煙氣脫硫總體試車方案

1、兗礦國泰化工有限公司氨法煙氣脫硫裝置總體試車方案 編制： 審核： 審定： 批準(zhǔn)：目 錄一、工程概況1二、總體試車方案的編制依據(jù)和原則6三、試車的指導(dǎo)思想和應(yīng)達(dá)到的標(biāo)準(zhǔn)6四、試車應(yīng)具備的條件6五、試車的組織與指揮系統(tǒng)6六、試車程序6七、物料平衡6八、燃料、動力平衡6九、環(huán)境保護(hù)6十、勞動安全衛(wèi)生及消防6十一、試車的難點(diǎn)及對策6十二、安全技術(shù)措施6十四、試車成本測算638一、工程概況（一）建設(shè)項(xiàng)目生產(chǎn)系統(tǒng)規(guī)模及生產(chǎn)流程簡述1.1項(xiàng)目情況一覽表序號項(xiàng) 目內(nèi) 容1工程名稱兗礦國泰化工有限公司130t/h+260t/h鍋爐+硫回收尾氣氨法脫硫工程2建設(shè)地址山東省滕州市木石鎮(zhèn)3建設(shè)規(guī)模4工程類別工業(yè)結(jié)構(gòu)類

2、型輕型鋼、鋼筋混凝土5建設(shè)單位兗礦國泰化工有限公司6勘察單位兗礦集團(tuán)東華建設(shè)有限公司6設(shè)計(jì)單位兗礦集團(tuán)鄒城華建設(shè)計(jì)研究院有限公司7監(jiān)理單位兗礦集團(tuán)鄒城長城建設(shè)監(jiān)理有限公司8承包單位江蘇新世紀(jì)江南環(huán)保股份有限公司1.2主要工程內(nèi)容兗礦國泰化工有限公司130t/h+ 260t/h鍋爐+硫回收尾氣氨法脫硫工程使用江南氨肥法最新脫硫工藝，采用EPC總承包方式建設(shè)，由江蘇新世紀(jì)江南環(huán)保股份有限公司負(fù)責(zé)脫硫系統(tǒng)的工藝設(shè)計(jì)、設(shè)備選擇、采購、制造及安裝、施工、調(diào)試、試運(yùn)行、考核驗(yàn)收、培訓(xùn)和最終交付投產(chǎn)等。根據(jù)兗礦國泰化工有限公司130t/h+ 260t/h鍋爐+硫回收尾氣氨法脫硫裝置（以下簡稱FGD裝置）的實(shí)

3、際狀況，整個(gè)煙氣脫硫工程由一套鍋爐區(qū)脫硫裝置和硫回收區(qū)脫硫裝置及一套硫銨后處理系統(tǒng)組成。在設(shè)計(jì)工況下全煙量、全時(shí)段地保證：鍋爐區(qū)脫硫效率不低于96，鍋爐區(qū)脫硫后煙氣通過煙囪直排入大氣，煙氣中SO2不高于55mg/Nm3；硫回收區(qū)脫硫效率不低于97%，煙氣中SO2不高于800mg/Nm3。鍋爐區(qū)脫硫塔總處理煙氣量為520000Nm3/h，脫硫塔主體直徑8000,高度37米， 煙囪直徑3.6米，高度53米，脫硫塔總高90m，塔頂煙氣直排；硫回收區(qū)脫硫塔利用原有吸收塔改造，總處理煙氣量為9044Nm3/h，脫硫塔主體直徑1800, 總高65m，塔頂凈化尾氣從排空管直接直排入大氣；硫銨回收及后處理系統(tǒng)

4、的干燥生產(chǎn)能力為6t/h。整個(gè)脫硫裝置由以下幾個(gè)主要子系統(tǒng)組成：工藝系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、儀表與控制系統(tǒng)等，其中工藝系統(tǒng)主要由煙氣系統(tǒng)、吸收循環(huán)系統(tǒng)、氧化空氣系統(tǒng)、脫硫劑供應(yīng)系統(tǒng)、工藝水供應(yīng)系統(tǒng)、硫酸銨后處理系統(tǒng)、檢修排空系統(tǒng)、硫回收尾氣處理系統(tǒng)等組成。1.3工藝流程：1）煙氣系統(tǒng)由鍋爐引風(fēng)機(jī)出來的煙氣經(jīng)原煙氣擋板門（XV1001A/B）進(jìn)入多功能煙氣脫硫塔（T1001）濃縮段，蒸發(fā)濃縮硫酸銨溶液，煙氣溫度降至大約60，再進(jìn)入吸收段，與吸收液反應(yīng)，其中的SO2大部分被脫除，其他酸性氣體（HCl、HF）在脫硫塔內(nèi)也同時(shí)被脫除掉，煙氣溫度被進(jìn)一步降至45-55左右，吸收后的凈煙氣經(jīng)除霧器除霧，由脫硫塔頂

5、部直排煙囪直接排放。2）吸收循環(huán)系統(tǒng)煙氣與吸收液在脫硫塔（T1001）內(nèi)混合發(fā)生吸收反應(yīng)，吸收后的吸收液流入脫硫塔（T1001）底部的氧化段，用氧化風(fēng)機(jī)（C6001A/B）送入的空氣進(jìn)行強(qiáng)制氧化，氧化后的吸收液大部分補(bǔ)氨后繼續(xù)參加吸收反應(yīng)；部分回流至循環(huán)槽（V2001），經(jīng)二級循環(huán)泵（P2002A/B/C）送入脫硫塔濃縮段進(jìn)行濃縮，形成一定固含量的硫銨漿液。硫銨漿液回流至循環(huán)槽（V2001），經(jīng)結(jié)晶泵（P2003A/B）送入硫銨系統(tǒng)。反應(yīng)后的凈煙氣經(jīng)除霧器除去煙氣中攜帶的液沫和霧滴，由脫硫塔頂部直排煙囪直接排放。工藝水不斷從塔頂補(bǔ)入，保持系統(tǒng)的水平衡。3）氧化空氣系統(tǒng)室溫空氣經(jīng)過濾后由氧化風(fēng)機(jī)

