空心板梁預(yù)制及安裝施工方案

1、空心板梁預(yù)制及安裝專項(xiàng)施工方案二0四年十二月目錄1、工程概況 -.1. -2 空心板梁預(yù)制 -.1. -2.1 、臨時(shí)工程 1-2.2 、預(yù)制梁臺(tái)座布置 2-2.3 、施工方法及工藝流程 3-3、空心板梁安裝 -.8. -3.1 、準(zhǔn)備工作 8-3.2 、支座安裝 9-3.3 、梁片運(yùn)輸 9-3.4 、架設(shè)方法 9-3.5 吊裝安全保證措施： 1-0 -4、質(zhì)量控制指標(biāo)、檢驗(yàn)頻率和方法 -.17 -5、主要人員及機(jī)械配置 -.18 -6、安全、質(zhì)量保證措施 -.20 -7、創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃 -.2. 1 -8、文明施工和環(huán)保措施 -.22 -空心板梁預(yù)制及安裝專項(xiàng)施工方案1、工程概況縱面位于i=2.5

2、%上坡段接i=0.3%上坡段再接-2.1%下坡段，R=5000m 直線、凸曲線、直線、凸曲線、直線上；本橋平面位于直線接半徑 R=500m 圓曲線接直線上，梁體按等角度 70布置，墩臺(tái)沿著分孔線徑向布置。中心樁號(hào)為 K0+377.8，起終點(diǎn)樁號(hào)：K0+116.46 K0+638.5。橋梁跨徑組成為(3X 20)+3X( 3X 35) + ( 4X 35) m的形式，橋面寬度2-19.25 米，全橋長(zhǎng)522.4米。橋梁上部結(jié)構(gòu)：第一聯(lián)采用 20m裝配式預(yù)應(yīng)力混 凝土簡(jiǎn)支空心板，其余各聯(lián)采用 35m等截面連續(xù)箱梁。橋梁下部：采用 肋板式橋臺(tái)。柱式橋墩、樁基礎(chǔ)。2 空心板梁預(yù)制2.1 、臨時(shí)工程1

3、、預(yù)制場(chǎng)地布置本合同段空心板梁預(yù)制場(chǎng)設(shè)在 K0+020-K0+110 主線路基上，尺寸 90X30=2700 。設(shè)置縱向1排龍門吊(寬26米)，龍門吊內(nèi)縱向設(shè)置 臺(tái)座15個(gè)和4米運(yùn)梁通道。梁場(chǎng)場(chǎng)地采用 C15砼進(jìn)行硬化，硬化厚度 20cm空心板梁邊緣投影至地面設(shè)置15*15cm排水溝。在場(chǎng)地外設(shè)置沉 砂井，讓生產(chǎn)廢水經(jīng)處理后再排放。每個(gè)龍門吊內(nèi)在第 2、3 排臺(tái)座之 間設(shè)置 3 米寬的運(yùn)梁通道。預(yù)制跨線橋 20米空心板梁，總計(jì)空心板梁 90片，左幅 45片、右幅 45 片。2、生產(chǎn)、生活用房在 K0+050 右側(cè)搭建活動(dòng)板房作為臨時(shí)辦公室和臨時(shí)生活用房，在 K0+100左側(cè)搭建鋼筋加工棚。3、

4、施工用電在梁場(chǎng)邊上設(shè)一座 630KVA 變壓器，并架設(shè)臨時(shí)電力線路至預(yù)制場(chǎng) 地，以供預(yù)制場(chǎng)地和拌和樓用電需要，并備用一臺(tái)100KW發(fā)電機(jī)以確保施工用電。4、施工用水 在預(yù)制場(chǎng)地建設(shè)一座水池，以自來水為施工用水，以供施工所用。5、預(yù)制梁模板20 米空心板模板 2 套，采用組合鋼模，在工廠定制。6、排水系統(tǒng) 為使本制梁場(chǎng)在整個(gè)施工期間場(chǎng)地干燥、不積水，在制梁場(chǎng)左側(cè)設(shè)0.6 X 0.6排水溝，以確保排水暢通。2.2、預(yù)制梁臺(tái)座布置(1) 場(chǎng)內(nèi)設(shè)20m空心板梁鋼筋砼臺(tái)座15個(gè)，滿足一個(gè)月計(jì)劃生產(chǎn) 30 片梁的要求。(2) 放線后開挖臺(tái)座基礎(chǔ)，在基礎(chǔ)上澆筑一層厚度為40cm (兩端3m內(nèi)為80cm厚加筋

5、混凝土)強(qiáng)度為 C20的片石砼，并預(yù)埋鋼筋，待片 石砼達(dá)到強(qiáng)度后，綁扎臺(tái)座鋼筋并支模15 cm高，周邊用40*40*5mm角鋼焊接固定在頂面各棱邊，準(zhǔn)備就緒后開始澆筑臺(tái)座C20砼，澆筑過程中控制砼面標(biāo)高、平整度和臺(tái)座預(yù)拱度。(3) 為了確保梁底平整度與光潔度，底座采用 6mn厚、同設(shè)計(jì)梁板 底寬相一致的鋼板焊接在角鋼上，將鋼板打磨、除銹、拋光后作為梁板 底模板。（4）底座基礎(chǔ)開挖自 2015年 6月 10日開始，計(jì)劃 2015年 7月 01 日全部制作完成。2.3 、施工方法及工藝流程鋼筋與波紋管在加工間集中加工，人工搬運(yùn)至制梁臺(tái)座綁扎成型。 龍門吊提升模板， 人工定位安裝。 砼由拌和站集中拌

