機(jī)械行程范圍內(nèi)。2.7在架空輸電線路下面工作應(yīng)停電，不能停電時，應(yīng)有防護(hù)隔離措施。起重機(jī)不得在架空輸電線路下面工作，通過架空輸電線路時應(yīng)將起重臂落下。在架空輸電線路一側(cè)工作時，不論在任何情況下，起重臂、鋼絲

8、繩或重物等與架空輸電線路的最近距離應(yīng)不小于下表規(guī)定：輸電線路電壓1千伏以下20千伏35-110千伏154千伏220千伏允許與輸電線路的最近距離（米）1.524562.8行燈電壓不得超過36伏，在潮濕場所或金屬容器內(nèi)工作時，行燈電壓不得超過12伏。2.9受壓容器應(yīng)有安全閥、壓力表、并避免暴曬、碰撞；氧氣瓶嚴(yán)防沾染油污，乙炔發(fā)生器、液化石油氣，必須有防止回火的安全裝置。2.10從事腐蝕、粉塵、放射性和有毒作業(yè)，要有防護(hù)措施并進(jìn)行定期體檢。 電氣設(shè)備安全操作規(guī)程 1 適用范圍本規(guī)程規(guī)定了電氣設(shè)備安全操作的有關(guān)規(guī)定。本規(guī)程適用于公司電氣設(shè)備作業(yè)。2 主要內(nèi)容2.1電氣設(shè)備必須由專職電工進(jìn)行檢修，或在專

9、職電工指導(dǎo)下進(jìn)行工作。2.2任何電氣設(shè)備在未查明無電之前，一律視為有電。2.3電氣設(shè)備的電源部分必須設(shè)置分開關(guān)，一閘一用，禁止一閘多用，并應(yīng)設(shè)開關(guān)箱加鎖，固定在安全地方，鑰匙由專人保管。開關(guān)箱下端距地面高度不得少于1.3米，并在配電箱內(nèi)配置觸電保安器。2.4電源電壓必須與電氣設(shè)備額定電壓相同（三相電壓波動應(yīng)在5以內(nèi)）供電變壓器的容量必須滿足該機(jī)械設(shè)備的要求，并應(yīng)按規(guī)定配備電動機(jī)的起動裝置。2.5保險絲粗細(xì)應(yīng)與三相一致，其額定電流不準(zhǔn)大于該線路額定電流，應(yīng)按預(yù)定電流選用合格的熔絲和熔片，嚴(yán)禁用銅絲或鐵絲代替。2.6凡連續(xù)兩次跳閘或保險絲溶斷，都必須查明原因，排除故障后再合閘，不得強(qiáng)行送電。2.7

10、定期檢查電氣設(shè)備的絕緣是否符合規(guī)定，不應(yīng)低于每伏1000歐姆（如對地220伏，絕緣電阻應(yīng)不小于0.22兆歐）。如發(fā)現(xiàn)斷路等情況，應(yīng)及時排除。2.8電氣設(shè)備應(yīng)接地或接零良好，接地電阻不得大于有關(guān)規(guī)定。每臺機(jī)組應(yīng)分別接地，禁止跨躍使用接地線，不得借用避雷器線作接地線。在同一供電系統(tǒng)上不得同時接地又接零。2.9高度超過周圍建筑物的設(shè)備應(yīng)設(shè)避雷及可靠接地裝置，其電阻不得大于有關(guān)規(guī)定。2.10線路敷設(shè)應(yīng)符合線路安裝規(guī)定，以及符合當(dāng)?shù)毓╇娋值囊?guī)定。2.11絕緣導(dǎo)線不應(yīng)有破損，帶電部分不準(zhǔn)外露，并嚴(yán)禁在地面或腳手架上拖拉電線，導(dǎo)線與電氣設(shè)備的連接接頭應(yīng)緊固，并應(yīng)經(jīng)常檢查，如發(fā)現(xiàn)松動，應(yīng)及時處理，電線穿墻必須