6、（C6001A/B）升壓，送入脫硫塔氧化段及硫回收區(qū)吸收塔。4）吸收劑供給系統(tǒng)由界區(qū)外管道輸送的液氨進(jìn)入液氨貯槽（V8001），經(jīng)過貯槽出口管道調(diào)節(jié)閥組分別送入鍋爐區(qū)脫硫塔及硫回收區(qū)吸收塔（T1301）以保證脫硫效率。5）工藝水系統(tǒng)界區(qū)外來的工藝水經(jīng)計(jì)量后進(jìn)入工藝水槽（V1101）儲存，工藝水槽中的工藝水經(jīng)工藝水泵（P1101A/B）輸送至各用水點(diǎn)，包括鍋爐區(qū)脫硫塔頂補(bǔ)水，除霧器、塔上、各泵進(jìn)口、旋流器、離心機(jī)、壓濾機(jī)沖洗水，各泵機(jī)封水，氨罐區(qū)事故噴淋水等。硫回收區(qū)用水點(diǎn)，包括吸收塔頂補(bǔ)水、除霧器沖洗水、各泵機(jī)封水等。6）硫銨后處理系統(tǒng)從脫硫塔（T1001）的濃縮段將達(dá)到一定濃度的硫銨溶液經(jīng)結(jié)

7、晶泵（P2003A/B）引出進(jìn)入旋流器（S3001）、離心機(jī)（S3002A/B）進(jìn)行固液分離，分離母液回流至料液槽（V3001），再通過料液泵（P3001A/B）返回脫硫區(qū)循環(huán)槽（V2001），硫銨晶體進(jìn)振動流化床干燥系統(tǒng)干燥。界區(qū)外來210、1.1MPa蒸汽由干燥引風(fēng)機(jī)（C4004）牽引經(jīng)蒸汽換熱器（E4001、E4002）換熱后獲得130150熱風(fēng)用于干燥硫銨。從離心機(jī)（S3002A/B）出來的含水量約為3%左右的硫銨物料經(jīng)雙向進(jìn)料絞龍（M4001）輸送至振動流化床干燥機(jī)（F4001）內(nèi)，熱風(fēng)經(jīng)過鼓風(fēng)機(jī)（C4001、C4002）進(jìn)入振動流化床干燥機(jī)（F4001）內(nèi)，物料得到干燥，干燥后的硫

8、銨物料經(jīng)冷風(fēng)機(jī)（C4003）降溫冷卻后進(jìn)包裝機(jī)（X4001），少部分物料經(jīng)旋風(fēng)除塵器（S4001）收集，通過旋轉(zhuǎn)卸料閥（M4002）輸送到包裝機(jī)（X4001）進(jìn)行包裝儲存。干燥/冷卻廢氣經(jīng)過干燥引風(fēng)機(jī)（C4004）排空。7）檢修排空系統(tǒng)硫銨區(qū)地坑（V5003）用于收集、貯存硫銨后處理系統(tǒng)在運(yùn)行擾動、檢修、取樣、沖洗過程中產(chǎn)生或泄露的液體及泵機(jī)封冷卻水，正常運(yùn)行時(shí)的漿液管和料液泵在停運(yùn)時(shí)需沖洗，沖洗水通過地溝收集至地坑（V5003）中，收集液通過地坑泵（P5003）送至料液槽（V3001）。脫硫塔區(qū)地坑（V5001）用于收集、貯存FGD裝置在運(yùn)行擾動、檢修、取樣、沖洗過程中產(chǎn)生或泄露的液體及泵機(jī)

9、封冷卻水。FGD裝置正常運(yùn)行時(shí)的漿液管和漿泵在停運(yùn)時(shí)需沖洗，沖洗水通過地溝收集至地坑（V5001）中，收集液通過地坑泵（P5001）送至檢修槽（V5002）或循環(huán)槽（V2001）循環(huán)使用。當(dāng)脫硫塔（T1001）出現(xiàn)故障需要檢修時(shí)，脫硫塔（T1001）內(nèi)的漿液通過一級循環(huán)泵（P2001A/B/C）或結(jié)晶泵（P2003A/B）輸送至檢修槽（V5002）中。在脫硫塔（T1001）重新啟動前，通過檢修泵（濾液泵P5002 A/B）將檢修槽（V5002）里的漿液送回脫硫塔（T1001）氧化段。8）壓濾除灰系統(tǒng)系統(tǒng)溶液倒入檢修槽中儲存，溶液中灰塵經(jīng)過一定的自然沉降，然后通過濾液泵（P5002A/B）送至板

10、框式壓濾機(jī)（C5001）除灰，過濾后的清液回流至循環(huán)槽（V2001）。灰渣排出輸送至灰場。9）硫回收尾氣處理系統(tǒng)硫回收尾氣通過進(jìn)氣閥門引入吸收塔（T1301）中部，經(jīng)過吸收液降溫并反應(yīng)脫除大部分二氧化硫后，凈化后的煙氣經(jīng)除霧器除霧從吸收塔頂部的排氣管直接排空。液氨或氨水從吸收塔下部加入，與吸收液混合后經(jīng)循環(huán)泵（P1301A/B）進(jìn)入吸收塔上部噴淋層。吸收液回落到吸收塔下部，氧化風(fēng)機(jī)（C6001A/B）鼓入空氣進(jìn)入吸收塔底部。工藝水從吸收塔頂部連續(xù)加入。吸收液達(dá)到一定的比重后經(jīng)過循環(huán)泵（P1301A/B）送去鍋爐區(qū)脫硫塔（T1001）氧化段或檢修槽（V5002）。1.4主要生產(chǎn)設(shè)備配置 兗礦國泰

11、130t/h+260 t/h鍋爐+硫回收區(qū)脫硫項(xiàng)目設(shè)備明細(xì)表編號設(shè)備位號名稱規(guī)格及技術(shù)要求單位數(shù)量1.非金屬煙道膨脹節(jié)36003200mm L=300只22.非金屬煙道膨脹節(jié) 32002800mm L=300只13.非金屬煙道膨脹節(jié)40004300mm L=300只14.C1001密封風(fēng)機(jī)風(fēng)量： 4000m3/h，風(fēng)壓5500Pa電機(jī)11KW，左右旋180各一臺臺25.T1001脫硫塔8mH37m+3.6mH53m臺16.T1301脫硫塔（塔體利舊）1.8mH64.325m臺17.V2001循環(huán)槽全容積：100m，5000H5200 臺18.A2001循環(huán)槽攪拌器安裝型式：頂入式，電機(jī)功率：1