6、和， 砼運(yùn)輸車運(yùn)輸， 人工協(xié)作龍門吊將砼放入空心板梁模板內(nèi)。砼振搗采用附著式震動(dòng)器與 插入式震動(dòng)器相結(jié)合的振搗方式。 當(dāng)梁體砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度且齡期大 于 7 天后，開始對(duì)梁體施加預(yù)應(yīng)力、注漿，最后移梁出坑安裝。1、底模檢查驗(yàn)收 制梁臺(tái)座在施工時(shí)，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求設(shè)成反拱、經(jīng)檢查制梁臺(tái)座底 模的各部尺寸滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求并報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后，方可投入 使用。2、空心板梁鋼筋加工與綁扎每批到達(dá)工地的鋼材，經(jīng)實(shí)驗(yàn)檢測(cè)合格且報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后， 方可使用。并按不同鋼種、等級(jí)、牌號(hào)及生產(chǎn)廠家，分類堆放，掛牌以 資識(shí)別。鋼筋加工制作在加工間嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖進(jìn)行，成品偏號(hào)堆碼。使 用前，進(jìn)行調(diào)直和除銹，保證

7、鋼筋表面潔凈、平直，無局部彎折；使用 時(shí)將加工好的鋼筋運(yùn)至臺(tái)座，按設(shè)計(jì)圖放樣綁扎，在交叉點(diǎn)處用扎絲綁 牢，必要時(shí)采取點(diǎn)悍，以確保鋼筋骨架的剛度和穩(wěn)定性。3、預(yù)應(yīng)力管道、錨具安裝預(yù)應(yīng)力管道采用金屬波紋管成孔。波紋管的連接采用大一號(hào)型的波 紋管。接頭管的長(zhǎng)度為300mm其兩端用密封膠帶或塑料熱縮管封裹， 波紋管的位置事先按設(shè)計(jì)圖中預(yù)應(yīng)力筋的曲線坐標(biāo)在側(cè)?；蚬拷钌隙?出曲線位置，固定時(shí)采用鋼筋支托，間距為500mm鋼筋支托在箍筋上, 箍筋底部墊實(shí)。波紋管固定后用鐵絲扎牢，以防澆筑混凝土?xí)r上浮而引 起嚴(yán)重的質(zhì)量事故。錨墊板與端模用螺栓臨時(shí)固定以抵抗?jié)沧㈨艜r(shí)的振動(dòng)和沖擊，而且 保證模板與錨墊板之間、錨墊

8、板與波紋管之間不漏進(jìn)水泥漿。同時(shí)詳細(xì) 檢查，保證錨具與預(yù)應(yīng)力孔道垂直，錨墊板與波紋管接縫部分不產(chǎn)生折 線，確保張拉時(shí)錨具對(duì)中。4、空心板梁模板安裝(1) 本梁場(chǎng)制作空心板梁外模2套，采用組合鋼模，在工廠定制， 縱向分節(jié)長(zhǎng)度為5m/節(jié)，兩相鄰模板采用螺栓連接，并設(shè)企口縫防漏漿。 在底座下預(yù)埋PVC寸拉螺桿管套，使用對(duì)拉螺桿固定外模下部；外模上 部使用帶卡口的對(duì)拉螺桿固定；兩個(gè)卡口之間的距離與空心梁頂寬一致。拼裝模板時(shí)用現(xiàn)場(chǎng)加工的小炮車把模板分塊吊到所要制梁的制作臺(tái)，按順序排列不能顛倒。先拼側(cè)模，然后拼端頭部分。拼兩邊模時(shí)先 用對(duì)拉螺桿將模板基本固定，然后拼裝端頭模。拼完后對(duì)邊模的水平、 接縫以進(jìn)

9、一步調(diào)整，位置準(zhǔn)確后固定對(duì)拉螺桿。(2) 內(nèi)模采用充氣氣囊，計(jì)劃制作1套，在澆筑完底板砼后，將氣 囊放入空心板內(nèi)進(jìn)行充氣，充氣完成后，進(jìn)行腹板和頂板砼澆筑，在砼 初凝后將氣囊放氣并取出；拆外模時(shí)，首先拆出端頭模板，然后松開對(duì) 拉螺桿和兩邊支撐，拆除兩邊側(cè)模，因?yàn)槟０鍖俅竺?、小厚度鋼結(jié)構(gòu)， 側(cè)向剛度不大，所以在拆除、起吊等作業(yè)時(shí)應(yīng)謹(jǐn)慎操作防止模板發(fā)生塑性變形。（3）空心板梁外模 2 套及氣囊內(nèi)模 1 套。5、混凝土澆注 澆注砼前，將模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污清洗干凈，并對(duì)模板加 固，經(jīng)檢查鋼筋的各項(xiàng)指標(biāo)與模板的各部尺寸達(dá)到設(shè)計(jì)及規(guī)范要求且報(bào) 請(qǐng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后，方可進(jìn)行砼澆注。砼在使用前，必須進(jìn)