11、用保護(hù)管，電線上嚴(yán)禁搭曬衣物及吊掛其他物件。2.12移動式電氣設(shè)備應(yīng)使用橡膠電纜（橡皮軟線），并予以固定且自由移動的長度盡可能縮短。電纜通過走道，腳手架隨時應(yīng)有剛性防護(hù)設(shè)備。挖溝鋪設(shè)電纜時，應(yīng)穿鋼管保護(hù)，或在電纜上面架設(shè)鋼板保護(hù)。2.13 500v以下的低電壓電路中，禁止帶負(fù)荷切斷裸閘關(guān)，必要時應(yīng)加滅弧罩或戴絕緣手套及防護(hù)眼鏡，操作時面部不得對閘刀。2.14電氣設(shè)備啟動后，應(yīng)檢查各電氣儀表，待電流表指針穩(wěn)定和正常后，方可正式開始工作。 2.15電氣設(shè)備應(yīng)存放在干燥處，施工現(xiàn)場的各種電氣設(shè)備閘刀箱均應(yīng)有妥善的防雨、防潮設(shè)施，用水沖洗電動施工機(jī)械時，不允許將水沖到電氣設(shè)備上，以免導(dǎo)線及電氣設(shè)備受潮

12、而發(fā)生事故。2.16工作中如遇停電，應(yīng)立即拉開電源開關(guān)，并掛上“禁止合閘”警示牌，如需修理或保養(yǎng)機(jī)械，不僅切斷電源，撥下保險絲，還應(yīng)在閘刀箱上加鎖。并掛上“機(jī)械修理警告牌”。如需合閘，必須與檢修人員聯(lián)系妥當(dāng)后，方可合閘送電。禁止帶電檢修運(yùn)行中的電氣設(shè)備或線路（高壓帶電作業(yè)除外）。2.17工作完畢后，應(yīng)及時切斷電源，鎖好閘刀箱，方可離開現(xiàn)場。2.18手提行燈應(yīng)使用36伏以下的安全電壓，在特別潮濕的地方，如管道、水井、鍋爐及金屬容器內(nèi)，均應(yīng)使用12伏行燈，行燈變壓器應(yīng)是雙線圈型，外殼及二次付極都應(yīng)接地。2.19如遇漏電失火時，應(yīng)先切斷電源，并用氯化碳和干粉滅火，嚴(yán)禁用水或其它滅火器澆潑。2.20發(fā)

13、生人身觸電，應(yīng)先切斷電源，然后用人工呼吸法緊接搶救。在電源未切斷前，不得與觸電者接觸，以免再次發(fā)生觸電事故。 電工安全作業(yè)操作規(guī)程1 適用范圍本規(guī)程規(guī)定了電工安全作業(yè)的一般規(guī)定。本規(guī)程適用于公司電工作業(yè)。2 主要內(nèi)容2.1所有絕緣、檢驗工具，應(yīng)妥善保管，嚴(yán)禁他用，并應(yīng)定期檢查、校驗。2.2現(xiàn)場施工用高低壓設(shè)備及線路，應(yīng)按照施工設(shè)計及有關(guān)電氣安全技術(shù)規(guī)程安裝和架設(shè)。2.3線路上禁止帶負(fù)荷接電或斷電，并禁止帶電操作。2.4熔化焊錫，錫塊、工具要干燥，防止爆濺。2.5噴燈不得漏氣、漏油及堵塞，不得在易燃、易爆場所點火及使用，工作完畢，滅火放氣。2.6配制環(huán)氧樹脂及瀝青電纜膠時，操作地點應(yīng)通風(fēng)良好，并