12、1KW臺19.P2001一級循環(huán)泵A/B/CQ=350m3/h，H=29/30/32m，電機(jī)： 75KW臺310.P2002二級循環(huán)泵A/BQ=500m3/h，H=33m，電機(jī)： 132KW臺211.C5001箱式過濾器過濾面積40，濾板數(shù)量32組外形尺寸mm：4443*1010*12400，電機(jī)： 4KW臺112.P2003硫銨排出泵A/BQ=60m3/h，H=70m，電機(jī)：75KW臺213.P1301硫回收循環(huán)泵離心式，Q=100m/h，H=23m，電機(jī)： 22KW臺214.V3001料液槽全容積：40m，3600H4000 臺115.A3001料液槽攪拌器安裝形式：頂入式，電機(jī)：11KW

13、臺116.S3001旋流器處理能力：60m3/h臺117.S3002離心機(jī)A/B排渣能力：6t/h主電機(jī)：45KW；油泵電機(jī)：22KW 臺218.F4001振動流化床干燥能力：6t/h 振動電機(jī)：3.7KW臺219.M4001雙向進(jìn)料絞龍減速電機(jī)：3KW臺120.C4001鼓風(fēng)機(jī)一風(fēng)壓3187-2019Pa，風(fēng)量7728-15455m3/h電機(jī)：15kw臺121.C4002鼓風(fēng)機(jī)二風(fēng)壓2554-1673Pa，風(fēng)量5712-10562m3/h電機(jī)：7.5KW臺122.C4003冷風(fēng)機(jī)風(fēng)壓2014-1320Pa，風(fēng)量4012-7419m3/h電機(jī)：5.5KW臺123.C4004引風(fēng)機(jī)風(fēng)壓1816-

14、2303Pa，風(fēng)量32380-24982m3/h電機(jī)： 37KW臺124.M4002電動卸料閥臺125.S4001旋風(fēng)分離器臺126.E4001蒸汽換熱器6片，換熱面積：170m2臺127.E4002蒸汽換熱器5片，換熱面積：140m2臺128.X4001包裝機(jī)（帶料倉）包裝能力：6t/h，總功率： 2.2KW臺229.V6001儀用空氣儲氣罐全容積：2m3臺130.C6001氧化風(fēng)機(jī)A/B風(fēng)量：35m3/min，升壓147KPa,冷卻水4.2m/h，電機(jī)功率：132KW臺231.V5002事故漿液槽全容積：703 m，8000H14000 臺132.P5002檢修（濾液）泵A/BQ=60m3

15、/h,H=50m，電機(jī)： 臺233.P5001脫硫區(qū)地坑泵Q=20m3/h,H=30m，電機(jī)：11KW臺134.V5001脫硫區(qū)地坑臺135.P5003硫銨區(qū)地坑泵Q=20m3/h,H=30m，電機(jī)：11KW臺136.V5003硫銨區(qū)地坑臺137.V7001氨水槽全容積：40m，3600H4000 臺138. V8001液氨儲罐V=20m3,24003600臺139.V8002事故吸收罐V=6m3,20002000臺140.氨水密封槽V=0.5m3,8001000臺141.P7001氨水泵A/BQ=10m3/h，H=33m，電機(jī)： 4KW臺242.V1101工藝水槽全容積： 50m，2800H

16、7300 臺143.P1101工藝水泵A/BQ=80m3/h，H=76.5m，電機(jī)： 37KW臺244.XV10012旁路擋板A/B臺245.XV1001原煙氣擋板A/B臺21.5原料、動力供應(yīng)情況本項(xiàng)目所需要的主要原料、動力如下：序號項(xiàng)目規(guī)格單位小時(shí)耗量1液氨10.0%t0.4542工藝水t34.63電380VkWh940.44蒸汽1.27Mpat0.4本工程的主要原料液氨由魯化經(jīng)管道輸送連續(xù)供給；蒸汽、工藝水、電、壓縮空氣等均依托原廠。1.6 建設(shè)過程及完成情況簡述項(xiàng)目投資估算為3204.69 萬元，其中總包工程為2652.00 萬元，總包工程以外的搬遷改造費(fèi)用512.69 萬元，固定資產(chǎn)

17、其他費(fèi)用40.00 萬元。所需資金由國泰公司自有資金解決。根據(jù)承包合同，江蘇新世紀(jì)江南環(huán)保股份有限公司為本工程的總承包單位，負(fù)責(zé)工程的全部設(shè)計(jì)、組織施工、協(xié)助調(diào)試等工作；山東滕州市木石鎮(zhèn)中天建筑有限公司負(fù)責(zé)土建施工；江蘇龍海建工集團(tuán)負(fù)責(zé)脫硫塔、煙道、檢修槽、機(jī)泵、電儀等設(shè)備設(shè)施的安裝施工；江南環(huán)保鎮(zhèn)江科技公司負(fù)責(zé)脫硫塔內(nèi)件、玻璃鋼管線的施工；重慶博成防腐公司負(fù)責(zé)系統(tǒng)玻璃鱗片防腐施工。二、總體試車方案的編制依據(jù)和原則2.1編制依據(jù)（1）中華人民共和國安全生產(chǎn)法（中華人民共和國主席令70號）（2）危險(xiǎn)化學(xué)品安全管理?xiàng)l例（國務(wù)院令352號）（3）危險(xiǎn)化學(xué)品建設(shè)項(xiàng)目安全許可實(shí)施辦法（國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管

18、理總局令第8號）（4）國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局關(guān)于危險(xiǎn)化學(xué)品建設(shè)項(xiàng)目安全許可和試生產(chǎn)（使用）方案備案工作的意見（安監(jiān)總?；?007】121號）（5）山東省安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局關(guān)于危險(xiǎn)化學(xué)品建設(shè)項(xiàng)目安全許可和試生產(chǎn)（使用）方案備案工作的意見。魯安監(jiān)發(fā)【2008】2號（6）建設(shè)項(xiàng)目聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)管理辦法（兗礦集團(tuán)發(fā)【2009】427號）（7）兗礦集團(tuán)有限公司化工建設(shè)項(xiàng)目試車安全管理規(guī)定（兗礦集團(tuán)安發(fā)【2008】656號）（8）山東省化工裝置安全試車工作規(guī)范DB37/T 18542011（9）火力發(fā)電廠基本建設(shè)工程啟動及竣工驗(yàn)收規(guī)程（1996版）（10）火電工程啟動調(diào)試工作規(guī)定（建質(zhì)【1996】40號）