10、行和易性 檢測(cè)，達(dá)到規(guī)范要求后，方可使用。澆注時(shí)砼按縱向分段、斜向分層， 從一端向一端依次進(jìn)行，一次性澆注完畢。搗固采用插入式搗固器與側(cè) 模高頻附著式振動(dòng)器相結(jié)合的復(fù)合振動(dòng)方式。在空心板梁兩端使用 30 型小插入式搗固器，并配置插仟，以保證砼密實(shí)。在砼澆注過程中，派 有經(jīng)驗(yàn)的砼工負(fù)責(zé)振搗，砼振動(dòng)時(shí)先開啟啟高頻附著式振動(dòng)器，振動(dòng)時(shí) 間為 40 秒左右；當(dāng)一段梁肋澆注滿以后使用插入式搗固器振搗，每點(diǎn) 振搗時(shí)間為 2030 秒，直至表面泛漿，不再出現(xiàn)泡為止。振搗時(shí)，每處 振搗慢慢提出振動(dòng)棒，避免碰撞波紋管、模型、鋼筋和其它預(yù)埋件。6、空心板梁養(yǎng)護(hù)預(yù)制梁養(yǎng)生采用噴淋養(yǎng)生方式，在臺(tái)座兩側(cè)30cm處設(shè)置1

11、5x15cm的排水溝，養(yǎng)生用高壓水池設(shè)置在K0+050右側(cè)，管道用PVC管引出，梁場(chǎng)區(qū)PVC管在水溝一側(cè)固定，每隔2米設(shè)置一個(gè)噴頭對(duì)梁體進(jìn)行噴淋 養(yǎng)生。7、預(yù)應(yīng)力施工（1 ）、材料標(biāo)準(zhǔn)預(yù)應(yīng)力鋼絞線：采用抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值fpk =1860MPa，公稱直徑d=15.2m m的低松弛高強(qiáng)度鋼絞線，其力學(xué)性能指標(biāo)應(yīng)符合預(yù)應(yīng)力混凝 土用鋼絞線（GB/T5224-2003）的規(guī)定。使用前按規(guī)定分批抽樣檢驗(yàn)， 鋼絞線的表面不得有潤(rùn)滑劑和油漬，允許有輕微的浮銹，但不得銹蝕成 可見的麻坑。鋼絞線內(nèi)沒有折斷、橫裂的鋼絲。鋼絞線直徑偏差不超過 規(guī)定。如抽樣檢查不合格，則對(duì)該批鋼絞線逐盤檢查。錨具和夾具的類型符合設(shè)計(jì)規(guī)

12、定，并抽樣進(jìn)行外光尺寸、剛度及錨 固力檢查和試驗(yàn)。 檢查結(jié)果如有一套不合格， 則另取雙倍數(shù)量進(jìn)行檢查， 如仍有一套不合格，則逐套檢查，合格者才能使用。預(yù)應(yīng)力綱絞線、錨具、和夾具儲(chǔ)存在清潔、干燥的地方，加以遮蓋， 并定期檢查有無損壞和腐蝕。（2）、張拉準(zhǔn)備 嚴(yán)格按設(shè)計(jì)長(zhǎng)度及根數(shù)進(jìn)行鋼絞線下料，采用砂輪切割機(jī)切割；編 束時(shí)，梳理順直，防止互相纏絞， 然后編號(hào)堆碼， 妥善保管， 防止損壞、 變形或銹蝕。張拉機(jī)具應(yīng)與錨具配套，使用前對(duì)張拉機(jī)具進(jìn)行檢查和校驗(yàn)標(biāo)定。（3）、穿束 將鋼絞線運(yùn)至梁位處，進(jìn)行人工穿束，穿束端部用圓端管套套牢， 使每根綱絞線均能同時(shí)受力，且減少綱絞線與波紋管的磨擦面，以便穿 束通

13、暢。每片梁穿束按從下到上的原則進(jìn)行。綱絞線穿束完成后，用塑 料布將波紋管端口密封，以防止?jié)駳膺M(jìn)入綱絞線銹蝕。（4）、主梁張拉 張拉前對(duì)梁的外觀尺寸、錨墊板位置及孔道內(nèi)雜物進(jìn)行清理檢查。 當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)等級(jí)的 90%后，且齡期不小于 7 天，方可進(jìn)行張拉。 利用龍門吊將張拉千斤頂及附屬設(shè)備等設(shè)施運(yùn)至張拉梁梁端，準(zhǔn)備裝頂 工作。將錨具對(duì)孔套入鋼絞線內(nèi)，再將夾片塞入鋼絞線與錨具的空隙， 并用 25mm的鋼管將夾片塞緊。兩端各束鋼絞線均安裝好錨具及夾片后，利用小型龍門吊架將千斤頂送入與設(shè)計(jì)相對(duì)的鋼束， 安裝好工作錨， 檢查各部情況均正常后，可進(jìn)行張拉工作。張拉順序嚴(yán)格按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn) 行。張拉時(shí)兩端同時(shí)

14、進(jìn)行，兩端千斤頂升降壓、劃線及測(cè)量伸長(zhǎng)值等工 作一致。張拉過程采用張拉力和伸長(zhǎng)值雙向控制，以張拉力控制為主， 張拉梁兩端操作人員利用對(duì)講機(jī)進(jìn)行聯(lián)系，以保證張拉梁兩端張拉力和 伸長(zhǎng)值控制同步進(jìn)行，確保張拉質(zhì)量。當(dāng)張拉控制應(yīng)力達(dá)到設(shè)計(jì)值后， 并確認(rèn)伸長(zhǎng)值、滑絲等各項(xiàng)指標(biāo)符合規(guī)范要求后，才進(jìn)行錨固。錨固后 用砂輪切割機(jī)切割鋼絞線，再用水泥砂漿封錨。其張拉程序?yàn)椋?-初應(yīng)力（10%S k）T 100%8 k （持荷2分鐘錨固）-3 k （錨固）（3 k為張 拉控制應(yīng)力）。預(yù)應(yīng)力鋼束張拉順序?yàn)椋鹤?N1右N右N1左N2。（5）、墩頂梁頭連續(xù)端負(fù)彎矩預(yù)應(yīng)力鋼束張拉。 張拉槽在空心板梁預(yù)制時(shí)留槽，預(yù)留槽位置