14、須佩戴防護(hù)用品。2.7不得使用錫焊容器盛裝熱電纜膠。高空澆注時，下方不得有人。2.8有人觸電，立即切斷電源，進(jìn)行急救，電氣著火，應(yīng)立即將有關(guān)電源切斷，使用泡沫滅火器或干砂撲火 鉆工安全技術(shù)操作規(guī)程1、操作者必須熟悉機(jī)床的結(jié)構(gòu)，性能及傳動系統(tǒng)，潤滑部位，電氣等基本知識和使用維護(hù)方法，操作者必須經(jīng)過考核合格后，方可進(jìn)行操作。2、工作前要做到：（1）檢查潤滑系統(tǒng)儲油部位的油量應(yīng)符合規(guī)定，封閉良好。油標(biāo)、油窗、油杯、油嘴、油線、油氈、油管和分油器等應(yīng)齊全完好，安裝正確。按潤滑指示圖表規(guī)定作人工加油，查看油窗是否來油。（2）必須束緊服裝、套袖、戴好工作帽、防護(hù)眼鏡，工作時應(yīng)檢查各手柄位置的正確性，應(yīng)使變

15、換手柄保持在定位位置上，嚴(yán)禁戴圍巾、手套、穿裙子、涼鞋、高跟鞋上崗操作。工作時嚴(yán)禁戴手套。（3）檢查機(jī)床、導(dǎo)軌以及各主要滑動面，如有障礙物、工具、鐵屑、雜質(zhì)等，必須清理、擦拭干凈、上油。 （4）檢查工作臺，導(dǎo)軌及主要滑動面有無新的拉、研、碰傷，如有應(yīng)通知指導(dǎo)教師一起查看，并作好記錄。 （5）檢查安全防護(hù)和換向等裝置應(yīng)齊全完好。 （6）檢查操作手柄、開關(guān)等是否靈活、準(zhǔn)確、可靠。 （7）檢查電氣接地良好。3、工作中認(rèn)真做到： （1）堅守崗位，精心操作，不做與工作無關(guān)的事。因事離開機(jī)床時要停車，關(guān)閉電源。 （2）按工藝規(guī)定進(jìn)行加工。不準(zhǔn)任意加大進(jìn)刀量、削速度。不準(zhǔn)超規(guī)范、超負(fù)荷、超重量使用機(jī)床。 （

16、3）鉆頭時，要把錐柄孔擦干凈，裝卸鉆頭或夾具時，要用規(guī)定的工具，不得隨意敲打。（4）工件牢固地裝夾在工作臺上，虎鉗或?qū)Ｓ脢A具上工作。鉆通孔時工作下面一定要放墊塊，以免損壞臺面。（5）孔的直徑不得超過鉆床所允許的最大直徑。（6）應(yīng)保持刀具應(yīng)及時磨鋒或更換。（7）在工作中嚴(yán)禁開車變速，如需變速時，必須將車停穩(wěn)再變速，否則會造成事故，致使齒輪牙齒打掉。 （8）在工作中如鉆小而薄的工件時，需要用鉗子夾住鉆孔，嚴(yán)禁用手直接拿著工件鉆孔，以免工件甩出傷人。（9）使用搖臂鉆床時，對好被加工孔的位置后，一定要把搖臂固定牢。（10）搖臂鉆床使用完后，要將搖臂降至最低的位置并將變速箱移至立柱端。（11）鉆頭接近加

17、工面或孔快鉆通時，用力不可過猛；更換鉆頭，清掃機(jī)床，取下工件時，要停止轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)。（12）在鉆夾頭中裝上鉆頭后，一定要記住取下松緊鉆頭用的鑰匙扳手后方可開車。（13）工作中嚴(yán)禁用手清理鐵屑，一定要用清理鐵屑的專用工具，以免發(fā)生事故。（14）使用自動走刀時，應(yīng)注意不要使工作臺走到兩極端，以免把絲杠撞壞，并拉開相應(yīng)的操縱手輪。（15）機(jī)床發(fā)生事故時應(yīng)立即按總停按鈕，保持事故現(xiàn)場，報告有關(guān)部門分析處理。（16）操作者在工作中不許離開工作崗位，如需離開時無論時間長短，都應(yīng)停車，以免發(fā)生事故。4、工作后認(rèn)真作到： （1）將機(jī)械操作手柄、開關(guān)等扳到非工作位置上。 （2）停止機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)，切斷電源、氣源。（3）清