19、（11）火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評定標(biāo)準(zhǔn)（調(diào)整試運(yùn)篇）（中華人民共和國電力行業(yè)內(nèi)部標(biāo)準(zhǔn) 1996年版）（12）火電廠煙氣脫硫工程技術(shù)規(guī)范（氨法）（HJ 2001-2010）（13）化學(xué)工業(yè)大、中型裝置試車工作規(guī)范HGJ231-91（14）電力基本建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督規(guī)定2002年版（15）火電廠煙氣脫硫工程調(diào)整試運(yùn)及質(zhì)量驗(yàn)收評定規(guī)程（DL/T54032007）（16）江南環(huán)保編制的130t/h +260t/h鍋爐+硫回收尾氣氨法脫硫工程分系統(tǒng)調(diào)試方案、水聯(lián)動試車方案、整套啟動調(diào)試方案2.2編制原則（1）實(shí)事求是、尊重科學(xué)，編制的方案符合實(shí)際，操作性強(qiáng)。（2）嚴(yán)格貫徹國家有關(guān)安全生產(chǎn)的法律、法規(guī)、規(guī)章的規(guī)

20、定，執(zhí)行有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范。（3）編制過程要時(shí)刻遵循安全第一、預(yù)防為主的原則，要嚴(yán)肅、認(rèn)真、考慮全面具體，不放過任何一處環(huán)節(jié)。三、試車的指導(dǎo)思想和應(yīng)達(dá)到的標(biāo)準(zhǔn)3.1試車的指導(dǎo)思想（1） 試車過程要遵循安全第一、預(yù)防為主的原則。試車安全生產(chǎn)條件不具備不得試車（2） 試車過程未建立各種管理制度及安全生產(chǎn)責(zé)任制未落實(shí)，工藝操作規(guī)程、安全操作規(guī)范未制定不得試車（3） 職工未經(jīng)安全培訓(xùn)取得上崗資格證、特種作業(yè)人員未經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)并取證不得試車（4） 企業(yè)主要負(fù)責(zé)人和安全生產(chǎn)管理人員未經(jīng)上級有關(guān)部門培訓(xùn)合格并取得資格證書，不得試車（5） 安全生產(chǎn)管理機(jī)構(gòu)未建立，安全管理規(guī)章制度、安全操作規(guī)程未制定和安全技術(shù)防

21、范措施未落實(shí)不得試車。（6） 試車應(yīng)在各項(xiàng)試安全生產(chǎn)準(zhǔn)備工作落實(shí)到位，消防、環(huán)保設(shè)施、器材及公用工程具備正常運(yùn)行條件下進(jìn)行。（7） 各種職業(yè)防護(hù)設(shè)備、設(shè)施及防護(hù)用品未具備，不得試車。（8） 試車工作必須循序漸進(jìn)，必須將安全、環(huán)保等設(shè)施與生產(chǎn)設(shè)施同時(shí)試車。前一工序發(fā)現(xiàn)的問題未查明、缺陷未消除，不得進(jìn)行下一工序的試車，絕不能將安全隱患后移。（9） 試車應(yīng)做到高標(biāo)準(zhǔn)、嚴(yán)要求、精心組織，嚴(yán)格做到“四不試車”即：條件不具備不試車，程序不清楚不試車，指揮不在現(xiàn)場不試車，出現(xiàn)問題不解決不試車。（10） 試車過程要嚴(yán)格要求職工精心操作，不違章指揮、不違章作業(yè)、不違反操作規(guī)程。（11） 安全生產(chǎn)管理機(jī)構(gòu)未建立，

22、安全管理規(guī)章制度、安全操作規(guī)程未制定和安全技術(shù)防范措施未落實(shí)不得試車。（12） 要詳細(xì)記錄操作過程中出現(xiàn)的現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)異常時(shí)及時(shí)匯報(bào)處理，盡快使裝置運(yùn)行平穩(wěn)，工藝指標(biāo)控制及安全、環(huán)保等設(shè)施達(dá)到設(shè)計(jì)要求。3.2試車應(yīng)達(dá)到的標(biāo)準(zhǔn)3.2.1 FGD裝置應(yīng)達(dá)到以下性能指標(biāo)試車期間，以下性能指標(biāo)由江南環(huán)保公司負(fù)責(zé)測試，對脫硫塔出口煙氣SO2濃度、NH3濃度，吸收塔塔出口煙氣SO2濃度、NH3濃度等關(guān)鍵指標(biāo)委托環(huán)保局認(rèn)可的第三方進(jìn)行復(fù)驗(yàn)、確認(rèn)。硫酸銨產(chǎn)品指標(biāo)由國泰公司生產(chǎn)部質(zhì)檢分析人員按脫硫裝置分析規(guī)程的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。3.2.1.1鍋爐區(qū)脫硫裝置應(yīng)達(dá)到以下參數(shù)序號工 藝 指 標(biāo)單位參數(shù)或指標(biāo)測點(diǎn)編號1脫

23、硫塔進(jìn)口煙氣溫度170TIA10012處理煙氣量Nm3/h520000FI10013脫硫塔進(jìn)口煙氣塵含量mg/Nm350AIA10044脫硫塔進(jìn)口煙氣SO2濃度mg/Nm31196AIA10015脫硫塔出口煙氣SO2濃度mg/Nm355AIA10056脫硫塔出口煙氣NH3濃度mg/Nm310人工采樣分析7脫硫效率96計(jì)算8脫硫島壓降Pa1400計(jì)算3.2.1.2硫回收區(qū)脫硫裝置應(yīng)達(dá)到以下參數(shù)序號工 藝 指 標(biāo)單位參數(shù)或指標(biāo)備注1吸收塔進(jìn)口煙氣溫度180TIA13012處理煙氣量Nm3/h9044FI13013吸收塔進(jìn)口煙氣SO2濃度mg/Nm328571AIA13014吸收塔出口煙氣SO2濃度

24、mg/Nm3800AIA13055吸收塔出口煙氣NH3濃度mg/Nm310人工采樣分析6脫硫效率97計(jì)算7脫硫島壓降Pa1200計(jì)算其中：（1）脫硫效率的計(jì)算由DCS采集凈煙氣、原煙氣中SO2和O2的濃度，對試運(yùn)行過程中的值進(jìn)行平均。根據(jù)GB/T 16157脫硫效率按如下公式計(jì)算：折算到標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)、6%O2下的原煙氣中SO2濃度；折算到標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)、6%O2下的凈煙氣SO2濃度。（2）脫硫島的壓降的計(jì)算儀表在線實(shí)時(shí)監(jiān)測：脫硫塔入口煙氣壓力測點(diǎn)為PI1001，脫硫塔出口煙氣壓力測點(diǎn)為PI1003，脫硫島壓降為二者之差值。3.2.1.3裝置的主要指標(biāo)1) 電耗：792kWh2) 工藝水消耗：32.7t/