15、必須準(zhǔn)確。 預(yù)應(yīng)力鋼鉸線選用S15.2mm鋼鉸線標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度fpk=1860 Mpa。 千斤頂選用250KN鋼絞線單根張拉，錨下控制張拉應(yīng)力1395Mpa 單根S15.2mm鋼索錨下張拉力為195KN空心板梁采用15-4、15-5扁 錨型錨具。 管道采用波紋管成孔，波紋管鋼帶厚度不小于0.35mm 鋼束采用兩端張拉，張拉順序按編號(hào)對(duì)稱均勻進(jìn)行N強(qiáng)拉時(shí)墩頂現(xiàn)澆段砼強(qiáng)必須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度 90%。（6）、壓漿 張拉完成后，立即進(jìn)行孔道壓漿，以防止預(yù)應(yīng)力筋銹蝕或松弛。孔 道壓漿采用C50水泥漿。水泥漿從調(diào)制至灌入孔道的延續(xù)時(shí)間，視氣溫 而定，一般不超過 3045min, 水泥漿在使用前和壓注過程中經(jīng)常攪動(dòng)。

16、壓漿前，將孔道沖洗干凈、濕潤(rùn)，如有積水用吹風(fēng)機(jī)排除，同時(shí)測(cè)定水 泥漿調(diào)度，達(dá)到規(guī)范要求后， 方能使用。壓漿時(shí)，從低點(diǎn)的壓漿孔壓入， 緩慢、均勻地進(jìn)行。壓漿使用活塞式壓漿泵，壓力為 0.50.7Mpa。水泥 漿壓注工作應(yīng)在一次作業(yè)中連續(xù)進(jìn)行，并讓出口處冒出廢漿，直至不含 水沫氣體的廢漿排出，其稠度與壓注的漿液相同時(shí)停止。為保證鋼絞線 束全部充漿，進(jìn)漿口應(yīng)予封閉，直到水泥漿凝固前，所有塞子、蓋子或 氣門不得移動(dòng)或打開。（7）、封錨 孔道壓漿后應(yīng)立即將梁端水泥漿沖洗干凈，同時(shí)清除支承墊板、錨具及端面砼的污垢，以備澆注封錨砼。伸縮縫端應(yīng)先澆注封錨砼，連續(xù) 端則在梁架好后立模施工。固定封錨模板，立模后校

17、核梁長(zhǎng)，其長(zhǎng)度應(yīng) 符合規(guī)定。澆搗時(shí)應(yīng)仔細(xì)操作并認(rèn)真插搗，務(wù)必使錨具處的砼密實(shí)。（8）、移梁 當(dāng)壓漿達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后進(jìn)行移梁工作，移梁采用龍門吊，移至存梁區(qū)。3、空心板梁安裝3.1 、準(zhǔn)備工作 在吊裝施工前，提前向監(jiān)理工程師提交安裝報(bào)告，經(jīng)同意后施工。依次進(jìn)行下列各項(xiàng)試吊和檢查工作： 全面檢查各種繩索如起重索、牽引索等是否完好，梁片是否穩(wěn)固，吊機(jī)是否安全可靠，指揮通訊是否暢通3.2 、支座安裝支座安裝前，將支座墊石上油污等清除，并清掃干凈，然后安裝支 座。梁片安裝時(shí)必須就位準(zhǔn)確，與支座密貼，就位不準(zhǔn)確時(shí)，必須吊起 重放，不得用撬棍移動(dòng)梁體。3.3 、梁片運(yùn)輸用吊車將空心板梁吊放在運(yùn)梁平車上，通過運(yùn)

18、梁便道將梁運(yùn)至架設(shè) 位置。梁片運(yùn)輸前，必須經(jīng)過檢驗(yàn)，待各項(xiàng)指標(biāo)達(dá)到規(guī)范要求后才裝車。 裝車時(shí)，兩平車間距要滿足支承點(diǎn)的距離要求。梁片裝運(yùn)設(shè)專人指揮、檢查軌道，專人操作，運(yùn)輸平穩(wěn)運(yùn)行，如發(fā) 現(xiàn)有問題，應(yīng)及時(shí)停車進(jìn)行處理，確保無問題后，方可繼續(xù)運(yùn)輸，保證 構(gòu)件安全。3.4 、架設(shè)方法 、將梁從存梁區(qū)轉(zhuǎn)吊到運(yùn)梁平車上，通過運(yùn)梁專用線運(yùn)至架橋處;通過吊車緩慢移梁至安裝位置。 、梁移至安裝位置后，對(duì)準(zhǔn)支座中心下落，空心板梁安裝就位。 、空心板梁準(zhǔn)確就位，支撐穩(wěn)固后松繩。 、準(zhǔn)備架設(shè)下一片梁。以此類推完成每孔全幅梁的架設(shè)。 、每孔梁安裝順序按先兩邊后中間，在吊裝邊梁時(shí)，先將空心板 梁臨時(shí)落梁至支承墊石上，