18、除鐵屑，清掃工作現(xiàn)場，認(rèn)真擦凈機(jī)床。導(dǎo)軌面、轉(zhuǎn)動及滑動面、定位基準(zhǔn)面、工作臺面等處加油保養(yǎng)。嚴(yán)禁使用帶有鐵屑的臟棉沙揩擦機(jī)床，以免拉傷機(jī)床導(dǎo)軌面。（4）認(rèn)真將班中發(fā)現(xiàn)的機(jī)床問題，填到交接班記錄本上，做好交班工作。 磨工安全技術(shù)操作規(guī)程1、操作者必須熟悉機(jī)床的結(jié)構(gòu)，性能及傳動系統(tǒng)，潤滑部位，電氣等基本知識和使用維護(hù)方法，操作者必須經(jīng)過考核合格后，方可進(jìn)行操作。2、工作前要做到：（1）檢查潤滑系統(tǒng)儲油部位的油量應(yīng)符合規(guī)定，封閉良好。油標(biāo)、油窗、油杯、油嘴、油線、油氈、油管和分油器等應(yīng)齊全完好，安裝正確。按潤滑指示圖表規(guī)定作人工加油，查看油窗是否來油。（2）必須束緊服裝、套袖、戴好工作帽，工作時應(yīng)檢

19、查各手柄位置的正確性，應(yīng)使變換手柄保持在定位位置上，嚴(yán)禁戴圍巾、手套、穿裙子、涼鞋、高跟鞋上崗操作。（3）檢查機(jī)床、導(dǎo)軌以及各主要滑動面，如有障礙物、工具、鐵屑、雜質(zhì)等，必須清理、擦拭干凈、上油。 （4）檢查工作臺，導(dǎo)軌及主要滑動面有無新的拉、研、碰傷，如有應(yīng)通知指導(dǎo)教師一起查看，并作好記錄。 （5）檢查安全防護(hù)、制動（止動）和換向等裝置應(yīng)齊全完好。 （6）檢查操作手柄、伐門、開關(guān)等應(yīng)處于非工作的位置上。是否靈活、準(zhǔn)確、可靠。 （7）檢查電器配電箱應(yīng)關(guān)閉牢靠，電氣接地良好。3、工作中認(rèn)真做到： （1）堅守崗位，精心操作，不做與工作無關(guān)的事。因事離開機(jī)床時要停車，關(guān)閉電源。 （2）按工藝規(guī)定進(jìn)行

20、加工。不準(zhǔn)任意加大進(jìn)刀量、削速度。不準(zhǔn)超規(guī)范、超負(fù)荷、超重使用機(jī)床。 （3）砂輪、工件應(yīng)裝夾或吸附正確、緊固牢靠。裝卸時不得碰傷機(jī)床。（4）檢查各運(yùn)動部位有無障礙，砂輪空轉(zhuǎn)兩分鐘后方可工作。（5）磨削后砂輪停穩(wěn)方可測量或調(diào)整磨床。（6）盡量避開砂輪旋轉(zhuǎn)方向站立。（7）不準(zhǔn)擅自拆卸機(jī)床上的安全防護(hù)裝置，缺少安全防護(hù)裝置的機(jī)床不準(zhǔn)工作。（8）開車時，工作臺不得放置工具或其它無關(guān)物件，操作者應(yīng)注意不要使砂輪與工作臺撞擊。（9）經(jīng)常清除機(jī)床上的鐵屑、油污，保持導(dǎo)軌面、滑動面、轉(zhuǎn)動面、定位基準(zhǔn)面清潔。（10）密切注意機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)情況，潤滑情況，如發(fā)現(xiàn)動作失靈、震動、發(fā)熱、爬行、噪音、異味、碰傷等異?，F(xiàn)象，應(yīng)