25、h3) 蒸汽消耗：0.4t/h4) 液氨消耗：0.454t/h5) 副產(chǎn)品硫銨達(dá)到一級品的要求：按照GB 535-1995要求，在包裝機(jī)下料口取樣分析。3.2.2 試車過程要滿足以下環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)：1）熱電鍋爐煙氣排放執(zhí)行火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)（DB37/664-2007）第三時(shí)段標(biāo)準(zhǔn)；氨執(zhí)行惡臭污染物排放標(biāo)準(zhǔn)(GB14554-93)。2）廢水排放執(zhí)行城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放標(biāo)準(zhǔn)(GB189182002)一級A標(biāo)準(zhǔn)要求。3)廠界噪聲標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)（GB12348-2008）3類標(biāo)準(zhǔn)（其中西廠界執(zhí)行4類標(biāo)準(zhǔn)）；施工場界噪聲執(zhí)行施工期場界噪聲限值(GB12523-90)；作業(yè)場所

26、標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行工業(yè)企業(yè)噪聲設(shè)計(jì)控制規(guī)范（GBJ87-85）。4)一般固體廢物處理執(zhí)行一般工業(yè)固體廢物貯存、處置污染控制標(biāo)準(zhǔn)（GB18599-2001）。四、試車應(yīng)具備的條件4.1所有安裝工作基本結(jié)束，經(jīng)驗(yàn)收合格。（1）機(jī)械部分貯罐及多功能煙氣吸收塔已完工。所有閥門已安裝完畢。有關(guān)的試驗(yàn)已完成。各系統(tǒng)經(jīng)過必要的清理，工程各部分和工作范圍清掃干凈。排水系統(tǒng)各污水坑及管道工作已完成、投入使用。（2）電氣部分電氣設(shè)備安裝已結(jié)束。開關(guān)須預(yù)先進(jìn)行檢查。各部件的動力經(jīng)接地良好且安裝正確。檢查電機(jī)參數(shù)是否同廠家提供的數(shù)據(jù)相符。（熔斷絲、保護(hù)等）。（3）儀控部分儀控系統(tǒng)的安裝已完成。對儀控系統(tǒng)內(nèi)部檢查有以下幾個(gè)方面：

27、a) 從變送器和子配電盤到電子室或開關(guān)柜的信號線；b) 從開關(guān)柜到電氣柜的信號線（整個(gè)回路檢查）c) 所有數(shù)字和模似變送器應(yīng)在出廠前或現(xiàn)場進(jìn)行檢查和校準(zhǔn)；d) 所有驅(qū)動應(yīng)進(jìn)行模擬檢查、外觀檢查。4. 2 所有土建工作均已結(jié)束，驗(yàn)收合格，交付使用。4. 3 消防設(shè)施驗(yàn)收合格，已經(jīng)投入運(yùn)行。4. 4 照明、通訊系統(tǒng)安裝、調(diào)試完畢，投入運(yùn)行。4. 5 試運(yùn)區(qū)域內(nèi)道路和通道暢通，已經(jīng)驗(yàn)收投入使用。4. 6 提出調(diào)試時(shí)需要增加的臨時(shí)系統(tǒng)、設(shè)備、測點(diǎn)、材料等經(jīng)準(zhǔn)備完畢。4. 7 生產(chǎn)準(zhǔn)備已經(jīng)完成。各種運(yùn)行、檢修表格準(zhǔn)備齊全。4. 8參加調(diào)試的各方已經(jīng)準(zhǔn)備足夠、合格的人員，有明確的崗位職責(zé)和分工。4. 9

28、系統(tǒng)、設(shè)備的流向標(biāo)志清楚，并已掛牌。4. 10 與工程配套的配電工程能保證脫硫項(xiàng)目的試運(yùn)要求。4. 11 儀器儀表調(diào)試完畢，驗(yàn)收合格，投入運(yùn)行，滿足調(diào)試啟動要求。4. 12 熱工控制系統(tǒng)根據(jù)工藝及電氣系統(tǒng)要求逐步調(diào)試，投入運(yùn)行。4.13 廠內(nèi)、外排水設(shè)施能正常制動，溝道暢通，溝道及孔洞蓋板齊全。試運(yùn)范圍的工業(yè)、生活用水系統(tǒng)和衛(wèi)生、安全設(shè)施已投入正常使用。4. 14 環(huán)保、職業(yè)安全衛(wèi)生設(shè)施及監(jiān)測系統(tǒng)已按設(shè)計(jì)要求投運(yùn)。4.15 啟動驗(yàn)收組織機(jī)構(gòu)已經(jīng)建立，開始主持啟動調(diào)試工作。參加調(diào)試的相關(guān)單位分工明確，人員配備齊全。4.16 化學(xué)分析試驗(yàn)室投入，隨時(shí)進(jìn)行取樣分析。五、試車的組織與指揮系統(tǒng)5.1試車

29、的組織機(jī)構(gòu)根據(jù)原電力部頒布的火力發(fā)電廠基本建設(shè)工程啟動及竣工驗(yàn)收規(guī)程（96版）（以下簡稱新啟規(guī)）和國家發(fā)改委頒發(fā)的火電廠煙氣脫硫工程調(diào)整試運(yùn)及質(zhì)量驗(yàn)收評定規(guī)程（DL/T54032007）等文件，結(jié)合本期脫硫工程的特點(diǎn)，在調(diào)試工作開始前，成立相應(yīng)的調(diào)試組織機(jī)構(gòu)，組織機(jī)構(gòu)關(guān)系圖如下試運(yùn)指揮部驗(yàn)收檢查組環(huán)保監(jiān)測組安全組試運(yùn)組生產(chǎn)準(zhǔn)備組5.2試車領(lǐng)導(dǎo)小組組成和職責(zé)試車領(lǐng)導(dǎo)小組由兗礦國泰化工有限公司、兗礦集團(tuán)鄒城長城建設(shè)監(jiān)理有限公司、江蘇新世紀(jì)江南環(huán)保股份有限公司、江蘇龍海建設(shè)安裝公司、設(shè)備供貨商等單位組成。啟動領(lǐng)導(dǎo)小組設(shè)組長一名、副組長和組員若干名。在FGD整套啟動前，試車小組審議有關(guān)整套啟動準(zhǔn)備情況