19、 移動(dòng)架橋機(jī)，將梁橫移至邊梁位置落梁就位。 、架完一孔梁后，在已架設(shè)的梁跨上用運(yùn)梁平車縱向移梁。 、架橋機(jī)前移，準(zhǔn)備架設(shè)下一跨。3.5 吊裝安全保證措施：一、指揮信號(hào)在起重吊裝作業(yè)過程中，確保生產(chǎn)安全是一項(xiàng)十分重要的工作。起 重往往與安裝工作并行推進(jìn)有賴于幾方面直接配合，統(tǒng)一指揮，統(tǒng)一行 動(dòng)。因此，依據(jù)一定的指揮信號(hào)，所有工作人員都認(rèn)真遵守“一切行動(dòng) 聽指揮”，步調(diào)一致，有條不紊，是保證起重吊裝工作順利進(jìn)行的重要 原則。二、索具及起重機(jī)械的安裝操作（ 一 ） 繩索及走重工具1、麻繩只能用于手拉 （經(jīng)過滑輪）吊起不太重的載荷， 不能用于機(jī)動(dòng) 機(jī)構(gòu)中，起吊較重的構(gòu)件，斷絲的麻繩不得使用。2、麻繩、

20、鋼絲繩均應(yīng)防止在尖銳的鐵件或沿地。 （ 具有砂、石屑粗 糙顆料等 ）拖跑拉毛耗損。尤其防止鋼絲繩曲折硬拉形成“扭結(jié)” ，引 起鋼絲折斷。3、使用鋼絲繩時(shí)，必須檢查有無毛刺斷絲，防止傷手。并同時(shí)掌握 其斷裂破損情況以確定是否可用，或調(diào)抉新繩。4、用于穿繞鋼絲繩 （ 或麻繩）的滑輪，輪子邊沿不允許有破現(xiàn)象。5、鋼絲繩須防止銹蝕，按期涂油保養(yǎng)，并置放于干燥處所，使用中 的鋼絲繩最少每一個(gè)月至一個(gè)半月涂油， 保存時(shí)，最少每半年涂油一次。6、在操作過程中，應(yīng)隨時(shí)防止鋼絲繩與電焊線接觸，同時(shí)亦防止鋼 絲繩與供電纜線接近，以避免事故的發(fā)生。7、鋼絲繩夾數(shù)量應(yīng)不少于3個(gè)，其間跑A等于67倍鋼絲繩直徑；U 型螺

21、栓扣在鋼絲繩的尾斷上，鋼絲繩夾底板扣在鋼絲繩的工作段上， 安裝時(shí)應(yīng)注意，不能裝反，否則固定處所的強(qiáng)度將由正裝時(shí)鋼絲繩自身 強(qiáng)度的 80%90%，降低為 75%以至更底。8、滑車在使用過程中，必須注意滑車軸和吊鉤滾珠軸承座的潤(rùn)滑油， 潤(rùn)滑油采用工業(yè)凡士林或軟甘油。9、對(duì)使用的滑車，應(yīng)首先檢查該滑車的允許吊重量（起重能力） ， 能否能夠滿足實(shí)際吊裝所應(yīng)有的安全負(fù)荷。當(dāng)標(biāo)明滑車噸位時(shí)，應(yīng)通過 計(jì)算確定其負(fù)荷。10、使用滑車起重量，禁止用手接觸攀抓正在行動(dòng)中的鋼絲繩索。 十分必要時(shí)，也只能用撬棍接觸鋼絲繩， ：并不得硬撬，嚴(yán)防彈出傷人。11、應(yīng)注意鋼絲繩的牽引方向和導(dǎo)向滑輪的位置是否正確，防止由 于鋼

22、絲繩脫出輪槽吊卡住發(fā)生事故。12、多輪滑車的起重量是由各輪平均負(fù)荷的，不能以其中的一個(gè)或 二個(gè)滑輪承擔(dān)全部荷載。13、用于鋼絲繩的滑輪和卷繞鋼絲繩的卷筒直徑應(yīng)不小于鋼絲繩直 徑的1630倍。14、鏈?zhǔn)交嚕瓷裣珊J或手拉葫蘆）在使用前應(yīng)仔細(xì)檢查并確 認(rèn)，剎車無故障，螺母軸頭上有開口銷或鉚釘，滑輪或鏈條沒有損壞， 鏈子元扭轉(zhuǎn)動(dòng)部分正常，且轉(zhuǎn)動(dòng)部分已經(jīng)上油潤(rùn)滑，方可使用。l 5、設(shè)置絞車的卷筒軸線應(yīng)與卷繞鋼絲繩的方向垂直。在設(shè)置最近 一個(gè)導(dǎo)向（轉(zhuǎn)向）滑車的中心線應(yīng)與絞車卷筒中心線垂直。其兩者之間 的距離（即卷筒中心線與導(dǎo)向滑車中心線的距離）應(yīng)在L 20M（m為卷筒長(zhǎng)度 ） 范圍內(nèi)，其最小極限距離