21、立即停車檢查，排除故障后，方可繼續(xù)工作。（11）機(jī)床發(fā)生事故時應(yīng)立即按總停按鈕，保持事故現(xiàn)場，報告有關(guān)部門分析處理。（12）裝卸較重物件需多人搬運(yùn)時，動作要協(xié)調(diào)，應(yīng)注意安全，以免發(fā)生事故。（13）在工作中應(yīng)詳細(xì)檢查，合理使用安全裝置（如限位擋鐵）、限位開關(guān)是否靈活可靠否則要給予調(diào)正，以免發(fā)生事故。（14）操作者在工作中不許離開工作崗位，如需離開時無論時間長短，都應(yīng)停車，以免發(fā)生事故。4、工作后認(rèn)真作到： （1）將機(jī)械操作手柄、伐門、開關(guān)等扳到非工作位置上。（2）停止機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)，切斷電源、氣源。（3）清除鐵屑，清掃工作現(xiàn)場，認(rèn)真擦凈機(jī)床。導(dǎo)軌面、轉(zhuǎn)動及滑動面、定位基準(zhǔn)面、工作臺面等處加油保養(yǎng)。嚴(yán)禁

22、使用帶有鐵屑的臟棉沙揩擦機(jī)床，以免拉傷機(jī)床導(dǎo)軌面。（4）認(rèn)真將班中發(fā)現(xiàn)的機(jī)床問題，填到交接班記錄本上，做好交班工作。銑工安全技術(shù)操作規(guī)程 1、操作者必須熟悉機(jī)床的結(jié)構(gòu)，性能及傳動系統(tǒng)，潤滑部位，電氣等基本知識和使用維護(hù)方法，操作者必須經(jīng)過考核合格后，方可進(jìn)行操作。2、工作前要做到：（1）檢查潤滑系統(tǒng)儲油部位的油量應(yīng)符合規(guī)定，封閉良好。油標(biāo)、油窗、油杯、油嘴、油線、油氈、油管和分油器等應(yīng)齊全完好，安裝正確。按潤滑指示圖表規(guī)定作人工加油，查看油窗是否來油。（2）必須束緊服裝、套袖、戴好工作帽、防護(hù)眼鏡，工作時應(yīng)檢查各手柄位置的正確性，應(yīng)使變換手柄保持在定位位置上，嚴(yán)禁戴圍巾、手套、穿裙子、涼鞋、高

23、跟鞋上崗操作。工作時嚴(yán)禁戴手套。（3）檢查機(jī)床、導(dǎo)軌以及各主要滑動面，如有障礙物、工具、鐵屑、雜質(zhì)等，必須清理、擦拭干凈、上油。 （4）檢查工作臺，導(dǎo)軌及主要滑動面有無新的拉、研、碰傷，如有應(yīng)通知指導(dǎo)教師一起查看，并作好記錄。 （5）檢查安全防護(hù)、制動（止動）和換向等裝置應(yīng)齊全完好。 （6）檢查操作手柄、伐門、開關(guān)等應(yīng)處于非工作的位置上。是否靈活、準(zhǔn)確、可靠。 （7）檢查刀具應(yīng)處于非工作位置。 （8）檢查電器配電箱應(yīng)關(guān)閉牢靠，電氣接地良好。 3、工作中認(rèn)真做到： （1）堅守崗位，精心操作，不做與工作無關(guān)的事。因事離開機(jī)床時要停車，關(guān)閉電源。 （2）按工藝規(guī)定進(jìn)行加工。不準(zhǔn)任意加大進(jìn)刀量、削速度