30、的匯報(bào)；協(xié)調(diào)整套調(diào)試啟動的外部條件；決定整套啟動的時(shí)間、必備條件和其他有關(guān)事宜；研究決策整套啟動試運(yùn)中的重大問題。試車小組全面組織、領(lǐng)導(dǎo)和協(xié)調(diào)FGD調(diào)整試運(yùn)工作，對調(diào)整試運(yùn)中的安全、質(zhì)量、進(jìn)度和效益全面負(fù)責(zé)；審批重要啟動調(diào)試方案和措施；召開啟動領(lǐng)導(dǎo)小組全體會議；協(xié)調(diào)解決啟動試運(yùn)中的重大問題；組織、領(lǐng)導(dǎo)、檢查和協(xié)調(diào)試運(yùn)各組的工作、各個(gè)階段的交接簽證工作。在整套啟動試運(yùn)行結(jié)束后，審議有關(guān)整套啟動試運(yùn)和驗(yàn)收交接情況的匯報(bào)；協(xié)調(diào)整套啟動試運(yùn)的各項(xiàng)事宜，決定FGD裝置移交，主持移交簽字儀式、辦理交接手續(xù)。試運(yùn)指揮部下設(shè)：試運(yùn)組、驗(yàn)收檢查組、生產(chǎn)準(zhǔn)備組、安全組、環(huán)保監(jiān)測組。試運(yùn)組下設(shè)機(jī)務(wù)、電儀等專業(yè)組。5

31、.3 試運(yùn)指揮部組織與成員組成總指揮：馬廷衛(wèi)副總指揮：陳扣鎖、張衛(wèi)華成員： 劉士華、彭智興、徐開峰、趙蘭龍、朱瑞甫、邵峰、張基永5.3.1分部試運(yùn)組和整套試運(yùn)組（兩組成員相同）：一、分部試運(yùn)組和整套試運(yùn)組（兩組成員相同）：組長：陳扣鎖、彭智興副組長： 劉士華、徐開峰、趙蘭龍、朱瑞甫成員：吳小剛、譚偉、孫學(xué)坤（一）機(jī)務(wù)專業(yè)組：組長：陳志高副組長：索以祥、馬國林成員：譚偉、孫學(xué)坤、李建軍、李志超（二）電氣熱控專業(yè)組：組長：張鳳玲副組長：王心強(qiáng)、王德虎成員： 顓孫海洋、張文5.3.2生產(chǎn)準(zhǔn)備組：組長：徐開峰、趙蘭龍副組長： 吳小剛、孫廣軍、岳海濱、谷偉、朱永生成員：譚偉、孫學(xué)坤、李建軍、李志超5.3

32、.3驗(yàn)收檢查組：組長：馬廷衛(wèi)副組長：張衛(wèi)華、閆魯忠、彭智興、程建光、陳建利、陳扣鎖成員：徐開峰、趙蘭龍、朱瑞甫、譚偉、孫學(xué)坤、李建軍、李志超5.3.4 安全組組長：程建光 副組長：劉強(qiáng) 呂海光 成員：張杰 周靜 陳旭東 朱廣勝 馮峰 李大軍 魏新民 王兵5.3.5 環(huán)保監(jiān)測組組長：程建光 副組長：侯治會 張?jiān)?成員：朱瑞甫 張運(yùn)寶 李春玲 王莉 5.4參與試車的各單位的主要職責(zé)5.4.1江蘇新世紀(jì)江南環(huán)保股份有限公司選派調(diào)總，對FGD調(diào)試負(fù)責(zé)主要責(zé)任。負(fù)責(zé)組織編寫調(diào)試大綱、單體調(diào)試措施、分系統(tǒng)調(diào)試方案、水聯(lián)動方案、整套啟動方案等。完成單體調(diào)試工作并提交有關(guān)文件、資料；參加分系統(tǒng)調(diào)試與整套啟動

33、調(diào)試工作；完成整個(gè)啟動調(diào)試階段的設(shè)備與系統(tǒng)的維護(hù)、檢修完善和消缺，以及調(diào)試臨時(shí)設(shè)施的制作安裝和系統(tǒng)恢復(fù)工作；參加調(diào)試過程中各階段的驗(yàn)收簽證工作。提出調(diào)試工作計(jì)劃建議；調(diào)試質(zhì)量控制和技術(shù)指導(dǎo)，制定合同范圍內(nèi)的問題處理方案；負(fù)責(zé)指導(dǎo)單機(jī)調(diào)試以后的分系統(tǒng)調(diào)試、整套系統(tǒng)啟動、168小時(shí)試運(yùn)行等調(diào)試工作；確認(rèn)調(diào)試的技術(shù)數(shù)據(jù)和參數(shù)；編寫調(diào)試報(bào)告和工作總結(jié)。對整套FGD裝置的性能、調(diào)試質(zhì)量負(fù)責(zé)。就合同范圍外的調(diào)試工作進(jìn)行質(zhì)量控制和提出技術(shù)建議；5.4.2兗礦國泰化工有限公司主持審查調(diào)試大綱及整套起動調(diào)試措施、調(diào)試報(bào)告，全面協(xié)助啟動小組做好脫硫啟動試運(yùn)全過程的組織管理，對工程的質(zhì)量、進(jìn)度、安全、文明工作進(jìn)行控

34、制，及時(shí)提供鍋爐設(shè)計(jì)及制造等文件、資料，主持試運(yùn)各階段的工作檢查、交接驗(yàn)收和竣工驗(yàn)收等工作，協(xié)調(diào)解決合同執(zhí)行中的問題和外部關(guān)系等。在工程試運(yùn)期間，根據(jù)調(diào)試要求或運(yùn)行手冊的規(guī)定，提供經(jīng)審批頒布的運(yùn)行圖冊和運(yùn)行手冊。選派運(yùn)行操作和生產(chǎn)維護(hù)人員在江南環(huán)保的技術(shù)指導(dǎo)下完成各項(xiàng)調(diào)試工作。在啟動試運(yùn)中，所選派的人員應(yīng)正式編制上崗，負(fù)責(zé)自身的文明生產(chǎn)工作，做好設(shè)備的代保管，按運(yùn)行規(guī)程和調(diào)試措施的要求進(jìn)行設(shè)備的啟停操作、運(yùn)行調(diào)整、事故處理等工作，對運(yùn)行中的問題提出意見和建議，做好運(yùn)行設(shè)備與試運(yùn)設(shè)備的安全隔離措施，參加啟動試運(yùn)和啟動試運(yùn)各階段的簽證。負(fù)責(zé)移交生產(chǎn)后裝置的安全運(yùn)行和維護(hù)管理，按照規(guī)定，對脫硫系統(tǒng)在