23、亦不小于 L=15m。16、正在使用中的絞車，如發(fā)現(xiàn)鋼絲繩卷繞于卷筒上的方向不正，必須停17、絞車卷筒上最少嗨要卷繞鋼絲繩一圈半以上，其它提升機(jī)械的 卷筒也同樣要求。18、不容許使用被哲斷后連接起來的鋼絲繩，以防事故發(fā)生。19、供應(yīng)電動(dòng)絞車電動(dòng)機(jī)的電源線，必須采用外包絕緣村料的絕緣 導(dǎo)線，如橡膠線或塑料線。20、使用千斤頂時(shí)，須完全掌握千斤頂?shù)念A(yù)能力及其性能且對(duì)所使 用的千斤頂經(jīng)檢查無故障或受損情況后，方可應(yīng)用，以防頂重過程中產(chǎn) 生事故。21、液壓式千斤頂在氣溫低于 0 時(shí)，里面的工作液體應(yīng)使用油或凝 固點(diǎn)較低的混合液體 （ 水和甘油的化合物或其它化合物 ） 。在平時(shí)一般使 用錠子油時(shí)冬季不存

24、在這一問題。22、須注意液壓斤頂活塞容許的頂升高度，防止頂升過程中超過容 許高度，引起事故。（ 二）起重機(jī)的安全操作1、系纜武桅桿起重機(jī)以有筒易的桅桿起重機(jī)構(gòu) （ 如人字桅桿之類 ）， 均必須證使用前妥善系結(jié)好纜風(fēng)繩，并經(jīng)檢查其錨碇，確實(shí)可靠，方可 吊重。2、起重機(jī)的技術(shù)檢驗(yàn)， 是確保機(jī)械技術(shù)性能和重要環(huán)節(jié)。 其內(nèi)包括： 檢查各種安全預(yù)防設(shè)備的動(dòng)作，各種零用、部位的緊固程度；起重機(jī)軌 道；電氣及機(jī)械零件、鏈條、繩索、吊車裝置的磨損情況，以及檢查電 線接地等。3、起重機(jī)駕駛員在每次開動(dòng)起重機(jī)前應(yīng)放出預(yù)報(bào)音響信號(hào)。4、起重機(jī)駕駛員除對(duì)“停車”信號(hào)不管何人所發(fā)出都得接受外，其 這任何信號(hào)都只能接受信

25、號(hào)員的統(tǒng)一指揮；不接旁人的信號(hào)。5、禁止利用吊鉤或在升吊物件上帶乘人員上下， 在懸空的物料上不 得站人。6、構(gòu)件吊裝用的吊索，應(yīng)能保證綁扎吊裝安全。為此，除須根據(jù)構(gòu) 件重量，外形等特點(diǎn)進(jìn)行符合適、可靠的綁扎外，對(duì)吊索須進(jìn)行計(jì)算。 另外，在起吊時(shí)應(yīng)檢查吊鉤牢靠性，以防構(gòu)件滑脫，甚至使起重機(jī)突然 失重而傾覆。7、在所吊構(gòu)件未經(jīng)固定就們（穩(wěn)定）前不得脫鉤。8、禁止在 6 級(jí)風(fēng)（強(qiáng)風(fēng)）的情況下進(jìn)行吊裝作業(yè)。三、高空作業(yè)安全要求1、吊裝工程中相當(dāng)大的工作量是在高空進(jìn)行， 并與地面上的操作人 員經(jīng)常在同一垂直面上工作。防止高空墜落和物落下傷人是十分重要的 安全工作。因此，所有施工人員或進(jìn)入作業(yè)區(qū)的其它人員

26、，無論在地上 或高空均須戴上安全帽，以防事故。2、為防止高空墜落， 操作人員在高空作業(yè)時(shí)， 必須正確使用安全帶。 安全帶一般應(yīng)“高掛低用” ，就是將這樣帶繩端的鉤環(huán)掛在不高處，而 人在較低場(chǎng)合操作。 這樣，萬一發(fā)生墜落， 操作人員非但不會(huì)摔到地面， 且可避免由重力加速度產(chǎn)生的沖擊加重人體的傷害。3、在高空安裝鉤件或其它作業(yè)，往往要使用撬棍校正位置，必須防 止撬棍滑脫或用力過猛而摔倒，引起高空墜落。為此，人須立穩(wěn)，用力 恰當(dāng)，撬入深度適中，不能急于求成；有可能時(shí)應(yīng)在腳手架已安裝好的 構(gòu)件上，一手扶持住腳物架或構(gòu)件，另一手操作。4、攀登高空作業(yè)，必須穿軟底鞋、硬底鞋和塑料底鞋，以防滑倒。5、為防止

27、雨季潮濕淋漓或冬季冰雪影響， 在高空作業(yè)易使操作人員滑倒，必須采取防滑措施，如掃除構(gòu)件上的冰雪；屋架上綁扎麻袋；屋 面上鋪墊草包；走道上鋪灑黃砂防滑等。此外，綁扎吊索時(shí)亦須防止污 泥到構(gòu)件上，使人滑倒。6、登高用梯必須牢固。梯子上端須用繩索和已固定的構(gòu)件縛牢，并 須依靠平穩(wěn)不搖晃，方可攀登，在攀登時(shí)還應(yīng)隨時(shí)注意檢查繩索是否被 解脫或被電焊，氣割等飛濺的火焰燒斷。如發(fā)現(xiàn)這種現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)補(bǔ)救， 并重新把繩索綁扎牢靠，以策安全。7、高空作業(yè)除作來人員自身安全外，還必須防止物體落下傷人。因 此，高空操作人員應(yīng)隨身攜帶工具袋，將應(yīng)用工具放入袋內(nèi)；不得隨便 拋擲工具和零件，如螺拴、螺母、墊鐵、焊條，甚至板手