24、。不準(zhǔn)超規(guī)范、超負(fù)荷、超重量使用機(jī)床。 （3）刀具、工件應(yīng)裝夾正確、緊固牢靠。裝卸時不得碰傷機(jī)床。找正刀具、工件不準(zhǔn)重錘敲打。 （4）不準(zhǔn)在機(jī)床主軸錐孔、尾座套筒錐孔及其他工具安裝孔內(nèi)，安裝與其錐度或孔徑不符、表面有刻痕和不清潔的頂針、刀具、刀套等。 （5）傳動及進(jìn)給機(jī)構(gòu)的機(jī)械變速、刀具與工件的裝夾、調(diào)正以及工件的工序間的人工測量等均應(yīng)在切削刀具停車進(jìn)行。 （6）應(yīng)保持刀具應(yīng)及時磨鋒或更換。 （7）切削刀具未離開工件，不準(zhǔn)停車。 （8）不準(zhǔn)擅自拆卸機(jī)床上的安全防護(hù)裝置，缺少安全防護(hù)裝置的機(jī)床不準(zhǔn)工作。（9）開車時，工作臺不得放置工具或其它無關(guān)物件，操作者應(yīng)注意不要使刀具與工作臺撞擊。（10）經(jīng)

25、常清除機(jī)床上的鐵屑、油污，保持導(dǎo)軌面、滑動面、轉(zhuǎn)動面、定位基準(zhǔn)面清潔。 （11）密切注意機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)情況，潤滑情況，如發(fā)現(xiàn)動作失靈、震動、發(fā)熱、爬行、噪音、異味、碰傷等異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停車檢查，排除故障后，方可繼續(xù)工作。 （12）機(jī)床發(fā)生事故時應(yīng)立即按總停按鈕，保持事故現(xiàn)場，報告有關(guān)部門分析處理。（13）工作中嚴(yán)禁用手清理鐵屑，一定要用清理鐵屑的專用工具，以免發(fā)生事故。（14）使用自動走刀時，應(yīng)注意不要使工作臺走到兩極端，以免把絲杠撞壞，并拉開相應(yīng)的操縱手輪。（15）銑刀必須夾緊，刀片的套箍一定要清洗干凈，以免在夾緊時將刀桿別彎。在取下刀桿或換刀時，必須先松開鎖緊螺母。（16）更換刀桿時，應(yīng)在刀桿

26、的錐面上涂油，并停車，操縱變速機(jī)構(gòu)至最低速度擋，然后將刀桿在橫梁支架上定位，再鎖緊螺母。（17）變速時必須先停車，停車前先退刀。（18）工作臺與升降臺移動前，必須將固定螺絲松開，不需要移動時應(yīng)將固定螺絲擰緊。（19）裝卸大件、大平口鉗及分度頭等較重物件需多人搬運(yùn)時，動作要協(xié)調(diào)，應(yīng)注意安全，以免發(fā)生事故。（20）使用快速行程時，應(yīng)將手柄位置對準(zhǔn)并注意臺面運(yùn)動情況。（21）裝卸工作、測量對刀、緊固心軸螺母及清掃機(jī)床時，必須停車進(jìn)行。（22）工件必須夾緊，墊鐵必須墊平，以免松動發(fā)生事故。（23）在工作中應(yīng)詳細(xì)檢查，合理使用安全裝置（如限位擋鐵）、限位開關(guān)是否靈活可靠否則要給予調(diào)正，以免發(fā)生事故。（2

27、4）不準(zhǔn)使用鈍的刀具和過大的吃刀深度、進(jìn)刀速度進(jìn)行加工。（25）開車時不得用手摸加工面和刀具，在清除鐵屑時，應(yīng)用刷子，不得用嘴吹或用棉紗擦。（26）操作者在工作中不許離開工作崗位，如需離開時無論時間長短，都應(yīng)停車，以免發(fā)生事故。4、工作后認(rèn)真作到： （1）將機(jī)械操作手柄、伐門、開關(guān)等扳到非工作位置上。 （2）停止機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)，切斷電源、氣源。（3）清除鐵屑，清掃工作現(xiàn)場，認(rèn)真擦凈機(jī)床。導(dǎo)軌面、轉(zhuǎn)動及滑動面、定位基準(zhǔn)面、工作臺面等處加油保養(yǎng)。嚴(yán)禁使用帶有鐵屑的臟棉沙揩擦機(jī)床，以免拉傷機(jī)床導(dǎo)軌面。（4）認(rèn)真將班中發(fā)現(xiàn)的機(jī)床問題，填到交接班記錄本上，做好交班工作 車工安全技術(shù)操作規(guī)程1、操作者必須熟悉機(jī)