35、啟動和試運(yùn)行階段的啟動、停止和運(yùn)行情況進(jìn)行可靠性統(tǒng)計(jì)和評價(jià)。負(fù)責(zé)試運(yùn)現(xiàn)場的安全、消防、治安保衛(wèi)和文明啟動等工作。5.4.3兗礦集團(tuán)鄒城長城建設(shè)監(jiān)理有限公司負(fù)責(zé)設(shè)備安裝、單體調(diào)試階段的監(jiān)理工作，參與分系統(tǒng)試運(yùn)與整套啟動試運(yùn)的全過程，組織分部試運(yùn)、整套調(diào)試的質(zhì)量驗(yàn)收和檢查評定簽證，負(fù)責(zé)監(jiān)理在調(diào)試過程中各施工單位進(jìn)行的各項(xiàng)工作（如技術(shù)方案措施、安全措施審查和缺陷統(tǒng)計(jì)及驗(yàn)收等），負(fù)責(zé)完成監(jiān)理總結(jié)。5.4.4 設(shè)備供應(yīng)商負(fù)責(zé)按照設(shè)備供貨合同進(jìn)行技術(shù)服務(wù)和指導(dǎo)，保證設(shè)備性能，及時(shí)消除設(shè)備缺陷，處理制造廠應(yīng)負(fù)責(zé)解決的問題，協(xié)助處理非責(zé)任性的設(shè)備問題，參與施工質(zhì)量和調(diào)試質(zhì)量的評價(jià)工作。六、試車程序6.1設(shè)備、

36、系統(tǒng)調(diào)整試運(yùn)行的原則方案根據(jù)FGD裝置啟動調(diào)試的特點(diǎn)、啟規(guī)和合同要求，結(jié)合工程實(shí)際情況，本項(xiàng)目的調(diào)試程序?yàn)椋悍植吭囘\(yùn)（包括設(shè)備和分系統(tǒng)分部試運(yùn)）階段，指設(shè)備系統(tǒng)安裝完畢開始設(shè)備調(diào)試起至整套啟動開始為止這一段的調(diào)試工作。整套啟動試運(yùn)行（包括整套啟動調(diào)試、優(yōu)化；168小時(shí)試運(yùn)行）階段，指從分部試運(yùn)結(jié)束后的FGD裝置整套啟動調(diào)試和對各項(xiàng)參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化的工作，使FGD裝置全面進(jìn)入設(shè)計(jì)滿負(fù)荷工況穩(wěn)定運(yùn)行，包括“帶水、通煙氣調(diào)試和滿負(fù)荷調(diào)試優(yōu)化，168小時(shí)試運(yùn)行”四個(gè)過程。調(diào)試階段需要控制的里程碑節(jié)點(diǎn)為：a) 電氣系統(tǒng)帶電、運(yùn)行；b) DCS內(nèi)部調(diào)試完畢；c) FGD各工藝系統(tǒng)分部試運(yùn)完畢；d) FGD裝置

37、通煙氣；e) 168小時(shí)試運(yùn)行；f) FGD系統(tǒng)臨時(shí)移交代保管。6.2 煙氣脫硫系統(tǒng)調(diào)試網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃6.3試車進(jìn)度表時(shí)間安排第1天第2天第3天第4天第5天第6天第7天第8天第9天第10天第11天第12天第13天第14天第15天項(xiàng)目單機(jī)檢查電機(jī)搖絕緣潤滑油（脂）傳動件壓力表及密封其他氧化空氣系統(tǒng)潤滑油（脂）傳動件水冷系統(tǒng)檢查其他試運(yùn)工藝水系統(tǒng)管路檢查機(jī)封水檢查水量調(diào)試電儀系統(tǒng)電（氣）動門調(diào)校DCS工作站確認(rèn)DCS優(yōu)化組態(tài)其他脫硫劑系統(tǒng)卸氨部分閥組門部分管路部分其他靜止設(shè)備檢查脫硫塔組件及衛(wèi)生脫硫劑儲罐玻璃鋼儲罐其他金屬儲罐硫銨系統(tǒng)動設(shè)備檢查試運(yùn)空氣預(yù)熱試運(yùn)包裝系統(tǒng)檢查試運(yùn)聯(lián)動試運(yùn)（水）整套系統(tǒng)水試運(yùn)

38、脫硫塔檢查脫硫塔封人孔系統(tǒng)加水建立循環(huán)吸收系統(tǒng)氧化空氣投運(yùn)整套水試運(yùn)脫硫塔放水各專業(yè)檢查維護(hù)安裝噴頭后加水系統(tǒng)進(jìn)煙氣水循環(huán)進(jìn)煙氣、進(jìn)脫硫劑6.4 試車統(tǒng)籌進(jìn)度關(guān)聯(lián)圖380V系統(tǒng)照明通訊直流系統(tǒng)消防系統(tǒng)DCS系統(tǒng)DCS內(nèi)部調(diào)試物資準(zhǔn)備工藝水系統(tǒng)擋板門、密封風(fēng)機(jī)脫硫塔氨水系統(tǒng)及液氨系統(tǒng)氧化風(fēng)機(jī)系統(tǒng)脫硫塔系統(tǒng)及硫銨后系統(tǒng)排放系統(tǒng)硫回收系統(tǒng)整套啟動試運(yùn)行優(yōu)化168H穩(wěn)定試運(yùn)行/移交分部試運(yùn)整套啟動168H試運(yùn)6.5 分部試運(yùn)（詳見脫硫裝置分系統(tǒng)調(diào)試方案）分系統(tǒng)調(diào)試指脫硫工程的各子系統(tǒng)在設(shè)備單機(jī)試運(yùn)或單體調(diào)試合格后，為使系統(tǒng)符合整套啟動并穩(wěn)定運(yùn)行的要求而必須進(jìn)行的調(diào)試工作。主要完成設(shè)備和系統(tǒng)安裝質(zhì)量的檢