28、、斧頭之類亂 扔是絕對(duì)不允許的。8、禁止地面操作人員或與吊裝有關(guān)的人員在進(jìn)行吊裝作業(yè)的下面停 留或隨便通過。 也不允許在起重機(jī)正在吊起重物的起重臂桿下停留任意 通過。9、在高空用氣割或電焊切割時(shí)，應(yīng)采取措施，防止割下的金屬或炎 花落下傷人。10、構(gòu)件安裝后，經(jīng)檢查正確就位符合設(shè)計(jì)要求質(zhì)量時(shí)，就要妥善 加以固定；如為電焊連接，要保證焊接牢固。如系螺栓連接，要緊固必 須要數(shù)量的螺栓，必須在連接確屬安全可靠的情況下，方得松鉤或拆除 臨時(shí)固定工具，以防構(gòu)件掉下，造成事故。11、在高空吊裝作業(yè)范圍內(nèi)，為充分保障地面安全，可設(shè)置吊裝禁 區(qū)，加強(qiáng)管理，禁止吊裝作業(yè)以外的人員進(jìn)入禁區(qū)內(nèi)。12、凡欽酒后，嚴(yán)禁從

29、事高處作業(yè)。13、高空作業(yè)人員應(yīng)持證上崗，凡經(jīng)醫(yī)生確診患陰高血壓、心臟病、貧血病、癲癇病以及其它不適于高處作業(yè)的不得從事高處作業(yè)。四、防止觸電和觸電急救（一）觸電事故和防止觸電1、觸電事故觸電事故是由于配線不良，使電機(jī)、電器或電線發(fā)生漏電，這些漏 電設(shè)備與金屬接觸，人觸到就要發(fā)生觸電事故；或是由于工作人員不注 意，使身體帶電（人體和帶電部分接觸），以致發(fā)生觸電事故。電流作用的特征如下:電注（mh電流作用的特征50- 60周交流直流0.6 1.5開始覺得手指麻刺沒有感覺2-3手指強(qiáng)烈麻刺沒有感覺5-7手的肌肉痙攣刺痛、感到灼熱8- 10手指難于擺脫電極；雖說能擺脫手指、關(guān)節(jié)和手感到劇痛，灼熱增加

30、20 - 25手迅速速麻痹，不能擺脫電極，劇痛呼 吸困難灼熱感增加，產(chǎn)生強(qiáng)烈痙攣50 - 80呼吸麻痹，心房開始振動(dòng)感覺強(qiáng)烈的灼痛，手肌肉痙攣90- 100呼吸麻痹，持續(xù)3秒或更多時(shí)間，心臟麻痹，心房停止跳動(dòng)呼吸麻痹直流和交流電相比較，電壓小的時(shí)候，交流比較危險(xiǎn)；電壓大的時(shí)候，直流比較危險(xiǎn)。當(dāng)觸到110V電壓帶電部分時(shí)，不致發(fā)生致命危險(xiǎn), 但身體有一部分接地時(shí)，就有很大的危險(xiǎn)性；如果觸到 220V 電壓時(shí)， 就有致使危險(xiǎn)。在110V電壓以下的直流和在40V電壓以下的交流電一 般說還不致釀成嚴(yán)重的傷亡事故。由于在不同條件下觸電的危險(xiǎn)也不一樣，它與電流強(qiáng)弱和電壓高低 有關(guān)，與人的身體狀況，周圍環(huán)境

31、也有關(guān)，因此，電壓在40V以上可奪人性命，而在潮濕的屋內(nèi)工作，24V的電壓也有觸死人的危險(xiǎn)。人體對(duì)電流的阻抗，當(dāng)疲倦或酒醉后大降低。濕的或沾滿金粉屑的 衣服、皮鞋、濕的地板將顯著地減低人對(duì)電流的阻抗。當(dāng)穿干的、好的工作服和鞋子，并在干燥的地板上工作時(shí)，人體對(duì) 電流的阻抗就增高。2、防止觸電(1) 吊裝工地照明電固然不可忽視，而動(dòng)力用電則大部分為380V以上的工業(yè)用電。有些高壓電，其電壓往往高達(dá)幾千伏甚至幾萬伏以上。 因此，必須特別注意防止任何觸電事故的發(fā)生。(2) 當(dāng)在高壓電線附近操作時(shí)， 必須保持一定距離。 比如起重機(jī)不得 在架空輸電線纜下面工作，在輸電線下面通過時(shí)，須將起重臂放下。以 使起

32、重機(jī)超重(吊桿)的最高點(diǎn)與輸電線之間，保持應(yīng)有的垂直距離。(3) 電焊機(jī)在吊裝中適應(yīng)構(gòu)件的固定等需要， 須經(jīng)常轉(zhuǎn)移。 其高壓電 源線為380V,若不注意，容易引起觸電事故。故對(duì)電焊機(jī)的電源線宜適 當(dāng)限制，不要太長(zhǎng)，并宜架高以避免壓損等無意中觸電造成事故。 電焊鉗線的正常電壓，在用交流電工作時(shí)為 60- 80V,如電焊機(jī) 電源線破損，則焊鉗上便會(huì)出現(xiàn)借是線路的電壓。電焊機(jī)破損裸露部分 是非常危險(xiǎn)的。因此，必須隨時(shí)檢查發(fā)現(xiàn)裸露等，應(yīng)用膠布嚴(yán)密包扎， 加強(qiáng)絕緣，或換新線。(5) 電焊機(jī)的外殼應(yīng)牢靠地接地，如焊接件放置在金屬的工作臺(tái)上， 則工作臺(tái)必須接地。良好的接地可以防止意外的觸電，因?yàn)榻拥睾螅?