28、床的結(jié)構(gòu)，性能及傳動系統(tǒng)，潤滑部位，電氣等基本知識和使用維護(hù)方法，操作者必須經(jīng)過考核合格后，方可進(jìn)行操作。2、工作前要做到：（1）檢查潤滑系統(tǒng)儲油部位的油量應(yīng)符合規(guī)定，封閉良好。油標(biāo)、油窗、油杯、油嘴、油線、油氈、油管和分油器等應(yīng)齊全完好，安裝正確。按潤滑指示圖表規(guī)定作人工加油，查看油窗是否來油。（2）必須束緊服裝、套袖、戴好工作帽、防護(hù)眼鏡，工作時應(yīng)檢查各手柄位置的正確性，應(yīng)使變換手柄保持在定位位置上，嚴(yán)禁戴圍巾、手套、穿裙子、涼鞋、高跟鞋上崗操作。工作時嚴(yán)禁戴手套。（3）檢查機(jī)床、導(dǎo)軌以及各主要滑動面，如有障礙物、工具、鐵屑、雜質(zhì)等，必須清理、擦拭干凈、上油。 （4）檢查工作臺，導(dǎo)軌及主要

29、滑動面有無新的拉、研、碰傷，如有應(yīng)通知指導(dǎo)教師一起查看，并作好記錄。 （5）檢查安全防護(hù)、制動（止動）和換向等裝置應(yīng)齊全完好。 （6）檢查操作手柄、伐門、開關(guān)等應(yīng)處于非工作的位置上。是否靈活、準(zhǔn)確、可靠。 （7）檢查刀架應(yīng)處于非工作位置。 （8）檢查電器配電箱應(yīng)關(guān)閉牢靠，電氣接地良好。3、工作中認(rèn)真做到： （1）堅守崗位，精心操作，不做與工作無關(guān)的事。因事離開機(jī)床時要停車，關(guān)閉電源。 （2）按工藝規(guī)定進(jìn)行加工。不準(zhǔn)任意加大進(jìn)刀量、削速度。不準(zhǔn)超規(guī)范、超負(fù)荷、超重量使用機(jī)床。 （3）刀具、工件應(yīng)裝夾正確、緊固牢靠。裝卸時不得碰傷機(jī)床。找正刀具、工件不準(zhǔn)重錘敲打。不準(zhǔn)用加長搬手柄增加力矩的方法緊固刀具、工件。 （4）不準(zhǔn)在機(jī)床主軸錐孔、尾座套筒錐孔及其他工具安裝孔內(nèi)，安裝與其錐度或孔徑不符、表面有刻痕和不清潔的頂針、刀具、刀套等。 （5）傳動及進(jìn)給機(jī)構(gòu)的機(jī)械變速、刀具與工件的裝夾、調(diào)正以及工件的工序間的人工測量等均應(yīng)在切削刀具、工件后停車進(jìn)行。 （6）應(yīng)保持刀具應(yīng)及時磨鋒或更換。 （7）切削刀具未離開工件，不準(zhǔn)停車。 （8）不準(zhǔn)擅自拆卸機(jī)床上的安全防護(hù)裝置，缺少安全防護(hù)裝置的機(jī)床不準(zhǔn)工作。（9）機(jī)床上特別是導(dǎo)軌面，不準(zhǔn)直接放置工具，工件及其他雜物。 （1