39、查、各分系統(tǒng)中設(shè)備單體在分系統(tǒng)調(diào)試時(shí)的配合、整套啟動調(diào)試前的全面檢查并確認(rèn)整套啟動必須具備的條件。按照工藝PID圖紙進(jìn)行分系統(tǒng)調(diào)試，完成分系統(tǒng)有關(guān)的保護(hù)和聯(lián)鎖調(diào)試。具體詳見脫硫裝置分系統(tǒng)調(diào)試方案。6.6 整套啟動試運(yùn)聯(lián)動試車的目的是對生產(chǎn)工藝流程、設(shè)備和儀表、電器等進(jìn)行全面考察。試車前要求對操作和管理人員進(jìn)一步訓(xùn)練，對界區(qū)條件如水、電、汽、儀表空氣、液氨供應(yīng)進(jìn)一步檢查，經(jīng)過逐臺設(shè)備、逐條管線按序號檢查核對材質(zhì)、壁厚、法蘭、墊片、螺栓、各種閥門、管件、閥門方向及位置、檢測點(diǎn)、取樣點(diǎn)、導(dǎo)淋、操作平臺欄桿，工程質(zhì)量符合要求，不合格的已經(jīng)返工合格，為正常生產(chǎn)做好準(zhǔn)備。FGD裝置整套啟動試運(yùn)參照新啟規(guī)要

40、求分“帶水、通煙氣調(diào)試（熱態(tài)調(diào)試）和168小時(shí)試運(yùn)行”。整套啟動的操作依據(jù)為經(jīng)批準(zhǔn)實(shí)施的操作手冊。6.6.1第一階段帶水調(diào)試（詳細(xì)見脫硫裝置水聯(lián)動試車方案）FGD脫硫裝置水聯(lián)動試車的目的是將脫硫塔脫硫系統(tǒng)在不帶煙氣負(fù)荷情況下，各系統(tǒng)設(shè)備按照工藝流程投入運(yùn)行、檢驗(yàn)相關(guān)設(shè)備、管線的連續(xù)運(yùn)行及承載能力。具體詳見脫硫裝置水聯(lián)動試車方案。6.6.2 脫硫裝置熱態(tài)試運(yùn)行（詳見脫硫裝置整套啟動調(diào)試方案）FGD熱態(tài)啟動分兩次進(jìn)行，第一次啟動的目的是檢查系統(tǒng)設(shè)備運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)問題、處理問題；第二次啟動全面進(jìn)行系統(tǒng)調(diào)試優(yōu)化，使系統(tǒng)全面達(dá)到設(shè)計(jì)工況。具體詳見脫硫裝置整套啟動調(diào)試方案。6.3.6 168小時(shí)穩(wěn)定試運(yùn)行

41、本階段調(diào)試工作：FGD裝置各項(xiàng)參數(shù)經(jīng)過優(yōu)化全面進(jìn)入設(shè)計(jì)負(fù)荷工況運(yùn)行后，經(jīng)啟動領(lǐng)導(dǎo)小組批準(zhǔn)后，脫硫裝置整體進(jìn)入連續(xù)168小時(shí)穩(wěn)定試運(yùn)行期間。168小時(shí)試運(yùn)行階段分別進(jìn)行鍋爐系統(tǒng)、硫回收系統(tǒng)、硫銨系統(tǒng)三個(gè)系統(tǒng)的168小試試運(yùn)行考核，待全系統(tǒng)滿負(fù)荷時(shí)進(jìn)行全系統(tǒng)168小試運(yùn)行考核。全系統(tǒng)168小時(shí)考核合格后， FGD裝置驗(yàn)收移交。6.7 計(jì)量工作要求a、關(guān)于氨的計(jì)量液氨以儲槽液位和流量計(jì)為主。b、關(guān)于工藝水的計(jì)量脫硫塔用水量以工藝水槽進(jìn)水流量計(jì)為準(zhǔn)。運(yùn)行人員在每班交班時(shí)，核算當(dāng)班的用水總量并記錄。c、關(guān)于脫硫用電量的統(tǒng)計(jì)按時(shí)間8:0020:00, 20:008:00分別記錄脫硫變電表的表碼數(shù)，并根據(jù)倍

42、率計(jì)算當(dāng)班的用電總量，表碼數(shù)由電廠記錄。d、關(guān)于硫銨產(chǎn)量的統(tǒng)計(jì) 以硫銨產(chǎn)品裝車外運(yùn)的過磅單和包裝計(jì)袋兩種方式分別統(tǒng)計(jì)，此項(xiàng)工作由包裝組長在交班時(shí)報(bào)江南環(huán)保的人員。e、在168試運(yùn)行開始和結(jié)束時(shí)間，記錄下列數(shù)據(jù)：一級循環(huán)系統(tǒng)的溶液總NH4+的濃度；二級循環(huán)系統(tǒng)的溶液總NH4+的濃度、循環(huán)槽的液位和NH4+的濃度、檢修槽的液位和NH4+的濃度、液氨貯槽的液位和壓力及氨水槽的液位，此項(xiàng)工作由國泰公司、江南環(huán)保兩方同時(shí)記錄，簽字認(rèn)可。七、物料平衡7.1 原材料鍋爐煙氣參數(shù)正常工況異常工況粉塵50/150mg/Nm3（布袋除塵，電除塵）SO21196 mg/Nm3H2O6%煙氣流量520000Nm3/h

43、煙氣溫度150-170180風(fēng)機(jī)出口煙氣壓力1.6Kpa/2Kpa（鍋爐區(qū)/硫回收區(qū)）鍋爐負(fù)荷130t/h+260 t/h煤含硫量0.6%7.2 吸收劑分析資料原料液氨來料濃度99.6%來料用量0.454t/h壓力2.16MPa7.3 產(chǎn)品凈化煙氣參數(shù)參數(shù)名稱脫硫塔排出煙氣流量（Nm3/h）574734溫度（）50粉塵（mg/Nm3）30SO2（mg/Nm3）55H2O含量（%）9.497.4 副產(chǎn)品硫胺主要指標(biāo)當(dāng)脫硫裝置入口煙氣含量50 mg/Nm3時(shí)，副產(chǎn)品硫銨的質(zhì)量可達(dá)到GB535-1995優(yōu)級品標(biāo)準(zhǔn)；當(dāng)脫硫裝置入口煙氣含量在50-250mg/Nm3時(shí)，副產(chǎn)品硫銨的質(zhì)量可達(dá)到GB535-199合格級品標(biāo)準(zhǔn)。項(xiàng)目指標(biāo)優(yōu)等品合格品外觀無可見機(jī)械雜質(zhì)氮（N）含量（以干基計(jì)）21.020.5水分0.201.00游離酸含量0.03