33、壓即可引導(dǎo)入地，不致?lián)糁腥梭w。(6) 要保持電焊機(jī)正常，必須對(duì)其經(jīng)常進(jìn)行檢查。檢查電焊機(jī)是否正 常時(shí)，應(yīng)特別注意其外殼上有無電壓。如焊工在工作中發(fā)現(xiàn)電焊機(jī)外殼上有電壓，應(yīng)產(chǎn)即停止工作和斷開開關(guān)。(7) 電焊工在任何操作過程中都必須戴防護(hù)鏡， 不得以眼睛直視焊接 弧光，而且必須將此危險(xiǎn)警告附近的人，特別是站在 10m以內(nèi)的人直視 焊接弧光害處更大。(8) 所有起重吊裝機(jī)械的電源開關(guān)，均須于工作結(jié)束(下班)離開工 作地點(diǎn)前分別由使用人自己負(fù)責(zé)將電源斷開。4、質(zhì)量控制指標(biāo)、檢驗(yàn)頻率和方法預(yù)制梁、板允許偏差項(xiàng)目允許偏差(mm檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法梁板范圍點(diǎn)數(shù)斷面尺寸寬0-100-10每個(gè) 構(gòu)件5用鋼尺量，端

34、部、L/4處和中間各1 占八、高士 5-5頂、底、腹板厚士 5士 55長(zhǎng)度0-100-104用鋼尺量，兩側(cè)， 上、下各1點(diǎn)側(cè)向彎曲L/1000 且不大于10L/1000 且不大于102沿構(gòu)件全線拉線， 用鋼尺量，左右各1占1八、對(duì)角線長(zhǎng)度差15151用鋼尺量平整度82用2m直尺、塞尺 量梁、板安裝允許偏差項(xiàng)目允許偏 差（mm檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法范圍點(diǎn)數(shù)平 面 位 置順橋縱軸線方向10每個(gè) 構(gòu)件1用經(jīng)緯儀測(cè)量垂直橋縱軸線方 向51焊接橫隔梁相對(duì)位置10每處1用鋼尺量濕接橫隔梁相對(duì)位置201伸縮縫寬度+10-5每個(gè) 構(gòu)件1支座板每塊位置52用鋼尺量，縱、橫各1占1八、每塊邊緣咼 差12用鋼尺量，縱、橫

35、各1占1八、焊縫長(zhǎng)度不小于 設(shè)計(jì)要 求每處1用鋼尺量相鄰兩構(gòu)件支點(diǎn)處頂 面咼差10每個(gè)構(gòu)件2用鋼尺量塊體拼裝立縫寬度+10-51用鋼尺量垂直度1.2%每孔2片兩2用垂線和鋼尺量5、主要人員及機(jī)械配置主要施工人員計(jì)劃表人員姓名技術(shù)等級(jí)人數(shù)生產(chǎn)總指揮工程師1技術(shù)負(fù)責(zé)人工程師1生產(chǎn)負(fù)責(zé)人工程師1質(zhì)檢工程師工程師1技術(shù)主管助理工程師1技術(shù)員助理工程師1專職安全員安全員1現(xiàn)場(chǎng)領(lǐng)工員2混凝土工10模板工8鋼筋工10張拉工8合計(jì)43主要施工機(jī)械一覽表設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注汽車吊QY25臺(tái)12租賃鋼筋加工設(shè)備套1智能張拉、真空壓 漿設(shè)備套根據(jù)需要配置手持鑿巖機(jī)YT18LY臺(tái)2空壓機(jī)3m3/min臺(tái)2發(fā)電

36、機(jī)組200kw臺(tái)1備用預(yù)制梁模板8 6mm套2.5龍門吊25t (25m)臺(tái)2預(yù)制場(chǎng)液壓千斤頂及配 套油泵QY C300套4備用1套手持砂輪切割機(jī)臺(tái)4鋼筋彎曲機(jī)臺(tái)1砂輪切割機(jī)臺(tái)1鋼筋切斷機(jī)臺(tái)1交流電焊機(jī)-400臺(tái)8根據(jù)需要增 減鋼筋調(diào)直機(jī)GT5/12臺(tái)1振動(dòng)棒ZN50根66、安全、質(zhì)量保證措施“生產(chǎn)必須安全，安全促進(jìn)生產(chǎn)” “百年大計(jì)，質(zhì)量第一”，在本段 空心板梁預(yù)制及安裝施工生產(chǎn)過程中，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖、施工規(guī)范，經(jīng) 理部安全、質(zhì)量目標(biāo)的要求進(jìn)行，嚴(yán)格執(zhí)行合同段安全保證措施、質(zhì) 量保證措施、杜絕一切安全、質(zhì)量事故的發(fā)生。1、堅(jiān)持“安全第一，預(yù)防為主”的方針，把安全工作當(dāng)?shù)谝还ぷ鱽碜?，加?qiáng)全員安全意識(shí)教育，強(qiáng)化安全保證體系，加強(qiáng)安全基礎(chǔ)教育， 落實(shí)安全生產(chǎn)責(zé)任制